JP2014217348A - テラヘルツ波を用いた食品の加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、ニンニクはその栄養価の高さから、健康食品への応用がされている。この応用においては、ニンニクのアリシン由来の臭いを低減することや、風味を改善すること、具体的にはまろやかさや甘みを増大することが求められる。
そこで、本発明は、テラヘルツ波を用いた食品の新規な加工方法であって、食品の好ましくない臭いを低減し、まろやかさや甘みを引き出す加工方法を提供することを課題とする。
本発明者は、本発明の加工方法を「M&T発酵法」と称する。
このM&T発酵法により、従来の食品の加工方法に比して、食品の好ましくない臭いを低減し、まろやかさや甘みを引き出すことが可能となる。
このような範囲で食品を保持することにより、テラヘルツ波の照射との相乗効果を十分に得ることができ、好ましくない臭いの除去、及び甘みやまろやかさの付与をより有効に行うことができる。
第1段階:温度65〜70℃、相対湿度75〜85%、保持時間13〜18日
第2段階:温度70〜80℃、相対湿度65〜75%、保持時間13〜18日
第3段階:温度60〜25℃、相対湿度65〜75%、保持時間10〜15日
波長帯の異なるテラヘルツ波として、水由来のものと鉱石由来のものを併用することにより、好ましくない臭いの除去、及び甘みやまろやかさの付与をより有効に行うことができる。
このような方法で食品にテラヘルツ波を照射することにより、極めて良好な甘みやまろやかさを引き出すことができる。
これにより、これまでにない嗜好性の加工食品を提供することが可能となる。
図1は、本実施形態を実施するための加工装置の実施例を示す概略図である。
実施例1は、生ニンニクを原材料とした加工方法である。
はじめに、生ニンニクの外殻を除去する前処理を行う。なお、従来、生ニンニクを熟成させる加工においては外殻の除去は行われないのが通常であるが、後述するテラヘルツ波照射の効果を存分に得るためには、外殻の除去を行うことが好ましい。
食品収容部3は、プラスチックで形成され、収容本体部31と、蓋32とを備える。
収容本体部31の底面31aには、テラヘルツ波を発生する水を含むシート4が載置され、その上にケイ素を主体とした粒子状の鉱石5が敷設されている。
テラヘルツ波を発生する水としては、例えば天然の鉱泉水が挙げられる。中でも、酸化還元電位(ORP値)が20mV以下のもの、好ましくは、10mV以下のもの、さらに好ましくは0mV以下、特に好ましくはマイナスであるものが挙げられる。
このような複合鉱物の焼結体の製造方法として、たとえば、国際公開第2002/079093号パンフレットに記載される方法が挙げられる。
具体的には、略真空状態で、1500〜2000℃程度に加熱した真空溶融炉に60〜90重量%程度のケイ素化合物粉末を投入し、続いて、鉄粉末、アルミニウム粉末、カルシウムを投入して溶融しながら混合撹拌する方法により焼結体を得ることができる。
また、この溶融物を取り出し、冷却した後に、さらに高温で溶融し取り出すという工程を繰り返すことにより、不純物が取り除かれるという利点が得られる。
すなわち、本発明は、波長帯の異なるテラヘルツ波を組み合わせるという点が重要であり、本発明では、放出されるテラヘルツ波の波長帯の異なる複数のテラヘルツ波発生源を用いることができる。
これにより、食品収容部3内の温度と湿度を制御し、温度及び湿度の組合せからなる条件を効率よく制御することが可能となる。
(1)第1段階
第1段階では、温度を65〜70℃、相対湿度を75〜85%に設定し、13〜18日間保持する。
なお、第1段階目の保持前については、常温から12日間掛けて65℃迄、徐々に上げていくことが好ましい。
(2)第2段階
第2段階では、温度を70〜80℃、相対湿度を65〜75%に設定し、13〜18日間保持する。
(3)第3段階
第3段階では、温度を60〜25℃、相対湿度を65〜75%に設定し、10〜15日間保持する。
これらの条件は、好ましくは、温度を60〜80℃の範囲内で、湿度を65〜85%の範囲内となるように設定することが好ましい。
また、加工品質の均一性も実現し得るものである。
この効果についての実証データを以下に示す。
一方、比較例1として、テラヘルツ波発生源を用いないもの、比較例2として、テラヘルツ波発生源を鉱石由来のもののみとしたもの、についても、同様の条件により加工を行った。
その結果、実施例1の方法では、95%が、悪臭のない甘いまろやかな加工ニンニクであった。
一方、比較例1の方法では、75%のものについて悪臭がある程度低減し、まろやかな加工ニンニクであったが、25%は、生ニンニクの悪臭が残っているものであった。
また、比較例2の方法では、80%のものについて悪臭がほとんどなくまろやかな加工ニンニクであったが、甘みは実施例1のものについて弱かった。また、20%は、生ニンニクの悪臭が残っているものであった。
これより、本発明の加工方法を用いることにより、食品の好ましくない臭いを抑制し、甘みやまろやかさを存分に付与できることが分かった。
さらに、加工度合いの安定性も担保できることが明らかとなった。
当該効果は、テラヘルツ波放出素材を活用しない比較例1の方法では、一切見られない現象である。
食品の原材料として、スライスした各種野菜を用いて、同様に加工を行った。
具体的には、ゴーヤ、ニンジン、カボチャ、ジャガイモ、ピーマン、サツマイモ、インゲンを用いた。
その結果、いずれの原材料を用いた場合にも、生の状態で感じられる苦味や青臭さがなくなり、甘みとまろやかさが付与されていた。
これより、本発明の加工方法は、あらゆる食品に適用可能であることが分かった。
2 ラック
3 食品収容部
31 収容本体部
32 蓋
4 シート(テラヘルツ波照射部)
5 鉱石(テラヘルツ波照射部)
6 温度制御装置
7 湿度制御装置
8 換気装置
Claims (8)
- 湿度及び温度の組合せにおいて異なる複数の条件下で、食品を保持することを含む食品の加工方法であって、
前記食品の保持は、該食品に、複数の異なる波長帯のテラヘルツ波を照射しながら行うことを特徴とする、食品の加工方法。 - 前記食品は、生鮮食品である、請求項1に記載の食品の加工方法。
- 前記食品は、ニンニクである、請求項2に記載の食品の加工方法。
- 前記食品を保持する条件は、温度が60〜80℃の範囲内であり、湿度が65〜85%の範囲内であることを特徴とする、請求項1〜3の何れかに記載の食品の加工方法。
- 以下の条件で順次前記食品を以下の時間保持することを特徴とする、請求項4に記載の食品の加工方法。
第1段階:温度65〜70℃、相対湿度75〜85%、保持時間13〜18日。
第2段階:温度70〜80℃、相対湿度65〜75%、保持時間13〜18日。
第3段階:温度60〜25℃、相対湿度65〜75%、保持時間10〜15日。 - 前記テラヘルツ波は、水由来のテラヘルツ波と、鉱石由来のテラヘルツ波を含む、請求項1〜5の何れかに記載の食品の加工方法。
- 前記テラヘルツ波の照射は、テラヘルツ波を放出するシート及び鉱石上に、前記食品を載置することにより行う、請求項1〜6の何れかに記載の食品の加工方法。
- 食品を一定期間保管することにより、該食品を加工させるための加工装置であって、
食品を収容するための食品収容部と、
前記食品収容部に収容された食品にテラヘルツ波を照射するテラヘルツ波照射部と、
前記食品収容部内の温度を制御する、温度制御手段と、
前記食品収容部内の湿度を制御する、湿度制御手段と、
を備えることを特徴とする、加工装置。
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