CN213949212U - 一种瓶装产品组合包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶装产品组合包装箱，包括：箱体、内衬板；所述箱体为方体包装箱结构；所述内衬板为扁平状的方体结构；上下对称设置的两个内衬板为一组，每组内衬板的夹层阵列有瓶装产品；所述箱体内部水平放置有至少一组内衬板；所述内衬板放置瓶装产品的表面阵列有内陷的圆形凹槽，所述凹槽内径与所述瓶装产品的外径相同；所述内衬板在远离瓶装产品的表面的侧棱处设置有至少一个棱角凹槽；本实用新型优点在于，通过内衬板表面阵列的凹槽固定瓶装产品，依靠内衬板将瓶装产品固定牢靠，可在物流运输过程中减少输液瓶破损的风险，并且优化包装流程，结合棱角凹槽方便将内衬板取出，便于产品拿去或回收/拆除内衬板。

Description

一种瓶装产品组合包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种瓶装产品组合包装箱。

背景技术

医药类瓶装产品现有包装流程是贴标后的产品放入到包装小盒里(小盒底部垫上珍珠棉板1张)，然后装入到大箱(每个大箱含一个井字插格，四周泡沫板及上下盖板一套)中，打印一级码和粘贴大箱三期胶标，最后封箱打包。但是，现有包装形式需要包装材料种类、数量较多，流程繁琐，易出现人为差错，生产效率低下，且经常出现产品在运输过程中包装材料破损、输液瓶破碎现象，且包装岗位包装时间过长，导致生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种瓶装产品组合包装箱，由如下技术方案实施。

包括：箱体、内衬板；所述箱体为方体包装箱结构；

所述内衬板为扁平状的方体结构；上下对称设置的两个内衬板为一组，每组内衬板的夹层阵列有瓶装产品；所述箱体内部水平放置有至少一组内衬板；

所述内衬板放置瓶装产品的表面阵列有内陷的圆形凹槽，所述凹槽为台阶状盲孔，包括一级孔和二级孔；所述一级孔的内径与所述瓶装产品的外径相同；所述二级孔内壁及底面分布有颗粒状的凸部；

所述内衬板在远离瓶装产品的表面的侧棱处设置有至少一个第一棱角凹槽。

进一步，所述瓶装产品上部为截面收缩的颈部；所述二级孔内壁呈锥面，孔底内径小于上部直径，且孔底内径与所述颈部顶端外径相同。

更进一步，所述凹槽内边角处加工为倒圆角结构。

进一步，所述凸部呈球头状。

进一步，所述凸部呈圆锥状。

进一步，所述内衬板的边角处加工为倒圆角结构。

进一步，所述内衬板放置瓶装产品的表面的侧棱设置有至少一个第二棱角凹槽。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的组合包装箱取消包装小盒、珍珠棉板和插格，改造四周泡沫板的固定形式，把产品直接放到包装大箱里。通过内衬板表面阵列的凹槽固定瓶装产品，增加包装大箱的高度，将贴标后的产品直接放入到包装大箱里，依靠内衬板将输液瓶固定牢靠，起到物流运输过程中减少瓶装产品破损、碎瓶的风险的作用，并且优化包装流程，缩短包装时间，降低人为差错，节约生产成本，提高生产效率。结合棱角凹槽方便将内衬板取出，便于产品拿去或回收/拆除内衬板。

进一步通过优化凹槽为阶梯盲孔，可以扩展包装类型为扎口瓶，放置内衬板时无需分上下板，且阶梯盲孔可增加产品的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包装箱剖视图；

图2为本实用新型实施例1中内衬板组合视图；

图3为本实用新型实施例1中内衬板结构视图；

图4为本实用新型实施例1中内衬板凹槽半剖视图；

图5为本实用新型实施例1中单内衬板与瓶装产品组合视图；

图6为本实用新型实施例2中内衬板结构视图；

图7为本实用新型实施例2中内衬板凹槽半剖视图。

图中：

1-箱体；2-内衬板；3-瓶装产品；21-凹槽；22-第一棱角凹槽；23-第二棱角凹槽；211-一级孔；212-二级孔；213-凸部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种瓶装产品组合包装箱，包括：箱体1、内衬板2；箱体1为方体包装箱结构；具体采用纸壳包装箱。

如图3所示，内衬板2为扁平状的方体结构；可选用泡沫材质，减少瓶装产品运输中振动。结合图2所示，上下对称设置的两个内衬板2为一组，每组内衬板2的夹层阵列有瓶装产品3。如图1所示，可以增加箱体1的高度，使其足够水平叠放两组或两组以上的内衬板2。

内衬板2放置瓶装产品的表面阵列有内陷的圆形凹槽21，凹槽21内径与瓶装产品3的外径相同；每个圆形凹槽中均放置一个瓶装产品3。内衬板2在远离瓶装产品的表面的两个侧棱处设置有两个第一棱角凹槽22，为了方便将上部盖放的内衬板2从箱体1的开口取出，以便进一步拿取瓶装产品3。当瓶装产品3上部为截面收缩的颈部，如输液瓶等一类扎口瓶时，为了使内衬板2适应产品，且无需分上下，设计凹槽21为台阶状盲孔，如图4所示，包括一级孔211和二级孔212；一级孔211的内径与瓶装产品3的外径相同。更进一步，二级孔212内壁呈锥面，孔底内径小于上部直径，且孔底内径与凸部顶端外径相同。这样可使上部瓶盖卡入二级孔212内，防止运输中摇晃；或可采取直孔结构，由二级孔212上端卡住瓶装产品3的凸部中段，也可起到良好的固定效果，同时任一内衬板2作为上盖或下盖均可。具体内衬板2上放置输液瓶效果参阅图5。进一步为了增加稳固性，在二级孔212内壁和底面设置有颗粒状的凸部213，分布于侧壁和底面，如图4所示。

优选地，凹槽21内边角处加工为倒圆角结构；内衬板2的边角处加工为倒圆角结构。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图6所示，内衬板2放置瓶装产品的表面的两个横向侧棱，均设置有两个第二棱角凹槽23。这样方便单一箱体1内多层堆叠时，当取完上层产品后，可以用手指扣住第二棱角凹槽23，并将其提出，进一步取下部另一组内衬板2及其中的输液瓶。

且为了进一步减少内衬板加工难度，将凸部213设置为圆锥状，如图7所示。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种瓶装产品组合包装箱，包括：箱体(1)、内衬板(2)；所述箱体(1)为方体包装箱结构；

其特征在于，所述内衬板(2)为扁平状的方体结构；上下对称设置的两个内衬板(2)为一组，每组内衬板(2)的夹层阵列有瓶装产品(3)；所述箱体(1)内部水平放置有至少一组内衬板(2)；

所述内衬板(2)放置瓶装产品的表面阵列有内陷的圆形凹槽(21)，所述凹槽(21)为台阶状盲孔，包括一级孔(211)和二级孔(212)；所述一级孔(211)的内径与所述瓶装产品(3)的外径相同；所述二级孔(212)内壁及底面分布有颗粒状的凸部(213)；

所述内衬板(2)在远离瓶装产品的表面的侧棱处设置有至少一个第一棱角凹槽(22)。

2.根据权利要求1所述的组合包装箱，其特征在于，所述瓶装产品(3)上部为截面收缩的颈部；所述二级孔(212)内壁呈锥面，孔底内径小于上部直径，且孔底内径与所述颈部顶端外径相同。

3.根据权利要求1或2所述的组合包装箱，其特征在于，所述凹槽(21)内边角处加工为倒圆角结构。

4.根据权利要求1所述的组合包装箱，其特征在于，所述凸部(213)呈球头状。

5.根据权利要求1所述的组合包装箱，其特征在于，所述凸部(213)呈圆锥状。

6.根据权利要求1所述的组合包装箱，其特征在于，所述内衬板(2)的边角处加工为倒圆角结构。

7.根据权利要求1所述的组合包装箱，其特征在于，所述内衬板(2)放置瓶装产品的表面的侧棱设置有至少一个第二棱角凹槽(23)。

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