CN204138409U - 一种射流式颗粒污泥反应器 - Google Patents

Abstract

一种射流式的颗粒污泥反应器，包括曝气区和沉淀区，曝气区主要由反应器主体、射流曝气器、前后导流板、斜挡板和喷管组成。前后导流板间的夹缝安装有一个喷管，喷管外接空气压力源或者是外接水源。前导流板连接一个“ U ”形辅助板，后导流板置于形辅助板中部，斜挡板位于辅助板的下方，活性污泥可以沿斜挡板从后导流板与辅助板间的夹缝进入弯道，然后借助喷管的作用的回到曝气区。活性污泥在弯道处相互碰撞，凝聚形成污泥颗粒。污水最终进入沉淀池，经过斜管沉淀器沉淀后排出。本装置可以更方便的调节回流的污泥量，大大提高了污水处理效率。

Description

一种射流式颗粒污泥反应器

技术领域

    本实用新型涉及一种射流式颗粒污泥反应器，属于污水处理领域。

背景技术

随着人们环保意识的提高，越来越重视对水资源的保护，水质污染是现在环境领域污染比较严重的范畴。人们在进行污水处理过程中积累了大量的经验，也创造了一系列的技术方法。目前来讲，活性污泥法是应用最广的二级生物污水处理工艺。传统的处理工艺是先将水引入第一沉降池进行沉降，然后进入到曝气池进行生化处理，接下来进入二次沉淀池，下沉的一部分活性污泥回流至曝气池进行补充，上清液经集水槽排出。这种工艺的优点是处理水量大，处理效果好，但是占地面积较大，基建投资多，对冲击负荷适应能力较差。

中国专利（ZL98121863.6）提出一种双面导流式污水处理设备。采用导流板实现了污泥自动回流，与传统工艺相比，不用污泥回流管线机械传送回流污泥，这样就不会破坏活性污泥的絮体状态，提高处理效率，减少了占地面积。但是结构比较简单，导流板不能调节而且污泥在夹缝是自动回流的，回流量不能调节，不能适应多工况的污水处理工程的要求。

中国专利（申请号为200610125119.7）提出了一种强制回流的双面导流式污水处理池。该技术能适应多工况，解决大容量污水处理池回流特别缓慢的问题，导流板均可调节，任意改变回流量。但其曝气池内经曝气设备进行曝气，产生活性污泥悬浮在水中，不足使活性污泥沿斜面上升至沉淀区，而且污泥经夹缝只是简单的回流，形成不了污泥颗粒，处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型设计一种射流式颗粒污泥反应器，可以用于多工况的污水处理工程。

一种射流式颗粒污泥反应器，其外部为反应器主体，其内部从左向右分为相对独立的曝气池和沉淀池，曝气池内反应器主体的下部侧壁上安装有射流曝气器，射流曝气器通过外部水泵与污水源连通，射流曝气器上进气歧管通过竖向管路与外部空气连通；其特征在于：曝气池内右侧中部设置有一竖向的前导流板，前导流板右侧与一“U”形的辅助板相连，在“U”形辅助板中部置有后导流板，在前导流板和后导流板之间的空隙中置有水平的喷管，喷管与外部气源连通，在曝气池的右部为与反应器主体底部相连的斜挡板，斜挡板中下部向左侧倾斜并位于辅助板的下方，斜挡板上部竖直且顶部为锯齿状；斜挡板上方为溢流口；前导流板、后导流板、辅助板及斜挡板互相平行且纵向贯穿反应器主体；在斜挡板的右侧为沉淀池，沉淀池中部为一竖向的导流板，导流板与反应器主体右壁之间为斜管沉淀器，斜管沉淀器上部设计有污水排出口，斜管沉淀器下部设计有污泥出口。

上述的一种射流式颗粒污泥反应器，其特征在于：曝气池从左向右分为两级：一级曝气池和二级曝气池，一级曝气池和二级曝气池结构相同；每一曝气池内的射流曝气器为多个。

上述的一种射流式颗粒污泥反应器，其特征在于：斜挡板斜面的倾斜角度为45—55度。

经粗处理的污水首先进入到曝气区，射流曝气器的射流作用可以使进水快速与活性污泥混合均匀，活性污泥在射流作用下沿着斜挡板上升，一部分活性污泥靠着自身重力沿着斜面回到斜面底部，另一大部分悬浮在水中的活性污泥可以从后导流板与辅助板间的夹缝进入弯道，然后借助喷管的作用快速的回到曝气区。可以调节喷管的外接空气源以此控制污泥回流的量。活性污泥在弯道处相互碰撞，凝聚形成污泥颗粒。经过处理的污水通过溢流口进入到二级曝气池，进行进一步的污水处理，最终进入沉淀池，经过斜管沉淀器后排出，沉淀池底部时间久了会有污泥沉积，部分污泥回流到曝气区保持曝气区适宜的污泥浓度，剩余污泥通过污泥排出口排出。本装置处理效果更明显，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的立体图。

图中1、射流曝气器  2、反应器主体  3、前导流板  4、喷管  5、后导流板  6、辅助板  7、沉降区  8、溢流口  9、斜管沉淀器  10、污泥出口  11、沉淀池  12、二级曝气池  13、斜挡板  14、一级曝气池。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，一种射流式颗粒污泥反应器，其外部为反应器主体2，其内部从左向右分为相对独立的曝气池和沉淀池；曝气池从左向右分为两级：一级曝气池14和二级曝气池12，一级曝气池14和二级曝气池12结构相同；曝气池内反应器主体2的下部侧壁上安装有多个射流曝气器1，射流曝气器1通过外部水泵与污水源连通，射流曝气器1上进气歧管通过竖向管路与外部空气连通；曝气池内右侧中部设置有一竖向的前导流板3，前导流板3右侧与一“U”形的辅助板6相连，在“U”形辅助板6中部置有后导流板5，在前导流板3和后导流板5之间的空隙中置有水平的喷管4，喷管4与外部气源连通，在曝气池的右部为与反应器主体2底部相连的斜挡板13，斜挡板13中下部向左侧倾斜并位于辅助板6的下方，斜挡板13斜面的倾斜角度为45—55度，斜挡板13上部竖直且顶部为锯齿状；斜挡板13上方为溢流口8；前导流板3、后导流板5、辅助板6及斜挡板13互相平行且纵向贯穿反应器主体2；在斜挡板13的右侧为沉淀池11，沉淀池11中部为一竖向的导流板，导流板与反应器主体右壁之间为斜管沉淀器9，斜管沉淀器9上部设计有污水排出口，斜管沉淀器9下部设计有污泥出口。

Claims (3)

1.一种射流式颗粒污泥反应器，其外部为反应器主体（2），其内部从左向右分为相对独立的曝气池和沉淀池，曝气池内反应器主体（2）的下部侧壁上安装有射流曝气器（1），射流曝气器（1）通过外部水泵与污水源连通，射流曝气器（1）上进气歧管通过竖向管路与外部空气连通；其特征在于：曝气池内右侧中部设置有一竖向的前导流板（3），前导流板（3）右侧与一“U”形的辅助板（6）相连，在“U”形辅助板（6）中部置有后导流板（5），在前导流板（3）和后导流板（5）之间的空隙中置有水平的喷管（4），喷管（4）与外部气源连通，在曝气池的右部为与反应器主体（2）底部相连的斜挡板（13），斜挡板（13）中下部向左侧倾斜并位于辅助板（6）的下方，斜挡板（13）上部竖直且顶部为锯齿状；斜挡板（13）上方为溢流口（8）；前导流板（3）、后导流板（5）、辅助板（6）及斜挡板（13）互相平行且纵向贯穿反应器主体（2）；在斜挡板（13）的右侧为沉淀池（11），沉淀池（11）中部为一竖向的导流板，导流板与反应器主体右壁之间为斜管沉淀器（9），斜管沉淀器（9）上部设计有污水排出口，斜管沉淀器（9）下部设计有污泥出口。

2.根据权利要求1所述的一种射流式颗粒污泥反应器，其特征在于：曝气池从左向右分为两级：一级曝气池（14）和二级曝气池（12），一级曝气池（14）和二级曝气池（12）结构相同；每一曝气池内的射流曝气器为多个。

3.根据权利要求2所述的一种射流式颗粒污泥反应器，其特征在于：斜挡板（13）斜面的倾斜角度为45—55度。