CN210539328U - 一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链及其织链设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链及其织链设备，棱角边椭圆状链扣组合首饰链包括首饰链本体；所述首饰链本体由若干个棱角边椭圆状链扣组成；所述棱角边椭圆状链扣为空心椭圆块结构且边缘为棱角，其设有穿扣腔；所述棱角边椭圆状链扣穿过相邻棱角边椭圆状链扣的穿扣腔，所述穿扣腔至少穿过一个棱角边椭圆状链扣。本实用新型克服了实心贵金属制作首饰利用率低、结构重复度高的缺点，此外，对比同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的问题也很好的得到了解决。本实用新型的棱角边椭圆状链扣组合首饰链由若干个空心椭圆链扣构成，使首饰链结构能够很大程度上区别于市场现有产品。

Description

一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链及其织链设备

技术领域

本实用新型涉及首饰加工领域，特别涉及一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链及其织链设备。

背景技术

随着社会经济的发展，广大群众对于首饰类产品热情不断升温。在首饰加工领域，链式首饰有多种款式以及不同的制作方法，其主要目的在于提供视觉效果。而在视觉效果中，最重要的是首饰链体积大、色彩亮丽、外形柔和。但是，在现有技术中，市场中的首饰链一般采用实心贵金属所制成，因此较难获得理想的体积与柔软度。此外，当前市场中存在首饰链的形状结构无特色，无法满足消费者的需求，也不能很好的突出贵金属的色泽，而且对于贵金属的利用率较低。

本实用新型所要解决的技术问题是如何克服实心贵金属制作首饰链利用率低、无法突出贵金属色泽、同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、结构性转存在同一性的缺点。提供一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链及其织链设备。使所制备的首饰链在同等的重量下，体积更大、损耗更小、结构有特色、质感强，极大地提高贵金属的利用率，同时能够彰显贵金属色泽，满足消费者的需求。

此外，对于我国贵金属资源缺乏的严峻情势也能够得到很好的解决，对于贵金属资源保护能够起到相当大的作用。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型第一个目的在于提供一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链，该首饰链在同等的重量下，体积更大、损耗更小，极大地提高贵金属的利用率，同时能够彰显贵金属色泽。

本实用新型第二个目的在于提供一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链织链的织链设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链，包括首饰链本体；所述首饰链本体由若干个棱角边椭圆状链扣组成；所述棱角边椭圆状链扣为空心椭圆块结构且边缘为棱角，其设有穿扣腔；所述棱角边椭圆状链扣穿过相邻棱角边椭圆状链扣的穿扣腔，所述穿扣腔至少穿过一个棱角边椭圆状链扣。

进一步技术方案为，所述棱角边椭圆状链扣截面为三角形，所述穿扣腔的形状与棱角边椭圆状链扣轮廓形状相似；

进一步技术方案为，所述棱角边椭圆状链扣结构上下对称，所述棱角边椭圆状链扣上表面与下表面的夹角在0-180度之间。

本实用新型还公开了一种用于加工上述任一项所述的棱角边椭圆状链扣组合首饰链的织链设备，包括机座，设于机座横向并且用于操作线状管材的旋转装置，与旋转装置位于同一水平位置的止挡受力结构，设于机座纵向的旋转装置与止挡受力结构之间的刀具，位于止挡受力结构与旋转进给装置之间的夹紧结构。

进一步技术方案为，所述旋转装置包括电机，与电机输出端连接的旋转柱体。

进一步技术方案为，所述的旋转柱体表面设有用于安装管材的螺旋槽，所述螺旋槽中心线与刀具相交，所述刀具可在旋转柱体与止挡受力结构之间做反复切削、切断动作。

进一步技术方案为，所述的旋转柱体与止挡受力结构位于同一高度，所述的旋转柱体与止挡受力结构之间设有间隙。

进一步技术方案为，所述旋转进给装置安装于机座纵向滑动槽，并与纵向进给装置连接，所述旋转进给装置可实现旋转以及纵向运动；

所述旋转进给装置包括电机，与电机输出端连接的旋转座，以及安装于旋转座的夹持结构。

进一步技术方案为，所述夹持结构设有夹持腔，所述的夹持腔用于夹持首饰链。

进一步技术方案为，所述夹紧结构与气动控制装置连接，当所述夹持结构随旋转进给装置退回初始位置时，所述夹紧结构收紧对夹持腔内的管材进行挤压动作。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：本实用新型克服了实心贵金属制作首饰利用率低、结构重复度高的缺点，此外，对比同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的问题也很好的得到了解决。本实用新型的棱角边椭圆状链扣组合首饰链由若干个空心椭圆链扣构成，使首饰链结构能够很大程度上区别于市场现有产品，且在同等的重量下，体积更大、损耗更小、色彩更佳、质感强，极大地提高贵金属的利用率。具有可观的市场前景，对于贵金属资源保护能够起到相当大的作用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链(多环链)具体实施例结构示意图；

图2是本实用新型另一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链(单环链)具体实施例结构示意图；

图3是图2结构的轴视示意图；

图4是图2多环链结构组成的棱角边椭圆状链扣具体实施例结构示意图；

图5是图4实施例结构轴视图；

图6是图1多环链结构的棱角边椭圆状链扣具体实施例结构示意图；

图7是图6结构的轴视示意图；

图8是本实用新型一种织链设备的结构示意图。

附图标记

1 刀具 2 止挡受力结构

3 夹持结构 4 旋转座

5 螺旋槽 6 旋转柱体

10 多环链 11 棱角边椭圆状链扣

12 穿扣腔 20 单环链

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-7所示，一种棱角边椭圆状链扣组合首饰链，包括首饰链本体。所述首饰链本体由若干个棱角边椭圆状链扣11组成。所述棱角边椭圆状链扣11为空心椭圆块结构且边缘为棱角，其设有穿扣腔12。所述棱角边椭圆状链扣11穿过相邻棱角边椭圆状链扣11的穿扣腔12，所述穿扣腔12 至少穿过一个棱角边椭圆状链扣11。

如图1、图2以及图3所示的实施例中，所述首饰链本体的具体实施例分为两种结构，多环链10与单环链20。其中所述多环链10的构成链扣至少扣住一个链扣，在穿扣腔空间不受限制的情况下，结合美观要求可以适当增加每个穿扣腔所穿过链扣的数量，此处不做限制。

如图1、图6以及图7所示的实施例中，所述棱角边椭圆状链扣11截面为三角形，所述穿扣腔12的形状与棱角边椭圆状链扣11轮廓形状相似。

如图2、3以及图4、5所示的实施例中，所述单环链20的组成链扣，棱角边椭圆状链扣11相比多环链的组成链扣，椭圆结构的偏心率较小，因此本实施例中的棱角边椭圆状链扣11较接近于圆块。

如图4、5所示的实施例中，所述棱角边椭圆状链扣11结构上下对称，所述棱角边椭圆状链扣11上表面与下表面的夹角在0-180度之间。

在其他实施例中，由于棱角边椭圆状链扣11边缘为棱角，需要进行钝化处理，因此可对边缘进行适当打磨处理。

如图8所示，本实用新型还公开了一种用于加工如上述任一项所述的棱角边椭圆状链扣组合首饰链的织链设备，设备主要用于加工内部空心的线状管材。设备包括机座，设于机座横向并且用于操作线状管材的旋转装置，与旋转装置位于同一水平位置的止挡受力结构2，设于机座纵向的旋转装置与止挡受力结构之间的刀具1，以及位于止挡受力结构2与旋转进给装置之间的夹紧结构。

如图8所示的实施例中，所述旋转装置包括电机，与电机输出端连接的旋转柱体6；

所述的旋转柱体6表面设有用于安装管材的螺旋槽5，所述螺旋槽5 的中心线与刀具1相交，所述刀具1可在旋转柱体6与止挡受力结构2之间做反复切削、切断动作。用于将缠绕于螺旋槽5内的管材切断，并经过挤压成型装置使其成型为截面为三角形的结构。

所述的旋转柱体6与止挡受力结构2位于同一高度，所述的旋转柱体6与止挡受力结构2之间设有间隙，在加工过程中可以有效防止碰撞以保护设备。此外，对于刀具1切割线状管材需要预留空间，刀具1切割可将止挡受力结构2作为平台。

如图8所示的实施例中，所述旋转进给装置安装于机座纵向滑动槽，并与纵向进给装置连接，所示纵向进给装置可以控制旋转进给装置向前或后向移动，因此，所述旋转进给装置可实现旋转以及纵向运动。

具体的，所述旋转进给装置包括电机，与电机输出端连接的旋转座4，以及安装于旋转座4的夹持结构3。

所述夹持结构3设有夹持腔，所述的夹持腔用于夹持首饰链。其中，所示旋转进给装置旋转的主要目的在于将扣于首饰链的新加入的环使其位置修正，以防止下一次扣环被影响。

如8所示的实施例中，所述夹紧结构与气动控制装置连接，当所述夹持结构3随旋转进给装置退回初始位置时，所述夹紧结构收紧对夹持腔内的半成品进行挤压动作，以实现首饰链的初步成型。

结合图1-图8，本实用新型棱角边椭圆状链扣组合首饰链的制作方法如下，基于上述任一项所述的织链设备，包括以下步骤：

拉线步骤，按照预定的参数对管材进行拉线处理，获得空心线状管材；

织链步骤，将所述线状管材进行切割、扣圈，获得棱角边椭圆状链扣 11，将所述棱角边椭圆状链扣11相扣获得首饰链半成品；

焊接步骤，根据首饰链半成品形状结构，扣好首饰链的开口处，并进行封闭处理使之不能分开；

抛光步骤，对所述首饰链半成品表面进行抛光处理；

锤链步骤，将所述首饰链半成品链型锤至指定形状，再将首饰链半成品软化处理；

车花步骤，在所述首饰链半成品表面雕刻不同花样；

吊色步骤，将所述首饰链半成品放入沸腾的硫酸中进行热处理，以加强色泽和除去表面杂质；

链部连接步骤，将所述首饰链半成品与配件连接，组成一条初步完整的首饰链(单环链20与多环链10)；

压光步骤，用钨钢压光刀接触并打磨产品表面，使工件表面产生光亮。

结合图1-图8，所述织链步骤还包括：

所述旋转装置旋转带动位于螺旋槽5内的线状管材从螺旋槽5出口转出，所示旋转柱体6转动会施加一个拉力使线状管材从出料口拉出；

所述织链设备的刀具2以止挡受力结构1为受力面切割从螺旋槽5内转出的线状管材，并进行扣圈工艺处理，得所述棱角边椭圆状链扣；

所述旋转进给装置向前进给，使夹持腔穿过旋转柱体6中心线；

由所述夹持结构3将棱角边椭圆状链扣夹持在夹持腔，并跟随旋转进给装置返回初始位置，并且在返回过程进行旋转以使首饰链结构有序；

所述夹紧结构对位于夹持腔内的棱角边椭圆状链扣夹紧，完成扣环动作，获得首饰链半成品。

在其他实施例中，所述织链步骤还包括：

所述线状管材在经过切割、扣圈处理之中，还需要经过挤压成型步骤，将所述棱角边椭圆状链扣11进行挤压，以获得截面为三角形的棱角边椭圆状链扣结构。

在其他实施例中，所述织链步骤还包括：

准备多个棱角边椭圆状链扣，夹持移动棱角边椭圆状链扣，以便获得具有相互对应开口的相邻棱角边椭圆状链扣形成的有序棱角边椭圆状链扣；

将每对相邻的所述棱角边椭圆状链扣组合在一起以获得闭合的环形，相邻的棱角边椭圆状链扣首先被插入，从而获得具有链接环的首饰链半成品。

在其他实施例中，所述织链步骤还包括：

所述线状管材为空心的结构，其截面为三角形；

所述线状管材切割、扣圈时速度均匀，以保持较高的成品率。

综上所述，本实用新型克服了实心贵金属制作首饰利用率低、结构重复度高的缺点，此外，对比同等单位重量的贵金属所获得的首饰链体积较小、外形不够柔和的问题也很好的得到了解决。本实用新型的棱角边椭圆状链扣组合首饰链由若干个空心椭圆链扣构成，使首饰链结构能够很大程度上区别于市场现有产品，且在同等的重量下，体积更大、损耗更小、色彩更佳、质感强，极大地提高贵金属的利用率。具有可观的市场前景，对于贵金属资源保护能够起到相当大的作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于加工棱角边椭圆状链扣组合首饰链的织链设备，基于棱角边椭圆状链扣组合的首饰链本体，所述首饰链本体由若干个棱角边椭圆状链扣组成，所述棱角边椭圆状链扣为空心椭圆块结构且边缘为棱角，其设有穿扣腔；所述棱角边椭圆状链扣穿过相邻棱角边椭圆状链扣的穿扣腔，所述穿扣腔至少穿过一个棱角边椭圆状链扣；所述首饰链本体分为两种结构，多环链与单环链，所述多环链的构成链扣至少扣住一个链扣；所述单环链的组成链扣的偏心率小于多环链的组成链扣的偏心率；所述棱角边椭圆状链扣截面为三角形，所述穿扣腔的形状与棱角边椭圆状链扣轮廓形状相似；所述棱角边椭圆状链扣结构上下对称，所述棱角边椭圆状链扣上表面与下表面的夹角在0-180度之间；

其特征在于，包括机座，设于机座横向并且用于操作线状管材的旋转装置，与旋转装置位于同一水平位置的止挡受力结构，设于机座纵向的旋转装置与止挡受力结构之间的刀具，位于止挡受力结构与旋转进给装置之间的夹紧结构；

所述旋转装置包括电机，与电机输出端连接的旋转柱体；

所述的旋转柱体表面设有用于安装管材的螺旋槽，所述螺旋槽中心线与刀具相交，所述刀具可在旋转柱体与止挡受力结构之间做反复切削、切断动作；

所述旋转柱体与止挡受力结构位于同一高度，所述旋转柱体与止挡受力结构之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种织链设备，其特征在于，所述旋转进给装置安装于机座纵向滑动槽，并与纵向进给装置连接，所述旋转进给装置可实现旋转以及纵向运动；

所述旋转进给装置包括电机，与电机输出端连接的旋转座，以及安装于旋转座的夹持结构。

3.根据权利要求2所述的一种织链设备，其特征在于，所述夹持结构设有用于夹持首饰链的夹持腔。

4.根据权利要求2所述的一种织链设备，其特征在于，所述夹紧结构与气动控制装置连接，当所述夹持结构随旋转进给装置退回初始位置时，所述夹紧结构收紧对夹持腔内的管材进行挤压动作。

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