CN103985004A

CN103985004A - 无线式作业管理系统

Info

Publication number: CN103985004A
Application number: CN201410030675.0A
Authority: CN
Inventors: 矢里隆幸; 宇野正章
Original assignee: Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Pegasus Co Ltd
Priority date: 2013-02-07
Filing date: 2014-01-22
Publication date: 2014-08-13
Also published as: JP2014153847A

Abstract

本发明公开一种无线式作业管理系统，准确预测直到既定的作业结束时刻为止的各生产线及各个作业者的生产情况与作业推移，根据该预测能够采取恰当的处置，实现整体的高生产效率化。多个子机（10）分别向作业数据管理装置（20）无线发送由单位作业完成的输入操作输入的作业进展信息。作业数据管理装置根据从子机收到的作业进展信息，对作业经过时间（Ti）和实际完成数量（Mi）的信息进行管理，根据这些信息计算实际节拍时间（Pi），假定当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间继续进行作业，来计算出预测完成数量（Mx），并显示该预测完成数量的信息，该预测完成数量为直到既定的作业结束时刻（te）为止可能完成的单位作业的预测数量。

Description

无线式作业管理系统

技术领域

本发明涉及具有多个作业工序，且多个作业者分担负责各自一部分的作业工序（单位作业），并通过其协作使某作业完成的作业线中的作业管理系统。作为作业线，主要相当于生产线，但并不一定拘泥于此，广义上可被理解为由多个作业者来完成某项作业的线。

背景技术

例如，在生产工厂中，一般直到产品的生产为止被分为多个生产线。而且，为了提高生产效率，根据来自各生产线的责任人的使用了终端等进行的报告等，在电子公告板等显示器上显示目标生产数量、实际生产数量等生产情况（专利文献1）。计算机也可以对从各生产线通过无线终端发来的与生产相关的数据进行处理，通过在该计算机的显示器上显示来进行生产管理。

专利文献1：特开平05-84373号公报

专利文献2：特开平07-194880号公报

专利文献3：特开2008-200235号公报

专利文献4：特开2009-17995号公报

专利文献5：特开2010-61519号公报

然而，实际情况是仅进行如现有那样的显示，而并不会进行如下程度的管理：在当日既定的作业结束时刻之前如何提高生产效率、或者如何提高各个作业者的作业效率、或者是否应超过既定的作业结束时刻而继续进行生产等，因此，在提高整体的生产效率方面应改善之处还有很多。

发明内容

本发明的课题在于准确预测直到既定的作业结束时刻为止的各生产线及各个作业者的生产情况与作业推移，并能够根据该预测而采取恰当的处置，从而实现整体的高生产效率化。

本发明通过采取如下述那样的手段来解决上述课题。

本发明所涉及的无线式作业管理系统，由多个单位作业完成输入用的子机和与所述子机无线连接并收集来自所述子机的发送信息的作业数据管理装置的组合构成，

所述多个子机中的每一个被构成为向所述作业数据管理装置无线发送由单位作业完成的输入操作输入的作业进展信息，

所述作业数据管理装置被构成为根据从所述子机收到的所述作业进展信息，对作业经过时间和实际完成数量的信息进行管理，根据这些信息计算实际节拍时间，假设当前时刻以后也按照当前的所述实际节拍时间继续进行作业，计算出预测完成数量，并显示所获取的所述预测完成数量的信息，所述预测完成数量为直到既定的作业结束时刻为止可能完成的单位作业的预测数量。

另外，本发明所涉及的另一无线式作业管理系统，由多个单位作业完成输入用的子机和与所述子机无线连接并收集来自所述子机的发送信息的作业数据管理装置的组合构成，

所述作业数据管理装置被构成为根据从所述子机收到的所述作业进展信息，对作业经过时间和实际完成数量的信息进行管理，根据这些信息计算实际节拍时间，假设当前时刻以后也按照当前的所述实际节拍时间继续进行作业，计算出预测的作业结束时刻，且计算出预测的加班时间，并显示所获取的所述预测的加班时间的信息，所述预测的作业结束时刻是被预测为达到认为直到既定的作业结束时刻为止应达到而预先设定的目标数量的单位作业完成的时刻，所述预测的加班时间为所获取的所述预测的作业结束时刻与所述既定的作业结束时刻的差分。

在前一个技术方案中，作业数据管理装置根据从子机收到的作业进展信息求得作为直到当前时刻为止的实际的节拍时间即实际节拍时间，以后也按照该实际节拍时间继续进行作业，计算出预测完成数量，并显示该预测完成数量的信息，所述预测完成数量是被预测为直到既定的作业结束时刻为止完成的数量。

在后一个技术方案中，作业数据管理装置根据从子机收到的作业进展信息求得作为直到当前时刻为止的实际的节拍时间即实际节拍时间，以后也按照该实际节拍时间继续进行作业，计算出预测的加班时间，并显示该预测的加班时间，所述预测的加班时间相当于直到达到目标数量为止的预测的作业结束时刻与既定的作业结束时刻之差。

这些技术方案是根据直到当前为止的获取信息来预测未来的作业进展情况的解决方案，且是来自于现有技术和先驱技术并未观察到的新的观点的解决方案。

根据本发明，由于根据直到当前为止的获取信息来预测未来的作业进展情况，因此能够为了确保实现目标数量，而进行极为合理高效的作业管理。假设即使可能会发生作业延迟、交货延迟等不利事态，由于能够立即把握该事态，因此在采取作业设置等早期对策方面，会非常有利地发挥作用。

另外，由于作业数据管理装置与子机由无线连接，因此避免了如有线连接时的布线烦杂的缺点，在线的重组等时会发挥高度的灵活性。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的实施方式1的无线式作业管理系统的结构的结构示意图。

图2是本发明的实施方式1的无线式作业管理系统的动作原理说明图。

图3是示意性地示出本发明的实施方式2的无线式作业管理系统的结构的结构示意图。

图4是本发明的实施方式2的无线式作业管理系统的动作原理说明图。

图5是示出本发明的实施例的无线式作业管理系统的适用例的缝制系统的示意结构图。

图6是在本发明的实施例中，更详细示出缝制线的缝制系统的示意结构图。

图7是在本发明的实施例中，在作业数据管理装置中的显示部的显示器画面中显示的作业进展情况管理表格显示的图。

图8是本发明的实施例的无线式作业管理系统的动作原理说明图。

图9是在本发明的其他实施例中，汇总一个一个的作业者正在从事哪条线的哪个工序后得到的基础数据表格显示的图。

图10是本发明的实施例中的无线式作业管理系统的菜单显示的图。

图11是本发明的实施例中的菜单的“监控/OP”中的初始画面显示的图。

图12是本发明的实施例中的菜单的“监控/线”中的初始画面显示的图。

图13是本发明的实施例中的菜单的“监控/全OP”中的初始画面显示的图。

图14是本发明的实施例中的按时间段区分产量图表显示的图。

图15是示出本发明的实施例的无线式作业管理系统的动作的流程图。

图16是示出本发明的实施例中的进度的计算处理子程序的流程图。

图17是示出本发明的实施例中的达到率的计算处理子程序的流程图。

图18是示出本发明的实施例中的预测完成数量的计算处理子程序的流程图。

图19是示出本发明的实施例中的预测的作业结束时刻的计算处理子程序的流程图。

图20是示出本发明的实施例中的预测的加班时间的计算处理子程序的流程图。

图21是示出本发明的实施例中的菜单切换子程序的流程图。

图22是示出本发明的实施例中的图表显示子程序的流程图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。

（实施方式1）

本发明所涉及的实施方式1的无线式作业管理系统，作为其主要的结构要素，具备多个单位作业完成输入用的子机、以及与各子机无线连接并收集来自各子机的发送信息的作业数据管理装置。在子机中，与该子机相关联的作业者每当完成一个自己负责的单位作业时输入其完成报告。子机与作业数据管理装置的连接采用无线连接是为了确保设备部署的灵活性。如果设为有线连接，则布线所需要的设备负担增大，其复杂性随着子机数量的增加而越来越严重。伴随着作业线变更的布线更新也需要花费很多功夫。如果设为无线连接，则这种负担会大幅减轻，能够实现灵活的对应。

所述多个子机中的每一个都具有向作业数据管理装置无线发送由单位作业完成的输入操作输入的作业进展信息的功能。作业进展信息与成为作业数据管理装置计算实际节拍时间（pitch time）时的基础的实际完成数量和作业经过时间有关。

作业者每当完成一个自己负责的单位作业时进行用于完成报告的输入操作。作为输入操作的手段，可以为开关、按钮、键盘等什么都行。其操作数量的计数累计为实际完成数量，该计数累计可以由子机进行，也可以由作业数据管理装置进行。

作业经过时间为对于作业者自己负责的单位作业，从开始其初次的单位作业的时刻即作业开始时刻起直到当前时刻为止的经过时间。该作业经过时间的管理可以由子机进行，也可以由作业数据管理装置进行。

对于从子机向作业数据管理装置的信息发送，可以由作业数据管理装置对多个子机定期或不定期地进行轮询（与定期或不定期的查询相应的通知）等，也可以由子机自发地发送信息。

作业数据管理装置根据从子机收到的作业进展信息，对作业经过时间和实际完成数量的信息进行管理，并根据这些信息计算当前时刻下的实际节拍时间。然后，假设当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间继续进行作业，来计算出预测完成数量，所述预测完成数量为直到既定的作业结束时刻为止可能完成的单位作业的预测数量。进而，对所获取的预测完成数量的信息进行显示。

使用图1和图2对本发明所涉及的实施方式1的无线式作业管理系统进行说明。图1是示意性地示出实施方式1的无线式作业管理系统的结构的结构示意图，图2是实施方式1的无线式作业管理系统的动作原理说明图。

在图1中，10为单位作业完成输入用的子机，20为与多个子机10中的每一个无线连接并收集来自各子机10的发送信息的作业数据管理装置。作为子机10的结构要素，11为第一无线发送接收部，12为第一信号处理部，13为第一计算处理部，14为第一计时部，15为操作部。作为作业数据管理装置20的结构要素，21为第二无线发送接收部，22为第二信号处理部，23为第二计算处理部，24为第二计时部，25为显示部。

构成各子机10的第一无线发送接收部11被构成为在与作业数据管理装置20之间进行基于无线的信号发送接收。第一信号处理部12被构成为进行基于第一无线发送接收部11的接收信号的信号处理、以及从第一运算处理部13向第一无线发送接收部11送出的发送信号的信号处理。第一计算处理部13被构成为至少具有以下三个功能。

1.在操作部15中存在作业开始的操作时，将从该时刻起直到基于第一计时部14的当前时刻tj为止的经过时间保存为各子机的作业经过时间Ti。

2.每当进行操作部15中的单位作业完成的输入操作时，对其操作数量进行计数累计，并保存为各子机的实际完成数量Mi。

3.第一信号处理部12检测出来自作业数据管理装置20的信号发送请求时，指令第一信号处理部12和第一无线发送接收部11无线发送所保存的作业经过时间Ti和实际完成数量Mi的信号。

作业开始时刻可根据各个作业者变化。这是因为可能会发生作业者A正好在既定的作业开始时刻ts开始作业，作业者B比该时刻迟些开始作业，作业者C比该时刻早些开始作业的情况。如果作业开始时刻ts不同，当然直到当前时刻tj为止的作业经过时间Ti也不同。因此，求得按子机区分的作业经过时间Ti，并使其被预先保存在各子机10中。

作业数据管理装置20被构成为对多个子机10进行轮询，并从各子机10收集信息。各子机10被构成为按照来自作业数据管理装置20的发送请求，向作业数据管理装置20无线发送当前所保存的作业经过时间Ti和实际完成数量Mi的信号。

构成作业数据管理装置20的第二无线发送接收部21被构成为在与子机10之间进行基于无线的信号发送接收。第二信号处理部22被构成为进行基于第二无线发送接收部21的接收信号的信号处理、以及从第二计算处理部23向第二无线发送接收部21送出的发送信号的信号处理。第二计算处理部23被构成为至少具有以下四个功能。

1.第二信号处理部22接收来自子机10的作业经过时间Ti和实际完成数量Mi的信号。

2.每当检测出作业经过时间Ti和实际完成数量Mi的信号时，将作业经过时间Ti除以实际完成数量Mi，并保存为当前时刻下的实际节拍时间Pi（Pi＝Ti/Mi）。

3.进而假设当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间Pi继续进行作业，来计算出预测完成数量Mx，所述预测完成数量Mx为直到既定的作业结束时刻te为止可能完成的单位作业的预测数量。

4.为了显示将基于第二计算处理部23的预测完成数量Mx的信息送出到显示部25。

显示部25对基于第二计算处理部23的预测完成数量Mx的信息进行显示。

在图2中，纵轴取时间，横轴取作业的产量。作业开始时刻ts充当时间轴的原点。此外，就作业开始时刻ts而言，作业数据管理装置20对子机10进行轮询，当收到在子机10的操作部15中实施了初次的作业开始的操作的通知时，由作业数据管理装置20中的第二计时部24针对每个子机10获取作业开始时刻ts并进行保存。但是，也可以由子机10侧进行获取并进行保存。

下面，使用图2对实施方式1的无线式作业管理系统的动作的原理进行说明。

该子机10的作业者当开始进行自己负责的单位作业的一系列作业时，在操作部15中对作业开始按钮（未图示）进行操作。该作业开始信号被送到第一计算处理部13中，从该时刻起的基于第一计时部14的经过时间作为作业经过时间Ti被保存在第一计算处理部13中。

作业者每当完成一个自己负责的单位作业时，就在操作部15中对完成报告按钮（未图示）进行操作。对推移的一例进行说明，在时刻t1输入第一次的单位作业完成报告，实际完成数量Mi＝1与作业经过时间Ti＝T1（＝t1）一同被存储到第一计算处理部13的内置存储器中。

作业数据管理装置20以所有子机10为对象，以规定的周期重复执行对子机10的轮询。该轮询的指令通过第二计算处理部23实施，经由第二信号处理部22从第二无线发送接收部21向各子机10的第一无线发送接收部11发送轮询指令。在由自身的第一无线发送接收部11接收到轮询指令的子机10中，经由第一信号处理部12将轮询指令传递到第一计算处理部13中，第一计算处理部13生成所保存的实际完成数量Mi与作业经过时间Ti的成套信号（Mi，Ti），这里生成第一次的（1，T1），经由第一信号处理部12从第一无线发送接收部11向作业数据管理装置20发送。

接着，在时刻t2输入第二次的单位作业完成报告时，实际完成数量Mi＝2与作业经过时间Ti＝T2（＝t2）一同被存储到第一计算处理部13的内置存储器中，响应来自作业数据管理装置20的轮询，将第二次的成套信号（2，T2）发送到作业数据管理装置20中。

接着，在时刻t3输入第三次的单位作业完成报告时，实际完成数量Mi＝3与作业经过时间Ti＝T3（＝t3）一同被存储到第一计算处理部13的内置存储器中，响应来自作业数据管理装置20的轮询，将第三次的成套信号（3，T3）发送到作业数据管理装置20中。

在图2中，产量的M1、M2、M3……的间隔为等间隔，与此相对，时刻t1、t2、t3……的间隔为不等间隔，这是因为即使完成相同的单位作业，通常每次所需要的时间也不同。作为结果，示出作业推移的特性曲线会呈现出折线图表的形态。

如上所述进行推移，假定现在，在当前时刻tj下，作业数据管理装置20中的第二计算处理部23收到实际完成数量Mi和作业经过时间Ti的成套信号（Mi，Ti）。

第二计算处理部23计算出实际节拍时间Pi（Pi＝Ti/Mi），并存储到内置存储器中，该实际节拍时间Pi相当于坐标点（Mi，Ti）处的特性曲线的倾斜度（梯度）。此外，用于求得该实际节拍时间Pi的计算也同样在上述动作例中的第一次的成套信号（1，T1）时、在第二次的成套信号（2，T2）时、在第三次的成套信号（3，T3）时进行，实际节拍时间Pi分别为P1＝T1/1、P2＝T2/2、P3＝T3/3。当前时刻下的实际节拍时间相当于先前的平均值。

此时，求得了当前时刻tj下的实际节拍时间Pi（Pi＝Ti/Mi）的第二计算处理部23接着假设当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间Pi继续进行作业，来计算出预测完成数量Mx，所述预测完成数量Mx为直到既定的作业结束时刻te为止可能完成的单位作业的预测数量。

特性曲线在当前时刻tj以后变为直线状，这与假定为“当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间Pi继续进行作业”的假设相对应。

这里，对图2的图表的观看方法进行补充说明。

既定的作业结束时刻te是指在该业务日中日常规定的定时的就业活动结束时刻（结束作业时刻）。目标数量M0是指基于单位作业的产量，认为在直到既定的作业结束时刻te为止的作业中应达到而预先设定的目标的数量。例如，对于T恤衫的缝制的作业，假设一天以110件的缝制为目标。作为该缝制的单位作业例如袖的缝制也同样一天需要完成110件。若将定时的就业活动结束时刻设为下午6点，则直到该下午6点为止的110件的袖的缝制被预先设定为目标数量M0。由连结原点与坐标点（M0，te）的虚线所表示的直线的特性曲线Q0代表理想推移。在该理想推移的特性曲线Q0下方的特性曲线（未图示）意味着单位作业的实际速度快于理想速度，相反，如图示所示在理想推移的特性曲线Q0上方的特性曲线Q1意味着单位作业的实际速度慢于理想速度。顺便说明一下，设定节拍时间P0为P0＝T0/M0，坐标点（Mi，ti）处的实际节拍时间Pi（＝Ti/Mi）大于设定节拍时间P0（＝T0/M0）。这意味着实际慢于计划（理想）。

假设当前时刻以后也按照实际完成数量Mi的当前时刻tj下的当前的实际节拍时间Pi（＝Ti/Mi）继续进行作业而得到的特性曲线Q1与既定的作业结束时刻te相交叉的点的产量为预测完成数量Mx。由于特性曲线Q1位于理想推移的特性曲线Q0的上方且单位作业的实际速度也慢于理想速度，因此当然地，预测完成数量Mx也会少于目标数量M0。

由于直角三角形OPiMi与直角三角形OPxMx具有相似关系，因此

Mi:Ti＝Mx:T0

所以，得到

Mx＝(T0/Ti)·Mi＝T0/Pi……（1）。

如上述那样得到的预测完成数量Mx的信息通过第二计算处理部23被送到显示部25中进行显示。这种显示针对各子机10中的每一个来进行。未来的既定的作业结束时刻te下的、子机#1的作业者的预测完成数量Mx（#1）、子机#2的作业者的预测完成数量Mx（#2）……、然后子机#n的作业者的预测完成数量Mx（#n）被显示。在此，“#n”为用于对多个子机10……相互进行识别的识别编号。

在作业数据管理装置20中对显示部25进行监视的监督者对于线的最终工序（#end）中的子机10，着重于其预测完成数量Mx（#end）。如果该线最终工序中的预测完成数量Mx（#end）达到目标数量M0，则不会发生产品的交货期延迟而可以放心。或者，即使未达到目标数量M0，但如果与目标数量M0的差值较小，则可以先暂且放心。如果与目标数量M0的差值较大，则能够为遵守交货期而事先采取对策。例如，将熟练作业者投入到支援未熟练作业者的部署中，或通知作业者加班的预定等。

另外，监督者可以一目了然地判别哪个子机的作业者达到什么程度的进展情况。能够事先容易地捕捉到如下这样的情况：某个作业者按现在这样的推移在既定的作业结束时刻te会获得正好与目标数量M0相同数量的产量，另一作业者按现在这样的推移在既定的作业结束时刻te的产量会超过目标数量M0，又一作业者按现在这样的推移在既定的作业结束时刻te的产量会小于目标数量M0。

（实施方式2）

本发明所涉及的实施方式2的无线式作业管理系统与上述实施方式1不同，代替预测完成数量Mx的计算，而计算出预测的作业结束时刻ty。即，假设当前时刻以后也按照当前的所述实际节拍时间Pi继续进行作业，来计算出预测的作业结束时刻ty，所述预测的作业结束时刻ty是被预测为达到目标数量的单位作业完成时的时刻，所述目标数量是认为直到既定的作业结束时刻te为止应达到而预先被设定的数量。

另外，与实施方式1不同，代替预测完成数量Mx的计算，而计算出预测的加班时间Tz，所述预测的加班时间Tz为所获取的预测的作业结束时刻ty与既定的作业结束时刻te的差值。

显示所获取的预测的作业结束时刻ty和预测的加班时间Tz的信息。

使用图3和图4对本发明所涉及的实施方式2的无线式作业管理系统进行说明。图3是示意性地示出实施方式2的无线式作业管理系统的结构的结构示意图。图4是实施方式2的无线式作业管理系统的动作原理说明图。

子机10的结构与图1所示的实施方式1的情况相同。关于作业数据管理装置20的结构，作为第二无线发送接收部21、第二信号处理部22和第二计时部24，与图1所示的实施方式1的情况相同。

在实施方式2中，第二计算处理部23和显示部25与实施方式1不同。

第二计算处理部23被构成为至少具有以下五个功能。

2.每当检测出作业经过时间Ti和实际完成数量Mi的信号时，把作业经过时间Ti除以实际完成数量Mi，并保存为当前时刻下的实际节拍时间Pi（Pi＝Ti/Mi）。该第1项、第2项与实施方式1的情况相同。

3.进而假设当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间Pi继续进行作业，来计算出预测的作业结束时刻ty，所述预测的作业结束时刻ty是被预测为达到目标数量M0个单位作业完成时的时刻，所述目标数量M0是认为直到既定的作业结束时刻te为止应达到而预先被设定的数量。

4.计算出预测的加班时间Tz，所述预测的加班时间Tz为所获取的预测的作业结束时刻ty与既定的作业结束时刻te的差值。

5.为了显示将基于第二计算处理部23的预测的作业结束时刻ty与预测的加班时间Tz的信息送出到显示部25。

显示部25对基于第二计算处理部23的预测的作业结束时刻ty与预测的加班时间Tz的信息进行显示。

接着，使用图4，对预测的作业结束时刻ty和预测的加班时间Tz的计算进行说明。

特性曲线Q0时的节拍时间P0为

P0＝T0/M0……（1）

这小于实际节拍时间Pi（＝Ti/Mi）。即，

T0/M0＜Ti/Mi

对上面的不等式进行变形，

(T0/Ti)·Mi＜M0……（2）

根据式（1）与式（2），得到

Mx＜M0。

也就是，预测完成数量Mx小于目标数量M0。因此，为了达到目标数量M0，预测为必须超过既定的作业结束时刻te进一步继续进行作业。能够在比既定的作业结束时刻te更靠前的时点的当前时刻tj下进行该预测。

假设当前时刻以后也按照当前时刻tj下的当前的实际节拍时间Pi（＝Ti/Mi）继续进行作业，为了实现目标数量M0的产量，认为需要直到时刻ty为止的继续作业。该时刻ty为预测的作业结束时刻ty。认为全部作业时间Ty＝ty－ts。

由于直角三角形OPiMi与直角三角形OPxMx具有相似关系，因此

M0:Ty＝Mx:T0

所以，

Ty＝(M0/Mi)·Ti＝M0·Pi

预测的作业结束时刻ty与既定的作业结束时刻te的差值为预测的加班时间Tz，得到

Tz＝Ty－T0＝Pi·M0－T0。

如上述那样得到的预测的作业结束时刻ty与预测的加班时间Tz的信息通过第二计算处理部23被送到显示部25中进行显示。这种显示针对各子机10中的每一个来进行。未来的既定的作业结束时刻te下的、子机#1的作业者的预测的作业结束时刻ty（#1）与预测的加班时间Tz（#1）、子机#2的作业者的预测的作业结束时刻ty（#2）与预测的加班时间Tz（#2）……、然后子机#n的作业者的预测的作业结束时刻ty（#n）与预测的加班时间Tz（#n）被显示。这里，“#n”为用于对多个子机10……相互进行识别的识别编号。

在作业数据管理装置20中对显示部25进行监视的监督者对于线的最终工序（#end）中的子机10，着重于其预测的作业结束时刻ty（#end）与预测的加班时间Tz（#end）。如果该线最终工序（#end）中的预测的作业结束时刻ty（#end）与预测的加班时间Tz（#end）在许可范围内，则可以先暂且放心。如果在许可范围外，则能够为遵守交货期而事先采取对策。例如，将熟练作业者投入到支援未熟练作业者的部署中，或通知作业者加班的预定、加班时间等。

另外，监督者可以一目了然地判别哪个子机的作业者达到什么程度的进展情况。能够事先容易地捕捉到如下这样的情况：某个作业者在按现在这样的推移获得目标数量M0的产量时预测的作业结束时刻ty与既定的作业结束时刻te相同，且预测的加班时间Tz为零，另一作业者如果按现在这样的推移获得目标数量M0的产量，则预测的作业结束时刻ty相比既定的作业结束时刻te计划提前，不用考虑预测的加班时间Tz（完全不需要加班且在定时以前完成），又一作业者在按现在这样的推移获得目标数量M0的产量时预测的作业结束时刻ty超过既定的作业结束时刻te而产生预测的加班时间Tz。

也可以为如下结构：合成上述实施方式1、2，作业数据管理装置20中的第二计算处理部23在计算出预测完成数量Mx的同时，计算出预测的作业结束时刻ty和预测的加班时间Tz，并使显示部25对它们进行显示。

或者，还可以为如下结构：第二计算处理部23在计算出预测完成数量Mx的同时，计算出预测的作业结束时刻ty，并使显示部25对它们进行显示。

或者，还可以为如下结构：第二计算处理部23在计算出预测完成数量Mx的同时，计算出预测的加班时间Tz，并使显示部25对它们进行显示。

（实施例）

图5是示出本发明的实施例所涉及的无线式作业管理系统的适用例的缝制系统的示意结构图。可以说大致由制造现场30与事务所40构成。在制造现场30中有多条生产线，这里示例出裁剪线31、缝制线32、检查线33、完成线34、出货线35等。在上述多条生产线的每一条中，有多个单位作业的负责岗位，对各个负责岗位的作业者逐个配备单位作业完成输入用的子机10。

图6是更为详细地示出缝制线32的缝制系统的概念结构图。图示出这些生产线中分别具备多个单位作业的负责岗位36，对各个单位作业的负责岗位36逐个配备有单位作业完成输入用的子机10的样子。

在制造现场30中进一步具备作业数据管理装置20。该作业数据管理装置20由用于在与多个子机10之间进行无线的发送接收的无线母机26、以及连接该母机26的计算机27构成。

作为事务所40侧的装置，具有对于作业数据管理装置20中的计算机27由LAN或Wi-Fi等线缆41有线连接的笔记本电脑42、无线连接的笔记本电脑43、无线连接的平板电脑44等。

图7示出在作业数据管理装置20中的显示部25的显示器画面中显示的作业进展情况管理表格显示50。图8是实施例的无线式作业管理系统的动作原理说明图。

51为目标数据显示栏、52为实际数据显示栏、53为进度显示栏、54为达到率显示栏、55为日期显示栏、56为当前时刻显示栏、57为序号显示栏、58为最终工序名称显示栏、59为线名（班名）显示栏、60为产品编号显示栏、61为产品名称显示栏、62为设定节拍时间显示栏、63为观测节拍时间显示栏、64为经过时间显示栏、65为剩余时间显示栏、66为开始时刻显示栏、67为结束时刻显示栏、68为预测完成数量显示栏、69为预测的作业结束时刻显示栏、70为预测的加班时间显示栏。

如图8所示，目标数据显示栏51中的“130”相当于直到本日的既定的作业结束时刻te（18:00）为止应完成的单位作业的目标数量M0。

作业已开始，开始时刻显示栏66为“9:01”。由于当前时刻显示栏56的显示为“14:54”，14:54－9:01＝5:53，减去休息的合计时间“1:01”（非显示）后得到的“4:52”显示在经过时间显示栏64中。“4:52”为17520秒。

剩余时间显示栏65的“3:06”为以“18:00”为终点而求得的从当前时刻“14:54”起的剩余时间（18:00－14:54＝3:06）。

设定节拍时间显示栏62的“221.5”如下述这样算出。如果用作为既定的作业从事时间的28800秒（也就是8小时）除以目标数量M0＝130，则得到一份单位作业所需要的平均时间即设定节拍时间P0＝T0/M0＝28800/130＝221.5。

此时，在当前时刻（14:54）下，从子机10收到的实际完成数量Mi如在实际数据显示栏52中显示的那样为“76”。进而，在经过时间显示栏64中显示的作业经过时间Ti为“4:52”的17520秒。因此，实际节拍时间Pi（＝Ti/Mi）为17520/76＝230.5。这被显示在观测节拍时间显示栏63中。

接着，来看在进度显示栏53中显示的“－4”。如上所述，设定节拍时间P0（＝T0/M0）如在设定节拍时间显示栏62中显示的那样为“221.5”。如果在该设定节拍时间“221.5”下，完成在经过时间显示栏64中显示的作业经过时间“4:52”的17520秒的作业时，则预定为

应得到17520/221.5≒79.1的产量。

然而，实际上，产量如在实际数据显示栏52中显示的那样为“76”。其差值为76－79.1＝－3.1，将其向负数侧向下取整则为“－4”。该不足部分的“－4”为进度SD，被显示在进度显示栏53中。

接着，在达到率显示栏54中显示的达到率QD为“58”，这单纯为用实际数据显示栏52的“76”除以目标数据显示栏51的“130”之后再乘以100后得到的百分比（对（76/130）×100≒58.5进行舍去，得到“58”）。

本发明实施例与先前的技术的不同之处在于，预测完成数量显示栏68、预测的作业结束时刻显示栏69和预测的加班时间显示栏70的各数据的显示。下面，对这些点进行详细说明。

《A－1》

在预测完成数量显示栏68中预测完成数量Mx显示为“124”。下面说明该数值的计算方法。

之前说明的当前的实际节拍时间Pi如在观测节拍时间显示栏63中显示的那样为“230.5”。此外，该实际节拍时间Pi“230.5”大于在设定节拍时间显示栏62中显示的设定节拍时间P0“221.5”，与作业速度比预定延迟相对应，其被表现为反映到进度显示栏53的负显示“－4”的形式。

此时，上述实施方式1的要点在于，假设当前时刻以后也按照当前的实际节拍时间Pi（＝Ti/Mi）继续进行作业，来算出预测完成数量Mx并进行显示，所述预测完成数量Mx为直到既定的作业结束时刻te为止可能完成的单位作业的预测数量。

现在，当前时刻tj为在当前时刻显示栏56中显示的“14:54”，既定的作业结束时刻te为“18:00”，作为其差值的剩余时间NJ为在剩余时间显示栏65中显示的“3:06”。该“3:06”换算为秒数则为“11160”（秒）。

在该时间段“11160”（秒）内，如果以实际节拍时间Pi（“230.5”）的速度继续进行作业，则剩余时间内的预想的产量为

11160/230.5≒48.4。

其向下取整为“48”。如果该“48”加上实际数据显示栏52中的“76”，则得到

76＋48＝124。

该“124”为预测完成数量Mx，当然会被显示在预测完成数量显示栏68中。

《A－2》

这里，考察用于计算预测完成数量Mx的方程式。被用到的是：

[1]与“76”相对应的实际完成数量Mi、

[2]用于求得剩余时间内的预想的产量“48”的“11160”（秒），也就是剩余时间“3:06”；

[3]同样用于求得预想的产量“48”的实际节拍时间Pi“230.5”。

在上述中，[1]的实际完成数量Mi为从子机10无线发送来的一次数据，并不需要特别加工。

[2]的剩余时间NJ为从当前时刻tj起直到预先知道的既定的作业结束时刻te为止的差分时间，这可以由作业数据管理装置20中的计算机27的存储功能与内置计时器（第二计时部24）的计时功能来提供。

[3]的实际节拍时间Pi，这是将作业经过时间Ti除以实际完成数量Mi后得到的二次数据。其中的作业经过时间Ti为由子机10无线发送来的一次数据。实际完成数量Mi也如上述那样为来自子机10的一次数据。

综合以上情况，为了计算出预测完成数量Mx，仅实际完成数量Mi与时刻信息这两个信息即可。

[式1]

使用实际节拍时间Pi来进行计算时，由于实际节拍时间Pi（＝作业经过时间Ti/实际完成数量Mi），因此为了计算出预测完成数量Mx，结果仅实际完成数量Mi与时刻信息这两个信息即可。

《B－1》

在预测的作业结束时刻显示栏69中，预测的作业结束时刻ty被显示为“18:31”。下面说明该数值的计算方法。实际上，根据业务上任意的规定，在收拾整理的意义上预计有10分钟的富余时间。因此，在生产性·计算性上，预测的作业结束时刻ty实际上为“18:21”。由于既定的作业结束时刻te为“18:00”，因此预测的加班时间显示栏70的显示变为“00:21”。

然后，在下面对预测的作业结束时刻ty（“18:21”）的求得方法进行说明。

在直到当前时刻tj（“14:54”）为止的作业经过时间Ti（“4:52”＝17520秒）内实际完成数量Mi为（“76”）。由于目标数量M0为“130”，因此不足数量为130－76＝54，即“54”。

以实际节拍时间Pi（“230.5”）的速度继续进行作业，为了达到产量“54”若把所需要的时间设为y，则

54:76＝y:17520

y＝(54/76)×17520≒12448（秒）≒3:27

若在当前时刻tj（“14:54”）上加上上述的所需时间“3:27”，则变为“18:21”。这是计算上的预测的作业结束时刻ty。在该时刻“18:21”加上上述的业务上规定的收拾整理意义上的富余时间10分钟，则在预测的作业结束时刻显示栏69中显示为“18:31”。

由于对于剩余时间“3:06”而言所需时间为“3:27”，因此预测的加班时间Tz为

3:27－3:06＝0:21，因此在预测的加班时间显示栏70中显示为“00:21”。

《B－2》

这里，考察用于计算预测的作业结束时刻ty的方程式。这里，将“18:21”设为预测的作业结束时刻ty。被使用到的是：

[1]与“4:52”（＝17520秒）相对应的、直到当前时刻tj（“14:54”）为止的作业经过时间Ti

[2]与“76”相对应的实际完成数量Mi

[3]与“130”相对应的目标数量M0

在上述中，[1]的作业经过时间Ti为从子机10无线发送来的一次数据，并不需要特别加工。

[2]的实际完成数量Mi也为从子机10无线发送来的一次数据，并不需要特别加工。

[3]的目标数量M0为预先存储在计算机27中的初始条件数据，在无线式作业管理系统实际工作时不进行数据收集也可以。

综合以上情况，为了计算出预测的作业结束时刻ty，仅实际完成数量Mi、时刻信息和目标数量M0这三个信息即可。

[式2]

另外，预测的加班时间Tz为从预测的作业结束时刻ty减去既定的作业结束时刻te后得到的时间，

[式3]

接着，对在计算机27的显示器画面上显示的几个显示例进行说明。

图9是汇总一个一个的作业者正在从事哪条线的哪个工序后得到的基础数据表格显示80。在这里，设置了线名、与各条线相对应的序号（连续编号）、工序编号、工序名称、作业者名称（操作员名称：OP）等显示栏。

图10是无线式作业管理系统的菜单显示90。这里，作为选项显示有“监控/OP”的图标91、“监控/线”的图标92、“监控/全OP”的图标93等。

图11是菜单的“监控/OP”中的初始画面显示100。这里，设置有与各条线相对应的序号、线名、产品编号/产品名称、作业时间（9:00、18:10）、休息1（10:00、10:10）、休息2（12:00、12:50）、休息3（15:00、15:10）、休息4、目标/PT、捆、范围/件（3）、范围/加班（3:00）、最终工序（OF72）等显示栏、以及工序编号、工序名称、目标PT、实际、进度、捆、范围/件、作业者名称（OP）、开始时刻、中断时刻、结束时刻等显示栏。此外，“PT”为节拍时间的略称。在“进度”的显示栏中，一部分被施以红色的强调显示。

图12是菜单的“监控/线”中的初始画面显示110。其以30分钟为单位按各线区分地显示最终工序的“实际”、“目标”。用线中的最终工序来进行评价以便把握该线上的作为总计的进展情况。

试着就LineA来看显示的形态的例子。在9:00～9:30的时间段，目标数量被设定为6，实际数量为16。在9:30～10:00的时间段，目标数量被设定为7，实际数量为11。在10:00～10:30的时间段，目标数量被设定为5，实际数量为3，这小于目标数量，由于其差值超过判定基准因此为了引起注意而设为红色的强调显示。在10:30～11:00的时间段、11:00～11:30的时间段也实施强调显示。当前时刻为左下角显示所示的“16:38”，与该当前时刻对应的Stage“16”中的时间段“16:30”与其他时间段相区别，以黑色强调显示。在右端的“TOTAL”一栏中，显示有当日的合计的目标数量“110”与直到当前时刻为止的合计的实际数量“89”。也就是，（6＋7＋5＋7＋7＋……＋7＋7＋2＝110），（16＋11＋3＋1＋5＋……＋10＋10＋1＝89）。在“实际”的显示栏中，一部分被施以红色的强调显示。

图13是菜单的“监控/全OP”中的初始画面显示120。显示所有子机10的“实际”、“进度”、“电压”。关于“电压”，是指监控该子机10的充电电压。“进度”变为负的显示框为红色的强调显示。

图14是示出在按时间段区分产量图表显示130中，详细而言，以作业者个人为单位的30分钟内的目标值与直到当前为止的实际值。这里，设置有与各条线相对应的序号、线名、产品编号/产品名称、工序编号、工序名称、作业者名称（OP）、该线的目标值、实际值等显示栏。

柱状图针对以30分钟为单位的每个时间段，成套显示目标值的柱状图（白色）与实际值的柱状图（蓝色或红色）。在实际值的柱状图之中，以蓝色显示的为达到目标值，以红色显示的为未达到目标值。

在成套的柱状图的下侧设置有各个作业者的各时间段中的目标数据显示栏（下侧）与实际数据显示栏（上侧）。实际数据显示栏在该时间段内实际达到目标时为蓝色显示，未达到时为红色显示。

实际值的柱状图显示直到当前时刻为止的实际值，当前以后的实际值不被显示。与当前时刻相对应的目标数据显示栏及实际数据显示栏与其他时间段相区别，以黑色强调显示。

在图10的菜单显示90中，若点击“监控/OP”的图标91，则切换到图11的“监控/OP”中的初始画面显示100。另外，若点击“监控/线”的图标92，则切换到图12的“监控/线”的初始画面显示110。另外，若点击“监控/全OP”的图标93，则切换到图13的“监控/全OP”的初始画面显示120。

进而，在图11的“监控/OP”中的初始画面显示100中，在用鼠标光标的点选择了任意一个行方向上的栏之后，若点击位于下侧的“图表”的图标101，则切换到关于与其相符合的作业者的图14所显示的按时间段区分产量图表显示130。

另外，在图13的“监控/全OP”中的初始画面显示120中，在用鼠标光标的点选择了任意一个作业者的栏之后，若点击位于下侧的“图表”的图标121时，则切换到关于与其相符合的作业者的图14所显示的按时间段区分产量图表显示130。

另外，在图12的“监控/线”中的初始画面显示110中，若点击“图表”的图标111，则切换到关于该线的同样的按时间段区分产量图表显示画面（未图示）。

另外，在图9的数据表格显示80、图11的“监控/OP”中的初始画面显示100和图12的“监控/线”中的初始画面显示110中，双击任意一个行方向上的栏时，或者在图13的“监控/全OP”中的初始画面显示120中，双击任意一个作业者的栏时，或者在图14的按时间段区分产量图表显示130中，双击位于上方的显示出作业者名称的长方形栏时，切换到图7所示的作业进展情况管理表格显示50。

由图11、图13或图14中的双击切换的图7的作业进展情况管理表格显示50为关于一个一个作业者的表格，由图12中的双击切换的图7的作业进展情况管理表格显示50为关于一条线整体的表格。

接着，使用图15的流程图，对本发明的实施例的无线式作业管理系统的动作进行说明。控制的主体为作业数据管理装置20中的计算机27。

首先，在步骤S11中，以作为对象的线中的所有子机10为对象开始轮询。

接着，在步骤S12中，从子机10获取直到当前时刻为止的作业经过时间Ti与实际完成数量Mi的各信息。进而，还获取对象子机10的充电电压信息。此时，还一并获取作业开始时刻ts、作业中断时刻、作业结束时刻的各信息。当然，也获取对象子机10的ID（识别编号）、作业者名称、该线名等各种著录信息。

接着，在步骤S13中，对于对象子机10执行进度SD的计算处理子程序。如图16所示，该子程序由以下各步骤构成。

步骤S13-1:调用作业经过时间Ti、设定节拍时间P0和实际完成数量Mi的各数据。

步骤S13-2:根据作业经过时间Ti、设定节拍时间P0和实际完成数量Mi，

通过SD=(Ti/P0)-Mi

计算出进度SD。

步骤S13-3:评价所计算出的进度SD。即，判定进度SD是否为负且其绝对值是否超过规定值。

步骤S13-4:进度SD为0以上时，或者进度SD为负，但其绝对值为规定值以内，则对进度SD的显示用数据附加黑色显示等用于通常显示的标识符。

步骤S13-5:如果进度SD为负且其绝对值超过规定值，则对进度SD的显示用数据附加红色显示等用于强调显示的标识符。

例如，在图7的显示例中，进度SD＝－4以红色强调显示。此时，评价基准的规定值被设定为“3”，由于“－4”的绝对值“4”超过规定值“3”，因此进行计算以变为红色显示。如果进度SD＝－3、－2、－1，由于这些即使为负也还在许可范围内，因此变为黑色显示（一例）。

在跟着上述子程序的步骤S13的步骤S14中，对于对象子机10执行达到率QD的计算处理子程序。如图17所示，该子程序由以下各步骤构成。

步骤S14-1:调用实际完成数量Mi和目标数量M0的各数据。

步骤S14-2:根据实际完成数量Mi和目标数量M0，

按照QD=(Mi/M0)×100

计算出达到率QD。

在跟着上述子程序的步骤S14的步骤S15中，对于对象子机10执行预测完成数量Mx的计算处理子程序。如图18所示，该子程序由以下各步骤构成。

步骤S15-1:调用剩余时间NJ的数据。

步骤S15-2:根据作业经过时间Ti和实际完成数量Mi，

通过Pi＝Ti/Mi

计算出实际节拍时间Pi。

步骤S15-3:根据实际完成数量Mi、剩余时间NJ和实际节拍时间Pi，

通过Mx=Mi+(NJ/Pi)

得到预测完成数量Mx。

在跟着上述子程序的步骤S15的步骤S16中，对于对象子机10执行预测的作业结束时刻ty的计算处理子程序。如图19所示，该子程序由以下各步骤构成。

步骤S16-1:调用目标数量M0、实际完成数量Mi、作业经过时间Ti和当前时刻tj的各数据。

步骤S16-2:根据目标数量M0、实际完成数量Mi、作业经过时间Ti和当前时刻tj，

通过ty＝tj+{(M0-Mi)/Mi}×Ti

计算出预测的作业结束时刻ty。

步骤S16-3:评价所计算出的预测的作业结束时刻ty。即，判定预测的作业结束时刻ty是否超过“24:00”（午夜0点）。

步骤S16-4:如果预测的作业结束时刻ty未超过“24:00”，则在预测的作业结束时刻显示栏69中以红色显示等强调显示来显示该预测的作业结束时刻ty的实测值。

步骤S16-5:如果预测的作业结束时刻ty超过“24:00”，则在图7所示的预测的作业结束时刻显示栏69中以红色显示等强调显示来执行用于报知“超过0点”等紧急事态的显示。

在跟着上述子程序的步骤S16的步骤S17中，对于对象子机10执行预测的加班时间Tz的计算处理子程序。如图20所示，该子程序由以下各步骤构成。

步骤S17-1:调用目标数量M0、实际完成数量Mi、作业经过时间Ti和剩余时间NJ的各数据。

步骤S17-2:根据目标数量M0、实际完成数量Mi、作业经过时间Ti和剩余时间NJ，

通过Tz={(M0-Mi)/Mi}×Ti-NJ

计算出预测的加班时间Tz。

步骤S17-3:评价所计算出的预测的加班时间Tz。即，判定预测的加班时间Tz是否为“0:00”以下，或者超过“0:00”时是否没有超过规定的许可加班时间（例如“3:00”）。

步骤S17-4:预测的加班时间Tz未超过规定的许可加班时间时，在预测的加班时间显示栏70中显示所求得的预测的加班时间Tz的数值数据。

步骤S17-5:预测的加班时间Tz超过规定的许可加班时间（例如“3:00”）时，在图7的预测的加班时间显示栏70中进行“需要紧急支援”这样的警告显示。

步骤S17-6:如果预测的加班时间Tz为“0:00”以下，则在预测的加班时间显示栏70中不显示。

在跟着上述子程序的步骤S17的步骤S18中，判断是否存在无线式作业管理系统的动作结束的指示。不存在该指示时，返回步骤S11，以下执行与前述同样的处理。存在该指示时，使无线式作业管理系统的动作结束。

与上述处理并行地，图21所示的菜单切换子程序被执行。

在步骤S21中，进行菜单画面的显示。

接着，在步骤S22中，等待菜单选择的操作。

接着，在步骤S23中，判断所选择的菜单，按照其判断结果，分支为以下三个程序。

在步骤S31中，显示“监控/OP”中的初始画面显示100（参照图11）。

在步骤S32中，判断是否存在“图表”的图标101的点击。如果不存在，则进入步骤S33。

在步骤S32中判断为存在“图表”的图标101的点击时，进入步骤S60。关于该步骤S60将在后面描述。

在步骤S33中，判断是否存在向预测信息显示模式的切换操作。这里的向预测信息显示模式的切换是指向图7所示例的作业进展情况管理表格显示50的显示画面的切换。如果不存在该切换操作，则进入步骤S34，如果存在该切换操作，则转移至步骤S11（参照图15）。

在步骤S34中，判断是否存在其他初始画面显示的选择。在步骤S34中存在切换操作时，按照操作所进行的选择，转移至“监控/线”中的初始画面显示110（参照图12）或“监控/全OP”中的初始画面显示120（参照图13）。

在步骤S35中，许可其他操作的中断，在此基础上返回步骤S31。

在步骤S41中，显示“监控/线”中的初始画面显示110（参照图12）。

在步骤S42中，判断是否存在“图表”的图标111的点击。如果不存在，则进入步骤S43。

在步骤S42中判断为存在“图表”的图标111的点击时，进入步骤S60。

在步骤S43中，判断是否存在向预测信息显示模式的切换操作，该向预测信息显示模式的切换操作意味着向图7所示例的作业进展情况管理表格显示50的显示画面的切换。如果不存在该切换操作，则进入步骤S44，如果存在该切换操作，则转移至步骤S11（参照图15）。

在步骤S44中，判断是否存在其他初始画面显示的选择。

在步骤S44中存在切换操作时，按照操作所进行的选择，转移至“监控/OP”中的初始画面显示100（参照图11）或“监控/全OP”中的初始画面显示120（参照图13）。

在步骤S45中，许可其他操作的中断，在此基础上返回步骤S41。

在步骤S51中，显示“监控/全OP”中的初始画面显示120（参照图13）。

在步骤S52中，判断是否存在“图表”的图标121的点击。如果不存在，则进入步骤S54。

在步骤S52中判断为存在“图表”的图标121的点击时，进入步骤S60。

在步骤S53中，判断是否存在向预测信息显示模式的切换操作，该向预测信息显示模式的切换操作意味着向图7所示例的作业进展情况管理表格显示50的显示画面的切换。如果不存在该切换操作，则进入步骤S54，如果存在该切换操作，则转移至步骤S11（参照图15）。

在步骤S54中存在切换操作时，按照操作所进行的选择，转移至“监控/OP”中的初始画面显示100（参照图11）或“监控/线”中的初始画面显示110（参照图12）。

在步骤S55中，许可其他操作的中断，在此基础上返回步骤S51。

接着，对图22所示的图表显示子程序进行说明。

在步骤S60中，显示横轴的时间段。

接着，在步骤S61中，显示各个时间段的目标值。

接着，在步骤S62中，以柱状图的状态来显示已经读入的各个时间段的实际完成数量Mi的数据。

接着，在步骤S63中，判断是否实施了其他操作，只要没实施就返回步骤S62，否则，结束该程序，进入与操作相应的处理。

本发明涉及具有多个作业工序，且多个作业者分担负责各自一部分的作业工序（单位作业），并通过其协作使某作业完成的作业线中的作业管理系统，由于根据直到当前为止的获取信息来预测未来的作业进展情况，因此作为为了确保实现目标数量而进行合理高效的作业管理的技术是有用的。假设即使可能会发生作业延迟、交货延迟等不利事态，也能够立即把握该事态，并采取作业设置等早期对策。进而，由于作业数据管理装置与子机由无线连接，因此线的重组以及向其他线的应用等与有线连接相比会发挥出非常高的灵活性。

符号说明

10 单位作业完成输入用的子机

11 第一无线发送接收部

12 第一信号处理部

13 第一计算处理部

14 第一计时部

15 操作部

20 作业数据管理装置

21 第二无线发送接收部

22 第二信号处理部

23 第二计算处理部

24 第二计时部

25 显示部

Ti 作业经过时间

Pi 实际节拍时间

Mi 实际完成数量

Mx 预测完成数量

tj 当前时刻

te 既定的作业结束时刻

Tz 预测的加班时间

ty 预测的作业结束时刻

Claims

1.一种无线式作业管理系统，

由多个单位作业完成输入用的子机和与所述子机无线连接并收集来自所述子机的发送信息的作业数据管理装置的组合构成，

2.一种无线式作业管理系统，

3.根据权利要求1或权利要求2所述的无线式作业管理系统，

所述多个子机中的每一个被构成为保存从作业开始直到当前时刻为止的作业经过时间，并且针对每个单位作业完成的输入操作，计数并累计其操作数量，并保存为实际完成数量，按照来自所述作业数据管理装置的发送请求，向所述作业数据管理装置无线发送所述作业经过时间和所述实际完成数量的信号。

4.根据权利要求3所述的无线式作业管理系统，

所述作业数据管理装置被构成为从所述子机接收所述作业经过时间和所述实际完成数量的信号，将所述作业经过时间除以所述实际完成数量以作为所述实际节拍时间。

5.根据权利要求3所述的无线式作业管理系统，

所述作业数据管理装置被构成为显示所述预测的加班时间的信息的同时，显示所述预测的作业结束时刻。

6.根据权利要求1所述的无线式作业管理系统，

所述多个子机中的每一个具备：

计时部，对经过时间进行计量；

第一无线发送接收部，在与所述作业数据管理装置之间进行基于无线的信号发送接收；

第一信号处理部，进行基于所述第一无线发送接收部的接收信号的信号处理与向所述第一无线发送接收部送出的发送信号的信号处理；以及

第一计算处理部，将从作业开始的操作时刻起直到基于所述计时部的当前时刻为止的经过时间保存为作业经过时间，针对每个单位作业完成的输入操作，计数并累计其操作数量，并保存为实际完成数量，所述第一信号处理部检测出来自所述作业数据管理装置的信号发送请求时，指令所述第一信号处理部和所述第一无线发送接收部无线发送所保存的所述作业经过时间和所述实际完成数量的信号。

7.根据权利要求1所述的无线式作业管理系统，

所述作业数据管理装置具备：

第二无线发送接收部，在与所述子机之间进行基于无线的信号发送接收；

第二信号处理部，进行基于所述第二无线发送接收部的接收信号的信号处理与向所述第二无线发送接收部送出的发送信号的信号处理；

第二计算处理部，每当所述第二信号处理部检测出来自所述子机的所述作业经过时间和所述实际完成数量的信号时，将所述作业经过时间除以所述实际完成数量以作为实际节拍时间，进而假设当前时刻以后也按照当前的所述实际节拍时间继续进行作业，计算出预测完成数量，所述预测完成数量为直到既定的作业结束时刻为止可能完成的单位作业的预测数量；以及

显示部，显示基于所述第二计算处理部的所述预测完成数量的信息。

8.根据权利要求2所述的无线式作业管理系统，

所述作业数据管理装置具备：

第二计算处理部，每当所述第二信号处理部检测出来自所述子机的所述作业经过时间和所述实际完成数量的信号时，将所述作业经过时间除以所述实际完成数量以作为实际节拍时间，进而假设当前时刻以后也按照当前的所述实际节拍时间继续进行作业，计算出预测的作业结束时刻，并计算出预测的加班时间，所述预测的作业结束时刻是被预测为达到认为直到既定的作业结束时刻为止应达到而预先设定的目标数量的单位作业完成的时刻，所述预测的加班时间为所获取的所述预测的作业结束时刻与所述既定的作业结束时刻的差分；以及

显示部，显示基于所述第二计算处理部的所述预测的加班时间的信息。

9.一种无线式作业管理系统，其特征在于，

兼有权利要求1所述的无线式作业管理系统的功能与权利要求2所述的无线式作业管理系统的功能。