JP2014156749A

JP2014156749A - 矢板の圧入工法

Info

Publication number: JP2014156749A
Application number: JP2013029197A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Kashimoto; 孝彦樫本
Original assignee: Oak Co Ltd
Current assignee: Oak Co Ltd
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2014-08-28
Anticipated expiration: 2033-02-18
Also published as: JP5659252B2

Abstract

【課題】チャックの設置が容易であると共に、オーガマシンを反転操作することなく、チャックによる矢板上端部の固定ができる矢板の圧入工法を提供する。
【解決手段】回転駆動される複数の掘削用軸４，５を断面長円形の支持管３内に配備し、支持管３の一側面３ａ側と他側面３ｂ側の夫々上部にチャック７，８を設け、各掘削用軸４，５の先端部に、矢板圧入完了後にビット本体が矢板６に衝突しないように地盤中から引き抜き可能な偏心掘削ビット９，１０をダウンザホールハンマー１１，１２を介して取付け、偏心掘削ビット９，１０の回転により一部重複するように形成される複合軌跡円の最大幅が矢板幅とほぼ同一である多軸掘削装置１を用い、矢板６を支持管３に支持させて、上端部をチャック７で固定し、ダウンザホールハンマー１１，１２で打撃される各偏心掘削ビット９，１０の回転打撃作用で地盤を掘削しながら矢板６を圧入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、矢板の圧入工法に関し、特に矢板幅の広い矢板の圧入に好適な工法にするものである。

この種の矢板の圧入工法としては、例えば下記の特許文献１に記載された工法がある。これは、回転駆動される複数本の掘削用軸に径の異なる円筒状ケーシングを夫々外嵌装備し、各掘削用軸の先端部に、矢板圧入完了後にビット本体が矢板に衝突しないように地盤中から引き抜き可能な偏心掘削ビットをダウンザホールハンマーを介して取付けると共に、これら偏心掘削ビットのそれぞれの回転により一部重複するように形成される複合軌跡円の最大幅が矢板幅とほぼ同一である多軸掘削装置を用い、第１矢板を、その一方の継手用係合部が前記複合軌跡円内に位置し且つ他方の継手用係合部が該複合軌跡円の外に位置するように複数のケーシングに支持して、ダウンザホールハンマーにより打撃される各偏心掘削ビットの回転打撃作用により地盤を掘削しながら第１矢板を圧入し、次いで掘削装置をほぼ矢板幅分前進させ、第２矢板を第１矢板と逆向きに複数のケーシングに支持させると共に、第２矢板の一方の継手用係合部を前記複合軌跡円の外に位置させて、既掘削孔内に位置する第１矢板の継手用係合部に係合させ且つ第２矢板の他方の継手用係合部を前記複合軌跡円内に位置させた状態で、各掘削偏心ビットの回転打撃作用により地盤を掘削しながら第２矢板を圧入し、以降上記の工程を繰り返し行う方法である。

この工法によれば、矢板幅の広い矢板の圧入施工において有効である。例えばＵ形鋼矢板の場合は、有効幅が４００ｍｍ、５００ｍｍ及び６００ｍｍの３種類があり、しかして６００ｍｍ幅の矢板を単軸の掘削装置を使用すると、１つの偏心掘削ビットにより掘削される掘削孔の内径が大きくなって必要以上に地盤が掘削される傾向にあるが、上記工法のように、多軸掘削装置の使用によると、複数の偏心掘削ビットによって横方向につながる横長の複合軌跡円で掘削孔が形成されることになるから、矢板の圧入に必要な最低限の大きさの地盤を掘削できる。

特許第２９９７４０２号

しかしながら、上記特許文献１の工法によれば、これに使用する多軸掘削装置には、各掘削用軸ごとに夫々径の異なる円筒状ケーシングを外嵌装備するため、これら複数の円筒状ケーシングの上端部側に、矢板の上端部を固定するためのチャックを設置するのが非常に困難であることから、そのチャックは、オーガマシン側に設置され、しかもオーガマシンの一面側にしか設けられておらず、従って矢板を交互に逆向きにケーシングに支持させるにあたっては、一つの矢板の圧入完了後に多軸掘削装置を地上へ引き上げた時にオーガマシンを反転させる作業が必要となり、その作業のために施工能率が低下している。

本発明は、上記の事情に鑑み、チャックの設置が容易であるとともに、オーガマシンをいちいち反転させる必要がなく、チャックによる矢板上端部の固定を簡単容易に行なえる矢板の圧入工法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の矢板の圧入工法は、オーガマシン２に両側面側が平面状の支持管３を垂下連結し、支持管３には、オーガマシン２により回転駆動される複数の掘削用軸４，５を挿入配備すると共に、支持管３の一側面３ａ側及び他側面３ｂ側の夫々上部に矢板６の上端部を支持管３に固定するチャック７，８を設け、各掘削用軸４，５の先端部に、矢板圧入完了後にビット本体９ａ，１０ａが矢板６に衝突しないように地盤中から引き抜き可能な偏心掘削ビット９，１０をダウンザホールハンマー１１，１２を介して取付けると共に、これら偏心掘削ビット９，１０の回転により一部重複するように形成される複合軌跡円Ｓｏの最大幅Ｈが矢板幅Ｗとほぼ同一である多軸掘削装置１を用い、第１矢板６Ａを、その一方の継手用係合部６ａが前記複合軌跡円Ｓｏ内に位置し且つ他方の継手用係合部６ｂが複合軌跡円Ｓｏの外に位置するように支持管３の一側面３ａ側に支持させて、その上端部を支持管３の一側面３ａ側のチャック７で固定し、ダウンザホールハンマー１１，１２で打撃される各偏心掘削ビット９，１０の回転打撃作用により地盤を掘削しながら第１矢板６Ａを圧入し、次いで掘削装置１をほぼ矢板幅Ｗ分前進させ、第２矢板６Ｂを第１矢板６Ａとは逆向きで支持管３の他側面３ｂ側に支持させると共に、第２矢板６Ｂの一方の継手用係合部６ｂを前記複合軌跡円Ｓｏの外に位置させて、既掘削孔内に位置する第１矢板６Ａの継手用係合部６ａに係合させ且つ第２矢板６Ｂの他方の継手用係合部６ａを前記複合軌跡円Ｓｏ内に位置させた状態で、第２矢板６Ｂの上端部を支持管３の他側面３ｂ側のチャック８で固定し、各掘削用軸４，５の回転打撃作用で地盤を掘削しながら第２矢板６Ｂを圧入し、以降上記の工程を繰り返し行うことを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載の矢板の圧入工法において、支持管３の一側面３ａ側及び他側面３ｂ側の夫々下端部側に矢板６の下端部を保持するための係止部２１を設け、矢板６の下端部には支持管３の係止部２１に対応する位置にその係止部２１が係止される被係止部２２を設け、支持管３の一側面３ａ側又は他側面３ｂ側に支持される矢板６の被係止部２２を支持管３の係止部２１に係止させることによって、その矢板６の下端部を支持管３に保持するようにしたことを特徴とする

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の矢板の圧入工法は、オーガマシン２の下部に両側面側が平面状の支持管３を垂下連結し、支持管３には、オーガマシン２により回転駆動される複数の掘削用軸４，５を挿入配備すると共に、支持管３の一側面３ａ側及び他側面３ｂ側の夫々上部に矢板６の上端部を支持管３に固定するチャック７，８を設け、各掘削用軸４，５の先端部に、矢板圧入完了後にビット本体９ａ，１０ａが矢板６に衝突しないように地盤中から引き抜き可能な偏心掘削ビット９，１０をダウンザホールハンマー１１，１２を介して取付けた多軸掘削装置１を用い、第１矢板６を支持管３の一側面３ａ側に支持させる際には、この第１矢板６Ａの上端部を、支持管３の一側面３ａ側に配備したチャック７により支持管３の一側面３ａ側上端部に固定し、第２矢板６Ｂを支持管３の他側面３ｂ側に支持させる際には、この第２矢板６Ｂの上端部を、支持管３の他側面３ｂ側に配備されたチャック８によって支持管３の他側面３ｂ側上端部に固定するから、第２矢板６Ｂを支持管３の他側面３ｂ側に支持させるにあたって、従来のようにオーガマシンを矢板圧入後に地上で反転させる必要がなく、多軸掘削装置全体をそのままの姿勢で支持管３の他側面３ｂ側のチャック８により第２矢板６Ｂの上端部を支持管３の他側面３ｂ側に固定でき、従って施工をスムーズに行なえ、施工能率を向上できる。また、支持管３の両側面３ａ，３ｂ側が夫々平面状であるため、矢板６を各側面３ａ，３ｂに対し安定良く支持させることができ、矢板６の打ち込みを的確に行なわせることができる。また、この支持管３内に複数の掘削用軸４，５を挿入配備する構成であるため、チャック７，８を支持管３に直接的に容易に設置することができる。

請求項２に係る発明によれば、支持管３の一側面３ａ側又は他側面３ｂ側に支持される矢板６の被係止部２２を支持管３の係止部２１に係止させることにより、その矢板６の下端部を支持管３に保持させることができるから、矢板６の圧入時に矢板６の下端部が支持管３から離れることがなく、矢板６の圧入を的確に行なわせることができる。

(a) は本発明工法に用いる多軸掘削装置の一部断面正面図、(b) は側面図である。 (a) は図１の(a) のＸ−Ｘ線断面図、(b) は図１の(a) のＹ−Ｙ線断面図、(c) は図１の(a) に示す多軸掘削装置の一部断面拡大正面図、(d) は図１の(b) に示す多軸掘削装置の一部断面側面図であって、何れも矢板の被係止部を支持管の係止部に係止させた状態を示す。 (a) は図１のに示す多軸掘削装置の一部を更に拡大した拡大正面図で、多軸掘削装置の使用による矢板の圧入工程を説明しており、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図であり、(c) は矢板打ち込み後に偏心掘削ビットを支持管と共に引き抜く際の偏心掘削ビットの配置を示す断面図である。両側面が平面状の支持管の断面形が長方多角形である場合の実施形態を示す断面図である。

以下に本発明に係る工法の好適な一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示される多軸掘削装置１は、例えばクローラクレーン（図示せず）のブーム先端から垂下されるウインチ２３により昇降自在に吊支されるオーガマシン２を有する。このオーガマシン２の下部には両側面３ａ，３ｂ側が平面状である断面長円形の支持管３が垂下連結され、この断面長円形支持管３には、オーガマシン２によって回転駆動される２本の掘削用軸４，５が挿入配備されると共に、支持管３の一側面３ａ側及び他側面３ｂ側の夫々上部に矢板６の上端部を支持管３に固定するためのチャック７，８が設けられ、そして各掘削用軸４，５の下端部には、図３の(a) 〜(c) に示すように、矢板６の圧入完了後にビット本体９ａ，１０ａが矢板６に衝突しないように地盤Ｇ中から引き抜き可能な偏心掘削ビット９，１０がダウンザホールハンマー１１，１２を介して互いに衝突しないように上下に変位して取付けられると共に、これら偏心掘削ビット９，１０の回転によって一部重複するように形成される複合軌跡円Ｓｏの最大幅Ｈが矢板幅Ｗとほぼ同一となるように構成されている。図３の(b) において、Ｓａは一方の偏心掘削ビット９の回転軌跡円を示し、Ｓｂは他方の偏心掘削ビット１０の回転軌跡円を示す。

上記多軸掘削装置１について更に詳しく説明すると、各掘削用軸４，５の下端部にダウンザホールハンマー１１，１２を介して一体装備された偏心掘削ビット９，１０は、図３の(a) に示すように、夫々ビット本体９ａ，１０ａとビット軸部９ｂ，１０ｂとからなるもので、各偏心掘削ビット９，１０は、矢板６の圧入完了後に偏心掘削ビット９，１０を地盤中から引き抜く際にビット本体９ａ，１０ａが矢板６に衝突しないように掘削用軸４，５の回転中心軸Ｏ₁，Ｏ₂に対し夫々偏心して形成されている。また各偏心掘削ビット９，１０は、図３の(a) に示すように全体が側面視で略ブーツ状に形成されると共に、ビット本体９ａ，１０ａが平面視で略扇形に形成されている。矢板６は、Ｕ形の鋼製矢板とする。尚、図示は省略するが、ビット本体９ａ，１０ａの外周面及び底面には多数の突起が設けられ、またビット本体９ａ，１０ａの底面にはダウンザホールハンマー１１，１２からの圧縮エアを噴出させるエア噴出孔が設けてある。

各ダウンザホールハンマー１１，１２は、図１の(a) に概略示すように、シリンダ１１ａ，１２ａ内に収容したピストンハンマー（図示省略）を、掘削用軸４，５の中空部４ａ，５ａに供給される圧縮エアにより駆動して、偏心掘削ビット９，１０に打撃力を与えるようにしたものである。そして、図３の(b) に示すように、両ダウンザホールハンマー１１，１２のうち一方のダウンザホールハンマー１２を他方より径小とし、この径小ダウンザホールハンマー１２の下端側の偏心掘削ビット１０を径大ダウンザホールハンマー１１の下端側の偏心掘削ビット９より短くして、その回転軌跡円Ｓｂが偏心掘削ビット９の回転軌跡円Ｓａよりも径小となるようにしているのは、図３の(b) から分かるように、第１矢板６Ａの圧入完了後に第２矢板６Ｂを圧入する時に偏心掘削ビット１０が第１矢板６Ａの一方の継手用係合部６ａに干渉してその継手用係合部６ａを破損させたりするのを回避するためである。

また、図１の(a) ，(b) に示すように、オーガマシン２の回転駆動軸１３は、歯車機構１４を介して２本の掘削用軸４，５の上端部に連動連結され、両掘削用軸４，５の上端部側にはスイベル機構１５が介装されていて、エアホース１６からの圧縮エアが、スイベル機構１５により両掘削用軸４，５の中空部４ａ，５ａ（図２の(a) ，(b) 参照）に導入されて、ダウンザホールハンマー１１，１２に供給されるようになっている。

支持管３の上部側にチャック取付枠１７が取付け固定されていて、このチャック取付枠１７には、支持管３の一側面３ａ側及びその他側面３ｂ側の夫々上部で矢板６の上端部を支持管３に固定できるようにするためのチャック７，８が装備されている。各チャック７，８は、チャック取付枠１７のブラケット１８に油圧シリンダ１９を取り付け、このシリンダ１９により押圧板２０を支持管３の一側面３ａ又は他側面３ｂに対し進退移動させて矢板６の上端部を支持管３の一側面３ａ又は他側面３ｂに押し付け固定するようにしたものである。

従って、図１の(a) ，(b) 及び図２の(a) に示すように矢板６を支持管３の一側面３ａ側に支持させる時は、チャック７を作動させて、油圧シリンダ１９で押圧板２０を支持管３の一側面３ａに対し前進移動させることにより、押圧板２０で矢板６の上端部を支持管３の一側面３ａに押し付けて固定し、矢板６を解放する時は、油圧シリンダ１９で押圧板２０を後退移動させる。そして、矢板６を支持管３の他側面３ｂ側に支持させる時には、チャック８を作動させて、油圧シリンダ１９で押圧板２０を支持管３の他側面３ｂに対し前進移動させることにより、押圧板２０で矢板６の上端部を支持管３の他側面３ｂに押し付けて固定し、押圧板２０を後退移動させることで、矢板６を解放する。

また、図１の(a) ，(b)及び図２の(b) 〜(d) に示すように、支持管３の一側面３ａ側及び他側面３ｂ側の夫々下端部側には夫々矢板６の下端部を保持するための係止部２１が設けられる、そして矢板６の下端部には支持管３の係止部２１に対応する位置にその係止部２１が係止される被係止部２２が設けられていて、支持管３の一側面３ａ側又は他側面３ｂ側に支持される矢板６の被係止部２２を支持管３側の係止部２１に係止させることによって、その矢板６の下端部を支持管３に保持できるようになっている。

支持管３側に設けられる係止部２１は、図２の(b) ，(c) 及び(d) から分かるように、支持管３下端部の一側面３ａ側の左右２箇所と他側面３ｂ側の左右２箇所との４箇所に設けられ、各係止部２１は、下向きに突出するピンからなるもので、このピン２１は、支持管３の下端部の上記４箇所に夫々切欠開口形成された開口部２５（図２の(c) 及び(d) 参照）の上端部から支持管３内に水平に突入するように固着された取付部片２４に下向きに突設されている。一方、矢板６側に設けられる被係止部２２は、図２の(b) ，(c) ，(d) に示すように、支持管３の一側面３ａ側又は他側面３ｂ側の夫々左右２箇所に設けてある係止部（ピン）２１と対応する位置で矢板６下端部の内側面側に水平内向きに突設された受板２６のピン孔２７からなるもので、図２の(d) の仮想線で示すように、矢板６を支持管３の一側面３ａ側に支持させる際に、矢板６の受板２６が支持管３のピン２１の位置より下方に位置するように矢板６を引き下げた状態から、矢板６を支持管３の一側面３ａに寄せ付けて受板２６を支持管３の開口部２５内に突入させた後、矢板６を引き上げることにより、矢板６の受板２６のピン孔２７（被係止部２２）を支持管３側のピン２１（係止部）に挿通係止させ、それにより矢板６の下端部を支持管３に保持することができる。

上述したような多軸掘削装置１の使用による矢板６の圧入方法について、図３の(b) ，(c) を参照して具体的に説明する。

先ず、多軸掘削装置１を地上の所定箇所に配置して、図３の(b) の左側に示すように、第１矢板６Ａ（６）を、その一方の継手用係合部６ａが複合軌跡円Ｓｏ（偏心掘削ビット９の軌跡円Ｓａと偏心掘削ビット１０の軌跡円Ｓｂとからなるもの）の軌跡円Ｓａ内に位置し且つ他方の継手用係合部６ｂが複合軌跡円Ｓｏの軌跡円Ｓｂの外に位置するような状態で支持管３の一側面３ａ側に支持させる。尚、第１矢板６Ａ（６）を支持管３に支持させるにあたって、この第１矢板６Ａ（６）は、リーダの頂部より垂下される前記ウインチ２３（図１参照）とは別のウインチ（図示せず）によって吊り込む。第２矢板６Ｂ（６）も同様である。

第１矢板６Ａ（６）を支持管３の一側面３ａ側に支持させる際に、第１矢板６Ａ（６）の下端部にある被係止部２２を、支持管３側の係止部２１に対し図２の(c) 及び(d) に示すように適宜に係止させた状態で、この第１矢板６Ａ（６）の上端部を、支持管３の一側面３ａ側に配備されたチャック７により支持管３の一側面３ａ側上端部に固定する。それから、オーガマシン２により掘削用軸４，５を回転駆動して、両偏心掘削ビット９，１０を互いに同方向に回転させると共に、両偏心掘削ビット９，１０を夫々ダウンザホールハンマー１１，１２によって打撃しつつ地盤を掘削しながら、第１矢板６Ａ（６）を地盤中所定深度まで圧入する。尚、矢板６側の被係止部２２で受板２６のピン孔２７（被係止部２２）を、支持管３側の係止部であるピン２１に対して図２の(c) ，(d) に示すように係止させるには、前述したように被係止部２２である受板２６のピン孔２７がピン２１の位置より下方に位置するように矢板６を引き下げた状態から、矢板６を支持管３の一側面３ａに寄せ付けて受板２６を支持管３の開口部２５内に突入させた後、矢板６を引き上げるようにすればよい。また、ピン２１をピン孔２７から抜き抜くには、矢板６の圧入後に矢板６を残して掘削装置１を引き上げる時に、支持管３の引き上げに伴ってピン２１は矢板６側のピン孔２７から自動的に抜け出ることになる。

第１矢板６Ａ（６）の圧入が完了したならば、掘削用軸４，５の回転を、偏心掘削ビット９，１０が図３の(c) に示すように第１矢板６Ａ（６）の下端に衝突しない位置（ビット本体９ａ，１０ａの最径小側周縁が第１矢板６Ａ（６）側に対向する位置）で停止させた後、チャック７を解放操作して、第１矢板６Ａ（６）の上端部を支持管３から解放した状態で、掘削装置１を地上へ引き上げつつ、この引き上げにより第１矢板６Ａ（６）下端部の被係止部２２（ピン孔２７）から支持管３下端部の係止部（ピン）２１を離脱させ、偏心掘削ビット９，１０を第１矢板６Ａ（６）沿いに引き上げながら多軸掘削装置１全体を地盤中から引き上げる。

次いで、多軸掘削装置１を、ほぼ矢板幅Ｗ分図３の(b) の右方へ前進させて、第２矢板６Ｂを同図の仮想線図示のように第１矢板６Ａ（６）と逆向きにして支持管３の他側面３ｂ側に支持させると共に、第２矢板６Ｂ（６）の一方の継手用係合部６ｂを、複合軌跡円Ｓｏの軌跡Ｓｂの外に位置させて、既に掘削された掘削孔内に位置する第１矢板６Ａの継手用係合部６ａに係合させ、第２矢板６Ｂ（６）の他方の継手用係合部６ａを複合軌跡円Ｓｏの軌跡円Ｓａ内に位置させた状態で、偏心掘削ビット９，１０により地盤を掘削しながら第２矢板６Ｂを圧入する。

この第２矢板６Ｂ（６）を支持管３の他側面３ｂ側に支持させる際には、第２矢板６Ｂ（６）の下端部にある被係止部２２を支持管３側の係止部２１に係止させた状態で、この第２矢板６Ｂ（６）の上端部を、支持管３の他側面３ｂ側に配備されたチャック８によって支持管３の他側面３ｂ側上端部に固定する。このように第２矢板６Ｂ（６）を支持管３の他側面３ｂ側に支持させるにあたって、従来工法のようにオーガマシンを第１矢板６Ａの圧入後に地上で反転させる作業を行なう必要がなく、多軸掘削装置１全体をそのままの姿勢で、支持管３の他側面３ｂ側のチャック８により第２矢板６Ｂ（６）の上端部を支持管３に固定できるから、作業をスムーズに行なえ、施工能率を向上できる。

第２矢板６Ｂ（６）の圧入が完了したならば、第１矢板６Ａ（６）の場合と同じ様に、掘削用軸４，５の回転を、偏心掘削ビット９，１０が第２矢板６Ｂ（６）の先端に衝突しない位置で停止させた後、チャック７の解放操作によって第２矢板６Ｂ（６）の上端部を支持管３から解放すると共に、第２矢板６Ｂ（６）下端部の被係止部２２を支持管３の係止部２１から離脱させた状態で、多軸掘削装置１を地盤Ｇ中から引き上げる。以降は、上記の工程を繰り返し行えばよい。

この実施例の圧入工法では、両偏心掘削ビット９，１０の夫々の回転によって一部重複するように形成される２つの軌跡円Ｓａ，Ｓｂからなる複合軌跡円Ｓｏの最大幅Ｈが矢板幅Ｗとほぼ同一である２つの偏心掘削ビット９，１０を用いて、矢板６の圧入を行うため、隣合う掘削孔間に掘削残し部分を形成することなく有効に掘削孔を掘削できると共に、既に圧入された例えば第１矢板６Ａ（６）に対し第２矢板６Ｂ（６）の圧入を行う際に、この第２矢板６Ｂ（６）が圧入される掘削孔を掘削する一方の偏心掘削ビット１０が、これに隣接する第１矢板６Ａ（６）の継手用係合部６ａに衝当するようなことがない。

また、この圧入工法では、支持管３の一側面３ａ側又は他側面３ｂ側に支持される矢板６の被係止部２２を支持管３の係止部２１に係止させることによって、その矢板６の下端部を支持管３に保持させるようにしているから、矢板６の圧入時に矢板６の下端部が支持管３から離れることがなく、矢板６の圧入を的確に行なわせることができる。

この実施形態では、支持管３の断面形状を長円形としているが、その断面形は、長円形の他、図４に示すような長方多角形が好ましい。尚、支持管３の断面が長方矩形でもよいが、支持管３内に挿入配備される掘削用軸４，５が夫々断面円形であることから、支持管３の断面形状が長方矩形であれば、掘削用軸４，５との間に余分なスペースができ、結果的に支持管３の形状が大きくなり、矢板６に対する支持管３の嵌まり込み具合も悪くなる。従って、支持管３としては、両側面３ａ，３ｂが平面状である断面長円形又は断面長方矩形のものが好ましい。図４に示す支持管３は、両側面３ａ，３ｂ側が夫々平面状で且つ両端面側の断面が緩やかな山形を成す略横長矩形状で尚且つ両端面側の山裾部３ｃ，３ｃが略Ｕ字形矢板６の側片部６ｃ，６ｃと平行であって、矢板６の内面に対し図示のように嵌合状態となるため、矢板圧入時に矢板６が支持管３に対し横ズレすることがなく、従って矢板６を安定良く支持させることができ、矢板６の打ち込みを的確に行なわせることができる。また、このような支持管３内に複数の掘削用軸４，５を挿入配備する構成であるため、チャック７，８を支持管３に直接的に容易に設置することができる。

この実施例では、２本の掘削用軸４，５を備えた多軸掘削装置１を使用したが、３本以上の掘削用軸を有する多軸掘削装置を使用するも可能で、各掘削用軸に下端側に夫々偏心掘削ビットを取付ければよい。しかして、このような多軸掘削装置による圧入工法によれば、矢板幅Ｗの広い大型の矢板６の打ち込みに最適である。即ち、大型の矢板６の場合、単軸の掘削装置を使用すると、１つの偏心掘削ビットにより掘削される掘削孔の内径が大きくなって、必要以上に地盤が掘削される傾向にあるが、本発明に係る多軸掘削装置の使用によれば、複数の偏心掘削ビットによって横方向につながる横長の複合軌跡円Ｓｏで掘削孔が形成されることになるから、矢板６の圧入に必要な最低限の大きさの地盤を掘削できる利点があり、更には複数の偏心掘削ビットの組み合わせによって、種々の形状、大きさの矢板６に対応できる利点も有する。

１多軸掘削装置
２オーガマシン
３支持管
３ａ支持管の一側面
３ｂ支持管の他側面
４，５掘削用軸
６矢板
６ａ継手用係合部
６ｂ継手用係合部
６Ａ第１矢板
６Ｂ第２矢板
７，８チャック
９，１０偏心掘削ビット
１１，１２ダウンザホールハンマー
２１係止部
２２被係止部

Claims

オーガマシンに両側面側が平面状の支持管を垂下連結し、支持管には、オーガマシンにより回転駆動される複数の掘削用軸を挿入配備すると共に、支持管の一側面及び他側面の夫々上部に矢板の上端部を支持管に固定するチャックを設け、各掘削用軸の先端部に、矢板圧入完了後にビット本体が矢板に衝突しないように地盤中から引き抜き可能な偏心掘削ビットをダウンザホールハンマーを介して取付けると共に、これら偏心掘削ビットの回転により一部重複するように形成される複合軌跡円の最大幅が矢板幅とほぼ同一である多軸掘削装置を用い、第１矢板を、その一方の継手用係合部が前記複合軌跡円内に位置し且つ他方の継手用係合部が複合軌跡円の外に位置するように支持管の一側面側に支持させて、その上端部を支持管の一側面側のチャックで固定し、ダウンザホールハンマーで打撃される各偏心掘削ビットの回転打撃作用により地盤を掘削しながら第１矢板を圧入し、次いで掘削装置をほぼ矢板幅分前進させ、第２矢板を第１矢板とは逆向きで支持管の他側面側に支持させると共に、第２矢板の一方の継手用係合部を前記複合軌跡円の外に位置させて、既掘削孔内に位置する第１矢板の継手用係合部に係合させ且つ第２矢板の他方の継手用係合部を前記複合軌跡円内に位置させた状態で、第２矢板の上端部を支持管の他側面側のチャックで固定し、各掘削偏心ビットの回転打撃作用で地盤を掘削しながら第２矢板を圧入し、以降上記の工程を繰り返し行う矢板の圧入工法。
支持管の一側面側及び他側面側の夫々下端部に矢板の下端部を保持するための係止部を設け、矢板の下端部には支持管の係止部に対応する位置にその係止部が係止される被係止部を設け、支持管の一側面側又は他側面側に支持される矢板の被係止部を支持管の係止部に係止させることによって、その矢板の下端部を支持管に保持するようにした請求項１に記載の矢板の圧入工法。