JP2014214460A - 仕口部材及び梁連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】仕口部材の運搬効率の向上と、梁との連結施工の手間の削減とを共に叶え、建物建設コストの低減化を図る。【解決手段】平面視で交差する交差軸芯Ｋに沿って配置される複数の梁３の交差部において、各梁３どうしを連結する仕口部本体２を備えたプレキャスト製の仕口部材であって、交差軸芯Ｋのうちの一つの軸芯Ｋ１に沿う梁３Ａが、仕口部本体２に一体に設けてあり、他の梁３Ｂを連結する為の鉄筋貫通孔６を、交差軸芯Ｋのうちの他の軸芯Ｋ２に沿う状態で仕口部本体２に設けてある。【選択図】図１

Description

本発明は、平面視で交差する交差軸芯に沿って配置される複数の梁の交差部において、前記各梁どうしを連結する仕口部本体を備えたプレキャスト製の仕口部材、及び、その仕口部材を使用して複数の梁を連結する梁連結方法、等の仕口関係技術に関する。

コンクリート建築物を構築するにあたっては、建築現場で型枠を作って、配筋やコンクリート打設を行う現場打ち工法の他に、例えば、工場等で、梁や柱や仕口部材等のコンクリート部材を製作して、それらを現場に搬入して組み立てるプレキャスト工法や、それらを組合せる工法等があり、これらは、現場状況に応じて好ましいものが選択されて実施されている。
本発明の主な対象となるプレキャスト工法は、理想的な養生環境でコンクリート部材を形成できるから、品質の安定性を確保し易かったり、施工が天候に左右され難かったり、工期短縮を図り易かったりする利点がある。
また、プレキャスト工法の実施においては、製作したコンクリート部材を現場まで運搬する必要があるから、トラック等に積載して運搬する際の運搬効率がわるいと、輸送費がかさむ関係で施工費全体が高価になるという虞がある。
従来、この種の仕口関係技術では、仕口部材として、柱の頭部に設置されて柱の一部となる仕口部本体が設けられ、仕口部本体の側面から四方に突出して梁の一部となる突部がそれぞれ仕口部本体と一体に設けられ、連結対象の梁の主筋と連結される連結用鉄筋の端部が、突部の先端面から突出する状態で埋設してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
また、別の従来例としては、上述の仕口部本体から突部と連結用鉄筋とを取り去り、連結用鉄筋を後から挿通できるようにした鉄筋挿通孔を、仕口部本体の対応個所に設けて仕口部材が構成されたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開昭６２−６０３４号公報（図１） 特開平２−１０１２３７号公報（図１）

上述した従来の仕口関係技術の内、先に説明した仕口部材によれば、平面形状が十文字形状であり、トラック等に載せて運搬する際、その形状が複雑であるが故に、多数の仕口部材を、隙間無く効率よく積載することが困難となり、一度に多くの仕口部材を運搬できないから運搬効率が低くなり、建設費が高価になりやすい問題点がある。
また、上述した仕口関係技術の内、後に説明した仕口部材によれば、仕口部材が直方体であるため、荷台上に多数の仕口部材を詰めた状態に積載でき、運搬効率が低くなる問題は解消されるものの、現場においては、側面の四方に、それぞれ梁部材を連結する必要があり、その連結施工に手間がかかり、結果的に建設費が高価になりやすい問題点がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、仕口部材の運搬効率の向上と、梁との連結施工の手間の削減とを共に叶え、建物建設コストの低減化を図れる仕口関係技術を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、平面視で交差する交差軸芯に沿って配置される複数の梁の交差部において、前記各梁どうしを連結する仕口部本体を備えたプレキャスト製の仕口部材であって、前記交差軸芯のうちの一つの軸芯に沿う前記梁が、前記仕口部本体に一体に設けてあり、他の梁を連結する為の鉄筋貫通孔を、前記交差軸芯のうちの他の軸芯に沿う状態で前記仕口部本体に設けてあるところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、仕口部本体には、交差軸芯の内の一つの軸芯に沿う梁が一体に設けてあるから、交差軸芯の内の他の軸芯方向への突出量が少なく、シンプルな外形とすることができる。よって、仕口部材のハンドリング性が向上すると共に、荷台上に仕口部材を積載する際、無駄な空間ができないように、各仕口部材どうしを梁幅方向に詰めて並列させることができ、トラック一台当たりの積載量を増加させて、多数の仕口部材を一度に搬送することができるようになる。よって、仕口部材の運搬効率を良好に保つことができるようになる。
また、仕口部材本体には、交差軸芯の内の一つの軸芯に沿う梁が一体に設けられているから、施工現場においては、他の軸芯に沿う梁のみを連結すればよく、従来のように、四方に梁を連結するのに比べて連結手間を減らすことができ、施工効率の向上を図ることができる。
従って、仕口部材の運搬効率の向上と、梁の連結手間の低減による施工効率の向上とを共に叶え、その結果、建物建設コストの低減化を図れるようになる。
更には、前記他の軸芯に沿う梁を連結する為の鉄筋貫通孔を設けてあるから、梁との連結の際、梁を所定位置に配置した状態で、鉄筋貫通孔に連結用鉄筋を挿通して梁の主筋側に突き当たるように移動させ、それら鉄筋どうしを接合することができ、重量物である梁をわざわざ水平移動させて鉄筋接合を行うのに比べて施工手間を省け、更に、施工効率の向上を図ることができる。

本発明の第２の特徴構成は、請求項１に記載の仕口部材を使用して複数の梁を連結する梁連結方法であって、前記仕口部本体と一体に設けられている前記梁が、前記交差軸芯のうちの一つの軸芯に沿う状態に前記仕口部材を設置し、前記鉄筋貫通孔に梁連結用鉄筋を設置すると共に、前記鉄筋貫通孔から突出する前記梁連結用鉄筋の端部を、連結対象の梁の主鉄筋に連結した状態で、その梁と前記仕口部本体との対向面間に現場打ちコンクリートを打設して各梁どうしの一体化を図るところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、鉄筋貫通孔内で梁連結用鉄筋を長手方向に沿ってスライドさせることができるから、梁との連結の際、梁を所定位置に配置した状態で、梁連結用鉄筋を、梁の主筋側に突き当たるようにスライド移動させ、それら鉄筋どうしを接合することができる。よって、重量物である梁をわざわざ水平移動させて鉄筋接合を行うのに比べて施工手間を省け、施工効率の向上を図ることができる。
また、極力、高価な機械式継手を使用しなくても、圧接等の安価な連結手段を採用することができ、機械式継手を使用するのに比べて経済性の向上を図れる。

本発明の第３の特徴構成は、前記鉄筋貫通孔の両端側にそれぞれ梁を設置するにあたり、前記鉄筋貫通孔に貫通させた前記梁連結用鉄筋の一端部は、一方の梁の主鉄筋に対して圧接によって接合し、その後、前記梁連結用鉄筋の他端部は、他方の梁の主鉄筋と接合するところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、鉄筋貫通孔に貫通させた梁連結用鉄筋の一端部を、一方の梁の主鉄筋に圧接によって接合するから、両鉄筋どうしを確実に連結できると共に、高価な機械式継手の使用頻度を抑えられ、経済性の向上を図ることもできる。

本発明の第４の特徴構成は、前記梁連結用鉄筋は、前記仕口部材に並設された二つの鉄筋貫通孔にわたって折返し状態に設置自在な略「Ｕ」字形状に形成しておき、前記梁連結用鉄筋の両端部を、前記二つの鉄筋貫通孔の一端側から他端側へ貫通させ、前記二つの鉄筋貫通孔の他端側に配置した前記梁と接合させるところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、鉄筋貫通孔の片方の端部側のみに梁を連結する際に、両端側に梁を連結する場合と同様の部材構成のまま梁の連結作業を実施することができる。
従って、仕口部材としての汎用性が向上し、梁連結工程全体とした経済性の向上を図ることができる。

本発明の第５の特徴構成は、前記梁連結用鉄筋の端部と、連結対象の前記梁の主鉄筋との接合位置は、前記仕口部材の側面と、連結対象の前記梁の端面との対向面間において、前記梁の端面側に近接させて設定するところにある。

仕口部材の側面と連結対象の梁の端面との対向面間においては、梁への応力は仕口部材側に近接する個所に梁の大きな内部応力が作用し易いが、本発明の第５の特徴構成によれば、その大きな内部応力が作用し易い部分を避けて、梁連結用鉄筋と、連結対象の梁の主鉄筋との接合位置を設定してあることで、接合位置に大きな応力が作用するのを緩和でき、梁全体とした強度低下を防止できる。

仕口部材の設置状況を示す分解斜視図 仕口部材の設置平面図 仕口部材の設置状況を示す他の軸芯方向視における説明図 図２のIV−IVの矢視図 梁連結状況を示す一つの軸芯方向視における説明図 梁連結状況を示す一つの軸芯方向視における説明図 図２のVII−VIIの矢視図 別実施形態の梁連結状況を示す分解斜視図 別実施形態の仕口部材を示す他の軸芯方向視における説明図

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
図１、図２、図４は、本発明の仕口関係技術を使用して形成された建物架構を示すもので、主としてプレキャスト部材を用いて構成されている。
建物架構は、柱１と、柱１の上端に設置された仕口部本体２と、隣接する仕口部本体２にわたる梁３とを備えて構成してある。

柱１は、その上端部に主鉄筋１Ａが突出する状態に立設されている（図１、図３参照）。

梁３は、平面視において各柱１上で交差する二つの交差軸芯Ｋに沿ってそれぞれ配置されている。
当該実施形態においては、交差軸芯Ｋは、一つの軸芯Ｋ１と、他の軸芯Ｋ２とが平面視において直交（又は、ほぼ直交）する配置を例に挙げて説明する。

一つの軸芯Ｋ１に沿って設けられている各梁３Ａは、対応する仕口部本体２と一体のプレキャスト部材として構成してあり（図４参照）、当該実施形態においては、前記プレキャスト部材の二つを長手方向に連設して、それらを貫通する状態に設けられたＰＣ鋼線４を緊張させて圧着することで連結されている。
また、他の軸芯Ｋ２に沿って設けられている各梁３Ｂは、その長手方向における中間部がプレキャスト製梁中間部材３Ｂａで構成してあり、両端部は、現場打ちコンクリート部３Ｂｂによって構成されている（図１、図６参照）。

ここでは、便宜上、一つの軸芯Ｋ１にそって設けられた前記プレキャスト部材のそれぞれを、「仕口部材Ｓ」という。
つまり、仕口部材Ｓは、一つの軸芯Ｋ１に沿う一つ（又は二つ）の梁３Ａと、仕口部本体２とを備えたプレキャスト部材として構成してあり、具体例としては、図１〜４に示すように、仕口部本体２と梁３Ａａとで構成された仕口部材Ｓ１と、梁３Ａｂと仕口部本体２と梁３Ａｃとで構成された仕口部材Ｓ２とを例に挙げて説明している。
梁３Ａａと梁３Ａｂとによって１スパンの両端支持梁が構成され、梁３Ａｃは片持ち梁として構成されている。

仕口部本体２は、柱１の平面形状と同じ平面形状の直方体として形成してあり、上下軸芯に沿う状態に設けられた複数の鉄筋貫通孔５と、前記他の軸芯Ｋ２に沿う状態に設けられた複数の鉄筋貫通孔６とがそれぞれ備えられている。また、前記ＰＣ鋼線４の設置孔ｈも備えられている（図４参照）。

鉄筋貫通孔５は、柱１の各主鉄筋１Ａに対応させて形成してあり、柱１の上に仕口部材Ｓを設置するのに、仕口部材Ｓを水平姿勢で下げ降ろすに伴って、主鉄筋１Ａが、鉄筋貫通孔５の下端部から進入して貫通するように構成されている（図３参照）。
主鉄筋１Ａが挿通された後、鉄筋貫通孔５の内空部にモルタルが充填されて一体化が図られる。

鉄筋貫通孔６は、梁３Ｂの主鉄筋７に対応させて形成してあり、図１、図５に示すように、梁中間部材３Ｂａの端部から突出している主鉄筋７Ａと連結するための梁連結用鉄筋７Ｂを挿通自在に形成されている。
鉄筋貫通孔６に梁連結用鉄筋７Ｂを挿通すると共に、その端部を、梁中間部材３Ｂａの主鉄筋７に連結し、梁中間部材３Ｂａの端部と仕口部本体２との対向面間に現場打ちコンクリートを打設することで、一体の梁３Ｂを形成することができる。
鉄筋貫通孔６に挿通された梁連結用鉄筋７Ｂが、梁中間部材３Ｂａの主鉄筋７に連結された後、鉄筋貫通孔６の内空部にモルタルが充填されて一体化が図られる。

次に、各梁や仕口部材の連結手順について説明する。
［１］ 所定の平面位置に立設された柱１の上に、仕口部材Ｓを設置して固定する（図３参照）。
この場合、図に示すように、仕口部材Ｓの長手方向が前記一つの軸芯Ｋ１に沿う姿勢にしながら、柱１の主鉄筋１Ａの直上に鉄筋貫通孔５が位置する状態に仕口部材Ｓを配置し、そのままに下降させることで、主鉄筋１Ａがガイドとなって仕口部材Ｓを柱１と同一軸芯上に設置することができる。
尚、柱１の主鉄筋１Ａは、柱１上に仕口部材Ｓを設置した状態で、その先端部が仕口部材Ｓの上面より突出しているように長さ設定してあり、図には示さないが、その突出部に、その上に設置する柱１の下端部が連結されるように構成されている。

［２］ 両仕口部材Ｓをそれぞれの対象位置に設置した後、長手方向に隣接する仕口部材ＳにわたってＰＣ鋼線４を挿通させ、引張力を作用させた状態で定着させることで、隣接する仕口部材Ｓどうしが連結され、一体の梁３Ａが構成される（図４参照）。

［３］ 梁中間部材３Ｂａを、図５に示すように、前記他の軸芯Ｋ２に沿わせて所定位置に配置すると共に、仕口部本体２の鉄筋貫通孔６に梁連結用鉄筋７Ｂを挿通し、その挿通先端部を、梁中間部材３Ｂａの主鉄筋７Ａに圧接によって接合する。梁連結用鉄筋７Ｂの挿通基端部は、機械式継手ｍを用いて対応する梁中間部材３Ｂａの主鉄筋７Ａと連結する。
因みに、梁連結用鉄筋７Ｂと梁中間部材３Ｂａの主鉄筋７Ａとの接合位置Ｊ（圧接位置や機械式継手ｍ設置位置）は、仕口部本体２の側面と、梁中間部材３Ｂａの端面との対向面間において、梁中間部材３Ｂａの端面側に近接させて設定してあり、応力分布の大きい個所を避けて鉄筋接合を行ってある。

［４］ 図６に示すように、仕口部本体２と梁中間部材３Ｂａとの対向面間の外周に型枠８を設置して、内空部にコンクリートを打設し、仕口部本体２と梁中間部材３Ｂａと一体となった前記現場打ちコンクリート部３Ｂｂを形成する（図７参照）。

当該実施形態の仕口関係技術によれば、仕口部材Ｓ１も、仕口部材Ｓ２も、部材単体の時点では何れのものに関しても、その幅方向への突出の無いシンプルな長尺形状であるから、ハンドリング性が良好で、且つ、運搬にあたっては、荷台上に無駄な空間ができないように、各仕口部材Ｓどうしを梁幅方向に詰めて積載することができ、運搬効率も良好なものとなる。
また、梁３の現場組立は、仕口部材本体２に対して、他の軸芯Ｋ２に沿う梁３Ｂのみの連結を実施すれば済むから、四方に梁を連結するのに比べて施工効率の向上を図ることができる。
更には、鉄筋の連結においては、高価な機械式継手を極力少なくすることができ、材料コストの低減を図ることができるから、上述の運搬効率や施工効率の向上と合わせて、建物建設工事全般を通じた経済性の向上を図ることができる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 前記仕口部材Ｓは、仕口部本体２に一体に備えた梁３（前記交差軸芯Ｋの内の一つの軸芯Ｋ１に沿った梁３）が一つに限るものではなく、仕口部本体２と、仕口部本体２を挟んだ両側にそれぞれ梁３（前記交差軸芯Ｋの内の一つの軸芯Ｋ１に沿った梁３）を備えていてもよい。
また、仕口部本体２に備えた梁３は、設置した状態で水平となるものに限らず、例えば、図９に示すように、長手方向に沿って傾斜する状態に形成してあってもよい。更には、屈曲部を備えた構造であってもよい。この実施形態の場合は、例えば、階段やスロープ等の部分の梁として適している。

〈２〉 前記交差軸芯Ｋは、平面視で直交する二つの軸芯Ｋ１，Ｋ２に限るものではなく、９０度以外の角度で交差するものであってもよい。更には、二つの軸芯に限らず、三つ以上の軸芯であってもよい。
また、前記他の軸芯Ｋ２に沿って配置される梁３Ｂは、仕口部本体２を挟んだ両側に設けられるものに限らず、図８に示すように、何れか一方のみに設けられるものであってもよい。
この実施形態の場合、梁連結用鉄筋７Ｂは、直線状ではなく、図に示すように、仕口部本体２に並設された二つの鉄筋貫通孔６にわたって折返し状態に設置自在な略「Ｕ」字形状に形成したものを使用することができる。前記梁連結用鉄筋７Ｂの両端部を、二つの鉄筋貫通孔６の一端側から他端側へ貫通させ、二つの鉄筋貫通孔６の他端側に配置する梁３Ｂと接合することで、仕口部本体２の構造を変更せずに、一方のみの梁３Ｂを連結する構造に適用させることができる。

〈３〉 前記梁連結用鉄筋７Ｂと、対応する梁３Ｂの主鉄筋７Ａとの接合は、圧接に限るものではなく、例えば、機械式継手を使用したり、他の公知の接合手段を用いるものであってもよい。
また、梁連結用鉄筋７Ｂは、梁３Ｂと別体のものに限らず、例えば、鉄筋貫通孔６の両端側に配置する梁３Ｂの何れか一方の梁３Ｂと一体に形成してあってもよい。即ち、何れか一方の梁３Ｂの主鉄筋７Ａを、梁連結用鉄筋７Ｂに相当する長さ分を更に延長して、梁連結用鉄筋７Ｂとして使用できるように構成するものであってもよい。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

２ 仕口部本体
３ 梁
３Ａ 梁
３Ｂ 梁
６ 鉄筋貫通孔
７ 主鉄筋
７Ａ 主鉄筋
７Ｂ 梁連結用鉄筋
Ｊ 接合位置
Ｋ 交差軸芯
Ｋ１ 一つの軸芯
Ｋ２ 他の軸芯
Ｓ 仕口部材

Claims (5)

1. 平面視で交差する交差軸芯に沿って配置される複数の梁の交差部において、前記各梁どうしを連結する仕口部本体を備えたプレキャスト製の仕口部材であって、
   前記交差軸芯のうちの一つの軸芯に沿う前記梁が、前記仕口部本体に一体に設けてあり、
   他の梁を連結する為の鉄筋貫通孔を、前記交差軸芯のうちの他の軸芯に沿う状態で前記仕口部本体に設けてある仕口部材。
2. 請求項１に記載の仕口部材を使用して複数の梁を連結する梁連結方法であって、
   前記仕口部本体と一体に設けられている前記梁が、前記交差軸芯のうちの一つの軸芯に沿う状態に前記仕口部材を設置し、
   前記鉄筋貫通孔に梁連結用鉄筋を設置すると共に、
   前記鉄筋貫通孔から突出する前記梁連結用鉄筋の端部を、連結対象の梁の主鉄筋に連結した状態で、その梁と前記仕口部本体との対向面間に現場打ちコンクリートを打設して各梁どうしの一体化を図る梁連結方法。
3. 前記鉄筋貫通孔の両端側にそれぞれ梁を設置するにあたり、前記鉄筋貫通孔に貫通させた前記梁連結用鉄筋の一端部は、一方の梁の主鉄筋に対して圧接によって接合し、その後、前記梁連結用鉄筋の他端部は、他方の梁の主鉄筋と接合する請求項２に記載の梁連結方法。
4. 前記梁連結用鉄筋は、前記仕口部材に並設された二つの鉄筋貫通孔にわたって折返し状態に設置自在な略「Ｕ」字形状に形成しておき、
   前記梁連結用鉄筋の両端部を、前記二つの鉄筋貫通孔の一端側から他端側へ貫通させ、前記二つの鉄筋貫通孔の他端側に配置した前記梁と接合させる請求項２に記載の梁連結方法。
5. 前記梁連結用鉄筋の端部と、連結対象の前記梁の主鉄筋との接合位置は、前記仕口部材の側面と、連結対象の前記梁の端面との対向面間において、前記梁の端面側に近接させて設定する請求項２〜４の何れか１項に記載の梁連結方法。

Images