JP2017045744A - 基板の生産方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本発明の実施形態の基板の生産方法を実施する部品実装機1について、図1を参考にして説明する。図1は、実施形態の基板の生産方法を実施する部品実装機1の平面図である。図1の紙面左側から右側に向かう方向が基板Kを搬入出するX軸方向、紙面下側の後方から紙面上側の前方に向かう方向がY軸方向である。部品実装機1は、基板搬送装置2、部品供給装置3、部品移載装置4、部品カメラ5、および制御装置6などが機台9に組み付けられて構成されている。基板搬送装置2、部品供給装置3、部品移載装置4、および部品カメラ5は、制御装置6から制御され、それぞれが所定の作業を行うようになっている。
図2は、マルチフィーダ装置8の構成を模式的に説明する斜視図である。図2において、テープリール821、822から引き出された第1および第2のキャリアテープ8T1、8T2は破線で示されている。また、図3は、マルチフィーダ装置8の制御の構成を示すブロック図である。図2および図3において、駆動部は黒丸および破線円で略示され、センサは白丸で略示されている。
次に、本発明の実施形態の基板の生産方法について説明する。図4は、実施形態の基板の生産方法を例示説明する処理フローの図である。実施形態の基板の生産方法は、部品実装機1と生産管理システム10との協働によって進められ、かつ、作業者の作業も併せて必要になる。生産管理システム10は、記憶装置11を備えたコンピュータシステムであり、作業者からのアクセスが可能となっている。
実施形態の基板の生産方法は、部品を保持するキャビティ部が一列に並んで形成されたキャリアテープ8T1、8T2の2本を個別に繰り出し可能および引き戻し可能に保持し、いずれかのキャリアテープ8T1、8T2を選択的に待機位置から供給位置83まで繰り出すマルチフィーダ装置8を部品実装機1に装備して、部品を供給位置83に供給し、部品実装機1に装備した部品移載装置4を用いて、供給位置83で部品を採取して部品実装機1の実装位置に搬送された基板Kに装着する生産動作を繰り返し、生産計画に基づいて基板Kの種類(第1基板種、第2基板種、……、第N基板種)を切り替えながら基板Kを生産する方法であって、マルチフィーダ装置8が現在生産中の基板K(第1基板種)に装着する現生産種の部品Bを保持した現生産用のキャリアテープ8T1を繰り出して現生産種の部品Bを供給し、部品移載装置4が現生産種の部品Bを現在生産中の基板Kに装着する生産動作に並行して、マルチフィーダ装置8は、次に生産する基板K(第2基板種)に装着する次生産種の固有部品Dを保持した次生産用のキャリアテープ8T2が装填されると、次生産用のキャリアテープ8T2を初期保持する。
なお、実施形態では、シングルフィーダ装置7およびマルチフィーダ装置8を併用する場合について説明したが、これに限定されない。つまり、部品供給装置3が複数のマルチフィーダ装置8のみで構成されていても、本発明を実施できる。また、キャリアテープ8T1、8T2を排出したときの弛みが許容される場合、第1巻取り駆動部855および第2巻取り駆動部856は省略できる。本発明は、その他にも様々な応用や変形が可能である。
4:部品移載装置 5:部品カメラ 6:制御装置
7:シングルフィーダ装置 72:テープリール
73:供給位置 7T:キャリアテープ
8:マルチフィーダ装置 821、822:テープリール
83:供給位置 8T1、8T2:第1、第2のキャリアテープ
863、864:第1、第2待機位置センサ(待機位置)
10:生産管理システム 12、12A:フィーダ配膳リスト
Claims (5)
- 部品を保持するキャビティ部が一列に並んで形成されたキャリアテープの2本を個別に繰り出し可能および引き戻し可能に保持し、いずれかの前記キャリアテープを選択的に待機位置から供給位置まで繰り出すマルチフィーダ装置を部品実装機に装備して、前記部品を前記供給位置に供給し、
前記部品実装機に装備した部品移載装置を用いて、前記供給位置で前記部品を採取して前記部品実装機の実装位置に搬送された基板に装着する生産動作を繰り返し、
生産計画に基づいて前記基板の種類を切り替えながら前記基板を生産する方法であって、
前記マルチフィーダ装置が現在生産中の基板に装着する現生産種の部品を保持した現生産用のキャリアテープを繰り出して前記現生産種の部品を供給し、前記部品移載装置が前記現生産種の部品を前記現在生産中の基板に装着する生産動作に並行して、
前記マルチフィーダ装置は、次に生産する基板に装着する次生産種の部品を保持した次生産用のキャリアテープが装填されると、前記次生産用のキャリアテープを初期保持する基板の生産方法。 - 前記マルチフィーダ装置は、初期保持した前記次生産用のキャリアテープを自動的に前記待機位置まで繰り出す請求項1に記載の基板の生産方法。
- 前記マルチフィーダ装置は、使用しなくなったキャリアテープを自動的に引き戻し、前記マルチフィーダ装置が前記部品実装機に装備された状態で前記使用しなくなったキャリアテープの排出を可能にする請求項1または2に記載の基板の生産方法。
- 部品を保持するキャビティ部が一列に並んで形成されたキャリアテープの2本を個別に繰り出し可能および引き戻し可能に保持し、いずれかの前記キャリアテープを選択的に待機位置から供給位置まで繰り出すマルチフィーダ装置と、1本の前記キャリアテープを供給位置まで繰り出し可能なシングルフィーダ装置とを部品実装機に装備して、複数種の前記部品をそれぞれ前記供給位置に供給し、
前記部品実装機に装備した部品移載装置を用いて、各前記供給位置でそれぞれ前記部品を採取して前記部品実装機の実装位置に搬送された基板に装着する生産動作を繰り返し、
生産計画に基づいて前記基板の種類を切り替えながら前記基板を生産する方法であって、
多数種類の基板に装着される共通部品を保持したキャリアテープを前記シングルフィーダ装置に優先的に割り当てるとともに、
少数種類の基板に装着される固有部品を保持したキャリアテープを前記マルチフィーダ装置に優先的に割り当てる基板の生産方法。 - 部品を保持するキャビティ部が一列に並んで形成されたキャリアテープの2本を個別に繰り出し可能および引き戻し可能に保持し、いずれかの前記キャリアテープを選択的に待機位置から供給位置まで繰り出すマルチフィーダ装置を部品実装機に装備して、前記部品を前記供給位置に供給し、
前記部品実装機に装備した部品移載装置を用いて、前記供給位置で前記部品を採取して前記部品実装機の実装位置に搬送された基板に装着する生産動作を繰り返す基板の生産方法であって、
前記マルチフィーダ装置は、第1種の部品を保持した第1のキャリアテープ、および第2種の部品を保持した第2のキャリアテープを自動で交互に選択して前記供給位置まで繰り出す基板の生産方法。
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