JP2014218594A - 封止用樹脂組成物とその製造方法、および樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】封止用樹脂組成物は、(A)エポキシ樹脂、(B)フェノール樹脂硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)無機質充填材を必須成分として含有する。(C)硬化促進剤は、平均粒径が0.5〜50μmの常温固形硬化促進剤からなるコア粒子と、このコア粒子の表面を被覆するように設けられ、平均粒径が1μm以下かつコア粒子の平均粒径の1/4以下の無機微粒子からなるシェル粒子とを有する被覆硬化促進剤である。
【選択図】なし
Description
本発明者らは上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、エポキシ樹脂、フェノール樹脂硬化剤、硬化促進剤、無機質充填材を必須成分とし、硬化促進剤として特定の被覆硬化促進剤を使用することによって、貯蔵安定性が良好で、硬化物特性や成形性も良好である封止用樹脂組成物を完成させたものである。
被覆率(%)=((コア粒子の平均粒径[μm]×コア粒子の真比重[−]×(シェル粒子の合計質量[g]/コア粒子の合計質量[g]))/(4×シェル粒子の平均粒径[μm]×シェル粒子の真比重[−])×100 …(1)
被覆率が60%以上であると、貯蔵安定性がより良好となる、すなわち経時での溶融粘度の変化がより抑制される。一方、500%以下であると、流動性、硬化性がより良好となる。被覆率の下限値は、80%以上がさらに好ましく、100%以上が特に好ましい。なお、比重は、JIS Z8807に記載された方法に準じて求められる。
のではない。
以下に示す方法により、コア粒子、封止用樹脂組成物の測定、評価を行った。
(1)コア粒子の平均粒径
株式会社堀場製作所社製のレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置LA−500を用いて屈折率1.40にて透過率85%にて測定した。
(2)ゲルタイム
初期および40℃にて7日間放置後の2種の封止用樹脂組成物について、175℃の熱板上におけるゲル化時間を測定した。また、これらのゲル化時間から下記式(2)に従って保持率を算出した。
保持率[%]=40℃にて7日間放置後のゲルタイム/初期のゲルタイム×100
…(2)
(3)溶融粘度変化
初期および40℃にて7日間放置後の2種の封止用樹脂組成物について、フローテスター(株式会社島津製作所製、商品名:CFT−500)を用いて、175℃、荷重98N(剪断応力1.23×105Paの環境下)における溶融粘度を測定した。そして、下記式(3)に従って溶融粘度変化を算出した。表中、溶融粘度変化が2.0未満を「○」、2.0以上を「×」で示す。
溶融粘度変化=40℃にて7日間放置後の溶融粘度/初期の溶融粘度…(3)
(4)硬化物特性
封止用樹脂組成物を、175℃、120秒間加熱硬化させて、その直後の表面硬度をバーコール硬度計にて測定した。
(5)成形性
FBGA(50mm×50mm×0.54mm)を、封止用樹脂組成物を用いて、175℃で2分間圧縮成形してパッケージを製造した後、このパッケージの表面における「巣」の発生を観察し、下記判定基準で評価した。
○:巣の発生なし
△:巣がわずかに発生
×:巣が多数発生
以下、封止用樹脂組成物の製造に用いられる主原料組成物の製造について説明する。なお、主原料組成物は、封止用樹脂組成物の成分のうち被覆硬化促進剤を除いた成分からなるものである。
以下、被覆硬化促進剤の製造例を示す。
表1に示す条件により被覆硬化促進剤を製造した。すなわち、常温固形硬化促進剤としての2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール(四国化成工業株式会社製、商品名:2P4MHZ−PW、平均粒径3.0μm、真比重:1.203)をジェットミルにて平均粒径1.38μmに粉砕してコア粒子を製造した。このコア粒子を10.0g計量して、100mlの樹脂試薬瓶に投入した。
コア粒子となる常温固形硬化促進剤の種類および平均粒径、シェル粒子となる無機微粒子の種類および粒子径、コア粒子とシェル粒子との配合割合、被覆率等を表1に示すように変更した以外は、製造例1と同様にして、常温固形硬化促進剤からなるコア粒子の表面が無機微粒子からなるシェル粒子によって被覆された被覆硬化促進剤を製造した。なお、表中、TPPはトリフェニルホスフィンを示す。また、酸化チタン粉末には、石原産業株式会社製のCR−58(商品名)を使用した。
表2に示すように、平均粒径を156μmに調整した主原料組成物150質量部、製造例1の被覆硬化促進剤1.02質量部(イミダゾール換算0.75質量部)を計量し、これを500mlのブレンダーに投入した後、攪拌して、硬化促進剤が外添された外添型の封止用樹脂組成物を得た。
主原料組成物の平均粒径、被覆硬化促進剤の種類、主原料組成物と被覆硬化促進剤との配合割合を表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして硬化促進剤が外添された外添型の封止用樹脂組成物を得た。
上記主原料組成物と同一組成を有する原料成分150質量部に、硬化促進剤としてシェル粒子による被覆が行われていない2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール(四国化成工業株式会社製、商品名:2P4MHZ−PW、平均粒径1.38μm、真比重:1.203)0.75質量部を配合した後、2軸押出機により混練し、これを1.0mm以下の平均粒径に粉砕し、硬化促進剤が内添された内添型の封止用樹脂組成物を得た。
平均粒径を156μmに調整した主原料組成物150質量部、硬化促進剤としてシェル粒子による被覆が行われていない2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール(四国化成工業株式会社製、商品名:2P4MHZ−PW、平均粒径1.38μm、真比重:1.203)0.75質量部を計量し、これらを500mlのブレンダーに投入した後、攪拌して、硬化促進剤が外添された外添型の封止用樹脂組成物を得た。
主原料組成物の平均粒径を710μmに変更した以外は、比較例2と同様にしてシェル粒子による被覆が行われていない硬化促進剤が外添された外添型の封止用樹脂組成物を得た。
硬化促進剤としてシェル粒子による被覆が行われていないトリフェニルホスフィン(平均粒径2.65μm、真比重:1.132)0.51質量部を用いた以外は比較例1と同様にして硬化促進剤が内添された内添型の封止用樹脂組成物を得た。
平均粒径を710μmに調整した主原料組成物150質量部、硬化促進剤としてシェル粒子による被覆が行われていないトリフェニルホスフィン(平均粒径2.65μm、真比重:1.132)0.51質量部を計量し、これらを500mlのブレンダーに投入した後、攪拌して、硬化促進剤が外添された外添型の封止用樹脂組成物を得た。
主原料組成物の平均粒径を100μmに変更した以外は、比較例5と同様にして硬化促進剤が外添された外添型の封止用樹脂組成物を得た。
Claims (7)
- (A)エポキシ樹脂、(B)フェノール樹脂硬化剤、(C)硬化促進剤、(D)無機質充填材を必須成分とし、
前記(C)硬化促進剤は、平均粒径が0.5〜50μmの常温固形硬化促進剤からなるコア粒子と、前記コア粒子の表面を被覆するように設けられ、平均粒径が1μm以下かつ前記コア粒子の平均粒径の1/4以下の無機微粒子からなるシェル粒子とを有する被覆硬化促進剤であることを特徴とする封止用樹脂組成物。 - 前記(C)硬化促進剤は、下記式(1)に従って計算される被覆率が60〜500%であることを特徴とする請求項1記載の封止用樹脂組成物。
被覆率(%)=((コア粒子の平均粒径[μm]×コア粒子の真比重[−]×(シェル粒子の合計質量[g]/コア粒子の合計質量[g]))/(4×シェル粒子の平均粒径[μm]×シェル粒子の真比重[−])×100 …(1) - 前記常温固形硬化促進剤がイミダゾール化合物であることを特徴とする請求項1または2記載の封止用樹脂組成物。
- 前記常温固形硬化促進剤がリン化合物であることを特徴とする請求項1または2記載の封止用樹脂組成物。
- 前記無機微粒子が微細シリカまたは酸化チタンであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の封止用樹脂組成物。
- (A)エポキシ樹脂、(B)フェノール樹脂硬化剤、および(D)無機質充填材を溶融混練した後、粉砕して平均粒径1mm以下の主原料組成物を得る第1の工程と、
前記主原料組成物に、(C)硬化促進剤として、平均粒径が0.5〜50μmの常温固形硬化促進剤からなるコア粒子と、前記コア粒子の表面を被覆するように設けられ、平均粒径が1μm以下かつ前記コア粒子の平均粒径の1/4以下の無機微粒子からなるシェル粒子とを有する被覆硬化促進剤を混合して封止用樹脂組成物を得る第2の工程と
を有することを特徴とする封止用樹脂組成物の製造方法。 - 請求項1乃至5のいずれか1項記載の封止用樹脂組成物により半導体素子が封止されたことを特徴とする樹脂封止型半導体装置。
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