CN215541435U - 一种高效造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效造粒装置，包括：造粒机、进料通道、混料箱、过滤网板、转轴、第一电机、破碎刀片、刮刷、搅拌叶、振动网板、第二电机、挡板、电动伸缩杆、第三电机；所述造粒机顶部连接有进料通道，进料通道连接混料箱，混料箱内设置有两层过滤网板，混料箱内设置有转轴，转轴穿过过滤网板延伸设置，转轴与第一电机连接，过滤网板上部的转轴上设置有破碎刀片、刮刷，下部的转轴上设置有搅拌叶；混料箱底部设置有振动网板，振动网板与第二电机连接，进料通道顶部活动连接有挡板，挡板连接电动伸缩杆，电动伸缩杆与第三电机连接。便于化肥原料较好的进行混合再进行造粒。

Description

一种高效造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种高效造粒装置。

背景技术

化肥是用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。

化肥需要将各种原料进行混合，混合后的原料经过造粒机进行造粒，造粒后的化肥需要进行冷却，再便于进一步的处理。因此，提供一种高效造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效造粒装置，解决化肥的原料不易进行混合的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效造粒装置，包括：造粒机、进料通道、混料箱、过滤网板、转轴、第一电机、破碎刀片、刮刷、搅拌叶、振动网板、第二电机、挡板、电动伸缩杆、第三电机；

所述造粒机顶部连接有进料通道，进料通道连接混料箱，混料箱内设置有两层过滤网板，混料箱内设置有转轴，转轴穿过过滤网板延伸设置，转轴与第一电机连接，过滤网板上部的转轴上设置有破碎刀片、刮刷，下部的转轴上设置有搅拌叶；

混料箱底部设置有振动网板，振动网板与第二电机连接，进料通道顶部活动连接有挡板，挡板连接电动伸缩杆，电动伸缩杆与第三电机连接。

进一步的；所述造粒机下部连接有倾斜的输出通道，输出通道连接有冷却箱，冷却箱内设置有冷却管，冷却箱底部设置有出气管，出气管上均匀开有出气口，出气管连接有进气管，进气管上设置有动力泵、冷却器。

进一步的；所述冷却管下部连接至冷却箱侧壁，冷却箱侧壁连接有收集斗，收集斗连接输出管。

进一步的；所述冷却箱顶部连接有吸气管，吸气管上均匀开有进气口，吸气管连接排气管，排气管上设置有气泵。

进一步的；所述混料箱顶部活动连接有箱板。

进一步的；所述造粒机、第一电机、第二电机、第三电机均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、化肥原料进入到混料箱内，混料箱内的原料经过过滤网板，便于混合原料的颗粒满足需要，破碎刀片使得颗粒较大的原料进行破碎，刮刷的设置便于原料通过过滤网板，且上层的过滤网板的网孔大于下层的过滤网板的网孔，通过过滤网板的原料在混料箱进行进一步的混合，当需要进行造粒时，进料通道内的电动伸缩杆连接的挡板运动，挡板与进料通道间形成了进入口，振动网板的设置，便于原料较好的进入到进料通道内。

2、造粒机造粒后进入到输出通道，再由输出通道进入到冷却箱的冷却管内，出气管、进气管便于冷空气的进入，便于造粒后化肥的冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：造粒机1、进料通道2、混料箱3、过滤网板4、转轴5、第一电机6、破碎刀片7、刮刷8、搅拌叶9、振动网板10、第二电机11、挡板12、电动伸缩杆13、第三电机14、输出通道15、冷却箱16、冷却管17、出气管18、进气管19、动力泵20、冷却器21、收集斗22、输出管23、吸气管24、排气管25、气泵26、箱板27、控制器28。

具体实施方式

图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种高效造粒装置，包括：造粒机1、进料通道2、混料箱3、过滤网板4、转轴5、第一电机6、破碎刀片7、刮刷8、搅拌叶9、振动网板10、第二电机11、挡板12、电动伸缩杆13、第三电机14；

造粒机1顶部连接有进料通道2，进料通道2连接混料箱3，混料箱3内设置有两层过滤网板4，混料箱3内设置有转轴5，转轴5穿过过滤网板4延伸设置，转轴5与第一电机6连接，过滤网板4上部的转轴5上设置有破碎刀片7、刮刷8，下部的转轴5上设置有搅拌叶9；

混料箱3底部设置有振动网板10，振动网板10与第二电机11连接，进料通道2顶部活动连接有挡板12，挡板12连接电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与第三电机14连接；化肥原料进入到混料箱3内，混料箱3内的原料经过过滤网板4，便于混合原料的颗粒满足需要，破碎刀片7使得颗粒较大的原料进行破碎，刮刷8的设置便于原料通过过滤网板4，且上层的过滤网板4的网孔大于下层的过滤网板4的网孔，通过过滤网板4的原料在混料箱3进行进一步的混合，当需要进行造粒时，进料通道2内的电动伸缩杆13连接的挡板12运动，挡板12与进料通道2间形成了进入口，振动网板10的设置，便于原料较好的进入到进料通道2内。

实施例2：

在实施例1的基础上，造粒机1下部连接有倾斜的输出通道15，输出通道15连接有冷却箱16，冷却箱16内设置有弧形的冷却管17，冷却箱16底部设置有出气管18，出气管18上均匀开有出气口，出气管18连接有进气管19，进气管19上设置有动力泵20、冷却器21；造粒机1造粒后进入到输出通道15，再由输出通道15进入到冷却箱16的冷却管17内，出气管18、进气管19便于冷空气的进入，便于造粒后化肥的冷却。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，冷却管17下部连接至冷却箱16侧壁，冷却箱16侧壁连接有收集斗22，收集斗22连接输出管23；冷却箱16内造粒化肥通过收集斗22、输出管23输出。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，冷却箱16顶部连接有吸气管24，吸气管24上均匀开有进气口，吸气管24连接排气管25，排气管25上设置有气泵26；冷却箱16内对造粒化肥冷却后空气通过吸气管24、排气管25排出。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，混料箱3顶部活动连接有箱板27；箱板27打开，便于原料的添加。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，造粒机1、第一电机6、第二电机11、第三电机14均与控制器28连接；满足需要。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高效造粒装置，其特征在于：包括：造粒机（1）、进料通道（2）、混料箱（3）、过滤网板（4）、转轴（5）、第一电机（6）、破碎刀片（7）、刮刷（8）、搅拌叶（9）、振动网板（10）、第二电机（11）、挡板（12）、电动伸缩杆（13）、第三电机（14）；

所述造粒机（1）顶部连接有进料通道（2），进料通道（2）连接混料箱（3），混料箱（3）内设置有两层过滤网板（4），混料箱（3）内设置有转轴（5），转轴（5）穿过过滤网板（4）延伸设置，转轴（5）与第一电机（6）连接，过滤网板（4）上部的转轴（5）上设置有破碎刀片（7）、刮刷（8），下部的转轴（5）上设置有搅拌叶（9）；

混料箱（3）底部设置有振动网板（10），振动网板（10）与第二电机（11）连接，进料通道（2）顶部活动连接有挡板（12），挡板（12）连接电动伸缩杆（13），电动伸缩杆（13）与第三电机（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效造粒装置，其特征在于：所述造粒机（1）下部连接有倾斜的输出通道（15），输出通道（15）连接有冷却箱（16），冷却箱（16）内设置有弧形的冷却管（17），冷却管（17）设置为网板结构，冷却箱（16）底部设置有出气管（18），出气管（18）上均匀开有出气口，出气管（18）连接有进气管（19），进气管（19）上设置有动力泵（20）、冷却器（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高效造粒装置，其特征在于：所述冷却管（17）下部连接至冷却箱（16）侧壁，冷却箱（16）侧壁连接有收集斗（22），收集斗（22）连接输出管（23）。

4.根据权利要求2所述的一种高效造粒装置，其特征在于：所述冷却箱（16）顶部连接有吸气管（24），吸气管（24）上均匀开有进气口，吸气管（24）连接排气管（25），排气管（25）上设置有气泵（26）。

5.根据权利要求1所述的一种高效造粒装置，其特征在于：所述混料箱（3）顶部活动连接有箱板（27）。

6.根据权利要求1所述的一种高效造粒装置，其特征在于：所述造粒机（1）、第一电机（6）、第二电机（11）、第三电机（14）均与控制器（28）连接。

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