CN206304674U - 污油泥堵水调剖配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污油泥堵水调剖配液装置，该装置包括：设置有进料口的相对密闭的配液罐；设置有注入口的相对密闭的注入罐；用于将所述配液罐内的流体导入所述注入罐的导液泵；设置在所述配液罐内的用于对所述配液罐内的混合物进行搅拌的第一搅拌器；所述第一搅拌器与第一电机电性连接；设置在所述注入罐内的用于对所述注入罐内的混合物进行搅拌的第二搅拌器；所述第二搅拌器与第二电机电性连接；与所述导液泵、第一电机、第二电机电性连接的控制柜。本实用新型提供的污油泥堵水调剖配液装置，能在污油泥调剖堵水配制及施工过程中有效减少有毒有害气体向外扩散。

Description

污油泥堵水调剖配液装置

技术领域

本实用新型涉及油水井堵水调剖领域，特别涉及一种污油泥堵水调剖配液装置。

背景技术

污油泥包括油渣和含油污泥。其中，油渣是含油污泥经深度脱水处理后的产物。含油污泥包括：采油厂联合站的油罐、沉降罐、污水罐及隔油池底泥，炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙及油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。

污油泥堵水调剖是以污油泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、以增加注入深度，从而达到封堵地层大孔道或高渗透通道的目的。

在污油泥调剖堵水配制及施工过程中，由于污油泥含有复杂的有毒有害组份，会散发出大量有毒有害气体，不仅污染环境，更重要的是会对工人身体造成极大伤害。

因此，有必要提出一种污油泥堵水调剖配液装置，能够在污油泥调剖堵水配制及施工过程中有效减少有毒有害气体向外扩散。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污油泥堵水调剖配液装置，以在污油泥调剖堵水配制及施工过程中有效减少有毒有害气体向外扩散。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种污油泥堵水调剖配液装置，包括：

设置有进料口的相对密闭的配液罐；

设置有注入口的相对密闭的注入罐；

用于将所述配液罐内的流体导入所述注入罐的导液泵；

设置在所述配液罐内的用于对所述配液罐内的混合物进行搅拌的第一搅拌器；所述第一搅拌器与第一电机电性连接；

设置在所述注入罐内的用于对所述注入罐内的混合物进行搅拌的第二搅拌器；所述第二搅拌器与第二电机电性连接；

与所述导液泵、第一电机、第二电机电性连接的控制柜。

在优选的实施方式中，所述导液泵设置有导液泵进口和导液泵出口，其中，

所述导液泵进口伸入所述配液罐底部；

所述导液泵出口与所述注入罐相连通。

在优选的实施方式中，所述注入口位于所述注入罐的底部，与所述注入口相连通的位置还设置有用于控制流体流通的控制阀，所述控制阀与所述控制柜电性连接。

在优选的实施方式中，与所述注入口相连通的位置还设置有快速接头。

在优选的实施方式中，所述配液罐为矩形的密封壳体，其具有相对的第一顶壁、第一底壁和围设在所述第一顶壁与第一底壁之间的四个第一侧壁；

所述注入罐为矩形的密封壳体，其具有相对的第二顶壁、第二底壁和围设在所述第二顶壁与第二底壁之间的四个第二侧壁；

所述配液罐与所述注入罐的至少一个侧壁共用。

在优选的实施方式中，所述配液罐的底部形成有边角，在所述边角的位置设置有弧形钢板。

在优选的实施方式中，所述注入罐的底部形成有边角，在所述边角的位置设置有弧形钢板。

在优选的实施方式中，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器为斜叶浆式搅拌器。

在优选的实施方式中，所述斜叶浆式搅拌器包括：搅拌叶机构和用于固定所述搅拌叶机构的搅拌轴，其中，

在同一圆周方向上，所述斜叶浆式搅拌器的搅拌叶机构具有两个搅拌叶；

在搅拌轴方向上，所述斜叶浆式搅拌器具有至少两个搅拌叶机构。

在优选的实施方式中，所述进料口的直径为25厘米至35厘米。

在优选的实施方式中，所述配液罐具有第一底壁，所述注入罐具有第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁位于同一平面上，在所述第一底壁和第二底壁的下部设置有底座，所述底座上设置有多个卡槽。

在优选的实施方式中，所述配液罐具有第一底壁，所述注入罐具有第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁位于同一平面上，在所述第一底壁和第二底壁的下部设置有底座，所述底座上设置有多个滚轮。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型提供的污油泥堵水调剖配液装置，通过设置相对密闭的配液罐和注入罐，实现了在污油泥调剖堵水配制及施工过程中有效减少有毒有害气体向外扩散的目的，整体上，结构简单、紧凑，安全实用，环境友好，安装迅速，装置全过程采用密闭施工，不仅有效避免了污油泥中散发出的有毒有害气体，对人体和周围环境的伤害，更重要的是对工人身体造成极大伤害，进一步的，还能够防止污油泥大颗粒沉积。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种污油泥堵水调剖配液装置的结构示意图；

图2是本申请实施方式中一种污油泥堵水调剖配液装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-配液罐，2-注入罐，3-进料口，4-第一电机，9-第二电机，51-第一搅拌器，52-第二搅拌器，6-导液泵进口，7-导液泵，8-导液泵出口，10-控制柜，11-弧形钢板，12-控制阀，13-快速接头，14-卡槽，15-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种密闭式污油泥堵水调剖配液装置，以在污油泥调剖堵水配制及施工过程中有效减少有毒有害气体向外扩散。

请参阅图1，本申请实施方式中提供一种污油泥堵水调剖配液装置，该装置包括：设置有进料口3的相对密闭的配液罐1；设置有注入口的相对密闭的注入罐2；用于将所述配液罐1内的流体导入所述注入罐2的导液泵7；设置在所述配液罐1内的用于对所述配液罐1内的流体进行搅拌的第一搅拌器51；所述第一搅拌器51与第一电机4电性连接；设置在所述注入罐2内的用于对所述注入罐2内的流体进行搅拌的第二搅拌器52；所述第二搅拌器52与第二电机9电性连接；与所述导液泵7、第一电机4、第二电机9电性连接的控制柜10。

在本实施方式中，所述配液罐1用于将污油泥和添加剂进行配比搅拌，以配制出满足调剖堵水使用比例要求的溶液。所述配液罐1为相对密闭的壳体，所述壳体上除了设置必要的开口之外，其他都不与外界连通。具体的，该壳体上设置有用于进料的进料口3，该进料口3便于油罐车将拉来的污油泥卸到配液罐1中。具体的，所述进料口3可以位于所述配液罐1的上部，例如在配液罐1的顶壁或者靠近顶壁的侧壁上。该进料口3的直径可以为25厘米至35厘米，以便于油罐车中的污油泥能以较快的速度卸入配液罐1中。所述进料口3上设置有用于盖体，当不用进料时，通过盖体将所述进料口3密封。

在本实施方式中，所述配液罐1的具体形状可以为矩形，可以为圆筒形也可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。在所述配液罐1的底部形成有边角，在所述边角的位置设置有弧形钢板11。该弧形钢板11用于防止污油泥中的大颗粒在边角沉积。

在本实施方式中，所述注入罐2用于将配液罐1中的液体进一步混合，以注入井中。所述注入罐2为相对密封的壳体，所述壳体上除了设置必要的开口之外，其他都不与外界连通。具体的，该壳体上设置有能与泵车连通以向井口供液的注入口。该注入口可以位于所述注入罐2的下部，例如在其底壁或者靠近底壁的侧壁上。与所述注入口相连通的位置还设置有用于控制流体流通的控制阀12，所述控制阀12与所述控制柜10电性连接。当需要进行注液时，通过所述控制柜10上相应的按钮打开所述控制阀12，即可与泵车连通，向井中供液。

进一步的，与所述注入口相连通的位置还设置有快速接头13，该快速接头13便于和泵车进行快速连接，尽量减少有毒有害气体向外泄出。

在本实施方式中，所述注入罐2的具体形状可以为矩形，可以为圆筒形也可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。在所述注入罐2的底部形成有边角，在所述边角的位置设置有弧形钢板11。该弧形钢板11用于防止污油泥中的大颗粒在边角沉积。

在一个具体的实施方式中，所述配液罐1为矩形的密封壳体，其具有相对的第一顶壁、第一底壁和围设在所述第一顶壁与第一底壁之间的四个第一侧壁；所述注入罐2为矩形的密封壳体，其具有相对的第二顶壁、第二底壁和围设在所述第二顶壁与第二底壁之间的四个第二侧壁；所述配液罐1与所述注入罐2的至少一个侧壁共用。

在本实施方式中，当所述配液罐1与注入罐2共用一个侧壁时，一方面可以节约壳体的材料，降低成本；另一方面，所述配液罐1与注入罐2组成一个整体，使得整个污油泥堵水调剖配液装置结构紧凑，所需占用的空间体积较小。

在一个实施方式中，所述配液罐1具有第一底壁，所述注入罐2具有第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁位于同一平面上，在所述第一底壁和第二底壁的下部设置有底座，所述底座上设置有多个卡槽14。

在本实施方式中，所述配液罐1和注入罐2的底壁上设置底座，并在该底座上设置多个卡槽14，当需要运输该污油泥堵水调剖配液装置时，可以通过卡槽14与吊装机构配合后进行吊装。具体的，所述卡槽14可以为撬装卡槽14，其个数可以为4个，分别间隔布置在底座的对侧。

请参阅图2，在一个实施方式中，所述配液罐1具有第一底壁，所述注入罐2具有第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁位于同一平面上，在所述第一底壁和第二底壁的下部设置有底座，所述底座上设置有多个滚轮15。

在本实施方式中，所述配液罐1和注入罐2的底壁上设置底座，并在该底座上设置多个滚轮15。具体的，所述滚轮15可以为4个，分别间隔布置在底座的对侧，当需要移动该污油泥堵水调剖配液装置时，可以将通过该滚轮15大大减小摩擦阻力。

在本实施方式中，所述导液泵7用于将配液罐1内的流体导入所述注入罐2中。具体的，所述导液泵7设置有导液泵进口6和导液泵出口8，其中，所述导液泵进口6伸入所述配液罐1底部；所述导液泵出口8与所述注入罐2相连通。其中，导液泵进口6和导液泵出口8的孔径只需满足污油泥的实际应用需求即可，本申请在此并不作具体的限定。所述导液泵7可以为污水泵。例如，以污水泵为例，其功率3KW(千瓦)，最大扬程9m(米)，最大流量50m³/h(立方米/小时)。

在本实施方式中，所述第一搅拌器51位于所述配液罐1内，用于对所述配液罐1内的混合物进行搅拌。该混合物可以为污油泥与添加剂的混合物。具体的，所述第一搅拌器51可以为斜叶浆式搅拌器。所述斜叶浆式搅拌器包括：搅拌叶机构和用于固定所述搅拌叶机构的搅拌轴，其中，在同一圆周方向上，所述斜叶浆式搅拌器的搅拌叶机构具有两个搅拌叶；在搅拌轴方向上，所述斜叶浆式搅拌器具有至少两个搅拌叶机构。此桨式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2片，功耗少，操作费用低。此外，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，多用于防止固体沉降，非常实用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换。

在本实施方式中，所述第一电机4与所述第一搅拌器51电性连接，用于为所述第一搅拌器51提供转动所需的动力。具体的，所述第一电机4的输出轴可以与所述第一搅拌器51的搅拌轴向连接，以便所述第一电机4启动后将输出轴的扭矩传递给搅拌轴。

在本实施方式中，所述第二搅拌器52位于所述注入罐2内，用于对所述注入罐2内的混合物进行搅拌。该混合物为污油泥与添加剂经过第一搅拌器51初步搅拌后的产物。具体的，所述第二搅拌器52可以为斜叶浆式搅拌器。所述斜叶浆式搅拌器包括：搅拌叶机构和用于固定所述搅拌叶机构的搅拌轴，其中，在同一圆周方向上，所述斜叶浆式搅拌器的搅拌叶机构具有两个搅拌叶；在搅拌轴方向上，所述斜叶浆式搅拌器具有至少两个搅拌叶机构。此桨式搅拌器结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2片，功耗少，操作费用低。此外，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，多用于防止固体沉降，非常实用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换。

在本实施方式中，所述第二电机9与所述第二搅拌器52电性连接，用于为所述第二搅拌器52提供转动所需的动力。具体的，所述第二电机9的输出轴可以与所述第二搅拌器52的搅拌轴向连接，以便所述第二电机9启动后将输出轴的扭矩传递给给搅拌轴。

在本实施方式中，所述污油泥堵水调剖配液装置还可以包括与所述导液泵7、第一电机4、第二电机9电性连接的控制柜10。该电性连接的方式可以包括有线连接也可以包括无线连接。该控制柜10可以对应所述导液泵7、第一电机4、第二电机9设置有相应的控制按钮，当按下控制按钮后，对应的部件通电启动。具体的，所述控制柜10可以固定在所述配液罐1的外壁上，另外，所述控制柜10也可以设置在控制室中，通过无线控制的方式，控制所述导液泵7、第一电机4、第二电机9的开关状态。

当需要进行污油泥调剖堵水配制时，可以通过进料口3注入污油泥和添加剂，通过所述控制柜10，打开所述第一电机4，进行搅拌；接着打开所述导液泵7，和第二电机9，进行再次搅拌，以形成均匀的污油泥调剖堵水。此时可以通过快速接头13与泵车相连通，从而将所述污油泥调剖堵水泵入井内。

此外，在所述注入罐2上，还可以开设有一个导气口，用于将配液时产生的有毒有害的气体导出至预定容器内进行回收处理和二次利用。

本实用新型提供的污油泥堵水调剖配液装置，通过设置相对密闭的配液罐1和注入罐2，实现了在污油泥调剖堵水配制及施工过程中有效减少有毒有害气体向外扩散的目的，整体上，结构简单、紧凑，安全实用，环境友好，安装迅速，装置全过程采用密闭施工，不仅有效避免了污油泥中散发出的有毒有害气体，对人体和周围环境的伤害，更重要的是对工人身体造成极大伤害，进一步的，还能够防止污油泥大颗粒沉积。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，包括：

设置有进料口的相对密闭的配液罐；

设置有注入口的相对密闭的注入罐；

用于将所述配液罐内的流体导入所述注入罐的导液泵；

设置在所述配液罐内的用于对所述配液罐内的混合物进行搅拌的第一搅拌器；所述第一搅拌器与第一电机电性连接；

设置在所述注入罐内的用于对所述注入罐内的混合物进行搅拌的第二搅拌器；所述第二搅拌器与第二电机电性连接；

与所述导液泵、第一电机、第二电机电性连接的控制柜。

2.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述导液泵设置有导液泵进口和导液泵出口，其中，

所述导液泵进口伸入所述配液罐底部；

所述导液泵出口与所述注入罐相连通。

3.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述注入口位于所述注入罐的底部，与所述注入口相连通的位置还设置有用于控制流体流通的控制阀，所述控制阀与所述控制柜电性连接。

4.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，与所述注入口相连通的位置还设置有快速接头。

5.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，

所述配液罐为矩形的密封壳体，其具有相对的第一顶壁、第一底壁和围设在所述第一顶壁与第一底壁之间的四个第一侧壁；

所述注入罐为矩形的密封壳体，其具有相对的第二顶壁、第二底壁和围设在所述第二顶壁与第二底壁之间的四个第二侧壁；

所述配液罐与所述注入罐的至少一个侧壁共用。

6.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述配液罐的底部形成有边角，在所述边角的位置设置有弧形钢板。

7.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述注入罐的底部形成有边角，在所述边角的位置设置有弧形钢板。

8.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器为斜叶浆式搅拌器。

9.如权利要求8所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述斜叶浆式搅拌器包括：搅拌叶机构和用于固定所述搅拌叶机构的搅拌轴，其中，

在同一圆周方向上，所述斜叶浆式搅拌器的搅拌叶机构具有两个搅拌叶；

在搅拌轴方向上，所述斜叶浆式搅拌器具有至少两个搅拌叶机构。

10.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述进料口的直径为25厘米至35厘米。

11.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述配液罐具有第一底壁，所述注入罐具有第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁位于同一平面上，在所述第一底壁和第二底壁的下部设置有底座，所述底座上设置有多个卡槽。

12.如权利要求1所述的污油泥堵水调剖配液装置，其特征在于，所述配液罐具有第一底壁，所述注入罐具有第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁位于同一平面上，在所述第一底壁和第二底壁的下部设置有底座，所述底座上设置有多个滚轮。