CN215311510U - 一种易溶粉料的溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易溶粉料的溶解装置，所述的易溶粉料的溶解装置包括循环管路连接的溶液罐、加料斗、循环泵，所述的溶液罐下方设置有加料斗，所述的加料斗设置在地面上，溶剂与易溶粉料的混合溶液依次经加料斗、循环泵、溶液罐混合均匀。本实用新型的装置取消了容器顶的搅拌器，降低投资，减少电耗，减少操作人员维护检修工作量，另外操作人员可以随时控制粉料的加入量，更方便观察溶解效果。

Description

一种易溶粉料的溶解装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及粉料的溶解，尤其涉及一种易溶粉料的溶解装置。

背景技术

在一些精细化工生产中，某些粉料需要溶解之后才能参与下一步生产。固体颗粒投入液体中搅拌时，首先发生固体颗粒的表面润湿过程，液体取代颗粒表面层的气体并进入颗粒之间的间隙，接着是颗粒团聚体被流体动力所打散，即分散过程，随着分散的不断进行，最终溶质分子均匀地分散在溶剂中，形成稳定的均一溶液，搅拌溶解过程完成。

CN202823178U公开了一种粉料溶解混合搅拌输送装置，该实用新型的粉料溶解混合搅拌输送装置属于混合搅拌装置，是在底座上固定了螺旋输送器，螺旋输送器的一端为出料口、另一端为其内部的驱动轴连接着的电机，在驱动轴上设有螺旋片，在螺旋输送器靠近电机一端上连接有细粉缓冲料斗，在细粉缓冲料斗至出料口管路上依次设有冷却室和注水系统，在细粉缓冲料斗上设有气动振动器和料位计。该实用新型的粉料溶解混合搅拌输送装置设计合理、结构简单，操作方便，简化了聚合物分散工艺，取消传统聚合物分散流程中搅拌溶解，减少了鱼眼和气泡现象的发生，不但使聚合物混合溶解更均匀，还提高了生产效率，降低了生产成本。

CN208320506U公开了一种药学固体试剂快速溶解装置，包括柱形罐体和倒锥形下料管，柱形罐体的顶部设有封盖，柱形罐体的左侧设有固体加料泵，固体加料泵的出料口通过加料管道与柱形罐体相接通，柱形罐体的右侧设有清洗泵的出液口通过管道与喷淋球相接通，倒锥形下料管内腔的顶部固定设有滤网，倒锥形下料管底部固定设置的下料管道伸入滤网的底部，下料管道的出料口与三通阀的进料口相接通，三通阀的两个出料口分别接通有循环管道和出料管道，循环管道上设有循环泵，且循环管道与柱形罐体相接通。该实用新型使用方便，无污染。

CN204079567U公开了一种石灰粉料开环投加系统，包括用于石灰粉料溶解的粉料溶解罐，粉料溶解罐上方设有粉体料仓，粉体料仓下端设有精确给料机，粉料溶解罐的进水管路上设有流量监测系统，粉料溶解罐的出水管路直接将浆液投加至进水总管中，另外还包括进水总管流量和pH监测系统，用于控制石灰粉料溶解和投加量的智能终端PLC控制系统。该实用新型是一种简易、精确的石灰粉料开环投加系统装置，其在原有石灰投加系统的基础上进行改性，保证水体pH值稳定的同时，占地面积更小，此外，简约了设备投入，降低了成本。

现有技术没有考虑到粉料包装袋较重，溶解容器较高大，不方便往高处搬运或者是容器虽然有二层操作平台，但粉料倒进容器中，用搅拌器搅拌，不易观察和控制溶解效果的问题，为此，需提供一种取消容器顶的搅拌器，降低投资，减少电耗，减少操作人员维护检修工作量的同时，操作人员还可随时控制粉料的加入量，方便观察溶解效果的设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易溶粉料的溶解装置，本实用新型的装置取消了容器顶的搅拌器，降低投资，减少电耗，减少操作人员维护检修工作量，另外操作人员可以随时控制粉料的加入量，更方便观察溶解效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种易溶粉料的溶解装置，所述的易溶粉料的溶解装置包括循环管路连接的溶液罐、加料斗和循环泵，所述的溶液罐下方设置有加料斗，所述的加料斗设置在地面上，溶剂与易溶粉料的混合溶液依次经加料斗、循环泵和溶液罐混合均匀。

在本实用新型中，易溶粉料的溶解装置取消了容器顶的搅拌器，降低投资，减少电耗，减少操作人员维护检修工作量，另外操作人员可以随时控制粉料的加入量，更方便观察溶解效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的溶液罐为常压容器。

需要说明的是，本实用新型对溶液罐的材质、大小或形状不作具体要求和特殊限定，溶液罐是常压容器指容器内压力为标准大气压101.325kPa，溶液罐在本实用新型中的作用是供溶剂盛放及循环利用，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的溶液罐均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对溶液罐的材质、大小或形状进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的加料斗底部设置有过滤网，过滤出结块的粉料。

所述的加料斗为空心圆台或空心棱台。

需要说明的是，本实用新型对加料斗的材质、大小不作具体要求和特殊限定，加料斗在本实用新型中的作用是提供易溶粉料加入的平台，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的加料斗均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对加料斗的材质、大小进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的循环泵为离心泵、齿轮泵或螺杆泵。

所述的循环管路沿溶剂流向依次连接加料斗、循环泵和流量计。

需要说明的是，本实用新型对流量计的种类、材质或大小不作具体要求和特殊限定，流量计在本实用新型中的作用是控制循环泵的流量，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的流量计均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对流量计的种类、材质或大小进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的循环管路在加料斗两侧并连一个旁通管路。

需要说明的是，本实用新型对循环管路及旁通管路的材质、大小或形状不作具体要求和特殊限定，循环管路在本实用新型中的作用是循环连接溶液罐、加料斗、循环泵，旁通管路在本实用新型中的作用是连接循环管路，保持溶液流动稳定，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的循环管路及旁通管路均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对循环管路及旁通管路的材质、大小或形状进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的旁通管路上设置有第三阀门。

所述的第三阀门为调节功能阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的加料斗两侧的循环管路与旁通管路之间设置有第一阀门和第二阀门。

所述的第一阀门和第二阀门为调节功能阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的循环泵与溶液罐之间的循环管路上沿溶剂流向依次设置有第四阀门和第五阀门。

所述的第四阀门为调节功能阀。

所述的第五阀门为开关切断阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第四阀门和第五阀门之间连接的循环管路上设置有溶液出口管路。

需要说明的是，本实用新型对溶液出口管路的材质、大小或形状不作具体要求和特殊限定，溶液出口管路在本实用新型中的作用是连接循环管路，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的溶液出口管路均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对溶液出口管路的材质、大小或形状进行适应性调整。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的溶液出口管路上设置有第六阀门。

所述的第六阀门为开关切断阀。

需要说明的是，本实用新型对第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门的材质、大小或操作方式不作具体要求和特殊限定，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门在本实用新型中的作用是调节功能阀，第五阀门和第六阀门在本实用新型中的作用是开关切断阀，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的阀门均可用于本实用新型中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对各阀门的材质、大小或操作方式进行适应性调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，易溶粉料的溶解装置取消了容器顶的搅拌器，降低投资，减少电耗，减少操作人员维护检修工作量，另外操作人员可以随时控制粉料的加入量，更方便观察溶解效果。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的易溶粉料的溶解装置结构图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的易溶粉料的溶解装置加料斗的结构侧视示意图；

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的易溶粉料的溶解装置加料斗的结构俯视示意图；

其中，1-溶液罐；2-加料斗；3-循环泵；4-第一阀门；5-第二阀门；6-第三阀门；7-第四阀门；8-第五阀门；9-第六阀门；10-过滤网。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种易溶粉料的溶解装置，所述的易溶粉料的溶解装置包括循环管路连接的溶液罐1、加料斗2和循环泵3，溶液罐1下方设置有加料斗2，加料斗2设置在地面上，溶剂与易溶粉料的混合溶液依次经加料斗2、循环泵3和溶液罐1混合均匀。

溶液罐1为常压容器，加料斗2底部设置有过滤网10，过滤出结块的粉料，加料斗2为空心圆台或空心棱台，循环泵3为离心泵、齿轮泵或螺杆泵，循环管路沿溶剂流向依次连接加料斗2、循环泵3和流量计，循环管路在加料斗2两侧并连一个旁通管路，第四阀门7和第五阀门8之间连接的循环管路上设置有溶液出口管路。

加料斗2两侧的循环管路与旁通管路之间设置有第一阀门4和第二阀门5，进一步地，第一阀门4和第二阀门5为调节功能阀，旁通管路上设置有第三阀门6，具体地，第三阀门6为调节功能阀，循环泵3与溶液罐1之间的循环管路上沿溶剂流向依次设置有第四阀门7和第五阀门8，进一步地，第四阀门7为调节功能阀，第五阀门8为开关切断阀，溶液出口管路上设置有第六阀门9，具体地，第六阀门9为开关切断阀。

应用例1

如图1所示，开始前，所有阀门保持关闭，先注入一定量的溶剂在溶液罐1中，首先依次打开加料斗2(如图2、图3所示)的旁通管路上的第三阀门6、循环泵3、第四阀门7和第五阀门8，让溶剂在装置中循环起来。

然后，缓缓打开第二阀门5，直到完全打开，再慢慢打开第一阀门4，打开第一阀门4的同时，慢慢关闭第三阀门6，保持同样的速度开关两个阀门，整个过程中保持循环泵3的流量稳定，直到第三阀门6完全关闭，第一阀门4完全打开，此时，加料斗2下部管道中的溶剂流通顺畅，液体不会溢流出管道直径范围，整个循环系统准备完毕。

随后，将易溶粉料加入料斗中，加料斗2底部设置有过滤网10，过滤出结块的粉料，进入循环管路中的粉料和溶剂充分接触并溶解，溶解完的稀溶液通过循环泵3返回至溶液罐1，完成一个循环，稀溶液不停循环，不停带走连续加入的粉料，直至所有粉料溶解完毕，最终达到溶液需要的浓度后，整个溶液配制过程完毕。

配置好的溶液如果送至下游设施，需要打开第三阀门6，关闭第一阀门4，整个过程中保持循环泵3的流量稳定，再关闭第二阀门5，随后打开第六阀门9，关闭第五阀门8，从而送出溶液供下游工段使用。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的易溶粉料的溶解装置包括循环管路连接的溶液罐、加料斗和循环泵，所述的溶液罐下方设置有加料斗，所述的加料斗设置在地面上，溶剂与易溶粉料的混合溶液依次经加料斗、循环泵和溶液罐混合均匀。

2.根据权利要求1所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的溶液罐为常压容器。

3.根据权利要求1所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的加料斗底部设置有过滤网，过滤出结块的粉料；

所述的加料斗为空心圆台或空心棱台。

4.根据权利要求1所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的循环泵为离心泵、齿轮泵或螺杆泵；

所述的循环管路沿溶剂流向依次连接加料斗、循环泵和流量计。

5.根据权利要求1所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的循环管路在加料斗两侧并连一个旁通管路。

6.根据权利要求5所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的旁通管路上设置有第三阀门；

所述的第三阀门为调节功能阀。

7.根据权利要求5所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的加料斗两侧的循环管路与旁通管路之间设置有第一阀门和第二阀门；

所述的第一阀门和第二阀门为调节功能阀。

8.根据权利要求1所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的循环泵与溶液罐之间的循环管路上沿溶剂流向依次设置有第四阀门和第五阀门；

所述的第四阀门为调节功能阀；

所述的第五阀门为开关切断阀。

9.根据权利要求8所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的第四阀门和第五阀门之间连接的循环管路上设置有溶液出口管路。

10.根据权利要求9所述的易溶粉料的溶解装置，其特征在于，所述的溶液出口管路上设置有第六阀门；

所述的第六阀门为开关切断阀。

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