JP2014180847A - 薄ガラス長尺体 - Google Patents
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Abstract
【課題】薄ガラスと樹脂フィルムとの間の気泡が少ない薄ガラス長尺体を提供すること。
【解決手段】本発明の薄ガラス長尺体は、長尺状の薄ガラスと、該薄ガラス上の少なくとも一部に貼着された樹脂フィルムとを備え、該薄ガラスと該樹脂フィルムとが積層している部分において、該樹脂フィルムが、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を複数個有する。好ましい実施形態においては、上記切り込み線が、上記薄ガラス長尺体の長さ方向に対して傾斜している。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の薄ガラス長尺体は、長尺状の薄ガラスと、該薄ガラス上の少なくとも一部に貼着された樹脂フィルムとを備え、該薄ガラスと該樹脂フィルムとが積層している部分において、該樹脂フィルムが、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を複数個有する。好ましい実施形態においては、上記切り込み線が、上記薄ガラス長尺体の長さ方向に対して傾斜している。
【選択図】図１
Description
本発明は、薄ガラス長尺体に関する。
近年、搬送性、収納性およびデザイン性等の観点から、表示装置、照明装置および太陽電池の軽量、薄型化が進んでいる。また、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロール・ツー・ロールプロセスにより、連続生産することも行われている。例えば、ロール・ツー・ロールプロセスにより加工または処理することが可能な可撓性材料として、薄ガラスが多用されている（例えば、特許文献１、２）。
薄ガラスは非常に脆いため、加工または処理する際に該薄ガラスが破損しやすい、破損により生じたガラス片が装置を汚染する、汚染された装置の復旧に過度の慎重さを必要とする等の問題がある。薄ガラスの破損を防止するため、また、破損した場合にも装置が汚染されることを防止するため、薄ガラスの表面に保護フィルムを貼着して、薄ガラスを保護する方法が知られている（例えば、特許文献３）。しかし、薄ガラスに保護フィルム等のフィルムを貼着する際に、薄ガラスとフィルムとの間に空気が噛みこみ気泡が生じるという問題がある。気泡が生じたままフィルム付きの薄ガラスを巻き取った場合、気泡を要因とした薄ガラスの破損が生じやすくなる。また、気泡が生じたフィルム付きの薄ガラスをラミネートロール、ニップロール等が組み込まれたロール・ツー・ロールプロセスに供した場合、該ロールの入り口で気泡が溜まり、フィルム付きの薄ガラスが連続的に通過するにしたがって該気泡が大きくなり、その結果、加工、搬送のトラブルが生じやすくなる。また、段差を有するフィルム付きの薄ガラスにおいては、貼着時に空気の噛みこみが生じやすく、上記の問題はより顕著となる。気泡が生じたフィルム付きの薄ガラスは、種々の問題が生じることから、フィルム貼着時に空気が噛みこんだ場合には、フィルムの剥離、再貼着（リワーク）を試みるのが通常であるが、フィルム剥離の際に被着体である薄ガラスが破損しやすく、フィルムのリワークも困難である。
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄ガラスと樹脂フィルムとの間の気泡が少ない薄ガラス長尺体を提供することにある。
本発明の薄ガラス長尺体は、長尺状の薄ガラスと、該薄ガラス上の少なくとも一部に貼着された樹脂フィルムとを備え、該薄ガラスと該樹脂フィルムとが積層している部分において、該樹脂フィルムが、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を複数個有する。
好ましい実施形態においては、上記切り込み線が、上記薄ガラス長尺体の長さ方向に対して傾斜している。
好ましい実施形態においては、上記複数個の切り込み線または孔を上記樹脂フィルムの幅方向と平行な１本の仮想線に投影したときに、投影線の集合が、１本の連続線または５ｍｍ以下の断線部分を有する不連続線を形成する。
好ましい実施形態においては、上記連続線または不連続線の長さが、樹脂フィルムの幅に対して、６０％以上である。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスと上記樹脂フィルムとが、粘着剤層を介して貼着されている。
本発明の別の局面においては薄ガラス巻回体が提供される。この薄ガラス巻回体は、上記薄ガラス長尺体を巻き取って形成される。
本発明のさらに別の局面においては、上記薄ガラス長尺体の製造方法が提供される。この製造方法は、上記薄ガラス上に上記樹脂フィルムを重ねて仮貼着すること、および該仮貼着後に、押圧ロールを用いて薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着することを含み、該本貼着の前に、該樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を設ける。
好ましい実施形態においては、上記切り込み線が、上記薄ガラス長尺体の長さ方向に対して傾斜している。
好ましい実施形態においては、上記複数個の切り込み線または孔を上記樹脂フィルムの幅方向と平行な１本の仮想線に投影したときに、投影線の集合が、１本の連続線または５ｍｍ以下の断線部分を有する不連続線を形成する。
好ましい実施形態においては、上記連続線または不連続線の長さが、樹脂フィルムの幅に対して、６０％以上である。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスと上記樹脂フィルムとが、粘着剤層を介して貼着されている。
本発明の別の局面においては薄ガラス巻回体が提供される。この薄ガラス巻回体は、上記薄ガラス長尺体を巻き取って形成される。
本発明のさらに別の局面においては、上記薄ガラス長尺体の製造方法が提供される。この製造方法は、上記薄ガラス上に上記樹脂フィルムを重ねて仮貼着すること、および該仮貼着後に、押圧ロールを用いて薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着することを含み、該本貼着の前に、該樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を設ける。
本発明によれば、薄ガラスに貼着される樹脂フィルムが、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を複数個有することにより、薄ガラスと樹脂フィルムとの間の気泡が少ない薄ガラス長尺体を提供することができる。該薄ガラス長尺体は、製造時に、薄ガラスと樹脂フィルムとの間に噛みこんだ空気が抜け得るため、薄ガラスの破損等のトラブルが少なく安定して製造することができる。
Ａ．薄ガラス長尺体
図１は、本発明の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略断面図である。図１においては、紙面の横方向が薄ガラス長尺体の長さ方向である。この薄ガラス長尺体１００は、薄ガラス１０と、薄ガラス１０上に貼着された樹脂フィルム２０とを備える。図示例においては、薄ガラス１０の全長全幅にわたり樹脂フィルム２０が貼着されているが、薄ガラス１０の一部に樹脂フィルム２０が貼着されていてもよい。また、樹脂フィルムは、薄ガラスの片面に配置されていてもよく、両面に配置されていてもよい（図示例では、片面）。本実施形態においては、樹脂フィルム２０が薄ガラス１０の保護フィルムとして機能し得る。好ましくは、樹脂フィルム２０は基材層１と粘着剤層２を備え得、該粘着剤層２を介して、薄ガラス１０と樹脂フィルム２０とが貼着され得る。なお、図１においては、樹脂フィルムに設けられる切り込み線は省略している。
図１は、本発明の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略断面図である。図１においては、紙面の横方向が薄ガラス長尺体の長さ方向である。この薄ガラス長尺体１００は、薄ガラス１０と、薄ガラス１０上に貼着された樹脂フィルム２０とを備える。図示例においては、薄ガラス１０の全長全幅にわたり樹脂フィルム２０が貼着されているが、薄ガラス１０の一部に樹脂フィルム２０が貼着されていてもよい。また、樹脂フィルムは、薄ガラスの片面に配置されていてもよく、両面に配置されていてもよい（図示例では、片面）。本実施形態においては、樹脂フィルム２０が薄ガラス１０の保護フィルムとして機能し得る。好ましくは、樹脂フィルム２０は基材層１と粘着剤層２を備え得、該粘着剤層２を介して、薄ガラス１０と樹脂フィルム２０とが貼着され得る。なお、図１においては、樹脂フィルムに設けられる切り込み線は省略している。
図２は、図１の薄ガラス長尺体１００の樹脂フィルム２０側から見た概略平面図である。図２においては、紙面の横方向が薄ガラス長尺体の長さ方向である。薄ガラス長尺体１００の樹脂フィルム２０は、複数の切り込み線２１を有する。切り込み線２１は樹脂フィルム２０を貫通する。樹脂フィルムを貫通する切り込み線を設けることにより、薄ガラスに樹脂フィルムを貼着した際に噛みこんだ空気が抜けるか、あるいは、薄ガラスに樹脂フィルムを貼着した後の積層体をロール・ツー・ロールプロセスにおいて搬送した際（より具体的には、ラミネートロール、ニップロール等の押圧ロールを通過させた際）に、薄ガラスと樹脂フィルムとの間に噛みこんだ空気が抜ける。その結果、噛みこんだ空気（すなわち、気泡）の少ない薄ガラス長尺体を得ることができる。また、薄ガラス長尺体を巻き取った後に生じる、気泡を要因とする薄ガラスの破損を防止することができる。
１つの実施形態においては、切り込み線２１は、薄ガラス長尺体１００の長さ方向に対して傾斜している。切り込み線２１を傾斜させて設けることにより、ロール・ツー・ロールプロセスにおける製造時に、薄ガラスと樹脂フィルムとの間に噛みこんだ空気が抜け、かつ、切り込み線の開きを防止できる。切り込み線の開きを防止することにより、搬送時のトラブルが抑制され、かつ、樹脂フィルムが薄ガラスを有効に保護し得る薄ガラス長尺体を得ることができる。切り込み線の樹脂フィルムの長さ方向に対する傾斜角ａは、好ましくは１０°〜８０°であり、より好ましくは３０°〜６０°である。
切り込み線の長さは、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な長さに設定され得る。例えば、樹脂フィルムの幅が３００ｍｍ〜１０００ｍｍの場合、切り込み線の長さは、好ましくは１０ｍｍ〜５００ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、さらに好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。また、切り込み線が傾斜している場合、切り込み線の長さは、樹脂フィルムの幅に対して、好ましくは５０％未満であり、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは３％〜３５％であり、特に好ましくは３％〜２０％である。切り込み線の長さが、樹脂フィルムの幅に対して５０％以上の場合、樹脂フィルムの剛性が低くなり、樹脂フィルムが保護フィルムとしての機能を果たさなくなるおそれがある。また、薄ガラス長尺体の製造時、または得られた薄ガラス長尺体が供されるロール・ツー・ロールプロセスにおける搬送時に、薄ガラスが破損する等のトラブルが生じるおそれがある。
切り込み線２１は、好ましくは、長さ方向にも幅方向にも複数本設けられる。切り込み線は、平面視で疎密なく（すなわち、略一定の間隔で樹脂フィルムの全体にわたって）設けられていてもよく、疎密を有して設けられていてもよい。好ましくは、図２に示すように、切り込み線２１は、所定の範囲に密に集まって切り込み線のグループＡを形成するようにして設けられる。例えば、幅３００ｍｍ〜１０００ｍｍ（樹脂フィルム幅）×長さ１００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲に、３〜２０本の切り込み線２１が１列または複数列（図２においては、１１本の切り込み線が３列）で配列されて切り込み線のグループＡが形成される。切り込み線のグループは、樹脂フィルム２０の長さ方向に複数設けられることが好ましく、少なくとも樹脂フィルムの長さ方向両端部に設けられていることがより好ましい。切り込み線のグループは、長さ方向に所定の間隔ｄで設けられ得、例えば１ｍ〜５０ｍ間隔、より好ましくは２ｍ〜３０ｍ間隔で設けられる。切り込み線のグループの間隔は一定であってもよく、一定でなくてもよい。切り込み線のグループを形成するようにして切り込み線を設ければ、樹脂フィルム２０の強度を維持しつつ、噛みこんだ空気の抜けがより多く、気泡の少ない薄ガラス長尺体を得ることができる。
切り込み線は、図２に示す形態に限られず、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な位置に設けられ得る。例えば、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、幅方向１列に配列した切り込み線により切り込み線のグループＢが形成されていてもよい。また、切り込み線は、幅方向１列に配列されず、図４に示すように、分断された傾斜線として設けられていてもよい。図４においては、１１本の切り込み線により切り込み線のグループＣが形成されている。また、図５に示すように、切り込み線は、樹脂フィルムの幅方向と平行であってもよい。図５においては、８本の切り込み線が３列に配列されて切り込み線のグループＤが形成されている。切り込み線が樹脂フィルムの幅方向と平行である場合、該切り込み線の長さは、樹脂フィルムの幅に対して、好ましくは３０％未満であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは３％〜１５％であり、特に好ましくは３％〜１０％である。切り込み線の長さが、樹脂フィルムの幅に対して３０％以上の場合、樹脂フィルムの剛性が低くなり、樹脂フィルムが保護フィルムとしての機能を果たさなくなるおそれ、また、ロール・ツー・ロールプロセスにおける搬送時のトラブルが生じるおそれがある。なお、図３〜図５においては、規則的に設けられた切り込み線を示しているが、切り込み線は、長さ、向きおよび／または位置について、不規則に設けられていてもよい。
また、樹脂フィルムは、図６に示すように、上記切り込み線に代えて（もしくは加えて）、該樹脂フィルムを貫通する孔２２を有していてもよい。図６においては、１１個の孔が３列に配列されて孔のグループＥを形成している。孔の大きさおよび形状は、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な大きさおよび形状を採用し得る。孔は、丸穴であってもよく角穴であってもよい。孔の径（直径）は、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍである。
複数個の切り込み線または孔を上記樹脂フィルムの幅方向に投影したときに、樹脂フィルム上の幅方向と平行な１本の仮想線ｂに投影された投影線の集合が、１本の連続線ｃ、ｃ’または５ｍｍ以下の断線部分を有する不連続線を形成することが好ましい（図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、図６；投影線および仮想線を図示していないが図４および図５も同様である）。より好ましくは、切り込み線または孔のグループ単位の投影線の集合、すなわち各グループ内の切り込み線または孔を樹脂フィルム上の幅方向と平行な１本の仮想線ｂに投影したときの投影線の集合が、１本の連続線ｃ’を形成する（図２、図３（ａ）および図６；投影線および仮想線を図示していないが図４および図５も同様である）。なお、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）および図６においては、切り込み線２１との区別のため、仮想線ｂを点線、連続線ｃ、ｃ’を細い実線で示している。
上記のように、複数個の切り込み線または孔の投影線の集合が１本の連続線を形成し得る場合、ロール・ツー・ロールプロセスにより、薄ガラス長尺体の幅方向全域にわたって噛みこんだ空気を抜くことが容易になり、気泡の少ない薄ガラス長尺体を得ることができる。また、切り込み線のグループ単位の投影線の集合が１本の連続線を形成し得る場合、ロール・ツー・ロールプロセスにより、切り込み線のグループ毎に噛みこんだ空気が抜けるため、より気泡の少ない薄ガラス長尺体を得ることができる。さらに、製造時において噛みこみ空気（気泡）が溜まっている状態が継続し難いので、加工トラブル少なく製造し得る薄ガラス長尺体を得ることができる。切り込み線または孔の投影線の集合が５ｍｍ以下の断線部分を有する不連続線を形成し得る場合も、上記効果が得られ得る。該断線部分の長さは、好ましくは３ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０ｍｍ（すなわち連続線）である。
上記連続線ｃ、ｃ’の長さは、樹脂フィルムの幅に対して、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。このような範囲であれば、より確実に噛みこんだ空気が抜ける。切り込み線または孔の投影線の集合が５ｍｍ以下の断線部分を有する不連続線を形成し得る場合、該不連続線の長さは、樹脂フィルムの幅に対して、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。該連続線および不連続線が樹脂フィルムの幅方向中央部に形成されるように、切り込み線を設けることが好ましい。
図７は、本発明の別の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体を模式的に示す斜視図である。図７においては、紙面の横方向が薄ガラス長尺体の長さ方向である。この薄ガラス長尺体２００は、薄ガラス１０と、薄ガラス１０の長さ方向端部に連結された樹脂フィルム２０とを備える。この実施形態においては、薄ガラス１０の長さ方向端部と樹脂フィルム２０の長さ方向の薄ガラス側の端部とが積層して連結部２３を形成している。連結部２３において、樹脂フィルム２０を貫通する切り込み線および／または孔が複数個形成されている。切り込み線および孔の形態は上記で説明したとおりである。
図７に示す薄ガラス長尺体２００は薄ガラス１０の端部に樹脂フィルム２０を備え、ロール・ツー・ロールプロセスにおいて、樹脂フィルム２０をハンドリングして薄ガラス長尺体２００を装置に架けることができるため、ロール・ツー・ロールプロセスの準備段階における薄ガラス１０の破損を防止することができる。なお、図７においては、薄ガラス１０の片側端部のみを図示しているが、樹脂フィルム２０は、薄ガラス１０の長さ方向片側端部だけではなく、両側の端部に配置され得る。また、図７においては、粘着剤層を図示していないが、樹脂フィルム２０の連結部２３に対応する面に粘着剤層が設けられ得る。
図８は、本発明のさらに別の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体を模式的に示す斜視図である。図８においては、紙面の横方向が薄ガラス長尺体の長さ方向である。この薄ガラス長尺体３００は、薄ガラス１０と、薄ガラス１０の長さ方向端部に連結された別のフィルム３０とを備える。薄ガラス１０の長さ方向端部と別のフィルム３０の長さ方向の薄ガラス側の端部とが積層して連結している。樹脂フィルム２０は、この積層部およびその近傍を覆うようにして、薄ガラス長尺体３００の片面または両面（図示例では両面）に設けられる。図８に示す実施形態において、樹脂フィルム２０は、薄ガラス１０と別のフィルム３０との連結部を保護する。樹脂フィルム２０は、薄ガラス１０と樹脂フィルム２０とが積層している部分２３、２３’において、樹脂フィルム２０を貫通する切り込み線および／または孔を複数個有する。好ましくは、樹脂フィルム２０は、別のフィルム３０と樹脂フィルム２０とが積層している部分２４、２４’においても、樹脂フィルム２０を貫通する切り込み線および／または孔を複数個有する。切り込み線および孔の形態は上記で説明したとおりである。なお、図８においては、薄ガラス１０の片側端部のみを図示しているが、薄ガラス１０のもう一方の端部においても同様の構成をとり得る。
実用的には、薄ガラス長尺体はロール状に巻き取られた状態の薄ガラス巻回体として提供され得る。本発明の薄ガラス長尺体は、薄ガラスと樹脂フィルムとを貼着する際に薄ガラスと樹脂フィルムとの間に空気の噛みこみが生じないか、あるいは、空気の噛みこみが生じた場合にもロール・ツー・ロールプロセスにおいて空気抜きが可能となるため、巻き取って薄ガラス巻回体とした場合にも、噛みこみ空気（気泡）を要因とした薄ガラスの破損が防止され得る。
＜薄ガラス＞
上記薄ガラスは、板状のものであれば、任意の適切なものが採用され得る。上記薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダライムガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。好ましくは、無アルカリガラスが用いられる。強度および化学的耐久性に優れるからである。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、複数の薄ガラスは同分類の薄ガラスであってもよく、異なる分類の薄ガラスであってもよい。
上記薄ガラスは、板状のものであれば、任意の適切なものが採用され得る。上記薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダライムガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。好ましくは、無アルカリガラスが用いられる。強度および化学的耐久性に優れるからである。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、複数の薄ガラスは同分類の薄ガラスであってもよく、異なる分類の薄ガラスであってもよい。
上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃〜１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、表面と端部との平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
上記薄ガラスの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。薄ガラスの厚みが１５０μｍより厚い場合、十分な可撓性を有さずロール状に巻き取ることが困難となるおそれがある。また、薄ガラスの厚みが１０μｍ未満の場合、ハンドリングが困難となるおそれがある。
上記薄ガラスの幅は、好ましくは３００ｍｍ以上であり、より好ましくは４００ｍｍ以上である。一般に、広幅の薄ガラスは、ひねられた場合の負荷および自重たわみによる負荷が大きく、ハンドリングが難しい。本発明は、通常ではハンドリングが難しい広幅の薄ガラスの加工または処理において、その効果が顕著に発現される。上記薄ガラスの幅の上限は、好ましくは２０００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１２００ｍｍ以下である。
上記薄ガラスの長さは、所望の処理量または加工量に応じて、任意の適切な長さに設定され得る。例えば、長さ３０ｍ〜１０００ｍの薄ガラスが用いられ得る。
＜樹脂フィルム＞
上記樹脂フィルムは、好ましくは、基材層と粘着層とを含む。粘着剤層は、基材層の全面に設けられていてもよく、一部の面に設けられていてもよい。基材層を構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な樹脂が選択され得る。上記樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂またはポリエチレンが好ましく用いられる。
上記樹脂フィルムは、好ましくは、基材層と粘着層とを含む。粘着剤層は、基材層の全面に設けられていてもよく、一部の面に設けられていてもよい。基材層を構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な樹脂が選択され得る。上記樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂またはポリエチレンが好ましく用いられる。
上記基材層の厚みは、好ましくは２μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍである。
上記粘着層を構成する材料としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
上記粘着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは４μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
上記樹脂フィルムの薄ガラスに対する粘着力（実質的には粘着層の粘着力）は、好ましくは０．００２Ｎ／２５ｍｍ〜２．０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．００２Ｎ／２５ｍｍ〜１．０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００５Ｎ／２５ｍｍ〜０．９Ｎ／２５ｍｍである。樹脂フィルムの粘着力がこのような範囲であれば、薄ガラスから樹脂フィルムを剥離する必要がある場合に、容易に樹脂フィルムを剥離することができる。なお、粘着力は、樹脂フィルムの粘着層側を薄ガラスに貼着して３０分経過後に、粘着力測定装置（例えば、インストロン型引張試験機、島津製作所社製、オートグラフ）を用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ、剥離方向１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件にて、測定することができる。
上記樹脂フィルムの厚みは、好ましくは３μｍ〜３２０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。樹脂フィルムの厚みが３μｍ未満の場合、薄ガラスと積層することが困難になるおそれがある。樹脂フィルムの厚みが３２０μｍを越える場合、薄ガラス長尺体は、十分な可撓性を有さず、ロール・ツー・ロールプロセスに適さないおそれがある。
上記樹脂フィルムは、ヤング率と厚みとの積が、好ましくは５０ＧＰａ・μｍ〜１０００ＧＰａ・μｍであり、より好ましくは５０ＧＰａ・μｍ〜５００ＧＰａ・μｍである。すなわち、厚い樹脂フィルムを用いる場合は、薄い樹脂フィルムを用いる場合よりも、ヤング率の低い材料を選択することが好ましい。このようにすれば、薄ガラスを保護する効果が高い薄ガラス長尺体を得ることができる。本明細書において、ヤング率とは、幅方向１０ｍｍの短冊状の試料を２３℃においてチャック間５０ｍｍ、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、得られる応力−ひずみ（Ｓ−Ｓ）曲線において最大接線の傾きより算出される値をいう。
上記樹脂フィルムは、ヤング率と厚みとの積が、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積よりも、小さいことが好ましい。樹脂フィルムにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）は、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）に対して、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、さらに好ましくは７０％以下であり、特に好ましくは６０％以下であり、最も好ましくは５０％以下である。このような樹脂フィルムは、薄ガラスよりも曲げによる負荷がかかりにくいので好ましい。また、このように薄ガラスよりも曲がりやすい樹脂フィルムを用いれば、可撓性に優れる薄ガラス長尺体を得ることができる。
上記樹脂フィルムの幅は、薄ガラスの幅に対して、好ましくは９０％〜１２０％であり、より好ましくは１００％〜１１０％であり、さらに好ましくは１００％である。このような範囲であれば、薄ガラスを効果的に保護することができ、かつ、加工または処理の際にアライメントの調整がしやすくなる。
＜別のフィルム＞
上記別のフィルムを構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な材料が選択され得る。別のフィルムを構成する材料としては、薄ガラスよりも高靱性の材料が用いられ、例えば、樹脂、金属等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。金属としては、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄、鉛等が挙げられる。なかでも、アルミニウムまたはステンレスが好ましく用いられる。
上記別のフィルムを構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な材料が選択され得る。別のフィルムを構成する材料としては、薄ガラスよりも高靱性の材料が用いられ、例えば、樹脂、金属等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。金属としては、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄、鉛等が挙げられる。なかでも、アルミニウムまたはステンレスが好ましく用いられる。
上記別のフィルムの破壊靭性値は、好ましくは２ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２であり、さらに好ましくは５ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２であり、特に好ましくは１０ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２である。
上記別のフィルムの厚みは、好ましくは５μｍ〜５００μｍである。上記別のフィルムが樹脂から構成される場合、該別のフィルムの厚みは、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。上記別のフィルムが金属から構成される場合、該別のフィルムの厚みは、より好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜５０μｍである。
上記別のフィルムの幅は、薄ガラスの幅に応じて、任意の適切な幅に設定され得る。上記薄ガラスの幅と、別のフィルムの幅との差の絶対値は、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、最も好ましくは０ｍｍである。
上記別のフィルムの長さは、薄ガラス長尺体が供される装置の長さ（繰り出しから巻き取りまでの長さ）以上であることが好ましい。別のフィルムの長さは、例えば、５ｍ〜２００ｍである。
Ｂ．薄ガラス長尺体の製造方法
本発明の薄ガラス長尺体は、上記薄ガラスと上記樹脂フィルムとを任意の適切な方法により貼着して製造することができる。例えば、薄ガラス上に樹脂フィルムを重ねて仮貼着して、その後、ラミネートロール、ニップロール等の押圧ロールを用いて薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着するといったロール・ツー・ロールプロセスにより製造することができる。
本発明の薄ガラス長尺体は、上記薄ガラスと上記樹脂フィルムとを任意の適切な方法により貼着して製造することができる。例えば、薄ガラス上に樹脂フィルムを重ねて仮貼着して、その後、ラミネートロール、ニップロール等の押圧ロールを用いて薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着するといったロール・ツー・ロールプロセスにより製造することができる。
上記のとおり、樹脂フィルムには切り込み線および／または孔が設けられる。切り込み線または孔は、薄ガラスと樹脂フィルムとを仮貼着する前に設けてもよく、仮貼着した後に設けてもよいが、本貼着の前に設けることが好ましい。本発明においては、薄ガラスと樹脂フィルムとの積層体が押圧ロールを通過する前に、樹脂フィルムに切り込み線または孔を設けることにより、該ロールの入り口で、薄ガラスと樹脂フィルムとの間に噛みこんだ空気を抜くことができる。そのため、薄ガラスの破損等の加工トラブルを防ぐことができる。
切り込み線および孔を設ける方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、刃を用いる方法、レーザー光を用いる方法等が挙げられる。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
［実施例１］
長さ２０ｍ、幅３００ｍｍの薄ガラス（厚み：５０μｍ）の片側全面に、粘着剤層を備える樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム、総厚み：２５μｍ）を重ねて仮貼着し、その後、樹脂フィルムに図２に示すように切り込み線をいれた。切り込み線の長さは４０ｍｍとし、傾斜角ａは４５°とした。また、幅３００ｍｍ×長さ５００ｍｍの範囲で１１本（４本／３本／４本の３列）の切り込み線を有するグループＡを形成させた。該グループＡは、２ｍ間隔で８グループ設けた。また、いずれのグループＡにおいても、各グループ内の切り込み線を樹脂フィルム上の幅方向と平行な１本の仮想線ｂに投影したときの投影線の集合が、１本の連続線ｃ’を形成するようにした。このとき、連続線ｃ’の長さは、樹脂フィルムの幅に対して、９０％とした。
次いで、薄ガラスと樹脂フィルムとの積層体をニップロールに通過させて、薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着して薄ガラス長尺体を形成し、薄ガラス長尺体を巻き取って薄ガラス巻回体を得た。
このようにして薄ガラス長尺体（薄ガラス巻回体）を得たところ、製造時に薄ガラスが破損することなく、また、巻き取り後の薄ガラス長尺体に気泡は確認されず、巻き取り後においても薄ガラスが破損することはなかった。
長さ２０ｍ、幅３００ｍｍの薄ガラス（厚み：５０μｍ）の片側全面に、粘着剤層を備える樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム、総厚み：２５μｍ）を重ねて仮貼着し、その後、樹脂フィルムに図２に示すように切り込み線をいれた。切り込み線の長さは４０ｍｍとし、傾斜角ａは４５°とした。また、幅３００ｍｍ×長さ５００ｍｍの範囲で１１本（４本／３本／４本の３列）の切り込み線を有するグループＡを形成させた。該グループＡは、２ｍ間隔で８グループ設けた。また、いずれのグループＡにおいても、各グループ内の切り込み線を樹脂フィルム上の幅方向と平行な１本の仮想線ｂに投影したときの投影線の集合が、１本の連続線ｃ’を形成するようにした。このとき、連続線ｃ’の長さは、樹脂フィルムの幅に対して、９０％とした。
次いで、薄ガラスと樹脂フィルムとの積層体をニップロールに通過させて、薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着して薄ガラス長尺体を形成し、薄ガラス長尺体を巻き取って薄ガラス巻回体を得た。
このようにして薄ガラス長尺体（薄ガラス巻回体）を得たところ、製造時に薄ガラスが破損することなく、また、巻き取り後の薄ガラス長尺体に気泡は確認されず、巻き取り後においても薄ガラスが破損することはなかった。
本発明の薄ガラス長尺体は、例えば、ディスプレイ用基板、センサカバー、素子カバー等のロール・ツー・ロールプロセスに供される薄ガラス材料として好適に用いられ得る。
１０ 薄ガラス
２０ 樹脂フィルム
２１ 切り込み線
２２ 孔
３０ 別のフィルム
１００、２００、３００ 薄ガラス長尺体
２０ 樹脂フィルム
２１ 切り込み線
２２ 孔
３０ 別のフィルム
１００、２００、３００ 薄ガラス長尺体
Claims (8)
- 長尺状の薄ガラスと、該薄ガラス上の少なくとも一部に貼着された樹脂フィルムとを備え、
該薄ガラスと該樹脂フィルムとが積層している部分において、該樹脂フィルムが、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を複数個有する、
薄ガラス長尺体。 - 前記切り込み線が、前記薄ガラス長尺体の長さ方向に対して傾斜している、請求項１に記載の薄ガラス長尺体。
- 前記複数個の切り込み線または孔を前記樹脂フィルムの幅方向と平行な１本の仮想線に投影したときに、投影線の集合が、１本の連続線または５ｍｍ以下の断線部分を有する不連続線を形成する、請求項１または２に記載の薄ガラス長尺体。
- 前記連続線または不連続線の長さが、樹脂フィルムの幅に対して、６０％以上である、請求項３に記載の薄ガラス長尺体。
- 前記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである、請求項１から４のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
- 前記薄ガラスと前記樹脂フィルムとが、粘着剤層を介して貼着されている、請求項１から５のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
- 請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス長尺体を巻き取って形成される、薄ガラス巻回体。
- 前記薄ガラス上に前記樹脂フィルムを重ねて仮貼着すること、
および該仮貼着後に、押圧ロールを用いて薄ガラスと樹脂フィルムとを本貼着することを含み、
該本貼着の前に、該樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを貫通する切り込み線および／または孔を設ける、
請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス長尺体の製造方法。
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