JP2014200575A

JP2014200575A - 装身具の製造方法

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Publication number: JP2014200575A
Application number: JP2013081199A
Authority: JP
Inventors: 俊之木森; Toshiyuki Kimori
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-10-27

Abstract

【課題】異種金属の接合が強固になされ、かつ、接合により多彩な色相や光沢の柄を表現できる装身具の製造方法を提供しようとする。【解決手段】素材が異なる少なくとも２種の金属片を含む複数の金属片の集合体を爆着またはＨＩＰにより加圧して一体化した塊状物を得て、該塊状物を、異種の前記金属片同士の接合面の少なくとも一部分を含み該接合面の切断端が露出する装身具形状の立体に削り出すまたは切り出す装身具の製造方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、金属製の装身具の製造方法に関する。

金属製の装身具としては、指輪、ネックレス、ブレスレット、イヤリング、ペンダントヘッド、ピアス、ブローチ、チェーンなどが代表的に例示される。これらの装身具としては色相や光沢の異なる異種金属を接合した部材を用いて表面の色相や光沢の柄を表現することが重要なジャンルのひとつとなっている。（例えば、特許文献１参照）

しかし、異種金属同士の接合は技術的に難しいので、従来の方法で得られる色相や光沢の柄の表現には限界があり、新規な柄が望まれるこの分野の市場の要求に答えることが難しいのが現状である。

特開平７−２３８３３３号公報

本発明は、上記の実状に鑑みて為されたものであり、異種金属の接合が強固になされ、かつ、接合により多彩な色相や光沢の柄を表現できる装身具の製造方法を提供しようとする。

本発明の要旨とするところは、
素材が異なる少なくとも２種の金属片を含む複数の金属片を集合させて集合体を得る集合工程、
該集合体を爆発圧接またはＨＩＰにより加圧して、隣接の前記金属片同士が固相接合されてなる塊状物を得る圧着工程、
該塊状物を、異種の前記金属片同士の接合面の少なくとも一部分を含み該接合面の切断端が露出する装身具形状の立体に削り出すまたは切り出す成形工程
を含む装身具の製造方法であることにある。

前記装身具の製造方法においては、前記複数の金属片のうちの少なくとも１の金属片の表面が視認可能なサイズの凹凸を有するものであってもよい。前記圧着工程において、この表面に該金属片とは異なる素材の他の金属片が重畳して前記凹凸を有する金属片と前記他の金属片とを圧着することにより、１の金属片と他の金属片との接合面が凹凸を有する面となり、成形された装身具の表面に露出したこの接合面の端部にこの凹凸による柄が顕れて多彩な色相や光沢の柄を表現できる。

前記表面に重畳される前記他の金属片の面は平面状であっても他の金属片が１の金属片の凹んだ部分にめりこんで１の金属片と他の金属片との接合面が凹凸を有する面となることができる。

前記装身具の製造方法においては、前記集合体が、ブロック状の金属片に形成された孔に塊状の金属片が埋め込まれてなるものであってもよい。

前記装身具の製造方法においては、前記集合体が、素材の異なる少なくとも２種のロッド状の金属片を絡合させてなる絡合体を含んでなるものであってもよい。

前記装身具の製造方法においては、前記集合体が、板状の前記金属片を該金属片の面方向に多層に並べたものであってもよい。

本発明によれば異種金属の接合が強固になされ、かつ、接合後の切り出しや削り出しにより多彩な色相や光沢の柄を表現できる装身具の製造方法が提供される。

本発明の装身具の製造方法の態様の一例を示す説明図。図１に示す装身具の製造方法の他の態様例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法における塊状物を得る工程の他の態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法における塊状物を得る工程の図３とは異なる態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法における塊状物を得る工程の他の態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法の他の態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法の用いられる金属片の形状の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法の用いられる金属片の他の形状の一例を示す説明図。図７、図８に示す金属片を用いた本発明の装身具の製造方法の態様を示す説明図。本発明における、金属片同士が接合されてなる塊状物の製造方法の態様の一例を示す説明図。図１０に示す塊状物のスライスの態様を説明する説明図。スライスされた塊状物から指輪を得る工程を示す説明図。本発明の装身具の製造方法の図１とは異なる態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法における塊状物を得る工程のさらに他の態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法における塊状物を得る工程のまたさらに他の態様の一例を示す説明図。本発明の装身具の製造方法に用いる集合体の態様の一例を示す説明図。

本発明に係る装身具の製造方法は、素材が異なる少なくとも２種の金属片を含む複数の金属片の集合体を爆発圧接またはＨＩＰ（熱間静水圧プレス）により加圧して、隣接の金属片同士が固相接合されて一体化した塊状物を得る圧着工程の後、その塊状物を、異種の金属片同士の接合面の少なくとも一部分を含み該接合面の切断端が露出するように装身具形状の立体に削り出すまたは切り出す工程を含む装身具の製造方法である。以下本明細書においては、「加圧」はことわりのない限り爆発圧接またはＨＩＰによるものを意味するものとする。また、「接合」はことわりのない限り固相接合を意味するものとする。固相接合は接着剤等の介在物が介在することなく部材同士が直接接合していることをいう。

すなわち、本発明に係る装身具の製造方法は、
素材が異なる少なくとも２種の金属片を含む複数の金属片を集合させて集合体を得る集合工程、
該集合体を爆発圧接またはＨＩＰにより加圧して、隣接の前記金属片同士が固相接合されてなる塊状物を得る圧着工程、
該塊状物を、異種の前記金属片同士の接合面の少なくとも一部分を含み該接合面の切断端が露出する装身具形状の立体に削り出すまたは切り出す成形工程
を含む装身具の製造方法である。

本発明に係る装身具の製造方法についての実施態様の一例を図面を参照しながら説明する。なお、図面は本発明に不可欠な要素のみを模式的に明示したものであり、図示の各部材等の寸法と形状は、実際の形態を忠実に反映したものではない。

本発明における装身具には少なくとも２種の金属が素材として用いられる。本発明における装身具はこの異なる金属同士が接合されてなり、この異なる金属の接合面の端部が装身具の表面に露出していることにより、この異なる金属の互いの配置関係により、装身具の表面に柄が表現される。

本発明における装身具に用いられる金属としては、金、白金、チタン、ニッケル、銅、コバルト、アルミニウム、及びこれらのうちの少なくとも１種を成分とする合金類が挙げられる。

本発明の態様の一例においては、図１に示すように、一の金属からなる一の金属片２を他の金属からなる他の金属片３に重畳した集合体６（図１（ａ））を矢印方向に加圧する（（図１（ｂ））ことにより、接合一体化された塊状物８（図１（ｃ））を製造する。

図１に示す態様においては、一の金属片２の片面には畝状の凹凸１０が形成されており、他の金属片３の片面には畝状の凹凸１２が形成されている。集合体６においては凹凸１０と凹凸１２とが嵌り合っている。このようにして、一の金属片２と他の金属片３との境界に畝状の凹凸状の接合面１６が形成された塊状物８を得ることができる。凹凸１０、凹凸１２のサイズ（深さや幅）は視認可能なサイズである。

他の態様においては、一の金属片の凹んだ部分が有底の孔状の窪み（ディンプル）形状で、他の金属片の凸の部分がその凹んだ部分に嵌るように突出したものであってもよい。

加圧は爆発圧接（爆着）、あるいはＨＩＰにより行われる。これらの方法を用いることにより、異種金属が複雑な接合面であっても強固に接合した塊状物を得ることができる。

なお、異種の金属片同士の接合においては、その境界面近傍で一方の金属片の成分が境界面を超えて他方の金属片に侵入状態となっていてもよい。あるいは、その境界面近傍で一方の金属片の金属と他方の金属片の金属との合金が形成されていてもよい。

このように、本発明においては、異種の金属片からなる集合体を加圧によって隙間や介在物なく密接に一体化して複雑な形状の接合面を有する塊状物を得ることができる。

爆発圧接（爆着）とは二種類の金属を爆発力によって高速で衝突あるいは圧接させ、金属同士を結合させる加工法である。この方法は俗に爆着（ばくちゃく）と呼ばれる。この方法は溶接などと違い、材料同士が冷間で接着されるため材料同士が熱で変化しないというメリットがあり、特に物性に大差のある金属間での圧着が可能である。

ＨＩＰ（ＨｏｔＩｓｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｓｓｉｎｇ）は、熱間静水圧プレスとも称され、あるいは熱間等方圧加圧と称されるものであり、数１００〜２０００℃の高温と数１０〜２００ＭＰａの等方的な圧力を被処理体に同時に加えて処理するプロセスである。通常はアルゴンなどのガスを圧力媒体として等方的な圧力を加える。

加圧の条件は金属の組み合わせによって異なり、それぞれの金属の組み合わせごとに試行して決めることができる。

例えば、ニッケルとチタンの組み合わせにおいてはＨＩＰの温度は９００〜１５００℃、圧力は１００〜２００ＭＰａが好ましい。

塊状物８を装身具に適した所望の形状に切り出しあるいは削り出すことにより装身具に適した立体が得られる。例えば、図１（ｄ）に示すような、球状の立体１４が得られる。切り出しあるいは削り出しは、異種の前記金属片同士（一の金属と他の金属同士）の接合面１６の少なくとも一部分を含み接合面１６の切断端１８が露出する形状の立体１４に削り出すまたは切り出すように行われる。

また、図２に示すように、塊状物８から切り出しあるいは削り出す立体の形状や塊状物８中の切り出しあるいは削り出すべき立体の位置に応じて様々な形状の立体を得ることができる。また、異種の金属片同士の接合面の露出部分、すなわち接合面の切断端、が露出する部分の形状が様々である立体を得ることができる。図２は切り出しあるいは削り出す立体が板状である場合で塊状物８の中心部分から立体を切り出しあるいは削り出す態様の例を示す。

図２（ａ）は、切り出しあるいは削り出すべき立体９ａの面が、接合面１６の畝の長手方向と直交している場合であり、図２（ａ´）は、切り出しあるいは削り出された立体１４ａの形状を示す。図２（ａ´）において符号１５ａは一の金属片２由来の部分であり、符号１７ａは他の金属片３由来の部分である。

図２（ｂ）は、切り出しあるいは削り出すべき立体９ｂの面が、接合面１６の畝の長手方向と平行で、かつ立体９ｂの１の幅方向が接合面１６の畝の長手方向と平行である場合であり、図２（ｂ´）は、切り出しあるいは削り出された立体１４ｂの形状を示す。図２（ｂ´）において符号１５ｂは一の金属片２由来の部分であり、符号１７ｂは他の金属片３由来の部分である。

図２（ｃ）は、切り出しあるいは削り出すべき立体９ｃの面が、接合面１６の畝の長手方向と斜向し、かつ立体９ｃの１の幅方向が接合面１６の畝の長手方向と直交する場合の一例であり、図２（ｃ´）は、切り出しあるいは削り出された立体１４ｃの形状を示す。図２（ｃ´）において符号１５ｃは一の金属片２由来の部分であり、符号１７ｃは他の金属片３由来の部分である。

本発明の他の態様においては、図３に示すように、比較的軟らかい一の金属からなる平面状の一の金属片２ａを他の金属からなる凹凸１２が形成された他の金属片３ａに重畳した集合体６ａを矢印方向に加圧することにより、一の金属片２ａの片面部分が凹凸１２の凹んだ部分にめりこんで、密接に接合一体化された塊状物８ａ（図３（ｂ））を得ることができる。

塊状物８や塊状物８ａを装身具に適した所望の形状に切り出しあるいは削り出すことにより、異種の金属片同士の接合面の露出部分、すなわち、接合面の切断端が露出する形状の立体を得ることができる。

さらに、図４に示すように、一の金属片２ｂの片面と他の金属片３ｂの片面とをアリ溝により結合させて集合体６ｂを得てもよい。集合体６ｂを矢印方向に加圧することにより、接合一体化された塊状物を製造することができる。この塊状物は異種の金属片同士の結合が極めて確実である。この塊状物を装身具に適した所望の形状に切り出しあるいは削り出すことにより、異種の金属片同士の接合面の切断端が露出する形状の立体を得ることができる。

異種の金属片同士の結合は寄木細工の構造のように互いに入り組んだ構造であってもよい。このような構造の集合体を加圧することにより、金属片同士の結合が極めて強固で隙間や介在物なく一体化した塊状物を得ることができる。

本発明のさらに他の態様の一例においては、金属片が板状であり、複数の金属片を複数のグループに分け、各グループに属する金属片を該金属片の面方向に層状に並べ、各層を重畳して多層となしたものを金属片の集合体となす。

例えば、図５に示すように、一の金属からなる金属片２ｃ及び他の金属からなる金属片３ｃとして６面の平行四辺形で構成されている平行６面体形状の金属片を用い、多数の金属片２ｃと多数の金属片３ｃは面方向に層状に金属片２ｃと金属片３ｃとが交互あるいはまだらにかつ隙間なく並べられる。その層を複数個重畳して多層とした集合体６ｃを矢印方向に加圧することにより一体化して塊状物８ｃを得ることができる。

集合体６ｃは隣接の金属片同士の接触面が図面視上下方向に平行ではないので、図面視上下方向のみに加圧した場合でも金属片同士の接合が容易である。

この方法においては、素材の異なる３種以上の金属片を使用してもよい。

塊状物８ｃを装身具に適した所望の形状に切り出しあるいは削り出すことにより、異種の金属片同士の接合面の切断端が露出する形状の立体を得ることができる。金属片２ｃ及び金属片３ｃのサイズや配置のバリエーションは極めて多様であり、金属片２ｃ及び金属片３ｃのサイズや配置や切り出す位置や角度を変えることにより多様のまだら模様の立体を得ることができる。

本発明のまたさらに他の態様の一例においては、図６に示すように、一の金属からなる金属片２ｄ及び他の金属からなる金属片３ｄとして不定形の金属片を用いることができる。多数の不定形の金属片２ｄと多数の不定形の金属片３ｄを集めた集合体６ｄを矢印方向に加圧することにより一体化して塊状物８ｄを得ることができる。加圧は集合体６ｄの全面に亘って行われることが好ましいのでＨＩＰにより行うことが好ましい。また、ベース２０を介して加圧することが好ましい。塊状物８ｄを装身具に適した所望の形状に切り出しあるいは削り出すことにより、異種の金属片同士の接合面の切断端が露出する形状の立体１４ｄを得ることができる。金属片２ｄ及び金属片３ｄの形状やサイズや配置のバリエーションは極めて多様であり、金属片２ｄ及び金属片３ｄの形状やサイズや配置や切り出す位置や角度を変えることにより多様のまだら模様の立体を得ることができる。

本発明のさらに別の態様の一例においては、図７に示す形状の一の金属からなる金属片２e及び他の金属からなる金属片３eを用いる。金属片２e（３e）は一対の正四角錐の底面同士を合わせた形状の八面体の形状をなしているものである。また、高さｈが幅ｗと等しくされている。また、金属片２e（３e）とともに図８に示す形状の一の金属からなる金属片２f及び他の金属からなる金属片３fを用いる。金属片２f（３f）は正四角錐の形状をなし、高さｈ２が幅ｗに対してｈ２＝ｗ／２とされている。

多数の金属片２ｅ及び金属片３ｅと金属片２ｆ及び金属片３ｆを図９に示すように組み合わせて集合体６ｅ得ることができる。集合体６ｅは多数の金属片２ｅ及び金属片３ｅと金属片２ｆ及び金属片３ｆが隙間なく積み上げられた構造となっている。

集合体６ｅは隣接の金属片同士の接触面が図面視上下方向に平行ではないので、図面視上下方向のみに加圧した場合でも金属片同士の接合が容易である。集合体６eを矢印方向に加圧することにより一体化して塊状物８eを得ることができる。

塊状物８ｅを装身具に適した所望の形状に切り出しあるいは削り出すことにより、異種の金属片同士の接合面の切断端が露出する形状の立体を得ることができる。金属片２ｅ及び金属片３ｅや金属片２ｆ及び金属片３ｆのサイズや配置のバリエーションは極めて多様であり、それらの金属片のサイズや配置や切り出す位置や角度を変えることにより多様のまだら模様の立体を得ることができる。

本発明による指輪のようなリング状の立体を得る方法の態様の一例においては、図１０に示すように、一の金属からなる柱状の金属片２ｇ及び他の金属からなる柱状の金属片３ｇを用いる。金属片２ｇと金属片３ｇはそれぞれが片面に畝状の凹凸１０ｇと凹凸１２ｇが形成されている。金属片２ｇと金属片３ｇとを、凹凸１０ｇを凹凸１２ｇに嵌めこんだ状態で重畳した集合体６ｇを矢印方向に加圧して接合一体化された塊状物８ｇを製造する。

次いで、図１１に示すように、塊状物８ｇをスライスして多数の板状物２２を得る。スライスの角度α、βは適宜定めることができる。

図１２示すように、板状物２２を環状に打ち抜きなどにより切り出し（図１２（ａ））たのち所定の形状に成形して（図１２（ｂ））指輪２４を得る。指輪２４は異種金属の境界２６が所定の模様状の曲線状に露出して美観が得られている。凹凸１０ｇの形状やスライスの角度α、βを変えることにより、境界２６の模様を変えることができる。

図５、図６、図９に示す塊状物８ｃ、塊状物８ｄ、塊状物８ｅなども、図１１に示す態様でスライスして板状物を得て環状に打ち抜きなどにより切り出したのち所定の形状に成形して指輪などの装飾品を得ることができる。塊状物を構成する金属片のサイズ、形状、混合の状態などにより、装飾品に極めて多様の模様を実現することができる。

本発明による指輪のようなリング状の立体を得る方法の他の態様の一例においては、図１３に示すように、一の金属からなる平行６面体形状の小型板状の金属片２ｈ及び他の金属からなる平行６面体形状の小型板状の金属片３ｈを用いる。多数の金属片２ｈと多数の金属片３ｈを面方向に層状に金属片２ｈと金属片３ｈとが交互あるいはまだらにかつ隙間なく並べる。その層を複数個重畳して多層とした板状の集合体６ｈを得る。図１３（ａ）は集合体６ｈの側面図、図１３（ｂ）は平面図である。集合体６ｈの厚さは得るべきリング状の立体の厚さよりやや大きめとする。集合体６ｈを矢印方向に加圧することにより一体化して板状の塊状物８ｈを得る。塊状物８ｈを環状に打ち抜きなどにより切り出し（図１３（ｃ））たのち所定の形状に成形して（図１３（ｄ））指輪２４ｈを得る。指輪２４ｈは異種金属の境界２６ｈが所定の模様状の曲線状に複雑に露出して美観が得られている。

加圧がＨＩＰである場合は金属片２ｈ、３ｈは矩形平板であってもよい。あるいは平面状に敷き詰め可能な各種の板形状であってもよい。

塊状物８ｈはリング状に限らず板状、棒状、その他の所定の形状の立体に成形して装飾品を得ることができる。

本発明による装飾品用の立体を得る方法の他の態様の一例においては、図１４に示すように、一の金属からなるブロック形状の金属片２ｉ及び他の金属からなる塊状（例えば円柱ピン形状）の金属片３ｉを用いる（図１４（ａ））。金属片２ｉに穿孔された孔２８に金属片３ｉを埋め込んで集合体６ｉを得て、集合体６ｉを矢印方向に加圧することにより一体化して（図１４（ｂ））塊状物８ｉを得る（図１４（ｃ））。塊状物８ｉを切り出しあるいは削り出して所定の形状に成形して装飾品を得る。装飾品は異種金属の境界が模様状の曲線状に複雑に露出して美観が得られる。

この方法においては、金属片３ｉとして素材の異なる２種以上の円柱ピン形状の金属片を使用してもよい。

金属片３ｉは雄ねじ状とされて孔２８を雌ねじとして孔２８に螺入されてもよい。ねじ山の形状が異種金属の接合面の形状に反映されるのでより複雑な模様を得ることができる。

本発明による装飾品用の立体を得る方法のさらに他の態様の一例においては、図１５に示すように、一の金属からなるロッド形状の金属片２ｊ及び他の金属からなるロッド形状の金属片３ｊを用いる（図１５（ａ））。金属片２ｊと金属片３ｊとを捩じって撚り合わせて集合体（絡合体）６ｊとなし、集合体６ｊを矢印方向に加圧する（図１５（ｂ））ことにより隙間なく一体化した塊状物を得る。この塊状物を切り出しあるいは削り出して所定の形状に成形して装飾品を得る。装飾品は異種金属の境界が模様状の曲線状に複雑に露出して美観が得られる。この方法においては、素材の異なる３種以上のロッドを撚り合わせて使用してもよい。

素材の異なる２以上のロッドは組み紐組織状に組み上げて集合体となし、その集合体を加圧してもよい。

また、この方法においては、素材の異なる２種以上の細長い複数のロッドまたは繊維状物からなるロッド束を撚り合わせて環状に成形したのち加圧し、加圧によりはみ出した部分を削って所定の形状に成形して指輪を得ることができる。あるいは、素材の異なる２種以上の細長いロッド束を環状に成形したのち仮より構造に撚り合わせたのち加圧し、加圧によりはみ出した部分を削って所定の形状に成形して指輪などの装飾品を得ることができる。これらの方法で得られた指輪などの装飾品は異種線条の撚り構造が内蔵されているので、異種金属間の剥離か極めて生じにくい。

さらには、図１６に示すように、一の金属からなるロッド形状の金属片２ｋ及び他の金属からなるロッド形状の金属片３ｋを織組織状に絡めて板状あるいはその他の立体形状の集合体（絡合体）６ｋとなし、その集合体６ｋを加圧して一体化して塊状物を得てもよい。この塊状物を切り出しあるいは削り出して所定の形状に成形して装飾品を得ることができる。

ロッド形状の金属片及び他の金属からなるロッド形状の金属片を絡めて板状あるいはその他の立体形状の集合体となす態様としては、編み組織の絡合、あるいは互いにランダムに絡み合った絡合であってもよい。

ロッド形状の金属片及び他の金属からなるロッド形状の金属片を絡めてなる集合体を他の金属片と重畳あるいは係合させてなるあらたな集合体を加圧して塊状物を得てもよい。加圧により、異種の金属片同士が隙間なく一体化されて、異種の金属同士の接合面が複雑な形状を有する塊状物を得ることができる。また、この塊状物から切り出しあるいは削り出して得られた立体にも、金属片の絡合構造が内蔵されているので異種金属間の剥離か極めて生じにくく、異種の金属同士が強固に結合されている。

本発明は、金属製の装飾品の製造に広く適用できる有益な技術である。

２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ，３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉ，３ｊ，３ｋ：金属片
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊ，６ｋ：集合体
６ｊ，６ｋ：絡合体
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｇ，８ｈ，８ｉ：塊状物
１６：接合面
１８：切断端
立体：１４，１４ｄ
凹凸：１０，１０ｇ，１２，１２ｇ

Claims

素材が異なる少なくとも２種の金属片を含む複数の金属片を集合させて集合体を得る集合工程、
該集合体を爆発圧接またはＨＩＰ（熱間静水圧プレス）により加圧して、隣接の前記金属片同士が固相接合されてなる塊状物を得る圧着工程、
該塊状物を、異種の前記金属片同士の接合面の少なくとも一部分を含み該接合面の切断端が露出する装身具形状の立体に削り出すまたは切り出す成形工程
を含む装身具の製造方法。
前記複数の金属片のうちの少なくとも１の金属片の表面が視認可能なサイズの凹凸を有し、前記圧着工程において、前記表面に該金属片とは異なる素材の他の金属片が重畳されてのち前記凹凸を有する金属片と前記他の金属片とが圧着される請求項１に記載の装身具の製造方法。
前記表面に重畳される前記他の金属片の面が平面状である請求項２に記載の装身具の製造方法。
前記集合体が塊状の金属片と、該金属片とは素材の異なるブロック状の金属片を含んでなり、前記集合体は前記ブロック状の金属片に形成された孔に前記塊状の金属片が埋め込まれてなる請求項１に記載の装身具の製造方法。
前記集合体が素材の異なる少なくとも２種のロッド状の金属片を絡合させてなる絡合体を含む請求項１に記載の装身具の製造方法。
前記金属片が板状であり、前記集合体が複数の前記金属片を該金属片の面方向に多層に並べたものである請求項１に記載の装身具の製造方法。