JP2014180140A - 突起付きコルゲートチューブおよびコルゲートチューブ付きワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】自由度の高いワイヤーハーネスの経路規制を行う。
【解決手段】突起付きコルゲートチューブは、外周面に環状凸部と環状凹部とが軸方向に沿って交互に連続して形成された可撓性を有するコルゲートチューブと、軸方向に長い断面形状をそれぞれ有するとともに、軸方向における位置が互いに異なるように外周面にそれぞれ設けられている第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤーハーネスを保持するコルゲートチューブに関する。

ワイヤーハーネスを所定の経路に沿って配索する場合には、ワイヤーハーネスを配索経路に沿って屈曲させてその形状を維持する経路規制を行うとともに、屈曲されたワイヤーハーネスが振動等のために他の部品と接触して損傷することを防止するために経路規制した部分を保護する必要が有る。

例えば、特許文献１には、断面コの字形状のプレートを長さ方向の中央部分において予め設定された角度に屈曲させて、当該プレートの断面コの字形状の内部にワイヤーハーネスを挿通させて、ワイヤーハーネスとプレートとをテープ巻き固定することで、ワイヤーハーネスの保護と経路規制とを行う技術が示されている。

また、特許文献２には、ワイヤーハーネスの折り曲げ部分のうち両端部分を、ホットプレスによって硬化した不織布で覆うとともに、当該折り曲げ部分のうち中央部分を不織布の部分よりも曲げ容易なコルゲートチューブで覆うことにより、中央部分の曲げの自由度を持たせつつ両端部分を保護する技術が示されている。

特開２００２−４４８２６号公報 特開２０１１−１７１０９８号公報

しかしながら、特許文献１の技術には、ワイヤーハーネスの曲げ角度が予め設定された角度に制限されるためにワイヤーハーネスの経路規制の自由度が制限されるという問題がある。また、特許文献２の技術にも、ワイヤーハーネスの経路規制をするためにワイヤーハーネスの曲げ形状に応じた形状を有する外層部材が必要になるため、ワイヤーハーネスの経路規制の自由度が制限されるという問題がある。

本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、自由度の高いワイヤーハーネスの経路規制を行える技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために第１の態様に係る突起付きコルゲートチューブは、外周面に環状凸部と環状凹部とが軸方向に沿って交互に連続して形成された可撓性を有するコルゲートチューブと、前記軸方向に長い断面形状をそれぞれ有するとともに、前記軸方向における位置が互いに異なるように前記外周面にそれぞれ設けられている第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とを備える。

第２の態様に係る突起付きコルゲートチューブは、第１の態様に係る突起付きコルゲートチューブであって、前記軸方向に長い断面形状をそれぞれ有するとともに、前記軸方向における位置が互いに異なるように前記外周面にそれぞれ設けられている第３ひれ状突起と第４ひれ状突起とをさらに備え、前記第１ひれ状突起と前記第３ひれ状突起とは、前記外周面において前記コルゲートチューブの周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられているとともに、前記第２ひれ状突起と前記第４ひれ状突起とは前記外周面において前記コルゲートチューブの周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられている。

第３の態様に係る突起付きコルゲートチューブは、第１または第２の態様に係る突起付きコルゲートチューブであって、前記第１ひれ状突起と前記第２ひれ状突起とのそれぞれは、前記外周面側の根本部分が中央部分よりも薄肉に形成されている。

第４の態様に係る突起付きコルゲートチューブは、第１の態様に係る突起付きコルゲートチューブであって、前記コルゲートチューブとはそれぞれ別体に形成されるとともに、前記コルゲートチューブの前記軸方向に沿った位置が互いに異なるように前記外周面にそれぞれ装着された第１基部と第２基部とをさらに備え、前記第１ひれ状突起が前記第１基部と一体に形成されているとともに、前記第２ひれ状突起が前記第２基部と一体に形成されている。

第５の態様に係る突起付きコルゲートチューブは、第４の態様に係る突起付きコルゲートチューブであって、前記第１基部と前記第２基部とは、前記コルゲートチューブの前記外周面に巻き付けられるバンドと、前記バンドの一端に接続して設けられ、前記コルゲートチューブに巻き付けた前記バンドを固定するロック部とを備える。

第６の態様に係る突起付きコルゲートチューブは、第４の態様に係る突起付きコルゲートチューブであって、前記第１基部と前記第２基部とは、径方向に弾性変形可能な割りリングを備え、前記割りリングが、前記コルゲートチューブの前記外周面に嵌合されている。

第７の態様に係るコルゲートチューブ付きワイヤーハーネスは、第１から第６の何れか１つの態様に係る突起付きコルゲートチューブと、前記突起付きコルゲートチューブに挿通されたワイヤーハーネスとを備え、前記突起付きコルゲートチューブは、前記第１ひれ状突起と前記第２ひれ状突起とが互いに重なるように前記コルゲートチューブが湾曲している状態で、前記第１ひれ状突起と前記第２ひれ状突起とが互いに固定されている。

第１から第６の何れの態様に係る発明によっても、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とは、コルゲートチューブの軸方向に長い断面形状をそれぞれ有するとともに、当該軸方向における位置が互いに異なるようにコルゲートチューブの外周面にそれぞれ設けられている。これにより、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とが互いに重なり合うようにコルゲートチューブを湾曲させて第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とを互いに固定することで、コルゲートチューブに挿通されたワイヤーハーネスの経路規制を行うことができる。この場合には、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とのそれぞれの根本部分の位置関係と、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起との重なり具合とに応じた高い自由度でワイヤーハーネスの経路規制を行うことができる。

第２の態様に係る発明によれば、第１ひれ状突起と第３ひれ状突起とは、コルゲートチューブの外周面においてコルゲートチューブの周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられているとともに、第２ひれ状突起と第４ひれ状突起とは当該外周面においてコルゲートチューブの周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられている。そして、これらのひれ状突起のうちコルゲートチューブの軸方向の位置が異なる２つのひれ状突起が互いに重なり合うようにコルゲートチューブを湾曲させて当該２つのひれ状突起を互いに固定することで、コルゲートチューブに挿通されたワイヤーハーネスの経路規制を行うことができる。この場合には、互いに固定される２つのひれ状突起の位置を、コルゲートチューブの周方向においても変更することができる。従って、ワイヤーハーネスの経路規制を、より高い自由度で行うことが出来る。

第３の態様に係る発明によれば、ひれ状突起は、コルゲートチューブの外周面側の根本部分が中央部分よりも薄肉に形成されている。これによりひれ状突起の切除や折り曲げが容易となるので、経路規制に使用されないひれ状突起がワイヤーハーネスの配索の妨げになることを抑制できる。

第４の態様に係る発明によれば、第１基部と第２基部とをコルゲートチューブの所望の曲げ対象部分の軸方向における前後にそれぞれ装着することにより、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とをコルゲートチューブに対して相対的に固定できる。そして、コルゲートチューブを湾曲させて第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とを互いに固定することによってコルゲートチューブの形状を維持し、コルゲートチューブに挿通されたワイヤーハーネスの経路規制をすることが出来る。従って、コルゲートチューブの曲り方や曲り位置に拘わらず共通のサイズおよび形状の基部を用いてワイヤーハーネスの経路規制をすることが出来る。

第５の態様に係る発明によれば、コルゲートチューブの径が種々に異なる場合でも、コルゲートチューブにバンドを巻き付けて、当該バンドをロック部によって固定することが出来る。従って、コルゲートチューブの外周長さがロック部と締結可能なバンドの最大長さ以下である場合には、コルゲートチューブの径に拘わらず共通のサイズおよび形状の基部を用いてコルゲートチューブにひれ状突起を装着することが出来る。これにより、基部とひれ状突起との製造コストを削減できる。

第６の態様に係る発明によれば、第１基部と第２基部とは、コルゲートチューブの外周面に嵌合されている割りリングを備えているので、ひれ状突起のコルゲートチューブへの装着が容易となる。

第７の態様に係る発明によれば、コルゲートチューブ付きワイヤーハーネスは、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起とのそれぞれの根本部分の位置関係と、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起との重なり具合とに応じた高い自由度でコルゲートチューブが湾曲されている突起付きコルゲートチューブにワイヤーハーネスが挿通されている。従って、挿通されているワイヤーハーネスは、高い自由度で経路規制される。

実施形態１に係る突起付きコルゲートチューブの一例を示す側面図である。 図１の突起付きコルゲートチューブの断面図である。 突起付きコルゲートチューブによってワイヤーハーネスが経路規制された状態の一例を示す図である。 突起付きコルゲートチューブによってワイヤーハーネスが経路規制された状態の一例を示す図である。 バンド部と一体に形成されたバンド付きひれ状突起の一例を示す図である。 実施形態２に係る突起付きコルゲートチューブの一例を示す側面図である。 図６の突起付きコルゲートチューブの断面図である。 割りリングと一体に形成された割りリング付きひれ状突起の一例を示す図である。 実施形態３に係る突起付きコルゲートチューブの一例を示す側面図である。 図９の突起付きコルゲートチューブの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図面では同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付され、下記説明では重複説明が省略される。また、各図面は模式的に示されている。

＜１．実施形態１＞
実施形態１に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ａは、コルゲートチューブ３１と、複数のひれ状突起２１a〜２１ｐを備えて構成される（図１、図２参照）。コルゲートチューブ３１は、内部に車両用等のワイヤーハーネスを挿通して保持する可撓性を有する筒状体である。コルゲートチューブ３１の外周面には、環状凸部３２と環状凹部３３とが軸（中心軸）Ｌ１方向に沿って交互に連続して形成されている。複数のひれ状突起２１a〜２１ｐは、軸Ｌ１方向に長い断面形状をそれぞれ有している。

ひれ状突起２１ａ〜２１ｄは、コルゲートチューブ３１の外周面において、軸Ｌ１方向における位置が互いに異なるように軸Ｌ１方向に沿ってそれぞれ形成されている。また、ひれ状突起２１ｅ〜２１ｈ、ひれ状突起２１ｉ〜２１l、およびひれ状突起２１ｍ〜２１ｐについても、ひれ状突起２１ａ〜２１ｄと同様にコルゲートチューブ３１の外周面に形成されている。

ひれ状突起２１ａ、２１ｅ、２１ｉ、および２１ｍは、コルゲートチューブ３１の外周面においてコルゲートチューブ３１の周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられている。ひれ状突起２１ａ、２１ｅ、２１ｉ、および２１ｍのそれぞれの軸Ｌ１方向の位置は同じである。また、ひれ状突起２１ａおよび２１ｉは、軸Ｌ１を挟んで互いに対向する外周面にそれぞれ設けられており、ひれ状突起２１ｅおよび２１ｍも、軸Ｌ１を挟んで互いに対向する外周面にそれぞれ設けられている。湾曲されていないコルゲートチューブ３１を軸Ｌ１方向から見たときには、ひれ状突起２１ａおよび２１ｉを結ぶ方向と、ひれ状突起２１ｅおよび２１ｍを結ぶ方向とは、互いにほぼ直交している。

また、ひれ状突起２１ｂ、２１ｆ、２１ｊ、および２１ｎと、ひれ状突起２１ｃ、２１ｇ、２１ｋ、および２１ｏと、ひれ状突起２１ｄ、２１ｈ、２１ｌ、および２１ｐとの何れもが、ひれ状突起２１ａ、２１ｅ、２１ｉ、および２１ｍと同様に、コルゲートチューブ３１の外周面にそれぞれ設けられている。

ひれ状突起２１a〜２１ｐは、それぞれの根本部分とコルゲートチューブ３１の軸Ｌ１とを含む平面に沿って扁平な形状を有する部材である。なお、各ひれ状突起の先端部分は、角部が切除された形状に形成されている。ひれ状突起が扁平な形状を有していることから、２つのひれ状突起同士を重ね合わせてホッチキス止めする際に、２つのひれ状突起同士の重なり領域の大きさを、ホッチキス針を留めるために十分に広くすることが出来る。また、当該ひれ状突起同士の重なり方を変更する場合でも、ホッチキス止めに十分に広い重なり領域を確保することが容易となる。なお、ひれ状突起２１は、軸Ｌ１に沿った方向の中央部寄りであるほど幅が厚くなるように形成されてもよいし、一様な平板状に形成されても良い。

ひれ状突起２１aは、コルゲートチューブ３１の外周面側の根本部分２７ａが中央部分２８ａよりも薄肉に形成されている。当該薄肉の部分は、軸Ｌ１方向に沿って延在している。同様に、他のひれ状突起２１ｂ〜２１ｐについても、外周面側の根本部分が中央部分よりも薄肉に形成されている。これにより、ひれ状突起２１a〜２１ｐは、根本部分における折れ曲げや、切除がより容易となる。

また、コルゲートチューブ３１を側面視したときに、ひれ状突起２１ａの根本部分の軸Ｌ１方向における両端部分には、くびれ部分２９ａが設けられている。また、ひれ状突起２１ｂ〜２１ｐについても、同様に、くびれ部分が設けられている。これにより、ひれ状突起の折り曲げや、切除がさらに容易となる。くびれ部分は、例えば、コルゲートチューブ３１の外周面とひれ状突起との境界部分に設けられても良いし、環状凸部３２の外周面よりも、コルゲートチューブ３１の径方向外側にずれた部分に設けられても良い。

突起付きコルゲートチューブ１００Ａにおいては、コルゲートチューブ３１と、ひれ状突起２１a〜２１ｐとは、ポリプロピレンなどを材料として、一体に成形されている。具体的には、突起付きコルゲートチューブ１００Ａは、例えば、円周方向における各ひれ状突起の頂点位置を境として４つに型割りされるブロー成形用の金型を用いたブロー成形などによって成形される。コルゲートチューブ３１と各ひれ状突起とが一体的に形成されているので、２つのひれ状突起を互いに重ね合わせて固定することによって、突起付きコルゲートチューブ１００Ａ単体でワイヤーハーネスの経路規制を行うことが出来る。従って、経路規制を行うための専用の外装部品が不要となるため、当該外装部品を製造するための金型製作や、加工などが不要となる。

ワイヤーハーネスを、コルゲートチューブによって保護しつつ、車両内に配索する際には、配索過程において、ワイヤーハーネスの湾曲が必要となる箇所毎に、短い処理時間で、簡易に、ワイヤーハーネスを所望の角度に湾曲させて、その形状を維持しつつ配索作業を進めていくことが求められる場合がある。

突起付きコルゲートチューブ１００Ａにおいては、例えば、コルゲートチューブ３１の内部空間にワイヤーハーネスＷを挿通した状態で、突起付きコルゲートチューブ１００ＡをワイヤーハーネスＷとともに湾曲させて、ひれ状突起２１ｂおよび２１ｃを互いに重ね合わせて、ホッチキス針９９などで互いに固定することによって、突起付きコルゲートチューブ１００Ａの湾曲した形状が維持されて、ワイヤーハーネスＷの経路規制を行うことが出来る（図３参照）。

ひれ状突起同士の簡易で処理時間の短い固定方法としては、ホッチキス止めの他、例えば、互いに重ね合わされたひれ状突起同士の間に、超音波などによって摩擦を起こし、摩擦熱でひれ状突起を溶かして、ひれ状突起同士を接合する手法なども採用され得る。

突起付きコルゲートチューブ１００Ａにおけるコルゲートチューブ３１の湾曲の度合いは、ひれ状突起２１ｂおよび２１ｃの重なりの程度を変更することによって変更することが出来る。また、コルゲートチューブ３１の軸Ｌ１方向に沿って互いに隣り合うひれ状突起に代えて、例えば、ひれ状突起２１ｂおよび２１ｄのように、互いの間に１以上の他のひれ状突起が存在するひれ状突起同士を互いに固定する場合のように、固定対象の２つのひれ状突起の組み合わせを変更することによって、コルゲートチューブ３１の湾曲の度合いを変更することが出来るとともに、コルゲートチューブ３１における湾曲部分の位置を変更することも出来る。

また、例えば、ひれ状突起２１ｅ〜２１ｈの中から２つのひれ状突起を選択して互いに重ね合わせて接合することによって、ひれ状突起２１a〜２１ｄの中から接合対象の２つのひれ状突起を選択する場合とは異なる面内においてコルゲートチューブ３１を湾曲させてワイヤーハーネスＷの経路規制を行える。このように、突起付きコルゲートチューブ１００Ａによれば、固定される２つのひれ状突起同士の根本部分の間隔、コルゲートチューブ３１における根本部分の位置、またはひれ状突起同士の重なり方（重なり角度、重なり面積、または重なり部分の位置）などを変更することによって、コルゲートチューブ３１の曲げ位置や曲げ方を種々変更することが出来る。これにより、ワイヤーハーネスの経路規制の自由度が高められる。そして、ワイヤーハーネスの配索作業をより効率的に行うことが出来る。

突起付きコルゲートチューブ１００ＡによるワイヤーハーネスＷの経路規制が行われた後には、互いに固定されたひれ状突起以外のひれ状突起を折り曲げてテープ巻固定することや、切除することによって、コルゲートチューブ３１の湾曲形状の維持に使用されないひれ状突起が、配索処理の妨げになることを抑制できる。例えば、コルゲートチューブ３１の外周面のうち湾曲した部分３７については、互いに固定されたひれ状突起２１ｂおよび２１ｃ以外のひれ状突起が、根本部分において切除されるとともに、部分３７の両端部分においては、各ひれ状突起が根本部分から折り曲げられた状態でテープＴ巻き固定されている（図４参照）。

以上のような本実施形態１に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ａによれば、各ひれ状突起は、コルゲートチューブ３１の軸Ｌ１方向に長い断面形状をそれぞれ有している。そして、ひれ状突起２１ｂおよび２１ｃのように、コルゲートチューブ３１の外周面において軸Ｌ１方向に沿って互いに異なる位置に設けられたひれ状突起同士が互いに重なり合うようにコルゲートチューブ３１を湾曲させて当該ひれ状突起同士をホッチキス止め等の手法によって互いに固定することで、コルゲートチューブ３１に挿通されたワイヤーハーネスＷの経路規制を行うことが出来る。この場合、固定対象の２つのひれ状突起のそれぞれの根本部分の位置関係と、第１ひれ状突起と第２ひれ状突起との重なり具合とに応じた高い自由度でワイヤーハーネスＷの経路規制を行うことができる。なお、突起付きコルゲートチューブ１００Ａと、突起付きコルゲートチューブ１００Ａに挿通されているワイヤーハーネスＷとは、コルゲートチューブ付きワイヤーハーネスである。

また、以上のような本実施形態１に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ａによれば、例えば、ひれ状突起２１ａおよび２１ｅは、コルゲートチューブ３１の外周面においてコルゲートチューブ３１の周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられているとともに、例えば、ひれ状突起２１ｂおよび２１ｆとは当該外周面においてコルゲートチューブ３１の周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられている。従って、これらのひれ状突起のうち軸Ｌ１方向の位置が互いに異なる２つのひれ状突起が互いに重なり合うようにコルゲートチューブを湾曲させて当該２つのひれ状突起を互いに固定することで、コルゲートチューブに挿通されたワイヤーハーネスの経路規制を行うことが出来る。この場合、互いに固定される２つのひれ状突起の位置を、コルゲートチューブの周方向においても変更することができる。従って、ワイヤーハーネスの経路規制を、より高い自由度で行うことが出来る。具体的には、例えば、ひれ状突起２１ｅおよび２１ｆを互いに固定することで、ひれ状突起２１ａおよび２１ｂを互いに固定する場合とは異なる面内でワイヤーハーネスＷを湾曲させて経路規制することが出来る。従って、ワイヤーハーネスＷを三次元的に経路規制することが出来る。

また、本実施形態１に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ａによれば、各ひれ状突起は、コルゲートチューブの外周面側の根本部分が中央部分よりも薄肉に形成されている。これにより各ひれ状突起の切除や折り曲げが容易となるので、経路規制に使用されないひれ状突起がワイヤーハーネスＷの配索の妨げになることを抑制できる。

＜２．実施形態２＞
実施形態２に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ｂは、コルゲートチューブ３１と、ひれ状突起２２ａおよび２２ｂとを備えるとともに、バンド４１ａを備えたバンド部（「基部」）６１ａと、バンド４１ｂを備えたバンド部６１ｂとをさらに備えている（図６、図７参照）。バンド４１ａ（４１ｂ）は、コルゲートチューブ３１の外周面に巻き付けられる。バンド部６１ａおよび６１ｂは、コルゲートチューブ３１とはそれぞれ別体に形成されるとともに、コルゲートチューブ３１の軸Ｌ１方向に沿った位置が互いに異なるようにコルゲートチューブ３１の外周面にそれぞれ装着されている。

ひれ状突起２２ａとバンド部６１ａとは一体に形成されており、バンド付きひれ状突起１５０ａをなしている（図５参照）。同様に、ひれ状突起２２ｂとバンド部６１ｂとは一体に形成されており、バンド付きひれ状突起１５０ｂをなしている。

バンド付きひれ状突起１５０ａおよび１５０ｂは、互いに同じ構成を有しているため、以下に、バンド付きひれ状突起１５０ａについて説明する。バンド付きひれ状突起１５０ａは、ひれ状突起２２ａとバンド部６１ａとが一体に形成されたポリプロピレンなどの樹脂成形品からなる。バンド部６１ａは、矩形筒状のバンドロック部（「ロック部」）５１ａと、バンドロック部５１ａの一側開口５９ａの下縁から延出させたバンド４１ａと、バンドロック部５１ａの上壁５３ａに設けられた板状の台座部５６ａとを備えている。ひれ状突起２２ａは、バンド付きひれ状突起１５０ａがコルゲートチューブ３１に装着されたときにその根本部分とコルゲートチューブ３１の軸Ｌ１とを含む平面に沿って扁平な形状を有するように、台座部５６ａから突設して形成されている。

バンドロック部５１ａは一側開口５９ａと対向する他側開口５８ａを連通する貫通孔５５ａを備え、貫通孔５５ａを囲む上壁５３ａの内面から係止片５４ａを貫通孔５５ａに向けて突設している。貫通孔５５ａを囲む底壁５２ａの下面（底面）は平坦である。バンドロック部５１ａは、バンド４１ａの一端に接続して設けられ、コルゲートチューブ３１に巻き付けたバンド４１ａを固定する。

バンド４１ａをコルゲートチューブ３１の外周面に巻き付けたときに、バンド４１ａの一面４２ａは外周面となる。バンド４１ａの一面４２ａには、鋸歯状の係止溝４３ａが設けられている。バンド４１ａは、ワイヤーハーネスＷに外装したコルゲートチューブ３１の外周面に巻き付けられた後、他側開口５８ａより貫通孔５５ａに挿入され、一側開口５９ａから引き出される。一側開口５９ａから引き出されたバンド４１ａの係止溝４３ａを係止片５４ａが係止することによりバンド４１ａが締結される。一側開口５９ａから引き出されたバンド４１ａの余長部分は、切除されてもよい。

以上のような本実施形態２に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ｂによれば、バンド部６１ａおよび６１ｂを、コルゲートチューブ３１の曲げ対象部分の軸Ｌ１方向における前後にそれぞれ装着することによって、ひれ状突起２２ａおよび２２ｂのそれぞれがコルゲートチューブ３１に対して相対的に固定される。そして、ひれ状突起２２ａおよび２２ｂは、コルゲートチューブ３１の軸Ｌ１方向に長い断面形状をそれぞれ有している。ひれ状突起２２ａおよび２２ｂが互いに重なるようにコルゲートチューブ３１を湾曲させて、ひれ状突起２２ａおよび２２ｂをホッチキス止め等の手法によって互いに固定することによって、コルゲートチューブ３１に挿通されたワイヤーハーネスＷの経路規制をすることが出来る。この場合、コルゲートチューブ３１の周方向及び軸Ｌ１方向におけるひれ状突起２２ａおよび２２ｂのそれぞれの根本部分の位置関係と、ひれ状突起２２ａおよび２２ｂの相互の重なり具合とに応じた高い自由度でワイヤーハーネスの経路規制を行うことができる。また、コルゲートチューブ３１の曲り方や曲り位置に拘わらず共通のサイズおよび形状のバンド付きひれ状突起を用いてワイヤーハーネスの経路規制をすることが出来る。なお、突起付きコルゲートチューブ１００Ｂと、突起付きコルゲートチューブ１００Ｂに挿通されているワイヤーハーネスＷとは、コルゲートチューブ付きワイヤーハーネスである。

また、以上のような本実施形態２に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ｂによれば、コルゲートチューブ３１の径が種々に異なる場合でも、コルゲートチューブ３１にバンド４１ａ（４１ｂ）を巻き付けて、バンド４１ａ（４１ｂ）をバンドロック部５１ａ（５１ｂ）によって固定することが出来る。従って、コルゲートチューブ３１の径に拘わらず共通のサイズおよび形状のバンド部６１ａ（６１ｂ）を用いてコルゲートチューブ３１にひれ状突起２２ａ（２２ｂ）を装着することが出来る。これにより、バンド部と、バンド部に一体に成形されたひれ状突起を備えるバンド付きひれ状突起の製造コストを削減できる。また、バンドロック部によってコルゲートチューブ３１の外周に巻回されたバンドが締結されるので、バンド部と一体に形成されたひれ状突起の、コルゲートチューブ３１の周方向へのずれを抑制することができる。

＜３．実施形態３＞
実施形態３に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ｃは、コルゲートチューブ３１と、ひれ状突起２３ａおよび２３ｂとを備えるとともに、割りリング（「基部」）７１ａおよび７１ｂをさらに備えている（図９、図１０参照）。割りリング７１ａおよび７１ｂは、コルゲートチューブ３１とはそれぞれ別体に形成されるとともに、コルゲートチューブ３１の軸Ｌ１方向に沿った位置が互いに異なるようにコルゲートチューブ３１の外周面にそれぞれ装着されている。

ひれ状突起２３ａと割りリング７１ａとは一体に形成されており、割りリング付きひれ状突起１６０ａをなしている（図８参照）。同様に、ひれ状突起２３ｂと割りリング７１ｂとは一体に形成されており、割りリング付きひれ状突起１６０ｂをなしている。

割りリング付きひれ状突起１６０ａ（１６０ｂ）は、ポリプロピレンなどの樹脂成形品からなり、径方向に弾性変形可能な割りリング７１ａ（７１ｂ）と、割りリング７１ａ（７１ｂ）と一体に形成されたひれ状突起２３ａ（２３ｂ）とを備えている。ひれ状突起２３ａ（２３ｂ）は、バンド付きひれ状突起１６０ａ（１６０ｂ）がコルゲートチューブ３１に装着されたときにその根本部分とコルゲートチューブ３１の軸Ｌ１とを含む平面に沿って扁平な形状を有するように形成されている。割りリング７１ａ（７１ｂ）は、コルゲートチューブ３１の外周面、より詳細には、例えば、環状凹部３３に嵌合される。割りリング７１ａ（７１ｂ）は、その内径が、コルゲートチューブの外周面のうち割りリング７１ａ（７１ｂ）を嵌合させる部分の外径と略サイズになるように形成されている。これにより、コルゲートチューブ３１に装着された１６０ａ（１６０ｂ）がコルゲートチューブ３１の周方向にずれることが抑制される。

以上のような本実施形態３に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ｃによれば、割りリング７１ａおよび７１ｂを、コルゲートチューブ３１の曲げ対象部分の軸Ｌ１方向における前後にそれぞれ装着することによって、ひれ状突起２３ａおよび２３ｂのそれぞれがコルゲートチューブ３１に対して相対的に固定される。そして、ひれ状突起２３ａおよび２３ｂが互いに重なるようにコルゲートチューブ３１を湾曲させて、ひれ状突起２３ａおよび２３ｂをホッチキス止め等の手法によって互いに固定することによって、コルゲートチューブ３１に挿通されたワイヤーハーネスＷの経路規制をすることが出来る。この場合、コルゲートチューブ３１の周方向及び軸Ｌ１方向におけるひれ状突起２３ａおよび２３ｂのそれぞれの根本部分の位置関係と、ひれ状突起２３ａおよび２３ｂの相互の重なり具合とに応じた高い自由度でワイヤーハーネスの経路規制を行うことができる。なお、突起付きコルゲートチューブ１００Ｃと、突起付きコルゲートチューブ１００Ｃに挿通されているワイヤーハーネスＷとは、コルゲートチューブ付きワイヤーハーネスである。

また、以上のような本実施形態３に係る突起付きコルゲートチューブ１００Ｃによれば、割りリング付きひれ状突起１６０ａ（１６０ｂ）は、コルゲートチューブ３１の外周面に嵌合されている割りリング７１ａ（７１ｂ）を備えているので、ひれ状突起のコルゲートチューブ３１への装着が容易となる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 突起付きコルゲートチューブ
１５０ａ，１５０ｂ バンド付きひれ状突起
１６０ａ，１６０ｂ 割りリング付きひれ状突起
２１a〜２１ｐ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ ひれ状突起
３１ コルゲートチューブ
３２ 環状凸部
３３ 環状凹部
４１ａ，４１ｂ バンド
５１ａ，５１ｂ バンドロック部（ロック部）
６１ａ，６１ｂ バンド部（基部）
７１ａ，７１ｂ 割りリング（基部）
Ｌ１ 軸
Ｔ テープ
Ｗ ワイヤーハーネス

Claims (7)

1. 外周面に環状凸部と環状凹部とが軸方向に沿って交互に連続して形成された可撓性を有するコルゲートチューブと、
   前記軸方向に長い断面形状をそれぞれ有するとともに、前記軸方向における位置が互いに異なるように前記外周面にそれぞれ設けられている第１ひれ状突起と第２ひれ状突起と、
   を備える、突起付きコルゲートチューブ。
2. 請求項１に記載の突起付きコルゲートチューブであって、
   前記軸方向に長い断面形状をそれぞれ有するとともに、前記軸方向における位置が互いに異なるように前記外周面にそれぞれ設けられている第３ひれ状突起と第４ひれ状突起と、
   をさらに備え、
   前記第１ひれ状突起と前記第３ひれ状突起とは、前記外周面において前記コルゲートチューブの周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられているとともに、前記第２ひれ状突起と前記第４ひれ状突起とは前記外周面において前記コルゲートチューブの周方向に沿って互いに異なる位置にそれぞれ設けられている、突起付きコルゲートチューブ。
3. 請求項１または請求項２に記載の突起付きコルゲートチューブであって、
   前記第１ひれ状突起と前記第２ひれ状突起とのそれぞれは、
   前記外周面側の根本部分が中央部分よりも薄肉に形成されている、突起付きコルゲートチューブ。
4. 請求項１に記載の突起付きコルゲートチューブであって、
   前記コルゲートチューブとはそれぞれ別体に形成されるとともに、前記コルゲートチューブの前記軸方向に沿った位置が互いに異なるように前記外周面にそれぞれ装着された第１基部と第２基部とをさらに備え、
   前記第１ひれ状突起が前記第１基部と一体に形成されているとともに、前記第２ひれ状突起が前記第２基部と一体に形成されている、突起付きコルゲートチューブ。
5. 請求項４に記載の突起付きコルゲートチューブであって、
   前記第１基部と前記第２基部とは、
   前記コルゲートチューブの前記外周面に巻き付けられるバンドと、
   前記バンドの一端に接続して設けられ、前記コルゲートチューブに巻き付けた前記バンドを固定するロック部と、
   を備える、突起付きコルゲートチューブ。
6. 請求項４に記載の突起付きコルゲートチューブであって、
   前記第１基部と前記第２基部とは、
   径方向に弾性変形可能な割りリングを備え、
   前記割りリングが、前記コルゲートチューブの前記外周面に嵌合されている、突起付きコルゲートチューブ。
7. 請求項１から請求項６の何れか１つの請求項に記載の突起付きコルゲートチューブと、
   前記突起付きコルゲートチューブに挿通されているワイヤーハーネスと、
   を備え、
   前記突起付きコルゲートチューブは、
   前記第１ひれ状突起と前記第２ひれ状突起とが互いに重なるように前記コルゲートチューブが湾曲している状態で、前記第１ひれ状突起と前記第２ひれ状突起とが互いに固定されている、コルゲートチューブ付きワイヤーハーネス。

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