JP2014213551A - ナノインプリント方法及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ナノメートル単位の微細パターンの形成するに好適な、転写のスループットにも優れたナノインプリント方法及びそのための装置を提供する。
【解決手段】 シート状の被転写体を、電磁誘導により加熱可能な材料により形成した板状の型の少なくとも一表面に形成した微細転写パターン上に供給し、供給される被転写体を前記微細転写パターン形成面に加圧して転写するナノインプリント方法及び装置において、加圧手段を、前記型の微細転写パターン形成面に対して、線状に延びた領域において加圧しながら、順次、前記型の一辺から対向する他の一辺まで移動すると共に、前記板状の型の微細転写パターン形成面とは反対の面上において、前記加圧手段と共に移動しながら、前記線状に延びた領域の近傍に、誘導加熱手段により、電磁波を照射して加熱する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ナノインプリント技術に関し、特に、連続するシート状の基板（被転写体）に型（モールド又はスタンパ）を加熱・押圧して微細構造物を形成するのに好適な熱式のナノインプリント方法及びそのための装置に関する。

近年、ナノインプリント技術は、電子線描画装置やリソグラフィ技術等に代え、比較的安価に、基板上に微細加工を実現するための技術として、例えば、微細化、集積化が進んだ高精度の半導体集積回路の製造工程等を始めとして、各種の分野に用いられるようになってきている。

なお、ナノインプリント技術には、大別して、例えば、以下の特許文献１のように、凹凸を形成するフィルムの表面に光硬化性の樹脂を凹凸形成層として塗布し、その後、所望の凹凸形状を形成するためのロール型（モールド）を押圧し、その状態で紫外線等を照射し、当該紫外光の照射領域の凹凸形成層を硬化するもの、即ち、光ナノインプリント方法や装置が既に知られている。

また、これとは異なり、凹凸を形成するフィルムの表面に、例えば、シリコンウエハをスタンパとして用い、これを加熱・押圧して微細構造物を形成する熱式のナノインプリント技術も、既に、例えば、以下の特許文献２等により知られている。

更に、以下の特許文献３によれば、上記特許文献１と同様に光ナノインプリント方式に関し、更には、これを熱方式にも適用可能なものではあるが、ローラーを長く（装置の大型化）した場合にも、均一に、当該ローラーを、被転写体である基板上に押し付けることにより、微細パターンの正確な転写を可能するナノインプリント方法や装置が開示されている。

特開２００９−２９２００８号公報 特許第４２２０２８２号 特開２００７−２８１０９９号公報

しかしならが、上述した従来技術による従来技術、特に、本発明が関わる上記特許文献２に開示される熱式のナノインプリント法や装置は、２５ナノメートル以下の微細パターンの正確／精密な形成には好適であるが、しかしながら、シリコンウエハをスタンパとして用いることから、当該スタンパを加熱して被転写体であるフィルムの表面に均一な圧力で押圧しなければならず、また、加熱・押圧時の昇温とその後の冷却サイクルに時間を要するため、転写のスループットが必ずしも十分ではない。

これに対して、上記の特許文献３、特に、その図５及び６には、ローラーから供給される樹脂フィルムを、ランプヒーターや電気式の内蔵式カートリッジヒータによって樹脂フィルムのガラス転移点温度以上に加熱して保持された平板上に、平板状のモールドと共に搭載し、その表側及び裏側に設けたローラーにより、当該平板を樹脂フィルムやモールドと共に挟み込み、そして、当該ローラーをその状態で回転／移動させながら微細パターンを正確／精密に形成する装置が開示されているが、しかしながら、かかる従来技術においても、以下の様な課題が存在する。

即ち、平板を均一な温度で加熱／保持することは難しく、特に、ガラス転移点温度を超えて、被転写体の溶融温度に近い温度まで加熱した場合には、ローラーから供給される樹脂フィルムが張力により切断されること等が考えられる。加えて、微細パターンの正確／精密な形成のためには、加熱した樹脂フィルムの表面に所望の凹凸形状を押圧して形成した後、直ちに、これを冷却することが重要であるが、しかしながら、上記特許文献３には、かかる冷却手段についての考慮がされていない。

そこで、本発明は、上述した従来技術における問題点に鑑みて達成されたものであり、特に、シリコンウエハなどの板状のスタンパを用いて、ナノメートル単位の微細パターンを正確／精密に形成する場合などに好適な、平板状のモールドを用いてローラーから供給される樹脂フィルムの表面に微細パターンを転写するに適した、転写のスループットにも優れたナノインプリント方法及びそのための装置を提供することをその目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明によれば、まず、少なくとも一表面に微細転写パターンを有し、電磁誘導により加熱可能な部材を含んで形成した板状の型と、当該型の微細転写パターン形成面にシート状の被転写体を供給するための被転写体供給手段と、前記被転写体供給手段により供給される被転写体を前記型の微細転写パターン形成面に加圧して転写する加工部とを備えてなるナノインプリント装置において、前記加工部は、更に、被転写体を、前記型の微細転写パターン形成面に対して、その一辺から対向する他の一辺まで、順次、線状に延びた領域において加圧しながら移動する加圧手段と、前記板状の型の微細転写パターン形成面の近傍において、前記加圧手段と共に移動しながら、前記線状に延びた領域に電磁波を照射する誘導加熱手段を備えているナノインプリント装置が提供される。

また、本発明によれば、前記に記載したナノインプリント装置において、前記型は、ニッケル(Nickel)、軟鉄(Mild Steel)、鉄(Iron)、ケイ素鋼(Silicon iron)、純鉄の一つ、又は、組み合わせた材料で形成されていることが好ましく、更には、前記誘導加熱手段を、前記板状の型の微細転写パターン形成面と反対の面の側に配置、又は、前記板状の型の微細転写パターン形成面の側に配置することが好ましい。更には、前記シート状の被転写体は、連続的に供給されることが好ましく、加えて、前記加圧手段は、その回転軸を前記シート状の被転写体の供給方向に延びて配置した加圧ローラーで構成し、又は、その回転軸を前記シート状の被転写体の供給方向に対して直交する方向に延びて配置した加圧ローラーで構成することが好ましい。更には、前記加圧ローラーの移動方向の下流側に追従して移動し、前記板状の型における前記誘導加熱手段により加熱された領域の近傍を冷却する冷却手段を備えていることが、更に、前記型を間に挟んで、前記加圧ローラーの対向する位置に、前記加圧ローラーの移動に伴って移動する他のローラーを設けることが、そして、更に、前記誘導加熱手段を前記他のローラーの内部に設けることが好ましい。

また、本発明によれば、やはり上記の目的を達成するために、シート状の被転写体を、電磁誘導により加熱可能な部材を含んで形成した板状の型の少なくとも一表面に形成した微細転写パターン上に供給し、供給される被転写体を前記微細転写パターン形成面に加圧して転写するナノインプリント方法において、加圧手段を、前記型の微細転写パターン形成面に対して、線状に延びた領域において加圧しながら、順次、前記型の一辺から対向する他の一辺まで移動すると共に、前記板状の型の微細転写パターン形成面の近傍において、前記加圧手段と共に移動しながら、前記線状に延びた領域の近傍に、誘導加熱手段により、電磁波を照射して加熱するナノインプリント方法が提供される。

そして、本発明によれば、前記に記載したナノインプリント方法において、前記加圧手段により加圧される前記線状に延びた領域は、前記型上において、前記シート状の被転写体の供給方向に対して直交する方向に延びて配置されていることが好ましく、更には、前記線状に延びた領域を、前記加圧手段により加圧し、かつ、前記誘導加熱手段により加熱した後に、冷却手段により冷却することが好ましい。

上述した本発明によれば、シリコンウエハなどの板状のスタンパを用いて、ナノメートル単位の微細パターンを正確／精密に形成する場合などに好適な、平板状のモールドを用いてローラーから供給される樹脂フィルムの表面に微細パターンを転写するに適した、転写のスループットにも優れたナノインプリント方法及びそのための装置を提供することが可能となる。

本発明の一実施の形態になるナノインプリント装置を採用した連続式微細加工装置の構成を示す図である。 上記連続式微細加工装置において適用される本発明になるナノインプリント方法、及び、その装置の概略構成を説明する図である。 上記ナノインプリント装置における転写時の動作を説明するための一部拡大断面図である。 上記ナノインプリント装置における転写時の各部の移動動作を説明するための側面図である。 上記ナノインプリント装置の変形例の概略構成を示す図である。 上記ナノインプリント装置の更に変形例の概略構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら、詳細に説明する。

まず、添付の図１には、本発明になるナノインプリント装置を提供した具体的な一例として、例えば、パーソナルコンピュータの表示画面上に取り付けられる反射防止膜として、透光性の樹脂フィルムの表面に、外光の反射防止を目的としたナノレベルの微細な凹凸加工を施すための連続式微細加工装置の構成が示されており、特に、図１Ａはその正面図を、そして、図１Ｂはその側面図をそれぞれ示している。なお、この装置は、長尺の基材であるインプリントフィルムの表面に、板状のスタンパにより、連続的に反射防止パターンを形成するものである。

図にも示すように、連続式微細加工装置では、長尺の基材であるインプリントフィルムをロール状に巻いた原反ローラー１０が装着され、当該原反ローラー１０の側方に配置された加工部２０においては、原反ローラー１０から連続的に供給されるインプリント材料フィルムＦの表面に、ナノレベルの微細な凹凸加工が施され、その後、上記原反ローラー１０の上方に配置された完成品ローラー３０に巻き取られる。なお、実際には、その後、その表面にナノレベルの微細な凹凸加工が施された反射防止膜フィルムは、所定に形状に整形され、反射防止膜として完成する（但し、実際には、更に、所定の寸法に切断されて製品となる）。

続いて、上記加工部２０において適用される本発明になるナノインプリント方法及び装置について、添付の図２〜４を参照しながら詳細に説明する。

まず、図２には、本発明になるナノインプリント方法を実施するための装置の構成が示されている。この図にも示すように、本発明になるナノインプリント装置は、基本的には、スタンパ（金型）２００と、当該スタンパ（金型）との間に原反ローラー１０から供給されるインプリント材料フィルムＦを挟み込み、図に矢印で示すように、回転しながらインプリント材料フィルムＦの長手方向（より具体的には、原反ローラー１０からインプリント材料フィルムＦが供給される方向）に沿って移動すると共に、ここには図示しない機構によりインプリント材料フィルムＦの表面（図では、裏面）に加圧される加圧ローラー２０２と、そして、当該加圧ローラー２０２の移動に伴って、より具体的には、これと等速度で移動する誘導加熱ユニット２０３とによって構成される。

なお、上記のスタンパ（金型）２００は、例えば、ガラス等の透磁性に優れた板状の部材の一部（例えば、裏面側）に、以下にも詳細に説明するが、電磁誘導により加熱可能な、例えば、鉄系の金属の板を重ね合わせ、又は、層状に形成されて構成されており、その少なくとも一方の面（本例では、図の裏側）には、転写すべきナノメートル単位の微細パターン２０１が形成されている。或いは、これに代えて、例えば、ナノメートル単位の微細パターンが形成されたシリコンウエハを微細パターン形成面として利用する場合には、当該スタンパ（金型）２００の一方の面（本例では、図の裏側）に固定される。又は、当該スタンパ（金型）２００を、全体として、電磁誘導により加熱可能な金属板で形成し、その一方の面（裏面）に転写すべきナノメートル単位の微細パターン２０１が形成されていてもよい。

また、ここで、上述したスタンパ（金型）２００を構成する具体的な材料の具体的な例としては、比透磁率の高い材料、例えば、ニッケル(Nickel)、軟鉄(Mild Steel)、鉄(Iron)、ケイ素鋼(Silicon iron)、純鉄(Purified iron)等を、採用することが出来る。

また、加圧ローラー２０２は、インプリント材料フィルムＦの供給方向に直交する方向の回転軸を有しており、その外周表面には、例えば、ゴム等の弾性材を被覆して形成されている。また、当該誘導加熱ユニット２０３は、上記スタンパ（金型）２００の微細転写パターン形成面とは反対の面上において、上記加圧ローラー２０２の配置方向に沿って延長されて構成されており、そして、上記加圧ローラー２０２と共に移動すると共に、上記スタンパ（金型）２００の微細パターン形成面２０１とは反対の面に向かって交流磁界を発生する。また、図中の符号２０４は、上記誘導加熱ユニット２０３に対して発熱用の電磁波を発生させるため、例えば、１ｋｋＨｚ〜８００ｋＨｚの範囲の周波数を有する数キロワット程度の電力（電流）を断続（オン・オフ）可能にして供給するための、所謂、インバータからなるＩＨ電源を示している。

続いて、図３（Ａ）は、上述したナノインプリント装置における、ナノインプリント方法、即ち、上記スタンパ（金型）２００と、上記加圧ローラー２０２と、上記誘導加熱ユニット２０３による、インプリント材料フィルムＦへの転写の原理を説明する図である。即ち、図からも明らかなように、インプリント材料フィルムＦは、上記のスタンパ（金型）２００と加圧ローラー２０２との間に配置されており、そして、図に矢印で示す加圧ローラー２０２の移動に伴って、スタンパ（金型）２００の微細パターン形成面２０１に加圧されて微細パターンの転写が行われる。その際、上記の誘導加熱ユニット２０３から発生する磁力線により、上記スタンパ（金型）２００の一部、即ち、加圧ローラー２０２によって加圧される線状の部分（インプリント材料フィルムＦの供給方向に対して垂直方向に線状に延びた領域）が、上述した電磁誘導により加熱可能な金属板の誘導加熱により、加熱されることとなる。なお、上述したように、加圧ローラー２０２によって加圧される線状の部分がインプリント材料フィルムＦの供給方向に対して垂直方向に延びた領域となるように設定することによれば、特に、連続的に供給されるインプリント材料フィルムＦに対して連続的に転写を行なうことが可能となることから、好ましいであろう。なお、ここで、上記スタンパ（金型）２００は、一例として、数十ｍｍ（１０〜４０ｍｍ）程度の厚さを有し、そして、その一方の面に形成又は取り付けられる微細パターン２０１の厚さは数十μｍ（５０〜１００μｍ）程度である。また。上記では、誘導加熱ユニット２０３は、上記スタンパ（金型）２００の微細転写パターン形成面とは反対の面側に配置されるものとして説明したが、加圧ローラー２０２によって加圧される線状の部分に近接した配置されていればよく、例えば、図に破線で示すように、加圧ローラー２０２の進行方向に僅かに隔てて配置してもよい。

即ち、上記の誘導加熱ユニット２０３によるスタンパ（金型）２００の線状の必要最小限の領域での加熱により、これに対向するインプリント材料フィルムＦも加熱され、その結果、例えば、そのガラス転移点付近まで加熱され、加圧ローラー２０２からの圧力によってスタンパ（金型）２００の微細パターンの形成面２０１に密着して入り込む。その際、上述したように、インプリント材料フィルムＦは、スタンパ（金型）２００と加圧ローラー２０２との間で、線状の部分（領域）だけが加熱され、かつ、加圧ローラー２０２の移動に伴い、徐々に加圧されることから、当該スタンパ（金型）２００と加圧ローラー２０２との間のフィルムＦの内部には、気泡が混入し難く、また、たとえ気泡が混入しても、当該加圧ローラー２０２の移動（特に、回転を伴う移動）により外部に押し出されることとなる。その後、インプリント材料フィルムＦは冷却され、その表面には、微細パターンが正確／精密に形成されることとなる。

このように、加熱された金型であるスタンパに、ローラーで加圧しながら成形することで、金型の微細パターンの凹部に滞留する空気を効果的に追い出すことによれば、従来に方式に比較して、その成形速度を飛躍的に向上させることができる。また、転写時のインプリント材料フィルムＦへの加熱領域も、従来の金型の全体的な加熱に比較し、ほぼ線状に限定された最小限の領域だけでよいことから、その後における冷却も、比較的簡単に（例えば、その後の放熱や、スタンパ（金型）本体への熱伝導など）、実現することが出来る。即ち、線状に限定された領域だけを局部的に加熱することで、加熱時におけるフィルムからのガスの発生を抑制することができ、安定した微細形状を得ることができる。

また、インプリント材料フィルムＦの加熱・転写後の冷却を促進するため、図３（Ｂ）にも示すように、上述した加熱部の下流側に追従して、加圧ローラー２０２側と、及び／又は、誘導加熱ユニット２０３側に、例えば、エアブロア等の冷却手段２０５を、更に設けてもよい。なお、その際、当該冷却手段２０５も、上記誘導加熱ユニット２０３と共に、加圧ローラー２０２に従って移動するように構成することが好ましい。また、上述した冷却手段２０５として、水冷式の冷却装置、又は、ペルチェ素子などの冷却素子を利用することも可能である。

続いて、添付の図４により、上述したナノインプリント装置における、インプリント材料フィルムＦの供給を含め、各部の動作について、添付の図４を参照しながら説明する。

上述したスタンパ（金型）２００の微細パターン２０１のインプリント材料フィルムＦへの転写時には、図４（Ａ）に示すように、加圧ローラー２０２は、スタンパ（金型）２００との間に当該インプリント材料フィルムＦを挟み、かつ、加圧した状態で、図の矢印方向（インプリント材料フィルムＦの供給方向に反対の方向）に移動する。なお、その際には、当該インプリント材料フィルムＦは停止した状態となっている。

その後、加圧ローラー２０２がスタンパ（金型）２００の端部に到ると、加圧ローラー２０２、又は、スタンパ（金型）２００（又は、双方）が矢印で示すように、インプリント材料フィルムＦから僅かに離れる方向に移動し、そして、加圧ローラー２０２は、これに伴って移動してきた誘導加熱ユニット２０３と共に、上記図４（Ａ）に示した位置に戻る。その際、上記原反ローラー１０から供給されるインプリント材料フィルムＦも移動する。この時のインプリント材料フィルムＦの移動量としては、スタンパ（金型）２００に対し、既にその表面に微細パターンが転写された領域が含まれない値に設定される。

なお、これら加圧ローラー２０２、誘導加熱ユニット２０３、更には、冷却手段２０５の上述した移動は、適宜、ここでは図示しない移動機構によって実現可能であることは、当業者であれば明らかであろう。

このように、本発明になるナノインプリント装置及びその方法によれば、インプリント材料フィルムＦへの転写がほぼ連側的に行うことが可能であり、スタンパ（金型）２００全体に代え、その一部である加圧される線状の部分だけを加熱し、その後、直ちに冷却することから、加圧後の変形もなく、微細パターンが正確／精密に形成されることとなり、かつ、転写のスループットにも優れている。

更に、添付の図５には、上述したナノインプリント装置の変形例が示されており、即ち、図からも明らかなように、当該変形例になるナノインプリント装置では、スタンパ（金型）２００とインプリント材料フィルムＦを間に挟み、上述した加圧ローラー２０２に対向して配置された円筒状のローラー２０６が設けられており、かつ、当該円筒状のローラー２０６の内部には、上述した誘導加熱ユニット２０３が、当該ローラーの内周面に沿って移動可能に取り付けられている。なお、このローラー２０６は、透磁性に優れた材料によって形成される。

なお、かかる変形例においては、当該ローラー２０６は、図に矢印で示すように、当該加圧ローラー２０２と共に回転すると共に、その移動に伴ってこれと等速度で移動する。その際、上記の誘導加熱ユニット２０３は、常に、ローラー２０６の内周面を摺動しながら最下部に位置するようになっており、発生する磁界を、上記スタンパ（金型）２００の一部、即ち、加圧ローラー２０２によって加圧される線状の部分、又は、その近傍に照射して、加熱する。なお、このローラー２０６は、スタンパ（金型）２００を、その背面（即ち、微細パターン２０１の形成面と反対の面）から支持するだけでもよく、又は、上記加圧ローラー２０２と共に、又は、それに代わって、スタンパ（金型）２００をインプリント材料フィルムＦに対して加圧するようにしてもよい。即ち、この変形例は、スタンパ（金型）２００を、例えば、薄く、かつ、電磁誘導により加熱可能な部材により形成した場合等において、特に、好適であろう。

なお、以上に述べた実施例や変形例では、インプリント材料フィルムＦにパターンを転写するスタンパ（金型）２００は、その下面側に微細パターン２０１が形成されているもの（この場合、塵等が表面に付着し難いと言う利点がある）について説明したが、しかしながら、本発明は、これに限定されることなく、スタンパ（金型）２００の上面側に、微細パターン２０１を形成し、又は、シリコンウエハを微細パターン形成面２０１を取り付けてもよい。なお、その場合には、インプリント材料フィルムＦは、スタンパ（金型）２００の上面を移動して配置され、また、上記の加圧ローラー２０２や誘導加熱ユニット２０３、更には、ローラー２０６等も反対側に配置されることとなる。加えて、誘導加熱ユニット２０３は、例えば、図４に破線で示すように、線状の加圧点から、僅かに外れ、例えば、インプリント材料フィルムＦの供給の上流側（又は、加圧ローラー２０２の進行側）に配置してもよい。

また、上記の加圧ローラー２０２は、加圧手段の好適な一例であり、上述したように、インプリント材料フィルムＦを、スタンパ（金型）２００の微細パターン２０１の形成面に対して線状の部分（領域）だけを押圧するものであればよい。即ち、本発明では、上記の実施例に限定されるものではなく、例えば、棒状の部材を用い、これを移動（摺動）可能に構成してもよい。また、転写時における加圧ローラー２０２の移動方向は、上記では、インプリント材料フィルムＦの供給方向に対して対向する方向（即ち、逆方向）として説明したが、これに代えて、添付の図６にも示すように、インプリント材料フィルムＦの供給方向に沿って（供給方向に直交する方向に）移動するように構成することも可能であろう（但し、ここでは、上記図５に示した変形例の加工部の構成を採用した例を示す）。

即ち、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１０…原反ローラー、２０…加工部、３０…完成品ローラー、２００…スタンパ（金型）、２０１…微細パターン形成面、２０２…加圧ローラー、２０３…誘導加熱ユニット、２０６…ローラー、Ｆ…インプリント材料フィルム

Claims (13)

1. 少なくとも一表面に微細転写パターンを有し、電磁誘導により加熱可能な部材を含んで形成した板状の型と、
   当該型の微細転写パターン形成面にシート状の被転写体を供給するための被転写体供給手段と、
   前記被転写体供給手段により供給される被転写体を前記型の微細転写パターン形成面に加圧して転写する加工部とを備えてなるナノインプリント装置において、前記加工部は、更に、
   被転写体を、前記型の微細転写パターン形成面に対して、その一辺から対向する他の一辺まで、順次、線状に延びた領域において加圧しながら移動する加圧手段と、
   前記板状の型の微細転写パターン形成面の近傍において、前記加圧手段と共に移動しながら、前記線状に延びた領域に電磁波を照射する誘導加熱手段を備えていることを特徴とするナノインプリント装置。
2. 前記請求項１に記載したナノインプリント装置において、前記型は、ニッケル(Nickel)、軟鉄(Mild Steel)、鉄(Iron)、ケイ素鋼(Silicon iron)、純鉄の一つ、又は、組み合わせた材料で形成されていることを特徴とするナノインプリント装置。
3. 前記請求項２に記載したナノインプリント装置において、前記誘導加熱手段を、前記板状の型の微細転写パターン形成面と反対の面の側に配置したことを特徴とするナノインプリント装置。
4. 前記請求項２に記載したナノインプリント装置において、前記誘導加熱手段を、前記板状の型の微細転写パターン形成面の側に配置したことを特徴とするナノインプリント装置。
5. 前記請求項３又は４に記載したナノインプリント装置において、前記シート状の被転写体は、連続的に供給されることを特徴とするナノインプリント装置。
6. 前記請求項５に記載したナノインプリント装置において、前記加圧手段は、その回転軸を前記シート状の被転写体の供給方向に延びて配置した加圧ローラーで構成したことを特徴とするナノインプリント装置。
7. 前記請求項５に記載したナノインプリント装置において、前記加圧手段は、その回転軸を前記シート状の被転写体の供給方向に対して直交する方向に延びて配置した加圧ローラーで構成したことを特徴とするナノインプリント装置。
8. 前記請求項６又は７に記載したナノインプリント装置であって、更に、前記加圧ローラーの移動方向の下流側に追従して移動し、前記板状の型における前記誘導加熱手段により加熱された領域の近傍を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とするナノインプリント装置。
9. 前記請求項８に記載したナノインプリント装置であって、更に、前記型を間に挟んで、前記加圧ローラーの対向する位置に、前記加圧ローラーの移動に伴って移動する他のローラーを設けたことを特徴とするナノインプリント装置。
10. 前記請求項９に記載したナノインプリント装置において、更に、前記誘導加熱手段を前記他のローラーの内部に設けたことを特徴とするナノインプリント装置。
11. シート状の被転写体を、電磁誘導により加熱可能な部材を含んで形成した板状の型の少なくとも一表面に形成した微細転写パターン上に供給し、
    供給される被転写体を前記微細転写パターン形成面に加圧して転写するナノインプリント方法において、
    加圧手段を、前記型の微細転写パターン形成面に対して、線状に延びた領域において加圧しながら、順次、前記型の一辺から対向する他の一辺まで移動すると共に、
    前記板状の型の微細転写パターン形成面の近傍において、前記加圧手段と共に移動しながら、前記線状に延びた領域の近傍に、誘導加熱手段により、電磁波を照射して加熱することを特徴とするナノインプリント方法。
12. 前記請求項１１に記載したナノインプリント方法において、前記加圧手段により加圧される前記線状に延びた領域は、前記型上において、前記シート状の被転写体の供給方向に対して直交する方向に延びて配置されていることを特徴とするナノインプリント方法。
13. 前記請求項１２に記載したナノインプリント方法において、前記線状に延びた領域を、前記加圧手段により加圧し、かつ、前記誘導加熱手段により加熱した後に、冷却手段により冷却することを特徴とするナノインプリント方法。

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