JP6890609B2 - 情報表示システム - Google Patents

Description

この発明は、工場の生産設備を制御するプログラマブルロジックコントローラ（以降ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）と記す）をはじめとする各種制御装置や設備に設けられたスイッチ・センサ等の外部入力デバイスの状態を監視することで、生産設備の生産状況や設備の稼働状況を収集し、大型ディスプレイやタブレット端末等の画面に収集した生産状況に関する情報を表示するとともに、任意に定めたイベント情報等の情報を所定のタイミングで表示する、情報表示装置及び情報表示システム並びに表示画面制御方法に関するものである。

工場において、部品手配、製品製造、保守、出荷含めた生産状況の「見える化」（情報の可視化）を行うことで、問題の早期発見・対処、作業者の意識向上などの効果により生産性の向上が期待されている。
とくに、生産実績や進捗の見える化は、生産現場におけるタイムリーな情報把握の手段として有効であり、すでに電光掲示板を用いた「アンドン」と呼ばれる装置が広く普及している。
アンドンには、生産目標・生産実績等の数値情報の表示を表示したり、生産ラインを構成する各箇所の稼働状況・異常状況をランプによって表示したり、いくつかの表示形態が、工場の規模や性質に応じて用いられている。
また、こうした電光掲示板方式のほか、パソコンや専用のコントローラを用い、コンピュータグラフィックスにより情報表示を行うアンドンシステムも製品化されている。

アンドンシステムのうち、生産計画に対する実績を表示するものについては、例えば実生産を行う前日に、工場の生産計画を担う計画担当者が定める、翌日にどの製品を何台生産するためどのラインをどのタイミングで稼働させる、といった生産計画に従って動作させる必要がある。
こうした生産計画の管理方法は、アンドンシステム導入前から運用されているのが一般的であり、新たに「見える化」を促進するためにアンドンシステムを導入する場合、既存の生産計画の入力システムとのスムーズな連携が求められる。
このため、市販品のアンドンシステムではなく、自前でシステムを開発し、自社に合わせたカスタマイズを施されることも多いが、この場合、市販品をそのまま使う場合に比べ一般に開発コストが高くなるため、とくに開発予算に制限のある企業では導入の障壁となりうる。

また、生産計画の入力のみでなく、表示する画面のレイアウトや情報をカスタマイズし、生産現場に最適化した情報を表示したいという要望もある。こうした要望に対しては、例えば化学プラント等大規模な設備では多く用いられているＳＣＡＤＡ（Supervisory Control And Data Acquisition, 監視制御システム)等で、収集した情報を任意のレイアウトでグラフや数値で表示したり、一般の工場で広く用いられる表示操作端末であるプログラマブル表示器の画面をＲＧＢ映像信号により大型モニタに接続し、プログラマブル表示器が収集した情報をグラフィカルに表示したりすることで、表示する情報やデザインのカスタマイズの容易化を図る場合もある。
そして、例えば特許文献１では、Ｗｅｂサーバを活用し、収集した情報を複数の表示端末に配信し、表示する手法が開示されている。

また、特許文献２には、クライアント装置を備える制御システムに関するもので、プログラマブル表示器で現在表示している単位画面とは異なる単位画面を表示できる公開サーバ部を備え、プロジェクトファイルから、現在表示中の単位画面に関連する表示タグを抽出すると共に、予め定められた周期毎に、各表示タグについて、当該表示タグに関連するデバイスの状態を取得し、表示タグで指定された表現形式の図形を、表示部の画面上の表示タグで指定された領域へ表示することと、アクティブ状態にあるアラームを示すデータを、データ蓄積部から読み出し、例えば、各アラームを示す文字列などの形式で、読み出したアラームを表示する技術が開示されている。
ここで、公開サーバで、クライアント装置にはＷｅｂブラウザが搭載されていることが想定され、プログラマブル表示器に接続された制御機器の状態を、Ｗｅｂサーバ機能を通じてクライアント装置に公開し、クライアント装置でその画面を表示する仕組みが開示されている。また、この技術では、アプレットを用いて、サーバとなるプログラマブル表示器が収集した機器の情報に基づきクライアント装置に表示する情報を動的に更新することが示されている。

一方、大画面モニタ等でグラフィカルな情報を表示できる場合、生産状況の表示だけではなく、たとえばその日の行事案内等の連絡事項など掲示板的な情報を同じ画面で表示することで、省スペース化とインフラの有効活用につながると考えられる。こうした掲示板的な情報のみを表示する装置としては、いわゆる「デジタルサイネージ」製品が普及しており、こうした製品では所定の時間に所定のコンテンツを自動的に切り換えながら表示するのが一般的であるが、あらかじめ定めたコンテンツのほか任意にライブ情報を表示する技術が例えば特許文献３に開示されている。

ＵＳ２００４/０２２５９５５号公報 特開２００４−１７１２８２号公報 特開２０１０−４５６３３号公報

従来のアンドンシステムでは、生産計画の入力を専用のツールで実施し、また、生産設備から取得した生産実績と計画との比較を大画面に表示するほか、収集した生産状況を、サーバとなるパソコンに集約し一覧する機能が開示されている。
しかし、サーバとなるパソコンでの情報表示についてはレイアウトがあらかじめ定められており、ユーザがカスタマイズすることは想定されていない。

具体的には、特許文献１の技術は、情報を収集するレイヤとそれを可視化するレイヤとを分け、Ｗｅｂサーバ技術を用いることで、任意のレイアウトで情報を集約し表示することができるが、例えば段取り替えに関する手順表示や、イベントの通知など、タイミングに依存した情報の提示については開示されていない。

また、特許文献２の技術は、あるクライアントの装置の表示画面において例えばグラフの表示を動的に更新する手段が示されているが、表示する画面の動的な切換えの仕組みは開示されていない。

また、特許文献３の技術にあるデジタルサイネージのシステムでは、あらかじめ用意されたコンテンツやライブ画像の配信を、所定のタイミングで実施することが一般的だが、例えば生産設備の異常が発生した場合や、生産の進捗に応じたコンテンツの切換えのように、工場の生産状況に応じた情報提示手段は配慮されていない。

すなわち、アンドンシステムを工場に導入する場合でも、生産実績や設備の稼働状況を表示する用途のために大画面モニタやシステムを稼働させるためのパソコン等周辺機器を導入することになり、上述したとおり付加情報の提示を含んだ高付加価値なシステムには至っていない。

本発明は、上記を鑑みてなされたものであって、生産設備の稼働状況や生産実績に加え、生産現場の作業者への伝達事項や、生産進捗に応じた作業指示など付加的な情報を提供する情報表示システムにおいて、ユーザの使用環境に合わせて自由度を持つ情報表示システムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の情報表示システムは、大型モニタ用画面である第１の表示装置を有する第１の情報表示クライアントと、タブレット端末用画面である第２の表示装置を有する第２の情報表示クライアントと、工場の生産状態で変化する外部入力デバイスの値、および工場の制御機器からの情報を受け付け、第１の表示画面を第１の情報表示クライアントの第１の表示装置に表示させ、第１の表示画面と同時に表示される画面である第２の表示画面を第２の情報表示クライアントの第２の表示装置に表示する情報表示サーバと、を備える。第１の表示画面は、生産計画に関する情報、生産実績に関する情報、および作業者に対する通知に関する情報を含む第１の情報を含み、第２の表示画面は、第１の情報、および個々の生産設備の稼働状況が表示で区別されるように生産設備の全体像が表示される第２の情報を含む。

本発明の情報表示システムにより、生産設備の稼働状況や生産実績に加え、生産現場の作業者への伝達事項や、生産進捗に応じた作業指示など付加的な情報を提示できる情報表示システムの付加価値を向上することが出来る。

この発明の実施例に関わるシステム全体の構成の図。 情報表示サーバの内部構成とその周辺の関連機器・装置の図。 コンテンツデータの構成要素図。 生産状態画面セットの構成を示した図。 外部コンテンツ画面セットの構成を示した図。 画面セット別定常遷移スケジュールの構成を示した図。 生産計画情報の構成を示した図。 製造三角図を含む生産状況の表示例を示した図。 数値を中心とした生産状況の表示例を示した図。 生産設備の全体像を模式化し、生産設備を構成する設備の稼働状況を示す図を含む生産状況の表示例を示した図。 装置のアラームやイベントの履歴の表示例を示した図。 外部コンテンツ表示画面の動作例を示した図。 来訪者通知画面の表示例を示した図。 段取り替え画面の表示例を示した図。 コンテンツ切換えの動作例を示した図。 コンテンツ切換えの処理のフローを示した図。 画面セット内での画面・コンテンツ切換えの例を示した図。 情報表示クライアントに応じた画面の構築例を示した図。

以下、本発明の実施の形態について図を交えて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施例に関わる情報表示システム全体の構成を示した図であり、図に示すように、本発明における情報表示システム１は、情報表示サーバ１００と、情報表示クライアント２００、情報表示サーバ１００に接続される外部入力デバイス３００および制御機器４００から構成される。また、情報表示サーバ１００に対する設定を行うコンテンツ設定装置５００、画面作成装置６００が用意されている。

図２は、情報表示サーバの内部構成とその周辺の関連機器・装置の図であり、本図を用いて、情報表示サーバ１００のより詳細な構成を説明する。
情報表示サーバ１００には、生産設備から現在の生産実績や不良品数、装置の稼働状況、アラームなどを管理するＰＬＣなどの制御機器４００と通信する通信インタフェース１（１５１）を備え、かつ制御機器４００と通信を行うための通信プロトコルを実装した通信ドライバを含む制御機器通信処理部１１３を備える。
また、ＰＬＣのような制御機器４００により生産情報を管理しない装置に対しては、例えば生産装置の完成品を検出する光電センサなどの外部入力デバイス３００からの信号を受け、数をカウントするための外部入力インタフェース１５０を備える。
通信インタフェース１（１５１）により制御機器４００と通信するか、外部入力インタフェース１５０により外部入力デバイス３００を接続するかは、あるいは両方を併用するかは、適用システムによって最適な形態を選択することができる。

また、情報表示サーバ１００は、例えば、情報表示サーバの挙動を定義する機能画面プログラム１８０、生産計画やサイネージに関するコンテンツデータ１８１、情報表示サーバが収集した生産実績や装置のアラーム等のログデータ１８２等を保持するフラッシュメモリ等の外部記憶媒体１１４を接続することも可能である。
なお、ここでは外部記憶媒体１１４が情報表示サーバ内に備えられた構成について説明しているが、たとえばＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）等のネットワークで接続された外部記憶装置やデータベースであっても構わない。

内部処理部１１２は、情報表示サーバ１００の各種情報を解釈し、サーバ用表示操作処理部１１１を通じてタッチパネル付きＬＣＤ１１０に対する画面表示や、操作入力の解釈を行ったり、制御機器通信処理部１１３や外部入力デバイス処理部１１７を通じて、各種外部機器との情報交換を行ったりする。
また、外部記憶媒体１１４に格納された機能画面プログラム１８０、コンテンツデータ１８１は、クライアント処理部１１５により解釈され、内部処理部１１２を通じ各種外部機器から得られる生産実績や装置状態等の情報やログデータ１８２に基づいて、情報表示クライアント２００に提示する表示画面情報１８３を構築する。
構築された表示画面情報１８３は、ＨＴＴＰ（Hyper Text Transfer Protocol）形式で通信するＷｅｂサーバ１１６により、通信インタフェース２（１５２）を通じて、情報表示クライアント２００に配信される。ここで通信インタフェース２（１５２）は、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）であることが一般的である。

Ｗｅｂサーバ１１６で扱う表示画面情報１８３は、ＨＴＭＬ（Hyper TextMarkup Language）形式で記述される。本発明の情報表示システムにおいては、情報表示サーバ１００側から情報表示クライアント２００のコンテンツを動的に制御できるＨＴＭＬ５等の仕組みを備えることを想定するが、Ｗｅｂ技術は進歩が著しく、同等以上の技術であればこれに限定するものではない。

なお、通信インタフェース１（１５１）や通信インタフェース２（１５２）は、それぞれ上記の制御機器４００や情報表示クライアント２００との通信のほか、コンテンツ設定装置５００や画面作成装置６００との通信にも用いられる。

ここで、情報表示サーバ１００は、たとえば産業用のプログラマブル表示器のような、あらかじめＰＬＣとの通信ドライバや外部入力インタフェースを備えた装置に、上記の各種機能を備えたものが産業用途としては好適と考えられるが、同等の機能を備えたものであれば、特にその製品を限定しない。

一方、情報表示クライアント２００は、情報表示サーバと通信するための通信インタフェースと表示画面、タッチパネル等の入力装置、情報表示サーバが配信するクライアント用表示コンテンツを解釈表示するＷｅｂブラウザを備えた、例えば大型モニタやタブレット型端末、パソコン等の装置であり、とくにその形態を限定しない。
また、コンテンツ設定装置５００は、生産計画や掲示板等のコンテンツデータ１８１を作成編集するための装置であり、コンテンツ編集ツール５１０を備えた、パソコンやタブレット端末などのコンピュータ装置である。
また、画面作成装置６００は、機能画面プログラム１８０を作成編集するための画面設計ツール６１０を備えた装置であり、パソコンやタブレット端末などのコンピュータ装置である。

図３に示すように、コンテンツデータ１８１には、表示する一連の画面や表示内容を定義する画面情報セット１０００と、各画面の表示方法や切換えタイミングを定義するスケジュール情報１１００を含む。
画面情報セット１０００には、生産設備の稼働状況や生産状態を表示する生産状態画面セット１０１０と、生産現場の作業者などにイベントや伝達事項を通知するのに用いる外部コンテンツ画面セット１０２０が含まれる。
スケジュール情報１１００には、画面セットごとの画面遷移条件を定めた画面セット別定常遷移スケジュール１１１０と、生産状態画面セットに含まれる画面表示で必要となる生産計画情報１１２０と、外部コンテンツ表示画面セットの表示タイミングを定義するイベントスケジュール１１３０と、稼働時間・休憩時間、勤務シフトなど生産設備で共通かつ定例的なスケジュール情報である稼働時間スケジュール１１４０が含まれる。

図４に生産状態画面セット１０１０の構成を示す。
生産状態画面セット１０１０には、たとえば現在加工中の製品の作業進捗状況や、装置の稼働状況を表示する複数の画面が定義され、個々の画面を生産状態モニタ画面１０１１と呼ぶ。
各生産状態モニタ画面１０１１は、生産計画情報１１２０やログデータ１８２、外部入力デバイス３００や制御機器４００から得られた現在の生産実績や装置の稼働状況が対応付けられる。

図５に外部コンテンツ表示画面セット１０２０の構成を示す。
外部コンテンツ表示画面セット１０２０には、たとえば休憩時間のイベント情報や作業の伝達事項などを伝える複数の画面のひな型が定義され、これを外部コンテンツ表示画面１０２１と呼ぶ。
外部コンテンツ表示画面１０２１には、静止画・動画・文字列などの外部コンテンツ１０２２を状況に応じて差し込み表示する。

図６に画面セット別定常遷移スケジュール１１１０の構成を示す。
画面セット別定常遷移スケジュール１１１０は、各画面セットに２枚以上の画面が定義されている場合、これらの画面表示を切り換える画面の遷移条件を定義した情報である。たとえば、画面セットに画面Ａ，Ｂ,・・Ｎｓの画面が存在するとき、画面Ａは３０秒経過後、画面Ｂは１５秒経過後、画面Ｎｓは制御機器の所定のデバイスメモリの値の立上り（ＯＦＦ→ＯＮに変化）を検出した際、といった条件をあらかじめしておくことで、自動的に画面セットに定義された複数の画面を順次切り換える。

図７に生産計画情報１１２０の構成を示す。
生産計画情報１１２０には、例えば、あるロットにおける製品を特定する形名等の情報や、ロットあたりの生産数、標準作業時間等が定義された製品情報や、作業の開始予定時刻等を定めた開始条件、作業の終了条件が定義される。なお、生産計画情報の内容は生産設備の性質や業種によって指標が異なるため、上記に限定するものではない。

生産設備において、一般にロット生産を行う場合、生産計画は翌日や次のシフトの生産開始前に立案され、計画としてデータベース等に入力し、これを元に各種生産指示が作業者に対してなされる。変種変量生産においては動的に計画が変更されることもあるが、ここでは、上記のような予め生産計画を立案し、製造を行う生産設備を想定する。
このとき、生産計画情報には、製品の形名、生産するロット数、ロットあたりの生産数、製品生産にかかる標準時間、使用する装置、担当する作業者、必要な材料、作業開始予定時刻、完了予定時刻などが定義される。一方、生産実績情報としては、ロット生産開始後の良品・不良品の数、経過時間、作業停止時間、生産設備・装置の異常、部材の残数等の情報がある。

情報表示サーバ１００は、生産計画情報１１２０を外部記憶媒体１１４に格納する。また、生産実績情報は、生産設備を制御するＰＬＣ等の制御機器４００やセンサ等の外部入力デバイス３００から、情報表示サーバに取得される。
これらの情報を元に、以下に示すような情報を表示する画面を用意する。これらの画面は、機能画面プログラム１８０として定義され、情報表示サーバ１００のＷｅｂサーバ１１６を通じて情報表示クライアント２００に配信され、情報表示クライアントがその内容を表示することで、たとえば生産現場の作業者に対して大画面で現在の生産状況や指示をタイムリーに伝えたり、現場を管理する班長・ラインリーダ等にタブレット端末などで生産状況や設備の異常をいち早く伝えたりすることに利用される。これら一連の画面を、ここでは「生産設備状態表示」と呼び、生産状態画面セット１０１０に登録される。

図８は、生産の計画値と現在の生産実績とをグラフ（製造三角図）および数値で表示する画面であり、この例ではさらに装置の異常やイベントの履歴を表示している。
図９は、より大きな数値のみで生産実績と計画との差異を示した画面例である。
図１０は、複数の装置やセルからなる生産設備の全体像を模式図的に示し、個々の要素の運転状況や異常状況をハッチング等で示し区別する図を交えた画面例である。
図１１は、装置の異常や警告、動作開始等のイベントの履歴を表示する画面例である。

本発明における情報表示システムでは、図８、９で示されるような生産計画と実績に関する情報のほか、図１０、１１で示されるような生産現場で作業する各種作業者に対する指示情報や通知情報を、生産実績とは独立したタイミングで表示する、外部コンテンツ表示機能を備える。
外部コンテンツ表示機能で表示するコンテンツは、文字情報、画像、動画など、情報表示クライアントが対応可能な任意の形態を取ることができる。
また、一つのイベントで表示するコンテンツとして、複数のサブコンテンツを持ち、これらを連続して切り換えて表示する。外部コンテンツとして表示する外部コンテンツ表示画面セット１０２０について、以下で説明する。

外部コンテンツ表示画面セット１０２０は、図１２に示すような外部コンテンツ１０２２を差し込み表示可能な以下に示す一連の画面が定義される。
ひな型となるテンプレート画面に対し、画像ファイル等の外部コンテンツを差し込むことで、コンテンツ合成結果の画面を表示する。
なお、図１２ではテンプレート画面には右上に時計を表示し、そこに外部ファイルとして用意される画像型コンテンツを合成しているが、テンプレートにメニューボタンやその他の定型的な情報を配置することも可能である。また、画像型コンテンツは静止画に限らず動画ファイルや文字列情報とすることも可能である。

情報表示システムは、通常時は生産状態表示画面セット１０１０のいずれかの画面を表示しているが、所定の条件を満たした時に、その条件に対応する外部コンテンツ画面セット１０２０に表示を切り換える。この切り換え条件は、コンテンツデータ１８１の一部であるイベントスケジュール１１３０として設定され、情報表示サーバ１００の外部記憶媒体１１４に記録される。

イベントスケジュール１１３０に定義される外部コンテンツ画面セットへの表示切換条件として、一例として次の条件が挙げられ、該条件が成立した際に表示が切換えられる。
立上り：ＰＬＣ等の所定のデバイスメモリやのビット値や、外部入力インタフェースの接点の値がＯＦＦからＯＮ状態に変化した時。
立下り：ＰＬＣ等の所定のデバイスメモリのビット値や、外部入力インタフェースの接点の値がＯＮからＯＦＦ状態に変化した時。
時刻：現在時刻が所定の時刻になった時。
定周期：指定した時間の経過時。たとえば１時間とした時には１時間毎に条件成立となる。
範囲：ＰＬＣ等の所定のデバイスメモリの数値や、外部入力インタフェースから取得しカウントした生産実績等の値が、所定の値に到達した時。

例えば、立上りや立下りは、イベントの発生タイミングが特定されない、例えば装置のアラーム発生時や、緊急避難など突発的な作業発生の通知に用いることができる。
時刻は、休憩時間の案内や工場の見学者来訪予定の通知など予め時刻が規定できるイベントの表示に用いることができる。
定周期は、作業者に対する定期的な注意喚起などに用いることができる。
範囲は、例えば生産実績が計画に対し残り少なくなった時に、次の段取りを開始するための段取り替え指示や、部材の在庫が少なくなった時の部材補充準備の通知などに用いることができる。

外部コンテンツ表示画面セット１０２０の適用例として、次のような画面が挙げられる。
イベント通知画面：
休憩時間の福利イベントの案内などの情報を表示する。
連絡事項・伝達事項が複数あるときは、サブコンテンツを複数用意しこれらを所定の間隔で連続的に切り換え表示する。
来訪者予定画面（図１３参照）：
工場視察の来訪者予定など、作業者に対して注意喚起が必要で、かつ定型的なイベントを表示する。所定のフォームを用意しておき、来訪予定時刻や来訪者名を差し替えるだけで済むため、イベント通知画面に比べるとコンテンツの編集が容易となる。
段取り替え画面（図１４参照）：
作業の段取り替え指示を表示する。段取り替えに伴い必要となる部品や準備すべき装置、その設定などを通知する。大画面では段取り替えの概要を通知し、タブレット端末等で各担当者により詳細な情報を通知することができる。

各画面セットの切換えの動作例を図１５に示す。
この例では、０８：３０に製品１の生産を開始し、その時点では生産状態表示画面セット１０１０を用いて、製品１の生産や設備に関する情報を表示する。
同様に、１０：４５からは製品２について、１４：３０からは製品３についての情報を表示する。
一方、稼働時間スケジュール１１４０には１０：００−１０：２０、１２：００〜１２：４５、１５：００〜１５：２０に休憩時間が設定され、この間は生産計画の進捗を停止する。

また、０９：３０にイベント１として例えば工場見学者などの来訪予定があり、そのタイミングで、外部コンテンツ画面セット１０２０のうち、来訪者予定画面を一定時間表示する。
１２：２０には別のイベント２として構内での物品販促会に関する案内を表示する。
また、１３：５５に突発的な装置の故障（イベント）が発生し、それに対応するための作業指示を表示する。
また、製造対象を製品２、製品３へそれぞれ切り換える前に所定のタイミングで、外部コンテンツ画面セットとして定義する段取り替え画面を表示し、次の製品への作業移行を促す。

外部コンテンツ画面セット１０２０を表示するイベントスケジュール１１３０には、図８に示すように個々のイベントに対して、優先度を設定する。
情報表示サーバ１００は、図１６に示すように、イベントスケジュール１１３０に基づいて定期的にイベント条件の判定を実施する（Ｓ００１）。イベントの発生を検出した場合（Ｓ００２）、発生中のイベントのうち最も優先度の高いイベントの画面セットを表示対象とする（Ｓ００３）。
一方、イベントが発生中ではない場合、生産計画情報や現在生産中の製品や生産状況を取得し（Ｓ００４）、その情報に応じた生産状態画面セット１０１０の画面を表示する（Ｓ００５）。

また、図１７に示すように、各画面セットに含まれる複数の画面や、外部コンテンツ画面セットにおけるテンプレート画面への画像型コンテンツ等の外部ファイルは、例えば一定時間で自動的に切り換えることができる。
切り換える条件は、イベントスケジュール１１３０に定義される外部コンテンツ画面セットへの表示切換条件と同等のものが挙げられる。

ところで、情報表示サーバ１００が情報表示クライアント２００に配信する画面は、情報表示クライアント２００の形態に応じたものを用意することができる。
たとえば、図１８に示すように、生産現場の作業者に対して大型モニタで表示する画面（大型モニタ用画面）と、班長やラインリーダが持ち歩き、都度確認するタブレット端末用画面とを用意しておき、それぞれに応じた画面を提示することができる。
こうした付加情報は大画面による表示だけでなく、タブレット端末等の携帯型端末装置や事務所のパソコンでも表示することで、例えば現場の管理者や保全担当者に対しよりタイムリーに情報を提示でき、より高い生産性向上の効果が期待できる。

このように構成した情報表示システムにより、生産現場で働く作業者やその管理を行う班長、ラインリーダのほか、工場全体の生産状況を把握する経営者・管理者に対して、それぞれに最適な形態で、生産状況や関連するイベント等の付加情報を提示することができる。こうしたタイムリーかつ効果的な情報提示により、トラブル発生時の対処の迅速化や、作業者に対する意識づけによる生産効率の向上が期待でき、結果として生産性の向上に貢献する。
すなわち、工場の生産現場において、アンドンシステムにより現在の生産実績をタイムリーに把握することは、作業者に対する目標意識づけ等の効果もあり作業効率化につながることが期待される。
一方、設備にトラブルが発生した際の状況を伝えることができれば、ダウンタイムの短縮につながり、生産性の向上につながる。さらに、生産する製品の切換え（段取り替え）のタイミングを適切に通知することで、段取りを適切なタイミングで開始し、スムーズな段取り替えを行うことができ、ラインの稼働率を高めることができる。

１ 情報表示システム、１００ 情報表示サーバ、１１０ タッチパネル付きＬＣＤ、１１１ サーバ用表示操作処理部、１１２ 内部処理部、１１３ 制御機器通信処理部、１１４ 外部記憶媒体、１１５ クライアント処理部、１１６ Ｗｅｂサーバ、１１７ 外部入力デバイス処理部、１５０ 外部入力インタフェース、１５１ 通信インタフェース１、１５２ 通信インタフェース２、１８０ 機能画面プログラム、１８１ コンテンツデータ、１８２ ログデータ、１８３ 表示画面情報、２００ 情報表示クライアント、３００ 外部入力デバイス（センサ等）、４００ 制御機器（ＰＬＣ等）、５００ コンテンツ設定装置、５１０ コンテンツ編集ツール、６００ 画面作成装置、６１０ 画面設計ツール、１０００ 画面情報セット、１０１０ 生産状態画面セット、１０２０ 外部コンテンツ表示画面セット、１０２１ 外部コンテンツ表示画面、１０２２ 外部コンテンツ、１１００ スケジュール情報、１１１０ 画面セット別定常遷移スケジュール、１１２０ 生産計画情報、１１３０ イベントスケジュール、１１４０ 稼働時間スケジュール。

Claims (1)

1. 大型モニタ用画面である第１の表示装置を有する第１の情報表示クライアントと、
   タブレット端末用画面である第２の表示装置を有する第２の情報表示クライアントと、
   工場の生産状態で変化する外部入力デバイスの値、および前記工場の制御機器からの情報を受け付け、第１の表示画面を前記第１の情報表示クライアントの前記第１の表示装置に表示させ、前記第１の表示画面と同時に表示される画面である第２の表示画面を前記第２の情報表示クライアントの前記第２の表示装置に表示する情報表示サーバと、
   を備え、
   前記第１の表示画面は、生産計画に関する情報、生産実績に関する情報、および作業者に対する通知に関する情報を含む第１の情報を含み、
   前記第２の表示画面は、前記第１の情報、および個々の生産設備の稼働状況が表示で区別されるように生産設備の全体像が表示される第２の情報を含む
   ことを特徴とする情報表示システム。

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