CN105795629A - 一种贵金属项链及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贵金属项链及其制作工艺，该贵金属项链包括链体和链扣，所述链体由多个扣件依次扣接而成，所述扣件由一体成型的左三角形环和右三角形环组成，所述左三角形环和右三角形环大小相同且该两者的外边缘和内边缘均具有圆形倒角，左三角形环和右三角形环对称设置，左三角形环和右三角形环的下端均具有两端头，左三角形环的两端头分别与右三角形环的两端头连接，左三角形环的上端与右三角形环的上端相靠近，左三角形环和右三角形环之间形成一弧形三角状空间。其有益效果在于：本发明的产品表面无焊点，结构紧密，佩戴柔软细腻美观，制作上自动化程度高，能大量且快速生产，效率高。

Description

一种贵金属项链及其制作工艺

技术领域

本发明涉及饰品领域，具体的是涉及一种贵金属项链及其制作工艺。

背景技术

项链是人体的装饰品之一，是最早出现的首饰。而贵金属项链从古至今一直为人们所喜爱，佩戴方便同时具有收藏价值。随着社会的进步和经济的发展，人们对贵金属项链的审美要求越来越高。目前市场上制作贵金属项链有很多种工艺，但是大多制作出来的项链不够紧密，十分松散重量过大，佩戴不够柔软细腻美观，表面上少有金属相应反光面，且自动化程度不高，生产效率低，同时产品表面上焊点十分明显，极大的影响了外观，无法满足人们的审美要求。

发明内容

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种贵金属项链及其制作工艺，产品表面无焊点，结构紧密，佩戴柔软细腻美观，制作上自动化程度高，能大量且快速生产，效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种贵金属项链，它包括链体和链扣，其改进之处在于：所述链体由多个扣件依次扣接而成，所述扣件由一体成型的左三角形环和右三角形环组成，所述左三角形环和右三角形环大小相同且该两者的外边缘和内边缘均具有圆形倒角，左三角形环和右三角形环对称设置，左三角形环和右三角形环的下端均具有两端头，左三角形环的两端头分别与右三角形环的两端头连接，左三角形环的上端与右三角形环的上端相靠近，左三角形环和右三角形环之间形成一弧形三角状空间。

上述结构中，所述左三角形环的左端面、右三角形环的右端面上均具有第一垂直反光面，所述第一垂直反光面的两侧边缘分别与左三角形环左端面、右三角形环右端面的边缘重合，左三角形环、右三角形环的前端面和后端面上均具有第二垂直反光面，所述第二垂直反光面的两侧边缘分别与左三角形环、右三角形环前端面和后端面的边缘重合。

上述结构中，所述链扣为圆环连接扣或W连接扣。

一种贵金属项链制作工艺，其改进之处在于：包括以下步骤：

A、将一段原料贵金属拉成条状；

B、根据链体的大小克重，将条状的贵金属通过精密压线机拉出相应粗细的贵金属圆线；

C、将贵金属圆线放入高温炉中退火；

D、将退火后的贵金属圆线通过压片机压制成贵金属扁线；

E、通过改装全自动扣链机，在贵金属扁线上冲出多个间隔排列的圆角矩形通孔，先将第一个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第一个矩形环，然后从第一个矩形环两长边的中心处向第一个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环和右三角形环，接着分别向着第一个矩形环中心挤压左三角形环和右三角形环至两者上端相靠近，第一个扣件制作完成；

F、再将第二个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第二个矩形环，将第二个矩形环依次穿过第一个扣件的左三角形环和右三角形环，然后从第二个矩形环两长边的中心处向第二个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环和右三角形环，接着分别向着第二个矩形环中心挤压左三角形环和右三角形环至两者上端相靠近，第二个扣件制作完成，第一个扣件的左三角形环上端和右三角形环上端位于第二个扣件的弧形三角状空间内，第二个扣件与第一个扣件扣接完成；

G、再将第三个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第三个矩形环，将第三个矩形环依次穿过第一个扣件、第二个扣件的左三角形环和右三角形环，然后从第三个矩形环两长边的中心处向第三个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环和右三角形环，接着分别向着第三个矩形环中心挤压左三角形环和右三角形环至两者上端相靠近，第三个扣件制作完成，第一个扣件、第二个扣件的左三角形环上端和右三角形环上端均位于第三个扣件的弧形三角状空间内，第三个扣件分别与第二个扣件、第一个扣件扣接完成；

H、重复步骤G，完成链体的制作；

I、将制作完成的链体放入抛光机中抛光；

J、将抛光后的链体的左端面、右端面、前端面和后端面上进行垂直反光面的车花处理；

K、在车花处理后的链体的两端装上链扣，然后放入抛光机中抛光，项链即制作完成。

上述步骤中，所述步骤C中，退火温度为700℃-750℃，退火时间为5-6分钟。

本发明的有益效果在于：本发明的贵金属项链结构紧密，在外力作用下不会变形坍塌，扣件为一体成型，扣件之间通过机器扣接，表面无焊点和焊缝，不易断裂，立体感强，佩戴柔软细腻美观，通过第一垂直反光面和第二垂直反光面，能使得产品表面反光面明显，质感好，佩戴起来更加美观新颖，在制作工艺上，能合理的利用原材料，不会造成原材料的浪费，并能实现自动化生产，能大量且快速生产，生产效率高，适用于大批量的生产，极大的降低了生产成本，满足了市场的需求。

附图说明

图1为本发明一种贵金属项链链体的主视图

图2为本发明一种贵金属项链链体的左视图

图3为本发明一种贵金属项链扣件的主视图

图4为本发明一种贵金属项链扣件的左视图

图5为本发明在贵金属扁线上冲出多个间隔排列的圆角矩形通孔的结构示意图

图6为本发明将圆角矩形通孔切割出来形成外边缘具有圆形倒角的矩形环的结构示意图

图中：1、链体；2、扣件；3、左三角形环；4、右三角形环；5、弧形三角状空间；6、第一垂直反光面；7、第二垂直反光面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1、图2、图3和图4所示，本发明揭示的一种贵金属项链，它包括链体1和链扣，其中，链扣为圆环连接扣或W连接扣，或其他链扣，可以根据实际需求制定，应用度高。链体1由多个扣件2依次扣接而成，扣件2由一体成型的左三角形环3和右三角形环4组成，左三角形环3和右三角形环4大小相同且该两者的外边缘和内边缘均具有圆形倒角，左三角形环3和右三角形环4对称设置，左三角形环3和右三角形环4的下端均具有两端头，左三角形环3的两端头分别与右三角形环4的两端头连接，左三角形环3的上端与右三角形环4的上端相靠近，左三角形环3和右三角形环4之间形成一弧形三角状空间5，这样扣件2之间扣接后在外力作用下不会变形坍塌，结构紧密，表面无焊点和焊缝，不易断裂，立体感强，佩戴柔软细腻，外观美观新颖大方。

进一步地，如图3和图4所示，左三角形环3的左端面、右三角形环4的右端面上均具有第一垂直反光面6，第一垂直反光面6的两侧边缘分别与左三角形环3左端面、右三角形环4右端面的边缘重合，左三角形环3、右三角形环4的前端面和后端面上均具有第二垂直反光面7，第二垂直反光面7的两侧边缘分别与左三角形环3、右三角形环4前端面和后端面的边缘重合，通过第一垂直反光面6和第二垂直反光面7，能使得产品表面反光面明显，质感好，佩戴起来更加漂亮时尚，极大的满足了人们的审美要求。

本发明揭示的一种贵金属项链制作工艺，包括以下步骤：

A、将一段原料贵金属拉成条状，可通过拉线机操作完成；

B、根据链体1的大小克重，将条状的贵金属通过精密压线机拉出相应粗细的贵金属圆线；

C、将贵金属圆线放入高温炉中退火，其中本实施例中，退火温度为700℃-750℃，退火时间为5-6分钟，退火处理后能使贵金属圆线变软便于步骤D的压制；

D、将退火后的贵金属圆线通过压片机压制成贵金属扁线；

E、通过改装全自动扣链机，如图5所示，在贵金属扁线上冲出多个间隔排列的圆角矩形通孔，先将第一个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第一个矩形环，如图6所示，这样边角料很少，能合理利用原材料，然后从第一个矩形环两长边的中心处向第一个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环3和右三角形环4，接着分别向着第一个矩形环中心挤压左三角形环3和右三角形环4至两者上端相靠近，第一个扣件2制作完成；

F、再将第二个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第二个矩形环，如图6所示，将第二个矩形环依次穿过第一个扣件2的左三角形环3和右三角形环4，然后从第二个矩形环两长边的中心处向第二个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环3和右三角形环4，接着分别向着第二个矩形环中心挤压左三角形环3和右三角形环4至两者上端相靠近，第二个扣件2制作完成，第一个扣件2的左三角形环3上端和右三角形环4上端位于第二个扣件2的弧形三角状空间5内，第二个扣件2与第一个扣件1扣接完成；

G、再将第三个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第三个矩形环，如图6所示，将第三个矩形环依次穿过第一个扣件2、第二个扣件2的左三角形环3和右三角形环4，然后从第三个矩形环两长边的中心处向第三个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环3和右三角形环4，接着分别向着第三个矩形环中心挤压左三角形环3和右三角形环4至两者上端相靠近，第三个扣件3制作完成，第一个扣件2、第二个扣件2的左三角形环3上端和右三角形环4上端均位于第三个扣件3的弧形三角状空间5内，第三个扣件2分别与第二个扣件2、第一个扣件2扣接完成；

H、重复步骤G，完成链体1的制作；

I、将制作完成的链体1放入抛光机中抛光；

J、将抛光后的链体1的左端面、右端面、前端面和后端面上进行垂直反光面的车花处理，使每个扣件2的左三角形环3左端面、右三角形环4右端面上具有第一垂直反光面6，左三角形环3、右三角形环4前端面和后端面上具有第二垂直反光面7，这样使得链体1的左端面、右端面、前端面和后端面上反光比较明显，体现强质感，外观漂亮新颖，满足了人们的审美要求；

K、在车花处理后的链体1的两端装上链扣，然后放入抛光机中抛光，项链即制作完成。

本发明的制作工艺过程采用机器自动化生产，制作简单，自动化程度高，能高效、大量、快速地进行生产，适用于大批量生产，能合理地利用原材料，不会浪费原材料，降低了成本，极大的满足了市场需求。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (5)

1.一种贵金属项链，它包括链体和链扣，其特征在于：所述链体由多个扣件依次扣接而成，所述扣件由一体成型的左三角形环和右三角形环组成，所述左三角形环和右三角形环大小相同且该两者的外边缘和内边缘均具有圆形倒角，左三角形环和右三角形环对称设置，左三角形环和右三角形环的下端均具有两端头，左三角形环的两端头分别与右三角形环的两端头连接，左三角形环的上端与右三角形环的上端相靠近，左三角形环和右三角形环之间形成一弧形三角状空间。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属项链，其特征在于：所述左三角形环的左端面、右三角形环的右端面上均具有第一垂直反光面，所述第一垂直反光面的两侧边缘分别与左三角形环左端面、右三角形环右端面的边缘重合，左三角形环、右三角形环的前端面和后端面上均具有第二垂直反光面，所述第二垂直反光面的两侧边缘分别与左三角形环、右三角形环前端面和后端面的边缘重合。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属项链，其特征在于：所述链扣为圆环连接扣或W连接扣。

4.一种制造权利要求1所述的一种贵金属项链制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、将一段原料贵金属拉成条状；

B、根据链体的大小克重，将条状的贵金属通过精密压线机拉出相应粗细的贵金属圆线；

C、将贵金属圆线放入高温炉中退火；

D、将退火后的贵金属圆线通过压片机压制成贵金属扁线；

E、通过改装全自动扣链机，在贵金属扁线上冲出多个间隔排列的圆角矩形通孔，先将第一个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第一个矩形环，然后从第一个矩形环两长边的中心处向第一个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环和右三角形环，接着分别向着第一个矩形环中心挤压左三角形环和右三角形环至两者上端相靠近，第一个扣件制作完成；

F、再将第二个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第二个矩形环，将第二个矩形环依次穿过第一个扣件的左三角形环和右三角形环，然后从第二个矩形环两长边的中心处向第二个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环和右三角形环，接着分别向着第二个矩形环中心挤压左三角形环和右三角形环至两者上端相靠近，第二个扣件制作完成，第一个扣件的左三角形环上端和右三角形环上端位于第二个扣件的弧形三角状空间内，第二个扣件与第一个扣件扣接完成；

G、再将第三个圆角矩形通孔切割出来，形成外边缘具有圆形倒角的第三个矩形环，将第三个矩形环依次穿过第一个扣件、第二个扣件的左三角形环和右三角形环，然后从第三个矩形环两长边的中心处向第三个矩形环中心挤压至两长边相靠近，形成左三角形环和右三角形环，接着分别向着第三个矩形环中心挤压左三角形环和右三角形环至两者上端相靠近，第三个扣件制作完成，第一个扣件、第二个扣件的左三角形环上端和右三角形环上端均位于第三个扣件的弧形三角状空间内，第三个扣件分别与第二个扣件、第一个扣件扣接完成；

H、重复步骤G，完成链体的制作；

I、将制作完成的链体放入抛光机中抛光；

J、将抛光后的链体的左端面、右端面、前端面和后端面上进行垂直反光面的车花处理；

K、在车花处理后的链体的两端装上链扣，然后放入抛光机中抛光，项链即制作完成。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属项链制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，退火温度为700℃-750℃，退火时间为5-6分钟。