TWI754131B - 工序管理系統及工序管理方法 - Google Patents

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Abstract

提出一種適用於管理生產線機台的換模工序的工序管理方法。工序管理方法包括：響應於換模工序的起始而由智慧機上盒發送第一訊號；響應於換模工序的結束而由智慧機上盒發送第二訊號；以及根據對應於第一訊號的第一接收時間與對應於第二訊號的第二接收時間計算換模工序的工序時間。

Description

工序管理系統及工序管理方法
本發明是有關於一種模具製造技術，且特別是有關於一種工序管理系統及工序管理方法。
不同於一般單調且重複性高的產線工序，換模工序的執行步驟較為複雜，且時常需要多個人同時作業方可完成。因此，在現有的管理生產線之技術中，換模工序的工序時間難以被客觀地評估，這也使得管理者無法有效地改善換模工序以縮短換模工序的工序時間。此外，管理者也無法公正地評價操作換模工序的操作人員之工作表現。如此，將對操作人員的心情甚至工作表現產生負面的影響。
本發明提供一種適用於管理生產線機台的換模工序的工 序管理系統和工序管理方法，用以更準確地計算每個操作人員在進行換模程序時使用的工序時間。
本發明的工序管理系統適用於管理生產線機台的換模工序。工序管理系統包括：伺服器以及智慧機上盒。智慧機上盒通訊連接至伺服器。智慧機上盒響應於換模工序的起始而發送第一訊號至伺服器，並且響應於換模工序的結束而發送第二訊號至伺服器，其中伺服器根據對應於第一訊號的第一接收時間與對應於第二訊號的第二接收時間計算換模工序的工序時間。
在本發明的一實施例中，上述的智慧機上盒具有輸入介面。智慧機上盒透過輸入介面接收來自操作人員的第一操作，並且響應於第一操作而發送第一訊號。智慧機上盒透過輸入介面接收來自操作人員第二操作，並且響應於第二操作而發送第二訊號。
在本發明的一實施例中，上述的工序管理系統更包括機台狀態感測器。機台狀態感測器通訊連接至智慧機上盒，機台狀態感測器安裝於生產線機台，並且感測生產線機台以產生狀態資訊，其中智慧機上盒自機台狀態感測器接收狀態資訊，並將狀態資訊轉發至伺服器。
在本發明的一實施例中，上述的工序管理系統更包括攝影機。攝影機通訊連接至伺服器。伺服器透過攝影機識別出生產線機台的操作人員，並將工序時間關聯於操作人員。
在本發明的一實施例中，上述的攝影機響應於該第一訊 號而開始錄影，並且響應於第二訊號而結束錄影。
在本發明的一實施例中，上述的伺服器儲存對應於換模工序的參考工序時間。伺服器響應於參考工序時間與工序時間之間的差異大於設定值而執行工序異常管理。
在本發明的一實施例中，上述的工序異常管理包括下列的至少其中之一：發出警示以提示換模工序發生異常；對在換模工序期間由攝影機所記錄的對應於生產線機台的影像進行儲存或標記；以及對在換模工序期間由機台狀態感測器所產生的對應於生產線機台的狀態資訊進行儲存或標記。
在本發明的一實施例中，上述的參考工序時間對應於生產線機台的操作人員。
在本發明的一實施例中，上述的工序管理系統更包括識別證感測器。識別證感測器通訊連接至伺服器，伺服器透過識別證感測器識別出生產線機台的操作人員，並將工序時間關聯於操作人員。
本發明的工序管理方法適用於管理生產線機台的換模工序。工序管理方法包括：響應於換模工序的起始而由智慧機上盒發送第一訊號；響應於換模工序的結束而由智慧機上盒發送第二訊號；以及根據對應於第一訊號的第一接收時間與對應於第二訊號的第二接收時間計算換模工序的工序時間。
基於上述，工序管理系統可準確地記錄每次執行換模工 序所使用的工序時間。當一操作人員所使用的工序時間發生異常時，工序管理系統可即時地發出示警，提示管理者換模工序的異常，或督促換模工序的操作人員加快速度。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
10:工序管理系統
110:伺服器
120:智慧機上盒
121:輸入介面
130:機台狀態感測器
140:攝影機
150:識別證感測器
200:生產線機台
S1:第一訊號
S2:第二訊號
S21、S23、S25:步驟
圖1根據本發明的實施例繪示一種工序管理系統的示意圖。
圖2根據本發明的實施例繪示一種工序管理方法的流程圖。
圖1根據本發明的實施例繪示一種工序管理系統10的示意圖，工序管理系統10適用於管理生產線機台200的換模工序。工序管理系統10包括伺服器110與智慧機上盒120。在一實施例中，工序管理系統10還包括機台狀態感測器130、攝影機140或識別證感測器150，但本發明不限於此。
伺服器110具有處理單元(例如：處理器但不限於此)、通訊單元(如：各類通訊晶片、藍芽晶片、WiFi晶片等但不限於此)及儲存單元(如：可移動隨機存取記憶體、快閃記憶體、硬碟等但不限於此)等用以運行伺服器110的必要構件。
智慧機上盒120具有處理單元(例如：處理器但不限於 此)、通訊單元(如：各類通訊晶片、藍芽晶片、WiFi晶片等但不限於此)及儲存單元(如：可移動隨機存取記憶體、快閃記憶體、硬碟等但不限於此)等用以運行智慧機上盒120的必要構件。
智慧機上盒120通訊連接至伺服器110，並且可具有輸入介面121，其中輸入介面121例如是觸控面板、按鈕或鍵盤等具有輸入功能的裝置。智慧機上盒120可接收訊號，並將所接收的訊號轉發至伺服器110。舉例來說，伺服器110可安裝於一工廠的管理室，而智慧機上盒120則可遠端地安裝於生產線機台200附近的地點。據此，智慧機上盒120可將由生產線機台200附近的裝置所產生的訊號轉發至位於管理室的伺服器110，使伺服器110能掌握生產線機台200所在現場的狀況。
當操作人員進行生產線機台200的換模工序時，智慧機上盒120可響應於該換模工序的起始而發送第一訊號S1至伺服器110，並且響應於該換模工序的結束而發送第二訊號S2至伺服器110。當操作人員將開始生產線機台200的換模工序時，操作人員可對輸入介面121執行一第一操作，使輸入介面121響應於該第一操作而發送第一訊號S1至伺服器110。舉例來說，若輸入介面121為按鈕，則操作人員可在將開始換模工序時按壓輸入介面121，使使輸入介面121響應於該操作人員的按壓而發送第一訊號S1至伺服器110。同樣地，當操作人員將結束生產線機台200的換模工序時，操作人員可對輸入介面121執行一第二操作，使輸 入介面121響應於該第二操作而發送第二訊號S2至伺服器110。舉例來說，若輸入介面121為按鈕，則操作人員可在將結束換模工序時按壓輸入介面121，使使輸入介面121響應於該操作人員的按壓而發送第二訊號S2至伺服器110。
伺服器110可根據對應於第一訊號S1的第一接收時間與對應於第二訊號S2的第二接收時間計算操作換模工序所使用到的工序時間。具體來說，伺服器110可根據第一接收時間與第二接收時間的差值來計算工序時間。舉例來說，若伺服器110在下午一點整接收到第一訊號S1，並在下午二點整接收到第二訊號S2，則伺服器110可根據下午一點整及下午二點整之間的差值計算出操作換模工序所使用到的工序時間為一個小時。
伺服器110可儲存對應於生產線機台200的換模工序的參考工序時間，並且不同的操作人員可對應於不同的參考工序時間。舉例來說，生產線機台200的管理者可根據一特定操作人員平常的工作表現來設定對應於該特定操作人員的參考工序時間。若該操作人員平常需要耗費較長的時間來操作換模工序，則生產線機台200的管理者可將對應於該操作人員的參考工序時間設定為較長的時間。若該操作人員平常需要耗費較短的時間來操作換模工序，則生產線機台200的管理者可將對應於該操作人員的參考工序時間設定為較短的時間。
伺服器110可透過攝影機140或識別證感測器150等裝 置識別出正在使用生產線機台200的操作人員。在一實施例中，工序管理系統10可包括通訊連接至伺服器110的攝影機140。伺服器110可透過攝影機140識別出正在使用生產線機台200的操作人員。攝影機140平常可處於休眠狀態。在智慧機上盒120響應於生產線機台200的換模工序的起始而發送第一訊號S1至伺服器110後，攝影機140可響應於第一訊號S1而開始錄影。在智慧機上盒120響應於生產線機台200的換模工序的結束而發送第二訊號S2至伺服器110後，攝影機140可響應於第二訊號S2而結束錄影。
在另一實施例中，工序管理系統10可包括通訊連接至伺服器110的識別證感測器150。伺服器110可透過識別證感測器150識別出正在使用生產線機台200的操作人員。具體來說，在開始進行生產線機台200的換模工序前，操作人員需使用識別證感測器150偵測自身的識別證。識別證感測器150會將偵測結果傳送至伺服器110。待伺服器110根據偵測結果確認該操作人員的身份後，該操作人員方可操作換模工序。
在伺服器110識別出正在使用生產線機台200的操作人員後，伺服器110可將所計算出的換模工序的工序時間關聯於該操作人員。舉例來說，若有一第一操作人員操作生產線機台200的換模工序而使得伺服器110計算出對應的第一工序時間，伺服器110可將第一工序時間儲存於關聯於第一操作人員的資料庫 中，以在日後作為評估該第一操作人員的工作表現之依據。
在伺服器110根據對應於第一訊號S1的第一接收時間與對應於第二訊號S2的第二接收時間計算出一操作人員操作換模工序所使用到的工序時間後，伺服器110可將所計算出的工序時間與對應於該操作人員的參考工序時間進行比較。若該操作人員在當前的換模工序所使用的工序時間與對應該操作人員的參考工序時間之間的差異過大，例如工序時間過長而導致工序時間減去參考工序時間所得的差值超過一設定值，則代表當前的換模工序可能發生異常。因此，伺服器110可響應於參考工序時間與工序時間之間的差異大於該設定值而執行工序異常管理。
所述工序異常管理可包括多種態樣。在一實施例中，在執行工序異常管理時，伺服器110可發出警示以提示生產線機台200的換模工序發生異常。舉例來說，伺服器110可控制生產線機台200附近的裝置發出閃光或聲音，藉以提示生產線機台200附近的操作人員換模工序發生異常。操作人員可根據提示而開始排除換模工序的異常，或加快換模工序的進行。
在另一實施例中，在執行工序異常管理時，伺服器110可對在換模工序期間由攝影機140所記錄的對應於生產線機台200的影像進行儲存或標記。而後，管理者將可基於標記而快速地查詢到換模工序發生異常時的相關影像，該影像可作為改善換模工序的參考。
在再一實施例中，在執行工序異常管理時，伺服器110對在換模工序期間由機台狀態感測器130所產生的對應於生產線機台200的狀態資訊進行儲存或標記。而後，管理者將可基於標記而快速地查詢到換模工序發生異常時的生產線機台200的狀態資訊，該狀態資訊可作為改善換模工序的參考。
機台狀態感測器130通訊連接至智慧機上盒120，並且安裝於生產線機台200中。機台狀態感測器130用以感測生產線機台200的各項狀態以產生狀態資訊。在產生生產線機台200的狀態資訊後，智慧機上盒120可自機台狀態感測器130接收該狀態資訊，並將該狀態資訊轉發至伺服器110。管理者可操作伺服器110以查詢生產線機台200的狀態資訊。機台狀態感測器130例如是溫度計、轉速計、加速度器、壓力計等用以感測生產線機台200的各種狀態的感測器，並且狀態資訊可關聯於生產線機台200的溫度、轉速、加速度、壓力等資訊，但本發明不限於此。
圖2根據本發明的實施例繪示一種工序管理方法的流程圖。工序管理方法適用於管理生產線機台的換模工序，並可由工序管理系統10實施。工序管理方法包括以下步驟：在步驟S21，響應於換模工序的起始而由智慧機上盒發送第一訊號。在步驟S23，響應於換模工序的結束而由智慧機上盒發送第二訊號。在步驟S25，根據對應於第一訊號的第一接收時間與對應於第二訊號的第二接收時間計算換模工序的工序時間。
綜上所述，本發明的工序管理系統可準確地記錄每次執行換模工序所使用的工序時間。當一操作人員所使用的工序時間發生異常時，工序管理系統可即時地發出示警，提示管理者換模工序的異常，或督促換模工序的操作人員加快速度。另一方面，工序管理系統可透過攝影機或識別證感測器等裝置識別出目前正在操作換模工序的操作人員，從而記錄分別對應於不同操作人員的工序時間。如此，工序管理系統可幫助管理者能對不同操作人員的工作表現進行個別的評估。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
S21、S23、S25:步驟

Claims (7)

  1. 一種工序管理系統，適用於管理生產線機台的換模工序，該工序管理系統包括：伺服器，產生該生產線機台的操作人員的身份偵測結果；攝影機，通訊連接至該伺服器；以及智慧機上盒，通訊連接至該伺服器，該智慧機上盒在該身份偵測結果產生後響應於該換模工序的起始以及該操作人員對該智慧機上盒的第一操作而發送第一訊號至該伺服器，並且響應於該換模工序的結束以及該操作人員對該智慧機上盒的第二操作而發送第二訊號至該伺服器，其中該伺服器根據對應於該第一訊號的第一接收時間與對應於該第二訊號的第二接收時間計算該換模工序的工序時間，儲存對應於該換模工序的參考工序時間，並且響應於該參考工序時間與該工序時間之間的差異大於設定值而執行工序異常管理，其中該參考工序時間對應於該身份偵測結果；以及該攝影機響應於該第一訊號而開始錄影，並且響應於該第二訊號而結束錄影，其中該工序異常管理包括對在該換模工序期間由該攝影機所記錄的對應於該生產線機台的影像進行標記。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的工序管理系統，其中該智慧機上盒具有輸入介面；該智慧機上盒透過該輸入介面接收來自該操作人員的該第一操作；以及 該智慧機上盒透過該輸入介面接收來自該操作人員的該第二操作。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的工序管理系統，更包括：機台狀態感測器，通訊連接至該智慧機上盒，該機台狀態感測器安裝於該生產線機台中，並且感測該生產線機台以產生狀態資訊，其中該智慧機上盒自該機台狀態感測器接收該狀態資訊，並將該狀態資訊轉發至該伺服器。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的工序管理系統，其中該伺服器透過該攝影機識別出該生產線機台的操作人員，並將該工序時間關聯於該操作人員。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的工序管理系統，其中該工序異常管理包括下列的至少其中之一：發出警示以提示該換模工序發生異常；以及對在該換模工序期間由機台狀態感測器所產生的對應於該生產線機台的狀態資訊進行儲存或標記。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的工序管理系統，更包括：識別證感測器，通訊連接至該伺服器，該伺服器透過該識別證感測器識別出該生產線機台的該操作人員，並將該工序時間關聯於該操作人員。
  7. 一種工序管理方法，適用於管理生產線機台的換模工序，該工序管理方法包括： 響應於該生產線機台的操作人員的身份偵測結果而起始該換模工序；在該身份偵測結果產生後響應於該換模工序的起始以及該操作人員對智慧機上盒的第一操作而由該智慧機上盒發送第一訊號；響應於該第一訊號而由攝影機開始錄影；響應於該換模工序的結束以及該操作人員對該智慧機上盒的第二操作而由該智慧機上盒發送第二訊號；響應於該第二訊號而由該攝影機結束錄影；以及根據對應於該第一訊號的第一接收時間與對應於該第二訊號的第二接收時間計算該換模工序的工序時間；儲存對應於該換模工序的參考工序時間；以及響應於該參考工序時間與該工序時間之間的差異大於設定值而執行工序異常管理，其中該工序異常管理包括對在該換模工序期間由該攝影機所記錄的對應於該生產線機台的影像進行標記，其中該參考工序時間對應於該身份偵測結果。
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