CN212092785U - 一种用于肥料中氨氮前处理的离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，包括方形罐体和方锥形罐底，所述方形罐体的底部固定连接有方锥形罐底，所述方形罐体的内部靠近方锥形罐底一端中心处通过支架固定连接有转动台，所述转动台的上方转动连接有离心转鼓，所述离心转鼓的内部上方中心处固定连接有离心散液板，所述离心转鼓外部设置有离心滤网，所述方形罐体的顶部中心处固定连通有冷凝器，所述冷凝器的上方一侧固定连通有进料管。本实用新型中，离心转鼓为上窄下宽的锥形喇叭结构，可利用重力和离心力分力使过滤出的氨氮无机盐固体进行自动落料，无需停下离心机进行间隔取料，大大提高了工作效率，加强了离心机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于肥料中氨氮前处理的离心机。
背景技术
化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。
在氮肥或复合肥料的生产中一般需要对氨氮溶液进行前处理的离心工序，以便快速产出氨氮无机盐固体，用于下一步生产，现有的氨氮前处理离心机，一般为间隔取料的方式，需要停下离心机进行取料工作，离心效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，包括方形罐体和方锥形罐底，所述方形罐体的底部固定连接有方锥形罐底，所述方形罐体的内部靠近方锥形罐底一端中心处通过支架固定连接有转动台，所述转动台的上方转动连接有离心转鼓，所述离心转鼓的内部上方中心处固定连接有离心散液板，所述离心转鼓外部设置有离心滤网，所述方形罐体的顶部中心处固定连通有冷凝器，所述冷凝器的上方一侧固定连通有进料管，所述转动台远离进料管固定连接有传动轴保护筒，所述传动轴保护筒的内部设置有动力传动轴，所述方形罐体远离进料管的一侧下方固定连接有变速箱，所述变速箱的上方固定连接有离心电机，所述离心电机的输出端通过变速箱传动连接有动力传动轴，所述方形罐体的内部下方固定连接有弧形截水板，所述方形罐体远离变速箱的一侧下方固定连通有出水管，所述出水管靠近方形罐体的一端设置有出水阀，所述方锥形罐底远离方形罐体的一端设置有出料口，所述出料口的一侧下方固定连通有出料螺杆筒，所述出料口远离出料螺杆筒一侧与出料螺杆筒相对应的位置处固定连接有出料电机，所述方形罐体靠近出料电机的一侧上方中部固定连接有冷却箱，所述冷却箱上方远离方形罐体的一侧固定连通有冷凝液出液管，所述冷却箱上方靠近方形罐体的一侧固定连通有冷凝液回流管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述离心散液板包括散液板主体、散液板固定轴套和离心螺旋脊，所述散液板主体的上方截面形状为一个弧形截面，所述散液板主体的中心处固定连接有散液板固定轴套，所述散液板主体的上方表面设置有多个离心螺旋脊，且多个所述离心螺旋脊在散液板主体的上方均匀放射性分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动轴保护筒远离变速箱的一端通过转动台与离心转鼓传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动轴保护筒远离转动台的一端与方形罐体的内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧形截水板的形状所述离心滤网的底部形状相适应，且所述出水管的位置与弧形截水板的最底部位置相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷凝液出液管与所述冷凝液回流管远离冷却箱的一端分别与所述冷凝器的进液口和出液口固定连通。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的离心转鼓为上窄下宽的锥形喇叭结构，可利用重力和离心力分力使过滤出的氨氮无机盐固体进行自动落料，无需停下离心机进行间隔取料，大大提高了工作效率，加强了离心机的实用性。
2、本实用新型设置有冷凝器，配合冷却箱，可对结晶混合液进行进一步的降温，无需将结晶混合液一次性降温到最低温度，有效降低了结晶混合液堵塞进料管的可能性，提高了离心机的实用性。
3、本实用新型设置有离心散液板，可利用离心散液板的离心力使结晶混合液能够甩到离心滤网上，防止出现结晶混合液直接下落无法过滤的情况，加强了离心机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机的侧剖图；
图3为本实用新型提出的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机的离心散液板的结构示意图。
图例说明：
1、方形罐体；2、方锥形罐底；3、转动台；4、离心转鼓；5、离心散液板；6、离心滤网；7、冷凝器；8、进料管；9、传动轴保护筒；10、动力传动轴；11、变速箱；12、离心电机；13、弧形截水板；14、出水管；15、出水阀；16、出料口；17、出料电机；18、出料螺杆筒；19、冷却箱；20、冷凝液出液管；21、冷凝液回流管；501、散液板主体；502、散液板固定轴套；503、离心螺旋脊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，包括方形罐体1和方锥形罐底2，方形罐体1的底部固定连接有方锥形罐底2，方形罐体1的内部靠近方锥形罐底2一端中心处通过支架固定连接有转动台3，转动台3的上方转动连接有离心转鼓4，离心转鼓4的内部上方中心处固定连接有离心散液板5，可利用其离心力使结晶混合液能够甩到离心滤网6上，防止出现结晶混合液直接下落无法过滤的情况，加强了离心机的实用性，离心转鼓4外部设置有离心滤网6，方形罐体1的顶部中心处固定连通有冷凝器7，配合冷却箱19，可对结晶混合液进行进一步的降温，无需将结晶混合液一次性降温到最低温度，有效降低了结晶混合液堵塞进料管8的可能性，提高了离心机的实用性，冷凝器7的上方一侧固定连通有进料管8，转动台3远离进料管8固定连接有传动轴保护筒9，传动轴保护筒9的内部设置有动力传动轴10，方形罐体1远离进料管8的一侧下方固定连接有变速箱11，变速箱11的上方固定连接有离心电机12，离心电机12的输出端通过变速箱11传动连接有动力传动轴10，方形罐体1的内部下方固定连接有弧形截水板13，用于分离水分，方形罐体1远离变速箱11的一侧下方固定连通有出水管14，出水管14靠近方形罐体1的一端设置有出水阀15，方锥形罐底2远离方形罐体1的一端设置有出料口16，出料口16的一侧下方固定连通有出料螺杆筒18，便于出料，防止阻塞出料口，出料口16远离出料螺杆筒18一侧与出料螺杆筒18相对应的位置处固定连接有出料电机17，用于提供料螺杆筒18的动力，方形罐体1靠近出料电机17的一侧上方中部固定连接有冷却箱19，冷却箱19上方远离方形罐体1的一侧固定连通有冷凝液出液管20，冷却箱19上方靠近方形罐体1的一侧固定连通有冷凝液回流管21，本实用新型的离心转鼓4为上窄下宽的锥形喇叭结构，可利用重力和离心力分力使过滤出的氨氮无机盐固体进行自动落料，无需停下离心机进行间隔取料，大大提高了工作效率，加强了离心机的实用性。
离心散液板5包括散液板主体501、散液板固定轴套502和离心螺旋脊503，散液板主体501的上方截面形状为一个弧形截面，散液板主体501的中心处固定连接有散液板固定轴套502，散液板主体501的上方表面设置有多个离心螺旋脊503，且多个离心螺旋脊503在散液板主体501的上方均匀放射性分布，传动轴保护筒9远离变速箱11的一端通过转动台3与离心转鼓4传动连接，传动轴保护筒9远离转动台3的一端与方形罐体1的内壁固定连接，弧形截水板13的形状离心滤网6的底部形状相适应，且出水管14的位置与弧形截水板13的最底部位置相对应，冷凝液出液管20与冷凝液回流管21远离冷却箱19的一端分别与冷凝器7的进液口和出液口固定连通。
工作原理：本实用新型使用时，初步冷却的结晶混合液通过进料管8进入冷凝器7内进行进一步冷却结晶，无需将结晶混合液一次性降温到最低温度，有效降低了结晶混合液堵塞进料管的可能性，冷却后的结晶混合液进入离心转鼓4内，通过离心散液板5和其上方设置的多个离心螺旋脊503的作用下，利用离心力使结晶混合液能够甩到离心滤网6上，防止出现结晶混合液直接下落无法过滤的情况，分离后的利用重力和离心力分力使过滤出的氨氮无机盐固体进行自动落料，无需停下离心机进行间隔取料，大大提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，包括方形罐体(1)和方锥形罐底(2)，其特征在于：所述方形罐体(1)的底部固定连接有方锥形罐底(2)，所述方形罐体(1)的内部靠近方锥形罐底(2)一端中心处通过支架固定连接有转动台(3)，所述转动台(3)的上方转动连接有离心转鼓(4)，所述离心转鼓(4)的内部上方中心处固定连接有离心散液板(5)，所述离心转鼓(4)外部设置有离心滤网(6)，所述方形罐体(1)的顶部中心处固定连通有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的上方一侧固定连通有进料管(8)，所述转动台(3)远离进料管(8)固定连接有传动轴保护筒(9)，所述传动轴保护筒(9)的内部设置有动力传动轴(10)，所述方形罐体(1)远离进料管(8)的一侧下方固定连接有变速箱(11)，所述变速箱(11)的上方固定连接有离心电机(12)，所述离心电机(12)的输出端通过变速箱(11)传动连接有动力传动轴(10)，所述方形罐体(1)的内部下方固定连接有弧形截水板(13)，所述方形罐体(1)远离变速箱(11)的一侧下方固定连通有出水管(14)，所述出水管(14)靠近方形罐体(1)的一端设置有出水阀(15)，所述方锥形罐底(2)远离方形罐体(1)的一端设置有出料口(16)，所述出料口(16)的一侧下方固定连通有出料螺杆筒(18)，所述出料口(16)远离出料螺杆筒(18)一侧与出料螺杆筒(18)相对应的位置处固定连接有出料电机(17)，所述方形罐体(1)靠近出料电机(17)的一侧上方中部固定连接有冷却箱(19)，所述冷却箱(19)上方远离方形罐体(1)的一侧固定连通有冷凝液出液管(20)，所述冷却箱(19)上方靠近方形罐体(1)的一侧固定连通有冷凝液回流管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，其特征在于：所述离心散液板(5)包括散液板主体(501)、散液板固定轴套(502)和离心螺旋脊(503)，所述散液板主体(501)的上方截面形状为一个弧形截面，所述散液板主体(501)的中心处固定连接有散液板固定轴套(502)，所述散液板主体(501)的上方表面设置有多个离心螺旋脊(503)，且多个所述离心螺旋脊(503)在散液板主体(501)的上方均匀放射性分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，其特征在于：所述传动轴保护筒(9)远离变速箱(11)的一端通过转动台(3)与离心转鼓(4)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，其特征在于：所述传动轴保护筒(9)远离转动台(3)的一端与方形罐体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，其特征在于：所述弧形截水板(13)的形状所述离心滤网(6)的底部形状相适应，且所述出水管(14)的位置与弧形截水板(13)的最底部位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于肥料中氨氮前处理的离心机，其特征在于：所述冷凝液出液管(20)与所述冷凝液回流管(21)远离冷却箱(19)的一端分别与所述冷凝器(7)的进液口和出液口固定连通。
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