JPH07135090A - 溶射トーチ - Google Patents
溶射トーチInfo
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- JPH07135090A JPH07135090A JP5281210A JP28121093A JPH07135090A JP H07135090 A JPH07135090 A JP H07135090A JP 5281210 A JP5281210 A JP 5281210A JP 28121093 A JP28121093 A JP 28121093A JP H07135090 A JPH07135090 A JP H07135090A
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- torch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶射中での溶射材料の溶射トーチノズル内壁
への付着、および「たれ」の発生を防止する。 【構成】 例えば銅からなる陽極１と、先端が例えばタ
ングステンからなる陰極２との間でアーク３を発生さ
せ、後方から供給される作動ガス４をこれにより熱する
ことにより高温プラズマジェット５として前記陽極１の
ノズル部１aから噴出させる。こで前記ノズル部１aの前
記溶射材料搬送穴８からノズル出口にいたる部分はセラ
ミックス材料１bにて形成しているので、ノズル部１aの
内壁面の温度としては比較的高温に保つことが可能であ
る。したがって、前記溶射材料７のうち前記陽極１のノ
ズル部１aの壁面に沿って下流へ流動するものが発生し
ても、ノズル部１a壁面との接触により融点以下に冷却
されることはなく、ノズル内で固化し難くなる。また溶
射膜自身、金属に比べセラミックスに対しての方が付着
し難く、その結果、ノズル内部での滞りも非常に少なく
なる。
への付着、および「たれ」の発生を防止する。 【構成】 例えば銅からなる陽極１と、先端が例えばタ
ングステンからなる陰極２との間でアーク３を発生さ
せ、後方から供給される作動ガス４をこれにより熱する
ことにより高温プラズマジェット５として前記陽極１の
ノズル部１aから噴出させる。こで前記ノズル部１aの前
記溶射材料搬送穴８からノズル出口にいたる部分はセラ
ミックス材料１bにて形成しているので、ノズル部１aの
内壁面の温度としては比較的高温に保つことが可能であ
る。したがって、前記溶射材料７のうち前記陽極１のノ
ズル部１aの壁面に沿って下流へ流動するものが発生し
ても、ノズル部１a壁面との接触により融点以下に冷却
されることはなく、ノズル内で固化し難くなる。また溶
射膜自身、金属に比べセラミックスに対しての方が付着
し難く、その結果、ノズル内部での滞りも非常に少なく
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にセラミックス等、
高融点材料を溶射する溶射トーチに関するものであり、
詳しくは溶射中での溶射材料の溶射トーチノズル内壁へ
の付着、および「たれ」の発生を防止する溶射トーチに
関するものである。
高融点材料を溶射する溶射トーチに関するものであり、
詳しくは溶射中での溶射材料の溶射トーチノズル内壁へ
の付着、および「たれ」の発生を防止する溶射トーチに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照しながら、従来の溶射
トーチの一例について説明する。
トーチの一例について説明する。
【０００３】図４は一般的な溶射トーチの一例の要部断
面図である。例えば、銅からなる陽極１と先端が例えば
タングステンからなる陰極２との間でアーク３を発生さ
せ、後方から供給される作動ガス４をこれにより熱する
ことにより、高温プラズマジェット５として前記陽極１
のノズル部１aから噴出させる。
面図である。例えば、銅からなる陽極１と先端が例えば
タングステンからなる陰極２との間でアーク３を発生さ
せ、後方から供給される作動ガス４をこれにより熱する
ことにより、高温プラズマジェット５として前記陽極１
のノズル部１aから噴出させる。
【０００４】この状態で搬送ガス６により粉末等固体の
溶射材料７を溶射材料搬送穴８を通じて前記高温プラズ
マジェット５中へ投入・溶融させ、液体微粒子９として
素材10の表面に高速度で衝突させ、偏平粒子11aの積層
により溶射被膜11を形成する。
溶射材料７を溶射材料搬送穴８を通じて前記高温プラズ
マジェット５中へ投入・溶融させ、液体微粒子９として
素材10の表面に高速度で衝突させ、偏平粒子11aの積層
により溶射被膜11を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな溶射トーチでは、以下に述べるような問題点を有し
ていた。図５は図４の問題点を説明する一部拡大図であ
り、図５に示すように、前記溶射材料搬送穴８内の現象
は傾斜管内固気２相流となり、前記溶射材料搬送穴８内
での、前記搬送ガス６単体の速度分布および前記溶射材
料７の重力による密度分布の発生等により、一般的に前
記溶射材料７の搬送速度は前記溶射材料搬送穴８内部で
分布が発生し、その出口において半径方向に分布をもっ
たものとなってしまう。このため、前記溶射材料搬送穴
８の下壁面を摺動・通過した前記溶射材料７aは前記溶
射材料搬送穴８の中央部を通過した溶射材料７bに比
べ、前記溶射材料搬送穴出口での噴出速度は小さくなっ
てしまい、前記溶射材料７aは前記高温プラズマジェッ
ト５内へ勢いよく投入されず、前記陽極１のノズル部１
aの壁面に沿って下流へ流動する。
うな溶射トーチでは、以下に述べるような問題点を有し
ていた。図５は図４の問題点を説明する一部拡大図であ
り、図５に示すように、前記溶射材料搬送穴８内の現象
は傾斜管内固気２相流となり、前記溶射材料搬送穴８内
での、前記搬送ガス６単体の速度分布および前記溶射材
料７の重力による密度分布の発生等により、一般的に前
記溶射材料７の搬送速度は前記溶射材料搬送穴８内部で
分布が発生し、その出口において半径方向に分布をもっ
たものとなってしまう。このため、前記溶射材料搬送穴
８の下壁面を摺動・通過した前記溶射材料７aは前記溶
射材料搬送穴８の中央部を通過した溶射材料７bに比
べ、前記溶射材料搬送穴出口での噴出速度は小さくなっ
てしまい、前記溶射材料７aは前記高温プラズマジェッ
ト５内へ勢いよく投入されず、前記陽極１のノズル部１
aの壁面に沿って下流へ流動する。
【０００６】ここで、陽極１および陰極２は内部を冷却
することにより、発生する高温プラズマジェット５の熱
による溶融を防止しているが、一般に陽極は銅など金属
材料が用いられており、その融点は1000℃前後であり、
冷却も前記ノズル部１aの表面温度が融点を超えないよ
うに行われる。
することにより、発生する高温プラズマジェット５の熱
による溶融を防止しているが、一般に陽極は銅など金属
材料が用いられており、その融点は1000℃前後であり、
冷却も前記ノズル部１aの表面温度が融点を超えないよ
うに行われる。
【０００７】しかしながら、前記溶射材料７の融点は、
例えばセラミックス材料の場合、2000℃程度であるの
で、前記溶射材料７は前記高温プラズマジェット５によ
り一旦は加熱され溶融するが、ノズル部１aの内壁面に
沿って接触しながら流動する過程において融点以下に急
激に冷却され、内壁面もしくはノズル部１aの出口部エ
ッジに７c，７dのように固化・付着してしまう。
例えばセラミックス材料の場合、2000℃程度であるの
で、前記溶射材料７は前記高温プラズマジェット５によ
り一旦は加熱され溶融するが、ノズル部１aの内壁面に
沿って接触しながら流動する過程において融点以下に急
激に冷却され、内壁面もしくはノズル部１aの出口部エ
ッジに７c，７dのように固化・付着してしまう。
【０００８】ここでノズル部１aの内壁面および出口部
エッジに溶射材料が、７c，７dのように固化・付着して
しまうと前記高温プラズマジェット５の流れは乱され、
その形状は非常に不安定となり、溶射材料７の溶融状態
も不安定となってしまう。そして結果として形成された
溶射被膜11は膜厚精度の非常に悪いものとなっていた。
エッジに溶射材料が、７c，７dのように固化・付着して
しまうと前記高温プラズマジェット５の流れは乱され、
その形状は非常に不安定となり、溶射材料７の溶融状態
も不安定となってしまう。そして結果として形成された
溶射被膜11は膜厚精度の非常に悪いものとなっていた。
【０００９】さらに、ノズル出口エッジ部に固化・付着
した前記溶射材料７dは、溶射中につらら状に成長する
とともに、高温プラズマジェット５により再加熱・溶融
され、ある大きさになったところで飛散し、素材10に付
着してしまい膜質を著しく低下させていた。
した前記溶射材料７dは、溶射中につらら状に成長する
とともに、高温プラズマジェット５により再加熱・溶融
され、ある大きさになったところで飛散し、素材10に付
着してしまい膜質を著しく低下させていた。
【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、溶射中での溶
射材料の溶射トーチノズル内壁への付着、および「た
れ」の発生を防止する溶射トーチを提供することを目的
とする。
射材料の溶射トーチノズル内壁への付着、および「た
れ」の発生を防止する溶射トーチを提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
し、目的を達成するために、第１の手段は、少なくと
も、陰極と、溶射材料を搬送する溶射材料搬送穴が設け
られている陽極とからなるプラズマ溶射装置の溶射トー
チにおいて、前記陽極のノズル内壁の少なくとも前記溶
射材料搬送穴部からノズル出口にいたる部分をセラミッ
クス材料にて形成したことを特徴とする。
し、目的を達成するために、第１の手段は、少なくと
も、陰極と、溶射材料を搬送する溶射材料搬送穴が設け
られている陽極とからなるプラズマ溶射装置の溶射トー
チにおいて、前記陽極のノズル内壁の少なくとも前記溶
射材料搬送穴部からノズル出口にいたる部分をセラミッ
クス材料にて形成したことを特徴とする。
【００１２】また第２の手段は、少なくとも、陰極と、
溶射材料を搬送する溶射材料搬送穴が設けられている陽
極とからなるプラズマ溶射装置の溶射トーチにおいて、
前記陽極のノズル出口エッジ部を面取り加工した面取り
部を有することを特徴とする。
溶射材料を搬送する溶射材料搬送穴が設けられている陽
極とからなるプラズマ溶射装置の溶射トーチにおいて、
前記陽極のノズル出口エッジ部を面取り加工した面取り
部を有することを特徴とする。
【００１３】さらに、第３の手段は、少なくとも、陰極
と、溶射材料を搬送する溶射材料搬送穴が設けられてい
る陽極とからなるプラズマ溶射装置の溶射トーチにおい
て、前記陽極のノズル内壁の少なくとも前記溶射材料搬
送穴部からノズル出口にいたる部分をセラミックス材料
にて形成し、かつノズル出口エッジ部を面取り加工した
面取り部を有することを特徴とする。
と、溶射材料を搬送する溶射材料搬送穴が設けられてい
る陽極とからなるプラズマ溶射装置の溶射トーチにおい
て、前記陽極のノズル内壁の少なくとも前記溶射材料搬
送穴部からノズル出口にいたる部分をセラミックス材料
にて形成し、かつノズル出口エッジ部を面取り加工した
面取り部を有することを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の第１の手段によれば、陽極のノズル内
壁の少なくとも溶射材料搬送穴部からノズル出口にいた
る部分をセラミックス材料にて形成したことにより、ノ
ズル内壁の耐熱温度は向上するので、ノズル内壁、特に
溶射材料搬送穴部からノズル出口にいたる部分の表面を
比較的高温に保つことが可能となる。その結果、溶射材
料搬送穴下部を通過した溶射材料がノズル内壁に沿って
流動しても、壁面との接触により著しく冷却されること
はなく、ノズル内で固化し難くなる。また溶射膜自身、
金属に比べセラミックスに対しての方が付着し難く、そ
の結果、ノズル内部での滞りも非常に少なくなる。
壁の少なくとも溶射材料搬送穴部からノズル出口にいた
る部分をセラミックス材料にて形成したことにより、ノ
ズル内壁の耐熱温度は向上するので、ノズル内壁、特に
溶射材料搬送穴部からノズル出口にいたる部分の表面を
比較的高温に保つことが可能となる。その結果、溶射材
料搬送穴下部を通過した溶射材料がノズル内壁に沿って
流動しても、壁面との接触により著しく冷却されること
はなく、ノズル内で固化し難くなる。また溶射膜自身、
金属に比べセラミックスに対しての方が付着し難く、そ
の結果、ノズル内部での滞りも非常に少なくなる。
【００１５】また、本発明の第２の手段によれば、陽極
のノズルノズル出口エッジ部を面取り加工した面取り部
を有することにより、溶射材料搬送穴から噴出した噴出
速度の小さい溶射材料は、ノズル内壁に沿って流動し固
化・付着するが、その位置は面取り部分となりプラズマ
ジェットの流れを乱すことがなくなる。
のノズルノズル出口エッジ部を面取り加工した面取り部
を有することにより、溶射材料搬送穴から噴出した噴出
速度の小さい溶射材料は、ノズル内壁に沿って流動し固
化・付着するが、その位置は面取り部分となりプラズマ
ジェットの流れを乱すことがなくなる。
【００１６】さらに本発明の第３の手段によれば、陽極
のノズル内壁の少なくとも前記溶射材料搬送穴部からノ
ズル出口にいたる部分をセラミックス材料にて形成し、
かつノズル出口エッジ部を面取り加工した面取り部を有
することにより、ノズル内壁の耐熱温度は向上するの
で、ノズル内壁、特に溶射材料搬送穴部からノズル出口
にいたる部分の表面を比較的高温に保つことが可能とな
る。その結果、溶射材料搬送穴下部を通過した溶射材料
がノズル内壁に沿って流動しても、壁面との接触により
著しく冷却されることはなく、ノズル内で固化し難くな
る。また溶射膜自身、金属に比べセラミックスに対して
の方が付着し難く、その結果、ノズル内部での滞りも非
常に少なくなる。また、たとえ固化・付着したとして
も、その位置は面取り部分となりプラズマジェットの流
れを乱すことがなくなる。
のノズル内壁の少なくとも前記溶射材料搬送穴部からノ
ズル出口にいたる部分をセラミックス材料にて形成し、
かつノズル出口エッジ部を面取り加工した面取り部を有
することにより、ノズル内壁の耐熱温度は向上するの
で、ノズル内壁、特に溶射材料搬送穴部からノズル出口
にいたる部分の表面を比較的高温に保つことが可能とな
る。その結果、溶射材料搬送穴下部を通過した溶射材料
がノズル内壁に沿って流動しても、壁面との接触により
著しく冷却されることはなく、ノズル内で固化し難くな
る。また溶射膜自身、金属に比べセラミックスに対して
の方が付着し難く、その結果、ノズル内部での滞りも非
常に少なくなる。また、たとえ固化・付着したとして
も、その位置は面取り部分となりプラズマジェットの流
れを乱すことがなくなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の各実施例の溶射トーチについ
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１８】図１は本発明の第１の実施例の溶射トーチ
の要部断面図である。例えば、銅からなる陽極１と、先
端が例えばタングステンからなる陰極２との間でアーク
３を発生させ、後方から供給される作動ガス４をこれに
より熱することにより高温プラズマジェット５として前
記陽極１のノズル部１aから噴出させる。
の要部断面図である。例えば、銅からなる陽極１と、先
端が例えばタングステンからなる陰極２との間でアーク
３を発生させ、後方から供給される作動ガス４をこれに
より熱することにより高温プラズマジェット５として前
記陽極１のノズル部１aから噴出させる。
【００１９】ここで前記ノズル部１aの前記溶射材料搬
送穴８からノズル出口にいたる部分はセラミックス材料
１bにて形成していることを特徴とする。
送穴８からノズル出口にいたる部分はセラミックス材料
１bにて形成していることを特徴とする。
【００２０】この状態で搬送ガス６により粉末等固体の
溶射材料７を溶射材料搬送穴８を通じて前記高温プラズ
マジェット５中へ投入・溶融させ、液体微粒子９として
素材10の表面に高速度で衝突させ、偏平粒子11aの積層
により溶射被膜11を形成する。
溶射材料７を溶射材料搬送穴８を通じて前記高温プラズ
マジェット５中へ投入・溶融させ、液体微粒子９として
素材10の表面に高速度で衝突させ、偏平粒子11aの積層
により溶射被膜11を形成する。
【００２１】ここで、陽極１および陰極２は内部を冷却
することにより、発生する高温プラズマジェットによる
加熱・溶融を防止しているが、ノズル部１aの内壁はセ
ラミックス材料１bとしているので、ノズル部１aの内壁
面の温度としては比較的高温に保つことが可能である。
例えば、前記溶射材料７としてアルミナを用いる場合、
その融点は約2000℃であるが、そのような場合、前記ノ
ズル部１aのセラミック材料１bとしては、例えば融点が
約2600℃のジルコニア等を用いれば、陽極１のセラミッ
クス材料１b以外の金属部分は、その融点以下に冷却し
つつ、かつノズル部１aの内壁面の温度は溶射材料７の
融点以上とするといった状態が可能である。
することにより、発生する高温プラズマジェットによる
加熱・溶融を防止しているが、ノズル部１aの内壁はセ
ラミックス材料１bとしているので、ノズル部１aの内壁
面の温度としては比較的高温に保つことが可能である。
例えば、前記溶射材料７としてアルミナを用いる場合、
その融点は約2000℃であるが、そのような場合、前記ノ
ズル部１aのセラミック材料１bとしては、例えば融点が
約2600℃のジルコニア等を用いれば、陽極１のセラミッ
クス材料１b以外の金属部分は、その融点以下に冷却し
つつ、かつノズル部１aの内壁面の温度は溶射材料７の
融点以上とするといった状態が可能である。
【００２２】したがって、前記溶射材料７のうち前記陽
極１のノズル部１aの壁面に沿って下流へ流動するもの
が発生しても、ノズル部１aの内壁面との接触により融
点以下に冷却されることはなく、ノズル内で固化し難く
なる。また溶射膜自身、金属に比べセラミックスに対し
ての方が付着し難く、ノズル内部での滞りも非常に少な
くなる。
極１のノズル部１aの壁面に沿って下流へ流動するもの
が発生しても、ノズル部１aの内壁面との接触により融
点以下に冷却されることはなく、ノズル内で固化し難く
なる。また溶射膜自身、金属に比べセラミックスに対し
ての方が付着し難く、ノズル内部での滞りも非常に少な
くなる。
【００２３】その結果、前記高温プラズマジェット５の
流れは乱されることがなく、形状は安定し、形成された
溶射被膜11の膜厚精度・膜質も非常に良くなった。
流れは乱されることがなく、形状は安定し、形成された
溶射被膜11の膜厚精度・膜質も非常に良くなった。
【００２４】ここでセラミックス材料１bの形成方法と
しては、別部品として加工した後、陽極１にはめ込む方
法でもよいし、製膜方法で陽極１のノズル部１aの内壁
をコーティングする方法でもよい。
しては、別部品として加工した後、陽極１にはめ込む方
法でもよいし、製膜方法で陽極１のノズル部１aの内壁
をコーティングする方法でもよい。
【００２５】図２は本発明の第２の実施例の溶射トーチ
の要部断面図である。本発明の第１の実施例と同様の動
作を行うものについては同一の番号を付した。
の要部断面図である。本発明の第１の実施例と同様の動
作を行うものについては同一の番号を付した。
【００２６】陽極１のノズル部１aの出口エッジ部分に
はＣもしくはＲの面取り加工が施され面取り部１Ａが形
成されており、溶射材料搬送穴８から噴出した噴出速度
の小さい溶射材料は、ノズル部１aの内壁に沿って流動
し固化・付着する(図中７c)が、その位置は面取り部１
Ａとなり、高温プラズマジェット５の流れを乱すことは
ない。
はＣもしくはＲの面取り加工が施され面取り部１Ａが形
成されており、溶射材料搬送穴８から噴出した噴出速度
の小さい溶射材料は、ノズル部１aの内壁に沿って流動
し固化・付着する(図中７c)が、その位置は面取り部１
Ａとなり、高温プラズマジェット５の流れを乱すことは
ない。
【００２７】面取りの大きさについては最大、溶射材料
搬送穴８からノズル出口にかけての部分とすることがで
きるが、高温プラズマジェット５として必要な助走区間
との兼ね合いを考慮しつつ最適な大きさとすることが望
ましい。
搬送穴８からノズル出口にかけての部分とすることがで
きるが、高温プラズマジェット５として必要な助走区間
との兼ね合いを考慮しつつ最適な大きさとすることが望
ましい。
【００２８】図３は本発明の第３の実施例の溶射トーチ
の要部断面図である。本発明の第１および第２の実施例
と同様の動作を行うものについては同一の番号を付し
た。
の要部断面図である。本発明の第１および第２の実施例
と同様の動作を行うものについては同一の番号を付し
た。
【００２９】陽極１はノズル部１aの内壁の少なくとも
前記溶射材料搬送穴８からノズル出口にいたる部分をセ
ラミックス材料１bにて形成し、かつノズル出口エッジ
部を面取り加工した面取り部１Ａを有する構造である。
前記溶射材料搬送穴８からノズル出口にいたる部分をセ
ラミックス材料１bにて形成し、かつノズル出口エッジ
部を面取り加工した面取り部１Ａを有する構造である。
【００３０】この構造によると、ノズル部１aの内壁の
耐熱温度は向上し、ノズル部１aの内壁、特に溶射材料
搬送穴８からノズル出口にいたる部分の表面を比較的高
温に保つことができ、溶射材料搬送穴８の下部を通過し
た吐出速度の遅い溶射材料がノズル部１aの内壁に沿っ
て流動しても、壁面との接触により著しく冷却されるこ
とはなく、ノズル部１a内で固化し難くなる。また溶射
膜自身、金属に比べセラミックスに対しての方が付着し
難く、その結果、ノズル内部での滞りも非常に少なくな
る。また、たとえ固化・付着したとしても、その位置は
面取り部分となり高温プラズマジェット５の流れを乱す
ことがなくなる。
耐熱温度は向上し、ノズル部１aの内壁、特に溶射材料
搬送穴８からノズル出口にいたる部分の表面を比較的高
温に保つことができ、溶射材料搬送穴８の下部を通過し
た吐出速度の遅い溶射材料がノズル部１aの内壁に沿っ
て流動しても、壁面との接触により著しく冷却されるこ
とはなく、ノズル部１a内で固化し難くなる。また溶射
膜自身、金属に比べセラミックスに対しての方が付着し
難く、その結果、ノズル内部での滞りも非常に少なくな
る。また、たとえ固化・付着したとしても、その位置は
面取り部分となり高温プラズマジェット５の流れを乱す
ことがなくなる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶射トー
チは、溶射中での溶射材料の溶射トーチノズル内壁への
付着、および「たれ」の発生を防止し、プラズマジェッ
トの安定発生を可能とした。その結果、膜厚精度，膜質
の安定した溶射膜の形成を可能ならしめた。
チは、溶射中での溶射材料の溶射トーチノズル内壁への
付着、および「たれ」の発生を防止し、プラズマジェッ
トの安定発生を可能とした。その結果、膜厚精度，膜質
の安定した溶射膜の形成を可能ならしめた。
【図１】本発明の第１の実施例の溶射トーチの要部断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第２の実施例の溶射トーチの要部断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第３の実施例の溶射トーチの要部断面
図である。
図である。
【図４】従来の一般的な溶射トーチの一例の要部断面図
である。
である。
【図５】図４の溶射トーチにおける問題点を説明する一
部拡大図である。
部拡大図である。
１…陽極、 １Ａ…面取り部、 １a…ノズル部、 １b
…セラミックス材料、２…陰極、 ７…溶射材料、 ８
…溶射材料搬送穴。
…セラミックス材料、２…陰極、 ７…溶射材料、 ８
…溶射材料搬送穴。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも、陰極と、溶射材料を搬送す
る溶射材料搬送穴が設けられている陽極とからなるプラ
ズマ溶射装置の溶射トーチにおいて、前記陽極のノズル
内壁の少なくとも前記溶射材料搬送穴部からノズル出口
にいたる部分をセラミックス材料にて形成したことを特
徴とする溶射トーチ。 - 【請求項２】 少なくとも、陰極と、溶射材料を搬送す
る溶射材料搬送穴が設けられている陽極とからなるプラ
ズマ溶射装置の溶射トーチにおいて、前記陽極のノズル
出口エッジ部を面取り加工した面取り部を有することを
特徴とする溶射トーチ。 - 【請求項３】 少なくとも、陰極と、溶射材料を搬送す
る溶射材料搬送穴が設けられている陽極とからなるプラ
ズマ溶射装置の溶射トーチにおいて、前記陽極のノズル
内壁の少なくとも前記溶射材料搬送穴部からノズル出口
にいたる部分をセラミックス材料にて形成し、かつノズ
ル出口エッジ部を面取り加工した面取り部を有すること
を特徴とする溶射トーチ。 - 【請求項４】 前記セラミックス材料は、その融点が前
記溶射材料の融点より高いことを特徴とする請求項１ま
たは３記載の溶射トーチ。 - 【請求項５】 前記面取り加工された面取り部は、前記
溶射溶射材料搬送穴からノズル出口にいたる部分に行っ
たことを特徴とする請求項２または３記載の溶射トー
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281210A JPH07135090A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 溶射トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281210A JPH07135090A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 溶射トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135090A true JPH07135090A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17635898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281210A Pending JPH07135090A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 溶射トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07135090A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299099A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Yamada Kinzoku Boshoku Kk | プラズマアークの発生装置及び発生方法 |
| JP2016143533A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 中国電力株式会社 | プラズマ溶射装置 |
| WO2017163325A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 日産自動車株式会社 | 溶射トーチ |
| CN113000974A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 沈倩友 | 一种激光锡球焊机喷嘴 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP5281210A patent/JPH07135090A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108884547A (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-23 | 日产自动车株式会社 | 喷镀炬 |
| JPWO2017163325A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2019-01-31 | 日産自動車株式会社 | 溶射トーチ |
| US10500599B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-12-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Thermal spraying torch |
| CN113000974A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-22 | 沈倩友 | 一种激光锡球焊机喷嘴 |
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