JP2014197594A - 電子部品管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】実用性の高いリール保管庫を備えた電子部品管理システムを提供する。
【解決手段】リール保管庫１０２に保管されている複数のリール７４毎に、電子部品の収容数が記憶されている。そして、記憶されている収容数に基づいて、テープ化部品の接続・切断により電子部品の収容数の合計が所定数となるように、複数のリールのテープ化部品の中から１以上のテープ化部品が選択される。例えば、テープ化部品の接続により電子部品数が５０００個となるように、電子部品数１０００個のリールと電子部品数４０００個のリールが選択される。これにより、２本のテープ化部品を接続することで、リール数を少なくすることが可能となる。また、リール保管庫に保管されているリールの数が少ない場合には、テープ化部品を切断することで、例えば、１つのリールを複数のリールに分割することが可能となる。これにより、過剰なリールの在庫を抑制することが可能となる。
【選択図】図７

Description

本発明は、テープ化部品が巻回された複数のリールを保管するリール保管庫を備えた電子部品管理システムに関するものである。

回路基板に装着される電子部品は、大量に消費されるため、回路基板の製造者等は、多くの電子部品をストックしており、電子部品管理システムによって、電子部品の在庫数等が管理されている。電子部品には、キャリアテープに形成された多数の収容凹部に電子部品が収容されるテープ化部品があり、テープ化部品は、リールに巻回された状態でリール保管庫に保管されている。下記特許文献には、リール保管庫の一例が記載されている。

特開平８−２２２８９２号公報 特開平１１−６８３８０号公報

リール保管庫において、多くのリールを保管しておくことで、種々の回路基板に対応することが可能となり、便利である。ただし、在庫を抱え過ぎることは望ましくない。また、リール交換等により、電子部品数の少ないテープ化部品が残存し、少量の電子部品を収容するリールによって、リール保管庫内の多くのスペースが占有される虞がある。このように、リール保管庫を備えた電子部品管理システムは、改良の余地を多分に残すものとなっている。そのため、種々の改良を施すことによって、リール保管庫を備えた電子部品管理システムの実用性が向上すると考えられる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の高いリール保管庫を備えた電子部品管理システムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の電子部品管理システムは、キャリアテープに形成された多数の収容凹部に電子部品が収容されるテープ化部品を巻回した状態で保持する複数のリールを保管するリール保管庫と、(a)前記リール保管庫に保管されている前記複数のリール毎に、前記テープ化部品に収容されている電子部品の収容数を記憶する記憶部と、(b)電子部品の収容数が所定数となるように、切断若しくは接続すべき前記テープ化部品を保持する１以上のリールを、前記記憶部に記憶されている電子部品の収容数に基づいて、前記リール保管庫に保管されている前記複数のリールのなかから選択する選択部とを有する制御装置とを備える。

また、請求項２に記載の電子部品管理システムでは、請求項１に記載の電子部品管理システムにおいて、前記選択部が、電子部品の収容数が所定数となるように、切断すべき前記テープ化部品を保持する１のリールを、前記記憶部に記憶されている電子部品の収容数と電子部品が装着される回路基板の生産情報とに基づいて、前記リール保管庫に保管されている前記複数のリールのなかから選択する。

また、請求項３に記載の電子部品管理システムは、請求項２に記載の電子部品管理システムにおいて、前記テープ化部品を切断するカッティング作業を実行するカッティング装置を備え、前記制御装置が、前記選択部によって選択された前記１のリールの前記テープ化部品に前記カッティング装置によるカッティング作業を実行し、電子部品の収容数が所定数となるように、前記カッティング装置の作動を制御するカッティング装置制御部を有する。

また、請求項４に記載の電子部品管理システムでは、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の電子部品管理システムにおいて、前記選択部が、電子部品の収容数が所定数となるように、接続すべき前記テープ化部品を保持する２以上のリールを、前記記憶部に記憶されている電子部品の収容数に基づいて、前記リール保管庫に保管されている前記複数のリールのなかから選択する。

また、請求項５に記載の電子部品管理システムは、請求項４に記載の電子部品管理システムにおいて、前記テープ化部品を接続するスプライシング作業を実行するスプライシング装置を備え、前記制御装置が、前記選択部によって選択された前記２以上のリールの前記テープ化部品に前記スプライシング装置によるスプライシング作業を実行し、電子部品の収容数が所定数となるように、前記スプライシング装置の作動を制御するスプライシング装置制御部を有する。

また、請求項６に記載の電子部品管理システムは、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の電子部品管理システムにおいて、テープフィーダの本体部への前記リールの装着および取り外しを行うリール着脱装置を備え、前記制御装置が、前記リール保管庫から出庫された前記リールを前記本体部に装着し、前記本体部から取り外された前記リールを前記リール保管庫に入庫するように、前記リール着脱装置の作動を制御するリール着脱装置制御部を有する。

請求項１に記載の電子部品管理システムでは、リール保管庫に保管されている複数のリール毎に、電子部品の収容数が記憶されている。そして、記憶されている収容数に基づいて、テープ化部品の接続・切断により電子部品の収容数の合計が所定数となるように、リール保管庫に保管されている複数のリールのテープ化部品の中から１以上のテープ化部品が選択される。これにより、例えば、少量の電子部品を収容するリールが多くある場合には、スプライシングにより、少量の電子部品のテープ化部品同士を接続し、リール数を少なくすることが可能である。また、リール保管庫に保管されているリールの数が少ない場合には、テープ化部品を切断することで、例えば、１つのリールを複数のリールに分割することが可能となる。このため、過剰なリールの在庫を抑制することが可能となる。このように、請求項１に記載の電子部品管理システムによれば、保管するリール数の低減，過剰な在庫リールの抑制等を図ることが可能となり、電子部品管理システムの実用性が向上する。

また、請求項２に記載の電子部品管理システムでは、記憶されている収容数に基づいて、テープ化部品の切断により電子部品の収容数の合計が所定数となるように、リール保管庫に保管されている複数のリールのテープ化部品の中から１のテープ化部品が選択される。これにより、テープ化部品を切断し、リール数を多くすることが可能となり、過剰なリールの在庫を抑制することが可能となる。

また、請求項３に記載の電子部品管理システムは、テープ化部品を切断するカッティング作業を実行するカッティング装置を備えており、そのカッティング装置の作動が、制御装置により制御される。つまり、リール保管庫に保管されている複数のリールのテープ化部品の中から１のテープ化部品が選択され、その１のテープ化部品のカッティング作業が、カッティング装置によって自動で行われる。これにより、作業者の手を煩わせることなく、カッティング作業を行うことが可能となる。

また、請求項４に記載の電子部品管理システムでは、記憶されている収容数に基づいて、テープ化部品の接続により電子部品の収容数の合計が所定数となるように、リール保管庫に保管されている複数のリールのテープ化部品の中から２以上のテープ化部品が選択される。これにより、少量の電子部品のテープ化部品同士を接続し、リール数を少なくすることが可能となる。

また、請求項５に記載の電子部品管理システムは、テープ化部品を接続するスプライシング作業を実行するスプライシング装置を備えており、そのスプライシング装置の作動が、制御装置により制御される。つまり、リール保管庫に保管されている複数のリールのテープ化部品の中から２以上のテープ化部品が選択され、その２以上のテープ化部品のスプライシング作業が、スプライシング装置によって自動で行われる。これにより、作業者の手を煩わせることなく、スプライシング作業を行うことが可能となる。

また、請求項６に記載の電子部品管理システムは、テープフィーダの本体部へのリールの装着および取り外しを実行するリール着脱装置を備えている。そして、リール着脱装置の作動により、リール保管庫から出庫されたリールが本体部に装着され、本体部から取り外されたリールがリール保管庫に入庫される。これにより、作業者の手を煩わせることなく、リールの交換作業を行うことが可能となる。

対基板作業システムを示す斜視図である。 図１の対基板作業システムが備える装着装置を示す斜視図である。 図２の装着装置が備えるテープフィーダを示す斜視図である。 図３のテープフィーダのリールに巻回されているテープ化部品を示す概略図である。 本発明の部品管理システムを概略的に示す図である。 図５の部品管理システムが備える制御装置を示すブロック図である。 スプライシング作業が行われる際の部品管理システムを概略的に示す図である。 スプライシング作業が行われる際の部品管理システムを概略的に示す図である。 スプライシング作業が行われる際の部品管理システムを概略的に示す図である。 カッティング作業が行われる際の部品管理システムを概略的に示す図である。 カッティング作業が行われる際の部品管理システムを概略的に示す図である。 カッティング作業が行われる際の部品管理システムを概略的に示す図である。 変形例のバルクフィーダを示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。

＜対基板作業システムの構成＞
図１に、対基板作業システム１０を示す。図１に示すシステム１０は、回路基板に電子部品を実装するためのシステムである。対基板作業システム１０は、４台の電子部品装着装置（以下、「装着装置」と略す場合がある）１２から構成されている。４台の装着装置１２は、隣接した状態で１列に配設されている。なお、以下の説明では、装着装置１２の並ぶ方向をＸ軸方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ軸方向と称する。

４台の装着装置１２は、互いに略同じ構成である。このため、４台の装着装置１２のうちの１台を代表して説明する。装着装置１２は、図２に示すように、１つのシステムベース１４と、そのシステムベース１４の上に隣接された２つの装着機１６とを有している。各装着機１６は、主に、装着機本体２０、搬送装置２２、装着ヘッド２４、装着ヘッド移動装置（以下、「移動装置」と略す場合がある）２６、供給装置２８を備えている。装着機本体２０は、フレーム部３０と、そのフレーム部３０に上架されたビーム部３２とによって構成されている。

搬送装置２２は、２つのコンベア装置４０，４２を備えている。それら２つのコンベア装置４０，４２は、互いに平行、かつ、Ｘ軸方向に延びるようにフレーム部３０に配設されている。２つのコンベア装置４０，４２の各々は、電磁モータ（図示省略）によって各コンベア装置４０，４２に支持される回路基板をＸ軸方向に搬送する。また、回路基板は、所定の位置において、基板保持装置（図示省略）によって固定的に保持される。

装着ヘッド２４は、回路基板に対して電子部品を装着するものである。装着ヘッド２４は、下端面に設けられた吸着ノズル４６を有している。吸着ノズル４６は、負圧エア，正圧エア通路を介して、正負圧供給装置（図示省略）に通じている。吸着ノズル４６は、負圧によって電子部品を吸着保持し、保持した電子部品を正圧によって離脱する。

移動装置２６は、ＸＹロボット型の移動装置である。移動装置２６は、スライダ５０をＸ軸方向にスライドさせる電磁モータ（図示省略）と、Ｙ軸方向にスライドさせる電磁モータ（図示省略）とを備えている。スライダ５０には、装着ヘッド２４が取り付けられており、その装着ヘッド２４は、２つの電磁モータの作動によって、フレーム部３０上の任意の位置に移動する。

供給装置２８は、フィーダ型の供給装置であり、フレーム部３０の前方側の端部に配設されている。供給装置２８は、テープフィーダ７０を有している。テープフィーダ７０は、図３に示すように、テープ化部品７２が巻回されるリール７４と、そのリール７４を保持するリール保持部７６と、リール７４から引き出されたテープ化部品７２が上端面に延在させられる本体部７８とから構成されている。なお、リール７４は、リール保持部７６に着脱可能とされている。また、テープ化部品７２は、図４に示すように、キャリアテープ８０とトップカバーテープ８２とから構成されている。キャリアテープ８０には、多数の収容凹部８４および送り穴８６が等ピッチで形成されている。その収容凹部８４には、電子部品８８が収容されている。そして、電子部品８８が収容された収容凹部８４は、トップカバーテープ８２によって覆われている。

テープフィーダ７０には、テープ化部品７２の送り穴８６に係合するスプロケット（図示省略）が設けられており、そのスプロケットが送出装置（図示省略）によって回転させられる。これにより、テープ化部品７２は、本体部７８の上端面において、リール７４から離間する方向に送り出される。そして、剥離装置（図示省略）によって、キャリアテープ８０からトップカバーテープ８２が剥ぎ取られ、本体部７８の上端面の先端部に位置する供給位置において、電子部品８８が供給される。

また、テープフィーダ７０は、フレーム部３０の前方側の端部に固定的に設けられたテープフィーダ保持台９０に着脱可能とされている。詳しくは、テープフィーダ保持台９０には、Ｙ軸方向に延びるように複数のスライド溝９２が形成されている。そのスライド溝９２には、テープフィーダ７０の本体部７８の下端部を嵌合させた状態でスライドさせることが可能とされている。そして、本体部７８の下縁部をスライド溝９２に嵌合させた状態で、テープフィーダ保持台９０の立設面部９６に向かってスライドさせることで、テープフィーダ７０は、テープフィーダ保持台９０に装着される。

＜対基板作業システムによる装着作業＞
上述した構成によって、対基板作業システム１０では、回路基板が、８台の装着機１６の内部を搬送装置２２によって搬送され、各装着機１６によって、回路基板に電子部品が装着される。

具体的には、まず、８台の装着機１６のうちの最上流に配置された装着機１６内に回路基板が搬入される。そして、その装着機１６では、対基板作業システム１０の制御装置（図示省略）の指令により、回路基板が作業位置まで搬送され、その位置において、固定的に保持される。また、テープフィーダ７０は、制御装置の指令により、テープ化部品７２を送り出し、電子部品８８を供給位置において供給する。そして、装着ヘッド２４が、制御装置の指令により、電子部品８８の供給位置の上方に移動し、吸着ノズル４６によって電子部品を吸着保持する。続いて、装着ヘッド２４は、回路基板の上方に移動し、保持している電子部品８８を回路基板上に装着する。回路基板への電子部品８８の装着作業が終了すると、回路基板が、下流に向かって搬送され、下流側に配置された装着機１６内に搬入される。そして、上記装着作業が、各装着機１６で順次実行されることで、電子部品が装着された回路基板が生産される。

装着機１６では、上述したように、テープフィーダ７０によって供給された電子部品８８を、装着ヘッド２４が吸着保持し、その電子部品８８が回路基板上に装着される。このように構成された装着機１６では、電子部品８８の供給不足を回避するべく、テープフィーダ７０に収容されている電子部品の残存数が所定数に達した場合に、表示装置（図示省略）に、電子部品８８の補給を促すための画面が表示される。そして、作業者は、表示画面に従って、テープフィーダ７０に電子部品８８を補給する。対基板作業システム１０では、テープフィーダ７０への電子部品８８の補給は、部品管理システム１００によってリール７４を交換することで行われる。

＜部品管理システムの構成＞
部品管理システム１００は、図５に示すように、リール保管庫１０２、空リール保管庫１０４、リール着脱装置１０６、テープ化部品接続・切断装置１０８を備えている。リール保管庫１０２は、リール７４を保管するものであり、入出庫装置（図６参照）１１０を有している。入出庫装置１１０は、リール保管庫１０２に保管されているリール７４を出庫し、出庫したリール７４をリール着脱装置１０６とテープ化部品接続・切断装置１０８との何れかに搬入する。また、入出庫装置１１０は、リール着脱装置１０６とテープ化部品接続・切断装置１０８との何れかからリール７４を搬出し、その搬出したリール７４をリール保管庫１０２に入庫する。

空リール保管庫１０４は、空のリール７４、つまり、テープ化部品７２が巻回されておらず、電子部品８８の収容数が０のリール７４を保管するものであり、入出庫装置（図６参照）１１２を有している。入出庫装置１１２は、空リール保管庫１０４に保管されている空のリール７４を出庫し、出庫したリール７４をテープ化部品接続・切断装置１０８に搬入する。また、入出庫装置１１２は、テープ化部品接続・切断装置１０８から空のリール７４を搬出し、その搬出した空のリール７４を空リール保管庫１０４に入庫する。

リール着脱装置１０６は、テープフィーダ７０が取り付けられる取付部１１６と、着脱機構（図６参照）１１８とを有している。着脱機構１１８は、取付部１１６に取り付けられたテープフィーダ７０のリール保持部７６からリール７４を取り外すとともに、リール保持部７６にリール７４を装着する機構である。これにより、リール着脱装置１０６は、リール保持部７６からのリール７４の取り外し、および、リール保持部７６へのリール７４の装着を自動で行うことが可能である。なお、着脱機構１１８によって取り外されたリール７４は、入出庫装置１１０によって、リール保管庫１０２に入庫される。また、入出庫装置１１０によってリール保管庫１０２から出庫されたリール７４が、着脱機構１１８によって、リール保持部７６に装着される。

テープ化部品接続・切断装置１０８は、スプライシング機構（図６参照）１２０とカッティング機構（図６参照）１２２とを有している。スプライシング機構１２０は、２本のテープ化部品７２の各々の端部を接続するスプライシング作業を自動で行う機構である。また、カッティング機構１２２は、１本のテープ化部品７２を切断するカッティング作業を自動で行う機構である。

部品管理システム１００は、さらに、図６に示すように、制御装置１３０を備えている。制御装置１３０は、コントローラ１３２と複数の駆動回路１３６とを備えている。複数の駆動回路１３６は、上記入出庫装置１１０，１１２，着脱機構１１８，スプライシング機構１２０，カッティング機構１２２に接続されている。コントローラ１３２は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、コンピュータを主体とするものであり、複数の駆動回路１３６に接続されている。これにより、入出庫装置１１０，１１２，着脱機構１１８，スプライシング機構１２０，カッティング機構１２２の作動が、コントローラ１３２によって制御される。なお、制御装置１３０は、リール保管庫１０２、空リール保管庫１０４、リール着脱装置１０６、テープ化部品接続・切断装置１０８の何れかに設けられてもよく、リール保管庫１０２、空リール保管庫１０４、リール着脱装置１０６、テープ化部品接続・切断装置１０８から独立したものであってもよい。

＜部品管理システムによるリール交換＞
対基板作業システム１０では、上述したように、テープフィーダ７０に収容されている電子部品の残存数が所定数、具体的には、１０００個に達した場合に、表示装置に、電子部品８８の補給を促すための画面が表示される。このため、電子部品８８の補給を促すための画面が表示されても、電子部品の残存数は、比較的多く、ある程度の時間、装着機１６による装着作業は実行される。つまり、電子部品８８の補給を促すための画面が表示された際に、作業者が、別の作業をしている場合等に、直ぐに電子部品８８の補給作業を行わなくても、装着機１６による装着作業は停止せず、効率よく装着作業を行うことが可能となる。

しかしながら、１０００個もの電子部品８８を残存させていては、非常に無駄が多い。このため、部品管理システム１００では、テープフィーダ７０のリール交換時に残存した電子部品８８、つまり、残存したテープ化部品７２の有効的な再利用を行っている。以下に、部品管理システム１００を用いたリール７４の交換、および、残存したテープ化部品７２の再利用について詳しく説明する。

表示装置に、電子部品８８の補給を促すための画面が表示されると、作業者は、装着機１６のテープフィーダ保持台９０からテープフィーダ７０を取り外す。そして、作業者は、図５に示すように、テープフィーダ７０を、リール着脱装置１０６の取付部１１６に装着する。この際、取付部１１６に装着されたテープフィーダ７０のリール７４には、１０００個の電子部品が残存しているテープ化部品７２が巻回されている。つまり、電子部品数１０００個のリール７４が、テープフィーダ７０のリール保持部７６に装着されている。

リール着脱装置１０６の取付部１１６にテープフィーダ７０が装着されると、着脱機構１１８の作動により、テープフィーダ７０のリール保持部７６からリール７４が取り外される。そして、取り外されたリール７４は、入出庫装置１１０によって、リール着脱装置１０６から搬出され、リール保管庫１０２に入庫される。一方、リール保管庫１０２には、電子部品数５０００個のリール７４が複数保管されており、その電子部品数５０００個のリール７４が、入出庫装置１１０によってリール保管庫１０２から出庫され、リール着脱装置１０６に搬入される。そして、搬入されたリール７４が、着脱機構１１８の作動により、テープフィーダ７０のリール保持部７６に装着される。これにより、図７に示すように、電子部品数５０００個のリール７４が、リール保持部７６に装着され、電子部品数１０００個のリール７４が、リール保管庫１０２に入庫される。

次に、電子部品数１０００個のリール７４は、入出庫装置１１０によってリール保管庫１０２から出庫され、テープ化部品接続・切断装置１０８に搬入される。また、リール保管庫１０２には、電子部品数４０００個のリール７４が保管されており、その電子部品数４０００個のリール７４が、入出庫装置１１０によってリール保管庫１０２から出庫され、テープ化部品接続・切断装置１０８に搬入される。そして、搬入された２つのリール７４に巻回されている２本のテープ化部品７２の各々の端部が、スプライシング機構１２０によって、接続される。この際、搬入された２つのリール７４の一方に、スプライシングされたテープ化部品７２が巻回される。このため、搬入された２つのリール７４の一方には、図８に示すように、５０００個の電子部品８８が収容されたテープ化部品７２が巻回される。その電子部品数５０００個のリール７４は、入出庫装置１１０によって、テープ化部品接続・切断装置１０８から搬出され、リール保管庫１０２に入庫される。一方、搬入された２つのリール７４の他方は、空リールとなる。この空リールは、入出庫装置１１２によって、テープ化部品接続・切断装置１０８から搬出され、空リール保管庫１０４に入庫される。

これにより、リール保管庫１０２には、図９に示すように、電子部品数５０００個のリール７４が新たに入庫され、その電子部品数５０００個のリール７４は、リール保管庫１０２で保管される。このように、部品管理システム１００では、リール７４の交換により残存するテープ化部品７２と、電子部品数５０００個未満のテープ化部品７２とを接続することで、電子部品数５０００個のテープ化部品７２が再製される。これにより、残存するテープ化部品７２を再利用することが可能となる。また、常に、所定数（部品管理システム１００では５０００個）のリール７４を準備することが可能となり、部品の管理を効率的に行うことが可能となる。

また、上述したスプライシング作業で接続されるテープ化部品７２は、コントローラ１３２により選択される。詳しくは、コントローラ１３２には、リール保管庫１０２に入庫されているリール７４毎に、テープ化部品７２に収容されている電子部品の収容数が記憶されている。そして、その収容数に基づいて、電子部品数の合計が５０００個となるように、リール保管庫１０２に入庫されている複数のリール７４のテープ化部品７２の中から２以上のテープ化部品７２が、コントローラ１３２によって選択される。そして、選択された２以上のテープ化部品７２が接続されることで、５０００個の電子部品を収容するテープ化部品７２が再製される。

なお、電子部品数の合計が５０００個となるような２以上のテープ化部品７２が、リール保管庫１０２にない場合がある。具体的には、リール保管庫１０２に、電子部品数５０００個未満のリール７４として、電子部品数１０００個のリール７４および、電子部品数３０００個のリール７４しかない場合がある。このような場合には、スプライシング作業は実行されない。

また、部品管理システム１００では、回路基板の生産情報および、コントローラ１３２に記憶されている電子部品の収容数に基づいて、１つのリール７４が複数のリール７４に分割される。詳しくは、例えば、回路基板の生産情報に基づいて、コントローラ１３２において、所定の電子部品のリール７４が、２つ必要であると判断される場合がある。このような場合に、ユーザは、リール７４の装着されていないテープフィーダ７０を２台用意し、部品管理システム１００を用いて、２台のテープフィーダ７０に２つのリール７４を装着する。しかし、図１０に示すように、リール保管庫１０２に、電子部品数５０００個のリール７４しか保管されていない場合がある。このような場合には、電子部品数５０００個のリール７４が、入出庫装置１１０によってリール保管庫１０２から出庫され、テープ化部品接続・切断装置１０８に搬入される。また、空のリール７４が、入出庫装置１１２によって空リール保管庫１０４から出庫され、テープ化部品接続・切断装置１０８に搬入される。

２つのリール７４が搬入されたテープ化部品接続・切断装置１０８では、電子部品数５０００個のリール７４に巻回されているテープ化部品７２が、カッティング機構１２２によって、半分に切断される。そして、切断されたテープ化部品７２が、空のリール７４に巻回される。これにより、図１１に示すように、電子部品数２５００個のリール７４が２つ再製される。なお、テープ化部品７２を半分に切断する際には、テープ化部品７２の長さ，重さ等を利用してもよく、また、センサ等により、電子部品数を計測してもよい。

そして、２つの電子部品数２５００個のリール７４が、入出庫装置１１０によって、テープ化部品接続・切断装置１０８からリール着脱装置１０６に搬送され、図１２に示すように、２つの電子部品数２５００個のリール７４が、着脱機構１１８によって、２台のテープフィーダ７０のリール保持部７６に装着される。このように、部品管理システム１００では、リール保管庫１０２に保管されているリール数が、交換すべきリール数より少ない場合であっても、リール交換を行うことが可能となっている。なお、上述したカッティング作業で切断されるテープ化部品７２も、コントローラ１３２に記憶されている電子部品の収容数に基づいて、選択される。

また、コントローラ１３２は、図６に示すように、上記リール交換作業、スプライシング作業、カッティング作業を実行するための機能部として、記憶部１５０、選択部１５２、着脱機構制御部１５４、スプライシング機構制御部１５６、カッティング機構制御部１５８を有している。記憶部１５０は、リール保管庫１０２に入庫されているリール７４毎に、テープ化部品７２に収容されている電子部品の収容数を記憶する機能部である。選択部１５２は、リール保管庫１０２に入庫されている複数のリール７４のテープ化部品７２のなかから、スプライシング作業若しくはカッティング作業の対象となるテープ化部品７２を選択する機能部である。着脱機構制御部１５４は、着脱機構１１８の作動を制御し、リール保持部７６からのリール７４の取り外し、および、リール保持部７６へのリール７４の装着を自動で行う機能部である。スプライシング機構制御部１５６は、スプライシング機構１２０の作動を制御し、スプライシング作業を自動で行う機能部である。カッティング機構制御部１５８は、カッティング機構１２２の作動を制御し、カッティング作業を自動で行う機能部である。

ちなみに、上記実施例において、テープフィーダ７０は、テープフィーダの一例である。テープ化部品７２は、テープ化部品の一例である。リール７４は、リールの一例である。本体部７８は、本体部の一例である。キャリアテープ８０は、キャリアテープの一例である。収容凹部８４は、収容凹部の一例である。電子部品８８は、電子部品の一例である。部品管理システム１００は、電子部品管理システムの一例である。リール保管庫１０２は、リール保管庫の一例である。リール着脱装置１０６は、リール着脱装置の一例である。テープ化部品接続・切断装置１０８は、スプライシング装置およびカッティング装置の一例である。制御装置１３０は、制御装置の一例である。記憶部１５０は、記憶部の一例である。選択部１５２は、選択部の一例である。着脱機構制御部１５４は、リール着脱機構の一例である。スプライシング機構制御部１５６は、スプライシング装置制御部の一例である。カッティング機構制御部１５８は、カッティング装置制御部の一例である。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、部品管理システム１００の作動を制御する制御装置１３０に記憶部１５０、選択部１５２、着脱機構制御部１５４、スプライシング機構制御部１５６、カッティング機構制御部１５８等の機能部が設けられているが、各機能部が、リール保管庫１０２、リール着脱装置１０６、テープ化部品接続・切断装置１０８の各々に設けられていてもよい。詳しくは、リール保管庫１０２、リール着脱装置１０６、テープ化部品接続・切断装置１０８の各々に制御装置を設け、リール保管庫１０２の制御装置に、記憶部１５０および選択部１５２を設け、リール着脱装置１０６の制御装置に、着脱機構制御部１５４を設け、テープ化部品接続・切断装置１０８の制御装置に、スプライシング機構制御部１５６およびカッティング機構制御部１５８を設けてもよい。

また、上記実施例では、リール保管庫１０２、空リール保管庫１０４、リール着脱装置１０６、切断装置１０８の各々の間で、リール７４は、入出庫装置１１０，１１２によって搬送されているが、リール７４を手動で搬送することが可能である。つまり、作業者が、リール保管庫１０２、空リール保管庫１０４、リール着脱装置１０６、切断装置１０８の各々の間で、リール７４を運んでもよい。

また、部品管理システム１００に、リール保管庫１０２のみを設け、作業者が、手動で、スプライシング作業、カッティング作業を実行してもよい。詳しくは、コントローラ１３２において、スプライシング作業、カッティング作業の対象のリールが選択された場合には、その選択されたリールを、表示装置等に表示する。作業者は、選択されたリールを、手動でリール保管庫１０２から取り出して、手動でスプライシング作業、カッティング作業を実行する。そして、作業者は、作業の終了したリール７４を、リール保管庫１０２に保管する。

また、近年、ＷＯ２０１１／０７０９３９，特開２０１１−２３３６８１号公報に示すように、バルクケースが着脱可能とされたバルクフィーダの開発が進められており、本発明を、その着脱可能なバルクケースに該当させることも可能である。具体的には、バルクフィーダ１７０は、図１３に示すように、本体部１７２とバルクケース１７４とによって構成されている。本体部１７２の先端部上面には、ケース収納部１７６が形成されており、そのケース収納部１７６に、バルクケース１７４が着脱可能に装着される。また、バルクケース１７４には、複数の電子部品１７８がバラバラの状態で収容されている。そして、バルクケース１７４が本体部１７２に装着された状態において、本体部１７２内の部品送出機構（図示省略）の作動により、バルクケース１７４内の電子部品１７８が、所定の供給位置において供給される。なお、バルクフィーダ１７０の本体部１７２は、上記装着機１６のテープフィーダ保持台９０に、テープフィーダ７０の本体部７８と同様に、装着可能である。

上記バルクケース１７４に本発明を該当させる場合、スプライシング作業はリール７４に保持させる電子部品数を増加させるという趣旨であることから、該当するバルクケース１７４内へ電子部品１７８を補給する作業に相当することとなる。また、カッティング作業はリール７４に保持させている電子部品を他のリールに分割するという趣旨であることから、該当するバルクケース１７４内の電子部品１７８を他のバルクケース１７４に分配する作業に相当することとなる。具体的には、バルクケース１７４には、開閉可能なシャッタ（図示省略）が設けられており、そのシャッタを介して、バルクケース１７４内への電子部品１７８の補給、および、バルクケース１７４内から他のバルクケース１７４への電子部品１７８の分配が行われる。これにより、上記バルクケース１７４に対して、リール７４と同様に、本発明を該当させることが可能となる。

７０：テープフィーダ ７２：テープ化部品 ７４：リール ７８：本体部 ８０：キャリアテープ ８４：収容凹部 ８８：電子部品 １００：部品管理システム（電子部品管理システム） １０２：リール保管庫 １０６：リール着脱装置 １０８：テープ化部品接続・切断装置（スプライシング装置）（カッティング装置） １３０：制御装置 １５０：記憶部 １５２：選択部 １５４：着脱機構制御部（リール着脱機構） １５６：スプライシング機構制御部（スプライシング装置制御部） １５８：カッティング機構制御部（カッティング装置制御部）

Claims (6)

1. キャリアテープに形成された多数の収容凹部に電子部品が収容されるテープ化部品を巻回した状態で保持する複数のリールを保管するリール保管庫と、
   (a)前記リール保管庫に保管されている前記複数のリール毎に、前記テープ化部品に収容されている電子部品の収容数を記憶する記憶部と、(b)電子部品の収容数が所定数となるように、切断若しくは接続すべき前記テープ化部品を保持する１以上のリールを、前記記憶部に記憶されている電子部品の収容数に基づいて、前記リール保管庫に保管されている前記複数のリールのなかから選択する選択部とを有する制御装置と
   を備えた電子部品管理システム。
2. 前記選択部が、
   電子部品の収容数が所定数となるように、切断すべき前記テープ化部品を保持する１のリールを、前記記憶部に記憶されている電子部品の収容数と電子部品が装着される回路基板の生産情報とに基づいて、前記リール保管庫に保管されている前記複数のリールのなかから選択することを特徴とする請求項１に記載の電子部品管理システム。
3. 当該電子部品管理システムが、
   前記テープ化部品を切断するカッティング作業を実行するカッティング装置を備え、
   前記制御装置が、
   前記選択部によって選択された前記１のリールの前記テープ化部品に前記カッティング装置によるカッティング作業を実行し、電子部品の収容数が所定数となるように、前記カッティング装置の作動を制御するカッティング装置制御部を有する請求項２に記載の電子部品管理システム。
4. 前記選択部が、
   電子部品の収容数が所定数となるように、接続すべき前記テープ化部品を保持する２以上のリールを、前記記憶部に記憶されている電子部品の収容数に基づいて、前記リール保管庫に保管されている前記複数のリールのなかから選択することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の電子部品管理システム。
5. 当該電子部品管理システムが、
   前記テープ化部品を接続するスプライシング作業を実行するスプライシング装置を備え、
   前記制御装置が、
   前記選択部によって選択された前記２以上のリールの前記テープ化部品に前記スプライシング装置によるスプライシング作業を実行し、電子部品の収容数が所定数となるように、前記スプライシング装置の作動を制御するスプライシング装置制御部を有する請求項４に記載の電子部品管理システム。
6. 当該電子部品管理システムが、
   テープフィーダの本体部への前記リールの装着および取り外しを行うリール着脱装置を備え、
   前記制御装置が、
   前記リール保管庫から出庫された前記リールを前記本体部に装着し、前記本体部から取り外された前記リールを前記リール保管庫に入庫するように、前記リール着脱装置の作動を制御するリール着脱装置制御部を有する請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の電子部品管理システム。

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