JP2015134705A - フィルム状連結体及びガラスロール - Google Patents

Abstract

【課題】連結用テープの貼着によって連結されたガラスフィルムが、連結用テープが貼着している部位で割れるという事態を回避することができるフィルム状連結体及びガラスロールを提供する。
【解決手段】第１ガラスフィルム３の先端部３ａとリードフィルム４の先端部４ａとを重ねた状態で、連結用テープ２を、第１ガラスフィルム３の先端部３ａにおける先端面３ｂを覆うようにして第１ガラスフィルム３とリードフィルム４に跨って貼着してなる。連結用テープ２は、非粘着部とその両側に形成された粘着層２ｂとを有するテープ材２からなり、前記非粘着部は、粘着部を構成する粘着層２ｂの欠落部からなる。連結用テープ２の粘着層２ｂが、先端面３ｂに非貼着状態で、第１ガラスフィルム３とリードフィルム４とにおける先端面３ｂから離反した位置に貼着されているフィルム状連結体１。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばフラットパネルディスプレイや太陽電池に用いられるガラス基板や、有機ＥＬ照明に用いられるカバーガラスなどに使用されるガラスフィルムに関するもので、より詳しくは、このガラスフィルムを用いて形成するフィルム状連結体、及びこのフィルム状連結体を巻き取って形成するガラスロールに関するものである。

周知のように、近年では、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を始めとする各種ガラス板において、更なる薄板化が要請されている。そのため、当該要請を受けて、フィルム状まで薄板化が進められたガラス板、所謂ガラスフィルムの開発が進められており、例えば３００μｍ以下または２００μｍ以下の厚みをなすガラスフィルムが開発されるに至っている。

このようなガラスフィルムは、その梱包形態として、ロール状に巻き取ってガラスロールとすることが広く採用されている。当該梱包形態は、ガラスフィルムが、その薄さから良好な可撓性を有するという特性を利用したものであって、梱包後のガラスフィルムの占有スペースの省スペース化を図ることができる等の利点がある。

また、当該ガラスロールを繰り出しながら供給し、ガラスフィルムの表面に機能性膜等を形成し、その後、機能性膜等が表面に形成されたガラスフィルムを再度巻き取る方式、所謂ロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式で、ガラスフィルムに機能性膜等を形成することの実施が検討されている。このようにすれば、ガラスロールからガラスフィルムを順次巻き出すだけで、ガラスフィルムに対して連続的に成膜処理を行うことができるので便宜である。

特開２０１０−１３２３５０号公報 ＷＯ２０１２／０９０６９３号公報 ＷＯ２０１２／０７４９７１号公報

ところで、ロール・ツー・ロール方式では、帯状ガラスフィルムを連続的に処理するために、１つのガラスロールから巻きだされた帯状ガラスフィルムの終端に、別のガラスロールから巻き出される帯状ガラスフィルムの始端を連結することがある。

また、特許文献１，２に開示されているように、ロール・ツー・ロール方式では、ガラスロールから巻き出される帯状ガラスフィルムの始端に、帯状の樹脂等のリードと呼ばれるフィルムを連結し、当該リードフィルムから処理装置に投入することも行われる。これは、帯状ガラスフィルムを最初に処理装置投入すると、損傷する可能性があるからである。また、ロール・ツー・ロール方式では、ガラスロールから巻き出される帯状ガラスフィルムの終端まで処理することを可能にするために、帯状ガラスフィルムの終端に、帯状リードフィルムを連結することも行われる。

このような帯状ガラスフィルム同士の連結や、帯状ガラスフィルムと帯状リードフィルムとの連結には、例えば特許文献３に開示されているように、帯状ガラスフィルムや帯状リードフィルムに貼着する連結用テープが使用される。

ところが、このような連結用テープの貼着によって連結されたガラスフィルムに対して、ロール・ツー・ロール方式による処理を行なうと、帯状ガラスフィルムが、連結用テープが貼着している部位で割れることがあった。なお、このような事態は、ロール・ツー・ロール方式で処理される帯状ガラスフィルムに限らず、連結用テープの貼着によって連結されたガラスフィルムであれば、起こり得ると考えられる。

本発明は、上記事情に鑑み、連結用テープの貼着によって連結されたガラスフィルムが、連結用テープが貼着している部位で割れるという事態を回避することを技術的課題とする。

前記課題を解決するため、本願発明者は、鋭意研究を行ない、その結果、連結用テープの貼着によって連結されたガラスフィルムが、連結用テープが貼着している部位で割れる原因は、次のようなものであるとの知見を得た。すなわち、連結用テープは、通常、所定の可撓性・伸縮性を有しており、連結用テープがガラスフィルムに貼着した状態で、ガラスフィルムの巻き取りやガラスフィルムの処理中の捻じれ等により、連結用テープにテンション等がかかると、ガラスフィルムにおける連結用テープが貼着した部位にストレスが掛かる。このため、連結用テープが貼着した部位がガラスフィルムの端面やその近傍であれば、これらの領域に元来存在しているマイクロクラックを起点として、クラックが進展していき、割れを生じる。

そして、この知見を基に、本願発明者は、以下に示す本発明を創案するに至った。

すなわち、第１の本発明のフィルム状連結体は、ガラスフィルムの先端部とリードフィルムの先端部とを重ねた状態で、連結用テープを、前記ガラスフィルムの先端部における先端面を覆うようにして前記ガラスフィルムと前記リードフィルムに跨って貼着してなるフィルム状連結体であって、前記連結用テープは、非粘着部とその両側に形成された粘着部とを有するテープ材からなり、前記連結用テープの前記粘着部が、前記先端面に非貼着状態で、前記ガラスフィルムと前記リードフィルムとにおける前記先端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とする。

また、第２の本発明のフィルム状連結体は、ガラスフィルムの先端部の先端面とリードフィルムの先端部の先端面とを離間して対向させた状態で、連結用テープを、前記ガラスフィルムの先端面と前記リードフィルムの先端面との間の空間を覆うようにして前記ガラスフィルムと前記リードフィルムに跨って貼着してなるフィルム状連結体であって、前記連結用テープは、非粘着部とその両側に形成された粘着部とを有するテープ材からなり、前記連結用テープの前記粘着部が、前記ガラスフィルムの前記先端面に非貼着状態で、前記ガラスフィルムと前記リードフィルムとにおける前記ガラスフィルムの前記先端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とする。

また、第３の本発明のフィルム状連結体は、一方のガラスフィルムの先端部の先端面と他方のガラスフィルムの先端部の先端面とを離間して対向させた状態で、連結用テープを、双方のガラスフィルムの先端面間の空間を覆うようにして前記双方のガラスフィルムに跨って貼着してなるフィルム状連結体であって、前記連結用テープは、非粘着部とその両側に形成された粘着部とを有するテープ材からなり、前記連結用テープの前記粘着部が、前記双方のガラスフィルムの先端面に非貼着状態で、前記双方のガラスフィルムにおけるそれらの先端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とする。

これらの構成によれば、ガラスフィルムにおいて、連結用テープに跨られる先端面に非接触状態で、この先端面から所定の離反距離で離反した位置に連結用テープの粘着部が貼着される。従って、ガラスフィルムにおいて、この先端面と、この先端面から所定の離反距離までの領域に、連結用テープの粘着部は貼着せず、これらの領域に対し、連結用テープからテンション等のストレスが加わらない。従って、所定の離反距離を適切に設定すれば、先端面とその近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することを抑制できる。すなわち、本発明のフィルム状連結体では、ガラスフィルムが、先端部の先端面の周辺において、連結用テープが貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

なお、第１の構成では、ガラスフィルムの先端部とリードフィルムの先端部とを重ねた状態であるが、ガラスフィルムの先端部とリードフィルムの先端部との段差に起因して、水による洗浄後の水切れが良好でなくなり、この段差の周辺領域の乾燥が不十分になる可能性や、また、この段差の周辺領域に水垢汚れが発生する可能性がある。これに対して、第２の構成では、ガラスフィルムの先端部の先端面とリードフィルムの先端部の先端面とを対向させた状態であり、ガラスフィルムの先端部とリードフィルムの先端部との間に段差が無い。このため、第１の構成に比較して、水による洗浄後に水切れが良好であり、ガラスフィルムの先端部とリードフィルムの先端部の周辺領域の乾燥が不十分になる可能性や、この周辺領域に水垢汚れが発生する可能性が少ない。また、第２の構成では、ガラスフィルムの先端面とリードフィルムの先端面とを離間させた状態である。従って、ガラスフィルムの先端面とリードフィルムの先端面とが擦れ合ってガラスフィルムが破損するという事態を回避可能である。

第１又は第２の本発明に係る上記何れかの構成において、前記連結用テープの前記粘着部が、前記ガラスフィルムにおけるその先端部の側端面から離反した位置に貼着されていることが好ましい。また、第３の本発明に係る上記の構成において、前記連結用テープの前記粘着部が、前記双方のガラスフィルムにおけるそれらの先端部の側端面から離反した位置に貼着されていることが好ましい。

これらの構成であれば、側端面から所定の離反距離までの領域に、連結用テープの粘着部は貼着せず、この領域に対し、連結用テープからテンション等のストレスが加わらない。従って、所定の離反距離を適切に設定すれば、側端面とその近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することを抑制できる。すなわち、この構成であれば、ガラスフィルムが、先端部の側端面の周辺において、連結用テープが貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

第１又は第２の本発明に係る上記何れかの構成において、前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層の欠落部からなるものが好ましい。また、第３の本発明に係る上記何れかの構成において、前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層の欠落部からなるものが好ましい。

これらの構成であれば、連結用テープに跨られるガラスフィルムの先端面周辺での連結用テープの厚さを薄くすることができる。これにより、ガラスフィルムを巻き取った場合等に、ガラスフィルムの先端面周辺が連結用テープから受ける負荷を減少させることができる。

また、別の構成として、第１又は第２の本発明に係る上記何れかの構成において、前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層を被覆する非粘着層からなるものであってもよい。また、第３の本発明に係る上記何れかの構成において、前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層を被覆する非粘着層からなるものであってもよい。

これらの構成であれば、一方の面の全体に粘着層が形成されている従来の連結用テープを転用することができる。これにより、連結用テープの製造コストを抑制し、ひいてはフィルム状連結体の製造コストを抑制することが可能である。

前記ガラスフィルムと前記リードフィルムが帯状である第１又は第２の本発明に係る上記何れかの構成のフィルム状連結体をロール状に巻き取ってガラスロールを形成することができる。前記双方のガラスフィルムが帯状である第３の本発明に係る上記何れかの構成のフィルム状連結体をロール状に巻き取ってガラスロールを形成することができる。

これらのガラスロールを使用すれば、ガラスフィルムにロール・ツー・ロール法で処理を実施することが可能となる。

以上のように、本発明によれば、連結用テープの貼着によって連結されたガラスフィルムが、連結用テープが貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

本発明の第１実施形態に係るフィルム連結体を概念的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るフィルム連結体の要部を概念的に示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るフィルム連結体の要部を概念的に示す縦断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）である。 本発明の第１実施形態に係るフィルム連結体に使用される連結用テープの変形例を概念的に示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係るフィルム連結体を概念的に示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るフィルム連結体の要部を概念的に示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係るフィルム連結体の要部を概念的に示す縦断面図（図６のＢ−Ｂ線断面図）である。 本発明の第３実施形態に係るフィルム連結体を概念的に示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るフィルム連結体の要部を概念的に示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係るフィルム連結体の要部を概念的に示す縦断面図（図９のＣ−Ｃ線断面図）である。

以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。なお、説明の便宜上、図３、図７、図１０で、上側を表側とし、フィルムの上側の面を表面と呼び、下側を裏側とし、フィルムの下側の面を裏面と呼ぶ。なお、これらの図では、理解しやすいように、フィルムや連結用テープの厚さを誇張して記載している。

図１〜３は、本発明の第１実施形態に係るフィルム状連結体を示す図である。このフィルム状連結体１は、連結用テープ２を、第１ガラスフィルム３と、例えば、樹脂、金属等で形成されるリードフィルム４とに貼着してなる。

第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４は、帯状のフィルムであって且つロール状に巻き取り可能である。従って、フィルム状連結体１は、巻芯５の外周面に一部（第１ガラスフィルム３）をロール状に巻き取って形成した図１のガラスロール６に、残りの部分を更に巻き取ってガラスロールを形成することができる。

フィルム状連結体１は、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端部３ａの裏側と、リードフィルム４の長手方向の先端部４ａの表側とを重ねた状態である。連結用テープ２は、表側で、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂを覆うようにして第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４に跨って貼着している。連結用テープ２は、非貼着部とその両側に形成された粘着部を有するテープ材からなる。そして、連結用テープ２の貼着部は、先端面３ｂに非貼着状態であり、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４のそれぞれの表面３ｃ，４ｃにおいて、先端面３ｂから離反した位置に貼着されている。

第１ガラスフィルム３は、例えば、オーバーフローダウンドロー法により成形される。第１ガラスフィルム３の厚みは、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下、更には５０μｍ以下が好ましい。そして、第１ガラスフィルム３の厚みは、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。このような厚みに設定した理由は、当該数値範囲の厚みであれば、第１ガラスフィルム３に対して適度な可撓性と強度を付与することができ、フィルム状連結体１の巻き取り時において支障を来たすことがないためである。換言すれば、第１ガラスフィルム３の厚みが１μｍ未満であると、強度不足によって取り扱いが面倒になり、第１ガラスフィルム３の厚みが３００μｍを超えると、可撓性が不十分となって巻き取り半径を不当に大きくせざるを得なくなるという不具合が生じ得る。

第１ガラスフィルム３の幅は、この実施形態では、１００ｍｍ以上であるが、中でも、３００ｍｍ以上であることが好ましく、５００ｍｍ以上であることがより好ましく、１０００ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、第１ガラスフィルム３は、小型の携帯電話用等の小画面ディスプレイから大型のテレビ受像機等の大画面ディスプレイに至るまで、多岐に亘るデバイスに使用されるので、第１ガラスフィルム３の幅は、最終的には、使用されるデバイスの基板の大きさに応じて適宜選択することが好ましい。

第１ガラスフィルム３のガラス組成としては、シリカガラスやホウケイ酸ガラスなどのケイ酸塩ガラスなどの種々のガラス組成を使用することができるが、無アルカリガラスであることが好ましい。これは、第１ガラスフィルム３にアルカリ成分が含有されていると、所謂ソーダ吹きと称される現象が生じて構造的に粗となり、第１ガラスフィルム３を湾曲させた場合に、経年劣化により構造的に粗となった部分から破損が生じるおそれがあるためである。なお、ここでいう無アルカリガラスとは、アルカリ成分を実質的に含有していないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が３０００ｐｐｍ以下（好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下）であることをいう。

また、第１ガラスフィルム３の強度確保の観点からは、第１ガラスフィルム３における少なくとも幅方向の両方の側端面３ｄは、レーザー割断により切断された切断面により構成されていることが好ましい。このようにすれば、第１ガラスフィルム３の幅方向の側端面３ｄが、マイクロクラック等の破損原因となる欠陥が少ない高強度切断面となる。具体的には、レーザー割断を利用した場合には、切断後に研磨等を施さなくても、第１ガラスフィルム３の幅方向の側端面３ｄの算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠）を０．１μｍ以下（好ましくは、０．０５μｍ以下）とすることができる。ここで、レーザー割断とは、レーザーの加熱作用による膨張と、冷媒の冷却作用による収縮とによって生じる熱応力を利用することで、初期クラックを進展させてガラスフィルムを切断する方法である。

また、第１ガラスフィルム３の強度確保の観点からは、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂ，４ｂも、レーザー割断で切断された切断面により構成されていることが好ましい。しかし、実際には、生産効率の観点から、スクライブ割断、曲げ応力割断で切断された切断面により構成されることが多く、この場合、レーザー割断で切断された切断面に比較して、マイクロクラック等の破損原因となる欠陥が多い切断面となりやすい。

リードフィルム４は、ロール・ツー・ロール法で、第１ガラスフィルム３の損傷を防ぐために、第１ガラスフィルム３に先行して処理装置に投入される部材、又は、ガラスロールから巻き出される第１ガラスフィルム３の終端まで処理することを可能にするために、第１ガラスフィルム３に後行して処理装置に投入される部材である。

リードフィルム４の厚みや幅は、特に限定されるものではないが、第１ガラスフィルム３と同一のロール・ツー・ロール装置内を通過させることを考慮すれば、第１ガラスフィルム３と同程度の厚みや幅を有することが好ましい。具体的には、リードフィルム４の厚みは、１〜２００μｍであることが好ましく、リードフィルム４の幅は、第１ガラスフィルム３の幅の０．５〜２倍（好ましくは０．９〜１．５倍）である。なお、リードフィルム４には、第１ガラスフィルム３を牽引するだけの強度が必要となるため、リードフィルム４を形成する材質等を考慮して最終的に厚みや幅が決定することが好ましい。

リードフィルム４として樹脂フィルムを使用する場合には、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アイオノマーフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン−メタクリル酸共重合体フィルム、ナイロン(登録商標)フィルム（ポリアミドフィルム）、ポリイミドフィルム、セロファンなどの有機樹脂フィルム（合成樹脂フィルム）などを使用することができる。

リードフィルム４として金属フィルムを使用する場合には、例えばアルミニウム、銅などを使用することができる。

連結用テープ２は、本実施形態では、粘着性を有さない支持層２ａの一方の面に第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４への貼着用の粘着層２ｂが形成されると共に、該連結用テープ２における第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４に貼着する部位の間では、前記粘着層２ｂが欠落している。つまり、連結用テープ２の非粘着部は、粘着部を構成する粘着層２ｂの欠落部からなる。従って、連結用テープ２が、何かの拍子に先端面３ｂに接触する場合、先端面３ｂに接触するのは、ほとんどの場合、粘着層２ｂの間で露出している支持層２ａであり、先端面３ｂに粘着層２ｂが貼着する可能性は低い。

第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の長手方向に沿った連結用テープ２の長さは、所望の強度等を考慮して、適宜、設定される。第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の幅方向に沿った連結用テープ２の長さについては、後述のように、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の幅方向の側端面３ｄ，４ｄから離反した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されることを条件として、所望の強度等を考慮して、適宜、設定される。なお、連結用テープ２について、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の長手方向に沿った長さより、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の幅方向に沿った長さが大きい方が好ましい。この構成であれば、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の幅方向に沿って接着面積を広く確保することができる。

支持層２ａの厚さは、１５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下が更に好ましい。そして、支持層２ａの厚さは、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上が更に好ましい。支持層２ａの厚さが１０μｍ未満の場合、強度に支障を来す可能性が生じ、１５０μｍを超える場合、可撓性が不十分になる可能性や、フィルム状連結体１を巻き取った際に、支持層２ａの厚さによって、第１及び第２ガラスフィルムに負荷が掛かる可能性が生じる。粘着層２ｂの厚さは、接着強度を考慮して、適宜設定され、例えば、１０μｍ〜１５μｍである。また、連結用テープ２の厚さが厚い場合、連結用テープ２と、ガラスフィルムやリードフィルムとの段差に起因して、水による洗浄後の水切れが良好でなくなり、この段差の周辺領域に水垢汚れが発生する可能性がある。従って、この観点から、支持層２ａの厚さと粘着層２ｂの厚さの合計は、６０μｍ以下が好ましい。

支持層２ａや粘着層２ｂの材料は、特に限定されるものではなく、従来から使用されているものでよい。例えば、支持層２ａの材料としては、ポリエステル等の樹脂が挙げられる。粘着層２ｂの材料としては、アクリル系、シリコン系、ゴム系接着剤等が挙げられる。

なお、連結用テープ２の構成は、これに限定されることは無く、例えば図４（Ａ）に示すように、支持層２ａの一方の面に第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４への貼着用の粘着層２ｂが形成されると共に、該連結用テープ２における第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４に貼着する部位の間には、前記粘着層２ｂを被覆する非粘着層２ｃが設けられていてもよい。つまり、連結用テープ２の非粘着部は、粘着部を構成する粘着層２ｂを被覆する非粘着層２ｃからなるものでもよい。

この非粘着層２ｃの材料としては、支持層２ａと同様のものが使用可能であるが、例えば、使用前の状態の連結用テープ２の粘着層２ｂに貼着されている離型紙を使用すれば、安価に連結用テープ２を構成することができる。非粘着層２ｃの厚さは、非粘着性が発揮されるという条件で、可及的に薄く設定されることが好ましい。これは、フィルム状連結体１を巻き取った際に、非粘着層２ｃの厚さによって、第１及び第２ガラスフィルムに負荷が掛かることを回避するためである。

また、図４（Ｂ）に示すように、支持層２ａの一方の面に第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４への貼着用の粘着層２ｂが形成されると共に、該連結用テープ２における第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４に貼着する部位の間では、支持層２ａが、粘着層２ｂの裏面と単一の裏面を成すように構成されていてもよい。この場合も、連結用テープ２の非粘着部は、粘着部を構成する粘着層２ｂの欠落部からなるものである。

図３に示すように、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の長手方向に沿った第１離反距離Ｄ１は、例えば３００μｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上である。離反距離Ｄ１が、３００μｍ未満であれば、連結用テープ２の第１ガラスフィルム３に貼着する粘着層２ｂが、マイクロクラックが多い領域（先端面３ｂとその近傍）に貼着することになり、マイクロクラックを起点としたクラックの進展が生じる虞がある。

リードフィルム４の表面４ｃにおいて、先端面３ｂから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までのリードフィルム４の長手方向に沿った第２離反距離Ｄ２は、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４を長手方向（図３で左右方向）に張力を付与した状態で、例えば３００μｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上である。第２離反距離Ｄ２が、３００μｍ未満であれば、連結用テープ２のリードフィルム４に貼着した粘着層２ｂが、マイクロクラックが多い先端面３ｂに貼着する可能性が高くなり、マイクロクラックを起点としたクラックの進展が生じる虞がある。

また、本実施形態では、図２に示すように、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、連結用テープ２の粘着層２ｂは、第１ガラスフィルム３の幅方向の側端面３ｄから離反した位置に貼着されている。そして、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、連結用テープ２の粘着層２ｂは、リードフィルム４の幅方向の側端面４ｄから離反した位置に貼着されている。

第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、側端面３ｄから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の幅方向に沿った幅方向離反距離Ｄｗは、例えば３００μｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上である。幅方向の側端面３ｄ及びその近傍にもマイクロクラックが多いため、幅方向離反距離Ｄｗが、３００μｍ未満であれば、連結用テープ２の粘着層２ｂが、マイクロクラックが多い領域に貼着することになり、マイクロクラックを起点としたクラックの進展が生じる虞がある。リードフィルム４の表面４ｃにおいて、側端面４ｄから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までのリードフィルム４の幅方向に沿った距離も、この幅方向離反距離Ｄｗと同様である。しかし、リードフィルム４は、第１ガラスフィルム３と比較して、脆性が低く割れにくいため、連結用テープ２の粘着層２ｂが側端面４ｄやその近傍に貼着しても、これらの領域で割れるということはない。

また、図３の図示例では、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の裏面３ｅ，４ｅにも、連結用テープ２’が貼着されている。連結用テープ２’も、表面３ｃ，４ｃの連結用テープ２と同様に、リードフィルム４の長手方向の先端面４ｂを覆うようにして第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４に跨って貼着している。しかし、リードフィルム４は、第１ガラスフィルム３と比較して、脆性が低く割れにくいため、連結用テープ２の粘着層２ｂが先端面４ｂやその近傍に貼着しても、これらの領域で割れるということはない。従って、連結用テープ２’は、先端面４ｂに非貼着状態である必要は無く、また、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４のそれぞれの裏面３ｅ，４ｅにおいて、先端面４ｂから離反した位置に貼着されている必要も無い。従って、連結用テープ２’は、従来品と同様に、支持層２ａの一方の面の全体に粘着層２ｂが形成されたものとなっている。

しかし、図３の図示例とは異なり、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の表面３ｃ，４ｃと裏面３ｅ，４ｅの両方とも、非粘着部を有する連結用テープ２を使用する方が好ましい。この構成であれば、フィルム状連結体１が蛇行して搬送された場合でも、円滑に搬送することができる。

なお、第１ガラスフィルム３の裏面３ｅにおいて、幅方向の側端面３ｄからの連結用テープ２’の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の幅方向に沿った離反距離は、上述の幅方向離反距離Ｄｗと同様である。

また、本実施形態では、第１ガラスフィルム３とリードフィルム４とを重ねていたが、本発明はこれに限定されること無く、例えば、リードフィルム４の代わりに、第１ガラスフィルムと同様の形状、材質を有するガラスフィルムを使用し、第１ガラスフィルム３とこのガラスフィルムとを重ねてもよい。その場合には、フィルム状連結体１の裏側には、連結用テープ２’を使用せず、連結用テープ２を使用する。

以上のように構成された本実施形態のフィルム状連結体１では、以下の効果を享受できる。

本実施形態のフィルム状連結体１の表側では、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂに非接触状態で、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂから第１離反距離Ｄ１で離反した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着される。また、本実施形態のフィルム状連結体１の表側では、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂに非接触状態で、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、先端面３ｂから第２離反距離Ｄ２で離反した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着される。

従って、第１ガラスフィルム３の表側において、先端面３ｂと、表面３ｃにおける先端面３ｂから第１離反距離Ｄ１までの領域に、連結用テープ２の粘着層２ｂは貼着せず、これらの領域に対し、連結用テープ２からテンション等のストレスが加わらない。これにより、第１ガラスフィルム３において、先端面３ｂとその近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することが抑制される。

すなわち、本実施形態のフィルム状連結体１の表側では、第１ガラスフィルム３が、先端面３ｂの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

更に、本実施形態のフィルム状連結体１における表側と裏側の双方で、第１ガラスフィルム３の幅方向の両側端面３ｄに非接触状態で、第１ガラスフィルム３において、両側端面３ｄから幅方向離反距離Ｄｗで離反した位置に連結用テープ２，２’の粘着層２ｂが貼着される。

従って、第１ガラスフィルム３において、両側端面３ｄと、表面３ｃと裏面３ｅにおける両側端面３ｄから幅方向離反距離Ｄｗまでの領域に、連結用テープ２の粘着層２ｂは貼着せず、これらの領域に対し、連結用テープ２からテンション等のストレスが加わらない。これにより、第１ガラスフィルム３において、両側端面３ｄとその近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することが抑制される。

すなわち、本実施形態のフィルム状連結体１における表側と裏側の双方では、第１ガラスフィルム３が、両側端面３ｄの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

次に、図５〜７を参照して、本発明の第２実施形態に係るフィルム状連結体７を説明する。なお、第１実施形態と同一の構成には、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

本実施形態でも、第１実施形態と同様に、フィルム状連結体７は、連結用テープ２を、第１ガラスフィルム３とリードフィルム４とに貼着してなる。しかし、第１実施形態と異なり、このフィルム状連結体７は、第１ガラスフィルム３における長手方向の先端部３ａの先端面３ｂとリードフィルム４における長手方向の先端部４ａの先端面４ｂとを離間して対向させた状態である。

連結用テープ２は、表側で、先端面３ｂと先端面４ｂとの間の空間を覆うようにして第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４に跨って貼着している。そして、連結用テープ２の粘着層２ｂは、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の先端面３ｂ，４ｂに非貼着状態であり、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂ，４ｂから離反した位置に貼着されている。

そして、連結用テープ２の粘着層２ｂは、先端面３ｂ，４ｂに非貼着状態であり、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、先端面３ｂから離反した位置に貼着されている。しかし、リードフィルム４は、ガラスフィルムと異なり、脆性が低く割れにくいため、連結用テープ２の粘着層２ｂが先端面４ｂやその近傍に貼着しても、これらの領域で割れるということはない。従って、連結用テープ２の粘着層２ｂは、先端面４ｂに非貼着状態である必要は無く、また、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、先端面４ｂから離反した位置に貼着されている必要も無い。従って、図７の図示例では、連結用テープ２の粘着層２ｂは、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、先端面４ｂに隣接した位置に貼着されている。

図７に示すように、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の長手方向に沿った離反距離は、第１実施形態の第１離反距離Ｄ１と同様である。

そして、先端面３ｂと先端面４ｂとの間の第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の長手方向に沿った第３離反距離Ｄ３は、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４を長手方向（図７で左右方向）に張力を付与した状態で、０ｍｍを超え、５０ｍｍ以下が好ましい。第３離反距離Ｄ３が０ｍｍの場合、マイクロクラックが多い先端面３ｂと先端面４ｂとが相互に接触し、マイクロクラックを起点としたクラックの進展が生じて第１ガラスフィルム３が破損する虞がある。第３離反距離Ｄ３が５０ｍｍを超える場合、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４との接続作業に手間がかかる可能性がある。これらの観点から、第３離反距離Ｄ３は、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４を長手方向（図７で左右方向）に張力を付与した状態で、１ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍが更に好ましく、１ｍｍ〜２ｍｍが最も好ましい。

図６に示すように、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、幅方向の側端面３ｄからの連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の幅方向に沿った離反距離は、第１実施形態の幅方向離反距離Ｄｗと同様である。また、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、幅方向の側端面４ｄから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までのリードフィルム４の幅方向に沿った離反距離は、本実施形態では、第１実施形態の幅方向離反距離Ｄｗと同様である。しかし、リードフィルム４は、第１ガラスフィルム３と比較して、脆性が低く割れにくいため、連結用テープ２の粘着層２ｂが側端面４ｄやその近傍に貼着しても、これらの領域で割れるということはない。

また、本実施形態では、連結用テープ２が、第１ガラスフィルム３及びリードフィルム４の裏面３ｅ，４ｅにも、表面３ｃ，４ｃと同様に貼着されている。しかし、本発明は、これに限定されること無く、表面と裏面のうち何れか一方だけに連結用テープ２が貼着されていてもよい。

以上のように構成された本実施形態のフィルム状連結体７では、以下の効果を享受できる。

本実施形態のフィルム状連結体７における表側では、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂに非接触状態で、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂから第１離反距離Ｄ１で離反した位置であって、先端面４ｂから第３離反距離Ｄ３＋第１離反距離Ｄ１で離反した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着される。また、本実施形態のフィルム状連結体７における表側では、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂに非接触状態で、リードフィルム４の表面４ｃにおいて、先端面３ｂから第３離反距離Ｄ３で離反した位置であって、先端面４ｂに隣接した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着される。

従って、第１ガラスフィルム３の表側において、先端面３ｂと、表面３ｃにおける先端面３ｂから第１離反距離Ｄ１までの領域に、連結用テープ２の粘着層２ｂは貼着せず、これらの領域に対し、連結用テープ２からテンション等のストレスが加わらない。従って、先端面３ｂと表面３ｃにおける先端面３ｂの近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することが抑制される。

すなわち、本実施形態のフィルム状連結体７の表側で、第１ガラスフィルム３が、先端面３ｂの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。同様の理由により、フィルム状連結体７の裏側でも、第１ガラスフィルム３が、先端面３ｂの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

更に、本実施形態のフィルム状連結体７における表側と裏側の双方でも、第１実施形態と同様の理由により、第１ガラスフィルム３が、両側端面３ｄの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

次に、図８〜１０を参照して、本発明の第３実施形態に係るフィルム状連結体８を説明する。なお、第２実施形態と同一の構成には、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

本実施形態では、第２実施形態におけるリードフィルム４の代わりに、第２ガラスフィルム９を使用している。第２ガラスフィルム９は、第１ガラスフィルムと同様の形状、材質を有する。つまり、フィルム状連結体８は、連結用テープ２を、第１ガラスフィルム３と第２ガラスフィルム９とに貼着してなる。そして、第２実施形態と同様に、このフィルム状連結体８は、第１ガラスフィルム３における長手方向の先端部３ａの先端面３ｂと第２ガラスフィルム９における長手方向の先端部９ａの先端面９ｂとを離間して対向させた状態である。

連結用テープ２は、表側で、先端面３ｂと先端面９ｂとの間の空間を覆うようにして第１及び第２ガラスフィルム３，９に跨って貼着している。そして、連結用テープ２の粘着層２ｂは、先端面３ｂ，９ｂに非貼着状態であり、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂ，９ｂから離反した位置に貼着されている。そして、連結用テープ２の粘着層２ｂは、先端面３ｂ，９ｂに非貼着状態であり、第２ガラスフィルム９の表面９ｃにおいて、先端面３ｂ，９ｂから離反した位置に貼着されている。

図１０に示すように、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の長手方向に沿った離反距離は、第１実施形態の第１離反距離Ｄ１と同様である。また、第２ガラスフィルム９の表面９ｃにおいて、先端面９ｂから連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第２ガラスフィルム９の長手方向に沿った離反距離も、第１実施形態の第１離反距離Ｄ１と同様である。そして、先端面３ｂと先端面９ｂとの間の第１ガラスフィルム３及び第２ガラスフィルム９の長手方向に沿った離反距離は、第２実施形態の第３離反距離Ｄ３と同様である。

第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、幅方向の側端面３ｄからの連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第１ガラスフィルム３の幅方向に沿った離反距離は、第１実施形態の幅方向離反距離Ｄｗと同様である。また、第２ガラスフィルム９の表面９ｃにおいて、幅方向の側端面９ｄからの連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着されている位置までの第２ガラスフィルム９の幅方向に沿った離反距離は、本実施形態では、第１実施形態の幅方向離反距離Ｄｗと同様である。

また、本実施形態では、連結用テープ２が、第１及び第２ガラスフィルム３，９の裏面３ｅ，９ｅにも、表面３ｃ，９ｃと同様に貼着されている。しかし、本発明は、これに限定されること無く、表面と裏面のうち何れか一方だけに連結用テープ２が貼着されていてもよい。

以上のように構成された本実施形態のフィルム状連結体８では、以下の効果を享受できる。

本実施形態のフィルム状連結体８の表側では、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂと第２ガラスフィルム９の長手方向の先端面９ｂに非接触状態で、第１ガラスフィルム３の表面３ｃにおいて、先端面３ｂから第１離反距離Ｄ１で離反した位置であって、先端面９ｂから第３離反距離Ｄ３＋第１離反距離Ｄ１で離反した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着される。

従って、第１ガラスフィルム３の表側において、先端面３ｂと、表面３ｃにおける先端面３ｂから第１離反距離Ｄ１までの領域に、連結用テープ２の粘着層２ｂの粘着層２ｂは貼着せず、これらの領域に対し、連結用テープ２からテンション等のストレスが加わらない。これにより、第１ガラスフィルム３において、先端面３ｂとその近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することが抑制される。

すなわち、本実施形態のフィルム状連結体８の表側では、第１ガラスフィルム３が、先端面３ｂの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

また、本実施形態のフィルム状連結体８の表側では、第１ガラスフィルム３の長手方向の先端面３ｂと第２ガラスフィルム９の長手方向の先端面９ｂに非接触状態で、第２ガラスフィルム９の表面９ｃにおいて、先端面３ｂから第３離反距離Ｄ３＋第１離反距離Ｄ１で離反した位置であって、先端面９ｂから第１離反距離Ｄ１で離反した位置に連結用テープ２の粘着層２ｂが貼着される。

従って、第２ガラスフィルム９の表側において、先端面９ｂと、表面９ｃにおける先端面９ｂから第１離反距離Ｄ１までの領域に、連結用テープ２の粘着層２ｂは貼着せず、これらの領域に対し、連結用テープ２からテンション等のストレスが加わらない。これにより、第２ガラスフィルム９において、先端面９ｂと表面９ｃにおける先端面９ｂの近傍に元来存在するマイクロクラックを起点としてクラックが進展することが抑制される。

すなわち、本実施形態のフィルム状連結体８の表側では、第２ガラスフィルム９が、先端面９ｂの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

また、同様の理由により、本実施形態のフィルム状連結体８の裏側でも、第１及び第２ガラスフィルム３，９が、先端面３ｂ，９ｂの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

更に、本実施形態のフィルム状連結体８における表側と裏側の双方でも、第１実施形態と同様の理由により、第１ガラスフィルム３が、両側端面３ｄの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。そして、本実施形態のフィルム状連結体８における表側と裏側の双方でも、第１実施形態と同様の理由により、第２ガラスフィルム９が、両側端面９ｄの周辺において、連結用テープ２が貼着している部位で割れるという事態を回避することができる。

なお、本発明は、以上の説明に限定されることは無い。例えば、上記実施形態の図示例では、双方のフィルムに貼着される連結用テープは、表面と裏面のそれぞれで１枚であったが、表面と裏面のそれぞれで複数枚の連結用テープが貼着されてもよく、この場合、相互に離隔して配設されていてもよい。

また、上記実施形態では、フィルム状連結体に使用されているフィルムは、帯状のフィルムであって、ロール状に巻き取り可能であったが、フィルムは、正方形状、矩形状等のフィルムであってもよく、ロール状に巻き取ることが難しいものであってもよい。

１，７，８ フィルム状連結体
２ 連結用テープ
２ａ 支持層
２ｂ 粘着層（粘着部）
２ｃ 非粘着層（非粘着部）
３ 第１ガラスフィルム
３ａ 先端部
３ｂ 先端面
３ｄ 側端面
４ リードフィルム
４ａ 先端部
４ｂ 先端面
４ｄ 側端面
６ ガラスロール
９ 第２ガラスフィルム
９ａ 先端部
９ｂ 先端面
９ｄ 側端面
Ｄ１ 離反距離
Ｄ２ 離反距離
Ｄ３ 離反距離
Ｄｗ 幅方向離反距離

Claims (11)

1. ガラスフィルムの先端部とリードフィルムの先端部とを重ねた状態で、連結用テープを、前記ガラスフィルムの先端部における先端面を覆うようにして前記ガラスフィルムと前記リードフィルムに跨って貼着してなるフィルム状連結体であって、
   前記連結用テープは、非粘着部とその両側に形成された粘着部とを有するテープ材からなり、
   前記連結用テープの前記粘着部が、前記先端面に非貼着状態で、前記ガラスフィルムと前記リードフィルムとにおける前記先端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とするフィルム状連結体。
2. ガラスフィルムの先端部の先端面とリードフィルムの先端部の先端面とを離間して対向させた状態で、連結用テープを、前記ガラスフィルムの先端面と前記リードフィルムの先端面との間の空間を覆うようにして前記ガラスフィルムと前記リードフィルムに跨って貼着してなるフィルム状連結体であって、
   前記連結用テープは、非粘着部とその両側に形成された粘着部とを有するテープ材からなり、
   前記連結用テープの前記粘着部が、前記ガラスフィルムの前記先端面に非貼着状態で、前記ガラスフィルムと前記リードフィルムとにおける前記ガラスフィルムの前記先端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とするフィルム状連結体。
3. 前記連結用テープの前記粘着部が、前記ガラスフィルムにおけるその先端部の側端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム状連結体。
4. 前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層の欠落部からなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム状連結体。
5. 前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層を被覆する非粘着層からなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム状連結体。
6. 前記ガラスフィルムと前記リードフィルムが帯状である請求項１〜５の何れか１項に記載のフィルム状連結体をロール状に巻き取って形成したことを特徴とするガラスロール。
7. 一方のガラスフィルムの先端部の先端面と他方のガラスフィルムの先端部の先端面とを離間して対向させた状態で、連結用テープを、双方のガラスフィルムの先端面間の空間を覆うようにして前記双方のガラスフィルムに跨って貼着してなるフィルム状連結体であって、
   前記連結用テープは、非粘着部とその両側に形成された粘着部とを有するテープ材からなり、
   前記連結用テープの前記粘着部が、前記双方のガラスフィルムの先端面に非貼着状態で、前記双方のガラスフィルムにおけるそれらの先端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とするフィルム状連結体。
8. 前記連結用テープの前記粘着部が、前記双方のガラスフィルムにおけるそれらの先端部の側端面から離反した位置に貼着されていることを特徴とする請求項７に記載のフィルム状連結体。
9. 前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層の欠落部からなることを特徴とする請求項７又は８に記載のフィルム状連結体。
10. 前記連結用テープの前記非粘着部は、前記粘着部を構成する粘着層を被覆する非粘着層からなることを特徴とする請求項７又は８に記載のフィルム状連結体。
11. 前記双方のガラスフィルムが帯状である請求項７〜１０の何れか１項に記載のフィルム状連結体をロール状に巻き取って形成したことを特徴とするガラスロール。

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