JP2014152442A - サッシ - Google Patents

Abstract

【課題】内外障子の各框の金属框に芯材を設けることなく強度と操作性を確保できる。
【解決手段】複合サッシは、枠体内に内障子２と外障子３の上框、下框、縦框２２及び召し合せ框２３における金属の断面四角形の框本体部をねじで螺合可能な２．０ｍｍ以上の厚さに形成した。各框本体部にはスチール等の芯材を取り付けない。上框と下框、縦框２２と召し合せ框２３の框本体部４２ａ、４５ａ、４７ａとガラス保持金具３３をねじ３５で締結した。内側及び外側の召し合せ框２３Ａ，２３Ｂの対向する面に断面Ｌ字状の反り防止部材４９ａ、４９ｂをそれぞれ設け、内側召し合せ框２３Ａとその反り防止部材４９ａとの間に外側召し合せ框２３Ｂの反り防止部材４９ｂを配設して向かい合わせた。縦框２２及び召し合せ框２３の上下端部に金属の組立裏板を取り付けた振れ止めを固定した。
【選択図】図２

Description

本発明は、上下枠及び左右の縦枠で形成した枠体の内部に引き違い障子を納めたサッシに関する。

従来、建物躯体の開口部に設けられる複合サッシとして、アルミ部材等の金属材からなる金属枠体を四方枠組みし、このような枠体内に外障子と内障子を引き違い状に収めた引き違い障子が知られている。

例えば特許文献１に記載された複合サッシでは、内障子と外障子の枠を形成する上框及び下框と左框及び右框において、室外側に例えばアルミ部材からなる金属枠がそれぞれ配設され、室内側に樹脂枠が取り付けられている。金属枠は通常１ｍｍ程度の厚さに形成されている。そして、複合サッシは、防火仕様を満たすと共に強度を補強するためにアルミ部材の金属枠内に補強部材として例えばスチール製の芯材が金属枠の全長に亘って配設されている。
内外障子を形成する四辺の上記各框の金属枠は芯材で補強されているため、火災等に対して保持強度が高く、また複層ガラスのガラス保持金具をねじで金属枠を介して芯材に固定している。特に召し合せ框は上下枠と縦枠からなる枠体内の中央に位置するため防火の条件が悪く、高強度の芯材を取り付けている。

特開２０１２−１３６９２７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された複合サッシの芯材はスチール製であるために重量が大きく、内外障子が重いために操作性が悪いという欠点があった。しかも金属枠の内部に芯材を取り付けてねじで固定するために部品点数が増大してサッシの組み立て工数が増大するという欠点もあった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、内外障子の各框に芯材を設けることなく強度と操作性を確保できるようにしたサッシを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は芯材を用いることなく防火性能を確保するサッシを提供することである。

本発明によるサッシは、金属材の室内側に樹脂材を取り付けた上下枠及び左右の縦枠を枠組みしてなり、その内部に内外障子を引き違い状に納めたサッシにおいて、内障子と外障子の上框、下框、縦框及び召し合せ框における金属框をねじで螺合可能な厚さに形成して、金属框とガラス保持金具をねじで締結してなることを特徴とする。
本発明によるサッシは、内外障子の上框、下框、縦框及び召し合せ框に設けた金属框をねじで螺合可能な厚さに形成することで、これら金属框にガラス保持金具をねじで直接締結することができるので高強度であり、スチール等で形成される補強用の芯材を金属框に取り付けなくても火災時に崩落を防いで所定の防火性能を確保できる。そのため、内外障子は軽量で操作性が良く、組み立て工数を削減できる。

また、内障子と外障子の召し合せ框の対向する面に断面Ｌ字状の反り防止部材をそれぞれ設け、一方の召し合せ框とその反り防止部材との間に他方の反り防止部材を配設して向かい合うようにしたことが好ましい。
内外障子の上框、下框、縦框及び召し合せ框に設けた金属框に芯材を取り付けないことで、火災等の際に、アルミ部材等の金属框がスチール等の芯材より伸び易く変形し易くなり、上下框が伸びると共に召し合せ框同士が湾曲して互いに離間し易いが、両召し合せ框の反り防止部材同士が互いに当接して湾曲による変形と離間を抑制することができるため、召し合せ框同士の隙間の増大と内外貫通を抑えて防火性能を確保できる。

また、反り防止部材は煙返しと一体に形成されていてもよい。
煙返しは互いに当接することで、内外障子のガタや風圧等による召し合せ框同士の離間を抑制するにすぎず、火災等の際には、煙返しは当接できず、召し合せ框同士が大きく湾曲し、離間による内外貫通を充分抑制できない。
これに対し、本発明では、反り防止部材を煙返しに一体形成したことで従来の煙返しよりも当接面が長くなり、火災等の際に召し合せ框同士が湾曲変形しようとしても反り防止部材同士が当接して湾曲と離間を抑え、召し合せ框での内外貫通を防止できるので、この点でも防火性能を確保できる。

また、金属框に断面コ字状の保持枠を形成し、該保持枠によって加熱膨張材を支持させるようにしてもよい。
厚みを増大させた金属框に断面コ字状の保持枠を設けたことで、ねじや両面テープ等の固定部材を用いることなく加熱膨張材を保持枠で支持でき、火災で加熱膨張材が落下するおそれがない。

また、縦框及び／または召し合せ框の上端と下端の少なくとも一方に振れ止めを取り付け、該振れ止めに組立金具を取り付けて、該組立金具を上框または下框に固定してもよい。
振れ止めに組立金具を取り付けて上框または下框にねじ止めして固定したから、上框及び／または下框との連結部の強度が高くなり、芯材を設けなくても組立金具で高強度と安定した防火性能を確保できる。また、振れ止めが樹脂で形成されていて火災等で溶解し易い場合でも、縦框または召し合せ框を組立金具によって上框または下框と連結できて障子の形状を維持できる。
なお、組立金具はＬ字状またはコ字状に形成してもよく、加熱膨張材を支持できて火災時に膨張させて防火性能を発揮できる。

本発明によるサッシによれば、上框、下框、縦框及び召し合せ框における金属框の肉厚を大きくしたことで、芯材を設けることなく各框の強度を確保することができ、火災時に崩落を防いで所定の防火性能を確保できる。しかも、サッシの重量を削減できて内外障子の操作性が向上すると共にサッシ材料の部品点数を削減できるため製作工数を削減できる。また、各框の金属框の肉厚を増大したことで、芯材を用いなくてもねじで直接、各框の金属框に螺合させてガラス保持金具等の部材を固定できる。

本発明の実施形態による複合サッシの上框と下框の縦断面図である。 図１に示す複合サッシの縦框と召し合せ框の横断面図である。 図２に示す内側召し合せ框と外側召し合せ框の拡大横断面図である。 内障子と外障子における振れ止めと反り防止部材の位置を示す説明図である。 縦框を示す図で、（ａ）はガラス保持金具の部分の縦断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）における上部振れ止めの上面図である。 上部振れ止めを示す図であり、（ａ）は一方の斜視図、（ｂ）は組立裏板側から見た斜視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は組立裏板側から見た正面図である。 下部振れ止めを示す図であり、（ａ）は斜め下方から見た斜視図、（ｂ）は組立裏板側から見た斜視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は組立裏板側から見た正面図である。

以下、本発明の実施形態による複合サッシについて図１乃至図７を参照しながら説明する。
図１は複合サッシの縦断面図、図２は同じく横断面図である。図１及び図２に示すように、本実施形態による複合サッシ１は、建物開口部に取り付けられる枠体５内に内障子２と外障子３を引き違い状に納めており、更に外障子３の室外側には網戸４を納めている。
枠体５は上枠６及び下枠７と左右の縦枠８，８を四角形状に枠組みしており、各枠は複合材で構成されている。即ち、アルミ部材等の金属材からなる金属上枠１０、金属下枠１１、金属縦枠１２の各室内露出部分を、樹脂材からなる樹脂上枠１４、樹脂下枠１５、樹脂縦枠１６で覆っている。

上枠６にはその内面に、内障子２を案内する内レール１７Ａと外障子３を案内する外レール１８Ａが設けられている。外レール１８Ａは金属上枠１０の一部が内面側に突出して形成され、内レール１７Ａは金属上枠１０から内面側に突出する内レール構成部１０ａと樹脂上枠１４から内面側に突出する略Ｌ字形状の内レール当接部１４ａとが接合して構成されている。
また、下枠７にも、金属下枠１１から内面側に突出する内レール１７Ｂと外レール１８Ｂが設けられている。

内障子２と外障子３は、上框２０と下框２１、縦框２２と召し合せ框２３とからなる框体２４で四角形状に枠組みされ、これら内障子２及び外障子３の框体２４の内部にそれぞれ複層ガラスからなるガラス体２５が嵌め込まれている。例えば、複層ガラスの室外側は網入りガラスであり、スペーサを介した室内側は網のない普通または強化ガラスとされている。
内障子２と外障子３の上框２０は、室外側の金属上框２７と、その室内面に取り付けられた樹脂上框２８とで構成されている。下框２１は、室外側の金属下框２９と、その室内側に取り付けられた樹脂下框３０とで構成されている。金属上框２７、金属下框２９は例えばアルミ部材からなっている。

金属上框２７は、中空部を有する断面四角形の框本体部２７ａと内レール１７Ａまたは外レール１８Ａ方向に延びる２本の腕部２７ｂとを有している。框本体部２７ａは好ましくは同一肉厚であるが、各腕部２７ｂは先端部がテーパ形状の先細に形成されていてパッキンを介してレール１７Ａ，１８Ａを挟んでいる。
框本体部２７ａの下側には、ガラス体２５の端部を囲うグレージングチャンネル（グレチャン）３２を介して保持する断面コの字状のガラス保持金具３３が配設されている。ガラス保持金具３３は例えばステンレス製であり、框本体部２７ａの内側の面に設けた段状の固定部３４にねじ３５で螺合されている。ここで、金属上框２７の肉厚は、従来は１．０ｍｍ程度であったが、本実施形態では少なくとも框本体部２７ａは２．０ｍｍ以上、例えば２．３ｍｍに設定されている。

そのため、金属上框２７の強度が従来のものよりも高く、従来、上框内に固定された補強用の芯材は設けられていないため、内外障子２，３の重量を削減できる。また、従来の金属上框の肉厚は１．０ｍｍと薄いため、ねじ３５を螺合することは困難であったが、本実施形態では金属上框２７の少なくとも框本体部２７ａの肉厚が２．０ｍｍ以上と大きいため、ねじ３５の挿通孔に雌ねじを形成して直接ねじ３５を螺合し固定することができる。しかも、補強用の芯材はスチール等で構成されており、例えばアルミ部材等で構成される金属上框２７は肉厚に構成しても芯材よりも重量は軽量になるから、内外障子２，３の操作性が向上する。

また、框本体部２７ａの固定部３４を有する面に対向する面には断面コの字状の保持枠３７が形成され、この保持枠３７内に加熱膨張材３８を嵌合保持している。そのため、加熱膨張材３８を、ねじ止めや両面テープ等を用いることなく框本体部２７ａの面に固定できる。

また、内障子２と外障子３の下框２１は、室外側の金属下框２９と、その室内面に取り付けられた樹脂下框３０とで構成されており、金属上框２７と同様に、金属下框２９も中空部を有する断面略四角形の框本体部２９ａを有している。框本体部２９ａは、好ましくは全周に亘って金属上框２７と同様に２．０ｍｍ以上、例えば２．３ｍｍの肉厚を有している。框本体部２９ａの中空部には補強用の芯材は取り付けられていない。
そして、框本体部２９ａの上側の面にはねじ３５を螺合させる雌ねじを形成した固定部４０を有し、ガラス体２５の下端をグレージングチャンネル３２を介して保持するガラス保持金具３３と固定部４０をねじ３５で螺合し固定している。

また、図２に示す内障子２と外障子３の縦框（戸先框）２２は、室外側の金属縦框４２と、その室内面に取り付けられた樹脂縦框４３とでそれぞれ構成されており、金属縦框４２は中空部を有する断面略四角形の框本体部４２ａを有している。框本体部４２ａは、好ましくは全周に亘って金属上框２７と同様に２．０ｍｍ以上、例えば２．３ｍｍの肉厚を有している。
そして、框本体部４２ａのガラス体２５側には、ガラス体２５の端部を覆うグレージングチャンネル３２を介してガラス体２５を保持するガラス保持金具３３が設けられている。このガラス保持金具３３を框本体部４２ａの上記肉厚を有する一面４２ｂにねじ３５で螺合させている。框本体部４２ａは２．０ｍｍ以上の肉厚を有するため雌ねじ部を形成することができて、ねじ３５によってガラス保持金具３３を固定している。しかも、框本体部４２ａ内には芯材は設けられていない。

また、図２及び図３に示すように、内障子２と外障子３の召し合せ框２３は、便宜上、内障子２の召し合せ框２３を内側召し合せ框２３Ａとし、外障子３の召し合せ框２３を外側召し合せ框２３Ｂとする。
内障子２の召し合せ框２３Ａは、縦框２２と同様に、室外側の金属縦框４５と、その室内面に取り付けられた樹脂縦框４６とで構成され、外障子３の召し合せ框２３Ｂは、金属縦框４７で構成されている。
なお、金属縦框４２、４５、４７は例えばアルミ部材からなっている。

金属縦框４５、４７は中空部を有する断面略四角形の框本体部４５ａ、４７ａをそれぞれ有しており、好ましくは全周に亘って２．０ｍｍ以上、例えば２．３ｍｍの肉厚を有している。図２及び図３に示す内障子２の框本体部４５ａは断面略四角形の枠の中央に仕切りの枠を設けた構成を有している。
そして、框本体部４５ａのガラス体２５側には、ガラス体２５の端部を覆うグレージングチャンネル３２が設けられ、グレージングチャンネル３２を介してガラス体２５を框本体部４５ａから突出する２本の腕部４５ｂによって保持している。また、框本体部４５ａにおけるガラス体２５と反対側の面４５ｃは樹脂縦框４６とクレセント取り付け裏板４６ａをねじ３５で螺合し固定している。

また、外障子３の召し合せ框２３Ｂは金属縦枠４７が断面視角形の框本体部４７ａを有している。また、ガラス体２５をグレージングチャンネル３２を介して保持するガラス保持金具３３が略Ｌ字状断面に形成されており、このガラス保持金具３３はねじ３５によって框本体部４７ａの一の面４７ｂに螺合されている。
框本体部４５ａ，４７ａは２．０ｍｍ以上の肉厚を有するため雌ねじ部を形成することができる。框本体部４７ａはねじ３５によって螺合させて各ガラス保持金具３３を固定している。框本体部４７ａの内側には外側召し合せ框２３Ｂと上框２０との連結強度を上げる組立金具４８が設置されている。しかも、框本体部４５ａ、４７ａ内には芯材は設けられていない。

次に、図３において、内外障子２、３の内側召し合せ框２３Ａ、外側召し合せ框２３Ｂに設けた反り防止部材４９ａ、４９ｂについて説明する。
一般に内外障子２，３の召し合せ框２３Ａ，２３Ｂには煙返しが互いに当接してまたは互い違いに設けられ、障子２，３を閉めた状態でガタや風圧等で内外障子２，３が離間して気密性や水密性を損なうことを防止している。しかしながら、火災などが発生すると、内障子２または外障子３の上下框２０，２１が熱膨張で伸張すると共に、内側または外側召し合せ框２３Ａ，２３Ｂが熱膨張で伸張して離間する方向に大きく湾曲してしまい、煙返しが互いに外れて内障子２と外障子３の防火性能が損なわれるおそれがあった。
本実施形態による複合サッシ１では、このような場合でも、内障子２の召し合せ框２３Ａと外障子３の外側召し合せ框２３Ｂが湾曲して離間することで内外貫通して防火性能や水密性が損なわれることを防止するようにした。

図３に示すように、内障子２の内側召し合せ框２３Ａにおいて、外障子３の外側召し合せ框２３Ｂに対向する面には金属縦框４５の框本体部４５ａから延びる断面略Ｌ字形状の反り防止部材４９ａが設けられている。外障子３の外側召し合せ框２３Ｂにおいて、内障子２の内側召し合せ框２３Ａに対向する面にも框本体部４７ａから延びる断面略Ｌ字形状の反り防止部材４９ｂが設けられている。
この反り防止部材４９ｂは内障子２の反り防止部材４９ａと内側召し合せ框２３Ａとの間に配設され、反り防止部材４９ａ、４９ｂ同士で対向しており、常態では非接触で内外障子２，３の開閉を妨げない。反り防止部材４９ａ、４９ｂ同士は互いに対向する重なり寸法Ｐが例えば１３ｍｍに設定されている。

ところで、図４に示すように、内障子２の召し合せ框２３Ａにはその高さ方向の中央にクレセント５１が設けられているために、風圧や火災等が生じても、内障子２と外障子３を閉めて鍵をした状態で中央では内側と外側の召し合せ框２３Ａ、２３Ｂが離間することはない。そのため、反り防止部材４９ａ、４９ｂはクレセント５１と上框２０及び下框２１との中間であるＡの領域に設置することが好ましい。この場合、反り防止部材４９ａ、４９ｂは煙返しと別個に設置されている。

そして、火災等で、内側または外側の召し合せ框２３Ａ、２３Ｂが互いに離間する方向に大きく湾曲しようとしても、反り防止部材４９ａ、４９ｂ同士が当接し係止することで離間することを防止できる。
特に、本実施形態による複合サッシ１では、内側及び外側召し合せ框２３Ａ、２３Ｂ内に芯材を取り付けないことで、アルミ部材等で形成した内側及び外側召し合せ框２３Ａ、２３Ｂは熱変形による湾曲が大きくなり易いが、クレセント５１と共に反り防止部材４９ａ、４９ｂによって離間を防止できて防災特性を発揮できると共に、芯材を設けないため部品点数を削減できる。

なお、変形例として、反り防止部材４９ａ、４９ｂは煙返しの各部材と一体に形成してもよい。この場合、一般的な煙返しは重なり寸法（かかり代）Ｐが６ｍｍ程度にすぎないが、反り防止部材４９ａ、４９ｂを煙返しと一体にして例えば１３ｍｍの重なり寸法（かかり代という）Ｐが得られるように長く形成する。この場合、反り防止部材４９ａ、４９ｂを含む煙返しは図４でＡの位置に設置されることが好ましい。
これにより、反り防止部材４９ａ、４９ｂを備えた煙返しは、ガタや風圧等による内側召し合せ框２３Ａと外側召し合せ框２３Ｂの離間を抑制するだけでなく、火災等の際、内側及び外側召し合せ框２３Ａ、２３Ｂ内に芯材を取り付けないことで、アルミ部材等で形成した内側及び外側召し合せ框２３Ａ、２３Ｂの熱変形による大きな湾曲荷重がかかっても離間を抑制できて内外貫通を防ぐと共に、部品点数を削減できる。

また、図４において、内外障子２，３の縦框２２及び召し合せ框２３の上下両端部Ｂに設けた振れ止めについて図５〜図７により説明する。
図５に示す縦框２２において、中央部にガラス保持金具３３がねじ３５で背面の框本体部４２ａの面４２ｂに固定されており、その上端部と下端部にはレールに跨って振れと脱落を防止するための例えば樹脂製の上部振れ止め５３と下部振れ止め５４がそれぞれ設置されている。

上部振れ止め５３は図６に示されており、レールのガイド部５２を備えた振れ止め本体部５５を有している。そしてガイド部５２を挟んで振れ止め本体部５５に対向する位置に、組立金具として略コの字状の組立裏板５６が設けられている。組立裏板５６は一方の片に形成した穴がガイド部５２の裏面に設けた突起に嵌合することで係止されている。そして、組立裏板５６の長片５６ａと他方の片５６ｂがＬ字状に形成され、他方の片５６ｂはガイド部５２に対向して中央に空間を形成し、片５６ｂの上に加熱膨張材５７が例えば両面テープ等で三層固着されている。
そして、上部振れ止め５３は、振れ止め本体部５５に設けた穴５５ａと組立裏板５６の長片５６ａに設けたねじ穴５６ｃを通して上框２０の端部にねじ止めする。

このように、上部振れ止め５３は、金属製の組立裏板５６を予め組み込むことで部品取り付けの工数を削減できると共に、上框２０と縦框２２との連結部の強度を向上できて芯材を削減しても組立裏板５６で強度を確保できる。しかも、火災等の際、樹脂製の上部振れ止め５３が溶解したとしても組立裏板５６に支持された加熱膨張材５７が膨張して上部振れ止め５３の空間を埋めるため、内外障子２，３が内外貫通することを防止できる。

また、下部振れ止め５４は図７に示されており、ガイド部５９を備えた振れ止め本体部６０を有している。振れ止め本体部６０の一の角部には組立金具からなる略Ｌ字形状の組立裏板６１が取り付けられている。組立裏板６１は一方の片６１ａをガイド部５９に対向する振れ止め本体部６０の面に押し込んで穴に突起を係止させると共に他方の片６１ｂに設けた穴を突起に係合させて振れ止め本体部６０に固定する。また、下部振れ止め５４は、振れ止め本体部６０に設けた穴６０ａと組立裏板６１の他方の片６１ｂに設けたねじ穴６１ｃを通して下框２１の端部にねじ止めする。
樹脂製の下部振れ止め５４では、その内面に加熱膨張材が取り付けられている。下部振れ止め５４は内外障子２，３の下端に設けられているため、火災等で下部振れ止め５４が溶融しても加熱膨張材は落下しないからである。
なお、内側及び外側召し合せ框２３Ａ，２３Ｂの上部と下部にも同様に上部振れ止め５３と下部振れ止め５４を取り付けており、同様な作用効果を奏する。

上述したように本実施形態による複合サッシ１によれば、上下框２０，２１、縦框２２、召し合せ框２３にそれぞれ設けたアルミ部材等からなる金属上框２７、金属下框２９、金属縦框４５、４７の各框本体部２７ａ，２９ａ、４５ａ，４７ａを例えば肉厚２．０ｍｍ以上の断面四角形状としたから、従来における肉厚１．０ｍｍ程度のアルミ部材の各框と比較して肉厚が大きく強度が高い。
そのため、従来、補強部材として用いていた鉄系やスチール系の芯材を各框本体部２７ａ，２９ａ、４５ａ，４７ａに設けないでも、火災等の際、各框が溶解し難く、少なくとも所定時間各框が型崩れしないよう崩落を防止して必要な防火特性を発揮できる。しかも、内外障子２，３の重量と部品点数を削減して軽量化できて操作性が向上する。

また、アルミ部材からなる金属上框２７、金属下框２９、金属縦框４５、４７に芯材を取り付けないことで、火災等の際、金属上框２７、金属下框２９、金属縦框４５、４７が熱膨張して湾曲し易くなり得るが、内外障子２，３の召し合せ框２３Ａ，２３Ｂの対向する面に重なり寸法Ｐが例えば１３ｍｍをなす反り防止部材４９ａ、４９ｂを対向して設けたから、内側召し合せ框２３Ａまたは外側召し合せ框２３Ｂが熱膨張で湾曲しようとしても離間して内外貫通することを防止でき、ガタや風圧だけでなく火災に対しての性能及び水密性と気密性を確保することができる。

しかも、縦框２２と召し合せ框２３の各上下端部に上部振れ止め５３と下部振れ止め５４をそれぞれ取り付け、上框２０と下框２１との連結部に金属製の組立裏板５６、６１を固定したから、芯材を削除しても、強度が高く安定した防火性能を発揮することができると共に部品取り付け工数を削減できる。
しかも、上部振れ止め５３に、加熱膨張材５７を金属の組立裏板５６に支持させたから、火災の際、樹脂製の上部振れ止め５３が溶解したとしても加熱膨張材５７が落下することがなく、上部振れ止め５３の空間に加熱膨張材５７を膨張させて埋めることができるので、内外障子２，３間で内外貫通することを防止できる。
また、上框２０の金属上框２７に断面コの字状の保持枠３７を形成して加熱膨張材３８を保持できるから、ねじや両面テープを用いる必要がなく取り付けが容易である。

なお、本発明による複合サッシは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。
例えば、上述した実施形態では、上下框２０，２１、縦框２２、召し合せ框２３にそれぞれ設けたアルミ部材等からなる金属上框２７、金属下框２９、金属縦框４５、４７の各框本体部２７ａ，２９ａ、４５ａ，４７ａを例えば肉厚２．０ｍｍ以上の断面四角形状としたが、全周が２ｍｍ以上でなくてもよい。例えば、断面四角形状の各框本体部２７ａ，２９ａ、４５ａ，４７ａにおいて少なくともねじ３５を螺合する面が２ｍｍ以上の肉厚であればよく、或いは、断面四角形状のうちねじ３５を螺合する面を含む少なくとも三面が２ｍｍ以上の肉厚であればよい。
また、内外障子２，３における上下框２０，２１、縦框２２、召し合せ框２３において、金属上框２７、金属下框２９、金属縦框４５、４７は本発明における金属框に含まれる。

また、上述した上部振れ止め５３や下部振れ止め５４では、上框２０や下框２１と連結するための組立金具である組立裏板５６，６１として、コの字状やＬ字状のものを取り付けるようにしたが、このような形状に限定されるものではない。例えば、組立裏板５６，６１はＬ字状やコの字状でもよく、或いは平板状であってもよい。なお、上部振れ止め５３や下部振れ止め５４は樹脂製であるため、少なくとも上部振れ止め５３は火災時の加熱膨張材５７の脱落を防ぐために組立裏板５６に加熱膨張材５７を支持する面を備える必要がある。
なお、上述した実施形態では、金属と樹脂の複合サッシ１について説明したが、本発明は複合サッシに限定されることなく、金属製のサッシについても適用できることはいうまでもない。

１ 複合サッシ
２ 内障子
３ 外障子
２０ 上框
２１ 下框
２２ 縦框
２３ 召し合せ框
２３Ａ 内側召し合せ框
２３Ｂ 外側召し合せ框
２５ ガラス体
２７ 金属上框
２７ａ，２９ａ，４５ａ、４７ａ 框本体部
２９ 金属下框
３２ グレーシングチャンネル
３３ ガラス保持金具
３４ 固定部
３５ ねじ
３７ 保持枠
３８、５７ 加熱膨張材
４０ 固定部
４５、４７ 金属縦框
４９ａ、４９ｂ 反り防止部材
５３ 上部振れ止め
５４ 下部振れ止め
５６、６１ 組立金具

Claims (5)

1. 上下枠及び左右の縦枠を枠組みしてなり、その内部に内外障子を引き違い状に納めたサッシにおいて、
   前記内外障子の上框、下框、縦框及び召し合せ框における金属框をねじと螺合可能な厚さに形成して、前記金属框とガラス保持金具をねじで締結してなることを特徴とするサッシ。
2. 前記内外障子の召し合せ框の対向する面に断面Ｌ字状の反り防止部材をそれぞれ設け、一方の前記召し合せ框とその反り防止部材との間に他方の反り防止部材を配設して向かい合うようにした請求項１に記載されたサッシ。
3. 前記反り防止部材は煙返しと一体に形成されている請求項２に記載された複合サッシ。
4. 前記金属框に断面コ字状の保持枠を形成し、該保持枠によって加熱膨張材を支持させるようにした請求項１乃至３のいずれか１項に記載されたサッシ。
5. 前記縦框及び／または前記召し合せ框の上端と下端の少なくとも一方に振れ止めを取り付け、該振れ止めに組立金具を取り付けて、該組立金具を前記上框または下框に固定した請求項１乃至４のいずれか１項に記載されたサッシ。

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