JP2014164651A - 多品種混流生産管理システム、多品種混流生産システム及び多品種混流生産管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の生産工程で検査が共通な複数種類の製品を生産した後の検査工程の検査能力を効率良く発揮し、検査工程の設置コストを低く抑えること。
【解決手段】検査が共通で種類が異なる各種製品を製造する各製造ライン１２ａ〜１２ｅと、製造された製品に個体識別ＩＤを不可視インクで印刷する印刷装置１１ａ〜１１ｅと、印刷ＩＤを製品毎に読み取る第１リーダ１４ａと、この読み取りＩＤの製品に所定の検査を行う検査ライン１６ａ，１６ｂと、検査後の製品のＩＤを読み取る第２リーダ１４ｂと、このＩＤの製品を該当梱包装置（例えば１９ｅ）へ供給するソータ１８と、第１リーダ１４ａによるＩＤと、このＩＤの製品の検査結果とを対応付けて記憶し、第２リーダ１４ｂによるＩＤと同じＩＤを記憶中から検索し、検索ＩＤに対応付けた検査結果が良の場合に、この製品を梱包する梱包装置（例えば１９ｅ）をソータ１８に指示する管理装置２１とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の生産（製造も含む。以下同様）工程で多品種の製品を生産する多品種混流生産管理システム、多品種混流生産システム及び多品種混流生産管理方法に関する。

従来、生産業において、製品を生産する場合、製品への表示に係る法律により、製品の表面に不要な表記をしてはならない場合がある。また、製品のデザイン等の都合でも、製品の表面に不要（「法的に不要」の意味。以下同様）な表記をできない場合がある。これらの理由により、製品の表面に可視インクで各々異なる番号等の固有の識別情報を付すことができない場合、つまり、固有の識別情報を１つも付すことができない場合、例えば多品種の製品（例えば５種類の製品）を生産して検査及び梱包するとき等に、次のように生産システムを構成しなければならなかった。但し、５種類の製品は、生産工程は異なるが検査は同じ（共通）であり、梱包がそれぞれ異なるものとする。

即ち、この場合の生産システムは、各種製品の生産後の検査は同じであっても、各種製品を個別に識別する術がないため、１つの検査工程で各種製品を混在して検査することを想定した場合、どの製品を検査しているか判断することができない。このため、各種製品の生産工程の後工程として、それぞれ検査工程を設けて検査を行わなければならない。つまり、並列な５ラインの生産工程の後に、５ラインの検査工程及び５ラインの梱包装置が必要となっていた。この種の生産を行う技術として特許文献１に記載のものがある。

特開２００１−２３０４０号公報

しかし、上述した従来の生産システムのように、各種製品の生産工程の後にそれぞれ検査工程を設けた場合、検査工程の検査能力を十分に活かせないケースが生じる。例えば検査能力の３０％位しか活かせないケースが生じる。これは、生産工程の生産能力（例えば単位時間当たりの生産個数、例えば３０個）が、検査工程の検査能力（例えば単位時間当たりの検査個数、例えば１００個）よりも低く、生産された製品（例えば３０個）を検査能力（例えば１００個）が十分に発揮できる状態に供給できないために生じる。この場合、検査工程の検査能力の一部が無駄になり、その分、検査工程の設置コストが高くなるという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の生産工程で検査が共通な複数種類の製品を生産した後の検査工程の検査能力を効率良く発揮し、検査工程の設置コストを低く抑えることができる多品種混流生産管理システム、多品種混流生産システム及び多品種混流生産管理方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、複数の製品を生産する並列に配置された複数の生産工程で生産された個々の製品に、製品を個別に識別するためのＩＤを、可視光に対して透明で紫外線又は赤外線の照射時に可視化される不可視インクを用いて印刷する印刷装置と、前記印刷されたＩＤを個々の製品毎に読み取る第１読取装置と、前記第１読取装置でＩＤが読み取られた製品に対して予め定められた検査を行う検査工程で検査された製品のＩＤを読み取る第２読取装置と、前記第１読取装置で読み取られたＩＤと、このＩＤの製品の前記検査工程による良又は不良の検査結果とを対応付けて記憶手段に記憶し、前記第２読取装置で読み取られたＩＤと同じＩＤを前記記憶手段から検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた検査結果が良である場合に、当該良のＩＤの製品を梱包する梱包装置を複数の梱包装置の中から認識し、この認識された梱包装置を、前記複数の梱包装置の中から１つの梱包装置へ前記第２読取装置でＩＤが読み取られた製品を供給するソータに指示する管理装置とを備える構成とした。

本発明によれば、複数の生産工程で検査が共通な複数種類の製品を生産した後の検査工程の検査能力を効率良く発揮し、検査工程の設置コストを低く抑えることができる多品種混流生産管理システム、多品種混流生産システム及び多品種混流生産管理方法を提供することができる。

第１実施形態に係る多品種混流生産管理システムの構成を示す図である。 管理装置の構成例を示すブロック図である。 （ａ）は印刷装置の概要図、（ｂ）〜（ｄ）は製品に印刷される製品情報と個体識別ＩＤとを示す図である。 第１実施形態の多品種混流生産管理システムにより多品種混流生産を行う際の動作を説明するための第１のフローチャートである。 第１実施形態の多品種混流生産管理システムにより多品種混流生産を行う際の動作を説明するための第２のフローチャートである。 第１実施形態の変形例１に係る多品種混流生産管理システムの構成を示す図である。 第１実施形態の変形例２に係る多品種混流生産管理システムの構成を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る多品種混流生産管理システムの構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る多品種混流生産管理システム１０の構成を示す図である。
多品種混流生産管理システム１０は、検査が共通な複数種類の製品を、生産ラインに混流しながら行う多品種混流生産方式にて生産するものである。以下の実施形態では生産ラインをこれに含まれる製造ラインとして説明する。

この多品種混流生産管理システム１０は、印刷装置１１ａを有するＡ製品製造ライン１２ａ、印刷装置１１ｂを有するＢ製品製造ライン１２ｂ、印刷装置１１ｃを有するＣ製品製造ライン１２ｃ、印刷装置１１ｄを有するＤ製品製造ライン１２ｄ、及び印刷装置１１ｅを有するＥ製品製造ライン１２ｅと、第１及び第２リーダ（読取装置）１４ａ，１４ｂと、第１及び第２検査ライン１６ａ，１６ｂと、ソータ１８と、Ａ製品梱包装置１９ａ、Ｂ製品梱包装置１９ｂ、Ｃ製品梱包装置１９ｃ、Ｄ製品梱包装置１９ｄ及びＥ製品梱包装置１９ｅと、排斥品シュータ２０と、管理装置２１とを備え、Ａ製品製造ライン１２ａ〜Ｅ製品製造ライン１２ｅと、第１及び第２検査ライン１６ａ，１６ｂとがその間に第１リーダ１４ａを介在して搬送コンベア１３で連結され、第１及び第２検査ライン１６ａ，１６ｂとソータ１８とがその間に第２リーダ１４ｂを介在して搬送コンベア１３で連結されて構成されている。

以下の説明において、Ａ製品製造ライン１２ａ〜Ｅ製品製造ライン１２ｅを単に製造ライン（製造工程）１２ａ〜１２ｅとも称し、第１及び第２リーダ１４ａ，１４ｂを単にリーダ１４ａ，１４ｂ、第１及び第２検査ライン１６ａ，１６ｂを単に検査ライン（検査工程）１６ａ，１６ｂ、Ａ製品梱包装置１９ａ〜Ｅ製品梱包装置１９ｅを単に梱包装置１９ａ〜１９ｅとも称す。

管理装置２１は、図１には示していないが、各製造ライン１２ａ〜１２ｅ、搬送コンベア１３、各リーダ１４ａ，１４ｂ、各検査ライン１６ａ，１６ｂ、ソータ１８、各梱包装置１９ａ〜１９ｅの電気で動く装置（図示せず）に、信号線（図示せず）で接続されているものとする。

また、管理装置２１は、図２に示すように、ＣＰＵ(Central Processing Unit)２１ａ、ＲＯＭ(Read Only Memory)２１ｂ、ＲＡＭ(Random Access Memory)２１ｃ、記憶装置(HDD：Hard Disk Drive等)（記憶手段）２１ｄを備え、これら要素２１ａ〜２１ｄがバス２２に接続された一般的な構成となっている。このような構成において、例えばＣＰＵ２１ａがＲＯＭ２１ｂに書き込まれたプログラム２１ｆを実行して、多品種混流生産の管理制御を実現するようになっている。

図１に示すＡ製品製造ライン１２ａはＡ製品を製造し、Ｂ製品製造ライン１２ｂはＢ製品、Ｃ製品製造ライン１２ｃはＣ製品、Ｄ製品製造ライン１２ｄはＤ製品、Ｅ製品製造ライン１２ｅはＥ製品を製造する。Ａ製品〜Ｅ製品は、例えば異なる種類のお菓子やチョコレート等をデザインや形状が異なる小箱や小袋等に詰めた各々異なる製品である。また、Ａ製品〜Ｅ製品の製造後の検査は、Ｘ線による異物混入検査や賞味期限印字検査など同じ検査（共通の検査）が必要とされているものとする。

従って、各検査ライン１６ａ，１６ｂによって、Ａ製品〜Ｅ製品に対する所定の共通の検査が行われ、この良又は不良の検査結果が管理装置２１へ出力されるようになっている。これら検査ライン１６ａ，１６ｂは、通常稼働時に一方のみ又は双方を稼動させることができ、また、何れか一方が故障した際に他方の稼動のみで検査を行う縮退運転用として、少なくとも２ラインを有する構成となっている。なお、例外として１ラインのみの検査ラインを有する構成も有り得る。

各印刷装置１１ａ〜１１ｅは、Ａ製品〜Ｅ製品の表面に、可視光に対して透明で、紫外線又は赤外線を照射することにより可視化可能な不可視インクを用いて個体識別ＩＤ(Identification)を印刷する。なお、以下において、個体識別ＩＤは単にＩＤとも称す。
リーダ１４ａ，１４ｂは、Ａ製品〜Ｅ製品の表面に紫外線又は赤外線を照射することにより、不可視インクで印刷されたＩＤを読み取る。

ここで、ＩＤの印刷について図３を参照して説明する。例えば、図３（ａ）に示すように、印字装置（１１ａを代表して示す）に備えられた印字手段３１によって、この近傍を通過する製品（Ａ製品を代表して示す）に対し、二次元コード化したＩＤを、図３（ｂ）に示すように不可視インクで製品Ａの表面に印字すればよい。

また、図３（ｃ）に示すように、製品ＡのＩＤと互いに重なる部分に所定の製品情報３３を印字してもよい。この製品情報３３の印字に使用されるインクは、例えば、熱硬化インク、紫外線硬化インクなどの可視インクであればよい。

もし、ＩＤが不可視インクでなく可視インクで印字されると、図３（ｃ）に示すように製品情報３３とＩＤが重る部分については、製品情報３３の判読が困難になる。また、可視光下でリーダ１４ａ，１４ｂがＩＤを識別することが困難になり、読み取りのエラー発生率が高くなることが予測される。
これに対して、ＩＤが不可視インクで印字されると、可視光下でＩＤは透明であり、図３（ｄ）に示すように、製品情報３３のみ視認することができる。従って、多品種混流生産管理システム１０の作業者等は、製品情報３３を容易に読み取ることができる。

また、ＩＤに使用するインクを紫外線の照射で発光する不可視インクとすると、可視光を遮断した環境であっても、紫外線を照射することでＩＤのみ発光させることができ、リーダ１４ａ，１４ｂがＩＤを容易に識別することが可能で、読み取りのエラー発生率を低く抑えることができる。

なお、製品Ａが、例えば缶飲料、化粧品、医薬品、化粧品等のように、液体とその容器から構成される場合、関係当局の規則上、製品Ａの表面にはロット単位で同じ製品情報３３（製造ロット番号、製造工場、製造年月日等）が可視インクを用いて印刷される。このような場合、可視インクを用いてそれぞれの製品Ａの表面に別途、ＩＤを印刷するのは、容易ではない。そこで、不可視インクを用いることで、それぞれの製品Ａの表面にＩＤを容易に印刷することができる。

図１に戻って、第１及び第２リーダ１４ａ，１４ｂは、Ａ製品〜Ｅ製品から読み取ったＩＤを管理装置２１へ送信する。これにより管理装置２１が、各製品をＩＤから個別に把握できるようになっている。また、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤは、ソータ１８へも送出される。これによって、ソータ１８が第２リーダ１４ｂでどのＩＤの製品が読み取られて送られてきたかを把握できるようになっている。

つまり、管理装置２１は、上流側の第１リーダ１４ａで読み取られたＩＤにより製品を把握し、この把握した製品が各検査ライン１６ａ，１６ｂで検査された際に、この検査結果を先に把握した製品のＩＤに対応付けて記憶装置２１ｄ（図２参照）に記憶する。そして、そのＩＤと検査結果との対応付けにより、そのＩＤの製品が良品か不良品かを管理している。

更に、管理装置２１は、その記憶後、下流側の第２リーダ１４ｂで読み取られた製品のＩＤと同じＩＤを記憶装置２１ｄから検索し、この検索ＩＤに対応付けられた検査結果が良品である場合に、この良品がどの梱包装置１９ａ〜１９ｅで梱包されるものであるかを認識する。更に、認識した梱包装置（例えば１９ａ）で、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤの製品が梱包されること（又は単に梱包装置１９ａ）をソータ１８に指示する。これは、単に梱包装置１９ａをソータ１８に指示してもよい。

一方、管理装置２１は、リーダ１４ｂでＩＤが読み取られた製品が不良品である場合は、そのＩＤの製品が不良品であることをソータ１８に指示する。また、管理装置２１は、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤが記憶装置２１ｄから検索できなかった場合は、その検索不能をソータ１８へ指示する。

ソータ１８は、搬送コンベア１３で運ばれてきた良品の製品を、管理装置２１の指示に応じて該当の梱包装置（例えば１９ａ）に供給する。また、ソータ１８は、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤの製品が不良品であることが指示された場合は、その不良品を排斥品シュータ２０から排斥する（落とす）。又は、ソータ１８は、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤが検索不能であることが指示された場合は、そのＩＤの製品を排斥品シュータ２０から排斥する。
梱包装置１９ａ〜１９ｅは、ソータ１８により供給された製品を、予め定められた形状のケースや袋に詰めたり、包装したりする梱包作業の動作を行う。

＜第１実施形態の動作＞
次に、多品種混流生産管理システム１０により多品種混流生産を行う際の動作について、図４及び図５に示すフローチャートを参照して説明する。
図４に示すステップＳ１において、各製造ライン１２ａ〜１２ｅにて各々検査の共通なＡ製品〜Ｅ製品が製造され、この際、各印刷装置１１ａ〜１１ｅによりＡ製品〜Ｅ製品の表面の所定位置に不可視インクで個体識別ＩＤが印刷される。

次に、ステップＳ２において、ＩＤが印刷されたＡ製品〜Ｅ製品が順序不同（混流状態）に１つずつ搬送コンベア１３で第１リーダ１４ａへ搬送されながら１つずつＩＤが読み取られ、検査ライン１６ａ又は１６ｂへ供給される。ここで、２つの検査ライン１６ａ，１６ｂが稼動状態とされているとすると、何れかの検査ライン１６ａ又は１６ｂに製品が供給される。ここでは、Ｂ製品が検査ライン１６ａに供給されたとする。

ステップＳ３において、上記ステップＳ２で第１リーダ１４ａで読み取られたＩＤは管理装置２１へ送信され、管理装置２１がそのＩＤのＢ製品を把握する。
ステップＳ４において、検査ライン１６ａでＢ製品の所定の検査が実行されると、ステップＳ５において、その検査結果が管理装置２１へ送信される。管理装置２１では、ステップＳ６において、その検査結果が上記ステップＳ３で管理装置２１が把握した製品のＩＤに対応付けられて記憶装置２１ｄ（図２参照）に記憶される。

上記ステップＳ４での検査後のＢ製品は、ステップＳ７において、搬送コンベア１３で搬送され、第２リーダ１４ｂでＢ製品のＩＤが読み取られて管理装置２１へ送信される。この際、ステップＳ８において、管理装置２１では、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤが記憶装置２１ｄから検索される。

更に、図５に示すステップＳ９において、管理装置２１で、その検索されたＩＤの製品に対応付けられている検査結果が、良品であるか否かが判定される。
この判定結果が、良品（Ｙｅｓ）の場合、ステップＳ１０において、管理装置２１では、その良品であるＩＤのＢ製品を梱包するＢ製品梱包装置１９ｂが認識され、この認識されたＢ製品梱包装置１９ｂで、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤのＢ製品が梱包されることがソータ１８に指示される。

ステップＳ１１において、ソータ１８は、その指示に応じて第２リーダ１４ｂから搬送コンベア１３で運ばれてきたＢ製品を、Ｂ製品梱包装置１９ｂに供給する。これによって、ステップＳ１２において、Ｂ製品梱包装置１９ｂでは、そのＢ製品が、予め定められた状態に梱包される。

一方、上記ステップＳ９の判定結果が、不良品（Ｎｏ）の場合、ステップＳ１３において、管理装置２１では、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤのＢ製品が不良品であることがソータ１８に指示される。この指示に応じてソータ１８は、ステップＳ１４において、その指示された不良品のＩＤのＢ製品を排斥品シュータ２０から排斥する。

この他、上記ステップＳ９の判定において、管理装置２１が、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤが記憶装置２１ｄから検索できなかったと判定される場合がある。この場合、その検索不能がソータ１８へ指示され、ソータ１８は、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤの製品を排斥品シュータ２０から排斥する。

＜第１実施形態の効果＞
上述したように、第１実施形態の多品種混流生産管理システム１０は、図１に示すように、多品種のＡ製品〜Ｅ製品の製品を製造する並列に配置された複数の製造ライン１２ａ〜１２ｅで製造された個々の製品に、製品を個別に識別するためのＩＤを、可視光に対して透明で紫外線又は赤外線の照射時に可視化される不可視インクを用いて印刷する印刷装置１１ａ〜１１ｅと、印刷されたＩＤを個々の製品毎に読み取る第１リーダ１４ａと、第１リーダ１４ａでＩＤが読み取られた製品に対して予め定められた検査を行う検査ライン１６ａ，１６ｂで検査された製品のＩＤを読み取る第２リーダ１４ｂと、第２リーダ１４ｂでＩＤが読み取られた製品を、製品を梱包する複数の梱包装置１９ａ〜１９ｅのうち該当梱包装置（例えば１９ｅ）へ供給するソータ１８とを備える。

更に、第１リーダ１４ａで読み取られたＩＤと、このＩＤの製品の検査ライン（例えば１６ａ）による良又は不良の検査結果とを対応付けて記憶装置２１ｄ（図２参照）に記憶し、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤを記憶装置２１ｄから検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた検査結果が良である場合に、良のＩＤの製品を梱包する梱包装置（例えば１９ｅ）を該当梱包装置１９ｅとしてソータ１８に指示する管理装置２１を備える構成とした。

この構成によれば、個々の製品の表面に不可視インクによって製品を個別に識別するＩＤを印刷するので、通常の可視光ではＩＤは人に見えない。従って、表記法等の製品への表示に係る法律により、製品の表面に不要な表記をしてはならない場合や、製品のデザイン等の都合により、製品の表面に不要な表記をできない場合等の規制がある場合でも、その規制を守りながら多品種の製品を個別に識別可能とすることができる。

このため、製造される多品種の製品（例えばＡ〜Ｅの５種類の製品）が、検査が同じ（検査が共通）である場合に各種製品の検査を行う場合、各種製品が混流状態に検査ライン１６ａ，１６ｂへ流れても、各製品のＩＤを読み取って個別に識別しながら検査を行えばよい。従って、検査ライン１６ａ，１６ｂの検査能力を、各製造ライン１２ａ〜１２ｅの合計の製造能力で製造される製品を効率良く検査できるようにすればよい。例えば合計の製造能力が５０個／分であるとすると、１台当たり５０個／分の検査能力を有する１ラインの検査ラインがあればよい。この例の場合、１ラインの検査ライン１６ａで済む。また、検査ラインが故障した際にもう一方の検査ラインで検査を行う縮退運転を考えた場合でも、少なくとも２ラインを有する構成で済む。

従来では、各種製品の製造後の検査は同じであっても、各種製品を個別に識別する術がなかったため、各種製造ラインの後に、それぞれ検査工程を設けて検査を行わなければならなかった。つまり、並列な５ラインの製造ラインの後に５ラインの検査ラインが必要となっていた。このため、例えば検査能力の３０％位しか使えない状態が生じ、検査ラインの検査能力の一部が無駄になり、その分、検査ラインの設置コストが高くなっていた。

本実施形態では、上述のように、各種製造ライン１２ａ〜１２ｅの製造能力に対して、検査ライン１６ａ，１６ｂの検査能力を十分に発揮できる状態に、検査ライン１６ａ，１６ｂの数を抑制して設置することができる。

つまり、複数の製造ライン１２ａ〜１２ｅで検査が共通な複数種類の製品を製造後の、検査ライン１６ａ，１６ｂの検査能力を効率良く発揮し、検査ライン数を抑制することができる。このため、検査ライン１６ａ，１６ｂの設置コストを低く抑えることができる。
また、検査ライン数を少なくすることができるので、その分、省人化、省スペース化等の効果も生み出すことができる。

更に、製品を排斥する排斥品シュータ２０を備え、管理装置２１が、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤを記憶装置２１ｄから検索し、この検索ＩＤに対応付けられた製品の検査結果が不良と認識した際に、その不良の製品を排斥する指示をソータ１８に行い、ソータ１８がその不良の製品を排斥品シュータ２０から排斥する構成とした。

この構成によれば、検査ライン１６ａ，１６ｂでの製品の検査結果が不良の場合に、この不良品をソータ１８で選択して排斥品シュータ２０から排斥することができる。従って、不良品が製品として梱包されるといった不具合を防止することができる。

また、管理装置２１は、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤが記憶装置２１ｄから検索できなかった際に、そのＩＤの製品の検索不能をソータ１８へ指示し、ソータ１８が検索不能に該当するＩＤの製品を排斥品シュータ２０から排斥する構成とした。

この構成によれば、検査ライン１６ａ，１６ｂで検査が行われたか否か判別不能な製品を、ソータ１８で排斥品シュータ２０から排斥することができる。従って、検査状態が判別できない製品をも、梱包から除外することができる。

＜第１実施形態の変形例１＞
図６は、本発明の第１実施形態の変形例１に係る多品種混流生産管理システム１０−１の構成を示す図である。
但し、図６に示す多品種混流生産管理システム１０−１においては、図１に示した多品種混流生産管理システム１０の各製造ライン１２ａ〜１２ｅ、ソータ１８、各梱包装置１９ａ〜１９ｅは同構成なので、これら構成要素の図示は省略してある。また、多品種混流生産管理システム１０−１においては、図１に示した第１リーダ１４ａは無いが、第２リーダ（図６では単にリーダと表記）１４ｂは同様に配置されている。

図６に示す多品種混流生産管理システム１０−１が、図１に示す多品種混流生産管理システム１０と異なる点は、図６に示すように第１検査ライン１６−１が、金属探知検査装置１６ｃ、Ｘ線異物検査装置１６ｄ及び印字検査装置１６ｅと、これら要素１６ｃ，１６ｄ，１６ｅの直前（上流側）に配置されたリーダ１４ｃ，１４ｄ，１４ｅとを備えて構成され、第２検査ライン１６−２も同様に、金属探知検査装置１６ｆ、Ｘ線異物検査装置１６ｇ及び印字検査装置１６ｈと、これら要素１６ｆ，１６ｇ，１６ｈの直前（上流側）に配置されたリーダ１４ｆ，１４ｇ，１４ｈとを備えて構成されていることにある。また、管理装置２１−１も後述の制御を行う点では図１に示した管理装置２１とは異なるが、ハード構成は図２に示したと同様である。

また、第１及び第２検査ライン１６−１，１６−２は、何れか一方が故障した際に他方の稼動のみで検査を行う縮退運転構成とされている。なお、例外として１ラインのみの検査ライン１６−１又は１６−２を有する構成も有り得る。
金属探知検査装置１６ｃ，１６ｆは、製品中に混入した金属を探知する検査を行うものである。

Ｘ線異物検査装置１６ｄ，１６ｇは、製品にＸ線を照射して製品中の異物や、形状変形等の不具合を検知する検査を行うものである。
印字検査装置１６ｅ，１６ｈは、製品の表面に印字された文字や記号等が所定状態に印字されているか否かを検査するものである。

このような構成において、例えば、第１検査ライン１６−１が通常使用されるラインとして設定されているとする。図１に示す各製造ライン１２ａ〜１２ｅで製造されたＡ製品〜Ｅ製品が、図６に示す搬送コンベア１３で混流状態に１つずつ第１検査ライン１６−１に搬送されてくる。例えばＢ製品が搬送されてきたとすると、このＢ製品に印刷されたＩＤがリーダ１４ｃで読み取られ、この直後に金属探知検査装置１６ｃで、そのＢ製品への金属の混入が検査される。この際、リーダ１４ｃで読み取られたＩＤと、金属探知検査装置１６ｃの検査結果とが、管理装置２１−１へ送信される。

管理装置２１−１では、リーダ１４ｃで読み取られたＩＤに、このＩＤの製品の金属探知検査結果が対応付けられて記憶装置２１ｄ（図２参照）に記憶される。
この後、Ｂ製品のＩＤが次のリーダ１４ｄで読み取られ、この直後にＸ線異物検査装置１６ｄで、そのＢ製品にＸ線が照射されて製品中の異物や、形状変形等の不具合が検査される。この際、リーダ１４ｄで読み取られたＩＤと、Ｘ線異物検査装置１６ｄの検査結果とが、管理装置２１−１へ送信される。管理装置２１−１では、リーダ１４ｄで読み取られたＩＤに、このＩＤの製品のＸ線異物検査結果が対応付けられて記憶装置２１ｄに記憶される。

この後、Ｂ製品のＩＤが次のリーダ１４ｅで読み取られ、この直後に印字検査装置１６ｅで、そのＢ製品の表面に印字された文字や記号等が所定状態に印字されているか否かが検査される。この際、リーダ１４ｅで読み取られたＩＤと、印字検査装置１６ｅの検査結果とが、管理装置２１−１へ送信される。管理装置２１−１では、リーダ１４ｅで読み取られたＩＤに、このＩＤの製品の印字検査結果が対応付けられて記憶装置２１ｄに記憶される。

第１検査ライン１６−１での全ての検査を終えたＢ製品は、搬送コンベア１３で搬送され、リーダ１４ｂでＢ製品のＩＤが読み取られ、管理装置２１−１へ送信される。管理装置２１−１では、リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤが記憶装置２１ｄから検索される。ここで、同じＩＤが検索されたとすると、この検索ＩＤに対応付けられている金属探知検査、Ｘ線異物検査及び印字検査の各検査結果が、良又は不良かが判定される。

全ての検査結果が良の場合、管理装置２１−１は、その良であるＩＤのＢ製品を梱包するＢ製品梱包装置１９ｂ（図１参照）を認識し、これをソータ１８（図１参照）に指示する。ソータ１８は、その指示に応じてリーダ１４ｂから搬送コンベア１３で運ばれてきたＢ製品を、Ｂ製品梱包装置１９ｂに供給する。これによって、Ｂ製品梱包装置１９ｂでは、そのＢ製品が、予め定められた状態に梱包される。

一方、管理装置２１−１での上述した判定の結果、金属探知検査、Ｘ線異物検査及び印字検査の内、１つでも不良がある場合、管理装置２１−１は、リーダ１４ｂで読み取られたＩＤのＢ製品が不良であることをソータ１８に指示する。この指示に応じてソータ１８は、その不良のＩＤのＢ製品を排斥品シュータ２０から排斥する。
この構成によれば、製品の金属探知検査、Ｘ線異物検査及び印字検査の内、１つでも不良があれば、この不良品を排斥することができる。従って、製品の不良に掛かる検査をより詳細に行い、より良い製品を生産することができる。

＜第１実施形態の変形例２＞
図７は、本発明の第１実施形態の変形例２に係る多品種混流生産管理システム１０−２の構成を示す図である。
図７に示す変形例２の多品種混流生産管理システム１０−２が、図６に示した変形例１の多品種混流生産管理システム１０−１と異なる点は、図７に示すように、第２検査ライン１６−３が金属探知検査装置１６ｆ及びＸ線異物検査装置１６ｇの２つを備える構成であって、第１及び第２検査ライン１６−１，１６−３の上流側に振分装置２３、更に振分装置２３の上流側にリーダ１４ｉを備える構成となっていることにある。

つまり、多品種混流生産管理システム１０−２の場合、図１に示した各製造ライン１２ａ〜１２ｅで製造されるＡ製品〜Ｅ製品が、図７に示すように、金属探知検査、Ｘ線異物検査及び印字検査の３つの検査（３検査と略す）が必要な製品と、金属探知検査及びＸ線異物検査の２つの検査（２検査と略す）が必要な製品とに分かれる場合である。例えば、Ａ製品及びＢ製品は３検査が必要であり、Ｃ製品、Ｄ製品及びＥ製品は２検査が必要であるとする。

この場合、図１に示すように、各製造ライン１２ａ〜１２ｅの印刷装置１１ａ〜１１ｅでは各種製品に、ＩＤの他に、３検査が必要か２検査が必要かを示す必要検査情報が不可視インクで印刷される。この必要検査情報はリーダ１４ｉで読み取られて振分装置２３へ出力される。
振分装置２３は、その必要検査情報が３検査を示す場合に、製品を第１検査ライン１６−１へ搬送し、２検査を示す場合に製品を第２検査ライン１６−３へ搬送する振分動作を行う。

このような構成において、各製造ライン１２ａ〜１２ｅで製造されたＡ製品〜Ｅ製品が、図７の最左端側に示す搬送コンベア１３から混流状態に１つずつリーダ１４ｉへ搬送されてきたとする。リーダ１４ｉでは、その製品に印刷された必要検査情報が読み取られ、振分装置２３へ出力される。例えばＣ製品の必要検査情報が読み取られて振分装置２３へ出力されたとする。

振分装置２３では、入力された必要検査情報が２検査を示すので、Ｃ製品を第２検査ライン１６−３へ振り分けて搬送する。この後、Ｃ製品に印刷されたＩＤがリーダ１４ｆで読み取られ、この直後に金属探知検査装置１６ｆで、そのＣ製品への金属の混入が検査される。この際、リーダ１４ｆで読み取られたＩＤと、金属探知検査装置１６ｆの金属探知検査結果とが、管理装置２１−１へ送信される。
管理装置２１−１では、リーダ１４ｆで読み取られたＩＤに、このＩＤのＣ製品の金属探知検査結果が対応付けられて記憶装置２１ｄ（図２参照）に記憶される。

この後、Ｃ製品のＩＤが次のリーダ１４ｇで読み取られ、この直後にＸ線異物検査装置１６ｇで、そのＣ製品にＸ線が照射されて製品中の異物や、形状変形等の不具合が検査される。この際、リーダ１４ｇで読み取られたＩＤと、Ｘ線異物検査装置１６ｇのＸ線異物検査結果とが、管理装置２１−１へ送信される。管理装置２１−１では、リーダ１４ｇで読み取られたＩＤに、このＩＤの製品のＸ線異物検査結果が対応付けられて記憶装置２１ｄに記憶される。

この後、第２検査ライン１６−３での全ての検査を終えたＣ製品は、搬送コンベア１３で搬送され、リーダ１４ｂでＣ製品のＩＤが読み取られて管理装置２１−１へ送信される。管理装置２１−１では、リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤが記憶装置２１ｄから検索される。ここで、同じＩＤが検索されたとすると、この検索ＩＤに対応付けられている金属探知検査及びＸ線異物検査の各検査結果が、良又は不良かが判定される。

全ての検査結果が良の場合、管理装置２１−１は、その良であるＩＤのＣ製品を梱包するＣ製品梱包装置１９ｃ（図１参照）を認識し、これをソータ１８（図１参照）に指示する。ソータ１８は、その指示に応じてリーダ１４ｂから搬送コンベア１３で運ばれてきたＣ製品を、Ｃ製品梱包装置１９ｃに供給する。これによって、Ｃ製品梱包装置１９ｃでは、そのＣ製品が、予め定められた状態に梱包される。

一方、管理装置２１−１での上述した判定の結果、金属探知検査及びＸ線異物検査の内、１つでも不良がある場合、管理装置２１−１は、リーダ１４ｂで読み取られたＩＤのＣ製品が不良であることをソータ１８に指示する。この指示に応じてソータ１８は、その不良のＩＤのＣ製品を排斥品シュータ２０から排斥する。
この構成によれば、製造された各種製品の検査内容が異なる場合に、個々の製品の検査内容を判別しながら、検査内容に応じた検査を行うことができる。

＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態に係る多品種混流生産管理システム１０−３の構成を示す図である。但し、多品種混流生産管理システム１０−３において、図１に示した多品種混流生産管理システム１０に対応する構成要素には同一符号を付し、その説明を適時省略する。

図８に示す多品種混流生産管理システム１０−３は、お菓子やチョコレート等の複数種類の製品を予め定められた個数ずつ１つのケース（又は袋等の容器）に詰め合わせるアソート製品（詰合せ製品）を、多品種混流生産方式にて製造するものである。

多品種混流生産管理システム１０−３は、印刷装置１１ａ〜１１ｅを有し、各種のＡ製品〜Ｅ製品を製造する各製造ライン１２ａ〜１２ｅと、リーダ１４ｂと、ソータ１８と、第１〜第４梱包装置２５ａ〜２５ｄと、各ケース用印刷装置２６ａ〜２６ｄと、管理装置２１−２とを備え、各製造ライン１２ａ〜１２ｅとソータ１８とがその間にリーダ１４ｂを介して搬送コンベア１３で連結されて構成されている。なお、第１〜第４梱包装置２５ａ〜２５ｄを単に梱包装置２５ａ〜２５ｄとも称す。

管理装置２１−２は、図８には示していないが、印刷装置１１ａ〜１１ｅを含む各製造ライン１２ａ〜１２ｅ、搬送コンベア１３、リーダ１４ｂ、ソータ１８、各梱包装置２５ａ〜２５ｅ、各ケース用印刷装置２６ａ〜２６ｅの電気で動く装置（図示せず）に、信号線（図示せず）で接続されているものとする。

但し、管理装置２１−２は、ハード構成上は上述の管理装置２１と同様に図２に示す構成となっている。また、各製造ライン１２ａ〜１２ｅは、お菓子やチョコレートである５種類のＡ製品〜Ｅ製品を製造するものとする。

各製造ライン１２ａ〜１２ｅで製造されたＡ製品〜Ｅ製品の表面に、印刷装置１１ａ〜１１ｅで不可視インクにより個体識別ＩＤ（ＩＤ）が印刷された後、これらＡ製品〜Ｅ製品が搬送コンベア１３で混流状態に配列されて搬送される。但し、ＩＤには製品の種別を特定する情報も含まれるとする。その搬送される各製品は、リーダ１４ｂでその表面に印刷されたＩＤが読み取られ、このＩＤが管理装置２１−２及びソータ１８へ送信される。
これにより、ソータ１８が、リーダ１４ｂでどのＩＤの製品が読み取られて送られてきたかを把握する。

また、管理装置２１は、リーダ１４ｂで読み取られたＩＤにより製品の種別を把握し、この製品をどの梱包装置２５ａ〜２５ｅへ供給するかを判断する。
例えば、第１梱包装置２５ａは、Ａ製品〜Ｅ製品を１つずつ１ケースに詰め合わせて第１アソート製品を梱包し、第２梱包装置２５ｂは、Ａ製品を２つ、Ｂ製品を２つ、Ｃ製品を２つ、１ケースに詰め合わせて第２アソート製品を梱包し、第３梱包装置２５ｃは、Ａ製品を３つ、Ｅ製品を３つ、１ケースに詰め合わせて第３アソート製品を梱包し、第４梱包装置２５ｄは、Ｃ製品を２つ、Ｄ製品を２つ、Ｅ製品を２つ、１ケースに詰め合わせて第４アソート製品を梱包して作成するように設定されているとする。

この場合に、管理装置２１−２は、各梱包装置２５ａ〜２５ｅで１つのアソート製品が作成されるまで、個々の梱包装置２５ａ〜２５ｅにソータ１８から供給される各製品をカウントしており、どの梱包装置２５ａ〜２５ｅにどの製品を供給するかをソータ１８へ指示する。この際、管理装置２１−２は、各梱包装置２５ａ〜２５ｅが同一製品を待つ場合、予め定められた順番、例えば第１〜第４梱包装置２５ａ〜２５ｅの順に同一製品を供給するようにソータ１８へ指示する。

そして、管理装置２１−２は、梱包装置（例えば２５ａ）においてアソート製品の梱包が完了すると、この完了した梱包装置２５ａへの製品のカウントをリセットし、最初からソータ１８へ供給指示を行いながらカウントを開始する。

ソータ１８は、リーダ１４ｂでＩＤが読み取られた後の製品を、管理装置２１−２からの指示に応じて該当梱包装置（例えば２５ａ）に供給する。梱包装置２５ａは、供給された製品をケースに詰め、所定数の種類の製品が詰められて梱包されると、これをアソート製品としてケース用印刷装置２６ａへ送る。ケース用印刷装置２６ａは、ケースに所定のケース番号等の情報を印刷する。これによりアソート製品が完成する。

＜第２実施形態の効果＞
このような第２実施形態の多品種混流生産管理システム１０−３によれば、お菓子やチョコレート等の複数種類の製品を、個別に識別しながら、予め定められた個数ずつ各種のケースに詰め合わせて、各種のアソート製品を作成することができる。この際、製品を識別するためのＩＤは、製品の表面に不可視インクによって印刷するので、通常の可視光では人に見えない。従って、表記法等の製品への表示に係る法律により、製品の表面に不要な表記をしてはならない場合や、製品のデザイン等の都合により、製品の表面に不要な表記をできない場合等の規制がある場合でも、その規制を守りながら製品を個別に識別することができる。

＜第２実施形態の変形例＞
図８に示した多品種混流生産管理システム１０−３は、各製造ライン１２ａ〜１２ｅとリーダ１４ｂを介したソータ１８との間に、図１，図６，図７に示したような、検査ライン１６ａ，１６ｂ，１６−１，１６−２，１６−３が介在しない構成となっている。しかし、それら何れかの検査ライン１６ａ，１６ｂ，１６−１，１６−２，１６−３が介在する構成であってもよい。この構成の多品種混流生産管理システムを第２実施形態の変形例とする。

従って、多品種混流生産管理システム１０−３の構成に、図１に示した検査ライン１６ａ，１６ｂが介在される場合、当該検査ライン１６ａ，１６ｂの上流側にリーダ１４ａが配置される。図７に示した検査ライン１６−１，１６−３が介在される場合、当該検査ライン１６−１，１６−３の上流側に振分装置２３及びリーダ１４ｉが配置され、各印刷装置１１ａ〜１１ｅでは、各種製品に、ＩＤの他に必要検査情報が不可視インクで印刷される。更には、上述した排斥品シュータ２０を備えて不良品やＩＤが読み取れなかった製品を排斥する構成としてもよい。

このような第２実施形態の変形例の構成によれば、複数種類の製品を、個別に識別しながら、所定の検査を行うことができ、この検査後に、予め定められた個数ずつ各種のケースに詰め合わせて、各種のアソート製品を作成することができる。

但し、この例での多品種混流生産管理システムは、少なくとも、複数の製造ラインで製造された製品にＩＤを不可視インクで印刷する印刷装置１１ａ〜１１ｅと、印刷されたＩＤを読み取る第１リーダ１４ａと、検査ラインで検査された製品のＩＤを読み取る第２リーダ１４ｂと、第１リーダ１４ａで読み取られたＩＤと、このＩＤの製品の検査ラインによる良又は不良の検査結果とを対応付けて記憶装置２１ｄに記憶し、第２リーダ１４ｂで読み取られたＩＤと同じＩＤを記憶装置２１ｄから検索し、この検索ＩＤに対応付けられた検査結果が良のＩＤの製品を梱包する梱包装置（例えば１９ｅ）をソータ１８に指示する管理装置２１とを備えて構成される。

また、この例での多品種混流生産システムは、複数の製造ラインで製造された製品にＩＤを不可視インクで印刷する印刷装置１１ａ〜１１ｅと、印刷されたＩＤを読み取るリーダ１４ｂと、各種の製品を予め定められた個数ずつ集めて包装する各種の詰合せ製品を作成する複数の梱包装置２５ａ〜２５ｄと、リーダ１４ｂでＩＤが読み取られた製品を、複数の梱包装置２５ａ〜２５ｄのうち該当梱包装置へ供給するソータ１８と、リーダ１４ｂで読み取られたＩＤで製品を個別に識別してカウントしながら、詰合せ製品が完成するまで各種の製品を該当梱包装置（例えば２５ａ）へ供給する指示をソータ１８に行い、完成の後に、カウントをリセットして供給を再開する制御を行う管理装置２１−２とを備えて構成される。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

また、上記の各構成、機能、管理装置等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウエアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ(Solid State Drive)等の記録装置、又は、ＩＣ(Integrated Circuit)カード、ＳＤ(Secure Digital memory)カード、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)等の記録媒体に置くことができる。

１０，１０−１，１０−２，１０−３ 多品種混流生産管理システム
１１ａ〜１１ｅ 印刷装置
１２ａ Ａ製品製造ライン（製造工程）
１２ｂ Ｂ製品製造ライン（製造工程）
１２ｃ Ｃ製品製造ライン（製造工程）
１２ｄ Ｄ製品製造ライン（製造工程）
１２ｅ Ｅ製品製造ライン（製造工程）
１３ 搬送コンベア
１４ａ〜１４ｉ リーダ
１６ａ，１６−１ 第１検査ライン（検査工程）
１６ｂ，１６−２，１６−３ 第２検査ライン（検査工程）
１６ｃ，１６ｆ 金属探知検査装置
１６ｄ，１６ｇ Ｘ線異物検査装置
１６ｅ，１６ｈ 印字検査装置
１８ ソータ
１９ａ Ａ製品梱包装置
１９ｂ Ｂ製品梱包装置
１９ｃ Ｃ製品梱包装置
１９ｄ Ｄ製品梱包装置
１９ｅ Ｅ製品梱包装置
２０ 排斥品シュータ
２１，２１−１，２１−２ 管理装置
２１ｄ 記憶装置（記憶手段）
２３ 振分装置
２５ａ 第１梱包装置
２５ｂ 第２梱包装置
２５ｃ 第３梱包装置
２５ｄ 第４梱包装置
２６ａ〜２６ｄ ケース用印刷装置

上記課題を解決するために、本発明は、複数の製品を生産する並列に配置された複数の生産工程で生産された個々の製品に、製品を個別に識別するためのＩＤを、可視光に対して透明で紫外線又は赤外線の照射時に可視化される不可視インクを用いて印刷する印刷装置と、前記ＩＤが印刷された製品に対して各々異なる検査を行う複数の検査装置と、当該複数の検査装置の各々に対応して配置され、製品のＩＤを読み取る複数の第１読取装置とを備える検査ラインと、前記検査ラインで検査された製品のＩＤを読み取る第２読取装置と、各前記第１読取装置で読み取られた製品のＩＤと、当該ＩＤの読み取り直後に該当の各検査装置で検査された製品の各々異なる検査結果とを対応付けて前記記憶手段に記憶し、前記第２読取装置で読み取られたＩＤと同じＩＤを前記記憶手段から検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた各々異なる検査結果が良である場合に、当該良のＩＤの製品を梱包する梱包装置を複数の梱包装置の中から認識し、この認識された梱包装置を、前記複数の梱包装置の中から１つの梱包装置へ前記第２読取装置でＩＤが読み取られた製品を供給するソータに指示する管理装置とを備える構成とした。

Claims (10)

1. 複数の製品を生産する並列に配置された複数の生産工程で生産された個々の製品に、製品を個別に識別するためのＩＤを、可視光に対して透明で紫外線又は赤外線の照射時に可視化される不可視インクを用いて印刷する印刷装置と、
   前記印刷されたＩＤを個々の製品毎に読み取る第１読取装置と、
   前記第１読取装置でＩＤが読み取られた製品に対して予め定められた検査を行う検査工程で検査された製品のＩＤを読み取る第２読取装置と、
   前記第１読取装置で読み取られたＩＤと、このＩＤの製品の前記検査工程による良又は不良の検査結果とを対応付けて記憶手段に記憶し、前記第２読取装置で読み取られたＩＤと同じＩＤを前記記憶手段から検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた検査結果が良である場合に、当該良のＩＤの製品を梱包する梱包装置を複数の梱包装置の中から認識し、この認識された梱包装置を、前記複数の梱包装置の中から１つの梱包装置へ前記第２読取装置でＩＤが読み取られた製品を供給するソータに指示する管理装置と
   を備えることを特徴とする多品種混流生産管理システム。
2. 請求項１に記載の多品種混流生産管理システムであって、
   製品を排斥する排斥品シュータを更に備え、
   前記管理装置は、前記検索されたＩＤの製品に対応付けられた前記検査結果が不良である場合に、当該不良の製品を排斥する指示を前記ソータに行い、当該指示を受けたソータが当該不良の製品を前記排斥品シュータへ排斥するようにした
   ことを特徴とする多品種混流生産管理システム。
3. 請求項１に記載の多品種混流生産管理システムであって、
   前記管理装置は、前記第２読取装置で読み取られたＩＤと同じＩＤが前記記憶手段から検索できなかった際に、そのＩＤの製品の検索不能を前記ソータへ指示し、当該指示を受けたソータが検索不能に該当するＩＤの製品を、製品を排斥する排斥品シュータへ排斥するようにした
   ことを特徴とする多品種混流生産管理システム。
4. 請求項１に記載の多品種混流生産管理システムであって、
   前記検査工程は、前記製品に対して各々異なる検査を行う複数の検査装置と、当該複数の検査装置の各々の直前に配置され、製品のＩＤを読み取る複数のリーダとを備え、
   前記管理装置は、前記複数のリーダで読み取られた製品のＩＤと、当該ＩＤの読み取り直後に該当の検査装置で検査された製品の各々異なる検査結果とを対応付けて前記記憶手段に記憶し、前記第２読取装置で読み取られたＩＤと同じＩＤを前記記憶手段から検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた各々異なる検査結果が良である場合に、当該良の製品を梱包する梱包装置を前記該当梱包装置として前記ソータに指示する
   ことを特徴とする多品種混流生産管理システム。
5. 請求項４に記載の多品種混流生産管理システムであって、
   製品を排斥する排斥品シュータを更に備え、
   前記管理装置は、前記検索されたＩＤの製品に対応付けられた各々異なる検査結果が１つでも不良である場合に、当該不良の製品を排斥する指示を前記ソータに行い、当該指示を受けたソータが当該不良の製品を、製品を排斥する排斥品シュータへ排斥するようにした
   ことを特徴とする多品種混流生産管理システム。
6. 請求項１に記載の多品種混流生産管理システムであって、
   前記印刷装置は、前記複数の生産工程で生産される複数の製品の検査内容が異なる場合、個々の製品に前記ＩＤの他に、必要な検査内容を示す必要検査情報を前記不可視インクを用いて印刷する機能を備え、
   前記検査工程は、前記異なる検査内容毎に検査を行う複数の検査装置を並列に備えると共に、当該並列な複数の検査装置の各々の直前に配置され、製品のＩＤを読み取る複数のリーダを備え、
   前記検査工程の上流側に、前記製品に印刷された必要検査情報を読み取るリーダと、このリーダで読み取られた必要検査情報に応じた検査を行う検査装置へ、当該必要検査情報が読み取られた製品を振り分ける振分装置とを備え、
   前記管理装置は、前記複数のリーダで読み取られた製品のＩＤと、当該ＩＤの読み取り直後に該当の検査装置で検査された製品の検査結果とを対応付けて前記記憶手段に記憶し、前記第２読取装置で読み取られたＩＤと同じＩＤを前記記憶手段から検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた各々異なる検査結果が良である場合に、当該良の製品を梱包する梱包装置を前記該当梱包装置として前記ソータに指示する
   ことを特徴とする多品種混流生産管理システム。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の多品種混流生産管理システムであって、
   前記梱包装置が、前記複数の生産工程で生産された各種の製品を予め定められた個数ずつ集めて包装する詰合せ製品を作成する機能を備える場合、
   前記管理装置は、前記第２読取装置で読み取られたＩＤで製品を個別に識別してカウントしながら、前記詰合せ製品が完成するまで各種の製品を前記梱包装置へ供給する指示を前記ソータに行い、前記完成の後に、前記カウントをリセットして当該供給を再開する制御を行う
   ことを特徴とする多品種混流生産管理システム。
8. 複数の製品を生産する並列に配置された複数の生産工程で生産された個々の製品に、製品を個別に識別するためのＩＤを、可視光に対して透明で紫外線又は赤外線の照射時に可視化される不可視インクを用いて印刷する印刷装置と、
   前記印刷されたＩＤを個々の製品毎に読み取るリーダと、
   各種の製品を予め定められた個数ずつ集めて包装する各種の詰合せ製品を作成する複数の梱包装置と、
   前記リーダでＩＤが読み取られた製品を、前記複数の梱包装置のうち該当梱包装置へ供給するソータと、
   前記リーダで読み取られたＩＤで製品を個別に識別してカウントしながら、前記詰合せ製品が完成するまで各種の製品を前記該当梱包装置へ供給する指示を前記ソータに行い、前記完成の後に、前記カウントをリセットして当該供給を再開する制御を行う管理装置と
   を備えることを特徴とする多品種混流生産システム。
9. 並列に配置された複数の生産工程により、検査が共通で種類が異なる製品を生産する第１ステップと、
   前記第１ステップで生産された個々の製品に、印刷装置により、製品を個別に識別するためのＩＤを、可視光に対して透明で紫外線又は赤外線の照射時に可視化される不可視インクを用いて印刷する第２ステップと、
   前記第２ステップで印刷されたＩＤを個々の製品毎にリーダで読み取る第３ステップと、
   前記第３ステップでＩＤが読み取られた製品に対して検査工程で予め定められた検査を行う第４ステップと、
   管理装置が、前記第３ステップで読み取られたＩＤと、このＩＤの製品の前記第４ステップの検査による良又は不良の検査結果とを対応付けて記憶手段に記憶する第５ステップと、
   前記第４ステップで検査された製品のＩＤをリーダで読み取る第６ステップと、
   前記管理装置は、前記第６ステップで読み取られたＩＤと同じＩＤを前記記憶手段から検索し、この検索されたＩＤに対応付けられた検査結果が良である場合に、当該良のＩＤの製品を梱包する梱包装置をソータに指示する第７ステップと、
   複数の梱包装置の内、前記第７ステップで指示された梱包装置へ、前記第６ステップでＩＤが読み取られた製品を供給する第８ステップと
   を含むことを特徴とする多品種混流生産管理方法。
10. 請求項９に記載の多品種混流生産管理方法であって、
    前記管理装置は、前記第７ステップで検索されたＩＤの製品に対応付けられた前記検査結果が不良である場合に、当該不良の製品を排斥する指示を前記ソータに行う第９ステップと、
    前記第９ステップで前記不良の製品の排斥の指示を受けたソータが、当該不良の製品を排斥品シュータから排斥する第１０ステップと
    を含むことを特徴とする多品種混流生産管理方法。

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