JP2014153847A - 無線式作業管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】作業管理システムにつき、既定の作業終了時刻までの各生産ラインや作業者個々の生産状況や作業推移を適確に予測し、その予測に基づき、適確な処置を講じることを可能とし、全体の高生産効率化を図る。
【解決手段】複数の子機１０はそれぞれ単位作業完了の入力操作による作業進捗情報を作業データ管理装置２０に向けて無線送信する。作業データ管理装置は、子機から受け取る作業進捗情報に基づいて作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの情報を管理し、それらの情報から実績ピッチタイムＰｉを演算し、現在時刻以降も現在の実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻ｔeまでに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数Ｍｘを算出し、その予測完了数Ｍｘの情報を表示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の作業工程があり、複数の作業者がそれぞれ一部の作業工程（単位作業）を分担して担当し、その協働によってある作業を完成させる作業ラインにおける作業管理システムに関する。作業ラインとしては、主に生産ラインが該当するが、必ずしもそれにとらわれる必要はなく、広く何らかの作業を複数の作業者で遂行するラインとして捉えてよい。

例えば、生産工場では、一般に、製品の生産に至るまでに複数の生産ラインに分けられている。そして、生産効率を高めるため、各生産ラインごとの責任者からの端末等を用いた報告等に基づいて、電光掲示板等のディスプレイ上に、生産目標数、生産実績数等の生産状況を表示することが行われている（特許文献１）。各生産ラインから無線端末により生産に関するデータをコンピュータが処理し、そのコンピュータのディスプレイ上の表示により生産管理することも行われている。

特開平０５−８４３７３号公報 特開平０７−１９４８８０号公報 特開２００８−２００２３５号公報 特開２００９−１７９９５号公報 特開２０１０−６１５１９号公報

しかしながら、従来のような表示を行うのみでは、当日の既定の作業終了時刻までにどのように生産効率を高めるか、あるいは、個々の作業者の作業効率をどのように高めるか、あるいは既定の作業終了時刻を超過して生産を継続すべきかなどまでの管理をしているものはなく、全体の生産効率を高めるうえで改善すべきところが多いのが実情である。

本発明は、既定の作業終了時刻までの各生産ラインや作業者個々の生産状況や作業推移を適確に予測し、その予測に基づき、適確な処置を講じることを可能とし、全体の高生産効率化を図ることを課題とする。

本発明は、次のような手段を講じることにより上記の課題を解決する。

本発明による無線式作業管理システムは、複数の単位作業完了入力用の子機と、前記子機と無線接続されて前記子機からの送信情報を収集する作業データ管理装置との組み合わせからなり、
前記複数の子機のそれぞれは、単位作業完了の入力操作による作業進捗情報を前記作業データ管理装置に向けて無線送信するように構成され、
前記作業データ管理装置は、前記子機から受け取る前記作業進捗情報に基づいて作業経過時間および実績完了数の情報を管理し、それらの情報から実績ピッチタイムを演算し、現在時刻以降も現在の前記実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数を算出し、取得した前記予測完了数の情報を表示するものとして構成されている。

また、本発明による別の無線式作業管理システムは、複数の単位作業完了入力用の子機と、前記子機と無線接続されて前記子機からの送信情報を収集する作業データ管理装置との組み合わせからなり、
前記複数の子機のそれぞれは、単位作業完了の入力操作による作業進捗情報を前記作業データ管理装置に向けて無線送信するように構成され、
前記作業データ管理装置は、前記子機から受け取る前記作業進捗情報に基づいて作業経過時間および実績完了数の情報を管理し、それらの情報から実績ピッチタイムを演算し、現在時刻以降も現在の前記実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに達成すべきとしてあらかじめ設定した目標数の単位作業完了を達成すると予測される予測の作業終了時刻を算出し、取得した前記予測の作業終了時刻と前記既定の作業終了時刻との差分である予測の残業時間を算出し、取得した前記予測の残業時間の情報を表示するものとして構成されている。

前者の発明においては、作業データ管理装置は、子機から受け取った作業進捗情報に基づいて現在時刻までの実績としてのピッチタイムすなわち実績ピッチタイムを求め、以降もその実績ピッチタイムのまま作業続行するものとして、既定の作業終了時刻までに完了すると予測される予測完了数を算出し、その予測完了数の情報を表示する。

後者の発明においては、作業データ管理装置は、子機から受け取った作業進捗情報に基づいて現在時刻までの実績としてのピッチタイムすなわち実績ピッチタイムを求め、以降もその実績ピッチタイムのまま作業続行するものとして、目標数達成までの予測の作業終了時刻と既定の作業終了時刻との差に相当する予測の残業時間を算出し、その予測の残業時間を表示する。

これらの発明は、現在までの取得情報に基づいて未来の作業進捗状況を予測するものであり、従来技術や先駆的技術には見られなかった新しい見地からの解決手法である。

本発明によれば、現在までの取得情報に基づいて未来の作業進捗状況を予測するので、確実な目標数達成に向けて、きわめて合理的で効率的な作業管理ができる。もし、作業遅れ、納品遅れなど不都合な事態が生じ得るとしても、それを即時的に把握することができるため、作業の段取りなど早期の対策を講じる上で非常に有利に作用する。

また、作業データ管理装置と子機とは無線で接続されるものであるため、有線接続の場合のような配線の煩雑さの不利益から免れ、ラインの組み替えなどに際して高い柔軟性が発揮される。

本発明の実施の形態１の無線式作業管理システムの構成を概略的に示す構成概念図 本発明の実施の形態１の無線式作業管理システムの動作原理説明図 本発明の実施の形態２の無線式作業管理システムの構成を概略的に示す構成概念図 本発明の実施の形態１の無線式作業管理システムの動作原理説明図 本発明の実施例の無線式作業管理システムの適用例を示す縫製システムの概念構成図 本発明の実施例において、縫製ラインをより詳しく示す縫製システムの概念構成図 本発明の実施例において、作業データ管理装置における表示部のディスプレイ画面で表示される作業進捗状況管理テーブル表示の図 本発明の実施例の無線式作業管理システムの動作原理説明図 本発明の他の実施例において、ひとり一人の作業者がどのラインのどの工程に従事しているかをまとめた基礎的なデータテーブル表示の図 本発明の実施例における無線式作業管理システムのメニュー表示の図 本発明の実施例におけるメニューの「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示の図 本発明の実施例におけるメニューの「モニタリング／ライン」での初期画面表示の図 本発明の実施例におけるメニューの「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示の図 本発明の実施例における時間帯別出来高グラフ表示の図 本発明の実施例の無線式作業管理システムの動作を示すフローチャート 本発明の実施例における進度の演算処理のサブルーチンを示すフローチャート 本発明の実施例における達成率の演算処理のサブルーチンを示すフローチャート 本発明の実施例における予測完了数の演算処理のサブルーチンを示すフローチャート 本発明の実施例における予測の作業終了時刻の演算処理のサブルーチンを示すフローチャート 本発明の実施例における予測の残業時間の演算処理のサブルーチンを示すフローチャート 本発明の実施例におけるメニュー切り替えのサブルーチンを示すフローチャート 本発明の実施例におけるグラフ表示のサブルーチンを示すフローチャート

以下、本発明の実施の形態について説明する。

(実施の形態１)
本発明にかかわる実施の形態１の無線式作業管理システムは、その大きな構成要素として、複数の単位作業完了入力用の子機と、各子機と無線接続されて各子機からの送信情報を収集する作業データ管理装置とを備えている。子機においては、その子機に関連付けられた作業者が自己の担当する単位作業を１つ完了するごとにその完了報告を入力するようになっている。子機と作業データ管理装置との接続に無線接続を採用するのは、設備展開の柔軟性を確保するためである。もし、有線接続とすれば、配線に要する設備負担が増大し、その複雑さは子機数が増えるほど厳しくなる。作業ラインの変更に伴う配線の更新も大変な労力を要する。無線接続としておけば、そのような負担が大幅に軽減され、柔軟な対応が可能となる。

前記の複数の子機のそれぞれは、単位作業完了の入力操作による作業進捗情報を作業データ管理装置に向けて無線送信する機能を有している。作業進捗情報は、作業データ管理装置が実績ピッチタイムを算出するときの基礎となる実績完了数と作業経過時間とに関係する。

作業者は自己の担当する単位作業を１つ完了するごとに完了報告のための入力操作を行う。入力操作の手段としては、スイッチ、ボタン、キーなど何でもよい。その操作数のカウント累積が実績完了数であるが、そのカウント累積は、子機で行うのでもよいし、作業データ管理装置で行うのでもよい。

作業経過時間は、作業者が自己の担当する単位作業について、その初回の単位作業を開始した時刻すなわち作業開始時刻から現在時刻までの経過時間である。この作業経過時間の管理は、子機で行うのでもよいし、作業データ管理装置で行うのでもよい。

子機から作業データ管理装置への情報の送信については、作業データ管理装置が複数の子機に対して定期的または不定期的にポーリング（定期的または不定期的な問い合わせに応じた通知）などを行うのでもよいし、子機から自発的に情報を送信するのでもよい。

作業データ管理装置は、子機から受け取った作業進捗情報に基づいて作業経過時間および実績完了数の情報を管理し、それらの情報から現在時刻での実績ピッチタイムを演算する。そして、現在時刻以降も現在の実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数を算出する。さらに、取得した予測完了数の情報を表示する。

本発明にかかわる実施の形態１の無線式作業管理システムを、図１と図２を用いて説明する。図１は実施の形態１の無線式作業管理システムの構成を概略的に示す構成概念図、図２は実施の形態１の無線式作業管理システムの動作原理説明図である。

図１において、１０は単位作業完了入力用の子機、２０は複数の子機１０のそれぞれと無線接続されて各子機１０からの送信情報を収集する作業データ管理装置である。子機１０の構成要素として、１１は第１の無線送受信部、１２は第１の信号処理部、１３は第１の演算処理部、１４は第１の計時部、１５は操作部である。作業データ管理装置２０の構成要素として、２１は第２の無線送受信部、２２は第２の信号処理部、２３は第２の演算処理部、２４は第２の計時部、２５は表示部である。

各子機１０を構成する第１の無線送受信部１１は、作業データ管理装置２０との間で無線による信号の送受信を行うものとして構成されている。第１の信号処理部１２は、第１の無線送受信部１１による受信信号の信号処理と、第１の演算処理部１３から第１の無線送受信部１１へ送出する送信信号の信号処理を行うものとして構成されている。第１の演算処理部１３は、少なくとも次の３つの機能を有するものとして構成されている。

１．操作部１５において作業開始の操作があると、そのタイミングから第１の計時部１４による現在時刻ｔjまでの経過時間を子機別の作業経過時間Ｔｉとして保持する。

２．操作部１５における単位作業完了の入力操作ごとに、その操作数をカウント累積して子機別の実績完了数Ｍｉとして保持する。

３．第１の信号処理部１２が作業データ管理装置２０からの信号送信要求を検出すると、保持していた作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの信号の無線送信を第１の信号処理部１２および第１の無線送受信部１１に対して指令する。

作業開始のタイミングは作業者ごとに変わり得る。作業者Ａは既定の作業開始時刻ｔsちょうどに作業を開始し、作業者Ｂはそれより遅れて作業を開始し、作業者Ｃはそれより早めに作業を開始する、といったことが起こり得るからである。作業開始時刻ｔsが異なれば、当然に現在時刻ｔjまでの作業経過時間Ｔｉも異なることになる。そこで、子機別の作業経過時間Ｔｉを求め、各子機１０に保持させておく。

作業データ管理装置２０は、複数の子機１０に対してポーリングを行って、各子機１０から情報を収集するように構成されている。各子機１０は、作業データ管理装置２０からの送信要求に応じて、現在保持している作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの信号を作業データ管理装置２０に向けて無線送信するように構成されている。

作業データ管理装置２０を構成する第２の無線送受信部２１は、子機１０との間で無線による信号の送受信を行うものとして構成されている。第２の信号処理部２２は、第２の無線送受信部２１による受信信号の信号処理と、第２の演算処理部２３からの第２の無線送受信部２１へ送出する送信信号の信号処理を行うものとして構成されている。第２の演算処理部２３は、少なくとも次の４つの機能を有するものとして構成されている。

１．第２の信号処理部２２が子機１０からの作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの信号を受信する。

２．作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの信号を検出するたびに、作業経過時間Ｔｉを実績完了数Ｍｉで除算して、現在時刻での実績ピッチタイムＰｉ（Ｐｉ＝Ｔｉ／Ｍｉ）として保持する。

３．さらに現在時刻以降も現在の実績ピッチタイムＰｉをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻ｔeまでに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数Ｍｘを算出する。

４．第２の演算処理部２３による予測完了数Ｍｘの情報を、表示のために表示部２５に送出する。

表示部２５は、第２の演算処理部２３による予測完了数Ｍｘの情報を表示するようになっている。

図２では、縦軸に時間をとり、横軸に作業の出来高をとっている。時間軸の原点には作業開始時刻ｔsを当てている。なお、作業開始時刻ｔsについては、作業データ管理装置２０が子機１０をポーリングして、子機１０の操作部１５において初回の作業開始の操作がなされたとの通知を受け取ったときに、作業データ管理装置２０での第２の計時部２４で子機１０ごとに作業開始時刻ｔsを取得し、保持する。ただし、子機１０側で取得し、保持するのでもよい。

以下、図２を用いて実施の形態１の無線式作業管理システムの動作の原理を説明する。

当該の子機１０の作業者は、自己が担当する単位作業の一連の作業を開始するに際して、操作部１５において作業開始ボタン（図示せず）を操作する。この作業開始信号が第１の演算処理部１３に送られ、そのタイミングからの第１の計時部１４による経過時間が作業経過時間Ｔｉとして第１の演算処理部１３に保持される。

作業者は、自己が担当する単位作業を１つ完了するごとに、操作部１５において完了報告ボタン（図示せず）を操作する。推移の一例を説明すると、時刻ｔ１で１回目の単位作業完了報告が入力され、実績完了数Ｍｉ＝１が作業経過時間Ｔｉ＝Ｔ１（＝ｔ１）とともに第１の演算処理部１３の内蔵メモリに記憶される。

作業データ管理装置２０は、子機１０のすべてを対象にして、所定の周期で子機１０に対するポーリングを所定の周期で繰り返し実行することになる。そのポーリングの指令は第２の演算処理部２３によってなされ、第２の信号処理部２２を介して第２の無線送受信部２１から各子機１０の第１の無線送受信部１１へポーリング指令が送信される。自己の第１の無線送受信部１１でポーリング指令を受信した子機１０においては、第１の信号処理部１２を介して第１の演算処理部１３にポーリング指令が伝わり、第１の演算処理部１３は保持している実績完了数Ｍｉと作業経過時間Ｔｉとのセット信号（Ｍｉ，Ｔｉ）、ここでは１回目の（１，Ｔ１）が生成され、第１の信号処理部１２を介して第１の無線送受信部１１から作業データ管理装置２０に向けて送信される。

次いで時刻ｔ２で２回目の単位作業完了報告が入力されると、実績完了数Ｍｉ＝２が作業経過時間Ｔｉ＝Ｔ２（＝ｔ２）とともに第１の演算処理部１３の内蔵メモリに記憶され、作業データ管理装置２０からのポーリングに応答して２回目のセット信号（２，Ｔ３）が作業データ管理装置２０に送信される。

次いで時刻ｔ３で３回目の単位作業完了報告が入力されると、実績完了数Ｍｉ＝３が作業経過時間Ｔｉ＝Ｔ３（＝ｔ３）とともに第１の演算処理部１３の内蔵メモリに記憶され、作業データ管理装置２０からのポーリングに応答して３回目のセット信号（３，Ｔ３）が作業データ管理装置２０に送信される。

図２において、出来高のＭ１，Ｍ２，Ｍ３…の間隔が等間隔になっているのに対して、時刻のｔ１，ｔ２，ｔ３…の間隔が不等間隔になっているのは、同じ単位作業を遂行するにしても、通常は毎回、所要時間が相違するためである。結果として、作業推移を示す特性曲線は折れ線グラフの様相を呈している。

上記のように推移して、今、現在時刻ｔｊにおいて、実績完了数Ｍｉおよび作業経過時間Ｔｉのセット信号（Ｍｉ，Ｔｉ）を作業データ管理装置２０における第２の演算処理部２３が受け取ったとする。

第２の演算処理部２３は、座標点（Ｍｉ，Ｔｉ）における特性曲線の傾き（勾配）に相当する実績ピッチタイムＰｉ（Ｐｉ＝Ｔｉ／Ｍｉ）を算出し、内蔵メモリに記憶する。なお、この実績ピッチタイムＰｉを求める演算は、上述の動作例での１回目のセット信号（１，Ｔ１）のときも、２回目のセット信号（２，Ｔ２）のときも、３回目のセット信号（３，Ｔ３）のときも同様に行われており、実績ピッチタイムＰｉはそれぞれＰ１＝Ｔ１／１、Ｐ２＝Ｔ２／２、Ｐ３＝Ｔ３／３となる。現在時刻での実績ピッチタイムは、それまでの平均値に相当する。

さて、現在時刻ｔｊにおける実績ピッチタイムＰｉ（Ｐｉ＝Ｔｉ／Ｍｉ）を求めた第２の演算処理部２３は、次いで、現在の実績ピッチタイムＰｉをもって現在時刻以降も作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻ｔeまでに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数Ｍｘを算出する。

特性曲線が現在時刻ｔｊ以降は直線状になっているが、これは、「現在の実績ピッチタイムＰｉをもって現在時刻以降も作業続行する」とした仮定に対応している。

ここで、図２のグラフの見方について補足説明しておく。

既定の作業終了時刻ｔeというのは、その業務日において日常的に定められている定刻の就業活動終了時刻（終業時刻）である。目標数Ｍ０とは、単位作業の出来高につき、既定の作業終了時刻ｔeまでの作業で達成すべきとしてあらかじめ設定した目標の数量である。例えば、Ｔシャツの縫製の作業につき、１日に１１０枚の縫製を目標としているとする。その縫製の単位作業である例えば袖の縫い付けも同様に１日に１１０枚分を仕上げる必要がある。定刻の就業時刻を午後６時とすると、その午後６時までの袖の縫い付け１１０枚分が目標数Ｍ０としてあらかじめ設定される。原点と座標点（Ｍ０，ｔe）とを結ぶ破線で表す直線の特性曲線Ｑ０は、理想的な推移を表している。この理想的な推移の特性曲線Ｑ０より下方にくる特性曲線（図示せず）は、単位作業の実績の速度が理想の速度よりも速いことを意味し、逆に、図示のように理想的な推移の特性曲線Ｑ０より上方にくる特性曲線Ｑ１は、単位作業の実績の速度が理想の速度よりも遅いことを意味している。ちなみに、設定ピッチタイムＰ０は、Ｐ０＝Ｔ０／Ｍ０であるが、座標点（Ｍｉ，ｔｊ）での実績ピッチタイムＰｉ（＝Ｔｉ／Ｍｉ）は、設定ピッチタイムＰ０（＝Ｔ０／Ｍ０）よりも大きくなっている。このことは、実績が計画（理想）よりも遅れていることを意味している。

実績完了数Ｍｉの現在時刻ｔｊにおける現在の実績ピッチタイムＰｉ（＝Ｔｉ／Ｍｉ）をもって現在時刻以降も作業続行すると仮定した特性曲線Ｑ１が既定の作業終了時刻ｔｅと交差する点の出来高が予測完了数Ｍｘである。特性曲線Ｑ１が理想的な推移の特性曲線Ｑ０より上位にあって単位作業の実績の速度が理想の速度よりも遅いことから当然に、予測完了数Ｍｘは目標数Ｍ０よりも少ないものとなる。

直角三角形ＯＰｉＭｉと直角三角形ＯＰｘＭｘとは相似の関係にあることから、
Ｍｉ：Ｔｉ＝Ｍｘ：Ｔ０
よって、
Ｍx＝（Ｔ０／Ｔｉ）・Ｍｉ＝Ｔ０／Ｐｉ………（１）
となる。

以上のようにして得られた予測完了数Ｍｘの情報は第２の演算処理部２３によって表示部２５に送られ、表示される。そのような表示が各子機１０のそれぞれについて行われる。未来である既定の作業終了時刻ｔｅにおける、子機＃１の作業者の予測完了数Ｍｘ（＃１）、子機＃２の作業者の予測完了数Ｍｘ（＃２）…、そして子機＃ｎの作業者の予測完了数Ｍｘ（＃ｎ）が表示される。ここで、「＃ｎ」は複数の子機１０…を互いに識別する識別番号である。

作業データ管理装置２０において表示部２５を監視している監督者は、ラインの最終工程（＃end）における子機１０について、その予測完了数Ｍｘ（＃end）に着目する。このライン最終工程での予測完了数Ｍｘ（＃end）が目標数Ｍ０に達していれば、製品の納期遅れはないものと安心できる。あるいは、目標数Ｍ０に達していなくても、目標数Ｍ０との差分が小さければ、取り敢えず一応は安心とできる。目標数Ｍ０との差分が大きければ、納期を守るべく事前に対策を講じることが可能である。

監督者はまた、どの子機の作業者がどの程度の進捗状況かを一目瞭然に判別できる。ある作業者は、このままの推移で既定の作業終了時刻ｔｅにちょうど目標数Ｍ０と同数の出来高をあげ、別のある作業者は、このままの推移では既定の作業終了時刻ｔｅには出来高が目標数Ｍ０を上回り、また別のある作業者は、このままの推移では既定の作業終了時刻ｔｅには出来高が目標数Ｍ０を下回ってしまう、といったことを事前に容易に捕捉することができる。例えば、未熟練作業者の部署に熟練作業者を応援にあてるとか、作業者に対し残業の予定を通告するなどである。

(実施の形態２)
本発明にかかわる実施の形態２の無線式作業管理システムは、上記の実施の形態１とは異なり、予測完了数Ｍｘの算出に代えて、予測の作業終了時刻ｔｙを算出する。すなわち、現在時刻以降も現在の前記の実績ピッチタイムＰｉをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻ｔeまでに達成すべきとして、あらかじめ設定した目標数の単位作業完了を達成すると予測される予測の作業終了時刻ｔｙを算出する。

また、実施の形態１とは異なり、予測完了数Ｍｘの算出に代えて、取得した予測の作業終了時刻ｔｙと既定の作業終了時刻ｔeとの差分である予測の残業時間Ｔｚを算出する。

取得した予測の作業終了時刻ｔｙおよび予測の残業時間Ｔｚの情報を表示する。

本発明にかかわる実施の形態２の無線式作業管理システムを、図３と図４を用いて説明する。図３は実施の形態２の無線式作業管理システムの構成を概略的に示す構成概念図である。図４は実施の形態２の無線式作業管理システムの動作原理説明図である。

子機１０の構成は、図１に示す実施の形態１の場合と同様となっている。作業データ管理装置２０の構成については、第２の無線送受信部２１、第２の信号処理部２２および第２の計時部２４としては、図１に示す実施の形態１の場合と同様となっている。

実施の形態２においては、第２の演算処理部２３および表示部２５が実施の形態１とは相違している。

第２の演算処理部２３は、少なくとも次の５つの機能を有するものとして構成されている。

１．第２の信号処理部２２が子機１０からの作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの信号を受信する。

２．作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉの信号を検出するたびに、作業経過時間Ｔｉを実績完了数Ｍｉで除算して、現在時刻での実績ピッチタイムＰｉ（Ｐｉ＝Ｔｉ／Ｍｉ）として保持する。この１．項、２．項は実施の形態１の場合と同様になっている。

３．さらに現在時刻以降も現在の実績ピッチタイムＰｉをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻ｔeまでに達成すべきとしてあらかじめ設定した目標数Ｍ０の単位作業完了を達成すると予測される予測の作業終了時刻ｔｙを算出する。

４．取得した予測の作業終了時刻ｔｙと既定の作業終了時刻ｔeとの差分である予測の残業時間Ｔｚを算出する。

５．第２の演算処理部２３による予測の作業終了時刻ｔｙと予測の残業時間Ｔｚの情報を、表示のために表示部２５に送出する。

表示部２５は、第２の演算処理部２３による予測の作業終了時刻ｔｙと予測の残業時間Ｔｚの情報を表示するようになっている。

次に、図４を用いて、予測の作業終了時刻ｔｙや予測の残業時間Ｔｚの算出について説明する。

特性曲線Ｑ０の場合のピッチタイムＰ０は、
Ｐ０＝Ｔ０／Ｍ０ ………（１）
で、これは、実績ピッチタイムＰｉ（＝Ｔｉ／Ｍｉ）よりも小さい。すなわち、
Ｔ０／Ｍ０＜Ｔｉ／Ｍｉ
上の不等式を変形して、
（Ｔ０／Ｔｉ）・Ｍｉ＜Ｍ０ ………（２）
式（１）と（式２）から
Ｍｘ＜Ｍ０
となる。つまり、予測完了数Ｍｘは目標数Ｍ０より小さくなる。よって、目標数Ｍ０を達成するためには、既定の作業終了時刻ｔｅを越えてさらに作業を続行しなければならないと予測される。この予測を、既定の作業終了時刻ｔｅよりも前の時点の現在時刻ｔｊにおいてすることができている。

現在時刻ｔｊにおける現在の実績ピッチタイムＰｉ（＝Ｔｉ／Ｍｉ）をもって現在時刻以降も作業続行することとして、目標数Ｍ０の出来高を実現するのに、時刻ｔｙまでの作業続行が必要であるとする。この時刻ｔｙが予測の作業終了時刻ｔｙである。全作業時間Ｔｙ＝ｔｙ−ｔｓとする。

直角三角形ＯＰｉＭｉと直角三角形ＯＰｘＭｘとは相似の関係にあることから、
Ｍ０：Ｔｙ＝Ｍｘ：Ｔ０
よって、
Ｔｙ＝（Ｍ０／Ｍｉ）・Ｔｉ＝Ｍ０・Ｐｉ
予測の作業終了時刻ｔｙと既定の作業終了時刻ｔｅとの差分が予測の残業時間Ｔｚであり、
Ｔｚ＝Ｔｙ−Ｔ０＝Ｐｉ・Ｍ０−Ｔ０
となる。

以上のようにして得られた予測の作業終了時刻ｔｙと予測の残業時間Ｔｚの情報は第２の演算処理部２３によって表示部２５に送られ、表示される。そのような表示が各子機１０のそれぞれについて行われる。未来である既定の作業終了時刻ｔｅにおける、子機＃１の作業者の予測の作業終了時刻ｔｙ（＃１）と予測の残業時間Ｔｚ（＃１）、子機＃２の作業者の予測の作業終了時刻ｔｙ（＃２）と予測の残業時間Ｔｚ（＃２）…、そして子機＃ｎの作業者の予測の作業終了時刻ｔｙ（＃ｎ）と予測の残業時間Ｔｚ（＃ｎ）が表示される。ここで、「＃ｎ」は複数の子機１０…を互いに識別する識別番号である。

作業データ管理装置２０において表示部２５を監視している監督者は、ラインの最終工程（＃end）における子機１０について、その予測の作業終了時刻ｔｙ（＃end）と予測の残業時間Ｔｚ（＃end）に着目する。このライン最終工程（＃end）での予測の作業終了時刻ｔｙ（＃end）と予測の残業時間Ｔｚ（＃end）が許容範囲であれば取り敢えず一応は安心とできる。許容範囲外となっておれば、納期を守るべく事前に対策を講じることが可能である。例えば、未熟練作業者の部署に熟練作業者を応援にあてるとか、作業者に対し残業の予定、残業時間を通告するなどである。

監督者はまた、どの子機の作業者がどの程度の進捗状況かを一目瞭然に判別できる。ある作業者は、このままの推移で目標数Ｍ０の出来高をあげるには予測の作業終了時刻ｔｙが既定の作業終了時刻ｔｅと同じで、予測の残業時間Ｔｚはゼロであり、別のある作業者は、このままの推移で目標数Ｍ０の出来高をあげれば予測の作業終了時刻ｔｙが既定の作業終了時刻ｔｅよりも前倒しで、予測の残業時間Ｔｚは考慮外であり（残業はまったく不要で定刻以前に完了）、また別のある作業者は、このままの推移で目標数Ｍ０の出来高をあげるには予測の作業終了時刻ｔｙが既定の作業終了時刻ｔｅを越えてしまい、予測の残業時間Ｔｚが発生する、といったことを事前に容易に捕捉することができる。

上記の実施の形態１，２を合成して、作業データ管理装置２０における第２の演算処理部２３は、予測完了数Ｍｘとともに、予測の作業終了時刻ｔｙおよび予測の残業時間Ｔｚを算出し、それらを表示部２５に表示させるように構成してもよい。

あるいは、第２の演算処理部２３は、予測完了数Ｍｘとともに、予測の作業終了時刻ｔｙを算出し、それらを表示部２５に表示させるように構成してもよい。

あるいは、第２の演算処理部２３は、予測完了数Ｍｘとともに、予測の残業時間Ｔｚを算出し、それらを表示部２５に表示させるように構成してもよい。

(実施例)
図５は、本発明の実施例にかかわる無線式作業管理システムの適用例を示す縫製システムの概念構成図である。大きくは、製造現場３０と事務所４０とから構成されているといえる。製造現場３０には、複数の生産ラインがあり、ここでは裁断ライン３１、縫製ライン３２、検査ライン３３、仕上げライン３４、出荷ライン３５などが例示されている。これら複数の生産ラインの各々には、複数の単位作業の担当部署があり、個々の担当部署の作業者ごとに単位作業完了入力用の子機１０が１つずつあてがわれている。

図６は、縫製ライン３２をより詳しく示す縫製システムの概念構成図である。これらの生産ラインにはそれぞれ複数の単位作業の担当部署３６が備えられ、それぞれの単位作業の担当部署３６に単位作業完了入力用の子機１０が１つずつあてがわれている様子が図示されている。

製造現場３０には、さらに作業データ管理装置２０が備えられている。この作業データ管理装置２０は、複数の子機１０との間で無線の送受信を行うための無線の親機２６と、この親機２６を接続するコンピュータ２７とから構成されている。

事務所４０側の設備としては、作業データ管理装置２０におけるコンピュータ２７に対してＬＡＮやＷｉ−Ｆｉなどのケーブル４１で有線に接続されたノート型パソコン４２とか、無線接続されたノート型パソコン４３とか、無線接続されたタブレット型パソコン４４などがある。

図７は、作業データ管理装置２０における表示部２５のディスプレイ画面で表示される作業進捗状況管理テーブル表示５０を示す。図８は、実施例の無線式作業管理システムの動作原理説明図である。

５１は目標データ表示欄、５２は実績データ表示欄、５３は進度表示欄、５４は達成率表示欄、５５は日付表示欄、５６は現在時刻表示欄、５７は連番表示欄、５８は最終工程名表示欄、５９はライン名（班名）表示欄、６０は品番表示欄、６１は品名表示欄、６２は設定ピッチタイム表示欄、６３は観測ピッチタイム表示欄、６４は経過時間表示欄、６５は残時間表示欄、６６は開始時刻表示欄、６７は終了時刻表示欄、６８は予測完了数表示欄、６９は予測の作業終了時刻表示欄、７０は予測の残業時間表示欄である。

目標データ表示欄５１における「１３０」は、図８に示すように、本日の既定の作業終了時刻ｔｅ（１８：００）までに仕上げるべき単位作業の目標数Ｍ０に相当する。

作業が開始されたのが、開始時刻表示欄６６の「９：０１」である。現在時刻表示欄５６の表示が「１４：５４」であるから、１４：５４−９：０１＝５：５３であるが、休憩の合計時間「１：０１」（非表示）を差し引いた「４：５２」が経過時間表示欄６４に表示されている。「４：５２」は１７５２０秒である。

残時間表示欄６５の「３：０６」は、「１８：００」を終点にして現在時刻の「１４：５４」からの残り時間を求めたものである（１８：００−１４：５４＝３：０６）。

設定ピッチタイム表示欄６２の「２２１．５」は、次のようにして算出されている。既定の作業従事時間である２８８００秒（つまり８時間）を目標数Ｍ０＝１３０で割ると、単位作業の１つ分に要する平均時間である設定ピッチタイムＰ０＝Ｔ０／Ｍ０＝２８８００／１３０＝２２１．５となる。

さて、現在時刻（１４：５４）において、子機１０から受け取った実績完了数Ｍｉは、実績データ表示欄５２に表示されているとおり「７６」である。さらに、経過時間表示欄６４に表示されている作業経過時間Ｔｉは「４：５２」の１７５２０秒である。よって、実績ピッチタイムＰｉ（＝Ｔｉ／Ｍｉ）は、１７５２０／７６＝２３０．５となる。これが、観測ピッチタイム表示欄６３に表示されている。

次に、進度表示欄５３に表示されている「−４」についてみる。上記のように、設定ピッチタイムＰ０（＝Ｔ０／Ｍ０）は、設定ピッチタイム表示欄６２に表示されているとおり、「２２１．５」である。もし、この設定ピッチタイム「２２１．５」のもとで、経過時間表示欄６４に表示されている作業経過時間「４：５２」の１７５２０秒の作業を遂行すると、予定では、
１７５２０／２２１．５≒７９．１
の出来高となっているはずである。

ところが、実際には、実績データ表示欄５２に表示されているとおり、「７６」の出来高である。その差分は、７６−７９．１＝−３．１であるが、これをマイナス側に切り下げて、「−４」となる。この不足分の「−４」が進度ＳＤであり、進度表示欄５３に表示されている。

次に達成率表示欄５４に表示されている達成率ＱＤの「５８」であるが、これは単純に、実績データ表示欄５２の「７６」を目標データ表示欄５１の「１３０」で割った上で１００を掛け算したパーセンテージである（（７６／１３０）×１００≒５８．５を切り捨てて、「５８」）。

本発明実施例が先駆的技術と相違するポイントは、予測完了数表示欄６８や予測の作業終了時刻表示欄６９や予測の残業時間表示欄７０への各データの表示である。以下、これらのポイントについて詳しく説明する。

《Ａ−１》
予測完了数表示欄６８に予測完了数Ｍｘが「１２４」と表示されている。この数値の算出の仕方を以下に説明する。

先に説明した現在の実績ピッチタイムＰｉは、観測ピッチタイム表示欄６３に表示されているとおり、「２３０．５」である。なお、この実績ピッチタイムＰｉの「２３０．５」が、設定ピッチタイム表示欄６２に表示されている設定ピッチタイムＰ０の「２２１．５」より大きくなっていることは、作業のスピードが予定より遅れていることに対応し、それは進度表示欄５３のマイナス表示「−４」に反映されたかたちとなって表れている。

さて、上記の実施の形態１の眼目は、現在時刻以降も現在の実績ピッチタイムＰｉ（＝Ｔｉ／Ｍｉ）をもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻ｔeまでに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数Ｍｘを算出し、表示することである。

いま、現在時刻ｔｊは現在時刻表示欄５６に表示されている「１４：５４」であり、既定の作業終了時刻ｔｅは「１８：００」であって、その差分の残時間ＮＪは残時間表示欄６５に表示されている「３：０６」である。この「３：０６」は秒数に換算すると、「１１１６０」（秒）である。

この時間幅「１１１６０」（秒）内において、実績ピッチタイムＰｉ（「２３０．５」）のスピードで作業を続行すれば、残時間内での予想の出来高は、
１１１６０／２３０．５≒４８．４
となる。これは、切り下げて「４８」となる。この「４８」に、実績データ表示欄５２の「７６」を加えると、
７６＋４８＝１２４
となる。この「１２４」が予測完了数Ｍｘであり、予測完了数表示欄６８に表示されている訳である。

《Ａ−２》
ここで、予測完了数Ｍｘを算出するための方程式を考察する。用いられたのは、
［1］「７６」に対応する実績完了数Ｍｉ、
［2］残時間内での予想の出来高「４８」を求めるための「１１１６０」（秒）つまり「３：０６」の残時間、
［3］同じく予想の出来高「４８」を求めるための「２３０．５」の実績ピッチタイムＰｉ
である。

上記において、［1］の実績完了数Ｍｉは、子機１０から無線送信されてくる１次データであって、特に加工を要しないものである。

［2］の残時間ＮＪは、現在時刻ｔｊから、あらかじめ分かっている既定の作業終了時刻ｔｅまでの差分時間であり、これは作業データ管理装置２０におけるコンピュータ２７の記憶機能と内蔵タイマ（第２の計時部２４）の計時機能で賄える。

［3］の実績ピッチタイムＰｉであるが、これは作業経過時間Ｔｉを実績完了数Ｍｉで除算した２次データである。このうち作業経過時間Ｔｉは、子機１０から無線送信されてくる１次データである。実績完了数Ｍｉも、上記のとおり、子機１０からの１次データである。

以上を総合すると、予測完了数Ｍｘを算出するためには、実績完了数Ｍｉと時刻情報との２情報だけでよいことになる。

実績ピッチタイムＰｉを用いて計算するときも、実績ピッチタイムＰｉ（＝作業経過時間Ｔｉ／実績完了数Ｍｉ）であるから、予測完了数Ｍｘを算出するためには、結局は、実績完了数Ｍｉと時刻情報との２情報だけでよいことになる。

《Ｂ−１》
予測の作業終了時刻表示欄６９に予測の作業終了時刻ｔｙが「１８：３１」と表示されている。この数値の算出の仕方を以下に説明する。実は、業務上の任意の定めにより、後片付け的な意味で１０分の余裕時間を見込んでいる。したがって、実働的・計算的には、予測の作業終了時刻ｔｙは実は、「１８：２１」である。既定の作業終了時刻ｔｅは「１８：００」であるので、予測の残業時間表示欄７０の表示が「００：２１」となっている。

さて、予測の作業終了時刻ｔｙ（「１８：２１」）の求め方を以下に説明する。

現在時刻ｔｊ（「１４：５４」）までの作業経過時間Ｔｉ（「４：５２」＝１７５２０秒）で実績完了数Ｍｉ（「７６」）である。目標数Ｍ０は「１３０」であるので、不足数は１３０−７６＝５４で、「５４」である。

実績ピッチタイムＰｉ（「２３０．５」）のスピードで作業を続行して、出来高「５４」を達成するために必要な時間は、これをｙとおくと、
５４：７６＝ｙ：１７５２０
ｙ＝（５４／７６）×１７５２０≒１２４４８（秒）≒３：２７
現在時刻ｔｊ（「１４：５４」）に上記の所要時間「３：２７」を足すと、「１８：２１」となる。これが計算上の予測の作業終了時刻ｔｙである。この時刻「１８：２１」に、上記した業務上の定めの後片付け的な意味の余裕時間１０分を足して、予測の作業終了時刻表示欄６９には、「１８：３１」と表示される。

残時間「３：０６」に対して所要時間「３：２７」であるので、予測の残業時間Ｔｚは、
３：２７−３：０６＝０：２１
で、予測の残業時間表示欄７０に「００：２１」と表示される。

《Ｂ−２》
ここで、予測の作業終了時刻ｔｙを算出するための方程式を考察する。ここでは、「１８：２１」を予測の作業終了時刻ｔｙとする。用いられたのは、
［1］「４：５２」（＝１７５２０秒）に対応する、現在時刻ｔｊ（「１４：５４」）までの作業経過時間Ｔｉ
［2］「７６」に対応する実績完了数Ｍｉ
［3］「１３０」に対応する目標数Ｍ０
上記において、［1］の作業経過時間Ｔｉは、子機１０から無線送信されてくる１次データであって、特に加工を要しないものである。

［2］の実績完了数Ｍｉは、これも子機１０から無線送信されてくる１次データであって、特に加工を要しないものである。

［3］の目標数Ｍ０は、あらかじめコンピュータ２７に記憶させておいた初期条件データであり、無線式作業管理システムの実働時にはデータ収集しなくてもよいものである。

以上を総合すると、予測の作業終了時刻ｔｙを算出するためには、実績完了数Ｍｉと時刻情報と目標数Ｍ０の３情報だけでよいことになる。

また、予測の残業時間Ｔｚは、予測の作業終了時刻ｔｙから既定の作業終了時刻ｔｅを引き算したもので、

次に、コンピュータ２７のディスプレイ画面に表示されるいくつかの表示例について説明する。

図９は、ひとり一人の作業者がどのラインのどの工程に従事しているかをまとめた基礎的なデータテーブル表示８０である。ここには、ライン名、個々のラインに対応する連番（連続番号）、工程番号、工程名、作業者名（オペレータ名：ＯＰ）などの表示欄が設けられている。

図１０は、無線式作業管理システムのメニュー表示９０である。ここには、選択肢として「モニタリング／ＯＰ」のアイコン９１、「モニタリング／ライン」のアイコン９２、「モニタリング／全ＯＰ」のアイコン９３などが表示されている。

図１１は、メニューの「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００である。ここには、個々のラインに対応する連番、ライン名、品番/品名、操業時間（９：００、１８：１０）、休憩１（１０：００、１０：１０）、休憩２（１２：００、１２：５０）、休憩３（１５：００、１５：１０）、休憩４、目標/ＰＴ、バンドル、範囲/枚（３）、範囲/残業（３：００）、最終工程（０Ｆ７２）などの表示欄や、工程番号、工程名、目標ＰＴ、実績、進度、バンドル、範囲/枚、作業者名（ＯＰ）、開始時刻、中断時刻、終了時刻などの表示欄が設けられている。なお、「ＰＴ」はピッチタイムの略称である。「進度」の表示欄において、一部、赤色の強調表示がなされている。

図１２は、メニューの「モニタリング／ライン」での初期画面表示１１０である。これは、３０分単位のライン別に最終工程の「実績」、「目標」を表示するものである。ラインでの最終工程で評価することは、そのラインでのトータルとしての進捗状況を把握することにつながる。

表示の態様の例をＬｉｎｅＡについて見てみる。９：００〜９：３０の時間帯で、目標数が６に設定されており、実績数は１６となっている。９：３０〜１０：００の時間帯で、目標数が７に設定されており、実績数は１１となっている。１０：００〜１０：３０の時間帯で、目標数が５に設定されており、実績数は３で、これは目標数を下回っており、その差分が判定基準を超えていることから注意喚起のため赤色の強調表示としている。１０：３０〜１１：００の時間帯、１１：００〜１１：３０の時間帯でも強調表示がなされている。現在時刻は左下隅に表示のように「１６：３８」であるが、この現在時刻に対応するＳｔａｇｅ「１６」での時間帯「１６：３０」は、他の時間帯と区別されて、黒色で強調表示されている。右端の「ＴＯＴＡＬ」の欄では、本日の合計の目標数「１１０」と現在時刻までの合計の実績数「８９」が表示されている。つまり、（６＋７＋５＋７＋７＋………＋７＋７＋２＝１１０）であり、（１６＋１１＋３＋１＋５＋………＋１０＋１０＋１＝８９）である。「実績」の表示欄において、一部、赤色の強調表示がなされている。

図１３は、メニューの「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０である。すべての子機１０の「実績」、「進度」、「電圧」を表示する。「電圧」については、その子機１０の充電電圧をモニタリングするものである。「進度」がマイナスになっている表示枠は赤色の強調表示となっている。

図１４は、時間帯別出来高グラフ表示１３０で、詳しくは、作業者個人単位の３０分での目標値と現在までの実績値とを示している。ここには、個々のラインに対応する連番、ライン名、品番/品名、工程番号、工程名、作業者名（ＯＰ）、該当ラインの目標値、実績値などの表示欄が設けられている。

棒グラフは、３０分単位の時間帯ごとに、目標値の棒グラフ（白色）と実績値の棒グラフ（青色または赤色）とがセットで表示されている。実績値の棒グラフのうち、青色で表示されるものは目標値に達しており、赤色で表示されるものは目標値に達していない。

セットの棒グラフの下側には、作業者個々の各時間帯での目標データ表示欄（下側）と実績データ表示欄（上側）とが設けられている。実績データ表示欄は、その時間帯で実績が目標に達した場合には青色表示となり、達しなかった場合は赤色表示となる。

実績値の棒グラフは現在時刻までのものが表示され、現在以降のものは表示されない。現在時刻に対応する目標データ表示欄および実績データ表示欄は、他の時間帯と区別されて、黒色で強調表示されている。

図１０のメニュー表示９０において、「モニタリング／ＯＰ」のアイコン９１をクリックすると、図１１の「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００に切り替わる。また、「モニタリング／ライン」のアイコン９２をクリックすると、図１２の「モニタリング／ライン」の初期画面表示１１０に切り替わる。また、「モニタリング／全ＯＰ」のアイコン９３をクリックすると、図１３の「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０に切り替わる。

さらに、図１１の「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００において、いずれか１つの行方向の欄をマウスカーソルのポイントで選択した上で、下側にある「グラフ」のアイコン１０１をクリックすると、それに該当する作業者について、図１４に示す時間帯別出来高グラフ表示１３０に切り替わる。

また、図１３の「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０において、いずれか１つの作業者の欄をマウスカーソルのポイントで選択した上で、下側にある「グラフ」のアイコン１２１をクリックすると、それに該当する作業者について、図１４に示す時間帯別出来高グラフ表示１３０に切り替わる。

また、図１２の「モニタリング／ライン」での初期画面表示１１０において、「グラフ」のアイコン１１１をクリックすると、そのラインについての同様の時間帯別出来高グラフ表示画面（図示せず）に切り替わる。

また、図９のデータテーブル表示８０や図１１の「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００や図１２の「モニタリング／ライン」での初期画面表示１１０において、いずれか１つの行方向の欄をダブルクリックした場合、あるいは図１３の「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０において、いずれか１つの作業者の欄をダブルクリックした場合、あるいは図１４の時間帯別出来高グラフ表示１３０において、上方にある作業者名が表示された横長の欄をダブルクリックした場合には、図７に示す作業進捗状況管理テーブル表示５０に切り替わる。

図１１、図１３または図１４でのダブルクリックで切り替わる図７の作業進捗状況管理テーブル表示５０は、作業者一人ひとりについてのものとなり、図１２でのダブルクリックで切り替わる図７の作業進捗状況管理テーブル表示５０は、１つのライン全体についてのものとなる。

次に、図１５のフローチャートを用いて、本発明の実施例の無線式作業管理システムの動作を説明する。制御の主体は、作業データ管理装置２０におけるコンピュータ２７である。

まず、ステップＳ１１において、対象とするラインにおけるすべての子機１０を対象にポーリングを開始する。

次いで、ステップＳ１２において、子機１０から現在時刻までの作業経過時間Ｔｉと実績完了数Ｍｉの各情報を取得する。さらに、対象子機１０の充電電圧情報も取得する。このとき、併せて作業開始時刻ｔs、作業中断時刻、作業終了時刻の各情報も取得する。もちろん、対象子機１０のＩＤ（識別番号）、作業者名、該当ライン名など各種の書誌的情報も取得する。

次いで、ステップＳ１３において、対象子機１０について進度ＳＤの演算処理のサブルーチンを実行する。このサブルーチンは、図１６に示すように、次の各ステップからなる。

ステップＳ１３−１：作業経過時間Ｔｉ、設定ピッチタイムＰ０および実績完了数Ｍｉの各データを呼び出す。

ステップＳ１３−２：作業経過時間Ｔｉ、設定ピッチタイムＰ０および実績完了数Ｍｉから、
ＳＤ＝（Ｔｉ／Ｐ０）−Ｍｉ
によって、進度ＳＤを算出する。

ステップＳ１３−３：算出した進度ＳＤを評価する。すなわち、進度ＳＤがマイナスでかつその絶対値が規定値を超えているか否かを判定する。

ステップＳ１３−４：進度ＳＤが０以上であるとき、あるいは進度ＳＤがマイナスであるが、その絶対値が規定値以内であれば、進度ＳＤの表示用データには黒色表示などの通常表示のための識別子を付加する。

ステップＳ１３−５：進度ＳＤがマイナスでかつその絶対値が規定値を超えているのであれば、進度ＳＤの表示用データに、赤色表示など強調表示のための識別子を付加する。

例えば、図７の表示例では、進度ＳＤ＝−４が赤色で強調表示されている。この場合、評価基準の規定値は「３」に設定されており、「−４」の絶対値の「４」が規定値の「３」を超えているため、赤色表示となるように演算している。もし、進度ＳＤ＝−３，−２，−１であれば、これらはマイナスであっても許容範囲内であるため、黒色表示となる（一例）。

上記のサブルーチンのステップＳ１３に続くステップＳ１４において、対象子機１０について達成率ＱＤの演算処理のサブルーチンを実行する。このサブルーチンは、図１７に示すように、次の各ステップからなる。

ステップＳ１４−１：実績完了数Ｍｉおよび目標数Ｍ０の各データを呼び出す。

ステップＳ１４−２：実績完了数Ｍｉおよび目標数Ｍ０から、
ＱＤ＝（Ｍｉ／Ｍ０）×１００
をもって、達成率ＱＤを算出する。

上記のサブルーチンのステップＳ１４に続くステップＳ１５において、対象子機１０について予測完了数Ｍｘの演算処理のサブルーチンを実行する。このサブルーチンは、図１８に示すように、次の各ステップからなる。

ステップＳ１５−１：残時間ＮＪのデータを呼び出す。

ステップＳ１５−２：作業経過時間Ｔｉおよび実績完了数Ｍｉから、
Ｐｉ＝Ｔｉ／Ｍｉ
によって実績ピッチタイムＰｉを算出する。

ステップＳ１５−３：実績完了数Ｍｉ、残時間ＮＪおよび実績ピッチタイムＰｉから、
Ｍｘ＝Ｍｉ＋（ＮＪ／Ｐｉ）
によって、予測完了数Ｍｘを得る。

上記のサブルーチンのステップＳ１５に続くステップＳ１６において、対象子機１０について予測の作業終了時刻ｔｙの演算処理のサブルーチンを実行する。このサブルーチンは、図１９に示すように、次の各ステップからなる。

ステップＳ１６−１：目標数Ｍ０、実績完了数Ｍｉ、作業経過時間Ｔｉおよび現在時刻ｔｊの各データを呼び出す。

ステップＳ１６−２：目標数Ｍ０、実績完了数Ｍｉ、作業経過時間Ｔｉおよび現在時刻ｔｊから、
ｔｙ＝ｔｊ＋｛（Ｍ０−Ｍｉ）／Ｍｉ｝×Ｔｉ
によって、予測の作業終了時刻ｔｙを算出する。

ステップＳ１６−３：算出した予測の作業終了時刻ｔｙを評価する。すなわち、予測の作業終了時刻ｔｙが「２４：００」（午前０時）を越しているか否かを判定する。

ステップＳ１６−４：予測の作業終了時刻ｔｙが「２４：００」を越えていないのであれば、予測の作業終了時刻表示欄６９に、赤色表示などの強調表示をもって、その予測の作業終了時刻ｔｙの実測値を表示する。

ステップＳ１６−５：予測の作業終了時刻ｔｙが「２４：００」を越えているのであれば、図７に示す予測の作業終了時刻表示欄６９に、赤色表示などの強調表示をもって、「０時オーバー」などの緊急事態を報知するための表示を実行する。

上記のサブルーチンのステップＳ１６に続くステップＳ１７において、対象子機１０について予測の残業時間Ｔｚの演算処理のサブルーチンを実行する。このサブルーチンは、図２０に示すように、次の各ステップからなる。

ステップＳ１７−１：目標数Ｍ０、実績完了数Ｍｉ、作業経過時間Ｔｉおよび残時間ＮＪを呼び出す。

ステップＳ１７−２：目標数Ｍ０、実績完了数Ｍｉ、作業経過時間Ｔｉおよび残時間ＮＪから、
Ｔｚ＝｛（Ｍ０−Ｍｉ）／Ｍｉ｝×Ｔｉ−ＮＪ
によって、予測の残業時間Ｔｚを算出する。

ステップＳ１７−３：算出した予測の残業時間Ｔｚを評価する。すなわち、予測の残業時間Ｔｚが「０：００」以下か、そして「０：００」を上回っているときに規定の許容残業時間（例えば「３：００」）を超えていないかを判定する。

ステップＳ１７−４：予測の残業時間Ｔｚが規定の許容残業時間を超えていないときは、予測の残業時間表示欄７０に、求めた予測の残業時間Ｔｚの数値データを表示する。

ステップＳ１７−５：予測の残業時間Ｔｚが規定の許容残業時間（例えば「３：００」）を超えているときは、図７の予測の残業時間表示欄７０に「緊急応援必要」のような警告表示を行う。

ステップＳ１７−６：予測の残業時間Ｔｚが「０：００」以下であれば、予測の残業時間表示欄７０には表示しない。

上記のサブルーチンのステップＳ１７に続くステップＳ１８において、無線式作業管理システムの動作終了の指示があったかを判断する。その指示がないときは、ステップＳ１１にリターンして、以下、前記同様の処理を実行する。その指示があったときは、無線式作業管理システムの動作を終了させる。

上記の処理と並行して、図２１に示すメニュー切り替えのサブルーチンが実行される。

ステップＳ２１において、メニュー画面の表示を行う。

次いで、ステップＳ２２において、メニュー選択の操作を待つ。

次いで、ステップＳ２３において、選択されたメニューを判断し、その判断結果に応じて、以降３つのルーチンに分岐する。

ステップＳ３１においては、「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００（図１１参照）を表示する。

ステップＳ３２において、「グラフ」のアイコン１０１のクリックがあったかを判断する。なければ、ステップＳ３３に進む。

ステップＳ３２で「グラフ」のアイコン１０１のクリックがあったと判断したときは、ステップＳ６０へ進む。このステップＳ６０については後述する。

ステップＳ３３では、予測情報表示モードへの切り替え操作があったかを判断する。ここでの予測情報表示モードへの切り替えとは、図７に例示する作業進捗状況管理テーブル表５０の表示画面への切り替えのことである。その切り替えの操作がなければ、ステップＳ３４に進み、その切り替えの操作があれば、ステップＳ１１（図１５参照）へと移行する。

ステップＳ３４では、他の初期画面表示の選択があったかを判断する。ステップＳ３４で切り替えの操作があったとするときは、操作の選択に応じて、「モニタリング／ライン」での初期画面表示１１０（図１２参照）または「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０（図１３参照）へと移行する。

ステップＳ３５では、他の操作の割り込みを許可し、その上でステップＳ３１へリターンする。

ステップＳ４１においては、「モニタリング／ライン」での初期画面表示１１０（図１２参照）を表示する。

ステップＳ４２において、「グラフ」のアイコン１１１のクリックがあったかを判断する。なければ、ステップＳ４３に進む。

ステップＳ４２で「グラフ」のアイコン１１１のクリックがあったと判断したときは、ステップＳ６０へ進む。

ステップＳ４３では、図７に例示する作業進捗状況管理テーブル表５０の表示画面への切り替えを意味する予測情報表示モードへの切り替え操作があったかを判断する。その切り替えの操作がなければ、ステップＳ４４に進み、その切り替えの操作があれば、ステップＳ１１（図１５参照）へと移行する。

ステップＳ４４では、他の初期画面表示の選択があったかを判断する。

ステップＳ４４で切り替えの操作があったとするときは、操作の選択に応じて、「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００（図１１参照）または「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０（図１３参照）へと移行する。

ステップＳ４５では、他の操作の割り込みを許可し、その上でステップＳ４１へリターンする。

ステップＳ５１においては、「モニタリング／全ＯＰ」での初期画面表示１２０を表示する（図１３参照）。

ステップＳ５２において、「グラフ」のアイコン１２１のクリックがあったかを判断する。なければ、ステップＳ５４に進む。

ステップＳ５２で「グラフ」のアイコン１２１のクリックがあったと判断したときは、ステップＳ６０へ進む。

ステップＳ５３では、図７に例示する作業進捗状況管理テーブル表５０の表示画面への切り替えを意味する予測情報表示モードへの切り替え操作があったかを判断する。その切り替えの操作がなければ、ステップＳ５４に進み、その切り替えの操作があれば、ステップＳ１１（図１５参照）へと移行する。

ステップＳ５４で切り替えの操作があったとするときは、操作の選択に応じて、「モニタリング／ＯＰ」での初期画面表示１００（図１１参照）または「モニタリング／ライン」での初期画面表示１１０（図１２参照）へと移行する。

ステップＳ５５では、他の操作の割り込みを許可し、その上でステップＳ５１へリターンする。

次に、図２２に示すグラフ表示のサブルーチンを説明する。

ステップＳ６０において、横軸の時間帯を表示する。

次いで、ステップＳ６１において、時間帯ごとの目標値を表示する。

次いで、ステップＳ６２において、すでに読み込んでいる時間帯ごとの実績完了数Ｍｉのデータを棒グラフの状態で表示する。

次いで、ステップＳ６３において、他の操作がなされたかを判断し、生されない限りはステップＳ６２にリターンし、そうでない場合は、このルーチンを終了し、操作に応じた処理へと進む。

本発明は、複数の作業工程があり、複数の作業者がそれぞれ一部の作業工程（単位作業）を分担して担当し、その協働によってある作業を完成させる作業ラインにおける作業管理システムに関し、現在までの取得情報に基づいて未来の作業進捗状況を予測することから、確実な目標数達成に向け合理的で効率的な作業管理を行う技術として有用である。もし、作業遅れ、納品遅れなど不都合な事態が生じ得るとしても、それを即時的に把握して、作業の段取りなど早期の対策を講じることが可能である。さらに、作業データ管理装置と子機とは無線で接続していることから、ラインの組み替えや他のラインへの応用など、有線接続に比べて非常に高い柔軟性を発揮する。

１０ 単位作業完了入力用の子機
１１ 第１の無線送受信部
１２ 第１の信号処理部
１３ 第１の演算処理部
１４ 第１の計時部
１５ 操作部
２０ 作業データ管理装置
２１ 第２の無線送受信部
２２ 第２の信号処理部
２３ 第２の演算処理部
２４ 第２の計時部
２５ 表示部
Ｔｉ 作業経過時間
Ｐｉ 実績ピッチタイム
Ｍｉ 実績完了数
Ｍｘ 予測完了数
ｔｊ 現在時刻
ｔe 既定の作業終了時刻
Ｔｚ 予測の残業時間
ｔｙ 予測の作業終了時刻

Claims (9)

1. 複数の単位作業完了入力用の子機と、前記子機と無線接続されて前記子機からの送信情報を収集する作業データ管理装置との組み合わせからなり、
   前記複数の子機のそれぞれは、単位作業完了の入力操作による作業進捗情報を前記作業データ管理装置に向けて無線送信するように構成され、
   前記作業データ管理装置は、前記子機から受け取る前記作業進捗情報に基づいて作業経過時間および実績完了数の情報を管理し、それらの情報から実績ピッチタイムを演算し、現在時刻以降も現在の前記実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数を算出し、取得した前記予測完了数の情報を表示するものとして構成されている無線式作業管理システム。
2. 複数の単位作業完了入力用の子機と、前記子機と無線接続されて前記子機からの送信情報を収集する作業データ管理装置との組み合わせからなり、
   前記複数の子機のそれぞれは、単位作業完了の入力操作による作業進捗情報を前記作業データ管理装置に向けて無線送信するように構成され、
   前記作業データ管理装置は、前記子機から受け取る前記作業進捗情報に基づいて作業経過時間および実績完了数の情報を管理し、それらの情報から実績ピッチタイムを演算し、現在時刻以降も現在の前記実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに達成すべきとしてあらかじめ設定した目標数の単位作業完了を達成すると予測される予測の作業終了時刻を算出し、取得した前記予測の作業終了時刻と前記既定の作業終了時刻との差分である予測の残業時間を算出し、取得した前記予測の残業時間の情報を表示するものとして構成されている無線式作業管理システム。
3. 前記複数の子機のそれぞれは、作業開始から現在時刻までの作業経過時間を保持するとともに、単位作業完了の入力操作ごとにその操作数をカウント累積して実績完了数として保持し、前記作業データ管理装置からの送信要求に応じて前記作業経過時間および前記実績完了数の信号を前記作業データ管理装置に向けて無線送信するように構成されている請求項１または請求項２に記載の無線式作業管理システム。
4. 前記作業データ管理装置は、前記子機から前記作業経過時間および前記実績完了数の信号を受信し、前記作業経過時間を前記実績完了数で除算して前記実績ピッチタイムとするように構成されている請求項３に記載の無線式作業管理システム。
5. 前記作業データ管理装置は、前記予測の残業時間の情報とともに、前記予測の作業終了時刻を表示するように構成されている請求項３に記載の無線式作業管理システム。
6. 前記複数の子機のそれぞれは、
   時間経過を計測する計時部と、
   前記作業データ管理装置との間で無線による信号の送受信を行う第１の無線送受信部と、
   前記第１の無線送受信部による受信信号の信号処理と前記第１の無線送受信部へ送出する送信信号の信号処理を行う第１の信号処理部と、
   作業開始の操作タイミングからの前記計時部による現在時刻までの経過時間を作業経過時間として保持し、単位作業完了の入力操作ごとにその操作数をカウント累積して実績完了数として保持し、前記第１の信号処理部が前記作業データ管理装置からの信号送信要求を検出すると、保持していた前記作業経過時間および前記実績完了数の信号の無線送信を前記第１の信号処理部および前記第１の無線送受信部に対して指令する第１の演算処理部とを備えている請求項１に記載の無線式作業管理システム。
7. 前記作業データ管理装置は、
   前記子機との間で無線による信号の送受信を行う第２の無線送受信部と、
   前記第２の無線送受信部による受信信号の信号処理と前記第２の無線送受信部へ送出する送信信号の信号処理を行う第２の信号処理部と、
   前記第２の信号処理部が前記子機からの前記作業経過時間および前記実績完了数の信号を検出するたびに、前記作業経過時間を前記実績完了数で除算して実績ピッチタイムとし、さらに現在時刻以降も現在の前記実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに完了するであろう単位作業の予測数である予測完了数を算出する第２の演算処理部と、
   前記第２の演算処理部による前記予測完了数の情報を表示する表示部とを備えたものとして構成されている請求項１に記載の無線式作業管理システム。
8. 前記作業データ管理装置は、
   前記子機との間で無線による信号の送受信を行う第２の無線送受信部と、
   前記第２の無線送受信部による受信信号の信号処理と前記第２の無線送受信部へ送出する送信信号の信号処理を行う第２の信号処理部と、
   前記第２の信号処理部が前記子機からの前記作業経過時間および前記実績完了数の信号を検出するたびに、前記作業経過時間を前記実績完了数で除算して実績ピッチタイムとし、さらに現在時刻以降も現在の前記実績ピッチタイムをもって作業続行すると仮定して、既定の作業終了時刻までに達成すべきとしてあらかじめ設定した目標数の単位作業完了を達成すると予測される予測の作業終了時刻を算出し、取得した前記予測の作業終了時刻と前記既定の作業終了時刻との差分である予測の残業時間を算出する第２の演算処理部と、
   前記第２の演算処理部による前記予測の残業時間の情報を表示する表示部とを備えたものとして構成されている請求項３に記載の無線式作業管理システム。
9. 請求項１に記載の無線式作業管理システムの機能と請求項２に記載の無線式作業管理システムの機能とを併せ有している無線式作業管理システム。