JP2014200513A - 固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】板状体より簡単に引き離すことができるとともに取外し時における板状体の損傷を低減できる固定具を提供する。
【解決手段】非磁性体の板状体２に固定される固定具であって、固定具は、板状体２の一方面２ａ側に配置される第１部材４と、板状体２の他方面２ｂ側に配置され板状体２に当接する当接面５ｂを有する第２部材５と、第２部材５に対して螺合される第３部材６と、を備え、第１部材４と第３部材６とは、磁力により互いに引き合っており、第２部材５と螺合状態の第３部材６の螺合回動により、第１部材４と第３部材６との距離調整が可能となっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、板状体に固定される固定具に関する。

従来の固定具としては、２つの磁性体を取付けたプランターを壁やガラス等の板状体に挟むように配置し、それぞれのプランターの磁石が互いに他を引き合う力を利用して、プランターを板状体に保持するものがある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、土等を収容して所定の重量となるプランターを板状体に固定させる場合、保持力すなわち２つの磁石間の磁力を高める必要があるため、プランターの取外し時における２つの磁石の引き剥がしに大きな力を必要とするという問題がある。

そこで、磁石を有するマグネット取付本体に、支軸を支点に回動自在に取付けられ、さらに支軸の上方に位置するように設けられた壁当てを有する吊下具取付本体を備えることにより、吊下具取付本体を手前に上げることで支軸を支点としたテコの原理により壁当てが所定のモーメント力を持って板体に押圧されて、マグネット取付本体を板体より簡単に引き離すことができるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１−３４１９２４号公報（第２頁、第３図） 特開２００５−２１８４８７号公報（第３頁、第４図）

しかしながら、特許文献２にあっては、取外し時においてはマグネット取付本体を板状体より引き離す際に壁当てが板状体に押圧されるため、押圧力が壁当て一点に集中してしまい、板状体が損傷してしまう虞がある。また、特許文献１においては、プランターの取付け作業時に作業者が手作業で２つのプランターを近接させるため、２つの磁石の間に瞬間的に強力な磁力が働くことから、２つの磁石の間に介在する板状体が損傷してしまう虞がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、板状体より簡単に引き離すことができるとともに取外し時における板状体の損傷を低減できる固定具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の固定具は、
非磁性体の板状体に固定される固定具であって、
前記固定具は、前記板状体の一方面側に配置される第１部材と、前記板状体の他方面側に配置され前記板状体に当接する当接面を有する第２部材と、前記第２部材に対して螺合される第３部材と、を備え、
前記第１部材と前記第３部材とは、磁力により互いに引き合っており、
前記第２部材と螺合状態の前記第３部材の螺合回動により、前記第１部材と前記第３部材との距離調整が可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２部材と螺合状態の第３部材の螺合回動により、第２部材の当接面を介して第３部材を強い力で次第に板状体から引き離すことができるため、第１部材と第３部材とを徐々に離間させて第１部材と第３部材間の引き合う力を徐々に減退させることができるとともに、第２部材は固定具の取外し時において板状体に対して面当接して押圧されるため、固定具の取外し時における板状体の損傷を低減することができる。

前記第２部材は、前記当接面より略垂直に突出し外周面にネジ山が形成された筒状の雄ネジ部を備え、
前記第３部材は、内周面に前記第２部材における前記雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有する筒状体に形成され、前記雌ネジ部の略中央に前記第２部材における前記雄ネジ部内に挿入される永久磁石または軟磁性体が固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第３部材が雌ネジ部を備えた筒状体であるとともに、第２部材における雄ネジ部内に挿入される永久磁石または軟磁性体を備えているため、直接第３部材を把持して回動調整して第１部材と第３部材との距離調整すなわち第１部材と第３部材間の引き合う力を簡単な作業で調整できる。

前記第１部材は、前記板状体と当接する面に粘着層が形成されており、該粘着層により前記板状体に接着可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１部材を板状体に接着させることで、板状体の第２部材と第３部材を取付ける一方面側の作業に集中することができ、作業効率を向上できる。

前記第２部材は、前記板状体と当接する面に高摩擦層が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、高摩擦層が板状体表面に当接するため、固定具の取付時における落脱を抑制できる。

前記第２部材が非磁性体であることを特徴としている。
この特徴によれば、永久磁石の磁力が第２部材に帯磁することによる永久磁石の磁界への影響がないため、第３部材と第１部材とを強力な磁力で引き合わせることができる。

前記第３部材における前記雌ネジ部の略中央に永久磁石が固定され、前記第１部材が軟磁性体または永久磁石であることを特徴としている。
この特徴によれば、第３部材における永久磁石を雌ネジ部内に固定することにより固定時における固定具全体の厚みを少なくすることができる。

前記第３部材が軟磁性体であることを特徴としている。
この特徴によれば、永久磁石の磁力を第３部材に帯磁させ、第３部材と第１部材とに永久磁石の磁束を誘導し、永久磁石を強力な磁力で第１部材と引き合わせることができるようにするとともに、第３部材の外部に磁力を出にくくさせて、第３部材の周りへの磁力の影響を軽減することができる。

前記第３部材における前記雌ネジ部の略中央に固定される永久磁石がネオジム磁石であることを特徴としている。
この特徴によれば、磁力の強力なネオジム磁石を利用して、固定具の固定力を強固なものとしながらも、ネオジム磁石が第３部材における非磁性体である前記雌ネジ部の略中央に設けられることから、第３部材の外部に対する磁界の影響を低減することができ、取り扱いを容易とすることができる。

実施例１における板状体に取付けられた固定具を示す斜視図である。 板状体に取付けられる固定具を示す分解斜視図である。 第３部材を示す斜視図である。 第１部材を板状体の背面に取付けた状態を示す側断面図である。 図４の状態から第２部材及び第３部材を板状体の前面に取付けた状態を示す側断面図である。 図５の状態から第３部材を締め込んだ状態を示す側断面図である。 固定具における磁束を示す概念図である。 （ａ）は、板状体に第１部材が埋め込まれた変形例を示す側断面図であり、（ｂ）は、板状体の前面に第１部材が嵌合された変形例を示す側断面図である。 （ａ）は、実施例１の固定具の変形例において第３部材を締め込んだ状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、第３部材を緩めた状態を示す側断面図である。 実施例２における固定具の第１部材を示す斜視図である。 （ａ）は、実施例２における固定具において第３部材を緩めた状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、第３部材を締め込んだ状態を示す側断面図である。 実施例２における固定具が移動可能であることを示す斜視図である。 実施例３における固定具の第２部材及び第３部材を示す斜視図である。 第２部材の板体の変形例を示す斜視図である。

本発明に係る固定具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る固定具につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示されるように、固定具１は、例えばオフィスや家庭等に設けられたガラス製のパーティションや窓などの磁性を持たない被磁性体である板状体２に固定され、この固定された固定具１に対して対応する取付け部３ａを係合させて、図に例示するようなプランター３等の植物や、各種インテリア用品を飾ることができるようにしたものである。

図１及び図２に示されるように、この固定具１は、板状体２の一方面側である背面側２ａに配置される第１部材４と、板状体２の他方面側である前面側２ｂに配置される第２部材５と、第２部材５に対して螺合可能な第３部材６と、から主に構成されている。尚、本実施例においては、便宜上図１及び図２における画面斜め手前側を板状体２の前面側２ｂとし、この前面側２ｂに第２部材５を配置して説明しているが、板状体２の前面側２ｂに第１部材４を配置し、背面側２ａに第２部材５を配置してもよい。

図２及び図４に示されるように、第１部材４は、板状体２側に凹部４ａを有した円盤状の基板部４ｂと、凹部４ａに固定される軟磁性体である鉄板４ｃと、を備えている。また、第１部材４における板状体２側の面には、両面テープ等の粘着層７が設けられており、この粘着層７により第１部材４自体が単体で板状体２の背面２ａに貼着可能となっている。

図２及び図５に示されるように、第２部材５は、後述する当接部５ａ及び前記取付け具３を係合可能な係合部５ｃを有する屈曲形状の板体５Ａを備えている。この板体５Ａは、例えばアルミニウムなどの比較的硬質の非磁性体で形成されている。尚、この板体５Ａは必ずしもアルミニウムなどで形成される必要はなく、例えば合成樹脂などの非磁性体で形成されていてもよい。

この板体５Ａは、当接部５ａにおける板状体２の前面２ｂに当接する部分である当接面５ｂを有し、当接面５ｂには、弾性体からなる高摩擦層である緩衝材８が設けられている。これにより板状体２と第２部材５とが直接当接して板状体２を傷つけることが防止されているとともに、板状体２と第２部材５との間の摩擦係数が高くなり、第２部材５の板状体２に対する位置ズレが防止されている。

また、第２部材５には、当接部５ａから略直交方向に延出するように固定され、その外周面にネジ山が形成された雄ネジ部５ｄが設けられている。この雄ネジ部５ｄは、後述するネオジム磁石９を挿入可能な挿入部５ｅを備えた断面視凹形状を成し、例えば、合成樹脂などの非磁性体により形成されている。尚、雄ネジ部５ｄは、比較的硬質の非磁性体で形成されていてもよい。また、板体５Ａと雄ネジ部５ｄとは別体であるが、これに限られず、一体形成されていてもよい。

図２及び図３に示されるように、第３部材６は、内周面に第２部材５における雄ネジ部５ｄに螺合可能な雌ネジ部６ａを有する有底の筒状体に形成されており、第３部材６の底部の略中央には、第３部材６の開口に向けて突起するように別体の突起部１１（図５，図６参照）が固着され、その突起部１１には、雄ネジ部５ｄの挿入部５ｅ内に挿入される磁力の強力な永久磁石であるネオジム磁石９が固定されている。この雌ネジ部６ａを有する有底の第３部材６は、鉄等の軟磁性体で形成されている。尚、この突起部１１は、第３部材６と別体であるが、これに限られず、第３部材６と一体形成されていてもよい。

また、第３部材６は、雌ネジ部６ａが第２部材５における雄ネジ部５ｄに予め螺合されユニット化されており（図５，図６参照）、螺合回動することにより、第３部材６が第２部材５の当接部５ａに離間若しくは近接できるようになっている。前述したように、少なくとも雄ネジ部５ｄは、所定の弾性力を備える合成樹脂により形成されるため、第３部材６を滑らかに螺合操作することができる。

次に、この固定具１を板状体２に固定するには、先ず図４に示されるように、第１部材４を粘着層７により板状体２の背面２ａの所望の位置に貼着する。そして図５に示されるように、板状体２の背面２ａの所望の位置に貼着された第１部材４における板状体２を挟んだ対向側に対して、ユニット化した第２部材５及び第３部材６を配置する。これにより、第３部材６のネオジム磁石９の磁力が板状体２を介して第１部材４の鉄板４ｃを引き寄るようになる。尚、このとき第３部材６は、第２部材５の当接部５ａから離間した状態で配置されており、ネオジム磁石９が鉄板４ｃを引き寄せる力が比較的低い状態となっている。

その後、図６に示されるように、第３部材６を締め込むことにより、漸次第３部材６のネオジム磁石９が第１部材４の鉄板４ｃに近接するようになるため、ネオジム磁石９の磁力が鉄板４ｃを引き寄せる力が漸次大きくなり、固定具１を板状体２に対して強固に固定することができる。尚、第３部材６を螺合回動させる際には、係合部５ｃを把持することで第３部材６の螺合操作がしやすくなっている。

反対に、固定された固定具１を板状体２から取外すには、第３部材６を螺合回動させてネオジム磁石９が第１部材４の鉄板４ｃから徐々に離間させる。このように、第２部材５と第３部材６とのネジ嵌合を利用しているため、第３部材６を螺合回動させるのに大きな力を必要とせずに、第３部材６を強い力で次第に板状体２から引き離すことができ、ネオジム磁石９が鉄板４ｃを引き寄せる力を容易な操作で徐々に減退させることができる。

また第３部材６を板状体２から引き離す際には、第２部材５の当接面５ｂと板状体２との面当接を反力とすることから、板状体２にかかる応力が分散され、板状体２に損傷を与えることが防止される。したがって、第２部材５には、比較的強い力がかかるため、前述したようにアルミニウム等の強度の高い非磁性体が望ましい。

また、前述の緩衝材８により、第２部材５の板状体２に対する位置ズレが防止されているため、第３部材６の螺合回動に伴って第２部材５が回動することがないばかりか、緩衝材８が板状体２に直接に面当接するため板状体２の損傷を低減することができる。

また、第３部材６が雌ネジ部６ａを有する有底の筒状体であるとともに、雄ネジ部５ｄの挿入部５ｅ内に挿入されるネオジム磁石９を備えているため、直接第３部材６を把持して回動調整することで、第１部材４と第３部材６との距離すなわち第１部材４と第３部材６間の引き合う力の調整を簡単に行うことができる。

また、図７に示されるように第３部材６が軟磁性体であることから、ネオジム磁石９の磁力を第３部材６と鉄板４ｃとに帯磁させることにより永久磁石の磁束を誘導し、ネオジム磁石９を強力な磁力で第１部材４と引き合わせることができるようにするとともに、固定具１の外部に磁力を出にくくさせて、固定具１の周りへの磁力の影響を軽減することができる。尚、第１部材４における鉄板４ｃを永久磁石とすることで、第３部材６と第１部材とを更に強力に引き合わせるようにしてもよい。

反対に第２部材５が非磁性体であるため、ネオジム磁石９の磁力が第２部材５に帯磁することによるネオジム磁石９の磁界への影響がなく、ネオジム磁石９を強力な磁力で第１部材４と引き合わせることができる。さらに、第１部材４の鉄板４ｃは、第３部材６におけるネオジム磁石９が近接するまで第１部材４が磁気を帯びないため、ネオジム磁石９が近接するまでは他の部材に影響を与えることなく、取り扱いを容易とすることができる。

また、第１部材４を粘着層７により板状体２の背面２ａに貼着させることで、板状体２の第２部材５と第３部材６とを取付ける前面２ｂ側の作業に集中することができ、作業効率を向上できる。尚、本実施例では、第２部材５及び第３部材６がユニット化された態様について説明したが、必ずしもユニット化される必要はなく、板状体２に対して第２部材５を把持して支持しながら第３部材６を取付けるようにしてもよい。

尚、図示しないが上述した第１部材４は、板状体２の背面２ａに予め設置されており、前記したプランター３等の取付け時に、適宜第２部材５及び第３部材６を取付けるようにすることが望ましい。尚、ネオジム磁石９が雌ネジ部６ａ内の略中央に固定されているため、固定時における固定具１全体の厚みを少なくすることができ、プランター３等の取付け時の邪魔にならないようになっている。

また、第１部材及び板状体の変形例として、次のようなものもある。例えば、図８（ａ）に示されるように、第１部材４’は、特段に基板部を設けず軟磁性体のみで構成されている。また、板状体は、背面２１ａ及び前面２１ｂを有する前板体２１Ａと、前板体２１Ａの背面２１ａに固着される背板体２１Ｂと、から構成されている。背板体２Ｂには、前板体２１Ａとの対向面に第１部材４’を嵌合可能な嵌合溝２１ｃが形成されており、第１部材４’は、嵌合溝２１ｃに嵌合された状態で前板体２１Ａの背面２１ａに配置されている。つまり、第１部材４’は板状体内に予め埋め込まれて配置されている。そして、前記したプランター３等を取付時に、第１部材４’に対して前板体２１Ａの前面２１ｂから適宜第２部材５及び第３部材６を取付けるようになっている。

また、例えば、図８（ｂ）に示されるように、板状体の前板体２２Ａにおける第１部材４’と対応する位置には、第１部材４’よりも小さく形成される貫通孔２２ｄが設けられており、第１部材４’に、この貫通孔２２ｄを介して前板体２２Ａの前面２２ｂと略面一に露出する延出部４ｄが設けられているものもある。これによれば、ネオジム磁石９に対して第１部材４’を近付けることができ、板状体２２に対して極めて強力に第２部材５及び第３部材６を取付けることができる。

尚、第２部材の変形例として次のようなものもある。図９に示されるように、第２部材５１は、当接部５１ａから略直交方向に突出する突出部１２を備え、その突出部１２の端部に突出部１２の径方向に張り出す雄ネジ部５１ｄが設けられている。

そして、雄ネジ部５１ｄに第３部材６を螺合した後、例えば複数に分割された構造もしくはＣ字形状の構造を有する抜け止め部材１３を第３部材６の開口側端部から内径方向に一部突出するように固着することで、雄ネジ部５１ｄに抜け止め部材１３が係止されて、第２部材５１と第３部材６とを着脱不能にユニット化することができる。これによれば、第２部材５１と第３部材６とが外れてネオジム磁石９が外部へ露出することがなく、外部に与える磁界の影響を低減することができる。また、雄ネジ部５ｄの長さを調整することにより、ネオジム磁石９の進退移動範囲を適宜設定することができる。

次に、実施例２に係る固定具につき、図１０から図１２を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図１０及び図１１に示されるように、固定具１０における第１部材４１の基板部４１ｂは、板状体２側の面の周縁部に所定間隔離間して３箇所に窪み部４１ｄが形成されており、この窪み部４１ｄには、弾性を有するバネ１４を介してボール部材１５が取付けられている。

また、第１部材４１の板状体２側の面におけるボール部材１５の外周側には、例えば若干粘性を備えたゴム等の環状の弾性部材１６が設けられており、このボール部材１５の頂部は、自然状態で弾性部材１６より板状体２側に突出している。尚、粘着層は特段設けられていない。また、弾性部材１６は、ボール部材１５の内周側に設けられてもよいし、ボール部材１５を除く第１部材４１の板状体２側の面に全体的に設けられていてもよい。

また、第２部材５２の当接面５２ｂには、例えばフェルトなどの摩擦抵抗が低く比較的柔軟な環状の低摩擦部材１７が設けられており、当接面５２ｂにおける低摩擦部材１７の外周側には、弾性部材１６’が設けられている。また、低摩擦部材１７の頂部は、自然状態で弾性部材１６より板状体２側に突出している。尚、この低摩擦部材１７は、環状に形成されることに限られず、例えば、複数個所に点在するように当接面５２ｂに設けられてもよい。

図１１（ａ）に示されるように、第３部材６が第１部材４１から離間した状態では、ネオジム磁石９が第１部材４１を引き寄せる力が弱くなり、やがてバネ１４の弾性復元力により、第１部材４１が板状体２の背面２ａから離れ、ボール部材１５の頂部のみが板状体２の背面２ａと当接して極めて摩擦抵抗が小さくなる。また、低摩擦部材１７の弾性復元力により、第２部材５２が板状体２の前面２ｂから離れ、低摩擦部材１７の頂部のみが板状体２の前面２ｂと当接して極めて摩擦抵抗が小さくなる。

そして、上記のような状態でユニット化した第２部材５及び第３部材６を把持して板状体２の前面２ｂ上を移動させると、図１２に示されるように、第１部材４１も追従して移動するようになり、第１部材４１を板状体２の背面２ａ側から動かさなくても、板状体２に対する固定具１０の位置を移動させることが容易に行うことができる。

図１１（ｂ）及び前記実施例に示したように、第３部材６が第１部材４１に近接した状態では、オジウム磁石９により第１部材４１が板状体２側に強力に引き寄せられ、ボール部材１５が板状体２の背面２ａに押圧され、バネ１４が収縮されることにより、ボール部材１５及び弾性部材１６が板状体２の背面２ａに当接するようになる。そのため、板状体２と第１部材４１との摩擦抵抗が大きくなり、第１部材４１が板状体２に対して移動不能となっている。

第２部材５２は、板状体２側に強力に引き寄せられることにより、低摩擦部材１７が圧縮され、弾性部材１６’が板状体２の前面２ｂに当接するようになる。そのため、板状体２と第２部材５１との摩擦抵抗が大きくなり、第２部材５１が板状体２に対して移動不能となっている。

尚、上記した態様に限られず、ボール部材１５に替えて低摩擦部材１７を用いてもよいし、低摩擦部材１７に替えてボール部材１５を用いてもよく、弾性を有しながら低摩擦である部材であればよい。

次に、実施例３に係る固定具１００につき、図１３を参照して説明する。

図１３に示されるように、固定具１００は、第２部材５における当接部５ａの側面に雄ネジ部５ｄと略平行に並列して延設される目印部材１８が設けられており、この目印部材１８には、目印１８ａ〜１８ｄが記されている。目印１８ａは、第３部材６の第２部材５側の端面を合わせることで固定具１００を板状体２に対し強固に取付ける位置を示している。また、目印１８ｂは、板状体２に対し固定具１００を移動可能に支持する位置を示している。目印１８ｃは、板状体２から固定具１００を取外し可能な位置を示している。また、目印１８ｄは、それ以上第３部材６を退行移動させると第２部材５から外れる位置を示している。

このように使用者は、目印１８ａ〜１８ｄを視認しながら第３部材６を螺合操作してネオジム磁石９の磁力を調整することができるため、極めて扱いやすくなる。また、目印は、適宜変更することができ、例えば、板厚の薄い板状体及び板厚の厚い板状体の固定位置と取外し位置とをそれぞれ示すように目印を設け、板厚が異なる複数の板状体に対応できるようにしてもよい。

尚、第２部材の板体の変形例として、図１４に示されるように当接部５３ａが係合部５ｃと対向方向に延出して形成されていてもよい。これにより、当接部５３ａの当接面５３ｂと板状体２とが当接する面積が増加し摩擦力が大きくなるため、板状体２に対して第２部材５３の板体５３Ａが強固に固定できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、第１部材４に軟磁性体である鉄板４ｃを設け、第３部材６に永久磁石であるネオジム磁石９を設けているが、例えば、第１部材に永久磁石を設けるとともに、第３部材６に軟磁性体を設けてもよいし、いずれにも永久磁石を設け、互いに引き寄せるようにしてもよい。また、第２部材に比較的磁力の低い磁石を設け、第１部材を引き寄せるようにしてもよい。

また、例えばネオジム磁石９が挿入される挿入部５ｅに雌ネジ状のネジ山を設け、前記ネジ山に螺合可能な第３部材を形成し、その第３部材にネオジム磁石９が固定されていてもよい。

また、第３部材６には、ネオジム磁石９が固着されているが、これに限られず、例えば、その他の希土類磁石でもよいし、フェライト磁石や合金磁石であってもよい。

１ 固定具
２ 板状体
２ａ 背面（一方面）
２ｂ 前面（他方面）
３ 取付け具
４，４’ 第１部材
４ｃ 鉄板（軟磁性体）
５ 第２部材
５ａ 当接部
５ｂ 当接面
５ｄ 雄ネジ部
５ｅ 挿入部
６ 第３部材
６ａ 雌ネジ部
７ 粘着層
８ 緩衝材
９ ネオジム磁石（永久磁石）
１０ 固定具
１２ 突出部
１３ 抜け止め部材
１４ バネ
１５ ボール部材
１６，１６’ 弾性部材
１７ 低摩擦部材
１８ 目印部材
４１ 第１部材
４１ｄ 窪み部
５１ 第２部材
５１ａ 当接部
５１ｄ 雄ネジ部
５２ 第２部材
５２ｂ 当接面
１００ 固定具

Claims (8)

1. 非磁性体の板状体に固定される固定具であって、
   前記固定具は、前記板状体の一方面側に配置される第１部材と、前記板状体の他方面側に配置され前記板状体に当接する当接面を有する第２部材と、前記第２部材に対して螺合される第３部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第３部材とは、磁力により互いに引き合っており、
   前記第２部材と螺合状態の前記第３部材の螺合回動により、前記第１部材と前記第３部材との距離調整が可能となっていることを特徴とする固定具。
2. 前記第２部材は、前記当接面より略垂直に突出し外周面にネジ山が形成された筒状の雄ネジ部を備え、
   前記第３部材は、内周面に前記第２部材における前記雄ネジ部が螺合可能な雌ネジ部を有する筒状体に形成され、前記雌ネジ部の略中央に前記第２部材における前記雄ネジ部内に挿入される永久磁石または軟磁性体が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記第１部材は、前記板状体と当接する面に粘着層が形成されており、該粘着層により前記板状体に接着可能となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定具。
4. 前記第２部材は、前記板状体と当接する面に高摩擦層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の固定具。
5. 前記第２部材が非磁性体であることを特徴とする請求項１ないし４に記載の固定具。
6. 前記第３部材における前記雌ネジ部の略中央に永久磁石が固定され、前記第１部材が軟磁性体または永久磁石であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の固定具。
7. 前記第３部材が軟磁性体であることを特徴とする請求項６に記載の固定具。
8. 前記第３部材における前記雌ネジ部の略中央に固定される永久磁石がネオジム磁石であることを特徴とする請求項６または７に記載の固定具。

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