JP2014180823A - エンボスシートの製造方法及びエンボス加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】両面に凹凸模様が付与されたエンボスシートの製造方法を提供する。
【解決手段】第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０を備えるエンボス加工装置１００を利用して，シート部材１の両面に凹凸模様を付与したエンボスシート２を製造する。第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の配置は，エンボス加工部１０に導入されたシート部材１が，第１抱きロール１３の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら通過し，第１エンボス加工部１０を通過したシート部材１が第２エンボス加工部２０へと導入され，且つ，第２エンボス加工部２０に導入されたシート部材１が第２抱きロール２３の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら通過するように設定されている。このため，シート部材１の搬送経路は，Ｓ字状となる。
【選択図】図１

Description

本発明は，エンボス加工装置によって凹凸模様を持つエンボスシートを製造する方法，及びこの製造方法で利用されるエンボス加工装置に関するものである。具体的に説明すると，本発明は，シート部材の表側に凹凸模様を付与する第１エンボス加工部と，シート部材の裏側に凹凸模様を付与する第２エンボス加工部の配置関係に特徴を有している。

従来から，ティシュペーパーや，トイレットペーパー，キッチンタオル等の家庭用衛生用紙の分野においては，吸水性や，肌当たりの柔らかさ，意匠性を向上させる等の目的で，原紙であるシート部材に凹凸模様（エンボス）を付与することが知られている。また，使い捨ておむつや，吸収パッド，生理用ナプキン等の吸収性物品の分野においても，吸水性や風合いを向上させるために，不織布などのシート部材に凹凸模様（エンボス）を付与することが知られている。このような凹凸模様を有するエンボスシートは，一般的に，原反ロールから長尺のシート部材を連続的に繰り出し，そのシート部材をエンボス加工装置に導入することにより製造される。

エンボス加工装置は，基本的に，外周面に所定パターンの凹凸が設けられたエンボスロールと，このエンボスロールとの間でシート部材を挟み込むアンビルロールと，を有している。例えば，スチールスチール法と呼ばれるエンボス加工方法では，アンビルロールの外周面が金属製の平面となっており，エンボスロールを回転駆動させつつ，エンボスロールとアンビルロールの外周面の間にシート部材を導入して，エンボスロールの凸部とアンビルロールの平面との間でシート部材を押圧することで，ソート部材に凹凸模様を形成する。また，ラバースチール法と呼ばれるエンボス加工方法では，アンビルロールの外周面を，金属製の平面に代えて，ラバー製の平面とする。また，マッチドスチール法と呼ばれるエンボス加工方法では，アンビルロールの外周面にエンボスロールの凸部のパターンと相補的な凹部が形成されており，エンボスロールを回転駆動させつつ，エンボスロールとアンビルロールの外周面の間にシート部材を導入し，エンボスロールの凸部とアンビルロールの凹部のパターンにシート部材を嵌め込むことで，このパターンに対応する形状の凹凸模様をシート部材に形成する。

また，従来から，シート部材の一方の面だけではなく，シート部材の両面に凹凸模様を付与することのできるエンボス加工装置が知られている（例えば特許文献１）。特許文献１には，フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部のエンボス模様を形成するエンボス加工装置において，フィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部をフィルム面内の重ならない位置に形成することを特徴とするエンボス加工装置が開示されている。この特許文献１に開示されたエンボス加工装置では，上流エンボスロールと上流アンビルロールとの間にシート部材を導入し，シート部材の一方の面に凹凸模様を付与した後，この凹凸模様が形成されたシート部材を，さらに下流エンボスロールと下流アンビルロールの間に導入して，シート部材の他方の面にも凹凸模様を付与することとしている。このように，シート部材の両面に凹凸模様を付与することにより，例えば，シート部材が比較的厚手のキッチンペーパーであるような場合であっても，両面の手触りや吸水性に差をなくすことができるというメリットがある。

特開２００８−２４６６８２号公報

ところで，特許文献１のエンボス加工装置では，上流エンボスロールと上流アンビルロール，及び下流エンボスロールと下流アンビルロールが，シート部材の搬送面に対して略平行に配置されている。このため，特許文献１のエンボス加工装置では，シート部材が，エンボスロールとアンビルロールが接する一点のみにおいて，これらの間を通過するようになっている。しかしながら，２度の工程によってシート部材に片面ずつ凹凸模様を付与し，結果として両面に凹凸模様が形成されたエンボスシートを製造しようとする場合に，上記特許文献１のエンボス加工装置のように，各工程において，シート部材とエンボスロールが接する面積が少ないと，シート部材に対して効率的に張力を与えることができず，シート部材にヨレやシワが生じた状態で凹凸模様を形成することになる。そうすると，エンボス加工が施されたエンボスシートの手触りや，吸水性，意匠性を効果的に向上させることができないという不具合があった。特に，第１回目のエンボス加工工程により片面に凹凸模様を付与すると，シート部材は，この凹凸模様の影響によってヨレやシワが生じ易くなる。そして，第２回目のエンボス加工工程では，ヨレやシワが生じやすくなった状態のシート部材にエンボス加工を施すこととなるため，シート部材に美麗な凹凸模様を形成することが困難となっていた。従って，特に第２回目のエンボス加工工程は，シート部材に強めの張力を与えて引き伸ばした状態で行うことが好ましいとされている。

また，上記の不具合を解消するために，例えば，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部の間や，各エンボス加工部の前後に，シート部材を搬送するための搬送ローラを設けて，シート部材が各エンボスロールの外周面に抱き角を形成して当接するように，シート部材の搬送経路を調節することも考えられる。しかし，例えば，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部の間に搬送ローラを設けると，エンボス加工装置全体の構成が大型化し，設備コストが増加するという問題が生じる。また，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部の間に搬送ローラを設けた場合，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部の間が離れてしまうため，効率的にシート部材に対してエンボス加工を施すことができない。さらに，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部の間に搬送ローラを設けると，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部を一体のエンボス加工装置として構築することが困難になるという問題もある。このような種々の問題が存在することから，シート部材の両面に凹凸模様を付与するために，上流側のエンボス加工部と下流側のエンボス加工部の間に，エンボスロールやアンビルロールとは異なる搬送ローラを設ける構成は，好ましいものではないとされている。

このため，現在では，２つの工程によってシート部材の両面に凹凸模様を付与するにあたり，シート部材に適切な張力を与えつつ，効率的にエンボス加工を施すことのできる技術が求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，エンボスロールとアンビルロールを備えるエンボス加工部を２つ設け，シート部材の搬送経路が略Ｓ字状となるように，２つのエンボス加工部の配置を設定することで，上記従来技術の問題を解決できることに想到した。すなわち，シート部材が，２つのエンボス加工部のそれぞれにおいて，エンボスロール等の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら搬送されるように，２つのエンボス加工部の配置を設定することで，シート部材に適切な張力を与えつつも，２つのエンボス加工部の間にその他の搬送ローラ等を配置する必要がなくなるため，効率的にエンボス加工を施すことができるようになるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は，以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は，エンボスシートの製造方法に関する。
本発明の製造方法は，エンボス加工装置１００を利用して，シート部材１に凹凸模様を付与したエンボスシート２を製造する。
ここで，エンボス加工装置１００は，第１エンボス加工部１０と，第２エンボス加工部２０を備える。
第１エンボス加工部１０は，外周面に凹凸が形成された第１エンボスロール１１と，第１エンボスロール１１との間でシート部材を挟み込む第１アンビルロール１２とを有し，シート部材１の一方の面に凹凸模様を付与する。
また，第２エンボス加工部２０は，外周面に凹凸が形成された第２エンボスロール２１と，第２エンボスロール２１との間でシート部材を挟み込む第２アンビルロール２２とを有し，シート部材２の他方の面に凹凸模様を付与する。
そして，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の配置は，以下の（ア），（イ），及び（ウ）の条件を満たすように設定されている。
〈〈条件〉〉
（ア）第１エンボス加工部１０に導入されたシート部材１が，第１エンボスロール１１と第１アンビルロール１２の何れか一方である第１抱きロール１３の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，第１エンボスロール１１と第１アンビルロール１２の間を通過する。
（イ）第１エンボス加工部１０を通過したシート部材１が，直接，第２エンボス加工部２０へと導入される。
（ウ）第２エンボス加工部２０に導入されたシート部材１が，第２エンボスロール２１と第２アンビルロール２２の何れか一方である第２抱きロール２３の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，第２エンボスロール２１と第２アンビルロール２２の間を通過する。
そして，本発明の製造方法は，第１エンボス加工部１０によってシート部材１の一方の面に凹凸模様を付与する工程と，その後，第２エンボス加工部２０によってシート部材２の他方の面に凹凸模様を付与する工程と，を含む。

上記のように，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の両方において，シート部材が，エンボスロール又はアンビルロールに９０度を超える抱き角を形成して当接することにより，適切な張力によってシート部材が延伸した状態でエンボス加工を行うことができるため，２度に亘ってエンボス加工を施す場合であっても，シート部材にシワやヨレが発生せずに，美麗な凹凸模様を形成することができる。また，本発明では，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の間に別の搬送ローラが介在することがないため，エンボス加工装置の構成がコンパクトなものになり，しかも２度に亘るエンボス加工を効率的に行うことができる。

本発明の製造方法において，第１抱きロール１３の外周面におけるシート部材の抱き角θ_１及び第２抱きロール２３の外周面におけるシート部材の抱き角θ_２は，９０度超過１８０度未満であることが好ましい。（９０＜θ_１，θ_２，＜１８０）

このように，各抱きロール（エンボスロール又はアンビルロール）に形成されるシート部材の抱き角が，９０度超過１８０未満であることにより，シート部材に対して，適切な張力を付与できる。すなわち，抱き角が９０度以下であると，シート部材に形成されたシワやヨレを適切に引き伸ばすことができない。また，抱き角が１８０度以上にすると，張力が強すぎでシート部材の搬送が阻害されるようになり，効率的にエンボスシートを製造できない。このため，抱き角は，９０度超過１８０未満であることが好ましい。

本発明の製造方法において，第１抱きロール１３の外周面には，シート部材１の一方の面が当接し，第２抱きロール２３の外周面には，シート部材１の他方の面が当接することが好ましい。

このように，第１抱きロール１３の外周面に，シート部材１の一方の面を当接させ，第２抱きロール２３の外周面に，シート部材１の他方の面が当接させて，シート部材１を搬送することで，シート部材１の搬送経路は略Ｓ字状になる。

本発明の製造方法において，第１抱きロール１３は，第１エンボスロール１１であり，第２抱きロール２３は，第２エンボスロール２１であることが好ましい。

このように，シート部材が，エンボスロールに対して９０度を超える抱き角を形成しながら当接するようにすることで，シート部材の両面に深くはっきりとした凹凸模様を形成することができる。

本発明の第２の側面は，シート部材に凹凸模様を付与するためのエンボス加工装置に関するものである。
本発明のエンボス加工装置１００は，基本的に，上記第１の側面に係る製造方法において利用されるものと同様の構成を有する。
すなわち，本発明のエンボス加工装置１００は，第１エンボス加工部１０と，第２エンボス加工部２０を備える。
第１エンボス加工部１０は，外周面に凹凸が形成された第１エンボスロール１１と，第１エンボスロール１１との間でシート部材を挟み込む第１アンビルロール１２とを有し，シート部材１の一方の面に凹凸模様を付与する。
また，第２エンボス加工部２０は，外周面に凹凸が形成された第２エンボスロール２１と，第２エンボスロール２１との間でシート部材を挟み込む第２アンビルロール２２とを有し，シート部材２の他方の面に凹凸模様を付与する。
そして，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の配置は，以下の（ア），（イ），及び（ウ）の条件を満たすように設定されている。
〈〈条件〉〉
（ア）第１エンボス加工部１０に導入されたシート部材１が，第１エンボスロール１１と第１アンビルロール１２の何れか一方である第１抱きロール１３の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，第１エンボスロール１１と第１アンビルロール１２の間を通過する。
（イ）第１エンボス加工部１０を通過した記シート部材１が，直接，第２エンボス加工部２０へと導入される。
（ウ）第２エンボス加工部２０に導入されたシート部材１が，第２エンボスロール２１と第２アンビルロール２２の何れか一方である第２抱きロール２３の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，第２エンボスロール２１と第２アンビルロール２２の間を通過する。

上記構成によれば，シート部材に適切な張力を与えつつ，シート部材の両面に効率的にエンボス加工を施すことのできるエンボス加工装置を，コンパクトな構成で実現できる。

本発明は，２つの工程によってシート部材の両面に凹凸模様を付与するにあたり，シート部材に適切な張力を与えつつ，効率的にエンボス加工を施すことが可能なエンボスシートの製造方法，及びエンボス加工装置を提供することができる。

図１は，第１の実施形態に係るエンボスシートの製造方法の概要を示した模式図である。 図２は，エンボス加工装置を拡大して示した模式図である。 図３は，第１の実施形態に係るエンボスシートの製造方法の変形例を示している。 図４は，第２の実施形態に係るエンボスシートの製造方法の概要を示した模式図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，基本的に，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味している。

図１は，本発明に係るエンボスシートの製造方法の第１の実施形態を示している。図１に示されるように，本発明では，原反ロール３から連続的に繰り出した長尺のシート部材１を，エンボス加工装置１００に導入し，このエンボス加工装置１００によってエンボス加工を施すことにより，凹凸模様（エンボス）が付与されたエンボスシート２を製造する。また，エンボス加工装置１００を通過したエンボスシート２は，巻取りロール４に巻き付けられて回収される。

エンボス加工を施す対象であるシート部材１としては，適宜公知のものを採用できる。例えば，ティシュペーパーや，トイレットペーパー，キッチンタオル等の家庭用衛生用紙を製造する場合には，この家庭用衛生用紙の原紙を，シート部材１として用いればよい。また，使い捨ておむつや，吸収パッド，生理用ナプキン等の吸収性物品を製造する場合には，この吸収性物品を構成する不織布等を，シート部材１として用いればよい。その他にも，熱可塑性樹脂などからなるフィルムを，シート部材１として用いることも可能である。

図１に示されるように，原反ロール３から繰り出されたシート部材１は，一又は複数の搬送ローラ５の外周面に当接することによって搬送されて，エンボス加工装置１００へと導入される。また，エンボス加工装置１００を経て凹凸模様が付与されたエンボスシート２も，一又は複数の搬送ローラ５の外周面に当接することによって搬送されて，巻取りロール４に巻き付けられる。このように，エンボス加工装置１００の前後に配置された各搬送ローラ５は，シート部材１の搬送経路を形成している。搬送ローラ５は，自立して回転駆動するものであってもよいし，搬送されているシート部材１に接することで従動的に回転するものであってもよい。

また，図１に示されるように，エンボス加工装置１００は，第１エンボス加工部１０と，第２エンボス加工部２０とを備えている。第１エンボス加工部１０は，シート部材１の搬送経路の上流側に配置され，シート部材１の一方の面（表面）にエンボス加工を施す。第２エンボス加工部２０は，シート部材１の搬送経路の下流側に配置され，シート部材２の他方の面（裏面）にエンボス加工を施す。図１に示されるように，第１エンボス加工部１０は，第１エンボスロール１１と，第１アンビルロール１２と，を備える。また，第２エンボス加工部２０は，第２エンボスロール２１と，第２アンビルロール２２と，を備えている。各エンボスロール１１，２１は，外周面に所定パターンの凹凸が設けられている。各エンボスロール１１，２１の外周面に形成する凹凸のパターンは，エンボスシート２の用途に応じて適宜設計することが可能である。また，各アンビルロール１２，２２は，各エンボスロール１１，２１との間でシート部材１を加圧した状態で挟み込む。各アンビルロール１２，２２は，例えば，公知のスチールスチール法や，ラバースチール法，マッチドスチール法等のエンボス加工方法で利用されるものを用いればよい。例えば，スチールスチール法と呼ばれるエンボス加工方法では，アンビルロールの外周面が金属製の平面となっており，エンボスロールを回転駆動させつつ，エンボスロールとアンビルロールの外周面の間にシート部材を導入して，エンボスロールの凸部とアンビルロールの平面の間でシート部材を押圧することで，シート部材に凹凸模様を形成する。また，ラバースチール法と呼ばれるエンボス加工方法では，アンビルロールの外周面を，金属製の平面に代えて，ラバー製の平面とする。また，マッチドスチール法と呼ばれるエンボス加工方法では，アンビルロールの外周面にエンボスロールの凸部のパターンと相補的な凹部が形成されており，エンボスロールを回転駆動させつつ，エンボスロールとアンビルロールの外周面の間にシート部材を導入し，エンボスロールの凸部とアンビルロールの凹部のパターンにシート部材を嵌め込むことで，このパターンに対応する形状の凹凸模様をシート部材に形成する。

続いて，図２では，エンボス加工装置１００の構成を拡大して示している。図２に示されるように，シート部材１は，エンボス加工装置１００に導入されると，第１エンボスロール１１と第１アンビルロール１２の間を通過すると共に，第２エンボス加工部２０と第２エンボスロール２１の間を通過して搬送される。そして，本発明では，エンボス加工装置１００に導入されたシート部材１の搬送経路が，Ｓ字状にカーブするようになっている。このように，本発明では，エンボス加工装置１００に導入されたシート部材１の搬送経路が，Ｓ字状にカーブするように，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の配置関係が調整されている。例えば，本実施形態では，第１エンボス加工部１０の上方（図中上側）に，第２エンボス加工部２０が位置している。特に，図２に示された実施形態では，第１エンボス加工部１０の略直上に，第２エンボス加工部２０が位置している。なお，第１エンボス加工部１０の下方（図中下側）に，第２エンボス加工部２０を配置することも可能である。

具体的に説明すると，図２に示されるように，シート部材１は，第１エンボス加工部１０を構成する第１エンボスロール１１と第１アンビルロール１２のうち，いずれか一方のロールの外周面に抱き角を形成するように当接して搬送されている。同様に，シート部材１は，第２エンボス加工部２０を構成する第２エンボスロール２１と第２アンビルロール２２のうち，いずれか一方のロールの外周面に抱き角を形成するように当接して搬送されている。このように，シート部材１が抱き角を形成して当接するロールを，本願明細書では，「抱きロール」と称している。本実施形態では，第１エンボス加工部１０うちの第１エンボスロール１１が，第１抱きロール１３となっている。また，第２エンボス加工部２０のうちの第２エンボスロール２１が，第２抱きロール２３となっている。なお，上記「抱き角」とは，図２に示すように，シート部材１が抱きロール１３，２３の外周面に接触し始めた位置から抱きロール１３，２３の回転中心までを結ぶ直線と，シート部材１が抱きロール１３，２３の外周面から離れ始める位置から抱きロール１３，２３の回転中心までを結ぶ直線とが成す角度をいう。

シート部材１は，エンボス加工装置１００に導入されると，まず，その表面１ａが，第１エンボス加工部１０の第１抱きロール１３の外周面に当接し，９０度を超える抱き角θ_１を形成する。抱き角θ_１は，９０度超過１８０度未満であることが好ましい（９０度＜θ_１＜１８０）。図２に示した実施形態では，抱き角θ_１は，１１０度〜１６０度，１２０度〜１５０度となっており，より具体的には約１３５度（±５度）となっている。図２に示されるように，第１抱きロール１３にシート部材が抱き角を形成して当接する部分（第１抱き角形成部１４）は，第１抱きロール１３の外周面うち，エンボス加工装置１００からシート部材１が排出される方向寄り（図中右側寄り）の部分に形成されている。なお，第１アンビルロール１２は，第１エンボスロール１１（第１抱きロール１３）の第１抱き角形成部１４との間において，シート部材１を挟み込むことが可能な位置に配置されていればよい。

また，シート部材１は，第１エンボス加工部１０を通過すると，その裏面１ｂが，第２エンボス加工部２０の第２抱きロール２３の外周面に当接し，９０度を超える抱き角θ_２を形成する。抱き角θ_２は，上記した抱き角θ_１と等しくなることが好ましい。すなわち，抱き角θ_２は，９０度超過１８０度未満であることが好ましい（９０度＜θ_２＜１８０）。図２に示した実施形態では，抱き角θ_２は，１１０度〜１６０度，１２０度〜１５０度となっており，より具体的には約１３５度（±５度）となっている。また，図２に示されるように，第２抱きロール２３にシート部材が抱き角を形成して当接する部分（第２抱き角形成部２４）は，第２抱きロール２３の外周面うち，エンボス加工装置１００にシート部材１が進入してくる方向寄り（図中左側寄り）の部分に形成されている。なお，第２アンビルロール２２は，第２エンボスロール２１（第２抱きロール２３）の第２抱き角形成部２４との間において，シート部材１を挟み込むことが可能な位置に配置されていればよい。

上記条件を満たし，シート部材１の表面１ａが第１抱きロール１３の外周面に抱き角（９０度＜θ_１）を形成して当接し，且つ，シート部材１の裏面１ｂが第２抱きロール２３の外周面に抱き角（９０度＜θ_２）を形成して当接するように，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の配置関係を調節することで，シート部材１の搬送経路は，Ｓ字状となる。

さらに，具体的に説明すると，上記のようにシート部材１の搬送経路をＳ字状とするためには，第１抱きロール１３の最も排出方向側（図中右側）寄りの端点１３´と，第２抱きロール２３の最も進入方向側（図中左側）寄りの端点２３´の相対的位置を考慮すればよい。図２では，第１抱きロール１３の最も排出方向側（図中右側）寄りの端点１３´に対する接線と，第２抱きロール２３の最も進入方向側（図中左側）寄りの端点２３´に対する接線を，点線で示している。そして，第２抱きロール２３の最も進入方向側寄りの端点２３´が，第１抱きロール１３の最も排出方向側寄りの端点１３´よりも，シート部材１の進入方向寄り（図中左側寄り）に位置していれば，エンボス加工装置１００に導入されたシート部材１の搬送経路は，Ｓ字状となる。図２に示した実施形態では，第２抱きロール２３は，第１抱きロール１３の略直上に位置しているため，このような条件を満たす。

また，図３は，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の他の配置例を示している。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した例では，いずれも，第２抱きロール２３の最も進入方向側寄りの端点２３´が，第１抱きロール１３の最も排出方向側寄りの端点１３´よりも，シート部材１の進入方向寄り（図中左側寄り）に位置している。このため，図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した例では，シート部材１の搬送経路がＳ字状となっている。ただし，図３（ａ）に示した例では，第２抱きロール２３の最も進入方向側寄りの端点２３´と，第１抱きロール１３の最も排出方向側寄りの端点１３´の間の距離が，比較的近いものとなっている。このような場合，シート部材１の表面１ａが第１抱きロール１３の外周面に形成する抱き角θ_１と，シート部材１の裏面１ｂが第２抱きロール２３の外周面に形成する抱き角θ_２は，比較的小さい角となる。例えば，図３（ａ）に示した例では，抱き角θ_１及び抱き角θ_２は，約１２０度（±５度）となる。他方，図３（ｂ）に示した例では，第２抱きロール２３の最も進入方向側寄りの端点２３´と，第１抱きロール１３の最も排出方向側寄りの端点１３´の間の距離が，比較的離れている。このような場合，シート部材１の表面１ａが第１抱きロール１３の外周面に形成する抱き角θ_１と，シート部材１の裏面１ｂが第２抱きロール２３の外周面に形成する抱き角θ_２は，比較的大きい角となる。例えば，図３（ｂ）に示した例では，抱き角θ_１及び抱き角θ_２は，約１６５度（±５度）となっている。このように，上記条件を満たすものであれば，必ずしも，第２エンボス加工部２０を，第１エンボス加工部１０の直上に配置する必要はない。

また，図１〜図３に示されるように，本発明において，シート部材１は，第１エンボス加工部１０を通過すると，直接，第２エンボス加工部２０へと導入される。すなわち，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０と間において，シート部材１は，他の搬送ローラ等には当接しないようになっている。このため，第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０の間の搬送経路には，他の搬送ローラ等を設ける必要はない。

図４は，図１〜図３に示した第１の実施形態とは異なる第２の実施形態を示している。第２の実施形態は，第１の実施形態と異なり，第１エンボス加工部１０の第１抱きロール１３が，第１エンボスロール１１ではなく，第１アンビルロール１２となっている。また，第２エンボス加工部２０の第２抱きロール２３が，第２エンボスロール２１ではなく，第２アンビルロール２２となっている。このように，本発明においては，エンボス加工装置１００に導入されたシート部材１が，第１アンビルロール１２及び第２アンビルロール２２の外周面に９０度を超える抱き角を形成するように当接して搬送されるものであってもよい。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を中心に説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，ティシュペーパー等の家庭用衛生用紙や，使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造業において好適に利用し得る。

１…シート部材 ２…エンボスシート ３…原反ロール
４…巻取りロール ５…搬送ローラ
１０…第１エンボス加工部 １１…第１エンボスロール １２…第１アンビルロール
１３…第１抱きロール １４…第１抱き角形成部
２０…第２エンボス加工部 ２１…第２エンボスロール ２２…第２アンビルロール
２３…第２抱きロール ２４…第２抱き角形成部
１００…エンボス加工装置

Claims (5)

1. エンボス加工装置（１００）を利用して，シート部材（１）に凹凸模様を付与したエンボスシート（２）を製造する方法であって，
   前記エンボス加工装置（１００）は，
   第１エンボス加工部（１０）と第２エンボス加工部（２０）を備え，
   前記第１エンボス加工部（１０）は，
   外周面に凹凸が形成された第１エンボスロール（１１）と，
   前記第１エンボスロール（１１）との間でシート部材を挟み込む第１アンビルロール（１２）と，を有し，
   前記シート部材（１）の一方の面に，凹凸模様を付与するものであり，
   前記第２エンボス加工部（２０）は，
   外周面に凹凸が形成された第２エンボスロール（２１）と，
   前記第２エンボスロール（２１）との間でシート部材を挟み込む第２アンビルロール（２２）と，を有し，
   前記シート部材（２）の他方の面に，凹凸模様を付与するものであり，
   前記第１エンボス加工部（１０）と前記第２エンボス加工部（２０）の配置は，
   前記第１エンボス加工部（１０）に導入された前記シート部材（１）が，前記第１エンボスロール（１１）と前記第１アンビルロール（１２）の何れか一方である第１抱きロール（１３）の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，前記第１エンボスロール（１１）と前記第１アンビルロール（１２）の間を通過し，
   前記第１エンボス加工部（１０）を通過した前記シート部材（１）が，前記第２エンボス加工部（２０）へと導入され，且つ，
   前記第２エンボス加工部（２０）に導入された前記シート部材（１）が，前記第２エンボスロール（２１）と前記第２アンビルロール（２２）の何れか一方である第２抱きロール（２３）の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，前記第２エンボスロール（２１）と前記第２アンビルロール（２２）の間を通過するように，設定されており，
   前記方法は，
   前記第１エンボス加工部（１０）によって，前記シート部材（１）の一方の面に凹凸模様を付与する工程と，
   その後，前記第２エンボス加工部（２０）によって，前記シート部材（２）の他方の面に凹凸模様を付与する工程と，を含む
   エンボスシートの製造方法。
2. 前記第１抱きロール（１３）の外周面におけるシート部材の抱き角（θ_１）及び前記第２抱きロール（２３）の外周面におけるシート部材の抱き角（θ_２）は，９０度超過１８０度未満である
   請求項１に記載の製造方法。
3. 前記第１抱きロール（１３）の外周面には，前記シート部材（１）の一方の面が当接し，
   前記第２抱きロール（２３）の外周面には，前記シート部材（１）の他方の面が当接する
   請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
4. 前記第１抱きロール（１３）は，前記第１エンボスロール（１１）であり，
   前記第２抱きロール（２３）は，前記第２エンボスロール（２１）である
   請求項１から請求項５に記載の製造方法。
5. シート部材（１）に凹凸模様を付与するためのエンボス加工装置（１００）であって，
   第１エンボス加工部（１０）と第２エンボス加工部（２０）を備えており，
   前記第１エンボス加工部（１０）は，
   外周面に凹凸が形成された第１エンボスロール（１１）と，
   前記第１エンボスロール（１１）との間でシート部材を挟み込む第１アンビルロール（１２）と，を有し，
   前記シート部材（１）の一方の面に，凹凸模様を付与するものであり，
   前記第２エンボス加工部（２０）は，
   外周面に凹凸が形成された第２エンボスロール（２１）と，
   前記第２エンボスロール（２１）との間でシート部材を挟み込む第２アンビルロール（２２）と，を有し，
   前記シート部材（２）の他方の面に，凹凸模様を付与するものであり，
   前記第１エンボス加工部（１０）と前記第２エンボス加工部（２０）の配置は，
   前記第１エンボス加工部（１０）に導入された前記シート部材（１）が，前記第１エンボスロール（１１）と前記第１アンビルロール（１２）の何れか一方である第１抱きロール（１３）の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，前記第１エンボスロール（１１）と前記第１アンビルロール（１２）の間を通過し，
   前記第１エンボス加工部（１０）を通過した前記シート部材（１）が，前記第２エンボス加工部（２０）へと導入され，且つ，
   前記第２エンボス加工部（２０）に導入された前記シート部材（１）が，前記第２エンボスロール（２１）と前記第２アンビルロール（２２）の何れか一方である第２抱きロール（２３）の外周面に９０度を超える抱き角を形成して当接しながら，前記第２エンボスロール（２１）と前記第２アンビルロール（２２）の間を通過するように，設定されている
   エンボス加工装置。

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