JP2014162116A - 繊維複合材、繊維複合材の製造方法、繊維束及び繊維束の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維複合材1は、繊維束10と、樹脂30と、スペーサ20とを備える。繊維束10は、複数の繊維11を有する。樹脂30は、繊維束10に含浸されている。スペーサ20は、繊維11間に配されている。
【選択図】図5
Description
エタノール(和光純薬社製、品番057−00456)を20g、1,5−ジヒドロキシナフタレン(和光純薬社製、品番048−02342)2.0g、40%メチルアミン水溶液(和光純薬社製、品番132−01857)1.0g、及び37%ホルムアルデヒド水溶液(和光純薬社製、品番064−00406)2.0gをこの順番でビーカーに加え、攪拌することで溶液を調製した。
スペーサを導入しなかったこと以外は実施例と同様にして炭素繊維複合材を作製した。
実施例及び比較例で作製した炭素繊維複合材の横断面を光学顕微鏡(株式会社ニコン社製、Nikon Eclipse L200)を用いて確認した。その結果、実施例において作製した炭素繊維複合材では、ほぼ全体に樹脂が含浸されていた。一方、比較例において作製した炭素繊維複合材では、半分程度にしか樹脂が含浸されていなかった。
株式会社島津製作所社製オートグラフAB−10TBを用いて、巾10mm、スパン50mmの短冊状のサンプルの繊維の延びる方向における引張強度を測定した。結果を下記の表1に示す。なお、引張速度は、5mm/分とした。
10…繊維束
10a…スペーサ含有繊維束
11…繊維
20…スペーサ
30…樹脂
Claims (18)
- 複数の繊維を有する繊維束と、
前記繊維束に含浸された樹脂と、
前記繊維間に配されたスペーサと、
を備える、繊維複合材。 - 前記スペーサの平均粒子径が、前記繊維の平均直径の0.2倍〜1.5倍である、請求項1に記載の繊維複合材。
- 前記繊維束に含まれる前記繊維の本数が、3,000本以上である、請求項1または2に記載の繊維複合材。
- 前記複数の繊維が、炭素繊維を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の繊維複合材。
- 前記樹脂が熱可塑性樹脂を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の繊維複合材。
- 前記樹脂がポリオレフィンを含む、請求項5に記載の繊維複合材。
- 前記樹脂がポリプロピレンを含む、請求項6に記載の繊維複合材。
- 複数の繊維と、前記繊維間に配されたスペーサとを有する繊維束を用意する用意工程と、
前記スペーサを有する繊維束に樹脂を含浸させる工程と、
を含む、繊維複合材の製造方法。 - 前記用意工程は、
前記複数の繊維を有する繊維束を用意する工程と、
前記繊維束にスペーサを導入する導入工程と、
を含む、請求項8に記載の繊維複合材の製造方法。 - 前記導入工程は、
前記スペーサの材料を含む溶液を前記繊維束に含浸させる含浸工程と、
前記溶液中に前記スペーサを発生させる発生工程と、
を含む、請求項9に記載の繊維複合材の製造方法。 - 前記スペーサの材料として樹脂を用い、
前記発生工程において、前記溶液を加熱し、前記スペーサの材料としての樹脂を析出させることにより前記スペーサを形成する、請求項10に記載の繊維複合材の製造方法。 - 前記スペーサの材料として、ナフトキサジン樹脂を用いる、請求項11に記載の繊維複合材の製造方法。
- 複数の繊維と、
前記繊維間に配されたスペーサと、
を備える、繊維束。 - 前記スペーサの平均粒子径が、前記繊維の平均直径の0.2倍〜1.5倍である、請求項13に記載の繊維束。
- 前記繊維束に含まれる前記繊維の本数が、3,000本以上である、請求項13または14に記載の繊維束。
- 複数の繊維を有する繊維束を用意する工程と、
前記スペーサの材料を含む溶液を前記繊維束に含浸させる含浸工程と、
前記溶液中に前記スペーサを発生させることにより、前記繊維間に配されたスペーサを有する繊維束を得る発生工程と、
を備える、繊維束の製造方法。 - 前記スペーサの材料として樹脂を用い、
前記発生工程において、前記溶液を加熱し、前記スペーサの材料としての樹脂を析出させることにより前記スペーサを形成する、請求項16に記載の繊維束の製造方法。 - 前記スペーサの材料として、ナフトキサジン樹脂を用いる、請求項17に記載の繊維束の製造方法。
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