JP2014205910A - ステンレス鋼加工部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明のステンレス鋼加工部材の製造方法について、工程ごとに説明する。
本発明における加工工程は、ステンレス部材を加工し、上記ステンレス鋼加工部材の上記ステンレス鋼を形成する工程である。これにより、ステンレス鋼の側面部が形成される。
本発明により得られるステンレス鋼加工部材は、少なくともステンレス鋼を備えるものである。ステンレス鋼加工部材の用途は、特に限定されるものではないが、例えば、バネ部材を挙げることができる。例えば、バネ部材は組立て後も可動と伴う部位をもつため、その影響を受け、微粒子が脱落しパーティクルとなる可能性がある。バネ部材の一例としては、カメラモジュール用バネ部材を挙げることができ、具体的には、図3に示した板バネを挙げることができる。カメラモジュール用バネ部材は、特にオートフォーカス機能を有するカメラモジュールに用いられることが好ましい。バネ部材の他の例としては、ハードディスクドライブにおけるサスペンション用バネ部材を挙げることができ、具体的には、フレキシャ、ロードビーム、ヒンジ、ベースプレート等を挙げることができる。
後述する実施例および比較例に用いるステンレス鋼として、SUS304(厚さ30μm)を用意した。このステンレス鋼を、40℃、40ボーメの塩化鉄(III)溶液を用い、2分間エッチングした。エッチング処理後のステンレス鋼の側面部を、倍率2×104倍の走査型電子顕微鏡で観察した。図7に示すように、ステンレス鋼の表面には、nmオーダーの略球形の微粒子が露出していることが確認された。なお、微粒子の最大サイズは180nm程度であった。また、6μm×5μmの矩形領域に存在する微粒子の平均数(n=5)は、21.3個であった。
実施例として、圧延プロセスにおける焼鈍温度と微粒子の平均数との関係を検討した。ステンレス鋼として、焼鈍温度を850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃とした圧延プロセスを経て得られたSUS304(厚さ30μm)を用意した。このステンレス鋼を、70℃、45ボーメの塩化鉄(III)溶液を用い、2分間エッチングした。エッチング処理後のステンレス鋼の側面部を、倍率2×104倍の走査型電子顕微鏡で観察した。その表面には、nmオーダーの略球形の微粒子が露出していることが確認された。また、6μm×5μmの矩形領域に存在する微粒子の平均数(n=5)を求めた。その結果を図9および表2に示す。
Claims (1)
- 少なくともステンレス鋼を備えたステンレス鋼加工部材の製造方法であって、
ステンレス部材を加工し、前記ステンレス鋼加工部材の前記ステンレス鋼を形成する加工工程を有し、
前記ステンレス部材が、圧延プロセスにおいて900℃未満での熱処理が施されていない部材であることを特徴とするステンレス鋼加工部材の製造方法。
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