JP2014181130A

JP2014181130A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2014181130A
Application number: JP2013058584A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Hojo; 洋明北條
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2014-09-29

Abstract

【課題】記録媒体の搬送不良による画像傷の発生防止と、記録媒体の吸着皺の発生防止とを両立できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】液滴が付与されて画像が記録された記録媒体Ｐを吸着部７１、７２に吸着しながら搬送部材７８で搬送する。吸着部の吸着力は吸着力変更手段で変更可能となっており、記録媒体のサイズ等に対応した吸着力を発生させることで、記録媒体の搬送不良による画像傷の発生防止と、記録媒体の吸着皺の発生防止とを両立できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録媒体に液滴を吐出し、画像を形成する画像形成装置に関する。

液滴により画像の形成された記録媒体を、複数の吸引孔が形成された搬送面に吸着させて引き摺りながら搬送する画像形成装置がある（特許文献１参照）。

特開２０１３−３９８２０号公報

例えば、搬送する記録媒体のサイズが大きくなると、搬送面の吸引孔の閉塞面積が大きくなって吸着力が高くなる。一方、記録媒体のサイズが小さくなると、記録媒体で閉塞している吸引孔の閉塞面積が小さくなって吸着力が低下する。これらの吸着力の変化は記録媒体にバタツキ（搬送不良）を生ずる原因となり、記録媒体が装置内の部材に触れて画像傷を誘発する懸念がある。懸念がある。

また、液滴量が多い画像が形成された記録媒体は軟らかくなるため、大きな吸着力が作用する記録媒体に吸着皺を発生する懸念がある。

本発明は上記事実を考慮し、記録媒体の搬送不良による画像傷の発生防止と、記録媒体の吸着皺の発生防止とを可能とする画像形成装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る画像形成装置は、記録媒体に液滴を吐出して前記記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像が形成された前記記録媒体を把持して前記記録媒体を搬送する搬送部材と、前記搬送部材により搬送される前記記録媒体を吸着し、張力を付与する吸着部と、前記吸着部の吸着力を変更する吸着力変更手段と、を備えている。

請求項１に係る画像形成装置では、画像形成部において、記録媒体に液滴が吐出されて記録媒体に画像が形成される。画像が形成された記録媒体は、搬送部材で搬送される。吸着部は、搬送部材により搬送される記録媒体を吸着することで、記録媒体に張力を付与し、皺の発生を抑制する。
ここで、吸着力変更手段は、吸着部の吸着力を変更することで、記録媒体の搬送不良による画像傷の発生と、記録媒体の吸着皺の発生とを抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記吸着力変更手段は、前記記録媒体のサイズに応じて前記吸着部の吸着力を変更する。

請求項２に記載の画像形成装置では、吸着力変更手段が記録媒体のサイズに応じて吸着部の吸着力を変更する。これにより、吸着部において、記録媒体のサイズに応じた最適な吸着力を得ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記吸着力変更手段は、前記記録媒体の厚みに応じて前記吸着部の吸着力を変更する。

請求項３に記載の画像形成装置では、吸着力変更手段が記録媒体の厚みに応じて吸着部の吸着力を変更する。これにより、吸着部において、記録媒体の厚みに応じた適切な吸着
力を得ることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記吸着力変更手段は、前記記録媒体への前記液滴の付着量に応じて前記吸着部の吸着力を変更する。

請求項４に記載の画像形成装置では、吸着力変更手段が記録媒体への液滴の付着量に応じて複数の吸着部の各々の吸着力を変更する。これにより、吸着部において、記録媒体への液滴の付着量に応じた最適な吸着力を得ることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記吸着力変更手段は、片面印刷か両面印刷かに応じて前記吸着部の吸着力を変更する。

請求項５に記載の画像形成装置では、吸着力変更手段が片面印刷か両面印刷かに応じて吸着部の吸着力を変更する。これにより、吸着部において、片面印刷か両面印刷かに応じた最適な吸着力を得ることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記画像の形成された前記記録媒体を乾燥する乾燥手段と、前記乾燥手段の記録媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体に紫外線を照射するＵＶ照射手段と、を備え、前記吸着部は、前記乾燥手段と対向して配置された乾燥部吸着部と、前記ＵＶ照射手段に対向して配置されたＵＶ照射部吸着部と、を有している。

請求項６に記載の画像形成装置では、画像の形成された記録媒体は、搬送されながら乾燥手段によって乾燥され、ＵＶ照射手段によって記録媒体に画像が定着する。そして、乾燥部吸着部とＵＶ照射部吸着部とで、記録媒体に対して各々最適な吸着力にすることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の画像形成装置において、前記乾燥部吸着部の吸着力が前記ＵＶ照射部吸着部の吸着力よりも弱く設定されている。

乾燥部吸着部において搬送される記録媒体は、液滴によってコシが弱くなる（湿潤して軟らかくなる）ため、吸着力が作用すると吸着皺を発生する懸念がある。一方、ＵＶ照射部吸着部では、乾燥された記録媒体、即ち、乾燥部吸着部において搬送される記録媒体よりもコシが強くなっている（元のコシに戻っている）。このため、乾燥部吸着部の吸着力をＵＶ照射部吸着部の吸着力よりも弱く設定することで、乾燥部吸着部における吸着皺の発生を抑えることが出来る。

請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の画像形成装置において、前記乾燥部吸着部は、前記記録媒体の搬送方向に仕切壁で複数の吸着領域に仕切られている。

請求項８に記載の画像形成装置では、乾燥部吸着部が記録媒体の搬送方向に仕切壁で複数の吸着領域に仕切られているため、乾燥部吸着部において記録媒体の乾燥の進行状況、及び記録媒体の搬送の進行等に応じて、記録媒体への吸着力を最適化することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記吸着力変更手段は、記録媒体搬送方向上流側の前記吸着部の吸着力が記録媒体搬送方向下流側の前記吸着部の吸着力よりも弱くなるように吸着力を変更する。

記録媒体の状態は、例えば、液滴付着直後の記録媒体と、液滴が付着してから時間が経過した後の記録媒体とでは、記録媒体の状態、一例として、記録媒体のコシ（硬さ、曲げ剛性）が変化する場合がある。このような場合、記録媒体搬送方向上流側の吸着部の吸着力が記録媒体搬送方向下流側の吸着部の吸着力よりも弱くなるように吸着力を変更することで、記録媒体の状態に対応して最適な吸着力を付与することができる。

請求項１０に記載の画像形成装置は、記録媒体に液滴を吐出して前記記録媒体に画像を記録する画像記録部と、前記画像が形成された前記記録媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの吸着力を変更する吸着力変更手段と、を備えている。

請求項１０に記載の画像形成装置は、画像形成部において、記録媒体に液滴が吐出されて記録媒体に画像が形成される。画像が形成された記録媒体は、搬送ベルトで搬送される。搬送ベルトは吸着力変更手段によって記録媒体を吸着できると共に、吸着力を変更することができる。吸着力変更手段は、搬送ベルトの吸着力を変更することで、記録媒体の搬送不良による画像傷の発生と、記録媒体の吸着皺の発生とを抑制することができる。

本発明の画像形成装置は上記構成としたので、記録媒体の搬送不良による画像傷の発生防止と、記録媒体の吸着皺の発生防止とを可能とする。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す正面図である。本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の渡しガイドプレート及び第１ガイドプレート、及び第２ガイドプレートの平面図である（なお、第２ガイドプレートに関しては平面状に展開している。）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の各ガイドプレートの内部を負圧にするための空気の流路、及び制御系を示す回路図である。本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の各ガイドプレートの内部を負圧にするための空気の流路、及び制御系を示す回路図である。本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の第１ガイドプレートの内部を負圧にするための空気の流路、及び制御系を示す回路図である。本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の第１ガイドプレートの一部を断面にした斜視図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の第１ガイドプレートの上面に形成された吸引孔と、シャッター板に形成された貫通孔との関係を示す平面図である。その他の実施形態に係る画像形成装置の要部の一部を断面にした側面図である。その他の実施形態に係る画像形成装置の要部の一部を断面にした斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の一例について説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の第１実施形態を示す全体構成図である。

（全体構成）
このインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙（記録媒体）Ｐに水性ＵＶインク（水性媒体を使用したＵＶ硬化型のインク）を用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置であり、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの表面（描画面）に所定の処理液を付与する処理液付与部１４と、処理液付与部１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部１６と、処理液乾燥処理部１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの表面に水性ＵＶインクを用いてインクジェット方式で画像を記録する画像形成部１８と、画像形成部１８で画像が記録された用紙Ｐを次に説明する加熱乾燥処理部２０へ搬送する渡し部１９と、画像形成部１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行う加熱乾燥処理部２０と、加熱乾燥処理部２０で乾燥処理された用紙Ｐに紫外光（ＵＶ光）を照射して画像を定着させるＵＶ照射処理部２２と、ＵＶ照射処理部２２でＵＶ照射処理された用紙Ｐを排紙する排紙部２４と、を備えている。

（給紙部）
給紙部１２は、給紙台３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部１４に給紙する。給紙手段の一例としての給紙部１２は、主として、給紙台３０と、サッカー装置３２と、給紙ローラ対３４と、フィーダボード３６と、前当て３８と、給紙ドラム４０とで構成されている。

用紙Ｐは、多数枚が積層された束の状態で給紙台３０に載置される。給紙台３０は、図示しない給紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。給紙台昇降装置は、給紙台３０に積載された用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、束の最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、給紙台３０を昇降させる。

記録媒体としての用紙Ｐは、特に限定されないが、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用紙（いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙）を用いることができる。本例では塗工紙が用いられる。塗工紙は、一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙などが好適に用いられる。

サッカー装置３２は、給紙台３０に積載されている用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り上げて、給紙ローラ対３４に給紙する。サッカー装置３２は、昇降自在かつ揺動自在に設けられたサクションフット３２Ａを備え、このサクションフット３２Ａによって用紙Ｐの上面を吸着保持して、用紙Ｐを給紙台３０から給紙ローラ対３４に移送する。この際、サクションフット３２Ａは、束の最上位に位置する用紙Ｐの先端側の上面を吸着保持して、用紙Ｐを引き上げ、引き上げた用紙Ｐの先端を給紙ローラ対３４を構成する一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入する。

給紙ローラ対３４は、互いに押圧当接された上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂで構成される。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂは、一方が駆動ローラ（ローラ３４Ａ）、他方が従動ローラ（ローラ３４Ｂ）とされ、駆動ローラ（ローラ３４Ａ）は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙Ｐの給紙に連動して駆動され、サッカー装置３２から用紙Ｐが給紙されると、そのタイミングに合わせて駆動ローラ（ローラ３４Ａ）を回転させる。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入された用紙Ｐは、このローラ３４Ａ、３４Ｂにニップされて、ローラ３４Ａ、３４Ｂの回転方向（フィーダボード３６の設置方向）に送り出される。

フィーダボード３６は、用紙幅に対応して形成され、給紙ローラ対３４から送り出された用紙Ｐを受けて、前当て３８までガイドする。このフィーダボード３６は、下方に向けて傾斜して設置され、その搬送面の上に載置された用紙Ｐを搬送面に沿って滑らせて前当て３８までガイドする。

フィーダボード３６には、用紙Ｐを搬送するためのテープフィーダ３６Ａが幅方向に間隔をおいて複数設置される。テープフィーダ３６Ａは、無端状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。フィーダボード３６の搬送面に載置された用紙Ｐは、このテープフィーダ３６Ａによって送りが与えられて、フィーダボード３６の上を搬送される。

また、フィーダボード３６の上には、リテーナ３６Ｂとコロ３６Ｃとが設置される。
リテーナ３６Ｂは、用紙Ｐの搬送面に沿って前後に縦列して複数配置される（本例では２つ）。このリテーナ３６Ｂは、用紙幅に対応した幅を有する板バネで構成され、搬送面に押圧当接されて設置される。テープフィーダ３６Ａによってフィーダボード３６の上を搬送される用紙Ｐは、このリテーナ３６Ｂを通過することにより、凹凸が矯正される。なお、リテーナ３６Ｂは、フィーダボード３６との間に用紙Ｐを導入しやすくするため、後端部がカールして形成される。

コロ３６Ｃは、前後のリテーナ３６Ｂの間に配設される。このコロ３６Ｃは、用紙Ｐの搬送面に押圧当接されて設置される。前後のリテーナ３６Ｂの間を搬送される用紙Ｐは、このコロ３６Ｃによって上面が抑えられながら搬送される。

前当て３８は、用紙Ｐの姿勢を矯正する。この前当て３８は、板状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。また、図示しないモータに駆動されて、揺動可能に設けられる。フィーダボード３６の上を搬送された用紙Ｐは、その先端が前当て３８に当接されて、姿勢が矯正される（いわゆる、スキュー防止）。前当て３８は、給紙ドラム４０への用紙の給紙に連動して揺動し、姿勢を矯正した用紙Ｐを給紙ドラム４０に受け渡す。

給紙ドラム４０は、前当て３８を介してフィーダボード３６から給紙される用紙Ｐを受け取り、処理液付与部１４へと搬送する。給紙ドラム４０は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。給紙ドラム４０の外周面上には、グリッパ４０Ａが備えられ、このグリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。給紙ドラム４０は、グリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液付与部１４へと用紙Ｐを搬送する。

給紙部１２は、以上のように構成される。給紙台３０の上に積載された用紙Ｐは、サッカー装置３２によって上から順に１枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対３４に給紙される。給紙ローラ対３４に給紙された用紙Ｐは、その給紙ローラ対３４を構成する上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂによって前方に送り出され、フィーダボード３６の上に載置される。フィーダボード３６の上に載置された用紙Ｐは、フィーダボード３６の搬送面に設けられたテープフィーダ３６Ａによって搬送される。そして、その搬送過程でリテーナ３６Ｂによってフィーダボード３６の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。フィーダボード３６によって搬送された用紙Ｐは、先端が前当て３８に当接されることにより、傾きが矯正され、その後、給紙ドラム４０に受け渡される。そして、その給紙ドラム４０によって処理液付与部１４へと搬送される。

（処理液付与部）
処理液付与部１４は、用紙Ｐの表面（描画面）に所定の処理液を付与する。この処理液付与部１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム４２と、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与ユニット４４とで構成されている。

処理液付与ドラム４２は、給紙部１２の給紙ドラム４０から用紙Ｐを受け取り、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する。処理液付与ドラム４２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液付与ドラム４２の外周面上には、グリッパ４２Ａが備えられ、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液付与ドラム４２は、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する（１回転で１枚の用紙Ｐを搬送する。）。処理液付与ドラム４２と給紙ドラム４０は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

処理液付与ユニット４４は、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液をローラ塗布する。この処理液付与ユニット４４は、主として、用紙Ｐに処理液を塗布する塗布ローラ４４Ａと、処理液が貯留される処理液槽４４Ｂと、処理液槽４４Ｂに貯留された処理液を汲み上げて、塗布ローラ４４Ａに供給する汲み上げローラ４４Ｃとで構成される。汲み上げローラ４４Ｃは、塗布ローラ４４Ａに押圧当接して設置されるとともに、一部を処理液槽４４Ｂに貯留された処理液に浸漬させて設置される。この汲み上げローラ４４Ｃは、処理液を計量して汲み上げ、塗布ローラ４４Ａの周面に一定の厚さで処理液を付与する。塗布ローラ４４Ａは、用紙幅に対応して設けられ、用紙Ｐに押圧当接されて、その周面に付与された処理液を用紙Ｐに塗布する。塗布ローラ４４Ａは、図示しない当接離間機構に駆動されて、処理液付与ドラム４２の周面に当接する当接位置と、処理液付与ドラム４２の周面から離間する離間位置との間を移動する。当接離間機構は、用紙Ｐの通過タイミングに合わせて、塗布ローラ４４Ａを移動させ、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液を塗布する。

なお、本例では、処理液をローラ塗布する構成としているが、処理液を付与する方法は、これに限定されるものではない。この他、インクジェットヘッドを用いて付与する構成やスプレーにより付与する構成を採用することもできる。

処理液付与部１４は、以上のように構成される。給紙部１２の給紙ドラム４０から受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム４２で受け取られる。処理液付与ドラム４２は、用紙Ｐの先端をグリッパ４２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。この搬送過程で塗布ローラ４４Ａが用紙Ｐの表面に押圧当接され、用紙Ｐの表面に処理液が塗布される。

ここで、この用紙Ｐの表面に塗布する処理液は、後段の画像形成部１８で用紙Ｐに打滴する水性ＵＶインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液が塗布される。このような処理液を用紙Ｐの表面に塗布して水性ＵＶインクを打滴することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。

（処理液乾燥処理部）
処理液乾燥処理部１６は、表面に処理液が付与された用紙Ｐを乾燥処理する。この処理液乾燥処理部１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム４６と、用紙搬送ガイド４８と、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの印刷面に熱風を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５０とで構成されている。

処理液乾燥処理ドラム４６は、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、画像形成部１８へと用紙Ｐを搬送する。処理液乾燥処理ドラム４６は、円筒状に組んだ枠体で構成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液乾燥処理ドラム４６の外周面上には、グリッパ４６Ａが備えられ、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液乾燥処理ドラム４６は、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、画像形成部１８に用紙Ｐを搬送する。なお、本例の処理液乾燥処理ドラム４６は、外周面上の２カ所にグリッパ４２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。処理液乾燥処理ドラム４６と処理液付与ドラム４２は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

用紙搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６による用紙Ｐの搬送経路に沿って配設され、用紙Ｐの搬送をガイドする。

処理液乾燥処理ユニット５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて熱風を吹き当てて乾燥処理する。本例では、２台の処理液乾燥処理ユニット５０が、処理液乾燥処理ドラム内に配設され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて熱風を吹き当てる構成とされている。

処理液乾燥処理部１６は、以上のように構成される。処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から受け渡された用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６で受け取られる。処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの先端をグリッパ４６Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。この際、処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの表面（処理液が塗布された面）を内側に向けて搬送する。用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される過程で処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置された処理液乾燥処理ユニット５０から熱風が表面に吹き当てられて、乾燥処理される。すなわち、処理液中の溶媒成分が除去される。これにより、用紙Ｐの表面にインク凝集層が形成される。

（画像形成部）
画像形成部１８は、用紙Ｐの印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク（水性ＵＶインク）の液滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像形成部１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム５２と、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５４と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出する吐出ヘッドの一例としてのインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ６０と、ドラム冷却ユニット６２とで構成されている。

画像記録ドラム５２は、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取り、加熱乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。画像記録ドラム５２の外周面上には、グリッパ５２Ａが備えられ、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。画像記録ドラム５２は、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、加熱乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。また、画像記録ドラム５２は、その周面に多数の吸引孔（図示せず）が所定のパターンで形成される。画像記録ドラム５２の周面に巻き掛けられた用紙Ｐは、この吸引孔から吸着されることにより、画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されながら搬送される。これにより、高い平滑性をもって用紙Ｐを搬送することができる。

なお、この吸引孔からの吸着は一定の範囲でのみ作用し、所定の吸着開始位置から所定の吸着終了位置との間で作用する。吸着開始位置は、用紙押さえローラ５４の設置位置に設定され、吸着終了位置は、インラインセンサ５８の設置位置の下流側に設定される（たとえば、加熱乾燥処理部２０に用紙を受け渡す位置に設定される。）。すなわち、少なくともインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの設置位置（画像記録位置）とインラインセンサ５８の設置位置（画像読取位置）では、用紙Ｐが画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されるように設定される。

なお、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に吸着保持させる機構は、上記の負圧による吸着方法に限らず、静電吸着による方法を採用することもできる。

また、本例の画像記録ドラム５２は、外周面上の２カ所にグリッパ５２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。画像記録ドラム５２と処理液乾燥処理ドラム４６は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

用紙押さえローラ５４は、画像記録ドラム５２の用紙受取位置（処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に配設される。この用紙押さえローラ５４は、ゴムローラで構成され、画像記録ドラム５２の周面に押圧当接させて設置される。処理液乾燥処理ドラム４６から画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ５４を通過することによりニップされ、画像記録ドラム５２の周面に密着させられる。

４台のインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。このインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、ノズル面が画像記録ドラム５２の周面に対向するように配置される。各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、ノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム５２に向けてインクの液滴を吐出することにより、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに画像を記録する。
これらインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、後述する制御装置１３７（図３参照。なお、図３において、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは図示省略）によってインク滴の吐出が制御されて用紙Ｐに画像を記録する。

なお、上記のように、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋから吐出させるインクは、水性ＵＶインクが用いられる。水性ＵＶインクは、打滴後に紫外光を照射することにより、硬化させることができる。

インラインセンサ５８は、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送方向に対して、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋの下流側に設置され、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋで記録された画像を読み取る。このインラインセンサ５８は、たとえば、ラインスキャナで構成され、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐからインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋによって記録された画像を読み取る。
なお、インラインセンサ５８は、後述する制御装置１３７（図３参照。なお、図３において、インラインセンサ５８は図示省略）に接続されており、インラインセンサ５８からの画像読み取り信号は制御装置１３７へ送られる。

なお、インラインセンサ５８の下流側には、インラインセンサ５８に近接して接触防止板５９が設置される。この接触防止板５９は、搬送の不具合等によって用紙Ｐに浮きが生じた場合に、用紙Ｐがインラインセンサ５８に接触するのを防止する。

ミストフィルタ６０は、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋとインラインセンサ５８との間に配設され、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉する。このように、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉することにより、インラインセンサ５８へのインクミストの進入を防止でき、読み取り不良等の発生を防止できる。

ドラム冷却ユニット６２は、画像記録ドラム５２に冷風を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。このドラム冷却ユニット６２は、主として、エアコン（図示せず）と、そのエアコンから供給される冷気を画像記録ドラム５２の周面に吹き当てるダクト６２Ａとで構成される。ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２に対して、用紙Ｐの搬送領域以外の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。本例では、画像記録ドラム５２のほぼ上側半分の円弧面に沿って用紙Ｐが搬送されるので、ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する構成とされている。具体的には、ダクト６２Ａの吹出口が、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分を覆うように円弧状に形成され、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気が吹き当てられる構成とされている。

ここで、画像記録ドラム５２を冷却する温度は、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの温度（特にノズル面の温度）との関係で定まり、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの温度よりも低い温度となるように冷却される。これにより、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋに結露が生じるのを防止することができる。すなわち、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋよりも画像記録ドラム５２の温度を低くすることにより、画像記録ドラム側に結露を誘発することができ、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋに生じる結露（特にノズル面に生じる結露）を防止することができる。

画像形成部１８は、以上のように構成される。処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から受け渡された用紙Ｐは、画像記録ドラム５２で受け取られる。画像記録ドラム５２は、用紙Ｐの先端をグリッパ５２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ５４を通過することにより、画像記録ドラム５２の周面に密着される。これと同時に画像記録ドラム５２の吸着穴から吸引されて、画像記録ドラム５２の外周面上に吸着保持される。用紙Ｐは、この状態で搬送されて、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋを通過する。そして、その通過時に各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクの液滴が表面に打滴されて、表面にカラー画像が描画される。用紙Ｐの表面にはインク凝集層が形成されているので、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく、高品位な画像を記録することができる。

インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋによって画像が記録された用紙Ｐは、次いで、インラインセンサ５８を通過する。そして、そのインラインセンサ５８の通過時に表面に記録された画像が読み取られる。この記録画像の読み取りは必要に応じて行われ、読み取られた画像から吐出不良等の検査が行われる。読み取りを行う際は、画像記録ドラム５２に吸着保持された状態で読み取りが行われるので、高精度に読み取りを行うことができる。また、画像記録直後に読み取りが行われるので、たとえば、吐出不良等の異常を直ちに検出することができ、その対応を迅速に行うことができる。これにより、無駄な記録を防止できるとともに、損紙の発生を最小限に抑えることができる。

この後、用紙Ｐは、吸着が解除された後、以下に説明する渡し部６１を介して加熱乾燥処理部２０へと受け渡される。

（渡し部）
渡し部６１は、画像記録後の用紙Ｐを画像形成部１８から受け取り、加熱乾燥処理部２０へ渡す役目を有している。渡し部６１は、主として、画像が記録された用紙Ｐを搬送する搬送手段の一例としてのチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンション（張力）を作用させるバックテンション付与機構６６とを含んで構成されている。

チェーングリッパ６４は、渡し部６１、加熱乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２、排紙部２４において共通して使用される用紙搬送機構であり、画像形成部１８から受け渡された用紙Ｐを受け取って、排紙部２４まで搬送する。

このチェーングリッパ６４は、主として、画像記録ドラム５２に近接して設置される回転体としての第１スプロケット６４Ａと、排紙部２４に設置される第２スプロケット６４Ｂと、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる無端状のチェーン６４Ｃと、チェーン６４Ｃの走行をガイドする複数のチェーンガイド（図示せず）と、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって取り付けられる複数のグリッパ７８とで構成される。第１スプロケット６４Ａと、第２スプロケット６４Ｂと、チェーン６４Ｃと、チェーンガイドとは、それぞれ一対で構成され、用紙Ｐの幅方向の両側に配設される。グリッパ７８は、一対で設けられるチェーン６４Ｃに掛け渡されて設置される。
グリッパ７８は、用紙Ｐの幅方向に対向して互いに平行に巻き掛けられた一対のチェーン６４Ｃに掛け渡されており、主として、用紙Ｐの幅方向に延びた長尺状の基部７８Ａと、基部７８Ａの端部に取り付けられた複数の把持爪７８Ｂとを含んで構成されている。

第１スプロケット６４Ａは、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐをグリッパ７８で受け取ることができるように、画像記録ドラム５２に近接して設置されている。この第１スプロケット６４Ａは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられるとともに、図示しないモータに歯車を介して連結されている。第１スプロケット６４Ａ及び第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられるチェーン６４Ｃは、このモータを駆動することにより走行する。

第２スプロケット６４Ｂは、画像記録ドラム５２から受け取った用紙Ｐを排紙部２４で回収できるように、排紙部２４に設置される。すなわち、この第２スプロケット６４Ｂの設置位置が、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路の終端とされる。この第２スプロケット６４Ｂは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられる。

チェーン６４Ｃは、無端状に形成され、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる。

チェーンガイドは、所定位置に配置されて、チェーン６４Ｃが所定の経路を走行するようにガイドする（＝用紙Ｐが所定の搬送経路を走行して搬送されるようにガイドする。）。本例のインクジェット記録装置１０では、第２スプロケット６４Ｂが第１スプロケット６４Ａよりも高い位置に配設されている。このため、チェーン６４Ｃが、途中で傾斜するような走行経路が形成される。具体的には、渡し搬送経路６９と、第１水平搬送経路７０Ａと、第２水平搬送経路７０Ｂと、傾斜搬送経路７０Ｃと、第３水平搬送経路７０Ｄとで構成される。

渡し搬送経路６９は、第１スプロケット６４Ａの回転中心を曲率中心とする円弧状に設定される。

第１水平搬送経路７０Ａは、第１スプロケット６４Ａと同じ高さに設定され、第１スプロケット６４Ａに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。第３水平搬送経路７０Ｄは、第２スプロケット６４Ｂと同じ高さに設定され、第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。傾斜搬送経路７０Ｃは、第１水平搬送経路７０Ａと第３水平搬送経路７０Ｄとの間に設定され、第１水平搬送経路７０Ａと第３水平搬送経路７０Ｄとの間を結ぶように設定される。

チェーンガイドは、第１水平搬送経路７０Ａと、第２水平搬送経路７０Ｂと、傾斜搬送経路７０Ｃと、第３水平搬送経路７０Ｄとを形成するように配設される。

グリッパ７８は、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって複数取り付けられる。このグリッパ７８の取り付け間隔は、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。すなわち、画像記録ドラム５２から順次受け渡される用紙Ｐをタイミングを合わせて画像記録ドラム５２から受け取ることができるように、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。

チェーングリッパ６４は、以上のように構成される。上記のように、第１スプロケット６４Ａに接続されたモータ（図示せず）を駆動すると、チェーン６４Ｃが走行する。チェーン６４Ｃは、画像記録ドラム５２の周速度と同じ速度で走行する。また、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐが、各グリッパ７８で受け取れるようにタイミングが合わせられる。

バックテンション付与機構６６は、チェーングリッパ６４によって先端を把持されながら搬送される用紙Ｐにバックテンション（張力）を付与する。このバックテンション付与機構６６は、主として、渡し搬送経路６９に設置される搬送面としての渡しガイドプレート７１と、加熱乾燥処理部２０に配置される搬送面としての第１ガイドプレート７２と、ＵＶ照射処理部２２に配置される第２ガイドプレート８２と、を備えている。

図１、及び図２に示すように、第１ガイドプレート７２は、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成されている。第１ガイドプレート７２は、上面７２Ａに形成される多数の吸引孔１０８と、第１ガイドプレート７２の中央部の下部側に配置されて多数の吸引孔１０８から吸引した空気を吐き出すための排気管８４が接続されている。

第２ガイドプレート８２も第１ガイドプレート７２と同様であり、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成されている。第２ガイドプレート８２は、上面８２Ａに形成された多数の吸引孔８６と、多数の吸引孔８６から吸引した空気を吐き出すための排気管８８と、を備えている。

また、渡しガイドプレート７１も第１ガイドプレート７２と同様に、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成されているが、図１に示すように側面視で円弧形状とされ、上面７１Ａに形成された多数の吸引孔９０と、多数の吸引孔９０から吸引した空気を吐き出すための排気管９２と、を備えている。

図３に示すように、排気管９２、排気管８４、及び排気管８８は、４分岐された接続管９４を介して吸引ファン９６へ接続されている。吸引ファン９６は、渡しガイドプレート７１に形成された多数の吸引孔９０、第１ガイドプレート７２に形成された多数の吸引孔１０８、及び第２ガイドプレート８２に形成された多数の吸引孔８６から吸引した空気を排気管１１０を介して装置外へ排出する。即ち、吸引ファン９６は、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の中空部（内部）の空気を吸引して中空部を負圧とする。なお、吸引ファン９６の代わりにブロア、真空ポンプ等を用いても良く、空気を吸い込むものであれば機器の種類は問わない。

図１に示すように、第１ガイドプレート７２は、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路（＝チェーンの走行経路）に沿って配設され、用紙Ｐの搬送面となる。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから所定距離だけ離間して配設されている。また、第２ガイドプレート８２も、第２水平搬送経路７０Ｂを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから所定距離だけ離間して配設されている。チェーングリッパ６４によってチェーン６４Ｃの外周側で搬送される用紙Ｐは、下面が第１ガイドプレート７２の上面及び第２ガイドプレート８２の上面に接触して、引き摺られながら搬送される。

図３に示すように、排気管９２の中間部、排気管８４の中間部、及び排気管８８の中間部には、各々電動式の流量調整装置（モーターダンパ等）１１２、流量調整装置１１４、及び流量調整装置１１６が設けられている。流量調整装置１１２、流量調整装置１１４、及び流量調整装置１１６は、制御装置１３７によって制御され、排気管９２、排気管８４、及び排気管８８を通過する風量（各ガイドプレートの吸引孔による用紙吸着力）を調整（制御）することができる。なお、流量調整装置１１２、１１４、１１６は、排気管９２、排気管８４、及び排気管８８の通風を完全に阻止すること（各ガイドプレートによる用紙吸着力を零とすること）も可能である。

渡しガイドプレート７１の吸引孔９０から空気が吸引されることにより、チェーングリッパ６４のグリッパ７８に先端部が把持された用紙Ｐの後端側が吸引孔９０に吸着される。これにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンション（張力）が付与される。第１ガイドプレート７２でも、同様にチェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの後端側が吸引孔１０８に吸着され、グリッパ７８に先端部が把持された用紙Ｐにバックテンションが付与される。さらに、第２ガイドプレート８２でも、同様にチェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの後端側が吸引孔に吸着され、グリッパ７８に先端部が把持された用紙Ｐにバックテンションが付与される。

上記のように、渡しガイドプレート７１は、渡し搬送経路６９を走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、第１ガイドプレート７２は、第１水平搬送経路７０Ａを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、第２ガイドプレート８２は、第２水平搬送経路７０Ｂを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設されるので、渡し搬送経路６９，第１水平搬送経路７０Ａ、及び第２水平搬送経路７０Ｂを搬送されている間、用紙Ｐにはバックテンションが付与される。

（加熱乾燥処理部）
図１に示すように、加熱乾燥処理部２０は、画像記録後の用紙Ｐを乾燥処理し、用紙Ｐの表面に残存する液体成分を除去する。加熱乾燥処理部２０は、主として、画像が記録された用紙Ｐを搬送する搬送手段の一例としてのチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンション（張力）を作用させるバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐへ光を照射して加熱乾燥する光照射手段の一例としての赤外線ヒータ６８、下方に向けて（搬送される用紙Ｐへ向けて）乾燥風を送風する乾燥風送風ノズル１１８とで構成されている。

赤外線ヒータ６８は、チェーン６４Ｃの内周側（図中上方）に設置されており、図示しない光源と、光源より上方に設けられ光源の上半分を囲んで配置された反射板とで構成されている。本実施形態では、光源の一例として、石英管の内部にフィラメントを備えたものを用いているが、これに限らず、赤外光を発光できる光源であれば、構成は特定しない。

赤外線ヒータ６８は、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐに対して赤外光を照射し、その輻射熱で用紙Ｐを加熱乾燥する。また、赤外線ヒータ６８は、第１水平搬送経路７０Ａに沿って複数台配置されており、用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間、赤外線ヒータ６８が用紙Ｐへ赤外光を照射する。本実施形態では、一例として、第１水平搬送経路７０Ａに沿って５台の赤外線ヒータ６８が設けられている。また、それぞれの赤外線ヒータ６８は、制御装置１３７（図３参照。なお、図３において赤外線ヒータ６８は図示省略。）に接続されており、制御装置１３７からの命令で赤外線ヒータ６８の出力が変更され赤外線の照射強度を調節可能に構成されている。
赤外線ヒータ６８と乾燥風送風ノズル１１８とは用紙搬送方向に交互に配置されている。乾燥風送風ノズル１１８から送風される乾燥風を搬送中の用紙Ｐに当てることで、用紙Ｐの乾燥を促進することができる。

なお、赤外線ヒータ６８の設置数は、赤外線ヒータ６８の処理能力や用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、画像形成部１８から受け取った用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間に乾燥させることができる設置数に設定される。したがって、第１水平搬送経路７０Ａの長さも、この赤外線ヒータ６８の能力を考慮して設定される。

加熱乾燥処理部２０は、以上のように構成される。画像形成部１８の画像記録ドラム５２から受け渡された用紙Ｐは、チェーングリッパ６４で受け取られる。チェーングリッパ６４は、用紙Ｐの先端部をグリッパ７８で把持し、平面状の第１ガイドプレート７２に用紙Ｐの後端側を接触させた状態で搬送する。チェーングリッパ６４に受け渡された用紙Ｐは、まず、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される。この第１水平搬送経路７０Ａを搬送される過程で、用紙Ｐへ赤外線ヒータ６８から赤外光が照射されると共に、乾燥風送風ノズル１１８から乾燥風が送風され、赤外線ヒータ６８の輻射熱、及び乾燥風によって加熱乾燥処理が施される。この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンション（張力）が付与されながら乾燥処理が施される。

なお、本実施形態では、赤外線ヒータ６８から赤外光を照射して用紙Ｐを加熱乾燥する構成としたが、これに限らず、赤外光以外の光を照射して用紙Ｐを加熱乾燥してもよく、例えば、遠赤外線や、紫外光（ＵＶ）などを用いて加熱乾燥してもよい。

（ＵＶ照射処理部）
ＵＶ照射処理部２２は、水性ＵＶインクが吐出された用紙Ｐへ紫外光を照射して、ＵＶインクで形成された画像を定着させる。このＵＶ照射処理部２２は、図１に示すように、主として、用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに紫外光を照射するＵＶ照射手段の一例としてのＵＶ照射ユニット７４とで構成されている。

上記のように、チェーングリッパ６４は、渡し部６１、加熱乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２、及び排紙部２４と共に共通して使用される。

ＵＶ照射ユニット７４は、加熱乾燥処理部２０の用紙搬送方向下流側のチェーン６４Ｃの内周側（第２水平搬送経路７０Ｂを構成する部位）に設置され、第２水平搬送経路７０Ｂを搬送される用紙Ｐの表面に紫外光を照射する。このＵＶ照射ユニット７４は、ＵＶランプ１２０と、ＵＶランプ１２０の側方及び上方を覆い、かつ下方が開放されたＵＶランプカバー１２２とを備えており、第２水平搬送経路７０Ｂを搬送される用紙Ｐの表面に向けて紫外光を照射する。

ＵＶランプカバー１２２には、ダクト１２４が取り付けられている。ダクト１２４は、図示しない吸引ファンに接続されており、ＵＶランプカバー１２２の下側の開口部分から空気を吸い込んで、ＵＶランプ１２０の冷却を行う。

このＵＶ照射ユニット７４の設置数は、１個に限らず、複数個であっても良い。ＵＶ照射ユニット７４の設置数は、用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、用紙Ｐが第２水平搬送経路７０Ｂを搬送されている間に照射した紫外光によって画像を定着させることができるように設定される。したがって、ＵＶ照射ユニット７４に対応する第２水平搬送経路７０Ｂの長さも、この用紙Ｐの搬送速度等を考慮して設定される。

チェーングリッパ６４に搬送されて加熱乾燥処理部２０で乾燥処理が施された用紙Ｐは、ＵＶ照射ユニット７４を搬送される。第２水平搬送経路７０Ｂでは、チェーングリッパ６４は、用紙Ｐの先端をグリッパ７８で把持して、第２ガイドプレート８２に沿わせて用紙Ｐを搬送する。この第２水平搬送経路７０Ｂを搬送される過程で用紙Ｐは、チェーングリッパ６４の内部に設置されたＵＶ照射ユニット７４によりＵＶ照射処理が施される。すなわち、ＵＶ照射ユニット７４から表面に向けて紫外光が照射される。この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンションが付与されながらＵＶ照射処理が施される。これにより、用紙Ｐの変形を抑えながらＵＶ照射処理を施すことができる。

チェーングリッパ６４に搬送されてＵＶ照射処理部２２で紫外光が照射された用紙Ｐは、傾斜搬送経路７０Ｃを搬送される。傾斜搬送経路７０Ｃでは、チェーングリッパ６４が用紙Ｐの先端をグリッパ７８で把持して、チェーン６４Ｃの下側にチェーン６４Ｃに沿って配置される傾斜ガイドプレート１２６に沿わせて用紙Ｐを搬送する。

（排紙部）
排紙部２４は、一連の画像記録処理が行われた用紙Ｐを回収する。この排紙部２４は、主として、ＵＶ照射された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台７６とで構成されている。

上記のように、チェーングリッパ６４は、加熱乾燥処理部２０及びＵＶ照射処理部２２と共に共通して使用される。チェーングリッパ６４は、排紙台７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。

排紙台７６は、チェーングリッパ６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。この排紙台７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、用紙当て（前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等）が備えられる（図示せず）。

また、排紙台７６は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台７６を昇降させる。

（搬送面及びグリッパの詳細）
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１０の主要部であるチェーングリッパ６４、及び搬送面となる第１ガイドプレート７２について、さらに詳しく説明する。

図２に示すように、第１ガイドプレート７２は、平面視で略矩形状に形成されている第１ガイドプレート７２の上面７２Ａには、多数の吸引孔１０８が所定のパターンで形成されている。また、第１ガイドプレート７２の内部の上面７２Ａ側には、冷却液が流れる冷却流路１２８が設けられている。冷却流路１２８は、長尺状の１本の流路を第１ガイドプレート７２の用紙Ｐの搬送方向の一端部から他端部まで蛇行させて配置された構成とされている。

この冷却流路１２８の一方の接続口１２８Ａには、流入流路としての第１流路１３０が接続されており、第１流路１３０から冷却液が接続口１２８Ａを介して冷却流路１２８に導入されるようになっている。そして、蛇行するように配置された冷却流路１２８を冷却液が流れることで、第１ガイドプレート７２の少なくとも上面７２Ａ側が冷却される。
第２ガイドプレート８２も、第１ガイドプレート７２とほぼ同じ構成であり、内部に蛇行するように冷却流路１３２が設けられており、冷却液により第２ガイドプレート８２の上面側が冷却されるようになっている。

第１ガイドプレート７２の冷却流路１２８の接続口１２８Ａとは反対側の端部である他方の接続口１２８Ｂには、第２ガイドプレート８２の冷却流路１３２の接続口１３２Ａが接続流路１３４を介して接続されている。
第２ガイドプレート８２の冷却流路１３２の接続口１３２Ａとは反対側の端部である他方の接続口１３２Ｂには、戻り流路としての第２流路１３６が接続されており、冷却流路１２８、接続流路１３４、及び第２流路１３６を通過した冷却液が接続口１３２Ｂを介して第２流路１３６に排出されるようになっている。

また、第１ガイドプレート７２の冷却流路１２８に接続された第１流路１３０と、第２ガイドプレート８２の冷却流路１３２に接続された第２流路１３６は、図示しないチラーに接続され、循環流路とされている。なお、これら第１流路１３０、冷却流路１２８、接続流路１３４、冷却流路１３２、及び第２流路１３６を流れる冷却液としては、水（清水、純水）、エチレングリコール水溶液（不凍液）等が使用される。本実施形態では、一例として清水を冷却液として使用している。

図１に示すように、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２と対向して配置されたチェーングリッパ６４には、用紙Ｐの先端部（一端部）を把持する複数のグリッパ７８が等間隔に設けられている。

(制御装置)
図３に示すように、制御装置１３７には、インクジェット記録装置１０の各種の操作、及び各種の設定を行うための操作パネル１３８が接続されている。
オペレーターは、操作パネル１３８を操作することで、インクジェット記録装置１０の起動、停止、用紙Ｐの用紙サイズ、用紙Ｐの厚さ等の入力等を行うことができる。制御装置１３７は、用紙Ｐのサイズ等に応じて渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力、即ち流量調整装置１１２、１１４、１１６を制御するためのテーブルを記憶している。

（作用効果）
次に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０の作用並びに効果について説明する。

ユーザーがインクジェット記録装置１０の運転を起動させ、画像の記録を開始すると、図１に示すように、給紙部１２から用紙Ｐが給紙され、上述したように画像形成部１８で用紙ＰへＵＶインクが吐出される。ＵＶインクが吐出された用紙Ｐは、画像記録ドラム５２からチェーングリッパ６４へ受け渡される。

グリッパ７８の把持爪７８Ｂで用紙Ｐを把持して画像記録ドラム５２から用紙Ｐを受け取った後、グリッパ７８は、渡し搬送経路６９へ用紙Ｐを搬送する。渡し搬送経路６９では、用紙Ｐは渡しガイドプレート７１の複数の吸引孔９０によって渡しガイドプレート７１の上面７１Ａに吸着されるので、用紙Ｐは搬送方向に張力が作用した状態で渡しガイドプレート７１の上面７１Ａに引き摺られながら搬送される。その後、グリッパ７８の把持爪７８Ｂで把持された用紙Ｐは、第１水平搬送経路７０Ａへ搬送される。

第１水平搬送経路７０Ａへ搬送された用紙Ｐは、先ず最初に、加熱乾燥処理部２０において、チェーン６４Ｃの内周側に配置された赤外線ヒータ６８から赤外線が照射されると共に、乾燥風送風ノズル１１８から乾燥風が送風され、輻射熱及び乾燥風により加熱乾燥される。このとき、用紙Ｐの第１ガイドプレート７２に接触している部分は、吸引孔９０で吸引されるので、用紙Ｐは搬送方向に張力が作用した状態で第１ガイドプレート７２の上面７２Ａに引き摺られながら搬送される。これにより、用紙Ｐに陰が無くなり均等に赤外光が照射され、乾燥ムラを抑制できる。

加熱乾燥処理部２０で乾燥処理された用紙Ｐは、グリッパ７８でＵＶ照射処理部２２へ搬送される。このときも、用紙Ｐの第２ガイドプレート８２に接触している部分は、吸引孔８６で吸引されているので、用紙Ｐは搬送方向に張力が作用した状態で第２ガイドプレート８２の上面８２Ａに引き摺られながら搬送される。

ここで、本実施形態のインクジェット記録装置１０では、制御装置１３７で流量調整装置１１２、１１４、１１６を制御することで、排気管９３、排気管８４、及び排気管８８の各々を通過する空気の通過量を変更でき、これにより、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の用紙吸着力を変更することができる。例えば、流量調整装置１１２、１１４、１１６で空気の通過量を少なくすれば用紙吸着力は弱となり、流量調整装置１１２、１１４、１１６で空気の通過量を多くすれば用紙吸着力は強となる。

一例として、図２に示すように、１点鎖線で示す大きいサイズの用紙Ｐを加熱乾燥処理部２０の第１ガイドプレート７２で搬送すると、搬送面の吸引孔１０８の閉塞された個数、即ち吸引孔１０８の閉塞面積が大きくなるが、２点鎖線で示す小さいサイズの用紙Ｐを搬送すると、用紙Ｐを吸着していない領域の吸引孔１０８は閉塞されず、小さいサイズの用紙Ｐで閉塞している吸引孔１０８による吸着力が低下する。その結果、小さいサイズの用紙Ｐにバタツキを生じ、装置内の部材、例えば、乾燥風送風ノズル１１８等に用紙Ｐが触れる懸念がある。
また、ＵＶ照射処理部２２で用紙Ｐがバタつくと、用紙ＰがＵＶランプカバー１２２やＵＶランプ１２０等に触れて画像傷を誘発する懸念がある。

一方、用紙Ｐのサイズが大きい場合、上述した様に吸引孔１０８による吸着力が強くなる。液滴量が多い画像が形成されている用紙Ｐはコシが弱くなる（湿潤して軟らかくなる）ため、強い吸着力が作用すると吸着皺を発生する懸念がある。

本実施形態のインクジェット記録装置１０では、上記２点の懸念を解消することができる。具体的には、インクジェット記録装置１０で画像形成を行う前に、オペレーターが操作パネル１３８を操作して用紙Ｐの用紙サイズを入力する。制御装置１３７には、予め、用紙Ｐのサイズに対応する渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の用紙吸着力、即ち、流量調整装置２１４、２１６、２１８の開閉量が記憶されている。このため、用紙サイズが入力されると、制御装置１３７は、用紙Ｐの用紙サイズに応じて流量調整装置２１４、２１６、２１８の制御を行う。

例えば、用紙Ｐの用紙サイズが大きい場合には、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力を弱めて用紙Ｐの搬送を行う。これにより、大きいサイズの用紙Ｐの吸着皺の発生を抑えることができる。
一方、用紙Ｐのサイズが小さい場合には、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力を強めて用紙Ｐの搬送を行う。これにより、小さいサイズの用紙Ｐのバタツキを抑えることができる。

ＵＶ照射処理部２２においては、ＵＶランプ１２０を冷却するためにＵＶランプカバー１２２の下側の開口部分から空気を吸い込むため、加熱乾燥処理部２０に比較して用紙Ｐのバタツキの発生が懸念されるが、本実施形態のインクジェット記録装置１０では、第２ガイドプレート８２の吸着力を加熱乾燥処理部２０の吸着力よりも高めることができるので、ＵＶ照射処理部２２における用紙Ｐのバタツキを抑えることができる。

このように、本実施形態のインクジェット記録装置１０では、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力を変更できるので、用紙Ｐのバタツキの発生の抑制、及び、吸着皺の発生の抑制を両立することができる。

なお、図１に示すように、ＵＶランプカバー１２２と第２ガイドプレート８２との間に、紫外線を透過する透明なガラス、合成樹脂等からなるカバー２２０を配置しても良い。これにより、ＵＶランプカバー１２２の下側で用紙Ｐを吸引するような空気の流れを抑えることができ、その結果、用紙Ｐのバタツキを更に抑えることができ、第２ガイドプレート８２吸着力を弱める（カバー２２０が無い場合対比で）ことも可能となる。

本実施形態のインクジェット記録装置１０では、チェーングリッパ６４が用紙Ｐの前端部を把持して用紙Ｐを引きながら搬送するため、各ガイドプレートにおける吸着力が過剰に強い場合には、用紙Ｐがチェーングリッパ６４から外れることが考えられる。このため、各ガイドプレートにおける用紙Ｐの吸着力は、用紙Ｐがチェーングリッパ６４から外れないように調整されることは言うまでもない。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置１０について説明する。なお、前述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態のインクジェット記録装置１０では、用紙Ｐの吸着力を変更（制御）するために流量調整装置２１４、２１６、２１８が設けられていたが、本実施形態のインクジェット記録装置１０では、流量調整装置２１４、２１６、２１８の代わりに、図４に示すように吸引ファン２２２、２２４、２２６が設けられている。なお、本実施形態のインクジェット記録装置１０では、第１実施形態で用いられていた吸引ファン９６は省略されている。

吸引ファン２２２、２２４、２２６の作動は、制御装置１３７によって制御され、吸引ファン２２２、２２４、２２６は、排気管９２、排気管８４、及び排気管８８を通過する風量を調整する。これによって、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の用紙Ｐの吸着力を制御することができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１０では、用紙サイズが入力されると、制御装置１３７は、用紙Ｐの用紙サイズに応じて吸引ファン２２２、２２４、２２６の制御を行う。
例えば、用紙Ｐの用紙サイズが大きい場合には、吸引ファン２２２、２２４、２２６の送風量を小さくして渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の用紙Ｐの吸着力を弱めて用紙Ｐの搬送を行う。これにより、大きいサイズの用紙Ｐの吸着皺の発生を抑えることができる。

一方、用紙Ｐのサイズが小さい場合には、吸引ファン２２２、２２４、２２６の送風量を大きくして渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の用紙Ｐの吸着力を高めて用紙Ｐの搬送を行う。これにより、小さいサイズの用紙Ｐのバタツキを抑えることができる。

このように、本実施形態のインクジェット記録装置１０も、第１実施形態の本実施形態のインクジェット記録装置１０と同様に、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力を変更できるので、用紙Ｐのバタツキの発生抑制、及び、吸着皺の発生の抑制を両立することができる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録装置１０について説明する。
本実施形態のインクジェット記録装置１０は、第１実施形態のインクジェット記録装置１０と装置構成は同一であるが、制御が若干異なっている。
本実施形態のインクジェット記録装置１０は、制御装置１３７に用紙Ｐのサイズと吸着力との関係の他に、用紙Ｐの厚さと吸着力との関係を記憶した制御プログラム（テーブル）が記憶されている。

制御装置１３７は、同じ用紙サイズでも、用紙厚が薄い場合には、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力を、用紙Ｐにバタツキを生じ無い範囲で低下させる。これにより、薄い用紙Ｐの吸着皺の発生を抑えることができる。
また、用紙Ｐが厚い場合で、装置内で用紙Ｐにバタツキを生じる懸念が無い場合に、制御装置１３７は、各ガイドプレートの吸着力を弱める、場合によっては吸着力を零とすることもできる。
さらに、ＵＶ照射処理部２２において、吸着力が強くて厚い用紙Ｐの下面が第２ガイドプレート８２に強く擦れて擦れ傷を生ずる懸念がある場合には、吸着力を弱くして、擦れ傷の発生を抑制することもできる。
なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録装置１０について説明する。
本実施形態のインクジェット記録装置１０は、第１、２実施形態のインクジェット記録装置１０と装置構成は同一であるが、制御方法が若干異なっている。
インクジェット記録装置１０の制御装置１３７は、用紙Ｐのサイズと吸着力との関係、用紙Ｐの厚さと吸着力との関係を記憶しており、当然ながら用紙Ｐの１枚当たりのインキ吐出量（１枚の用紙Ｐに画像を記録するためのインキ量）を把握している。

例えば、用紙Ｐ（１枚当たり）のインクの液滴の吐出量が多い場合には、乾燥工程前の用紙Ｐはコシが弱く（湿潤して軟らかくなっている）ため、搬送する際に吸着皺の発生が懸念される。
したがって、本実施形態のインクジェット記録装置１０では、制御装置１３７が用紙Ｐへのインキ吐出量（即ち、用紙Ｐの液滴付着量）に対応して、用紙Ｐの乾燥前、及び乾燥中となる渡しガイドプレート７１、及び第１ガイドプレート７２の各々の用紙吸着力、即ち、流量調整装置２１４、２１６の開閉量を制御する。
例えば、同じ用紙サイズでも、液滴付着量が多い用紙Ｐの場合には、渡しガイドプレート７１、及び第１ガイドプレート７２の吸着力を、用紙Ｐにバタツキを生じ無い範囲で液滴付着量が少ない用紙Ｐ対比で低下させる。これにより、液滴付着量の多い用紙Ｐの吸着皺の発生を抑えることができる。

ここで、ＵＶ照射処理部２２を搬送される用紙Ｐは、加熱乾燥処理部２０で乾燥処理されているので、ＵＶ照射処理部２２においては、液滴付着量に応じた吸着力の制御は行わなくても良い。
本実施形態の制御は、前述した実施形態の制御と組み合わせることができる。
なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態に係るインクジェット記録装置１０について説明する。なお、前述した第１〜４実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態のインクジェット記録装置１０は、加熱乾燥処理部２０の第１ガイドプレート７２の構造が前述した実施形態とは異なっている。
図５に示すように、本実施形態の第１ガイドプレート７２は、仕切壁１４０、仕切壁１４２によって用紙搬送方向（矢印Ａ方向）に第１室１４４、第２室１４６、及び第３室１４８の３室に分割されている。第１室１４４の下部側には第１室用排気管１５０の一端側、第２室１４６の下部側には第２室用排気管１５２の一端側、第３室１４８の下部側には第３室用排気管１５４の一端側が接続されている。第１室用排気管１５０の他端側、第２室用排気管１５２の他端側、第３室用排気管１５４の他端側には、四分岐された接続管１５６を介して排気管８４が接続されている。

また、第１室用排気管１５０の中間部には第１室用流量調整装置１５８、第２室用排気管１５２の中間部には第２室用流量調整装置１６０、第３室用排気管１５４の中間部には第３室用流量調整装置１６２が各々設けられている。これら第１室用流量調整装置１５８、第２室用流量調整装置１６０、及び第３室用流量調整装置１６２は、制御装置１３７によって作動が制御される。

本実施形態のインクジェット記録装置１０では、第１室用流量調整装置１５８、第２室用流量調整装置１６０、及び第３室用流量調整装置１６２を制御することで、第１室１４４に対応する吸引孔１０８、第２室１４６に対応する吸引孔１０８、及び第３室１４８に対応する吸引孔１０８による用紙Ｐの吸着力を変更することができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１０では、例えば、第３室１４８、第２室１４６、第１室１４４の順に、吸着力を弱めることができる。乾燥前半で、コシが落ちている用紙Ｐに対して最初に対応する第１室１４４の吸着力を弱めることで、乾燥初期段階のコシが落ちている用紙Ｐの吸着皺の発生を抑え、用紙Ｐの乾燥が進行するにつれてコシが元に戻るので、用紙搬送方向下流側の第２室１４６、第３室１４８の順に吸着力を高めることができる。
また、第１室１４４、第２室１４６、第３室１４８における用紙Ｐの吸着力は、上記に限らず、用紙Ｐの厚さ等、その他諸条件に応じて制御装置１３７により適宜変更可能である。

なお、本実施形態では、第１室用排気管１５０の中間部には第１室用流量調整装置１５８、第２室用排気管１５２の中間部には第２室用流量調整装置１６０、第３室用排気管１５４の中間部には第３室用流量調整装置１６２が各々設けられていたが、これら流量調整装置の代わりに制御装置１３７で制御される吸引ファン（図示せず）を用いても良い。この場合、各給気ファンの排気は、吸引ファン９６（図５では図示省略）を介さずにダクト等を介して装置外に排出しても良い。
なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。

＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態に係るインクジェット記録装置１０について説明する。なお、前述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施形態のインクジェット記録装置１０は、第１の実施形態等で用いた流量調整装置を用いていない構成となっている。
ここでは、代表して、第１ガイドプレート７２の構造を説明する。

図６に示すように、第１ガイドプレート７２の内部には、上面７２Ａの下面側に沿って、上面７２Ａに形成された複数の吸引孔１０８と対応する複数の貫通孔１６４が形成されたシャッター板１６６が配置されている。
シャッター板１６６は、第１ガイドプレート７２の内壁面に形成されたリブ１６８によって用紙搬送方向（矢印Ａ方向）と直行する方向(矢印Ｂ方向）にスライド可能に支持されている。このシャッター板１６６は、リニアアクチュエータ１６９によってスライドされる。
リニアアクチュエータ１６９は、制御装置１３７で駆動が制御され、図６、及び図７（Ａ）に示すように、吸引孔１０８と貫通孔１６４とを対応させたり、図７（Ｂ）に示すように吸引孔１０８に対して貫通孔１６４をずらして、吸引孔１０８の開口面積を小さくしたり、図７（Ｃ）に示すように、吸引孔１０８を完全に塞ぐこともできる。
本実施形態では、このように吸引孔１０８の開口面積を変更することで、流量調整装置を用いずに吸着力を変更することができる。
また、渡しガイドプレート７１、及び第２ガイドプレート８２も、第１ガイドプレート７２の構造と同様の構造とすることで、各々の吸着力を変更することができる。
なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の第１実施形態〜第６実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。

上記実施形態のインクジェット記録装置１０では、画像を記録する前に、オペレータが、予め用紙Ｐのサイズ、厚さ等を入力したが、本発明はこれに限らず、用紙Ｐのサイズ、厚さを自動で判別する構成とすることもできる。
以下に、用紙Ｐのサイズ、厚さを自動判別する構成の概略を説明する。
用紙Ｐのサイズを検出するには、図１に示すように、給紙ローラ対３４の用紙搬送方向下流側に、用紙Ｐを検出する光センサ２２８を、用紙搬送方向と直交する方向に予め決めた一定の間隔で複数配置し、制御装置１３７（図１では図示省略）に接続する。制御装置１３７は、用紙Ｐを検出した光センサ２２８の数で用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の寸法を計測することができる。また、インクジェット記録装置１０は、制御装置１３７で用紙Ｐの搬送速度を決めており、光センサ２２８が用紙Ｐの搬送方向の先端を検出して後端を検出するまでの時間を計測することで、用紙Ｐの搬送方向の寸法を計測することができる。これにより、用紙Ｐのサイズを自動で検出することができ、オペレーターが用紙サイズを入力する手間が省ける。

用紙Ｐの厚さを検出するには、シート、フィルム等の厚さを計測可能な一般的に用いられている厚み計測装置２３０を給紙ローラ対３４の用紙搬送方向下流側に配置し、厚み計測装置２３０を制御装置１３７（図１では図示省略）に接続する。これにより、用紙Ｐの厚みを自動で検出することができ、オペレーターが用紙Ｐの厚みを入力する手間が省ける。

なお、上記実施形態のインクジェット記録装置１０は、用紙Ｐの両面に画像を記録することもできる。この場合には、用紙Ｐの一方の面（片面）に画像を記録した後、排紙台７６にスタックされた用紙Ｐの束を裏返しにして給紙台３０に積載し、他方の面に画像を形成すれば良い。
用紙Ｐの両面に画像を記録する場合、１回目に記録した画像が下側を向いて用紙Ｐが装置内を搬送されるため、１回目に記録した画像が、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各上面に接触しながら搬送される。
渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の用紙Ｐに対する吸着力が強い場合、１回目に記録した画像に擦れ傷が付く懸念がある。このため、画像が記録された一方の面が下側となった用紙Ｐの他方の面に画像を記録する場合、一方の面に画像を記録する場合に比較して、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の用紙Ｐに対する吸着力を弱めることが好ましい。これにより、１回目に記録した画像の擦れ傷を防止することができる。
ここで、用紙Ｐの両面に画像を記録する場合、オペレーターは、用紙Ｐの他方の面に画像を記録する際に、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の用紙Ｐに対する吸着力を弱める様に操作パネル１３８を操作する。

なお、用紙Ｐの両面に画像を記録する場合、図１に示すように、インラインセンサ等の画像検出センサ２３３を、前当て３８よりも用紙搬送方向上流、かつ用紙搬送経路下側に設け、画像検出センサ２３３が用紙Ｐの下面に画像が記録されていることを検出した場合、制御装置１３７（図１では図示省略）が渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の用紙Ｐに対する吸着力を弱めるように制御することもできる。これにより、オペレーターによる操作の手間を省くことができる。

上記実施形態では、記録媒体の材質が紙であったが、合成樹脂、金属、無機物質等、紙以外の材質であっても良く、複数の材料をラミネートしたものであっても良い。

上記実施形態では、負圧を用いて記録媒体である用紙Ｐを渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２に吸引したが、本発明はこれに限らず、負圧以外の吸着力、例えば静電気による吸着力を用いて用紙Ｐを渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２に吸引しても良い。この場合、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２に静電吸着力を発生するように静電気発生装置を設け、制御装置１３７で静電吸着力を制御すれば良い。

また、記録媒体が磁力で吸引できるものであれば、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２に電磁石を設け、電磁石の磁力を用いて記録媒体を吸着することもできる。この場合、制御装置１３７で電磁石の磁力を制御すれば良い。

なお、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２の各々の用紙搬送方向上流側に用紙Ｐを検出する光センサ等の用紙検出センサ（図示せず）を配置し、各用紙検出センサを制御装置１３７に接続し、用紙検出センサが用紙Ｐを検出した際に、制御装置１３７でガイドプレートの吸着力を制御するようにしても良い。

また、第５実施形態のインクジェット記録装置１０において、図５に示すように、第２ガイドプレート８２の第１室１４４、第２室１４６、及び第３室１４８の各々の用紙搬送方向上流側に、用紙Ｐを検出する光センサ等の用紙検出センサ２３２，２３４，２３６を配置し、用紙検出センサ２３２，２３４，２３６を制御装置１３７に接続し、用紙検出センサが用紙Ｐを検出した際に、制御装置１３７で第１室１４４、第２室１４６、及び第３室１４８による吸着力を変更するようにしても良い。

上記実施形態のインクジェット記録装置１０では、例えば、用紙Ｐが第１ガイドプレート７２に進入してから出るまでの間に吸着力を変更していないが、第１ガイドプレート７２における用紙Ｐの位置、即ち、用紙Ｐによって塞がれる吸引孔１０８の数に応じて第１ガイドプレート７２の吸着力を変更しても良い。
例えば、用紙Ｐの搬送方向先端側の一部分が第１ガイドプレート７２に吸引された場合と、用紙Ｐの略全体が第１ガイドプレート７２に吸引された場合とでは、用紙Ｐの単位面積当たりの吸着力（用紙Ｐで塞がれている吸引孔１０８（１個当り）の吸着力）は変わってくる。

このため、第１ガイドプレート７２に接触する用紙Ｐの接触面積（或いは、用紙Ｐで塞がれている吸引孔１０８の数）に応じて制御装置１３７で第１ガイドプレート７２の吸着力を連続的に変更制御することもできる。
これにより、用紙Ｐの単位面積当たりに作用する吸着力（吸引孔１０８（１個当り）の吸着力））を一定にすることができる。なお、渡しガイドプレート７１、及び第２ガイドプレート８２の各々の吸着力も第１ガイドプレート７２と同様に制御することができ、第２ガイドプレート８２の第１室１４４、第２室１４６、及び第３室１４８の各々の吸着力も同様に制御することができる。

上述した実施形態では、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２が各々独立して設けられていたが、本発明はこれに限らず、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２を一体的に形成しても良い。

上述した実施形態では、本発明の吸着部が中空のボックスプレートであったが、本発明はこれに限らず、吸着部は、内部が中空の円柱状（ドラム状）等、他の形状であっても良い。

上述した実施形態では、中空のボックスプレートの上面に複数の吸引孔が形成され、チェーングリッパ６４で用紙Ｐの前端部を把持して該上面に用紙Ｐを引き摺りながら搬送したが、記録媒体である用紙Ｐは、搬送ベルトで搬送することもできる。
以下に、搬送ベルトで用紙Ｐを搬送する例を説明する。
図８に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１０は、前述した実施形態のチェーングリッパ６４の代わりに、搬送ベルトを用いている。

以下に、代表して第１水平搬送経路７０Ａの装置構成を説明する。
本実施形態においても、第１ガイドプレート７２が設けられているが、前述した実施形態とは寸法が若干異なっているのみである。
図８に示すように、第１ガイドプレート７２の用紙搬送方向上流側には第１プーリー２４０、用紙搬送方向下流側には第２プーリー２４２が配置されており、これら第１プーリー２４０及び第２プーリー２４２には、無端の吸着ベルト２４４が巻き掛けられている。

吸着ベルト２４４は、帆布等からなるベース２４４Ａと、ベース２４４Ａの表面に一体的に貼り付けられた表皮材２４４Ｂから構成されている。
この吸着ベルト２４４のベース２４４Ａには、第１ガイドプレート７２の吸引孔１０８に対応して多数の吸引孔２４６が形成されており、表皮材２４４Ｂには、吸引孔２４６よりも小径の吸引孔２４８が吸引孔２４６と同軸的に形成されている。

第１ガイドプレート７２の内部を負圧にし、第１プーリー２４０及び第２プーリー２４２を図示しないモータで回転させることで吸着ベルト２４４が駆動（矢印Ｃ方向）される。吸着ベルト２４４の吸引孔２４６及び吸引孔２４８が第１ガイドプレート７２の吸引孔１０８に対応することで、吸引孔２４６及び吸引孔２４８から空気が吸引され、用紙Ｐを吸着ベルト２４４に吸着させた状態で搬送することができる。
図示は省略するが、渡し搬送経路６９、第２水平搬送経路７０Ｂ、傾斜搬送経路７０Ｃ、第３水平搬送経路７０Ｄも、第１水平搬送経路７０Ａと同様の構成とすることができる。
本実施形態も、渡し搬送経路６９、第２水平搬送経路７０Ｂ、傾斜搬送経路７０Ｃ、第３水平搬送経路７０Ｄの各々の吸着力を前述した実施形態と同様にして変更することができる。

なお、本実施形態では、吸着ベルト２４４に吸引孔２４６及び吸引孔２４８を形成して、負圧で用紙Ｐを吸着ベルト２４４に吸着したが、吸着ベルト２４４に吸引孔２４６及び吸引孔２４８を形成せず、吸着ベルト２４４、第１プーリー２４０、及び第２プーリー２４２等を電源に接続し、吸着ベルト２４４に静電気を帯びさせて、用紙Ｐを静電気で吸着ベルト２４４に吸着させても良い。

また、記録媒体が磁力で吸引できるものであれば、渡しガイドプレート７１、第１ガイドプレート７２、及び第２ガイドプレート８２に電磁石を設け、電磁石の磁力を用いて記録媒体を吸着ベルト２４４に吸着することもできる。

１０インクジェット記録装置（画像形成装置）
１８画像形成部
７１渡しガイドプレート（吸着部）
７２第１ガイドプレート（吸着部、乾燥部吸着部）
７８グリッパ（搬送部材）
８２第２ガイドプレート（吸着部、ＵＶ照射部吸着部）
１１２流量調整装置（吸着力変更手段）
１１４流量調整装置（吸着力変更手段）
１１６流量調整装置（吸着力変更手段）
１１８乾燥風送風ノズル（乾燥手段）
１２０ＵＶランプ（ＵＶ照射手段）
１３７制御装置（吸着力変更手段）
１４０仕切壁
１４２仕切壁
１４４第１室（吸着領域）
１４６第２室（吸着領域）
１４８第３室（吸着領域）
１５８第１室用流量調整装置
１６０第２室用流量調整装置
１６２第３室用流量調整装置
１６６シャッター板（吸着力変更手段）
１６９リニアアクチュエータ
２２２吸引ファン（吸着力変更手段）
２２４吸引ファン（吸着力変更手段）
２２６吸引ファン（吸着力変更手段）
２４４吸着ベルト（搬送ベルト）

Claims

記録媒体に液滴を吐出して前記記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された前記記録媒体を把持して前記記録媒体を搬送する搬送部材と、
前記搬送部材により搬送される前記記録媒体を吸着し、張力を付与する吸着部と、
前記吸着部の吸着力を変更する吸着力変更手段と、
を備えた画像形成装置。
前記吸着力変更手段は、前記記録媒体のサイズに応じて前記吸着部の吸着力を変更する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記吸着力変更手段は、前記記録媒体の厚みに応じて前記吸着部の吸着力を変更する、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
前記吸着力変更手段は、前記記録媒体への前記液滴の付着量に応じて前記吸着部の吸着力を変更する、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置。
前記吸着力変更手段は、片面印刷か両面印刷かに応じて前記吸着部の吸着力を変更する、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の画像形成装置。
前記画像の形成された前記記録媒体を乾燥する乾燥手段と、
前記乾燥手段の記録媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体に紫外線を照射するＵＶ照射手段と、を備え、
前記吸着部は、前記乾燥手段と対向して配置された乾燥部吸着部と、前記ＵＶ照射手段に対向して配置されたＵＶ照射部吸着部とを有する、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の画像形成装置。
前記乾燥部吸着部の吸着力が前記ＵＶ照射部吸着部の吸着力よりも弱く設定されている、請求項６に記載の画像形成装置。
前記乾燥部吸着部は、前記記録媒体の搬送方向に仕切壁で複数の吸着領域に仕切られている、請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
前記吸着力変更手段は、記録媒体搬送方向上流側の前記吸着部の吸着力が記録媒体搬送方向下流側の前記吸着部の吸着力よりも弱くなるように吸着力を変更する、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の画像形成装置。
記録媒体に液滴を吐出して前記記録媒体に画像を記録する画像記録部と、
前記画像が形成された前記記録媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの吸着力を変更する吸着力変更手段と、
を備えた画像形成装置。