CN112774570A - 一种用于废水处理的污泥颗粒化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,具体步骤为:a)水基质改善处理;b)颗粒形成促进处理。本发明的水基质改善处理中的糖类浆糊可改变污泥混合液的基质类型,利于提高基质的利用速度,促进污泥中菌群的增殖速度;颗粒形成促进处理,一方面,利用颗粒物的表面性质,加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,缩短颗粒污泥的出现时间,另一方面,反应釜采用了半圆弧底板以及与其贴合的弧形爪板,可有效促进颗粒物与混合液中悬浮的细菌接触,提升颗粒污泥的形成速率。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒污泥技术领域,尤其涉及一种用于废水处理的污泥颗粒化方法。
背景技术
颗粒污泥工艺由于其具有较高的生物浓度、较强的抗冲击能力、优良的沉降性能以及无需外加填料等特点受到环境领域研究者的青睐,然而,如何快速实现污泥的颗粒化仍是颗粒污泥技术研究和应用的瓶颈。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,可快速实现污泥的颗粒化,大幅提升颗粒污泥的出现效率。
具体方案如下:
一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于,具体步骤为:
a)水基质改善处理,向反应釜的污泥混合液中投加糖类浆糊,每天曝气两次,每次曝气7~8小时,持续4~5天后每天曝气一次,每次曝气3~4小时,持续2天;
b)颗粒形成促进处理,向污泥混合液中投加无机絮凝剂或高聚物,并进行搅拌,然后继续投加细微颗粒物,加快细菌在其表面富积,形成颗粒污泥的核心载体。
作为本发明的进一步改进,所述糖类浆糊为水与淀粉制成的熟浆糊。
作为本发明的进一步改进,所述细微颗粒物为粘土、陶粒、颗粒活性炭中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进,所述细微颗粒物的粒径为0.35~0.5mm,且每升污泥混合液中细微颗粒物的添加量为500~600mg。
作为本发明的进一步改进,所述水基质改善处理中,控制曝气量为3.0 L·min-1,表面上升流速1.0 cm·s-1。
作为本发明的进一步改进,所述反应釜包括釜体,所述釜体为中空长方体结构,其内腔中设有两左右对称设置的隔板,所述隔板竖直设置,两隔板将釜体的内腔分隔为置于中部的反应区以及对称置于反应区两侧的沉淀区,所述反应区的底部设有底板,所述底板包括两左右对称设置的半圆弧状板,两半圆弧状板之间设有对等分流件,所述半圆弧状板的上方设有水平设置的转动轴,所述转动轴的前后两端分别与釜体前后两侧壁转动连接,所述转动轴的上沿圆周方向均布有转动板,所述转动板为矩形板,并沿转动轴的径向方向设置,所述转动板的内端与转动轴固定连接,外端连接有弧形爪板,所述弧形爪板的外侧与半圆弧状板的内侧面接触,所述转动轴由设置在釜体外侧的电机驱动转动,所述反应区的前后两侧底部均布有曝气孔。
作为本发明的进一步改进,所述对等分流件为三角形块,其截面为等腰三角形。
作为本发明的进一步改进,所述釜体的顶面中部设有投料管,所述投料管的下端置于对等分流件的上方。
作为本发明的进一步改进,所述釜体的顶部还设有两左右对称设置的进液管,釜体的左右两侧对称设有排液管。
本发明的有益效果在于:水基质改善处理中的糖类浆糊可改变污泥混合液的基质类型,利于提高基质的利用速度,促进污泥中菌群的增殖速度;颗粒形成促进处理,一方面,利用颗粒物的表面性质,加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,缩短颗粒污泥的出现时间,另一方面,反应釜采用了半圆弧底板以及与其贴合的弧形爪板,可有效促进颗粒物与混合液中悬浮的细菌接触,提升颗粒污泥的形成速率。
附图说明
图1为本发明一种用于废水处理的污泥颗粒化方法中反应釜的示意图。
附图标记列表:
1-釜体,2-隔板,3-半圆弧状板,4-对等分流件,5-转动轴,6-转动板,7-弧形爪板,8-投料管,9-进液管,10-排液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,具体步骤为:
a)水基质改善处理,向反应釜的污泥混合液中投加糖类浆糊,每天曝气两次,每次曝气8小时,持续4天后每天曝气一次,每次曝气4小时,持续2天;
b)颗粒形成促进处理,向污泥混合液中投加无机絮凝剂或高聚物,并进行搅拌,然后继续投加细微颗粒物,加快细菌在其表面富积,形成颗粒污泥的核心载体。
在本实施例中,糖类浆糊为水与淀粉制成的熟浆糊。
在本实施例中,细微颗粒物为粘土、陶粒、颗粒活性炭中的一种或多种,细微颗粒物的粒径为0.35mm,且每升污泥混合液中细微颗粒物的添加量为600mg。
在本实施例中,水基质改善处理中,控制曝气量为3.0 L·min-1,表面上升流速1.0 cm·s-1。
实施例2
一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,具体步骤为:
a)水基质改善处理,向反应釜的污泥混合液中投加糖类浆糊,每天曝气两次,每次曝气7小时,持续5天后每天曝气一次,每次曝气3小时,持续2天;
b)颗粒形成促进处理,向污泥混合液中投加无机絮凝剂或高聚物,并进行搅拌,然后继续投加细微颗粒物,加快细菌在其表面富积,形成颗粒污泥的核心载体。
在本实施例中,糖类浆糊为水与淀粉制成的熟浆糊。
在本实施例中,细微颗粒物为粘土、陶粒、颗粒活性炭中的一种或多种,细微颗粒物的粒径为0.5mm,且每升污泥混合液中细微颗粒物的添加量为500mg。
在本实施例中,水基质改善处理中,控制曝气量为3.0 L·min-1,表面上升流速1.0 cm·s-1。
实施例3
一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,具体步骤为:
a)水基质改善处理,向反应釜的污泥混合液中投加糖类浆糊,每天曝气两次,每次曝气7.5小时,持续4.5天后每天曝气一次,每次曝气3.5小时,持续2天;
b)颗粒形成促进处理,向污泥混合液中投加无机絮凝剂或高聚物,并进行搅拌,然后继续投加细微颗粒物,加快细菌在其表面富积,形成颗粒污泥的核心载体。
在本实施例中,糖类浆糊为水与淀粉制成的熟浆糊。
在本实施例中,细微颗粒物为粘土、陶粒、颗粒活性炭中的一种或多种,细微颗粒物的粒径为0.4mm,且每升污泥混合液中细微颗粒物的添加量为550mg。
在本实施例中,水基质改善处理中,控制曝气量为3.0 L·min-1,表面上升流速1.0 cm·s-1。
如图所示,本发明一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,反应釜包括釜体1,釜体1为中空长方体结构,其内腔中设有两左右对称设置的隔板2,隔板2竖直设置,两隔板2将釜体1的内腔分隔为置于中部的反应区以及对称置于反应区两侧的沉淀区,反应区的底部设有底板,底板包括两左右对称设置的半圆弧状板3,两半圆弧状板3之间设有对等分流件4,半圆弧状板3的上方设有水平设置的转动轴5,转动轴5的前后两端分别与釜体1前后两侧壁转动连接,转动轴5的上沿圆周方向均布有转动板6,转动板6为矩形板,并沿转动轴5的径向方向设置,转动板6的内端与转动轴5固定连接,外端连接有弧形爪板7,弧形爪板7的外侧与半圆弧状板3的内侧面接触,转动轴5由设置在釜体1外侧的电机驱动转动,反应区的前后两侧底部均布有曝气孔。
在本实施例中,对等分流件4为三角形块,其截面为等腰三角形。
在本实施例中,釜体1的顶面中部设有投料管8,投料管8的下端置于对等分流件4的上方。
在本实施例中,釜体1的顶部还设有两左右对称设置的进液管9,釜体1的左右两侧对称设有排液管10。
本发明水基质改善处理中的糖类浆糊可改变污泥混合液的基质类型,利于提高基质的利用速度,促进污泥中菌群的增殖速度;颗粒形成促进处理,一方面,利用颗粒物的表面性质,加快细菌在其表面的富积,使之形成颗粒污泥的核心载体,缩短颗粒污泥的出现时间,另一方面,反应釜采用了半圆弧底板以及与其贴合的弧形爪板,可有效促进颗粒物与混合液中悬浮的细菌接触,提升颗粒污泥的形成速率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于,具体步骤为:
a)水基质改善处理,向反应釜的污泥混合液中投加糖类浆糊,每天曝气两次,每次曝气7~8小时,持续4~5天后每天曝气一次,每次曝气3~4小时,持续2天;
b)颗粒形成促进处理,向污泥混合液中投加无机絮凝剂或高聚物,并进行搅拌,然后继续投加细微颗粒物,加快细菌在其表面富积,形成颗粒污泥的核心载体。
2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述糖类浆糊为水与淀粉制成的熟浆糊。
3.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述细微颗粒物为粘土、陶粒、颗粒活性炭中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述细微颗粒物的粒径为0.35~0.5mm,且每升污泥混合液中细微颗粒物的添加量为500~600mg。
5.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述水基质改善处理中,控制曝气量为3.0 L·min-1,表面上升流速1.0 cm·s-1。
6.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述反应釜包括釜体(1),所述釜体(1)为中空长方体结构,其内腔中设有两左右对称设置的隔板(2),所述隔板(2)竖直设置,两隔板(2)将釜体(1)的内腔分隔为置于中部的反应区以及对称置于反应区两侧的沉淀区,所述反应区的底部设有底板,所述底板包括两左右对称设置的半圆弧状板(3),两半圆弧状板(3)之间设有对等分流件(4),所述半圆弧状板(3)的上方设有水平设置的转动轴(5),所述转动轴(5)的前后两端分别与釜体(1)前后两侧壁转动连接,所述转动轴(5)的上沿圆周方向均布有转动板(6),所述转动板(6)为矩形板,并沿转动轴(5)的径向方向设置,所述转动板(6)的内端与转动轴(5)固定连接,外端连接有弧形爪板(7),所述弧形爪板(7)的外侧与半圆弧状板(3)的内侧面接触,所述转动轴(5)由设置在釜体(1)外侧的电机驱动转动,所述反应区的前后两侧底部均布有曝气孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述对等分流件(4)为三角形块,其截面为等腰三角形。
8.根据权利要求7所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述釜体(1)的顶面中部设有投料管(8),所述投料管(8)的下端置于对等分流件(4)的上方。
9.根据权利要求6所述的一种用于废水处理的污泥颗粒化方法,其特征在于:所述釜体(1)的顶部还设有两左右对称设置的进液管(9),釜体(1)的左右两侧对称设有排液管(10)。
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