JP2014148318A - ディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】液の吐出に際して吐出口のレベルが常時一定の状態での吐出が可能であり、また、吐出操作に伴ってノズル内の液を内部に引き戻すことができる、所謂パックサクション効果を兼ね備えたディスペサンーを提案する。
【解決手段】上端部に起立したシール筒部１２に基端を開口してノズル１３を外方へ突設した装着部材Ａと、装着部材内に上端を固定して容器体内に垂下させるシリンダＢと、シリンダ内を摺動するピストンＤ１を連係させ、内部にシリンダ内からの液を流通する流通路ｐ１を画成したステムＤ２の上端に押下ヘッドＤ５を嵌着して上下動可能に装着した作動部材Ｄとを備え、作動部材外周とシール筒部内周との間に、下部シール部６６及び上部シール部５９で区画された連通路ｐ２を画成し、作動部材Ｄの押し下げにより加圧液が、流通路ｐ１、連通路ｐ２を介してノズル１３の吐出口１３ｂより外部へ突出される。
【選択図】図１

Description

本発明はディスペンサーに関し、詳しくは、液の吐出に当たり、吐出口位置が変動することなく吐出することができ、吐出位置を安定させることができるディスペンサーに関する。

容器体内の液を汲み上げて吐出するディスペンサーとして、容器体の口頸部に装着部材の装着筒を嵌合させて、容器体に対して着脱可能に装着するものが知られており、これらのディスペンサーとして、容器体内に垂下するシリンダを備え、また、シリンダ内を摺動する環状ピストンを外周下部に連係させたステムの上端に押下ヘッドを嵌着してシリンダに対して上方付勢状態で上下動可能に装着された作動部材を備えたものが種々提案されている。（例えば、特許文献１参照）

特許文献１に記載されているディスペンサーは、シリンダ下端部に吸込み弁を設け、また、環状ピストンはステムに対して所定幅の上下動が可能に装着しており、環状ピストンの下端部とステム外周に突設した弁座とで構成した吐出弁を備えている。そして、作動部材の上方付勢状態に抗する押し下げにより吐出弁を開いてシリンダ内の加圧液をステム筒壁に設けた透孔よりステム内を介して押下ヘッドのノズルより吐出する如く構成している。

特開２０１２−１５８３６０号公報

従来のこの種のディスペンサーでは、上記した如く、ノズルが作動部材の押下ヘッドに設けられており、従って、液の吐出に当たって作動部材を押し下げると自ずからノズルも下降し、この下降するノズルの吐出口からの液の吐出となる。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、液の吐出に際して吐出口のレベルが常時一定の状態での吐出が可能であるディスペンサーを提案する。また、吐出操作に伴ってノズル内の液を内部に引き戻すことができる、所謂バックサクション効果を兼ね備えたディスペサンーを提案する。

第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体１００の口頸部１０１に嵌着し、上端部に起立したシール筒部１２に基端を開口してノズル１３を外方へ突設した装着部材Ａと、装着部材Ａ内に上端を固定して容器体１００内に垂下させるシリンダＢと、シリンダＢ内を摺動するピストンＤ１を下部外周に連係させ、内部にシリンダＢ内からの液を流通する流通路ｐ１を画成したステムＤ２の上端に押下ヘッドＤ５を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｄとを備え、作動部材Ｄ外周とシール筒部１２内周との間に、下部シール部６６及び上部シール部５９で区画された連通路ｐ２を画成し、作動部材Ｄの押し下げにより加圧液が、流通路ｐ１、連通路ｐ２を介してノズル１３の吐出口１３ｂより外部へ突出される。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、作動部材Ｄの最上昇位置から作動部材Ｄの押し下げ下降位置に至る間、流通路ｐ１と連通路ｐ２との間及び連通路ｐ２とノズル１３内との間が連通状態であり、シール筒部１２に、シール筒部１２内に於いて連通路ｐ２と非連通で、作動部材Ｄの押し下げ下降時に容器体１００内と連通する外気導入用の通気孔１５を穿設した。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、下部シール部６６及び上部シール部５９は、それぞれ作動部材Ｄの外周より突設して先端をシール筒部１２内周に液密摺動可能に嵌合させた環状をなし、下部シール部６６の先端をノズル基端開口１３ａの下方位置に、上部シール部５９の先端をノズル基端開口１３ａの上方位置にそれぞれ液密摺動可能に嵌合させた。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、作動部材Ｄの最上昇位置から作動部材Ｄの押し下げ下降位置に至る間、流通路ｐ１と連通路ｐ２とが連通状態であり、作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、連通路ｐ２とノズル１３内とが非連通状態であり、作動部材Ｄの押し下げにより連通路ｐ２とノズル１３内とが連通状態となる。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第４の手段に於いて、下部シール部６６及び上部シール部５９は、それぞれ作動部材Ｄの外周より突設して先端をシール筒部１２内周に液密摺動可能に嵌合させた環状をなし、作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、下部シール部６６及び上部シール部５９の先端をそれぞれノズル基端開口１３ａの上方位置に、作動部材Ｄの押し下げ下降位置に於いて、下部シール部６６の先端をノズル基端開口１３ａの下方位置に、上部シール部５９の先端をノズル基端開口１３ａの上方位置にそれぞれ液密摺動可能に嵌合させた。

第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかの手段に於いて、押下ヘッドＤ５の下面に、作動部材Ｄの押し下げを防止するストッパーＥを着脱可能に嵌着した。

本発明によれば、液の吐出に際して吐出口１３ｂのレベルが常時一定の状態での吐出が可能であり、吐出位置が常時安定し、安定した吐出を常時行なえるという特徴がある。また、作動部材Ｄ外周とシール筒部１２内周との間に、下部シール部６６及び上部シール部５９で区画された連通路ｐ２を画成し、作動部材Ｄの押し下げにより加圧液が、流通路ｐ１、連通路ｐ２を介してノズル１３の吐出口１３ｂより外部へ突出される如く構成するというように構造も簡単であり、組み付け操作を容易に行なえるという利点もある。

作動部材Ｄの最上昇位置から作動部材Ｄの押し下げ下降位置に至る間、流通路ｐ１と連通路ｐ２との間及び連通路ｐ２とノズル１３内との間が連通状態であり、シール筒部１２に、シール筒部１２内に於いて連通路ｐ２と非連通で、作動部材Ｄの押し下げ下降時に容器体１００内と連通する外気導入用の通気孔１５を穿設した場合には、上気した安定した吐出を常時行なえるとともに、通気孔１の存在でノズル１３から外気を吸い込まないため、液内に空気を取り込むことがないという特徴がある。

下部シール部６６及び上部シール部５９は、それぞれ作動部材Ｄの外周より突設して先端をシール筒部１２内周に液密摺動可能に嵌合させた環状をなし、下部シール部６６の先端をノズル基端開口１３ａの下方位置に、上部シール部５９の先端をノズル基端開口１３ａの上方位置にそれぞれ液密摺動可能に嵌合させた場合には、各下部シール部６６及び上部シール部５９を作動部材Ｄの外周に突設することでその形成が容易であり、組み付け操作も容易となる利点がある。

作動部材Ｄの最上昇位置から作動部材Ｄの押し下げ下降位置に至る間、流通路ｐ１と連通路ｐ２とが連通状態であり、作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、連通路ｐ２とノズル１３内とが非連通状態であり、作動部材Ｄの押し下げにより連通路ｐ２とノズル１３内とが連通状態となる如く構成した場合には、作動部材Ｄを押し下げて液の吐出を行なった後、作動部材Ｄが上昇する際に、ノズル１３内の液を内部に引き込む作用が発生し、液垂れの防止を図れるという特徴がある。

下部シール部６６及び上部シール部５９は、それぞれ作動部材Ｄの外周より突設して先端をシール筒部１２内周に液密摺動可能に嵌合させた環状をなし、作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、下部シール部６６及び上部シール部５９の先端をそれぞれノズル基端開口１３ａの上方位置に、作動部材Ｄの押し下げ下降位置に於いて、下部シール部６６の先端をノズル基端開口１３ａの下方位置に、上部シール部５９の先端をノズル基端開口１３ａの上方位置にそれぞれ液密摺動可能に嵌合させた場合には、各下部シール部６６及び上部シール部５９を作動部材Ｄの外周に突設することでその形成が容易であり、組み付け操作も容易となる利点がある。

押下ヘッドＤ５の下面に、作動部材Ｄの押し下げを防止するストッパーＥを着脱可能に嵌着した場合には、不用意な作動部材Ｄの押し下げを防止でき、不用意な液の吐出を防止でき、また、その取り扱いも簡便である。

ディスペンサーの半断面図である。（第１実施例） 作動部材を押し下げ状態のディスペンサーの半断面図である。（第１実施例） ディスペンサーの半断面図である。（第２実施例） 作動部材を押し下げ状態のディスペンサーの半断面図である。（第２実施例）

以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。

図１及び図２は本発明のディスペンサーの第１実施例を示す。図面において、説明の便宜上右側を前部、左側を後部、手前を左側部、奥側を右側部として説明する。

ディスペンサー１は、容器体１００に着脱可能に装着して使用するもので、装着部材Ａと、シリンダＢと、ポペット弁体Ｃと、作動部材Ｄと、ストッパーＥとを備えている。

装着部材Ａは、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる装着筒１０の上端より頂板１１を延設し、頂板１１の内周縁部を二重筒状に隆起させた隆起部１１ａに形成している。また、頂板１１の隆起部１１ａ上面よりシール筒部１２を起立し、シール筒部１２の上下方向中間部に基端開口１３ａを開口したノズル１３を前方へ突設し、その先端に吐出口１３ｂを開口している。また、ノズル１３の基端上方位置のシール筒部１２外周にフランジ１４を突設しており、シール筒部１２の下端部には容器体１００内と連通させる外気導入用の通気孔１５を穿設している。

シリンダＢは、上端を隆起部１１ａ内に嵌着固定して下方へ垂下させた筒状をなし、テーパ状の底壁２０の下面よりパイプ嵌合筒２１を垂設し、パイプ嵌合筒２１に上端を嵌着したパイプ２２を容器体１００内下部に垂下させている。シリンダＢの周壁２３内周下端部から底壁２０上面に渡る係止リブ２４を、周方向複数突設しており、また、周壁２３の上部には外気を容器体１００内へ導入するため、通孔２５を穿設している。そして、装着筒１０を口頸部１０１外周に嵌合させた際にシリンダＢを口頸部１０１内を介して容器体１００の胴部内ヘ垂下させてディスペンサー１を容器体１００に装着する如く構成している。尚、図中２６はパッキンを示す。

ポペット弁体Ｃは、シリンダＢ内中央部に上下動可能に装着させた棒状をなし、下面をシリンダ底壁２０で構成する吸込み弁座２０ａに圧接可能に構成して吸込み弁Ｖ１を形成している。また、外周下部より、周方向複数の係止突起３０を突設している。

作動部材Ｄは、ピストンＤ１と、ステムＤ２と、連結部材Ｄ３と、シール部形成部材Ｄ４と、押下ヘッドＤ５とを備えている。

ピストンＤ１は、ステムＤ２の外周下部に所定幅の上下動が可能に装着されており、外周をシリンダＢ内周に摺動可能に嵌合させている。第１実施例では、外周に上下スカート状の外摺動部４０を、内周縁にも上下スカート状の内摺動部４１をそれぞれ備えた断面Ｈ状をなす環状で、外摺動部４０をシリンダＢ内周に液密摺動可能に嵌合させ、また、内摺動部４１をステムＤ２の外周下部に所定幅の上下動が可能に嵌合させている。

第１実施例においてステムＤ２は、下部ステムＤ２ａと、上部ステムＤ２ｂの二部材で構成している。下部ステムＤ２ａは筒状で、外周下部に環状の吐出弁座４５を突設しており、この吐出弁座４５に、ピストンＤ１の内摺動部４１の下端部を圧接可能に構成して吐出弁Ｖ２を形成しており、吐出弁座４５直上の筒壁にはステムＤ２内外を連通する吐出弁孔４６を穿設している。また、吐出弁座４５下面からは周方向複数垂設した棒状突起４７を介して、シリンダＢ内面と僅かな隙間をあけて位置させた案内突起４８をそれぞれ突設している。また、各棒状突起４７下面と、シリンダＢの係止リブ２４との間にコイルスプリングｓ介在させて、ステムＤ２を、牽いては、作動部材Ｄを常時上方へ付勢させている。また、下部ステムＤ２ａの下面内方より筒状シール部４９を突設しており、筒状シール部４９の先端をポペット弁体Ｃ外周上部に液密摺動可能に嵌合させている。

上部ステムＤ２ｂは、下部ステムＤ２ａの外周上部に下部を嵌着固定した筒状をなし、その下面により下部ステムＤ２ａの外周上部に係止段部５０を形成しており、この係止段部５０にピストンＤ１の内摺動部４１上端が当接係止する状態から、内摺動部４１の下端が吐出弁座４５の上面に当接するまでを、ステムＤ２に対してピストンＤ１が相対上下動可能に装着されている。そして、下部ステムＤ２ａ内及び上部ステムＤ２ｂ内には吐出弁Ｖ２、吐出弁孔４６を介してシリンダＢ内と連通する流通路ｐ１を画成している。

連結部材Ｄ３は、ステムＤ２の上端に押下ヘッドＤ５を嵌着するためのものであり、上部ステムＤ２ｂ（ステムＤ２）の外周上端部に嵌合させた下部周壁部５５の上端より上部ステムＤ２ｂの上端を閉塞する閉塞壁５６を延設し、また、閉塞壁５６の周縁より上方に上部周壁部５７を起立している。また、閉塞壁５６の周縁部から下部周壁部５５の内面にわたり隙間用リブを周方向複数突設して、上部ステムＤ２ｂの上面と閉塞壁５６との間から下部周壁部５５と上部ステムＤ２ｂ外周との間を通り、ステムＤ２の内外を連通する通液溝５８を設けている。更に、上部周壁部５７の外周下部より、環状の上部シール部５９を突設しており、上部シール部５９の先端をシール筒部１２の内周に液密摺動可能に嵌合させている。

シール部形成部材Ｄ４は、上部ステムＤ２ｂ外周の、連結部材Ｄ３下方位置に嵌着した嵌合筒６５の外周より環状の下部シール部６６を突設しており、下部シール部６６の先端をシール筒部１２内周に液密摺動可能に嵌合している。

そして、上部シール部５９及び下部シール部６６により、作動部材Ｄ外周とシール筒部１２内周との間にステムＤ２の流通路ｐ１内とノズル１３内とを連通する連通路ｐ２を画成している。第１実施例では、図１の作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、上部シール部５９の先端をノズル基端開口１３ａの上方位置に液密摺動可能に嵌合させており、下部シール部６６の先端を、ノズル基端開口１３ａの下方位置に液密摺動可能に嵌合させており、ステムＤ２内と通液溝５８を介して上部シール部５９及び下部シール部６６間に画成された流通路ｐ１と連通させ、また、流通路ｐ１とノズル１３内とを連通させている。この状態から作動部材Ｄを押し下げると、図２に示す如く、上部シール部５９はノズル１３の基端開口より上方位置まで下降し、また、下部シール部６６はノズル基端開口１３ａより下方のシール筒部１２内周下部まで下降するが、この場合も、ステムＤ２内１と通液溝５８を介して流通路ｐ１と連通しており、また、流通路ｐ１とノズル１３内とが連通しており、従って、作動部材Ｄの最上昇位置から最下降位置までの移動中にステムＤ２内とノズル１３内と連通している。

押下ヘッドＤ５は、連結部材Ｄ３の上部周壁部５７内周に嵌着した嵌着筒７１を蓋板７１裏面より垂設し、また、蓋板７１の周縁部下面より垂設した外周壁７２を装着部材Ａのシール筒部１２外周に押し下げ可能に嵌合させている。外周壁７２の内周下端部に突設した係合突部７３をシール筒部１２の外周上端に突設した係止突部１６の下面に乗り越え係合させて、押下ヘッドＤ５の上方へ抜け出しを防止している。

ストッパーＥは、フランジ１４と押下ヘッドＤ５の外周壁７２との間の、シール筒部１２外周に着脱可能に嵌合させたもので、装着時に作動部材Ｄの押下を防止する如く構成している。

上記の如く構成したディスペンサー１の作用について説明する。図１の状態からストッパーＥを取り外し、押下ヘッドＤ５を押圧して作動部材Ｄを押し下げると、筒状シール部４９によりポペット弁体Ｃが押し下げられて吸込み弁Ｖ１が閉じ、シリンダＢ内が加圧されてピストンＤ１がステムＤ２に対して相対的に上昇して吐出弁Ｖ２が開き、加圧液が吐出弁孔４６よりステムＤ２内の流通路ｐ１、通液溝５８、連通路ｐ２を介してノズル１３内に導入され、吐出口１３ｂより吐出される。

次いで、押下ヘッドＤ５の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの上方付勢力により作動部材Ｄが上昇し、ピストンＤ１はステムＤ２に対して相対的に下降して吐出弁Ｖ２が閉じ、また、筒状シール部４９によりポペット弁体Ｃを上昇させて吸込み弁Ｖ１が開き、負圧化したシリンダＢ内に容器体１００内よりパイプ２２を介して液が導入される。その際、外気導入用の通気孔１５より、ステムＤ２と装着部材Ａの隆起部１１ａとの間、通孔２５を介して負圧化した容器体１００内に外気が導入される。

図３及び図４は第２実施例を示し、第１実施例に於いて、連通路ｐ２部分の具体構造を一部変更しており、作動部材Ｄの最上昇位置から作動部材Ｄの押し下げ下降位置に至る間、流通路ｐ１と連通路ｐ２とが連通状態であり、作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、連通路ｐ２とノズル１３内とが非連通状態であり、作動部材Ｄの押し下げにより連通路ｐ２とノズル１３内とが連通状態となる如く構成している。

第２実施例では、作動部材Ｄは、ピストンＤ１と、ステムＤ２と、連結部材Ｄ３と、シール部形成部材Ｄ４と、押下ヘッドＤ５とを備えている。

ピストンＤ１及びステムＤ２は第１実施例と同様構成である。

連結部材Ｄ３は、上部ステムＤ２ｂ（ステムＤ２）の外周上端部に嵌合させた下部周壁部５５の上端より内方へフランジ部６０を延設し、フランジ部６０の内周縁より上部周壁部５７を起立し、また、上部周壁部５７の下端燐より上部ステムＤ２ｂの上端を閉塞する閉塞壁５６を延設している。また、フランジ部６０には周方向複数の通液溝５８を穿設して、ステムＤ２の内外を連通している。更に、下部周壁部５５の外周下部より、環状の下部シール部６６を突設しており、下部シール部６６の先端をシール筒部１２の内周のノズル基端開口１３ａ上方位置に液密摺動可能に嵌合させている。

シール部形成部材Ｄ４は、上部周壁部５７外周に嵌着した嵌合筒６５の外周より環状の上部シール部５９を突設しており、上部シール部５９の先端をシール筒部１２内周のノズル基端開口１３ａ上方位置に液密摺動可能に嵌合している。

そして、上部シール部５９及び下部シール部６６により、作動部材Ｄ外周とシール筒部１２内周との間にステムＤ２の流通路ｐ１内とノズル１３内とを連通するための連通路ｐ２を画成している。第２実施例では、図３の作動部材Ｄの最上昇位置に於いて、下部シール部６６の先端をノズル基端開口１３ａの上方位置に液密摺動可能に嵌合させており、上部シール部５９の先端を、ノズル基端開口１３ａの上方位置に液密摺動可能に嵌合させており、ステムＤ２内の流通路ｐ１と、上部シール部５９及び下部シール部６６間に画成された流通路ｐ１とを、通液溝５８を介して連通させ、また、流通路ｐ１とノズル１３内とを非連通としている。

この状態から作動部材Ｄを押し下げると、図４に示す如く、上部シール部５９はノズル基端開口１３ａより上方位置まで下降し、また、下部シール部６６はノズル基端開口１３ａより下方のシール筒部１２内周下部まで下降し、流通路ｐ１と流通路ｐ１とが通液溝５８を介して連通した状態を維持し、また、流通路ｐ１とノズル１３内とが連通する。

押下ヘッドＤ５は、連結部材Ｄ３の上部周壁部５７内周に嵌着した嵌着軸７４を蓋板７１裏面より垂設し、また、蓋板７１の周縁部下面より垂設した外周壁７２を装着部材Ａのシール筒部１２外周に押し下げ可能に嵌合させている。外周壁７２の内周下端部に突設した係合突部７３をシール筒部１２の外周上端に突設した係止突部１６の下面に乗り越え係合させて、押下ヘッドＤ５の上方へ抜け出しを防止している。

その他の構成は第１実施例と同様であるため同符号を付して説明を省略する。

上記の如く構成した第２実施例のディスペンサー１の作用について説明する。図３の状態からストッパーＥを取り外し、押下ヘッドＤ５を押圧して作動部材Ｄを押し下げると、筒状シール部４９によりポペット弁体Ｃが押し下げられて吸込み弁Ｖ１が閉じ、シリンダＢ内が加圧されてピストンＤ１がステムＤ２に対して相対的に上昇して吐出弁Ｖ２が開き、加圧液が吐出弁孔４６よりステムＤ２内の流通路ｐ１に導入される。この際下部シール部６６がノズル基端開口１３ａ下方に至り、連通路ｐ２内とノズル１３内とが連通し、従って、加圧液は、流通路ｐ１から通液溝５８、連通路ｐ２を介してノズル１３内に導入され、吐出口１３ｂより吐出される。

次いで、押下ヘッドＤ５の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの上方付勢力により作動部材Ｄが上昇し、ピストンＤ１はステムＤ２に対して相対的に下降して吐出弁Ｖ２が閉じ、また、下部シール部６６がノズル基端開口１３ａより上方位置まで上昇し、更に、環状シール部１によりポペット弁体Ｃを上昇させて吸込み弁Ｖ１が開き、負圧化したシリンダＢ内に容器体１００内よりパイプ２２を介して液が導入される。その際、ノズル１３内より、ステムＤ２と装着部材Ａの隆起部１１ａとの間、通孔２５を介して負圧化した容器体１００内に外気が導入される。

１：ディスペンサー
Ａ：装着部材
１０…装着筒、１１…頂板、１１ａ…隆起部、１２…シール筒部、１３…ノズル、
１３ａ…基端開口、１３ｂ…吐出口、１４…フランジ、１５…外気導入用の通気孔、
１６…係止突部
Ｂ：シリンダ
２０…底壁、２０ａ…吸込み弁座、２１…パイプ嵌合筒、２２…パイプ、２３…周壁、
２４…係止リブ、２５…通孔、２６…パッキン
Ｃ：ポペット弁体
３０…係止突起
Ｄ：作動部材
Ｄ１：ピストン
４０…外摺動部、４１…内摺動部
Ｄ２：ステム
Ｄ２ａ：下部ステム
４５…吐出弁座、４６…吐出弁孔、４７…棒状突起、４８…案内突起、
４９…筒状シール部
Ｄ２ｂ：上部ステム
５０…係止段部
Ｄ３：連結部材
５５…下部周壁部、５６…閉塞壁、５７…上部周壁部、５８…通液溝、
５９…上部シール部、６０…フランジ部
Ｄ４：シール部形成部材
６５…嵌合筒、６６…下部シール部
Ｄ５：押下ヘッド
７０…嵌着筒、７１…蓋板、７２…外周壁、７３…係合突部、７４…嵌着軸
Ｅ：ストッパー
Ｖ１：吸込み弁
Ｖ２：吐出弁
ｓ：コイルスプリング
ｐ１：流通路
ｐ２：連通路
１００：容器体
１０１：口頸部

Claims (6)

1. 容器体（１００）の口頸部（１０１）に嵌着し、上端部に起立したシール筒部（１２）に基端を開口してノズル（１３）を外方へ突設した装着部材（Ａ）と、装着部材（Ａ）内に上端を固定して容器体（１００）内に垂下させるシリンダ（Ｂ）と、シリンダ（Ｂ）内を摺動するピストン（Ｄ１）を下部外周に連係させ、内部にシリンダ（Ｂ）内からの液を流通する流通路（ｐ１）を画成したステム（Ｄ２）の上端に押下ヘッド（Ｄ５）を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材（Ｄ）とを備え、作動部材（Ｄ）外周とシール筒部（１２）内周との間に、下部シール部（６６）及び上部シール部（５９）で区画された連通路（ｐ２）を画成し、作動部材（Ｄ）の押し下げにより加圧液が、流通路（ｐ１）、連通路（ｐ２）を介してノズル（１３）の吐出口（１３ｂ）より外部へ突出されることを特徴とするディスペンサー。
2. 作動部材（Ｄ）の最上昇位置から作動部材（Ｄ）の押し下げ下降位置に至る間、流通路（ｐ１）と連通路（ｐ２）との間及び連通路（ｐ２）とノズル（１３）内との間が連通状態であり、シール筒部（１２）に、シール筒部（１２）内に於いて連通路（ｐ２）と非連通で、作動部材（Ｄ）の押し下げ下降時に容器体（１００）内と連通する外気導入用の通気孔（１５）を穿設した請求項１に記載のディスペンサー。
3. 下部シール部（６６）及び上部シール部（５９）は、それぞれ作動部材（Ｄ）の外周より突設して先端をシール筒部（１２）内周に液密摺動可能に嵌合させた環状をなし、下部シール部（６６）の先端をノズル基端開口（１３ａ）の下方位置に、上部シール部（５９）の先端をノズル基端開口（１３ａ）の上方位置にそれぞれ液密摺動可能に嵌合させた請求項２に記載のディスペンサー。
4. 作動部材（Ｄ）の最上昇位置から作動部材（Ｄ）の押し下げ下降位置に至る間、流通路（ｐ１）と連通路（ｐ２）とが連通状態であり、作動部材（Ｄ）の最上昇位置に於いて、連通路（ｐ２）とノズル（１３）内とが非連通状態であり、作動部材（Ｄ）の押し下げにより連通路（ｐ２）とノズル（１３）内とが連通状態となる請求項１記載のディスペンサー。
5. 下部シール部（６６）及び上部シール部（５９）は、それぞれ作動部材（Ｄ）の外周より突設して先端をシール筒部（１２）内周に液密摺動可能に嵌合させた環状をなし、作動部材（Ｄ）の最上昇位置に於いて、下部シール部（６６）及び上部シール部（５９）の先端をそれぞれノズル基端開口（１３ａ）の上方位置に、作動部材（Ｄ）の押し下げ下降位置に於いて、下部シール部（６６）の先端をノズル基端開口（１３ａ）の下方位置に、上部シール部（５９）の先端をノズル基端開口（１３ａ）の上方位置にそれぞれ液密摺動可能に嵌合させた請求項４記載のディスペンサー。
6. 押下ヘッド（Ｄ５）の下面に、作動部材（Ｄ）の押し下げを防止するストッパー（Ｅ）を着脱可能に嵌着した請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のディスペンサー。