JP2014152359A - 溶融金属塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属材料を溶融させるタンク(5)と、前記タンク(5)で溶融した溶融金属を噴射させるノズル(10)を具備する、溶融金属の塗布装置であって、ガス流(24)を噴射する噴射ノズル部(21)と、噴射ノズル部(21)から噴射したガス流(24)によって、前記溶融金属を溶融状態で噴霧化させる噴霧ノズル部(22)と、噴霧化した前記溶融金属の微粒子を、高温のスクリーンガス流(25)で包み込んで該微粒子を溶融状態に保ちながら基材(1)に吹付けるようにした、スクリーンガス流(25)を発生するスクリーンガスノズル部(23)からなることを特徴とする。
【選択図】図3
Description
そして、請求項1の発明は、金属材料を溶融させるタンク(5)と、前記タンク(5)で溶融した溶融金属を噴射させるノズル(10)を具備する、溶融金属の塗布装置であって、前記ノズル(10)が、ガス流(24)を噴射する噴射ノズル部(21)と、前記タンク(5)で溶融した溶融金属を溶融させたまま搬送して、前記噴射ノズル部(21)から噴射したガス流(24)によって、前記溶融金属を溶融状態で噴霧化させる噴霧ノズル部(22)と、噴霧化した前記溶融金属の微粒子を、高温のスクリーンガス流(25)で包み込んで該微粒子を溶融状態に保ちながら基材(1)に吹付けるようにした、スクリーンガス流(25)を発生するスクリーンガスノズル部(23)からなる溶融金属の塗布装置である。
第1実施形態を、図2〜4を参照して説明する。第1実施形態は、アルミニウム合金の心材1(コイル材)に、ろう材2がクラッドされたクラッド材と呼ばれる多層材料4に、本発明を適用した場合の実施形態であるが、これに限定されることなく、溶融状態で塗布する場合に適用することができる。また、本発明は、溶融した溶融金属を噴射させるノズル10に、高温高圧のガス流24によって、アトマイズ法により溶融金属を溶融状態で噴霧化させるものである。この高温高圧のガス流24として、本実施形態では、高温のプラズマジェットを使用しているが、セラミックスヒータやマイクロ波などで600°C以上の高熱に加熱した加熱ガスであっても構わない。
第2実施形態は、ガス流24が、第1実施形態のプラズマジェットの代わりに、その他の高温ガス流発生手段で発生させた実施形態である。この場合、温度が600℃以上で、高速ガス流が形成できれば、周知の手段でもかまわない。例えば、熱セラミックヒーター等で加熱した高温ガス(N2、Ar等の)酸化させないガスで加熱することが可能である。この場合、微粒を形成するために、一定以上のガス流速が必要である。ガスの高温加熱のためには配管長を増加させれば良い。融点の低い金属の溶射の場合には、フィラメント加熱であっても可能である。その他の構成、作用効果は、第1実施形態と同様である。
第3実施形態は、図5に示すように、第1、2実施形態において、ガス流24内に固相粒子を噴出させる流入ノズル26を追加設置させたものである。その他の構成、作用効果は、第1、2実施形態と同様である。この場合には、固相粒子が、高熱の液相溶融金属の付着に際して、熱ダメージを緩和させる効果が得られる。流入ノズル26から噴出させる固相粒子は、所定の平均粒子径の範囲に分級した固相粒子粉末を噴射して流入させる必要がある。粒子径を所定の平均粒子径の範囲に分級すれば、付着までに溶融させることができ、また、付着時に固相が残ったとしてもほぼ均一粒径で分布させることができるので、熱伝導性を悪化させることはない。
第4実施形態は、図6に示すように、第1、2実施形態において、ガス流24、クリーンガス流25を扁平状にして吹き付けパターンを幅方向に広げた実施形態である。このようにするため、噴射ノズル部の開口14の形状や、クリーンガスノズル部23の開口16形状を、基材の幅方向に扁平にしている。ここで扁平とは、楕円形状、長穴形状、スリット穴形状などを含む。第1実施形態では、一般的プラズマ溶射で行うような中心部を狙う焦点化とは異なり、ガス流は平行流になるようにプラズマ溶射を行う。これに加えて、噴射ノズル部の形状やクリーンガスノズル部形状を、基材の幅方向に扁平にして、吹き付けパターンが、幅方向に広がるようになっている。これにより、図7にみられるように膜厚一定が実現される。第5実施形態は、図8に示すように、第1、2実施形態において、ノズル21が、基材の幅方向に複数個設置されて開口14からの吹き付けパターンが、幅方向に広がるようになっている。作用効果は、第4実施形態と同様である。
5 タンク
10 ノズル
21 噴射ノズル部
22 噴霧ノズル部
23 スクリーンガスノズル部
24 ガス流
25 スクリーンガス流
Claims (12)
- 金属材料を溶融させるタンク(5)と、前記タンク(5)で溶融した溶融金属を噴射させるノズル(10)を具備する、溶融金属の塗布装置であって、前記ノズル(10)が、
ガス流(24)を噴射する噴射ノズル部(21)と、
前記タンク(5)で溶融した溶融金属を溶融させたまま搬送して、前記噴射ノズル部(21)から噴射したガス流(24)によって、前記溶融金属を溶融状態で噴霧化させる噴霧ノズル部(22)と、
噴霧化した前記溶融金属の微粒子を、高温のスクリーンガス流(25)で包み込んで該微粒子を溶融状態に保ちながら基材(1)に吹付けるようにした、スクリーンガス流(25)を発生するスクリーンガスノズル部(23)からなる溶融金属の塗布装置。 - 前記ガス流(24)及び前記スクリーンガス流(25)の温度は、溶融させる金属材料の融点以上であることを特徴とする請求項1に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記ガス流は、プラズマガス流又は加熱ガス流であることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記噴霧ノズルから吹き出す前記溶融金属の投入位置は、複数個所あることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記ガス流の噴射方向軸(O)に対して、前記噴霧ノズルから吹き出す前記溶融金属の投入方向(X)と交差する入射角度(θ)は、45°〜135°の範囲内にあることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- 金属材料を溶融させる前記タンク(5)の内部に、撹拌機構(6)を有し、前記金属材料及び微量添加元素を添加することで、組成変更が可能であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- さらに、前記溶融金属の微粒子が吹き付けられた基材(1)の搬送方向下流に向かって順に、エアカーテン(9)、及び、塗布後の基材を圧延する圧延ローラ(8)を具備することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記圧延ローラの内部には、冷却媒体が循環することを特徴とする請求項7に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記噴射ノズル部の開口(14)の形状が、基材の幅方向に扁平であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記ノズルが、基材の幅方向に複数個設置されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記ガス流に、所定の平均粒子径の範囲に分級した固相粒子粉末を噴射して流入させたことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
- 前記基材が、アルミ系金属であり、前記ノズルによって前記基材の表面に形成された表面皮膜が、ろう材であることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の溶融金属の塗布装置。
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