CN109497666A - 一种弧形环状链扣组合首饰链及其织链设备与制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形环状链扣组合首饰链及其织链设备与制造方法，弧形环状链扣组合首饰链包括首饰链本体；所述首饰链本体包括相互扣住的若干个弧形的环状链扣；所述环状链扣扣住至少一个环状链扣，所述环状链扣为空心的管状结构。本发明克服了实心贵金属制作首饰链损耗大、利用率低，同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的缺点。本发明的弧形环状链扣组合首饰链由若干个空心弧形环状链扣构成，使首饰链外形柔和，且在同等的重量下，体积更大、损耗更小、结构更为致密、柔软、质感强，极大地提高贵金属的利用率。具有可观的市场前景，对于贵金属资源保护也能够起到相当大的作用。

Description

一种弧形环状链扣组合首饰链及其织链设备与制造方法

技术领域

本发明涉及首饰加工领域，特别涉及一种弧形环状链扣组合首饰链及其织链设备与制造方法。

背景技术

随着社会经济的发展，广大群众对于首饰类产品热情不断升温。在首饰加工领域，链式首饰有多种款式以及不同的制作方法，其主要目的在于提供视觉效果。而在视觉效果中，最重要的是首饰链体积大、色彩亮丽、外形柔和。但是，在现有技术中，市场中的首饰链一般采用实心贵金属所制成，因此较难获得理想的体积与柔软度。而且，采用传统技术制作的首饰链损耗大，利用率较低。

本发明所要解决的技术问题是如何克服实心贵金属制作首饰链损耗大、利用率低，同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的缺点。提供一种弧形环状链扣组合首饰链以及该首饰链的织链设备与制造方法。使所制备的首饰链在同等的重量下，体积更大、损耗更小、结构更为致密、柔软、质感强，极大地提高贵金属的利用率。

发明内容

为了满足上述要求，本发明第一个目的在于提供一种弧形环状链扣组合首饰链，该首饰链在同等的重量下，体积更大、损耗更小、结构更为致密、柔软、质感强，能够极大地提高贵金属的利用率。

本发明第二个目的在于提供一种用于弧形环状链扣组合首饰链织链的织链设备。

本发明的另一个目的在于提供一种用于弧形环状链扣组合首饰链的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种弧形环状链扣组合首饰链，包括首饰链本体；所述首饰链本体包括相互扣住的若干个弧形的环状链扣；所述环状链扣扣住至少一个环状链扣，所述环状链扣为空心的管状结构。

进一步技术方案为，所述环状链扣的两端开口闭合连接，其表面为曲线型，所述环状链扣截面为方形；

或，所述环状链扣为螺旋结构，所述环状链扣的两端开口分别为螺旋结构的起点端与终点端；所述环状链扣的横截面是两条竖边为弧形的方形，所述首饰链为螺旋形状；

或，所述环状链扣两端为平面，所述首饰链本体为水波形状；

或，所述环状链扣两端表面设有车花，其两端开口闭合连接；

或，所述环状链扣为包括2个螺旋状环状链扣的螺旋状组合，所述首饰链为螺旋状。

本发明还公开了一种用于加工如上述任一项所述的弧形环状链扣组合首饰链的织链设备，包括机座，设于机座横向并且用于操作线状管材的旋转装置，与旋转装置位于同一水平位置的止挡受力结构，设于机座纵向的旋转装置与止挡受力结构之间的刀具，以及位于止挡受力结构与旋转进给装置之间的夹紧结构；

所述刀具连接有气动控制装置；

所述旋转装置上方还设有供料架，所述供料架设有出料口，所述出料口通过线状管材与旋转装置连接。

进一步技术方案为，所述旋转装置包括电机，与电机输出端连接的旋转柱体；

所述的旋转柱体表面设有用于安装管材的螺旋槽，所述的螺旋槽通过管材与出料口连接；

所述的旋转柱体与止挡受力结构位于同一高度，所述的旋转柱体与止挡受力结构之间设有间隙。

进一步技术方案为，所述旋转进给装置安装于机座纵向滑动槽，并与纵向进给装置连接，所述旋转进给装置可实现旋转以及纵向运动；

所述旋转进给装置包括电机，与电机输出端连接的旋转座，以及安装于旋转座的夹持结构；

所述夹持结构设有夹持腔，所述的夹持腔用于夹持首饰链。

进一步技术方案为，所述夹紧结构与气动控制装置连接，当所述夹持结构随旋转进给装置退回初始位置时，所述夹紧结构收紧对夹持腔内的半成品进行挤压动作。

本发明还公开了一种用于制造上述任一项所述的弧形环状链扣组合首饰链的制作方法，基于上述任一项所述的织链设备，包括以下步骤：

拉线步骤，按照预定的参数对管材进行拉线处理，获得空心线状管材；

织链步骤，将所述线状管材进行切割、扣圈，获得具有两端开口的所述环状链扣，将所述环状链扣相扣获得首饰链半成品；

焊接步骤，根据首饰链半成品形状结构，扣好首饰链的开口处，并进行封闭处理使之不能分开；

抛光步骤，对所述首饰链半成品表面进行抛光处理；

锤链步骤，将所述首饰链半成品链型锤至指定形状，再将首饰链半成品软化处理；

车花步骤，在所述首饰链半成品表面雕刻不同花样；

吊色步骤，将所述首饰链半成品放入沸腾的硫酸中进行热处理，以加强色泽和除去表面杂质；

压光步骤，用钨钢压光刀接触并打磨产品表面，使工件表面产生光亮。

进一步技术方案为，所述织链步骤还包括：

所述旋转装置旋转带动位于螺旋槽内的线状管材从螺旋槽出口转出；

所述织链设备的刀具以止挡受力结构为受力面切割从螺旋槽内转出的线状管材，并进行扣圈工艺处理，获得所述环状链扣；

所述旋转进给装置向前进给，使夹持腔穿过旋转柱体中心线；

由所述夹持结构将环状链扣夹持在夹持腔，并跟随旋转进给装置返回初始位置，并且在返回过程进行旋转以使首饰链结构有序；

所述夹紧结构对位于夹持腔内的环状链扣夹紧，完成扣环动作，获得首饰链半成品。

进一步技术方案为，所述织链步骤还包括：

准备多个所述环状链扣，夹持移动所述环状链扣，以便获得具有相互对应开口的相邻环状链扣形成的有序环状链扣；

将每对相邻的所述环状链扣组合在一起以获得闭合的环形，相邻的环状链扣首先被插入，从而获得具有链接环的首饰链半成品。

进一步技术方案为，所述织链步骤还包括：

将所述环状链扣进行挤压成型，以获得表面为曲线型或螺旋形或平面型结构；

所述线状管材切割、扣圈时速度均匀。

相比于现有技术,本发明的有益效果在于：本发明克服了实心贵金属制作首饰链损耗大、利用率低，同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的缺点。本发明的弧形环状链扣组合首饰链由若干个空心弧形环状链扣构成，使首饰链外形柔和，且在同等的重量下，体积更大、损耗更小、结构更为致密、柔软、质感强，极大地提高贵金属的利用率。具有可观的市场前景，对于贵金属资源保护也能够起到相当大的作用。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明一种弧形环状链扣组合首饰链(扁线欧绳链)具体实施例结构示意图；

图2是本发明另一种弧形环状链扣组合首饰链(肖邦链)具体实施例结构示意图；

图3是图2实施例结构轴视图；

图4是本发明另一种弧形环状链扣组合首饰链(戴高乐链)具体实施例结构示意图；

图5是本发明另一种弧形环状链扣组合首饰链(空心绳链)具体实施例结构示意图；

图6是图1扁线欧绳链结构的螺旋状环状链扣结构示意图；

图7是图2肖邦链结构的闭合型环状链扣结构示意图；

图8是图7闭合型环状链扣结构轴视图；

图9是图4戴高乐链结构的车花型环状链扣结构示意图；

图10是图5空心绳链结构的螺旋组环状链扣结构示意图；

图11是本发明一种织链设备的结构示意图。

附图标记

1 刀具 2 止挡受力结构

3 夹持结构 4 旋转座

5 螺旋槽 6 旋转柱体

10 扁线欧绳链 11 螺旋状环状链扣

12 起点端 13 终点端

20 肖邦链 21 闭合型环状链扣

30 戴高乐链 31 车花型环状链扣

32 车花

40 空心绳链 41 螺旋组环状链扣

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1-9所示，本发明公开了一种弧形环状链扣组合首饰链，包括首饰链本体，其中首饰链本体包括四种结构，分别如图1-5所示的，其中扁线欧绳链10，肖邦链20，戴高乐链30，空心绳链40。所述首饰链本体包括相互扣住的若干个弧形的环状链扣。所述环状链扣扣住至少一个环状链扣，所述环状链扣为空心的管状结构，所述环状链扣还设有两端开口。

优选地，所述环状链扣采用具有一定韧性的贵金属材料制作，可以有效地突出其制造的首饰链色彩以及外观、形状特点，达到满足市场需求的目的。

如图2、图3以及图7、图8所示的实施例中，所述闭合型环状链扣21的两端开口闭合连接，其表面为曲线型，所述环状链扣截面为方形，当首饰链拉直时，由其构成的所述首饰链本体轮廓为方柱形或圆柱形。即肖邦链20分为两种结构，方形轮廓的方肖邦链以及圆柱形的空心圆肖邦链，其中空心圆肖邦链内部包括有空腔，该空腔轮廓也为圆柱形(忽略环状链扣之间的间隙)。

如图1以及图6所示的实施例中，所述环状链扣为螺旋结构，即螺旋状环状链扣11，所述螺旋状环状链扣11的两端开口分别为螺旋结构的起点端12与终点端13。所述螺旋状环状链扣11的横截面是两条竖边为弧形的方形，在首饰链拉直时，由其构成的首饰链为螺旋形状，即图1所示的形状，为扁线欧绳链10。

在其他实施例中，所述环状链扣两端为平面，两个开口未闭合的环状链扣，在首饰链拉直时，由其组合成的首饰链本体为水波形状或螺旋状，以使外形柔和，达到外观与形状和谐的目的。

如图4以及图9所示的实施例中，所述环状链扣两端表面设有若干个车花32，即车花型环状链扣31，其两端开口闭合连接，在首饰链拉直时，由其构成的首饰链为戴高乐链30，可以充分彰显贵金属制成的环状链扣。

如图5以及图10所示的实施例中，所述环状链扣为包括2个螺旋状环状链扣的螺旋状组合，即螺旋组环状链扣41，所示螺旋组环状链扣41两端开口未闭合，在首饰链拉直时，由其构成的首饰链为螺旋状，即空心绳链40。

以上对首饰链形状进行的描述均为首饰链拉直情况下。

如图11所示，本发明还公开了一种用于加工如上述任一项所述的弧形环状链扣组合首饰链的织链设备，包括内部空心的线状管材，包括机座，设于机座横向并且用于操作线状管材的旋转装置，与旋转装置位于同一水平位置的止挡受力结构2，设于机座纵向的旋转装置与止挡受力结构之间的刀具1，以及位于止挡受力结构2与旋转进给装置之间的夹紧结构。

所述刀具1连接有气动控制装置，所述气动控制装置在预设的条件下，周期性对从螺旋槽5移出的线状管材进行切割，已达到对线状管材扣圈的需求。

所述旋转装置上方还设有供料架，所述供料架设有出料口，所述出料口通过线状管材与旋转装置连接。

如图11所示的实施例中，所述旋转装置包括电机，与电机输出端连接的旋转柱体6；

所述的旋转柱体6表面设有用于安装管材的螺旋槽5，所述的螺旋槽5通过管材与出料口连接；

所述的旋转柱体6与止挡受力结构2位于同一高度，所述的旋转柱体6与止挡受力结构2之间设有间隙，在加工过程中可以有效防止碰撞以保护设备。此外，对于刀具1切割线状管材需要预留空间，刀具1切割可将止挡受力结构2作为平台。

如图11所示的实施例中，所述旋转进给装置安装于机座纵向滑动槽，并与纵向进给装置连接，所示纵向进给装置可以控制旋转进给装置向前或后向移动，所述旋转进给装置可实现旋转以及纵向运动。

具体的，所述旋转进给装置包括电机，与电机输出端连接的旋转座4，以及安装于旋转座4的夹持结构3。

所述夹持结构3设有夹持腔，所述的夹持腔用于夹持首饰链。其中，所示旋转进给装置旋转的主要目的在于将扣于首饰链的新加入的环使其位置修正，以防止下一次扣环被影响。

如11所示的实施例中，所述夹紧结构与气动控制装置连接，当所述夹持结构3随旋转进给装置退回初始位置时，所述夹紧结构收紧对夹持腔内的半成品进行挤压动作，以实现首饰链的初步成型。

本发明还公开了一种用于制造弧形环状链扣组合首饰链的制作方法，基于上述任一项所述的织链设备，包括以下步骤：

拉线步骤，按照预定的参数对管材进行拉线处理，获得空心线状管材；

织链步骤，将所述线状管材进行切割、扣圈，获得具有两端开口的所述环状链扣，将所述环状链扣相扣获得首饰链半成品；

焊接步骤，根据首饰链半成品形状结构，扣好首饰链的开口处，并进行封闭处理使之不能分开；

抛光步骤，对所述首饰链半成品表面进行抛光处理；

锤链步骤，将所述首饰链半成品链型锤至指定形状，再将首饰链半成品软化处理；

车花步骤，在所述首饰链半成品表面雕刻不同花样；

吊色步骤，将所述首饰链半成品放入沸腾的硫酸中进行热处理，以加强色泽和除去表面杂质；

压光步骤，用钨钢压光刀接触并打磨产品表面，使工件表面产生光亮。

结合图1-图11，所述织链步骤还包括：

所述旋转装置旋转带动位于螺旋槽5内的线状管材从螺旋槽5出口转出，所示旋转柱体6转动会施加一个拉力使线状管材从出料口拉出；

所述织链设备的刀具2以止挡受力结构1为受力面切割从螺旋槽5内转出的线状管材，并进行扣圈工艺处理，得所述环状链扣；

所述旋转进给装置向前进给，使夹持腔穿过旋转柱体6中心线；

由所述夹持结构3将环状链扣夹持在夹持腔，并跟随旋转进给装置返回初始位置，并且在返回过程进行旋转以使首饰链结构有序；

所述夹紧结构对位于夹持腔内的环状链扣夹紧，完成扣环动作，获得首饰链半成品。

在其他实施例中，所述织链步骤还包括：

准备多个所述环状链扣，夹持移动所述环状链扣，以便获得具有相互对应开口的相邻环状链扣形成的有序环状链扣；

将每对相邻的所述环状链扣组合在一起以获得闭合的环形，相邻的环状链扣首先被插入，从而获得具有链接环的首饰链半成品。

在其他实施例中，所述织链步骤还包括：

将所述环状链扣进行挤压成型，以获得表面为曲线型或螺旋形或平面型结构；可得到上述螺旋状环状链扣11，闭合型环状链扣21，车花型环状链扣31，螺旋组环状链扣41。

所述线状管材切割、扣圈时速度均匀，以保持较高的成品率。

综上所述，本发明克服了实心贵金属制作首饰链损耗大、利用率低，同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的缺点。本发明的弧形环状链扣组合首饰链由若干个空心弧形环状链扣构成，使首饰链外形柔和，且在同等的重量下，体积更大、损耗更小、结构更为致密、柔软、质感强，极大地提高贵金属的利用率。具有可观的市场前景，对于贵金属资源保护也能够起到相当大的作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形环状链扣组合首饰链，其特征在于，包括首饰链本体；所述首饰链本体包括相互扣住的若干个弧形的环状链扣；所述环状链扣扣住至少一个环状链扣，所述环状链扣为空心的管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种弧形环状链扣组合首饰链，其特征在于，所述环状链扣的两端开口闭合连接，其表面为曲线型，所述环状链扣截面为方形；

或，所述环状链扣为螺旋结构，所述环状链扣的两端开口分别为螺旋结构的起点端与终点端；所述环状链扣的横截面是两条竖边为弧形的方形，所述首饰链为螺旋形状；

或，所述环状链扣两端为平面，所述首饰链本体为水波形状；

或，所述环状链扣两端表面设有车花，其两端开口闭合连接；

或，所述环状链扣为包括2个螺旋状环状链扣的螺旋状组合，所述首饰链为螺旋状。

3.一种用于加工如权利要求1-2任一项所述的弧形环状链扣组合首饰链的织链设备，其特征在于，包括机座，设于机座横向并且用于操作线状管材的旋转装置，与旋转装置位于同一水平位置的止挡受力结构，设于机座纵向的旋转装置与止挡受力结构之间的刀具，以及位于止挡受力结构与旋转进给装置之间的夹紧结构；

所述刀具连接有气动控制装置；

所述旋转装置上方还设有供料架，所述供料架设有出料口，所述出料口通过线状管材与旋转装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种织链设备，其特征在于，所述旋转装置包括电机，与电机输出端连接的旋转柱体；

所述的旋转柱体表面设有用于安装管材的螺旋槽，所述的螺旋槽通过管材与出料口连接；

所述的旋转柱体与止挡受力结构位于同一高度，所述的旋转柱体与止挡受力结构之间设有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种织链设备，其特征在于，所述旋转进给装置安装于机座纵向滑动槽，并与纵向进给装置连接，所述旋转进给装置可实现旋转以及纵向运动；

所述旋转进给装置包括电机，与电机输出端连接的旋转座，以及安装于旋转座的夹持结构；

所述夹持结构设有夹持腔，所述的夹持腔用于夹持首饰链。

6.根据权利要求5所述的一种织链设备，其特征在于，所述夹紧结构与气动控制装置连接，当所述夹持结构随旋转进给装置退回初始位置时，所述夹紧结构收紧对夹持腔内的管材进行挤压动作。

7.一种用于制造弧形环状链扣组合首饰链的制作方法，基于权利要求3-6任一项所述的织链设备，其特征在于，包括以下步骤：

拉线步骤，按照预定的参数对管材进行拉线处理，获得空心线状管材；

织链步骤，通过所述织链设备将所述线状管材进行切割、扣圈，获得具有两端开口的环状链扣，将所述环状链扣相扣获得首饰链半成品；

焊接步骤，根据首饰链半成品形状结构，扣好首饰链的开口处，并进行封闭处理使之不能分开；

抛光步骤，对所述首饰链半成品表面进行抛光处理；

锤链步骤，将所述首饰链半成品链型锤至指定形状，再将首饰链半成品软化处理；

车花步骤，在所述首饰链半成品表面雕刻不同花样；

吊色步骤，将所述首饰链半成品放入沸腾的硫酸中进行热处理，以加强色泽和除去表面杂质；

压光步骤，用钨钢压光刀接触并打磨产品表面，使工件表面产生光亮。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述织链步骤还包括：

所述旋转装置旋转带动位于螺旋槽内的线状管材从螺旋槽出口转出；

所述织链设备的刀具以止挡受力结构为受力面切割从螺旋槽内转出的线状管材，并进行扣圈工艺处理，获得所述环状链扣；

所述旋转进给装置向前进给，使夹持腔穿过旋转柱体中心线；

由所述夹持结构将环状链扣夹持在夹持腔，并跟随旋转进给装置返回初始位置，并且在返回过程进行旋转以使首饰链结构有序；

所述夹紧结构对位于夹持腔内的环状链扣夹紧，完成扣环动作，获得首饰链半成品。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述织链步骤还包括：

准备多个所述环状链扣，夹持移动所述环状链扣，以便获得具有相互对应开口的相邻环状链扣形成的有序环状链扣；

将每对相邻的所述环状链扣组合在一起以获得闭合的环形，相邻的环状链扣首先被插入，从而获得具有链接环的首饰链半成品。

10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述织链步骤还包括：

将所述环状链扣进行挤压成型，以获得表面为曲线型或螺旋形或平面型结构；

所述线状管材切割、扣圈时速度均匀。