CN105077869B - 锁式珠宝 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个或多个实施例提出的锁式珠宝，涉及饰品领域，具体涉及珠宝领域，将宝石或贵金属加工为可组成鲁班锁的栓块或内部有槽的组装块，使用一个栓块与至少四个组装块通过组装块内部的槽在横、竖、立方向的相互啮合组成鲁班锁。组成鲁班锁的一个栓块与至少四个组装块之间的连接方式为卡接，拆卸时不会损伤宝石或贵金属制成的栓块或组装块，方便用户根据自身的需要，自行更换组成鲁班锁的栓块或组装块，形成不同的珠宝样式，提高宝石或贵金属做成的珠宝部件的可重复利用性。
Description
技术领域
本发明涉及饰品领域，具体涉及珠宝领域，尤其涉及锁式珠宝。
背景技术
中国的传统宝石如和田玉、翡翠等非透明或半透明材质，通常会被打磨成曲面以表现其温润及水感，再将打磨后的宝石与贵金属牢固连接形成珠宝，其连接方式通常为爪镶、包镶、起钉镶、柱镶、逼镶、轨道镶及混镶等镶造方式。
然而，这种通常使用宝石作为子体，贵金属作为母体，将子体镶嵌至母体上的珠宝结构，发明人在使用及生产制造中发现至少存在以下的问题：如果用户需要改变珠宝的样式，需要请专业的手工业者拆卸宝石与贵金属后重新进行珠宝设计，再使用专业的手工工具剔除或利用原有的镶嵌痕迹，然后使用传统的手工操作对宝石或贵金属进行再加工，这种不易拆卸的珠宝结构，改变珠宝样式的效率较低，使宝石或贵金属的可重复利用性较低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种锁式珠宝，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
本发明实施例提供了一种锁式珠宝，所述珠宝为鲁班锁结构；
所述鲁班锁由一个栓块及至少四个内部分别设有槽的组装块通过所述槽在横、竖、立方向的相互啮合组成；
所述栓块的材质为宝石或贵金属；
和/或，所述组装块的材质为宝石或贵金属。
本发明实施例提出的一种锁式珠宝，将宝石或贵金属加工为可组成鲁班锁的栓块或内部有槽的组装块，使用一个栓块与至少四个组装块通过各个组装块内部设有的槽相互啮合组成鲁班锁。这样，由于组成鲁班锁的一个栓块与至少四个组装块之间的连接方式为卡接，因此拆卸鲁班锁不会损伤宝石或贵金属加工成的栓块或组装块，方便用户根据自身的需要，更换组成鲁班锁的栓块或组装块，形成不同的珠宝样式，提高宝石或贵金属做成的珠宝部件的可重复利用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明具体实施例提供的由一个栓块及四个组装块组成的锁式珠宝的零件图；
图2是本发明具体实施例提供的由一个栓块及四个组装块组成的带基座的锁式珠宝的零件图；
图3是本发明具体实施例提供的图2中带基座的锁式珠宝的装配图；
图4是本发明具体实施例提供的图2中的锁式珠宝的第一组装块的结构图；
图5是本发明具体实施例提供的图2中的锁式珠宝的第二组装块的结构图；
图6是本发明具体实施例提供的图2中的锁式珠宝的第三组装块的结构图；
图7是本发明具体实施例提供的图2中的锁式珠宝的第四组装块的结构图；
图8是本发明具体实施例提供的图3中的的锁式珠宝的爆炸图；
图9是本发明具体实施例提供的图8中的锁式珠宝的零件的第一装配步骤图；
图10是本发明具体实施例提供的图8中的锁式珠宝的零件的第二装配步骤图；
图11是本发明具体实施例提供的图8中的锁式珠宝的零件的第三装配步骤图；
图12是本发明具体实施例提供的图8中的锁式珠宝的零件的第四装配步骤图；
图13是本发明具体实施例提供的图8中的锁式珠宝的装配完成图；
图14本发明具体实施例提供的由一个栓块及五个组装块组成的锁式珠宝的零件图；
图15本发明具体实施例提供的由一个栓块及五个组装块组成的带基座的锁式珠宝的零件图；
图16是本发明具体实施例提供的图15中带基座的锁式珠宝的装配图；
图17是本发明具体实施例提供的图15中的锁式珠宝的第一组装块的结构图；
图18是本发明具体实施例提供的图15中的锁式珠宝的第二组装块的结构图；
图19是本发明具体实施例提供的图15中的锁式珠宝的第三组装块的结构图；
图20是本发明具体实施例提供的图15中的锁式珠宝的第四组装块的结构图；
图21是本发明具体实施例提供的图15中的锁式珠宝的第五组装块的结构图；
图22是本发明具体实施例提供的图16中的的锁式珠宝的爆炸图；
图23是本发明具体实施例提供的图22中的锁式珠宝的零件的第一装配步骤图；
图24是本发明具体实施例提供的图22中的锁式珠宝的零件的第二装配步骤图；
图25是本发明具体实施例提供的图22中的锁式珠宝的零件的第三装配步骤图；
图26是本发明具体实施例提供的图22中的锁式珠宝的零件的第四装配步骤图；
图27是本发明具体实施例提供的图22中的锁式珠宝的零件的第五装配步骤图；
图28是本发明具体实施例提供的图22中的锁式珠宝的装配完成图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
如图1及图14所示，本发明实施例中栓块101或组装块的长度方向是与栓块101或组装块中最长的一条棱平行的方向，栓块101或组装块的长度方向、宽度方向及高度方向这三个方向组成一个三维笛卡尔坐标系，并且宽度方向轴及高度方向轴分别位于栓块101上相邻的两个表面的长度方向的对称中心线上，或分别位于组装块上相邻的两个表面的长度方向的对称中心线上。
本发明实施例提供了一种锁式珠宝，如图1所示，珠宝为鲁班锁结构，鲁班锁由一个栓块101，以及四个内部分别设有槽的组装块102组装块102、103、104及105通过槽在横、竖、立方向的相互啮合组成；栓块的材质为宝石或贵金属；和/或，组装块的材质为宝石或贵金属。
其中，栓块101是指最后装入鲁班锁中起到定位作用的栓状块件；该栓块101与各个组装块可以互为子母件：以其中的栓块101或某一个组装块作为基座，或者设置专门的基座与组装后的鲁班锁连接。宝石泛指一切美丽而珍贵的石料，尤其指用于制作贵重首饰的石料，具有瑰丽、稀罕和耐久三个特性。当今首饰市场上使用的宝石材料主要包括：真正的天然宝石，经人工改良的天然宝石，合成宝石，人造宝石，模拟宝石和粘合宝石等。贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。
本发明实施例提出的锁式珠宝，将宝石或贵金属加工为可组成鲁班锁的栓块101或内部有槽的组装块，使用一个栓块101与四个组装块102、103、104及105通过各个组装块内部设有的槽相互啮合组成鲁班锁。这样，由于组成鲁班锁的一个栓块101与四个组装块102、103、104及105之间的连接方式为卡接，因此拆卸鲁班锁不会损伤宝石或贵金属加工成的栓块101或组装块，方便用户根据自身的需要，更换组成鲁班锁的栓块101或组装块，形成不同的珠宝样式，提高宝石或贵金属做成的珠宝部件的可重复利用性。
这种锁式珠宝可以制作为项链坠，耳坠，戒指，手镯，胸针，发簪，玉佩等珠宝产品，不用因为更换某个宝石去有珠宝加工能力的地方去更换，也不用因为更换宝石而废弃原有的镶嵌母体。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，栓块101的宽度及高度均为a，a为大于零的数值；每一个组装块102、103、104或105的宽度及高度均为a。
通过设置栓块101的宽度及高度均为a，并且设置每一个组装块102、103、104或105的宽度及高度均为a，使得锁式珠宝中的宝石或贵金属加工成的栓块或组装块的外形为平面几何形态的组合，并且由于组装块的内部设有的槽也为平面几何形态的组合，使得栓块101或组装块102、103、104或105便于进行设计及生产制造，可以利用现代工业设备进行批量生产，从而大大的提高了生产锁式珠宝或改变锁式珠宝样式的效率。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，制成栓块101或组装块的宝石或贵金属可以由五轴联动数控机床经过计算机3D建模、计算机数字控制机床CNC雕刻、表面处理及激光雕刻工序制成。
通过使用五轴联动数控机床这种现代化的设备，经过计算机3D建模、CNC雕刻、表面处理及激光雕刻这些工序的加工，与相关技术中的工艺设计所需要的人工操作相比，大大提高了宝石或贵金属的加工精度以及加工效率，从而降低锁式珠宝的生产成本。
可选地，如图2所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，还包括：基座106，与鲁班锁可拆卸连接。
其中，基座106的形状可以设计为多种形状(例如心形、柱形、锥形等等)，可拆卸连接可以为卡扣连接、螺栓连接、键连接、销连接以及滑动连接等连接方式。
通过设置基座106与鲁班锁可拆卸连接，便于用户根据自身的需要，更换基座106与鲁班锁的组合，当基座106与鲁班锁的连接出现问题时，便于更换损坏的部件，从而方便对其进行维修及维护。
可选地，如图3所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，栓块101及组成鲁班锁后与栓块101相对的组装块102上分别设有半圆形的槽1011及1021，两个半圆形的槽1011及1021组合为孔。
通过在栓块101及组成鲁班锁后与栓块101相对的组装块102上分别设有半圆形的槽1011及1021，当组成鲁班锁后，两个半圆形的槽组合为一个孔，方便通过该孔连接外部的基座106或通过连接件穿过该孔连接鲁班锁与基座106。
可选地，如图2及图3所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，还包括：基座106，与鲁班锁通过栓块101及组成鲁班锁后与栓块101相对的组装块上分别设有的两个半圆形的槽1011及1021组合后的孔栓接。
其中，栓接时使用的螺栓107可在螺帽部及螺栓根部设置定位结构。
通过设置基座106与鲁班锁通过该两个半圆形的槽1011及1021组合后的孔栓接，结构简单，便于基座106与鲁班锁之间的拆卸和更换，也便于提高生产、维修或维护的效率。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，栓块101的外表面包括弧形表面；和/或，至少一个组装块102、103、104或105的外表面包括弧形表面。
其中，栓块101的外表面和/或组装块102、103、104或105的外表面可以按照用户需求设计形状，可以包括一段弧形表面，也可以包括多段的弧形表面，还可以是在外部表面为90度的棱上设置倒角形成弧形表面。
通过设置栓块101或至少一个组装块的外表面包括弧形表面，可使锁式珠宝的外部结构更为平滑，减小应力集中，使装配更容易，从而减少安全隐患。
可选地，如图4所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，四个内部分别设有槽的组装块102、103、104及105包括：第一一组装块102，该第一一组装块102内部设有的槽包括：第一一一槽1022，槽宽为a，关于第一一组装块的长度方向的对称中心线对称，槽长为a，沿第一一组装块的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第一一组装块的宽度方向设置；第一一二槽1023，与第一一一槽1022邻接，且与第一一一槽1022成90°，槽宽为0.5a，沿第一一组装块的长度方向设置，槽长为a且沿第一一组装块的宽度方向设置，槽深均为0.5a且沿第一一组装块的高度方向设置。
可选地，如图5所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，四个内部分别设有槽的组装块102、103、104及105包括：第一二组装块103，该第一二组装块103内部设有的槽包括：第一二一槽1031，槽宽为a且关于第一二组装块103的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第一二组装块103的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第一二组装块103的宽度方向设置；第一二二槽1032，与所述第一二一槽成90°，槽宽为a且沿第一二组装块103的长度方向的对称中心线的负侧设置，槽长为a，沿第一二组装块103的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第一二组装块103的高度方向设置。
可选地，如图6所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，四个内部分别设有槽的组装块102、103、104及105包括：第一三组装块104，该第一三组装块104内部设有的槽包括：第一三一槽1041，槽宽为a且关于第一三组装块104的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第一三组装块104的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第一三组装块104的宽度方向设置；第一三二槽1042，与第一三一槽1041成90°，槽宽为a且沿第一三组装块104的长度方向的对称中心线的正侧设置，槽长为a，沿第一三组装块104的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第一三组装块104的高度方向设置。
在本实施例的一个可选实施方式中，如图7所示，在上述的锁式珠宝的实施例中，四个内部分别设有槽的组装块102、103、104及105包括：第一四组装块105，该第一四组装块内部设有的槽包括：第一四一槽1051，槽宽为2a且沿第一四组装块105的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第一四组装块105的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第一四组装块105的高度方向设置。
在上述的锁式珠宝的实施例中，如图8至图13所示，给出了一个栓块101与四个内部分别有槽的组装块102、103、104、105及106，通过槽在横竖立方向的相互啮合组成。
其中，每一个组装块的长度均为3a，第一一组装块102的与栓块101相对应分别设有半圆形的槽1011及1021，两个半圆形的槽1011及1021组合成孔，通过该孔与外部的基座106拴接。
一个栓块101与第一一组装块102、第一二组装块103、第一三组装块104及第一四组装块105的装配，可通过下列步骤实现：
首先，如图9所示，将第一一组装块102、第一二组装块103及第一三组装块104组装在一起，得到三个组装块的组合块；
其次，将第一四组装块105按照图9中所示方向插入组合块，得到四个组装块的组合块；
第三，如图10所示，将栓块101插入五个组装块的组合块的小孔中，得到鲁班锁；
第四，如图11所示，将基座卡入鲁班锁的第一一组装块102与栓块101组合后的孔的两端；
第五，如图12所示，将螺栓17穿过组合第一一组装块102与栓块101组合后的孔及基座上的孔，栓接鲁班锁与基座106，得到如图13所示的锁式珠宝。
需要说明的是，在上述的由一个栓块101与四个组装块102、103、104及105组成鲁班锁的实施例中，包括第一一一槽1022及第一一二槽1023的第一一组装块102、包括第一二一槽1031及第一二二槽1032的第一二组装块103、包括第一三一槽1041及第一三二槽1042的第一三组装块104，以及包括第一四一槽1051的第一四组装块105分别表示一个实施例中的不同组装块，其中的第一一、第一二、第一三、第一四只是为了区分四类组装块方便描述，并不表示对四类组装块的限定；同理，上述的第一一一槽1022、第一一二槽1023、第一二一槽1031、第一二二槽1032、第一三一槽1041、第一三二槽1042，以及第一四一槽1043，分别表示该实施例中位于不同组装块中的不同的槽，其中的第一一一、第一一二、第一二一、第一二二、第一三一、第一三二、第一四一只是为了区分不同的槽方便描述，并不表示对槽的限定。
本发明实施例还提供了一种锁式珠宝，如图14所示，珠宝为鲁班锁结构，鲁班锁由一个栓块201，以及五个内部分别设有槽的组装块202、203、204、205及206，通过槽在横、竖、立方向的相互啮合组成鲁班锁；栓块的材质为宝石或贵金属；和/或，组装块的材质为宝石或贵金属。
本发明实施例提出的锁式珠宝，将宝石或贵金属加工为可组成鲁班锁的栓块201或内部有槽的组装块，使用一个栓块201与五个组装块202、203、204、205及206通过组装块内部的槽相互啮合组成鲁班锁。这样，由于组成鲁班锁的一个栓块201与五个组装块202、203、204、205及206之间的连接方式为卡接，因此拆卸鲁班锁不会损伤宝石或贵金属加工成的栓块201或组装块，方便用户根据自身的需要，更换组成鲁班锁的栓块201或组装块，形成不同的珠宝样式，提高宝石或贵金属做成的珠宝部件的可重复利用性。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，如图15及图16所示，还包括：基座207，与鲁班锁通过栓块201及组成鲁班锁后与栓块201相对的组装块202上分别设有的两个半圆形的槽2011及2021组合后的孔栓接。
其中，栓接时使用的螺栓208可在螺帽部及螺栓根部设置定位结构。
通过设置基座207与鲁班锁通过该两个半圆形的槽2011及2021组合后的孔栓接，结构简单，便于基座207与鲁班锁之间的拆卸和更换，也便于提高生产、维修或维护的效率。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，如图17所示，五个内部分别设有槽的组装块包括：第二一组装块202，内部设有的槽包括：两个第二一一槽2022，槽宽均为0.5a、相距为a，关于第二一组装块202的长度方向的对称中心线对称设置，槽长均为a且沿第二一组装块202的宽度方向设置，槽深均为0.5a且沿第二一组装块202的高度方向设置；第二一二槽2023，与第二一一槽2022成90°，槽宽为a且夹持于两个第二一一槽222之间，槽长为a，沿第二一组装块的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第二一组装块的宽度方向设置。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，如图18所示，五个内部分别设有槽的组装块还包括：第二二组装块203，内部设有的槽包括：第二二一槽2031，槽宽为a且关于第二二组装块203的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第二二组装块203的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第二二组装块203的宽度方向设置；第二二二槽2032，与第二二一槽2031成90°，槽宽为a且沿第二二组装块203的长度方向的对称中心线的负侧设置，槽长为a，沿第二二组装块203的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第二二组装块203的高度方向设置。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，如图19所示，五个内部分别设有槽的组装块还包括：第二三组装块204，内部设有的槽包括：第二三一槽2041，槽宽为a且关于第二三组装块204的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第二三组装块204的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第二三组装块204的宽度方向设置；第二三二槽2042，与第二三一槽2041成90°，槽宽为a且沿第二三组装块204的长度方向的对称中心线的正侧设置，槽长为a，沿第二三组装块204的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第二三组装块204的高度方向设置。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，如图20所示，五个内部分别设有槽的组装块还包括：第二四组装块205，内部设有的槽包括：第二四一槽2051，槽宽为2a且沿第二四组装块205的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第二四组装块205的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第二四组装块205的高度方向设置。
可选地，在上述的锁式珠宝的实施例中，如图21所示，五个内部分别设有槽的组装块还包括：第二五组装块206，内部设有的槽包括：第二五一槽2061，槽宽为2a且关于第二五组装块206的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿第二五组装块206的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第二五组装块206的高度方向设置；第二五二槽2062，与第二五一槽2061成90°，槽宽为a且关于第二五组装块206的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为0.5a，沿第二五组装块206的高度方向设置，槽深为0.5a，沿第二五组装块206的宽度方向设置。
在上述的锁式珠宝的实施例中，如图22至图28所示，给出了一个栓块101与五个内部分别有槽的组装块202、203、204、205及206，通过槽在横竖立方向的相互啮合组成鲁班锁。
其中，每一个组装块的长度均为3a，第二一组装块202与栓块201相对应分别设有半圆形的槽2011及2021，两个半圆形的槽2011及2021组合成孔，通过该孔与外部的基座207拴接。
一个栓块201与第一一组装块202、第一二组装块203、第一三组装块204、第一四组装块205及第二一组装块206的装配，可通过下列步骤实现：
首先，如图23所示，将第一一组装块202、第一二组装块203及第一三组装块204组装在一起，得到三个组装块的组合块；
其次，将第一四组装块205按照图23中所示方向插入组合块，得到四个组装块的组合块；
第三，如图24所示，将第二一组装块206插入四个组装块的组合块，得到五个组装块的组合块；
第四，如图25所示，将栓块201插入五个组装块的组合块的小孔中，得到鲁班锁；
第五，如图26所示，将基座卡入鲁班锁的第一一组装块202与栓块201组合后的孔的两端；
第六，如图27所示，将螺栓208穿过组合第一一组装块202与栓块201组合后的孔及基座上的孔，栓接鲁班锁与基座207，得到如图28所示的锁式珠宝。
需要说明的是，在上述的由一个栓块与五个组装块组成鲁班锁的实施例中，包括第二一一槽2022及第二一二槽2023的第二一组装块202、包括第二二一槽2031及第二二二槽2032的第二二组装块203、包括第二三一槽2041及第二三二槽2042的第二三组装块204、包括第二四一槽2051的第二四组装块205，以及包括第二五一槽2061及第二五二槽2062的第二五组装块206，分别表示一个实施例中的不同组装块，其中的第二一、第二二、第二三、第二四及第二五只是为了区分五类组装块方便描述，并不表示对五类组装块的限定；同理，上述的第二一一槽2022、第二一二槽2023、第二二一槽2031、第二二二槽2032、第二三一槽2041、第二三二槽2042、第二四一槽2051、第二五一槽2061及第二五二槽2062分别表示该实施例中位于不同组装块中的不同的槽，其中的第二一一、第二一二、第二二一、第二二二、第二三一、第二三二、第二四一、第二五一及第二五二只是为了区分不同的槽方便描述，并不表示对槽的限定。
以上参照示例性的实施方式对本申请进行了描述，应该理解，上述的实施方式并不应视为对本申请范围的限制。本领域技术人员可在不偏离本申请的精神和范围的前提下对上述的实施方式进行各种修改与变形。本申请的保护范围由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种锁式珠宝，其特征在于，所述珠宝为鲁班锁结构；
所述鲁班锁由一个栓块及四个内部分别设有槽的组装块通过所述槽在横、竖、立方向的相互啮合组成，其中，栓块或组装块的长度方向是与栓块或组装块中最长的一条棱平行的方向，并且宽度方向轴及高度方向轴分别位于栓块上相邻的两个表面的长度方向的对称中心线上，或分别位于组装块上相邻的两个表面的长度方向的对称中心线上；
所述栓块的材质为宝石或贵金属；和/或
所述组装块的材质为宝石或贵金属；
所述锁式珠宝还包括：基座，与所述鲁班锁可拆卸连接；
所述栓块的外表面包括弧形表面；
和/或，至少一个所述组装块的外表面包括弧形表面；
所述四个内部分别设有槽的组装块包括：
第一一组装块，内部设有的槽包括：第一一一槽，槽宽为a，关于所述第一一组装块的长度方向的对称中心线对称，槽长为a，沿所述第一一组装块的高度方向设置，槽深为0.5a，沿所述第一一组装块的宽度方向设置；第一一二槽，与所述第一一一槽邻接，且与所述第一一一槽成90°，槽宽为0.5a，沿所述第一一组装块的长度方向设置，槽长为a且沿所述第一一组装块的宽度方向设置，槽深均为0.5a且沿所述第一一组装块的高度方向设置；
第一二组装块，内部设有的槽包括：第一二一槽，槽宽为a且关于所述第一二组装块的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿所述第一二组装块的高度方向设置，槽深为0.5a，沿所述第一二组装块的宽度方向设置；第一二二槽，与所述第一二一槽成90°，槽宽为a且沿所述第一二组装块的长度方向的对称中心线的负侧设置，槽长为a，沿所述第一二组装块的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿所述第一二组装块的高度方向设置；
第一三组装块，内部设有的槽包括：第一三一槽，槽宽为a且关于所述第一三组装块的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿所述第一三组装块的高度方向设置，槽深为0.5a，沿所述第一三组装块的宽度方向设置；第一三二槽，与所述第一三一槽成90°，槽宽为a且沿所述第一三组装块的长度方向的对称中心线的正侧设置，槽长为a，沿所述第一三组装块的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿所述第一三组装块的高度方向设置；
第一四组装块，内部设有的槽包括：第一四一槽，槽宽为2a且沿所述第一四组装块的长度方向的对称中心线对称设置，槽长为a，沿所述第一四组装块的宽度方向设置，槽深为0.5a，沿第一四组装块的高度方向设置。
2. 如权利要求1所述的锁式珠宝，其特征在于，所述栓块的宽度及高度均为a，所述a为大于零的数值； 每一个所述组装块的宽度及高度均为a。
3.如权利要求2所述的锁式珠宝，其特征在于，所述栓块或所述组装块由五轴联动数控机床经过计算机3D建模、计算机数字控制机床CNC雕刻、表面处理及激光雕刻工序制成。
4.如权利要求1-3任一项所述的锁式珠宝，其特征在于，所述栓块及组成鲁班锁后与所述栓块相对的组装块上分别设有半圆形的槽，两个所述半圆形的槽组合为孔。
5.如权利要求4所述的锁式珠宝，其特征在于，
所述基座与所述鲁班锁通过所述孔栓接。
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