JP2014201780A - 脱硫設備および脱硫方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱硫工程における処理効率を向上させるとともに、装置構成をコンパクトにする。【解決手段】 脱硫設備１は複数の溶銑鍋１０と、複数の鍋傾動装置２０と、脱硫処理を行うＬ字型脱硫装置３０と、排滓処理する複数の排滓装置４０とを備える。脱硫装置は鍋傾動装置に乗せられた溶銑鍋を収容する収容部３０５を更に備える。収容部の排滓装置側の側面には、排滓装置の少なくとも一部が収容部内に移動自在になるように開口３０５ｂが形成される。脱硫装置は、複数の溶銑鍋間を順次移動する。一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して脱硫装置による脱硫処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて脱硫装置によって先に脱硫処理された溶銑に対して、鍋傾動装置を用いて別の溶銑鍋を傾動させることにより排滓処理を行なう。脱硫装置が脱硫処理の後に溶銑鍋間で移動する間に、鍋傾動装置の傾動が行われ排滓処理が行われる。【選択図】図１

Description

本発明は、脱硫設備および脱硫方法に関するものである。

高炉から出銑された溶銑には数パーセント程度の炭素と硫黄が含まれているので、溶銑を転炉に装入して脱炭を行なう前に、溶銑から硫黄分を除去（脱硫）する必要がある。溶銑を脱硫する方法として、溶銑を転炉に移す前に一旦溶銑鍋で溶銑を受銑し、この溶銑鍋に脱硫剤を上方添加して機械撹拌して脱硫する方法がある。溶銑鍋での脱硫方法について脱硫効率の向上を目指した発明として、例えば下記の特許文献１〜３に開示された発明がある。

特開２００３−１６６００９号公報 特開２００３−１１３４０８号公報 特開２００７−２３３０６号公報

特許文献１〜３では、脱硫工程における処理効率の向上について検討がなされているものの、これだけでは足りず、脱硫工程における処理効率の更なる向上に対するニーズが高い実情である。なお、脱硫工程においては、たとえ１分であっても処理時間を短縮することが好ましい。脱硫工程において１分の処理時間短縮が実現できれば、全体処理としては１日単位でみれば１〜２時間の処理時間短縮につながるからである。また、脱硫装置の設置場所の確保が難しい場合や、脱硫装置を構成する際のコストを考慮し、脱硫装置をなるべくコンパクトに構成することに対するニーズも高い。

そこで、本発明は上記に鑑みてなされたもので、脱硫工程における処理効率を向上させるとともに、装置構成をコンパクトにすることが可能な脱硫設備および脱硫方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の脱硫設備は、複数の溶銑鍋と、複数の鍋傾動装置と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌することにより、脱硫処理を行う脱硫装置と、前記溶銑鍋中のスラグを排滓処理する複数の排滓装置と、を備え、前記脱硫装置は、前記鍋傾動装置に乗せられた前記溶銑鍋を収容する収容部を更に備え、前記収容部の前記排滓装置側の側面には、前記排滓装置の少なくとも一部が前記収容部内に移動自在になるように開口が形成され、前記脱硫装置は、前記複数の溶銑鍋間を順次移動し、一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して前記脱硫装置による前記脱硫処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に脱硫処理された溶銑に対して、前記鍋傾動装置を用いて前記別の溶銑鍋を傾動させることにより前記排滓処理を行ない、前記脱硫装置が前記脱硫処理の後に前記溶銑鍋間で前記移動する間に、前記鍋傾動装置の前記傾動が行われ前記排滓処理が行われる。

また、本発明の脱硫方法は、複数の溶銑鍋と、複数の鍋傾動装置と、前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌することにより、脱硫処理を行う脱硫装置と、前記溶銑鍋中のスラグを排滓処理する複数の排滓装置と、を備え、前記脱硫装置は、前記鍋傾動装置に乗せられた前記溶銑鍋を収容する収容部を更に備え、前記収容部の前記排滓装置側の側面には、前記排滓装置の少なくとも一部が前記収容部内に移動自在になるように開口が形成され、前記脱硫装置が前記複数の溶銑鍋間を順次移動する脱硫設備における脱硫方法であって、一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して前記脱硫装置による前記脱硫処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に脱硫処理された溶銑に対して、前記鍋傾動装置を用いて前記別の溶銑鍋を傾動させることにより前記排滓処理を行ない、前記脱硫装置が前記脱硫処理の後に前記溶銑鍋間で前記移動する間に、前記鍋傾動装置の前記傾動が行われ前記排滓処理が行われる。

このような本発明の脱硫設備および脱硫方法によれば、脱硫装置は鍋傾動装置に乗せられた溶銑鍋を収容する収容部を備え、収容部の排滓装置側の側面には、排滓装置の少なくとも一部が収容部内に移動自在になるように開口が形成されている。この開口の存在により、排滓装置は時間に関係なくいつでも脱硫装置の内部に移動できる。つまり、排滓処理を行うための排滓装置の移動と脱硫装置の移動とが、お互いに無関係になり、排滓装置４０の移動を妨げるものが存在しない。従って、脱硫装置が脱硫処理の直後に他の溶銑鍋に向かって移動する間であっても、鍋傾動装置が溶銑鍋を傾動させることができ、排滓処理の開始を早めることができる。以上により、脱硫装置の移動と排滓処理を同じ時間帯に行うことでき、その分だけ処理時間の短縮を達成することができ、脱硫工程全体における処理効率を向上させることができる。

また、本発明においては、溶銑鍋および当該溶銑鍋を乗せた鍋傾動装置は脱硫処理から排滓処理に移行する間に移動せず、その代わりに脱硫装置が移動する。つまり、脱硫処理および排滓処理の両方ともが同じ場所で行われることになる。従って、脱硫処理と排滓処理とを別々の異なる場所で行う装置構成に比べると、装置構成をコンパクトにすることができる。

また、前記収容部の上段および下段には、前記脱硫装置の前記撹拌による振動力を抑えるための固定装置が複数備えられ、前記収容部の前記上段に備えられた固定装置の数が、前記収容部の前記下段に備えられた固定装置の数より多くても良い。

この発明によれば、撹拌による振動力が伝わりやすい収容部の上段に固定装置を多く設けることにより、撹拌による振動力をより効果的かつ安定的に抑制することができる。

本発明によれば、脱硫工程における処理効率を向上させるとともに、装置構成をコンパクトにすることが可能な脱硫設備および脱硫方法を提供することができる。

脱硫設備１の全体構成を示す平面図である。 図１のＡ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図である。 図１のＢ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図である。 図１のＣ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図である。 図１のＤ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図である。 鍋傾動装置２０に乗せられた溶銑鍋１０を示す図である。 排滓装置４０を示す図である。 制御装置６０のハードウェア構成図である。 Ｌ字型脱硫装置３０による脱硫処理を示す図である。 排滓装置４０による排滓処理を示す図である。 本脱硫方法のタイムチャートである。 開口３０５ｂが存在しない場合の脱硫装置３０Ａを、図９および図１０と同じ方向から見た場合の図である。 開口３０５ｂが存在しない場合の脱硫装置３０Ａによる脱硫方法のタイムチャートである。

以下、添付図面を参照して本発明にかかる脱硫設備および脱硫方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、以下に説明する図面は本発明の脱硫設備および脱硫方法を説明するための例示的なものに過ぎず、図示される各部の寸法等は、実際の脱硫設備および脱硫方法の寸法等と異なる場合がある。

（脱硫設備１の構成）
まず、本発明の実施形態に係る脱硫設備１の構成について説明する。図１は、脱硫設備１の全体構成を示す平面図である。図１に示すように、脱硫設備１は、複数の溶銑鍋１０、複数の鍋傾動装置２０、Ｌ字型脱硫装置３０、および複数の排滓装置４０を備えて構成される。複数の溶銑鍋１０および鍋傾動装置２０は図１の左右両側に互いに離間して配置される。Ｌ字型脱硫装置３０は、溶銑鍋１０内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌することにより、脱硫処理を行うものである。Ｌ字型脱硫装置３０は、図１の中央部（位置Ｌ２）に位置され、複数の溶銑鍋１０間を順次往復移動する。Ｌ字型脱硫装置３０の溶銑鍋１０への移動が完了した際に、溶銑鍋１０はＬ字型脱硫装置３０の収容部３０５（後述する）に収容される。図１の左側の溶銑鍋１０ＡはＬ字型脱硫装置３０の収容部３０５に収容され（Ｌ字型脱硫装置３０を点線で表示）、更に傾動されたときの様子を示す。排滓装置４０は、溶銑鍋１０中のスラグを排滓処理するものである。溶銑鍋１０中のスラグとは、脱硫処理前の溶銑鍋１０中のスラグ、および脱硫処理後の溶銑に生成された溶銑鍋１０中のスラグの両方を言う。複数の排滓装置４０は、複数の溶銑鍋１０の配列方向（Ｌ字型脱硫装置３０の移動方向）に沿って、それぞれの溶銑鍋１０と向かい合うように配置されている。

本実施形態においては、図１に示すように、２つの溶銑鍋１０（１０Ａ、１０Ｂ）、２つの鍋傾動装置２０（２０Ａ、２０Ｂ）、１つのＬ字型脱硫装置３０、および２つの排滓装置４０（４０Ａ、４０Ｂ）により、脱硫設備１を構成した例について説明する。なお、符号１０は符号１０Ａ、１０Ｂの総称であり、符号２０は符号２０Ａ、２０Ｂの総称であり、符号４０は符号４０Ａ、４０Ｂの総称である。脱硫設備１を構成する溶銑鍋１０、鍋傾動装置２０、および排滓装置４０の数は同数であっても良い。

図２は図１のＡ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図であり、図３は図１のＢ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図であり、図４は図１のＣ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図であり、図５は図１のＤ方向から見たＬ字型脱硫装置３０の側面図である。Ｌ字型脱硫装置３０は、図２〜５に示すように、基台３０１と、基台３０１上に昇降自在に設置された撹拌羽根回転装置３０２とが備えられている。撹拌羽根回転装置３０２には回転軸３０３が取付けられ、更に回転軸３０３の先端には撹拌羽根３０４が取付けられている。そして、撹拌羽根回転装置３０２を駆動させることによって撹拌羽根３０４を回転できるようになっている。

また、基台３０１の下には鍋傾動装置２０に乗せられた溶銑鍋１０を収容可能な収容部（収容スペース）３０５が設けられている。収容部３０５の排滓装置４０側の側面３０５ａ（図１においてはＡ方向の側面）には、排滓装置４０の少なくとも一部が収容部３０５内に移動自在（進入自在）になるように開口３０５ｂが形成されている。開口３０５ｂの存在により、脱硫装置３０の形がＬ字型になる。収容部３０５の上段および下段には、Ｌ字型脱硫装置３０の撹拌による振動および衝撃を抑制および吸収するための固定装置７０１、７０２、７０３、７０４、７０５、および７０６（以下、総称して「固定装置７０」）が複数備えられている。収容部３０５の上段には固定装置７０１、７０２、７０３、および７０４が備えられている。収容部３０５の下段には固定装置７０５および７０６が備えられている。すなわち、収容部３０５の上段に備えられた固定装置の数（４個）が、収容部３０５の下段に備えられた固定装置の数（２個）より多い。

溶銑が充填された溶銑鍋１０が収容部３０５に収容されると、撹拌羽根回転装置３０２が下降されて撹拌羽根３０４が溶銑中に浸積され、更に撹拌羽根回転装置３０２が駆動されて撹拌羽根３０４が回転されることで、溶銑が撹拌されるようになっている。この撹拌の過程で、脱硫剤と溶銑中の硫黄が反応し、硫黄分を含むスラグが形成される。

基台３０１には脱硫剤貯蔵タンク３０６が設置されるとともに、脱硫剤貯蔵タンク３０６から溶銑鍋１０に伸びる脱硫剤供給シュート３０７が備えられている。この脱硫剤供給シュート３０７を介して、脱硫剤貯蔵タンク３０６から溶銑鍋１０の溶銑に脱硫剤を添加できるようになっている。

上述したように、Ｌ字型脱硫装置３０が溶銑鍋１０へ移動した際に、溶銑鍋１０は鍋傾動装置２０に乗せられた状態でＬ字型脱硫装置３０の収容部３０５に収容される。そして、鍋傾動装置２０に乗せられた溶銑鍋１０の溶銑に対して脱硫剤が添加されるとともに、撹拌羽根３０４による撹拌がなされるようになっている。

図６は、鍋傾動装置２０に乗せられた溶銑鍋１０を示す図である。鍋傾動装置２０には溶銑鍋１０を傾動させるための溶銑鍋傾動機構２０１が備えられている。撹拌羽根３０４による撹拌が終了した場合に、溶銑鍋傾動機構２０１によって溶銑鍋１０を傾けられるようになっている。図６（ａ）は溶銑鍋１０の傾動時を示し、図６（ｂ）は溶銑鍋１０の正立時を示す。

図７は、排滓装置４０を示す図である。排滓装置４０は、掻出し装置４０１と、掻出し装置４０１に進退自在に取付けられた掻出し棒４０２と、掻出し棒４０２によって掻き出されたスラグを受ける排滓受け４０３（図１０参照）とを備えて構成される。Ｌ字型脱硫装置３０による脱硫処理が終わると、鍋傾動装置２０の溶銑鍋傾動機構２０１によって溶銑鍋１０が傾動されるとともに（図６（ａ）参照）、掻出し装置４０１および掻出し棒４０２が駆動されることで、溶銑に溜まったスラグが掻き出されて、排滓受け４０３に排滓されるようになっている。

また、図１〜図５に示すように、脱硫設備１には、溶銑鍋１０を吊り上げるクレーン（起重機）５０が備えられている。更に、脱硫設備１には、制御装置６０が備えられており、この制御装置によって、複数の溶銑鍋１０、複数の鍋傾動装置２０、Ｌ字型脱硫装置３０、複数の排滓装置４０、およびクレーン５０を制御できるようになっている。図８は制御装置６０のハードウェア構成図である。図８に示すように、制御装置６０は、物理的には、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２及びＲＡＭ６３等の主記憶装置、キーボード及びマウス等の入力デバイス６４、ディスプレイ等の出力デバイス６５、脱硫設備１内の他の部分との間でデータの送受信を行うためのネットワークカード等の通信モジュール６６、ハードディスク等の補助記憶装置６７などを含む通常のコンピュータシステムとして構成される。制御装置６０の各制御機能は、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３等のハードウェア上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませることにより、ＣＰＵ６１の制御の元で入力デバイス６４、出力デバイス６５、通信モジュール６６を動作させると共に、主記憶装置６２，６３や補助記憶装置６７におけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。

（脱硫設備１を用いた脱硫方法）
続いて、以上で説明した構成の脱硫設備１を用いた脱硫方法について説明する。本脱硫方法においては、一の溶銑鍋に装入された溶銑に対してＬ字型脱硫装置３０による脱硫処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されてＬ字型脱硫装置３０によって先に脱硫処理された溶銑に対して、鍋傾動装置２０を用いて上記別の溶銑鍋を傾動させることにより排滓処理を行なう。ここで、Ｌ字型脱硫装置３０が脱硫処理の直後に溶銑鍋間で移動する間に、鍋傾動装置２０の上記傾動が行われ、上記排滓処理が行われる。つまり、Ｌ字型脱硫装置３０の移動と、排滓処理が同時に行われる。以下、このような動作について、図９〜図１１を参照しながら詳細に説明する。図９はＬ字型脱硫装置３０による脱硫処理を示す図である。図１０は排滓装置４０による排滓処理を示す図である。図１１は本脱硫方法のタイムチャートである。なお、脱硫処理のことをＫＲ処理とも言う。

最初に、図１１のタイムチャートの左端における溶銑鍋１０、鍋傾動装置２０、Ｌ字型脱硫装置３０、および排滓装置４０の状態について説明する。この時点における各装置の状態は、Ｌ字型脱硫装置３０が処理位置Ｌ３に位置することを除けば、基本的には図１に示す状態と一致する。すなわち、鍋傾動装置２０Ａ には溶銑で満たされた溶銑鍋１０Ａがクレーン５０より乗せられ（Ｓ１）、前排滓処理（Ｓ３）をスタートするために、鍋傾動装置２０Ａの溶銑鍋傾動機構２０１Ａが溶銑鍋１０Ａを傾動させ始めようとしている（Ｓ２）。鍋傾動装置２０Ａおよび溶銑鍋１０Ａは図１に示すように処理位置Ｌ１に配置されている。一方で、鍋傾動装置２０Ｂにも溶銑で満たされた溶銑鍋１０Ｂが乗せられており、Ｌ字型脱硫装置３０による脱硫処理がすでに進行中（スタートから５分経過）である（Ｓ１２）。鍋傾動装置２０Ｂ、溶銑鍋１０Ｂ、およびＬ字型脱硫装置３０は処理位置Ｌ３に配置されている。

処理位置Ｌ１では、溶銑鍋１０Ａの傾動が終わると（Ｓ２）、前排滓処理が始まる（Ｓ３）。溶銑鍋１０Ａの傾動（Ｓ２）には１分が所要され、前排滓処理（Ｓ３）には１０分が所要される。前排滓処理（Ｓ３）の直後、溶銑鍋１０Ａは 鍋傾動装置２０Ａにより鍋正立位置に戻る（Ｓ４）。これと同時に、Ｌ字型脱硫装置３０が脱硫処理（Ｓ６）を行うために、処理位置Ｌ３から移動して処理位置Ｌ１に進入する（Ｓ５）。同時に行われる溶銑鍋１０Ａの傾動（Ｓ４）とＬ字型脱硫装置３０の移動（Ｓ５）には１分が所要される。

脱硫処理（Ｓ６）が終わると、後排滓処理（Ｓ９）をスタートするために、鍋傾動装置２０Ａの溶銑鍋傾動機構２０１Ａが溶銑鍋１０Ａを傾動させる（Ｓ７）。これと同時に、Ｌ字型脱硫装置３０が次の脱硫処理（Ｓ２３）を行うために、処理位置Ｌ１から移動して処理位置Ｌ３に進入する（Ｓ８）。同時に行われる溶銑鍋１０Ａの傾動（Ｓ７）とＬ字型脱硫装置３０の移動（Ｓ８）には１分が所要される。

後排滓処理（Ｓ９）の直後、溶銑鍋１０Ａは鍋傾動装置２０Ａにより元の位置に戻る（Ｓ１０）。そして、脱硫工程がすべて終わった溶銑鍋１０Ａは、クレーン５０により搬出され、転炉まで移動され、溶銑鍋１０Ａ中の溶銑が転炉に装入される（Ｓ１１）。ここまでが、処理位置Ｌ１における一連の作業であり、総所要時間は３９分である。

一方、処理位置Ｌ３でも同様の手順が行われる。すなわち、脱硫処理（Ｓ１２）が終わると、後排滓処理（Ｓ１５）をスタートするために、鍋傾動装置２０Ｂが溶銑鍋１０Ｂを傾動させる（Ｓ１３）。これと同時に、Ｌ字型脱硫装置３０が次の脱硫処理（Ｓ６）を行うために、処理位置Ｌ３から移動して処理位置Ｌ１に進入する（Ｓ１４）。同時に行われる溶銑鍋１０Ａの傾動（Ｓ１３）とＬ字型脱硫装置３０の移動（Ｓ１４）には１分が所要される。なお、図１１において、Ｌ字型脱硫装置３０の移動を示すＳ５とＳ１４は実は同じ動作であるが、説明の便宜上、異なる符号を付している。

後排滓処理（Ｓ１５）の直後、溶銑鍋１０Ｂは鍋傾動装置２０Ｂにより元の位置に戻る（Ｓ１６）。そして、脱硫工程がすべて終わった溶銑鍋１０Ｂはクレーン５０により搬出され、転炉まで移動され、溶銑鍋１０Ｂ中の溶銑が転炉に装入される（Ｓ１７）。ここまでが、処理位置Ｌ３における一連の作業であり、溶銑鍋１０Ｂがクレーン５０より乗せられた時点から計った総所要時間は３９分である。また、同様に、手順Ｓ１８から手順２８までが実行され、総所要時間は同じく３９分である。

以上の動作において、溶銑鍋１０の傾動とＬ字型脱硫装置３０の移動は、つまりＳ４とＳ５、Ｓ７とＳ８、Ｓ１３とＳ１４、Ｓ２１とＳ２２、Ｓ２４とＳ２５は、同時にスタートして実行される。２つの動作が同時に進行できる理由は、Ｌ字型脱硫装置３０の収容部３０５の排滓装置４０側の側面３０５ａに、排滓装置４０の少なくとも一部、つまり掻出し装置４０１、掻出し棒４０２、排滓受け４０３が収容部３０５内に移動自在（進入自在）になるように開口３０５ｂが形成されているからである。図９は脱硫処理（Ｓ６、Ｓ１２、Ｓ２３）が行われている際の脱硫設備１を示し、図１０は排滓処理（Ｓ３、Ｓ９、Ｓ１５、Ｓ２０、Ｓ２６）が行われている際の脱硫設備１を示す。図９および図１０の両方とも図１における方向Ｄから見た場合の図である。脱硫処理が行われている間にＬ字型脱硫装置３０の近傍で待機していた排滓装置４０（図９）は、脱硫処理の直後、溶銑鍋１０を収容しているＬ字型脱硫装置３０の収容部３０５内に開口３０５ｂを通じて進入して排滓処理を行う（図１０）。収容部３０５の排滓装置４０側の側面３０５ａに排滓装置４０の進入を妨げるものが存在しないため、排滓処理を行うための掻出し装置４０１、掻出し棒４０２、および排滓受け４０３が、Ｌ字型脱硫装置３０の別の溶銑鍋１０への移動と関係なく収容部３０５に進入でき、Ｌ字型脱硫装置３０の移動開始と同時に、溶銑鍋１０の傾動からスタートする排滓処理を始めることができる。

続いて、本実施形態にかかる脱硫設備１の作用及び効果について説明する。本実施形態の脱硫設備１によれば、Ｌ字型脱硫装置３０は鍋傾動装置２０に乗せられた溶銑鍋１０を収容する収容部３０５を備え、収容部３０５の排滓装置４０側の側面には、排滓装置４０の少なくとも一部が収容部３０５内に移動自在（進入自在）になるように開口３０５ｂが形成されている。この開口３０５ｂの存在により、排滓装置４０は時間に関係なくいつでもＬ字型脱硫装置３０の内部に移動（進入）できる。つまり、排滓処理を行うための排滓装置４０の移動とＬ字型脱硫装置３０の移動とが、お互いに無関係になり、排滓装置４０の移動を妨げるものが存在しない。従って、Ｌ字型脱硫装置３０が脱硫処理の直後に他の溶銑鍋１０に向かって移動する間であっても、鍋傾動装置２０が溶銑鍋１０を傾動させることができ、排滓処理の開始を早めることができる。以上により、Ｌ字型脱硫装置３０の移動と排滓処理を同じ時間帯に行うことでき、その分だけ処理時間の短縮を達成することができ、脱硫工程全体における処理効率を向上させることができる。

図１２は、本実施形態のＬ字型脱硫装置３０とは異なり、開口３０５ｂが存在しない場合の脱硫装置３０Ａ（Ｌ字型脱硫装置３０の比較例）を、図９および図１０と同じ方向から見た場合の図である。脱硫装置３０Ａは、Ｌ字型脱硫装置３０の開口３０５ｂの位置に、物理的に空間を占める側面３０５ｃを有する。従って、脱硫処理が終わった後に、溶銑鍋１０の傾動、排滓装置４０の収容部３０５内への進入、および脱硫装置３０Ａの別の溶銑鍋１０への移動を同時に行うことができない。つまり、側面３０５ｃの存在により、溶銑鍋１０の傾動および排滓装置４０の溶銑鍋１０への接近動作を、脱硫装置３０Ａの移動完了後でないと開始することができない。図１２では、溶銑鍋１０の傾動、排滓装置４０の溶銑鍋１０への接近、および脱硫装置３０Ａの別の溶銑鍋１０への移動の３つの動作を同時に行おうとした場合に、掻出し装置４０１、溶銑鍋１０、および排滓受け４０３が側面３０５ｃとぶつかる様子をそれぞれ符号Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３で表している。

図１３は、脱硫装置３０Ａによる脱硫方法のタイムチャートである。基本的には図１１を参照しながら説明した脱硫方法と同様であるが、溶銑鍋１０の傾動と脱硫装置３０Ａの別の溶銑鍋１０への移動が同時に行われない点で、排滓処理と脱硫処理の間に２分が所要されている。一方で、本実施形態のＬ字型脱硫装置３０を用いた脱硫方法においては、図１１で示したように排滓処理と脱硫処理の間に１分が所要される。すなわち、脱硫工程全体からすると、１サークルの脱硫工程にかかる所要時間がそれぞれ４１分と３９分であるため、本実施形態による場合の方が１サークル当たり２分の時間短縮を達成できる。

また、本実施形態においては、溶銑鍋１０および当該溶銑鍋１０を乗せた鍋傾動装置２０は脱硫処理から排滓処理に移行する間に移動せず、その代わりにＬ字型脱硫装置３０が移動する。つまり、脱硫処理および排滓処理の両方ともが同じ場所で行われることになる。従って、脱硫処理と排滓処理とを別々の異なる場所で行う装置構成に比べると、装置構成をコンパクトにすることができる。

また、本実施形態によれば、撹拌による振動および衝撃が伝わりやすい収容部３０５の上段に固定装置を多く設けることにより、撹拌による振動および衝撃をより効果的かつ安定的に抑制および吸収することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、上記実施形態においては、図１を参照しながら脱硫設備１の全体構成を説明したが、この構成に限られることなく、例えば３つ以上の溶銑鍋１０が備えられても良い。この場合に、鍋傾動装置２０および排滓装置４０の数を溶銑鍋１０の数と同じようにして構成しても良い。

１…脱硫設備、１０（１０Ａ、１０Ｂ）…溶銑鍋、２０（２０Ａ、２０Ｂ）…鍋傾動装置、２０１（２０１Ａ、２０１Ｂ）…溶銑鍋傾動機構、３０…Ｌ字型脱硫装置、３０Ａ…脱硫装置（比較例）、３０１…基台、３０２…撹拌羽根回転装置、３０３…回転軸、３０４…撹拌羽根、３０５…収容部、３０５ａ…収容部３０５の側面３０５ｂ…収容部３０５の開口、３０５ｃ…収容部３０５の側面、３０６…脱硫剤貯蔵タンク、３０７…脱硫剤供給シュート、４０（４０Ａ、４０Ｂ）…排滓装置、４０１…掻出し装置、４０２…掻出し棒、４０３…排滓受け、５０…クレーン、６０…制御装置、７０（７０１〜７０６）…固定装置。

Claims (3)

1. 複数の溶銑鍋と、
   複数の鍋傾動装置と、
   前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌することにより、脱硫処理を行う脱硫装置と、
   前記溶銑鍋中のスラグを排滓処理する複数の排滓装置と、
   を備え、
   前記脱硫装置は、前記鍋傾動装置に乗せられた前記溶銑鍋を収容する収容部を更に備え、
   前記収容部の前記排滓装置側の側面には、前記排滓装置の少なくとも一部が前記収容部内に移動自在になるように開口が形成され、
   前記脱硫装置は、前記複数の溶銑鍋間を順次移動し、
   一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して前記脱硫装置による前記脱硫処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に脱硫処理された溶銑に対して、前記鍋傾動装置を用いて前記別の溶銑鍋を傾動させることにより前記排滓処理を行ない、
   前記脱硫装置が前記脱硫処理の後に前記溶銑鍋間で前記移動する間に、前記鍋傾動装置の前記傾動が行われ前記排滓処理が行われる、脱硫設備。
2. 前記収容部の上段および下段には、前記脱硫装置の前記撹拌による振動力を抑えるための固定装置が複数備えられ、
   前記収容部の前記上段に備えられた固定装置の数が、前記収容部の前記下段に備えられた固定装置の数より多い、請求項１に記載の脱硫設備および脱硫方法。
3. 複数の溶銑鍋と、
   複数の鍋傾動装置と、
   前記溶銑鍋内の溶銑に脱硫剤を添加して撹拌することにより、脱硫処理を行う脱硫装置と、
   前記溶銑鍋中のスラグを排滓処理する複数の排滓装置と、
   を備え、
   前記脱硫装置は、前記鍋傾動装置に乗せられた前記溶銑鍋を収容する収容部を更に備え、
   前記収容部の前記排滓装置側の側面には、前記排滓装置の少なくとも一部が前記収容部内に移動自在になるように開口が形成され、
   前記脱硫装置が前記複数の溶銑鍋間を順次移動する脱硫設備における脱硫方法であって、
   一の溶銑鍋に装入された溶銑に対して前記脱硫装置による前記脱硫処理を継続する間に、別の溶銑鍋に装入されて前記脱硫装置によって先に脱硫処理された溶銑に対して、前記鍋傾動装置を用いて前記別の溶銑鍋を傾動させることにより前記排滓処理を行ない、
   前記脱硫装置が前記脱硫処理の後に前記溶銑鍋間で前記移動する間に、前記鍋傾動装置の前記傾動が行われ前記排滓処理が行われる、脱硫方法。

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