JP2014177310A - 充填容器及び充填容器群 - Google Patents

Abstract

【課題】 充填容器を構成する収納容器の各々の分離が容易な収納容器、充填容器及び充填容器群を提供する。
【解決手段】 第１の充填容器３ａを構成する、一体的にプレス成形された収納容器５ａ〜５ｅは、上方にいくにつれて内寸が大きくなるように再配置されている。又、収納容器５ａ〜５ｅの各々には、通常の襞と水平断面形状の異なる特定襞２０ａ、２０ｂが形成されている。第２の充填容器３ｂ及び第３の充填容器３ｃも同一の構成である。又、充填容器群７においては、第１の充填容器３ａと第２の充填容器３ｂとの回転対称位置が不一致となっている。従って、収納容器５ｅの特定襞２０ａ、２０ｂと収納容器５ｆの襞とが干渉した状態となるため、第２の充填容器３ｂはこの状態から下方に移動しない。そして、第２の充填容器３ｂと第３の充填容器３ｃとも同様の状態であるため、収納容器５ａ〜５ｏの各々が等間隔で重なり合うので、これらの分離が容易となる。
【選択図】 図１２

Description

この発明は収納容器、充填容器及び充填容器群に関し、特に、複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成される収納容器、並びにこれを用いた充填容器及び充填容器群に関するものである。

図２４は特許文献１で開示された食品等を収納する収納容器をプレス成形するための成形装置の概略構造を示す分解斜視図であり、図２５は図２４で示した成形装置に使用される被成形体を示す斜視図である。

これらの図を参照して、成形装置５０は、第１の型部材５１と、図１８で示す被成形体である円形状のシート８３ａ〜８３ｅを重ね合わせた積層シート群８５を介して第１の型部材５１に対向する第２の型部材５２とから構成されている。尚、積層シート群８５のシート８３ａ〜８３ｅの各々は、紙シートと、この紙シートに貼り合わされたフィルムとで構成されている。

第１の型部材５１は、円筒形状を有しており、その上壁は内部方向に傾斜し、且つ、その表面には中心軸から放射状に広がる第１の段溝５３が形成されている。又、内壁５７には第２の段溝５４が形成されており、第１の段溝５３と第２の段溝５４とは相互に連続するように接続されている。

一方、第２の型部材５２は、円柱形状を有する杵状押棒５８と、杵状押棒５８がその中心部に形成された開口５６に対して出し入れ自在となっている円錐体５５とから構成されている。杵状押棒５８の側壁には、その軸方向に歯車状溝が形成されており、円錐体５５の側壁には傘歯車状溝が形成されている。歯車状溝及び傘歯車状溝の各々の凹部分は、第１の段溝５３及び第２の段溝５４の凸部分の数と位置とに対応するように設けられている。

このように構成された成形装置５０によって、第１の型部材５１上に図１８で示す積層シート群８５を、シート８３ａ〜８３ｅの各々の上述したフィルムの面が上方となるように載置する。その後、第２の型部材５２の円錐体５５及び杵状押棒５８を移動させて積層紙シート８５をプレス成形することによって、複数の収納容器が一度に収納容器群として形成される。このような収納容器群について説明する。

図２６はこの収納容器群を示す正面図であり、図２７は図２６で示したＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩラインの断面図であり、図２８は図２６で示したＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、収納容器群８０は、各々が重なり合った収納容器５ａ〜５ｅによって構成されている。最上部に位置する収納容器５ａは、円形形状の底部１１ａと、底部１１ａの外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って均一に上方に延びる同一形状の襞９ａ〜９ｎ（ｎは襞の数）が形成された同一高さの側壁部１２ａとを備えている。従って、図２７を参照して、収納容器５ａにおいては、底部１１ａの中心点Ｓを回転軸として、ｎ回（この例では３６回）回転対称性を有している。

そして、収納容器５ａの下部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの各々は、収納容器５ａと相似状に形成されているため、同様にｎ回回転対称性を有している。そして、図２８で示すように互いの底部１１ａ〜１１ｅの各々及び側壁部１２ａ〜１２ｅの各々が接触あるいは近接した状態となっている。つまり、最上部に位置する収納容器５ａは最も内寸が小さく、最下部に位置する収納容器５ｅは最も内寸が大きくなる。

次に、このような収納容器群を自動的にトレー等にセットするための収納容器供給装置（カップ供給装置）について説明する。

図２９は特許文献２で開示されたカップ供給装置の全体構成を示す概略斜視図である。

図を参照して、カップ供給装置は、天板６２のカップ通過穴の周囲４箇所に設けられた丸棒よりなる積層カップガイド６３と、収納容器の周縁部を吸引するための側面吸着ブロック６５ａ、６５ｂと、天板２の下方に配置された吸引用ケーシング６６に取り付けられた、吸引口６８ａ、６８ｂが形成されたメイン吸着ノズル６７と、吸着ノズル６７の下方に設けられたトレー搬送コンベア７３とから主に構成されている。

吸引用ケーシング６６は、昇降及び上下反転駆動（図の一点鎖線で示す状態）可能となっているため、吸引用ケーシング６６に取り付けられているメイン吸着ノズル６７も同様の移動が可能となる。更に、吸引用ケーシング６６にはリングブロワ６９がフレキシブルホースを介して接続されており、リングブロワ６９によって吸引用ケーシング６６を介してメイン吸着ノズル６７の吸引口６８ａ、６８ｂから空気の吸引がおこなわれる。尚、リングブロア６９は、側面吸着ブロック６５ａ、６５ｂにも、フレキシブルホースを介して接続されている。

次に、このように構成されたカップ供給装置の動作について説明する。
まず、上下を反転させた収納容器群８０ａ〜８０ｎを、積層カップガイド６３を介して天板６２上に載置する。そして、メイン吸着ノズル６７を上昇させ、天板６２のカップ通過穴を介して収納容器であるカップ５ａ（図示せず）の底部に接触させる。この状態でリングブロア６９を作動させると、メイン吸着ノズル６７にカップ５ａの底部及び周縁部の各々が吸着される。この時、カップ５ａの上部に位置するカップ５ｂ（図示せず）の周縁部も、カップ５ａの周縁部と共に吸着されようとする。しかしながら、カップ５ｂの周縁部は側面吸着ブロック６５ａ、６５ｂによって外方向に吸引されるため、カップ５ａは確実に単体でメイン吸着ノズル６７に吸着される。次に、メイン吸着ノズル６７を、カップ５ａを吸着した状態のまま下降させ、吸引用ケーシング６６を反転させる。そして、トレー搬送コンベア７３上のトレー７４上で空気の吸引を停止すると、カップ５ａは自重によってトレー７４内に落下する。従って、カップ５ａは効率的且つ確実にトレー７４内に配置される。

特開２００１−１０６２２１号公報 特開２００８−７１９４号公報

上記のような従来の収納容器では、プレス成形後の状態（図２６で示した状態）の収納容器群を用いて収納容器供給装置によって、収納容器の各々を分離してトレー等に供給しようとする際、問題が生じる。この問題について説明する。

図２８で示したように、充填容器における収納容器の各々の底部及び側壁部は互いが接触あるいは近接しているため、収納容器の各々が剥がれ難い状態となっている。従って、図２９で示した側面吸着ブロック等によって上下の収納容器の各々を分離させることが出来ない場合がある。そのため、複数の収納容器を同時に１つのトレーに供給してしまったり、又はトレーに収納容器を供給できない虞がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、充填容器を構成する収納容器の各々の分離が容易な収納容器、充填容器及び充填容器群を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、同一形状の複数の円形シート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々は、円形形状の底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びるｎ（２以上の自然数）個の襞が形成された同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｎ回回転対称性を有する複数の収納容器において、襞の少なくとも１つの特定襞の水平断面形状を、隣接する襞の１つの水平断面形状と異ならせることによって、平面視において多くとも（ｎ−１）回回転対称性を有するものとしたことを特徴とするものである。

このように構成すると、内径の大きな収納容器の上に内径の小さな収納容器を回転させて襞を合わせて重ねた時、特定襞同士が一致しない状態が発生する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、収納容器の各々は、２ｎ個の襞を有し、特定襞は、多くとも（２ｎ−１）回回転軸に対して対向位置に少なくとも２の倍数設けられるものである。

このように構成すると、特定襞同士が一致しない状態で内径の大きな収納容器に内径の小さな収納容器を襞を合わせて重ねた時、重ねた状態が安定する。

請求項３記載の発明は、同一形状の複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々は、底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がり、その一部に少なくとも複数の襞が形成された略同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｍ（２以上の自然数）回回転対称性を有する複数の収納容器において、側壁部の少なくとも一部を変形させることによって、平面視において多くとも（ｍ−１）回回転対称性を有するものとしたことを特徴とするものである。

このように構成すると、内寸の大きな収納容器の上に内寸の小さな収納容器を回転させて相似状に重ねた時、同一の回転対称位置とならない状態が発生する。

請求項４記載の発明は、食品等を充填するために供給される複数の充填容器であって、充填容器は、同一形状の複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々が、底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がる略同一高さの側壁部とを備えた複数の収納容器が分離され、内寸の小さな収納容器の上に内寸の大きな収納容器を相似状に順次重ねるようにして構成されるものである。

このように構成すると、成形時の収納容器の側壁部の状態に比べて、内寸の大きな収納容器の側壁部の上端が内寸の小さな収納容器の側壁の上端より十分上の位置となると共に、底部同士が接触あるいは近接しない。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、被成形体は円形シート状であり、収納容器の各々は、底部が円形形状に形成されると共に、側壁部には、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成され、平面視においてｎ回回転対称性を有し、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時にこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが対応しないように、これらは重ねられるものである。

このように構成すると、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時に一体的に形成されたこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが不一致になる。

請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５の充填容器を複数重ね合わせて供給するための充填容器群であって、第１の充填容器と、第１の充填容器の上に重ねるように配置される第２の充填容器とを備え、平面視において、第１の充填容器の最上部の収納容器の回転対称位置に対して、少なくとも第２の充填容器の最下部の収納容器の回転対称位置が一致しないように互いに重ね合わされるものである。

このように構成すると、第２の充填容器の最下部の収納容器の側壁部の上端が第１の充填容器の最上部の収納容器の側壁部の上端より十分上の位置になる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、内径の大きな収納容器の上に内径の小さな収納容器を回転させて襞を合わせて重ねた時、特定襞同士が一致しない状態が発生するので、ｎ回回転対称性を有する収納容器に比べて、小さな収納容器の側壁部の上端が大きな収納容器の側壁部の上端より十分上の位置となる。そのため、重ね合わせたこれらの収納容器の分離が容易となる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、特定襞同士が一致しない状態で内径の大きな収納容器に内径の小さな収納容器を襞を合わせて重ねた時、重ねた状態が安定するため、これらの収納容器の分離がより安定する。

請求項３記載の発明は、内寸の大きな収納容器の上に内寸の小さな収納容器を回転させて相似状に重ねた時、同一の回転対称位置とならない状態が発生するので、ｍ回回転対称性を有する収納容器に比べて、小さな収納容器の側壁部の上端が大きな収納容器の側壁部の上端より十分上の位置となる。そのため、重ね合わせたこれらの収納容器の分離が容易となる。

請求項４記載の発明は、成形時の収納容器の側壁部の状態に比べて、内寸の大きな収納容器の側壁部の上端が内寸の小さな収納容器の側壁の上端より十分上の位置となると共に、底部同士が接触あるいは近接しないため、充填容器の供給時において、これらの収納容器の分離が容易となる。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時に一体的に形成されたこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが不一致になるため襞同士のなじみが少なくなり、重ね合わされた収納容器の分離が更に容易となる。

請求項６記載の発明は、第２の充填容器の最下部の収納容器の側壁部の上端が第１の充填容器の最上部の収納容器の側壁部の上端より十分上の位置になるため、第２の充填容器から第１の充填容器に供給が移る際、第２の充填容器の最下部の収納容器の分離が容易となる。

この発明の第１の実施の形態による充填容器を示す正面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。 図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。 図１で示した充填容器の第１の製造方法を概略的に示した模式図である。 図１で示した充填容器よりなる充填容器群の分解正面図である。 図１で示した充填容器よりなる充填容器群の正面図である。 図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。 図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。 この発明の第２の実施の形態による収納容器の平面図である。 図９で示した収納容器から第１の製造方法で製造された充填容器の正面図であって、第１の実施の形態の図１に対応するものである。 図１０で示した充填容器よりなる充填容器群の分解正面図である。 図１０で示した充填容器よりなる充填容器群の正面図である。 図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの断面図である。 図１３で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面図である。 図９で示した収納容器から第２の製造方法で製造された充填容器の分解正面図である。 図９で示した収納容器から第２の製造方法で製造された充填容器の正面図であって、第１の実施の形態の図１に対応するものである。 図１６で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面図である。 図１６で示した充填容器よりなる充填容器群の分解正面図である。 図１６で示した充填容器よりなる充填容器群の正面図である。 図１９で示したＸＸ−ＸＸラインの断面図である。 図２０で示したＸＸＩ−ＸＸＩラインの拡大断面図である。 この発明の第３の実施の形態による収納容器の平面図であって、第２の実施の形態の図９に対応するものである。 この発明の第４の実施の形態による収納容器の平面図であって、第２の実施の形態の図９に対応するものである。 従来の食品等を収納する収納容器をプレス成形するための成形装置の概略構造を示す分解斜視図である。 図２４で示した成形装置に使用される被成形体を示す斜視図である。 図２４で示した成形装置によって形成された収納容器群を示す正面図である。 図２６で示したＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩラインの断面図である。 図２６で示したＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩラインの断面図である。 図２６の収納容器群を用いた、従来のカップ供給装置の全体構成を示す概略斜視図である。

図１はこの発明の第１の実施の形態による充填容器を示す正面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、この実施の形態による充填容器３を構成する重なり合った収納容器５ａ〜５ｅの各々は、図２６で示した収納容器群の収納容器の各々と同一である。即ち、図２４及び図２５で示した成形装置及び積層シート群によって形成された収納容器の各々と同一である。従って、最上部に位置する収納容器５ｅは、襞の数をｎとすると、底部１１ｅの中心点Ｏを回転軸としてｎ回回転対称性を有していると共に、収納容器５ｅと相似状に形成された収納容器５ａ〜５ｄもｎ回回転対称性を有している。しかしながら、この実施の形態にあっては、収納容器５ａ〜５ｅの配置構成が図２６の収納容器と大きく異なっている。この相違点について説明する。

充填容器３においては、最上部に位置する収納容器５ｅが最も内寸が大きく、収納容器５ｅの下部に位置する収納容器５ｄは、収納容器５ｅよりも内寸が小さい。そして、下部にいくにつれて収納容器５ａ〜５ｅの内寸が小さくなるように配置されている。従って、最下部に位置する収納容器５ａは最も内寸が小さいことになる。

充填容器３はこのように構成されているため、図３で示す通り、上部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの各々は、下部に位置する収納容器５ａ〜５ｄの各々に入り込む虞が無いため、収納容器５ａ〜５ｅの各々の底部１１ａ〜１１ｅ同士が接触あるいは近接しない。従って、充填容器３の収納容器５ａ、５ｂの各々の側壁部１２ａ、１２ｂの上端同士の距離Ｙは、図２６で示した収納容器５ｄ、５ｅの各々の側壁部の上端同士の距離Ｘより長くなる。即ち、図２６で示した成形時の収納容器の各々の側壁部の状態に比べて、上部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの側壁部１２ｂ〜１２ｅの各々の上端が、下部に位置する収納容器５ａ〜５ｄの側壁部１２ａ〜１２ｄの各々の上端より十分上の位置となる。従って、収納容器供給装置を用いた収納容器の供給時において、次に供給すべき収納容器が認識しやすく、又、底部同士の接触あるいは近接が無い。そのため、収納容器５ａ〜５ｅの各々が剥がれ易く、これらの分離が容易となり供給不良が低減する。

次に、このような充填容器３の第１の製造方法について説明する。

図４は図１で示した充填容器の第１の製造方法を概略的に示した模式図である。

まず（１）を参照して、水平な作業台４１上に従来の収納容器群８０を載置する。そして、最上部の収納容器５ａの底部及び側壁部を吸着ノズル４５によって空気を吸引して吸着させる。

次に、（２）を参照して、収納容器５ａを吸着させた状態のまま吸着ノズル４５を作業台４１のスペースに移動した後、吸着ノズル４５による吸着を解除し、収納容器５ａを載置する。

次に、（３）を参照して、吸着ノズル４５の位置を収納容器５ａが除かれた収納容器群８０に戻し、最上部に位置する収納容器５ｂの底部及び側壁部を収納容器５ａと同様に吸着する。そして、（２）と同様に収納容器５ｂを吸着した状態のまま吸着ノズルを移動させ、内寸の小さな収納容器５ａの上に内寸の大きな収納容器５ｂを各々の襞の位置を合わせて相似状に重ねる。尚、上述した通り、収納容器群８０においては最上部に位置する収納容器５ａの内寸が最も小さく、下部にいくに従って内寸が大きくなっている。従って、収納容器５ｂは収納容器５ａよりも若干内寸が大きいため、互いに接触あるいは近接状態にならない。

次に、（４）を参照して、（３）の作業を繰り返すことによって、収納容器群８０において最も内寸の小さい収納容器５ａから上部にいくにつれて内寸が大きくなる収納容器５ｂ〜５ｅが配置される。このようにして、充填容器３を製造することができる。

尚、内寸の小さな収納容器５ａの上に内寸の大きな収納容器５ｂを重ねる際、収納容器５ｂを平面視における収納容器５ａの回転対称位置から９０°回転させて重ね合わせても良い。上述した通り、収納容器５ａ、５ｂは平面視においてｎ回回転対称性を有しているため、収納容器５ｂは問題無く収納容器５ａに重なり合う。しかしながら、このように収納容器５ｂを配置すると、上述したプレス成形時において互いに接する収納容器５ａの襞の各々と収納容器５ｂの襞の各々とが不一致となって互いが重なり合う。つまり、プレス成形された収納容器５ａ〜５ｅの各々に形成された襞同士は、厳密に言えば同一に形成されているとは言えないため、収納容器５ａ〜５ｅの対応する襞の各々を異ならせて重ね合わせることによって襞同士のなじみが少なくなり、これらが更に分離しやすい状態となる。尚、上部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの各々の回転は９０°に限らず、これらの襞の各々と、下部に位置する収納容器５ａ〜５ｄの各々のプレス成形時において互いに接する襞の各々とが対応しないように回転して重ね合わせれば良い。

次に、収納容器供給装置に供給するために、このような充填容器を複数重ね合わせて形成する充填容器群について説明する。

図５は図１で示した充填容器よりなる充填容器群の分解正面図であり、図６は図１で示した充填容器よりなる充填容器群の正面図であり、図７は図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図であり、図８は図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。

まず図５を参照して、複数の同一形状の充填容器３ａ〜３ｃを、平面視において各々の回転対称位置が同一となるように、第１の充填容器３ａの上に第２の充填容器３ｂを重ね合わせて配置すると共に、第２の充填容器３ｂの上に第３の充填容器３ｃを重ね合わせて配置する。即ち、第１の充填容器３ａの最上部の収納容器５ｅの上に第２の充填容器５ｂの最下部の収納容器５ｆを重ね合わせて配置すると共に、第２の充填容器５ｂの最上部の収納容器５ｊの上に第３の充填容器３ｃの最下部の収納容器５ｋを重ね合わせて配置する。すると、図６で示す充填容器群７となる。

図６〜図８を合わせて参照して、充填容器群７においては、第１の充填容器３ａの最上部に位置する内寸の大きな収納容器５ｅ内に、第２の充填容器３ｂの最下部に位置する内寸の小さな収納容器５ｆが入り込んだ状態となっている。即ち、第１の充填容器３ａの収納容器５ｅの底部１１ｅと第２の充填容器３ｂの収納容器５ｆの底部１１ｆとが接触あるいは近接した状態となっている。そのため、図６で示すように、収納容器５ｅの側壁部１２ｅの上端と収納容器５ｆの側壁部１２ｆの上端との距離Ｚが第１の充填容器３ａの収納容器５ａ〜５ｅの各々の側壁部の上端同士の距離Ｙより短くなる。即ち、収納容器５ｆの側壁部１２ｆの上端が収納容器５ｅの側壁部１２ｅの上端より十分上の位置とはならない。尚、第２の充填容器３ｂの最上部の収納容器５ｊの側壁部の上端と第３の充填容器３ｃの最下部の収納容器５ｋの側壁部の上端との距離Ｚ及びこれらの状態についても、第１の充填容器３ａと第２の充填容器３ｂとの状態と同様である。

従って、収納容器供給装置による充填容器群７の収納容器５ａ〜５ｏ（一部図示せず）の各々の供給時における、収納容器５ｅ、５ｆ間及び収納容器５ｊ、５ｋ間、即ち充填容器３ａ〜３ｃが切り替わる際の供給時において供給不良が発生する可能性がある。

そこで、このような供給不良を防ぐための充填容器群について説明する。

図９はこの発明の第２の実施の形態による収納容器の平面図である。

図を参照して、この実施の形態による収納容器５ａ〜５ｅよりなる収納容器群１５の基本的な構成は、図２６で示した収納容器群と同様であるので、相違点を中心に説明する。

この実施の形態においては、収納容器５ａの側壁部１２ａに形成された複数の襞９ａ〜９（ｎ−２）と共に、その水平断面形状が隣接する襞９ａ〜９（ｎ−２）の１つの水平断面形状と異なる特定襞２０ａ、２０ｂが形成されている。特定襞２０ａ、２０ｂは同一形状であると共に、底部１１ａの中心点Ｐを通る回転軸に対して対向する位置に設けられている。従って、収納容器５ａは、中心点Ｐを回転軸として、図９で示す状態及びこの状態から１８０°回転した状態の２回回転対称性を有している。尚、収納容器５ｂ〜５ｅにおいても、収納容器５ａと相似状に形成されているため、同様に２回回転対称性を有している。

収納容器５ａ〜５ｅはこのように形成されているため、例えば、中心点Ｐを回転軸として収納容器５ａを９０°回転させると、特定襞２０ａ、２０ｂが二点鎖線で示す位置に移動する。そして、この状態で収納容器５ａを収納容器５ａの下部に位置する内径の大きな収納容器５ｂの上に襞９ａ〜９（ｎ−２）を合わせて重ねた時、収納容器５ａの特定襞２０ａ、２０ｂが、下方に位置する収納容器５ｂの特定襞と各々の位置が一致しない状態となる。即ち、収納容器５ａ、５ｂの各々の回転対称位置が一致しない状態となる。

そして、収納容器５ａ〜５ｅの各々を、各々がこの一致しない状態となるように回転させて重ね合わせる。すると、各々の襞９ａ〜９（ｎ−２）と特定襞２０ａ、２０ｂとの間で干渉状態が生じる。従って、図２６で示したようなｎ回（３６回）回転対称性を有する収納容器と比べて、底部の各々が接触あるいは近接せず、内寸の小さな収納容器５ａ〜５ｄの各々の側壁部の上端が内寸の大きな収納容器５ｂ〜５ｅの各々の側壁部の上端より十分上の位置となる。この関係は、内寸が最大の収納容器５ｅの上に内寸が最小の収納容器５ａを重ね合わせても同様の効果を奏する。又、特定襞２０ａ、２０ｂは中心点Ｐに対して対向する位置に設けられているため、このように収納容器５ａ〜５ｅを重ねてもその状態が安定する。このような効果についての具体的な説明は後述する。

次に、この実施の形態による収納容器群１５のプレス成形方法について説明する。

基本的なプレス成形方法は従来のものと同様であるので、再度図２４及び図２５を参照して、相違点を中心に説明する。この実施の形態による収納容器群１５のプレス成形にあっては、第１の型部材５１の第１の段溝５３、第２の段溝５４、第２の型部材５２の歯車状溝及び傘歯車状溝の各々の溝の一部分を変形する。即ち、図９で示す特定襞２０ａ、２０ｂに対応する位置の各々に、特定襞２０ａ、２０ｂの形状に対応する特定溝を形成する。そして、従来と同様に第１の型部材５１及び第２の型部材５２によって、積層シート群８５をプレス成形することによって、図９で示した特定溝２０ａ、２０ｂを備える収納容器群１５が形成される。

次に、この実施の形態による収納容器５ａ〜５ｅよりなる充填容器について説明する。

図１０は図９で示した収納容器から第１の製造方法で製造された充填容器の正面図であって、第１の実施の形態の図１に対応するものである。

図を参照して、この実施の形態による充填容器３は、図９で示した収納容器群１５から製造されており、その収納容器５ａ〜５ｅの各々の配置構成及び製造方法は第１の実施の形態と同様である。尚、収納容器５ａ〜５ｅの各々を配置する際には、各々の回転対称位置が同一となるように配置されているため、斜線で示す特定襞２０ａ（図示せず）の各々及び特定襞２０ｂの各々は上下に整列した状態となっている。尚、この実施の形態による充填容器３の効果は、第１の実施の形態と同様である。

次に、収納容器供給装置に供給するために、このような充填容器を複数重ね合わせて形成する充填容器群について説明する。

図１１は図１０で示した充填容器よりなる充填容器群の分解正面図であり、図１２は図１０で示した充填容器よりなる充填容器群の正面図であり、図１３は図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの断面図であり、図１４は図１３で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面図である。

まず図１１を参照して、複数の同一形状の充填容器３ａ〜３ｃにおいて、最下部に配置される第１の充填容器３ａに対して、平面視における第１の充填容器３ａの回転対称位置と同一の位置から、矢印で示すように第２の充填容器３ｂを９０°回転させて重ね合わせる。即ち、第１の充填容器３ａの回転対称位置と第２の充填容器３ｂの回転対称位置とが一致しない状態で互いを重ね合わせる。又、第３の充填容器３ｃにおいては、第１の充填容器３ａと同一の回転対称位置となるように第２の充填容器３ｂに重ね合わせる。つまり、充填容器３ａ〜３ｃの各々の回転対称位置は、上下の充填容器３ａ〜３ｃの各々の回転対称位置に一致しない状態で重ね合わせる。すると、図１２で示す充填容器群７となる。

次に、図１２〜図１４を合わせて参照して、充填容器群７においては先に述べたように、第１の充填容器３ａの最上部の（内寸が最大の）収納容器５ｅの底部１１ｅと、第２の充填容器３ｂの最下部の（内寸が最小の）収納容器５ｆの底部１１ｆとに一定の間隔が生じている。即ち、図１２で示すように、収納容器５ｅの側壁部１２ｅの上端と収納容器５ｆの側壁部１２ｆの上端との距離Ａは、第１の充填容器３ａの収納容器５ａ〜５ｅの各々の側壁部の上端同士の距離Ｙとほぼ同一である。

上述した通り、第１の充填容器３ａと第２の充填容器３ｂとの回転対称位置は一致していない。そのため、第１の充填容器３ａの収納容器５ｅの特定襞２０ａ、２０ｂの内面と第２の充填容器３ｂの収納容器５ｆの通常の襞９ａ、９ｂの外面とが接触している。即ち、これらが干渉した状態となるため、第２の充填容器３ｂはこの状態から下方に移動することが無い。従って、図６で示した充填容器群に比べて、特定襞２０ａ、２０ｂの形状を配慮することで、第２の充填容器３ｂの最下部の収納容器５ｆの側壁部１２ｆの上端が第１の充填容器３ａの最上部の収納容器５ｅの側壁部１２ｅの上端より十分上の所望の位置に設定することが可能となる。そのため、収納容器供給装置での収納容器の供給時において、第２の充填容器３ｂから第１の充填容器３ａに供給が移る際、第２の充填容器３ｂの最下部の収納容器５ｆの分離が容易となる。そして、このような第１の充填容器３ａと第２の充填容器３ｂとの関係は、第２の充填容器３ｂと第３の充填容器３ｃとの関係においても同様である。

又、充填容器３ａ〜３ｃの各々の特定襞２０ａ〜２０ｆ（一部図示せず）は、各々の底部の中心点に対して対向する位置に設けられているため、上述のように充填容器３ａ〜３ｃを重ねた時、収納容器５ｅ、５ｊは、図１４に示されているように対向する２箇所によって収納容器５ｆ、５ｋと接触するため、これらの重ねた状態が安定する。従って、収納容器５ａ〜５ｏの分離がより安定する。

図１５は図９で示した収納容器から第２の製造方法で製造された充填容器の分解正面図である。

図を参照して、第２の製造方法にあっては、図４で示した第１の製造方法と基本的には同一であるので、その相違点を中心に説明する。

第２の製造方法にあっては、最下部に配置される収納容器５ａに対して、平面視における収納容器５ａの回転対称位置と同一の位置から、矢印で示すように収納容器５ａより内寸の大きい収納容器５ｂを９０°回転させて重ね合わせる。即ち、収納容器５ａと収納容器５ｂとは、相似状ではなく、各々の回転対称位置が一致しない状態で互いを重ね合わせる。更に、収納容器５ｃにおいては、収納容器５ａと同一の回転対称位置となるように収納容器５ｂに重ね合わせる。つまり、上部に位置する収納容器５ｂ、５ｃの各々の回転対称位置は、下部に位置する収納容器５ａ、５ｂの各々の回転対称位置に一致しない状態で重ね合わせる。このようにして収納容器５ａ〜５ｅ（一部図示せず）を順次重ね合わせると、図１６で示す充填容器となる。

図１６は図９で示した収納容器から第２の製造方法で製造された充填容器の正面図であって、第１の実施の形態の図１に対応するものであり、図１７は図１６で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、充填容器３を構成する収納容器５ａ〜５ｅの各々は、上部に位置するにつれて内寸が大きくなるため、図１で示した充填容器と同様に底部１１ａ〜１１ｅ同士が接触あるいは近接しない。更に、収納容器５ａ〜５ｅの各々は、上部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの各々と、下部に位置する収納容器５ａ〜５ｄの各々との回転対称位置が一致しないように重ね合っている。従って、収納容器５ａ〜５ｅの特定襞２０ａ〜２０ｊ（一部図示せず）の各々と収納容器５ａ〜５ｅの通常の襞の各々とが常に干渉した状態となる。

従って、充填容器３の収納容器５ａ、５ｂの各々の側壁部１２ａ、１２ｂの上端同士の距離Ｚは、図１で示した収納容器５ａ、５ｂの各々の側壁部の上端同士の距離Ｙより長くなる。即ち、図１で示した収納容器の各々の側壁部の状態に比べて、上部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの側壁部１２ｂ〜１２ｅの各々の上端が、下部に位置する収納容器５ａ〜５ｄの側壁部１２ａ〜１２ｄの各々の上端より更に上の位置となる。従って、収納容器供給装置を用いた収納容器の供給時において、収納容器５ａ〜５ｅの各々が更に剥がれ易くなる。

次に、このような充填容器を複数重ね合わせて形成する充填容器群について説明する。

図１８は図１６で示した充填容器よりなる充填容器群の分解正面図であり、図１９は図１６で示した充填容器よりなる充填容器群の正面図であり、図２０は図１９で示したＸＸ−ＸＸラインの断面図であり、図２１は図２０で示したＸＸＩ−ＸＸＩラインの拡大断面図である。

まず図１８を参照して、充填容器３ａ〜３ｃの配置構成は、図１１で示したものと同一である。即ち、最下部に位置する第１の充填容器３ａの最上部の収納容器５ｅと、第１の充填容器３ａの上部に位置する第２の充填容器３ｂの最下部の収納容器５ｆとの回転対称位置が一致しないように、矢印で示すように第２の充填容器３ｂを９０°回転して重ね合わせる。更に、第３の充填容器３ｃの最下部の収納容器５ｋの回転対称位置を、第１の充填容器３ａの最上部の収納容器５ｅの回転対称位置と同一にして、第３の充填容器３ｃを第２の充填容器３ｂの上に重ね合わせる。すると、図１９で示す充填容器群７となる。

次に、図１９〜図２１を合わせて参照して、充填容器群７においては、図１２で示した充填容器群と同様に、第１の充填容器３ａの最上部の収納容器５ｅと、第２の充填容３ｂの最下部の収納容器５ｆとの回転対称位置が一致していない。従って、これらが干渉した状態となるため、第２の充填容器３ｂはこの状態から下方に移動することが無い。そして、第２の充填容器３ｂと第３の充填容器３ｃとの関係も同様であるため、充填容器群７は図１２で示した充填容器群と同様の効果を発揮する。

尚、第１の充填容器３ａの最上部の収納容器５ｅは内寸が最大であるのに対して、第２の充填容器３ｂの最下部の収納容器５ｆは内寸が最小である。従って、図１９で示すように、収納容器５ｅの側壁部１２ｅの上端と収納容器５ｆの側壁部１２ｆの上端との距離Ｂは、第１の充填容器３ａにおける収納容器５ａ〜５ｅの側壁部１２ａ〜１２ｅの各々の上端部同士の距離Ｚより短くなる。この距離Ｂは、図１２で示した距離Ａと同一長さである。従って、図１２で示した充填容器群に対して、収納容器供給装置での収納容器の供給時において、第１の充填容器３ａの収納容器５ａ〜５ｅ、第２の充填容器３ｂの収納容器５ｆ〜５ｊ及び第３の充填容器３ｃの収納容器５ｋ〜５ｏの各々の分離が更に容易となる。

図２２はこの発明の第３の実施の形態による収納容器の平面図であって、第２の実施の形態の図９に対応するものである。

図を参照して、収納容器群１５は、長円状の積層シート群をプレス成形して形成されており、各々が重なり合った収納容器５ａ〜５ｅによって構成されている。最上部に位置する収納容器５ａは、平面視において長円状の底部１１ａと、底部１１ａの円弧状の部分の外周から外方上方に立ち上がる同一高さの第１側壁部１２ａと、底部１１ａの直線状の部分の外周から外方上方に立ち上がる、第１側壁部１２ａとほぼ同一高さの第２側壁部１２ｂとを備えている。第１側壁部１２ａには、その全周に亘って均一に上方に延びる同一形状の複数の襞９と、隣接する襞９の水平断面形状と異なる断面形状の特定襞２０とが形成されている。従って、収納容器５ａにおいては、底部１１ａの中心点Ｑを回転軸として、１回回転対称性を有している。尚、収納容器５ａが特定襞２０を有さない場合、その収納容器５ａにおいては２回回転対称性を有することになる。即ち、収納容器５ａは特定襞２０によって（２−１）回回転対称性となる。

そして、収納容器５ａの下部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの各々は、収納容器５ａと相似状に形成されているため、同様に１回回転対称性を有している。尚、この実施の形態による収納容器群１５の収納容器５ａ〜５ｅの効果、この実施の形態による収納容器５ａ〜５ｅよりなる充填容器の効果及びこの充填容器よりなる充填容器群の効果については、第２の実施の形態と同様である。

図２３はこの発明の第４の実施の形態による収納容器の平面図であって、第２の実施の形態の図９に対応するものである。

図を参照して、収納容器群１５は、コーナーが円弧状に形成された正方形状の積層シート群をプレス成形して形成されており、各々が重なり合った収納容器５ａ〜５ｅによって構成されている。最上部に位置する収納容器５ａは、正方形状の底部１１ａと、底部１１ａの四隅の各々から外方上方に立ち上がる同一高さの第１側壁部１２ａと、底部１１ａの外周から外方上方に立ち上がる、第１側壁部１２ａとほぼ同一高さの第２側壁部１２ｂとを備えている。又、第１側壁部１２ａには、均一に上方に延びる同一形状の複数の襞９が形成されていると共に、対向する一組の第２側壁部１２ｂの各々には、上方に延びる同一形状の変形部２１ａ、２１ｂとが形成されている。従って、収納容器５ａにおいては、底部１１ａの中心点Ｒを回転軸として、２回回転対称性を有している。尚、収納容器５ａが変形部２１ａ、２１ｂを有さない場合、その収納容器５ａにおいては４回回転対称性を有することになる。即ち、収納容器５ａは変形部２１ａ、２１ｂによって（４−２）回回転対称性となる。

そして、収納容器５ａの下部に位置する収納容器５ｂ〜５ｅの各々は、収納容器５ａと相似状に形成されているため、同様に２回回転対称性を有している。尚、この実施の形態による収納容器群１５の収納容器５ａ〜５ｅの効果、この実施の形態による収納容器５ａ〜５ｅよりなる充填容器の効果及びこの充填容器よりなる充填容器群の効果については、第３の実施の形態と同様である。

尚、上記の各実施の形態では、積層シート群の各シートは紙シートとこの紙シートに貼り合わされたフィルムとで構成されているが、例えば紙シートのみ、フィルムシートのみ、紙シートの両面にフィルムシートを貼り合わせたもの又はアルミ箔等、他の素材で構成されていても良い。

又、上記の各実施の形態では、積層シート群は５枚のシートによって構成されているが、５枚に限らず他の複数枚のシートによって構成されていても良い。

更に、上記の各実施の形態では、３個の充填容器によって充填容器群が形成されているが、充填容器群は少なくとも２個以上の充填容器によって構成されていれば良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、充填容器群における第１の充填容器と第２の充填容器とは、同一の回転対称位置で重ね合わされているが、例えば、襞同士の位置をずらすようにして第１の充填容器と第２の充填容器との回転対称位置を異ならせて重ね合わせても良い。その場合、第２〜第４の実施の形態による充填容器群と同様の効果を発揮する。

更に、上記の第１の実施の形態では、収納容器はｎ回（３６回）回転対称性を有しているが、収納容器は１回回転対称性であっても、充填容器としての効果を同様に発揮する。

更に、上記の第２の実施の形態では、収納容器の各々には特定数の襞が形成されているが、襞はｎ（ｎは２以上の自然数）個形成されていれば他の個数でも良い。又、その際、特定襞によって平面視において多くとも（ｎ−１）回回転対称性を有するものになっていれば良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、特定襞は回転軸に対して対向する位置に２個設けられているが、収納容器の各々が２ｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞を有していれば、特定襞は、多くとも（２ｎ−１）回回転軸に対して対向位置に少なくとも２の倍数設けられていれば、重ね合わせた状態が安定するため尚良い。又は、特定襞は１個でも良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、第１の製造方法によって製造された充填容器よりなる充填容器群においては、第２の充填容器を９０°回転させて第１の充填容器に重ね合わせているが、９０°以外の回転位置であっても、第１の充填容器と第２の充填容器との回転対称位置が不一致であれば良い。

更に、上記の第２の実施の形態では、第２の製造方法によって製造された充填容器の収納容器の各々は、各々が下部に位置する収納容器に対して９０°回転した状態で重ね合わされているが、９０°回転に限らず、平面視において上部に位置する収納容器の回転対称位置と下部に位置する収納容器の回転対称位置とが不一致となるように重ね合わされていれば良い。

更に、上記の第２及び第３の実施の形態では、特定襞は特定形状に形成されているが、特定襞は、隣接する通常の襞の少なくとも１つの水平断面形状と異なるように形成されていれば、他の形状であっても良い。

更に、上記の第２〜第４の実施の形態では、第１の製造方法によって製造された充填容器よりなる充填容器群において、上下の充填容器の回転対称位置が一致しないように充填容器の各々を重ね合わせているが、第１の充填容器の最上部の収納容器の回転対称位置に対して、少なくとも第１の充填容器の上に重ねるように配置される第２の充填容器の最下部の収納容器の回転対称位置が一致しないように互いが重ね合うように構成されていれば良い。

更に、上記の第３及び第４の実施の形態では、収納容器群は特定形状に形成されているが、底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がり、その一部に少なくとも複数の襞が形成された略同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｍ（ｍは２以上の自然数）回回転対称性を有する複数の収納容器において、側壁部の一部を変形させることによって、平面視において多くとも（ｍ−１）回回転対称性を有するように形成したものであれば、他の形状であっても良い。

更に、上記第４の実施の形態では、変形部は特定形状に形成されているが、変形部は、第１側壁部又は第２側壁部の少なくとも一部を変形させたものであれば、他の形状であっても良い。

３…充填容器
５…収納容器
７…充填容器群
９…襞
１１…底部
１２…側壁部
２０…特定襞
２１…変形部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

この発明は充填容器及び充填容器群に関し、特に、複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成される収納容器を用いた充填容器及び充填容器群に関するものである。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、充填容器を構成する収納容器の各々の分離が容易な充填容器及び充填容器群を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、食品等を充填するために供給される複数の充填容器であって、充填容器は、同一形状の複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々が、底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がる略同一高さの側壁部とを備えた複数の収納容器が分離され、内寸の小さな収納容器の上に内寸の大きな収納容器を相似状に順次重ねるようにして構成され、被成形体は円形シート状であり、収納容器の各々は、底部が円形形状に形成されると共に、側壁部には、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成され、平面視においてｎ回回転対称性を有し、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時にこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが対応しないように、これらは重ねられるものである。

このように構成すると、成形時の収納容器の側壁部の状態に比べて、内寸の大きな収納容器の側壁部の上端が内寸の小さな収納容器の側壁の上端より十分上の位置となると共に、底部同士が接触あるいは近接しない。又、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時に一体的に形成されたこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが不一致になる。

請求項２記載の発明は、請求項１の充填容器を複数重ね合わせて供給するための充填容器群であって、第１の充填容器と、第１の充填容器の上に重ねるように配置される第２の充填容器とを備え、平面視において、第１の充填容器の最上部の収納容器の回転対称位置に対して、少なくとも第２の充填容器の最下部の収納容器の回転対称位置が一致しないように互いに重ね合わされるものである。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、成形時の収納容器の側壁部の状態に比べて、内寸の大きな収納容器の側壁部の上端が内寸の小さな収納容器の側壁の上端より十分上の位置となると共に、底部同士が接触あるいは近接しないため、充填容器の供給時において、これらの収納容器の分離が容易となる。又、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時に一体的に形成されたこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが不一致になるため襞同士のなじみが少なくなり、重ね合わされた収納容器の分離が更に容易となる。

請求項２記載の発明は、第２の充填容器の最下部の収納容器の側壁部の上端が第１の充填容器の最上部の収納容器の側壁部の上端より十分上の位置になるため、第２の充填容器から第１の充填容器に供給が移る際、第２の充填容器の最下部の収納容器の分離が容易となる。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、食品等を充填するために供給される複数の充填容器であって、充填容器は、同一形状の複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々が、底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がる略同一高さの側壁部とを備えた複数の収納容器が分離され、収納容器の開放部を上とすると、内寸の小さな収納容器の上に内寸の大きな収納容器を相似状に順次重ねるようにして構成され、被成形体は円形シート状であり、収納容器の各々は、底部が円形形状に形成されると共に、側壁部には、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成され、平面視においてｎ回回転対称性を有し、内寸の小さな収納容器の襞の各々と、プレス成形時にこれに接する内寸の大きな収納容器の襞の各々とが対応しないように、これらは重ねられるものである。

Claims (6)

1. 同一形状の複数の円形シート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々は、円形形状の底部と、前記底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成された同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｎ回回転対称性を有する複数の収納容器において、
   前記襞の少なくとも１つの特定襞の水平断面形状を、隣接する前記襞の１つの水平断面形状と異ならせることによって、平面視において多くとも（ｎ−１）回回転対称性を有するものとしたことを特徴とする、収納容器。
2. 前記収納容器の各々は、２ｎ個の襞を有し、
   前記特定襞は、多くとも（２ｎ−１）回回転軸に対して対向位置に少なくとも２の倍数設けられる、請求項１記載の収納容器。
3. 同一形状の複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々は、底部と、前記底部の外周から外方上方に立ち上がり、その一部に少なくとも複数の襞が形成された略同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｍ（ｍは２以上の自然数）回回転対称性を有する複数の収納容器において、
   前記側壁部の少なくとも一部を変形させることによって、平面視において多くとも（ｍ−１）回回転対称性を有するものとしたことを特徴とする、収納容器。
4. 食品等を充填するために供給される複数の充填容器であって、
   前記充填容器は、同一形状の複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々が、底部と、前記底部の外周から外方上方に立ち上がる略同一高さの側壁部とを備えた複数の収納容器が分離され、内寸の小さな収納容器の上に内寸の大きな収納容器を相似状に順次重ねるようにして構成される、充填容器。
5. 前記被成形体は円形シート状であり、
   前記収納容器の各々は、前記底部が円形形状に形成されると共に、前記側壁部には、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成され、平面視においてｎ回回転対称性を有し、
   前記内寸の小さな前記収納容器の前記襞の各々と、前記プレス成形時にこれに接する前記内寸の大きな前記収納容器の前記襞の各々とが対応しないように、これらは重ねられる、請求項４記載の充填容器。
6. 請求項４又は請求項５の充填容器を複数重ね合わせて供給するための充填容器群であって、
   第１の充填容器と、
   前記第１の充填容器の上に重ねるように配置される第２の充填容器とを備え、
   平面視において、前記第１の充填容器の最上部の収納容器の回転対称位置に対して、少なくとも前記第２の充填容器の最下部の収納容器の回転対称位置が一致しないように互いに重ね合わされる、充填容器群。

Images