CN108294416A - 一种扣链加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扣链加工设备，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有活动载料装置，活动载料装置依次配合有铁丝输送装置、压型装置、吊坠块输送装置和闭合装置，且活动载料装置还配合有与闭合装置同工位的夹取装置，活动载料装置包括设置在机架上的载料座，载料座上设置有相互配合的载料左右活动气缸和载料左右活动座，所述的载料左右活动座上设置有与扣链配合的载具；本发明的目的是提供一种扣链加工设备，采用活动载料装置作为加工的载具，并依次设置与活动载料装置配合的铁丝输送装置、压型装置、吊坠条输送装置、闭合装置和夹取装置，进而可以实现一体化的操作，避免了搬运，且可以自动化控制，极大的提高了扣链的加工效率。

Description

一种扣链加工设备

原案申请号：2016112203576

原案申请日：2016年12月26日

原案申请人：东莞市蓉工自动化科技有限公司

原案申请名称：一种吊坠扣链加工一体机。

技术领域

本发明涉及首饰的加工设备领域，尤其涉及一种扣链加工设备。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对于生活的追求也日益提高，尤其对于首饰的需求逐日增加，吊坠最为首饰的一种广受人们的追捧，而吊坠大多都包括扣链，其中有一种扣链是将铁丝做出闭合型，并在闭合单元中夹持吊坠条，同时将闭合单元首尾相连。

上述扣链在加工过程中，需要先将铁丝折弯成U型，然后将吊坠条卡进入，再之后将其竖直部分进行折弯使其成一格闭合单元，再加工第二个闭合单元时，先将第一个闭合单元套上再进行闭合，这样就可以实现扣链的首尾相连加工，但是现有的这些加工大多都是采用手动加工，有一些工序用到了加工设备，但是都是分开将各工序分开进行的，因而需要搬运等工作，耗费了大量的生产工时，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种扣链加工设备，采用活动载料装置作为加工的载具，并依次设置与活动载料装置配合的铁丝输送装置、压型装置、吊坠条输送装置、闭合装置和夹取装置，进而可以实现一体化的操作，避免了搬运，且可以自动化控制，极大的提高了扣链的加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种扣链加工设备，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有与配电控制箱（2）连接的操作显示屏（3），所述的机架（1）上设置有活动载料装置（4），所述的活动载料装置（4）依次配合有铁丝输送装置（5）、压型装置、吊坠块输送装置（6）和闭合装置，且活动载料装置（4）还配合有与闭合装置同工位的夹取装置（7），所述的活动载料装置（4）包括设置在机架（1）上的载料座（11），所述的载料座（11）上设置有相互配合的载料左右活动气缸（12）和载料左右活动座（14），所述的载料左右活动座（14）上设置有与扣链配合的载具（18），所述的铁丝输送装置（5）、压型装置、吊坠块输送装置（6）和闭合装置、夹取装置（7）和载料左右活动气缸（12）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的载料左右活动座（14）上设置有载料升降气缸（15），所述的载料升降气缸（15）上设置有载料升降块（16），所述的载具（18）设置在载料升降块（16）上，所述的载料升降气缸（15）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的载料左右活动座（14）与载料座（11）上设置的载料左右活动导杆（13）配合，所述的载料升降块（16）与载料左右活动座（14）上设置的载料升降导杆（17）配合。

进一步的，所述的铁丝输送装置（5）包括设置在机架（1）上的铁丝输送座（21），所述的铁丝输送座（21）上设置有相互配合的铁丝输送电机（22）和铁丝输送轮（24），且铁丝输送轮（24）与铁丝（23）配合，所述的铁丝输送座（21）与活动载料装置（4）配合的一端设置有切丝台（25），所述的切丝台（25）上设置有与铁丝配合的导丝块（26），所述的导丝块（26）的上方设置有与铁丝配合的切丝块（30），所述的切丝块（30）设置在切丝升降块（31）下方，所述的切丝升降块（31）与铁丝输送座（21）上设置的切丝升降气缸（32）连接，所述的切丝块（30）位于导丝块（26）正上方的部位为平板，超出导丝块（26）后侧的部位为向下突出并与铁丝配合的切丝刀，所述的铁丝输送电机（22）和切丝升降气缸（32）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的压型装置设置在铁丝输送装置（5）内，它包括设置在切丝升降块（31）上的压型气缸（33），所述的压型气缸（33）连接有贯穿切丝块（30）的压型块，且切丝台（25）和导丝块（26）上开设有与压型块配合的压型槽（27），所述的压型槽（27）内设置有压型复位弹簧（29），所述的压型复位弹簧（29）的上部连接有压型复位板（28），所述的压型气缸（31）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的吊坠块输送装置（6）包括吊坠输送座（41），所述的吊坠输送座（41）上设置有与吊坠条（43）配合的吊坠输送装置（42），所述的吊坠输送座（41）位于活动载料装置（4）上方的部位设置有切条台（46），且吊坠输送座（41）的中部通过压位气缸（44）连接有与吊坠条（43）上部配合的压位块（45），所述的切条台（46）上开设有与吊坠块配合的落料孔，所述的落料孔与载具（18）上的U型铁丝配合，且落料孔的后侧上方设置有与吊坠条（43）配合的切条刀（48），所述的切条刀（48）与吊坠输送座（41）上的切条升降气缸（47）配合，所述的吊坠输送装置（42）、压位气缸（44）和切条升降气缸（47）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的闭合装置设置在吊坠块输送装置（6）内，它包括设置在吊坠输送座（41）上的闭合升降气缸（54），所述的闭合升降气缸（54）连接有闭合升降座（51），所述的闭合升降座（51）的下方设置有与载具（18）上的U型铁丝配合的闭合压块（52），所述的闭合压块（52）位于落料孔的正下方，且闭合压块（52）上开设有与落料孔配合的通料孔，所述的闭合升降气缸（54）连接配电控制箱（2）。

进一步的，所述的吊坠输送座（41）上设置有竖直的闭合导杆（49），所述的闭合导杆（49）的下部套接有闭合复位弹簧（50），所述的闭合升降座（51）套接在闭合导杆（49）上且位于闭合复位弹簧（50）的上方，所述的闭合升降气缸（54）下方连接有与闭合升降座（51）配合的闭合升降压块（53）。

进一步的，所述的夹取装置（7）包括设置在机架（1）上的夹取座（61），所述的夹取座（61）上设置有相互配合的夹取前后活动座（63）和夹取前后活动气缸（62），且夹取座（61）上还设置有与夹取前后活动座（63）配合的夹取前后限位块（64），所述的夹取前后活动座（63）上设置有夹取安装座（65），所述的夹取安装座（65）上设置有夹取转动电机（66），所述的夹取转动电机（66）连接有夹取气缸（67），所述的夹取气缸（67）上连接有与闭合单元配合的夹取块（68），所述的夹取前后活动气缸（62）、夹取转动电机（66）和夹取气缸（67）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的活动载料装置（4）上设置有两组载具（18），所述的铁丝输送装置（5）位于两组载具（18）的中部，且铁丝输送装置（5）的两侧均设置有压型装置、吊坠块输送装置（6）、闭合装置和夹取装置（7）。

本发明的有益效果为：

1、采用活动载料装置作为加工的载具，并依次设置与活动载料装置配合的铁丝输送装置、压型装置、吊坠条输送装置、闭合装置和夹取装置，进而可以实现一体化的操作，避免了搬运，且可以自动化控制，极大的提高了扣链的加工效率。

2、载料升降气缸和载料升降块的设计，可以调整载具的高度，以便更好的与各个加工装置配合，防止产生干涉，同时还可以方便夹取装置的夹取和首尾套接，极大的方便了扣链的加工。

3、载料左右活动导杆和载料升降导杆的设计，可以确保左右活动和升降活动不会发生轨迹偏移，进而确保其与各个部件的配合精度。

4、铁丝输送装置的结构简单，操作方便，采用切丝块进行切丝，在切丝的同时能够将铁丝进行压住，进而可以防止铁丝在切丝过程中发生振动，同时也能确保切口的整齐，保证了良好的切丝效果。

5、压型装置与铁丝输送装置设计到一起，结构简单，操作方便，且极大的节省了占地面积和设备成本，同时可以通过压型复位板实现压型后的产品从导丝块中送出，极大的提高了输送和压型的效率。

6、吊坠块输送装置的结构简单，操作方便，且通过切条块上开设的落料孔可以精准的将切块后的吊坠块安装到U型铁丝上，极大的提高了输送的效率，且压位块可以防止吊坠条在切断的时候晃动。

7、闭合装置设计到吊坠块输送装置上，且通过通料孔和落料孔的配合，实现吊坠块的输送和闭合处于同一个工位，可以连续实现两步操作，极大的提高了加工的效率。

8、闭合导杆和闭合复位弹簧的设计，可以使闭合升降座与闭合升降气缸不连接配合，进而方便了装卸和维修。

9、夹取装置的结构简单，操作方便，且通过夹取转动电机很好的实现闭合单元的首尾连接。

附图说明

图1为一种扣链加工设备的立体示意图。

图2为活动载料装置的立体示意图。

图3为铁丝输送装置及压型装置的立体示意图。

图4为切丝块与导丝块的结构示意图。

图5为切丝块与导丝块的俯视图。

图6为吊坠块输送装置和闭合装置的立体示意图。

图7为夹取装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、操作显示屏；4、活动载料装置；5、铁丝输送装置；6、吊坠块输送装置；7、夹取装置；11、载料座；12、载料左右活动气缸；13、载料左右活动导杆；14、载料左右活动座；15、载料升降气缸；16、载料升降块；17、载料升降导杆；18、载具；21、铁丝输送座；22、铁丝输送电机；23、铁丝；24、铁丝输送轮；25、切丝台；26、导丝块；27、压型槽；28、压型复位板；29、压型复位弹簧；30、切丝块；31、切丝升降块；32、切丝升降气缸；33、压型气缸；41、吊坠输送座；42、吊坠输送装置；43、吊坠条；44、压位气缸；45、压位块；46、切条台；47、切条升降气缸；48、切条刀；49、闭合导杆；50、闭合复位弹簧；51、闭合升降座；52、闭合压块；53、闭合升降压块；54、闭合升降气缸；61、夹取座；62、夹取前后活动气缸；63、夹取前后活动座；64、夹取前后限位块；65、夹取安装座；66、夹取转动电机；67、夹取气缸；68、夹取块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种扣链加工设备，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有与配电控制箱2连接的操作显示屏3，所述的机架1上设置有活动载料装置4，所述的活动载料装置4依次配合有铁丝输送装置5、压型装置、吊坠块输送装置6和闭合装置，且活动载料装置4还配合有与闭合装置同工位的夹取装置7，所述的活动载料装置4包括设置在机架1上的载料座11，所述的载料座11上设置有相互配合的载料左右活动气缸12和载料左右活动座14，所述的载料左右活动座14上设置有与扣链配合的载具18，所述的铁丝输送装置5、压型装置、吊坠块输送装置6和闭合装置、夹取装置7和载料左右活动气缸12连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载料左右活动座14上设置有载料升降气缸15，所述的载料升降气缸15上设置有载料升降块16，所述的载具18设置在载料升降块16上，所述的载料升降气缸15连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载料左右活动座14与载料座11上设置的载料左右活动导杆13配合，所述的载料升降块16与载料左右活动座14上设置的载料升降导杆17配合。

优选的，所述的铁丝输送装置5包括设置在机架1上的铁丝输送座21，所述的铁丝输送座21上设置有相互配合的铁丝输送电机22和铁丝输送轮24，且铁丝输送轮24与铁丝23配合，所述的铁丝输送座21与活动载料装置4配合的一端设置有切丝台25，所述的切丝台25上设置有与铁丝配合的导丝块26，所述的导丝块26的上方设置有与铁丝配合的切丝块30，所述的切丝块30设置在切丝升降块31下方，所述的切丝升降块31与铁丝输送座21上设置的切丝升降气缸32连接，所述的切丝块30位于导丝块26正上方的部位为平板，超出导丝块26后侧的部位为向下突出并与铁丝配合的切丝刀，所述的铁丝输送电机22和切丝升降气缸32连接到配电控制箱2。

优选的，所述的压型装置设置在铁丝输送装置5内，它包括设置在切丝升降块31上的压型气缸33，所述的压型气缸33连接有贯穿切丝块30的压型块，且切丝台25和导丝块26上开设有与压型块配合的压型槽27，所述的压型槽27内设置有压型复位弹簧29，所述的压型复位弹簧29的上部连接有压型复位板28，所述的压型气缸31连接到配电控制箱2。

优选的，所述的吊坠块输送装置6包括吊坠输送座41，所述的吊坠输送座41上设置有与吊坠条43配合的吊坠输送装置42，所述的吊坠输送座41位于活动载料装置4上方的部位设置有切条台46，且吊坠输送座41的中部通过压位气缸44连接有与吊坠条43上部配合的压位块45，所述的切条台46上开设有与吊坠块配合的落料孔，所述的落料孔与载具18上的U型铁丝配合，且落料孔的后侧上方设置有与吊坠条43配合的切条刀48，所述的切条刀48与吊坠输送座41上的切条升降气缸47配合，所述的吊坠输送装置42、压位气缸44和切条升降气缸47连接到配电控制箱2。

优选的，所述的闭合装置设置在吊坠块输送装置6内，它包括设置在吊坠输送座41上的闭合升降气缸54，所述的闭合升降气缸54连接有闭合升降座51，所述的闭合升降座51的下方设置有与载具18上的U型铁丝配合的闭合压块52，所述的闭合压块52位于落料孔的正下方，且闭合压块52上开设有与落料孔配合的通料孔，所述的闭合升降气缸54连接配电控制箱2。

优选的，所述的吊坠输送座41上设置有竖直的闭合导杆49，所述的闭合导杆49的下部套接有闭合复位弹簧50，所述的闭合升降座51套接在闭合导杆49上且位于闭合复位弹簧50的上方，所述的闭合升降气缸54下方连接有与闭合升降座51配合的闭合升降压块53。

优选的，所述的夹取装置7包括设置在机架1上的夹取座61，所述的夹取座61上设置有相互配合的夹取前后活动座63和夹取前后活动气缸62，且夹取座61上还设置有与夹取前后活动座63配合的夹取前后限位块64，所述的夹取前后活动座63上设置有夹取安装座65，所述的夹取安装座65上设置有夹取转动电机66，所述的夹取转动电机66连接有夹取气缸67，所述的夹取气缸67上连接有与闭合单元配合的夹取块68，所述的夹取前后活动气缸62、夹取转动电机66和夹取气缸67连接到配电控制箱2。

优选的，所述的活动载料装置4上设置有两组载具18，所述的铁丝输送装置5位于两组载具18的中部，且铁丝输送装置5的两侧均设置有压型装置、吊坠块输送装置6、闭合装置和夹取装置7。

具体使用时，先通过载料左右活动气缸12和载料升降气缸15使载具18与铁丝输送装置5配合，之后通过铁丝输送电机22带动铁丝输送一定距离，然后通过切丝升降气缸32带动切丝块30下压，进而使切丝刀将铁丝切断，同时通过压型气缸33带动压型块将切断的铁丝压成U型，然后再使切丝升降气缸32和压型气缸33回位，压型后的铁丝会在压型复位弹簧的作用下上升，进而再被后续输送的铁丝从导丝块26顶入到载具18上，之后通过载料左右活动气缸12和载料升降气缸15使载具18与吊坠块输送装置6配合，然后使吊坠输送装置42使吊坠条43向前移动，然后通过切条升降气缸47带动切条刀48将吊坠条的前端切断，使其变成吊坠块并从切条台46的落料孔及闭合压块52的通料孔落入到载具18上的U型铁丝上，在通过夹取装置7将加工好的闭合单元套在U型铁丝竖直的一端，之后再通过闭合升降气缸54带动闭合升降压块53将闭合升降座51向下压，进而使闭合压块52将U型铁丝压成闭合单元，再通过夹取装置7夹取走，重复后续的操作，直到整条扣链加工完成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种扣链加工设备，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有与配电控制箱（2）连接的操作显示屏（3），其特征在于，所述的机架（1）上设置有活动载料装置（4），所述的活动载料装置（4）依次配合有吊坠块输送装置（6）和闭合装置，且活动载料装置（4）还配合有与闭合装置同工位的夹取装置（7），所述的活动载料装置（4）包括设置在机架（1）上的载料座（11），所述的载料座（11）上设置有相互配合的载料左右活动气缸（12）和载料左右活动座（14），所述的载料左右活动座（14）上设置有与吊坠单元配合的载具（18），所述的载料左右活动座（14）上设置有载料升降气缸（15），所述的载料升降气缸（15）上设置有载料升降块（16），所述的载具（18）设置在载料升降块（16）上，所述的载料升降气缸（15）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种扣链加工设备，其特征在于，所述的载料左右活动座（14）与载料座（11）上设置的载料左右活动导杆（13）配合，所述的载料升降块（16）与载料左右活动座（14）上设置的载料升降导杆（17）配合。

3.根据权利要求1一种扣链加工设备，其特征在于，所述的吊坠块输送装置（6）包括吊坠输送座（41），所述的吊坠输送座（41）上设置有与吊坠条（43）配合的吊坠输送装置（42），所述的吊坠输送座（41）位于活动载料装置（4）上方的部位设置有切条台（46），且吊坠输送座（41）的中部通过压位气缸（44）连接有与吊坠条（43）上部配合的压位块（45），所述的切条台（46）上开设有与吊坠块配合的落料孔，所述的落料孔与载具（18）上的U型铁丝配合，且落料孔的后侧上方设置有与吊坠条（43）配合的切条刀（48），所述的切条刀（48）与吊坠输送座（41）上的切条升降气缸（47）配合，所述的吊坠输送装置（42）、压位气缸（44）和切条升降气缸（47）连接到配电控制箱（2）。

4.根据权利要求3所述的一种扣链加工设备，其特征在于，所述的闭合装置设置在吊坠块输送装置（6）内，它包括设置在吊坠输送座（41）上的闭合升降气缸（54），所述的闭合升降气缸（54）连接有闭合升降座（51），所述的闭合升降座（51）的下方设置有与载具（18）上的U型铁丝配合的闭合压块（52），所述的闭合压块（52）位于落料孔的正下方，且闭合压块（52）上开设有与落料孔配合的通料孔，所述的闭合升降气缸（54）连接配电控制箱（2）。

5.根据权利要求4所述的一种扣链加工设备，其特征在于，所述的吊坠输送座（41）上设置有竖直的闭合导杆（49），所述的闭合导杆（49）的下部套接有闭合复位弹簧（50），所述的闭合升降座（51）套接在闭合导杆（49）上且位于闭合复位弹簧（50）的上方，所述的闭合升降气缸（54）下方连接有与闭合升降座（51）配合的闭合升降压块（53）。

6.根据权利要求1所述的一种扣链加工设备，其特征在于，所述的夹取装置（7）包括设置在机架（1）上的夹取座（61），所述的夹取座（61）上设置有相互配合的夹取前后活动座（63）和夹取前后活动气缸（62），且夹取座（61）上还设置有与夹取前后活动座（63）配合的夹取前后限位块（64），所述的夹取前后活动座（63）上设置有夹取安装座（65），所述的夹取安装座（65）上设置有夹取转动电机（66），所述的夹取转动电机（66）连接有夹取气缸（67），所述的夹取气缸（67）上连接有与闭合单元配合的夹取块（68），所述的夹取前后活动气缸（62）、夹取转动电机（66）和夹取气缸（67）连接到配电控制箱（2）。