JP2014134093A - ロック装置及びロック装置の組み付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付けが容易となるロック装置及びロック装置の組み付け方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
フック５７を付勢するスプリング（付勢部材）７１は、ベース５１とフック５７との間
に配置され、ポール６１を付勢するスプリング（付勢部材）７３は、ベース５１とポール６１との間に配置され、ベース５１にフック５７の突部５７ｅとスプリング７１の外端部との係止を行うために長穴５１ｊと、ポール６１の突部６１ｅとスプリング７３の外端部との係止を行うために長穴５１ｋとを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、車両等に設けられるロック装置、及びそのロック装置の組み付け方法に関する。

ベース上に回転可能に設けられ、ストライカが進入可能な溝を有するフックと、ベース上に回転可能に設けられ、フックの回転を禁止するポールとを有するロック装置において、小型化のために、フック、ポールを付勢するスプリングをベースとフック、ベースとポールとの間に配置することがなされている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４６３３７３９号公報

このような構成のロック装置のスプリングは、一端部がベースに、他端部がフックやポールに係止される。
しかし、スプリングをベースとフック、ベースとポールとの間に配置する構成の組み付けは、ベースの上にスプリングを配置し、スプリングの上にフックやポールを配置することとなる。よって、スプリングの一端部とベースとの係止は容易に行うことができる。しかし、スプリングの他端部とフックやポールとの係止は、フックやポールを配置した後に行わなければならないので、スプリングがフックやポールで覆われてしまうので、困難である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、組み付けが容易となるロック装置及びロック装置の組み付け方法を提供することにある。

上述した課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したロック装置は、
ベースと、
該ベース上に設けられ、ストライカが進入可能な溝が形成され、前記ストライカが前記溝に進入可能なアンロック位置から前記ストライカの前記溝からの離脱を禁止するロック位置まで回転可能なフックと、
前記ベース上に回転可能に設けられ、前記ロック位置に位置する前記フックに係合することにより前記フックの回転を禁止するポールと、
一端部が前記ベースに、他端部が前記フックに係止され、前記フックを前記アンロック位置方向に付勢するフック付勢部材と、
一端部が前記ベースに、他端部が前記ポールに係止され、前記ポールを前記フックに係合する方向に付勢するポール付勢部材と、
を有し、
前記フック付勢部材、前記ポール付勢部材のうち少なくとも１つの付勢部材（以下、付勢部材という）は、前記ベースと前記付勢部材の他端部が係止される部材（以下、被係止部材という）との間の空間に配置され、
前記被係止部材の回転中心以外の箇所に形成され、前記付勢部材の他端部が係止される突部と、
前記ベースに形成され、少なくとも一部が前記突部の回転軌跡と重なる貫通した穴と、
を設けたことを特徴とする。

上述した課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したロック装置の組み付け方法は、
ベースと、
該ベース上に設けられ、ストライカが進入可能な溝が形成され、前記ストライカが前記溝に進入可能なアンロック位置から前記ストライカの前記溝からの離脱を禁止するロック位置まで回転可能なフックと、
前記ベース上に回転可能に設けられ、前記ロック位置に位置する前記フックに係合することにより前記フックの回転を禁止するポールと、
一端部が前記ベースに、他端部が前記フックに係止され、前記フックを前記アンロック位置方向に付勢するフック付勢部材と、
一端部が前記ベースに、他端部が前記ポールに係止され、前記ポールを前記フックに係合する方向に付勢するポール付勢部材と、
を有し、
前記フック付勢部材、前記ポール付勢部材のうち少なくとも１つの付勢部材（以下、付勢部材という）は、前記ベースと前記付勢部材の他端部が係止される部材（以下、被係止部材という）との間の空間に配置され、
前記被係止部材の回転中心以外の箇所に形成され、前記付勢部材の他端部が係止される突部と、
前記ベースに形成され、少なくとも一部が前記突部の回転軌跡と重なる貫通した穴と、
を設け、
前記突部と前記付勢部材の他端部との係止は、
自然状態にある前記付勢部材を前記ベースの一方の面に配置し、
前記付勢部材の一端部を前記ベースに係止させると共に、
前記付勢部材の他端部を前記ベースの他方の面から前記穴を介して、挿入された治具により前記付勢部材の付勢力が発生してる状態で保持し、
前記被係止部材を前記付勢部材上に配置すると共に、前記付勢部材の他端部を保持する力を解除した際に、前記付勢部材の他端部が移動する方向に前記突部を位置させた上で、
前記付勢部材の他端部を保持する力を解除し、前記付勢部材の他端部を前記突部に係止させることを特徴とする。

本発明の他の特徴は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

本願発明によれば、
前記フック付勢部材、前記ポール付勢部材のうち少なくとも１つの付勢部材（以下、付勢部材という）は、前記ベースと前記付勢部材の他端部が係止される部材（以下、被係止部材という）との間の空間に配置され、
前記被係止部材の回転中心以外の箇所に形成され、前記付勢部材の他端部が係止される突部と、
前記ベースに形成され、少なくとも一部が前記突部の回転軌跡と重なる貫通した穴と、
を設けたことにより、
前記突部と前記付勢部材の他端部との係止は、
自然状態にある前記付勢部材を前記ベースの一方の面に配置し、
前記付勢部材の他端部を前記ベースの他方の面から前記穴を介して、前記付勢部材の付勢力が発生している状態で保持し、
前記被係止部材を前記付勢部材上に配置すると共に、前記付勢部材の他端部を保持する力を解除した際に、前記付勢部材の他端部が移動する方向に前記突部を位置させた上で、
前記付勢部材の他端部を保持する力を解除し、前記他端部を前記突部に係止させることができるので、組み付けが容易となる。

本発明の他の効果は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

第１実施形態のロック装置の分解斜視図である。 図１のロック装置のアンロック状態を示す図で、図１のＩＩ方向からみた図である。 図２のロック装置のロック状態を示す図である。 図１の切断線ＩＶ−ＩＶでの断面図である。 図１の切断線Ｖ−Ｖでの断面図である。 本実施形態のロック装置の組み付けを説明する図である。 第２実施形態のロック装置の分解斜視図である。 図７のロック装置のアンロック状態を示す図で、図７のＶＩＩＩ方向からみた図である。 図８のロック装置のロック状態を示す図である。 第3実施形態のロック装置の分解斜視図である。 図１０に示すロック装置を組み付けた時の矢印XI方向から見た平面図でロック装置のロック状態を示す図である。 図１１に示すロック装置の背面図である。 図１１の切断線XIII-XIIIでの切断部端面図である。 図１１の切断線XIV-XIVでの切断部端面図である。 図１１に示すロック装置のアンロック状態を示す図である。 図１２に示すロック装置のアンロック状態を示す図である。 図１０に示すストッパ部材の正面図である。 図１７の背面図である。 図１７の左側面図である。 図１１に示すロック装置のフックとスプリングとをベースプレート本体部に組み付ける方法を説明する図である。 図１１に示すロック装置のフックとスプリングとをベースプレート本体部に組み付ける方法を説明する図である。 図１１に示すロック装置のフックとスプリングとをベースプレート本体部に組み付ける方法を説明する図である。 図１１に示すロック装置のフックとスプリングとをベースプレート本体部に組み付ける方法を説明する図である。 図１１に示すロック装置のフックとスプリングとをベースプレート本体部に組み付ける方法を説明する図である。

＜第１実施形態＞
次に図面を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態のロック装置の分解斜視図、図２は図１のロック装置のアンロック状態を示す図で、図１のＩＩ方向からみた図、図３は図２のロック装置のロック状態を示す図である。

これらの図おいて、移動側（例えば、フロアに対して回転可能に設けられたシート、ドア、トランクリッド、エンジンフッド等）固定側（ボデー側）の内のどちらか一方に設けられたベース５１の一方の面には、移動側、固定側の内の他方に設けられたストライカ５３（図３参照）が進入可能な溝５１ａが形成されている。

溝５１ａを挟んで、ベース５１の一方の側には、フック５７が設けられている。このフック５７には貫通した穴５７ｈが形成されている。更に、ベース５１にも貫通した穴５１ｈが形成されている。この穴５１ｈの径は、フック５７の穴５７ｈの径と略同じに設定されている。ベース５１の他方の面側には、ブッシュ４５が設けられる。ブッシュ４５は、ベース５１の穴５１ｈに挿入される円筒部４５ａと、円筒部４５ａの基部に形成され、ベース５１の他方の面に当接する取付部４５ｂとからなっている。円筒部４５ａの外径は、フック５７の穴５７ｈより若干小さくなるように設定されている。ベース５１の穴５１ｈを挿通した円筒部４５ａは、フック５７の穴５７ｈを挿通し、フック５７の穴５７ｈを通した円筒部４５ａの先端部はかしめられている。このため、フック５７はベース５１に対して回転可能となっている。

そして、本実施形態では、図２に示すフック５７の位置をアンロック位置、図３に示すフック５７の位置をロック位置という。
溝５１ａを挟んで、ベース５１の他方の側には、ポール６１が回転可能に設けられている。更に、ベース５１にも貫通した穴５１ｉが形成されている。この穴５１ｉの径は、ポール６１の穴６１ｈの径と略同じに設定されている。ベース５１の他方の面側には、ブッシュ４７が設けられる。ブッシュ４７は、ベース５１の穴５１ｉに挿入される円筒部４７ａと、円筒部４７ａの基部に形成され、ベース５１の他方の面に当接する取付部４７ｂとからなっている。円筒部４７ａの外径は、ポール６１の穴６１ｈより若干小さくなるように設定されている。ベース５１の穴５１ｉを挿通した円筒部４７ａは、ポール６１の穴６１ｈを挿通し、ポール６１の穴６１ｈを通した円筒部４７ａの先端部はかしめられている。このため、ポール６１はベース５１に対して回転可能となっている。

フック５７には、ストライカ５９が進入可能な溝５７ａが形成されている。また、フック５７の周部には、フック５７のアンロック位置への回転方向に沿って、第１凸部５７ｂ、第２凸部５７ｃが形成されている。第１凸部５７ｂと第２凸部５７ｃとの間には、周面から内部に向かって徐々に細くなるように形成された凹部５７ｄが形成されている。更に、フック５７の周部には、半径方向に延出するストッパ突部５７ｓが形成されている。

ポール６１のフック５７と対向する面には、フック５７の凹部５７ｄに係脱可能な凸部６１ａが形成されている。また、ポール６１のフック５７と対向する面には、フック５７の第２凸部５７ｃが進入可能な凹部６１ｂが形成されている。

ベース５１とフック５７との間には、フック５７をアンロック位置方向（図２、図３において矢印ＵＬ）に付勢するスプリング（スパイラルスプリング：フック付勢部材）７１が設けられている。また、ベース５１とポール６１との間には、ポール６１をフック５７に係合する方向（図２、図３において、矢印Ｅ方向）に付勢するスプリング（スパイラルスプリング：ポール付勢部材）７３が設けられている。

フック５７，ポール６１が設けられるベース５１の一方の面上で、フック５７用の穴５１ｈの回りには、フック５７方向に突出する第１突部５１ｂ、第２突部５１ｃ、第３突部５１ｄが形成されている。これら３つの突部の頂部で、回転するフック５７を３点で支持している。これら３つの突部の頂部までの高さは、スプリング７１の厚み（フック５７の回転軸方向）より高く設定されている。また、ベース５１の一方の面には、穴５１ｈの中心を中心とする円弧状の貫通した長穴５１ｊが形成されている。一方、フック５７には、図４に示すように、ベース５１方向に突出する突部５７ｅが形成されている。この突部５７ｅの高さは、ベース５１に当接しない高さに設定され、突部５７ｅとフック５７の回転中心軸との距離は、ベース５１の円弧状の長穴５１ｊの半径と同じに設定されている。よって、フック５７が回転すると、突部５７ｅは、ベース５１の円弧状の長穴５１ｊ上を長穴５１ｊに沿って移動することとなる。

フック５７，ポール６１が設けられるベース５１の一方の面上で、ポール６１用の穴６１ｈの回りにも、ポール６１方向に突出する第４突部５１ｅ、第５突部５１ｆ、第６突部５１ｇが形成されている。これら３つの突部の頂部で、回転するポール６１を３点で支持している。これら３つの突部の頂部までの高さは、スプリング７３の厚み（ポール６１の回転軸方向）より高く設定されている。これらの３つの突部は、スプリング７３を囲むように形成されている。また、ベース５１の一方の面には、穴５１ｉの中心を中心とする円弧状の貫通した長穴５１ｋが形成されている。一方、ポール６１には、図５に示すように、ベース５１方向に突出する突部６１ｅが形成されている。この突部６１ｅの高さは、ベース５１に当接しない高さに設定され、突部６１ｅとポール６１の回転中心軸との距離は、ベース５１の円弧状の長穴５１ｋの半径と同じに設定されている。よって、ポール６１が回転すると、突部６１ｅは、ベース５１の円弧状の長穴５１ｋ上を長穴５１ｋに沿って移動することとなる。

前述したスプリング７１の内端部はベース５１の第１突部５１ｂに係止され、外端部はフック５７の突部５７ｅに係止され、スプリング７１はフック５７をアンロック位置方向に付勢している。

また、前述したスプリング７３の内端部はベース５１の第４突部５１ｅに係止され、外端部はポール６１の突部６１ｅに係止され、スプリング７３はポール６１をフック５７に係合する方向に付勢している。更に、本実施形態では、スプリング７３の内端部が係止される第４突部５１ｅ以外の突部のうち、第５突部５１ｆは、スプリング７３の周面が常に当接する位置に、形成されている。

次に、上記構成の作動を説明する。
フック５７がロック位置にある図３の状態は、フック５７の凹部５７ｄと、ポール６１の凸部６１ａとが係合し、フック５７のアンロック方向への回転が禁止され、ストライカ５３はフック５７の溝５７ａから離脱できない状態である（ロック状態）。

ここで、スプリング７３の付勢力に抗して、ポール６１を反矢印Ｅ方向に回転させると、ポール６１はフック５７から離れ、フック５７の凹部５７ｄと、ポール６１の凸部６１ａとの係合が解除され、フック５７はスプリング７１の付勢力により、図２に示すアンロック位置方向に回転し、ストライカ５３はフック５７の溝５７ａから離脱できる状態となる（アンロック状態）。

尚、本実施形態では、ベース５１のフック５７が設けられる側には、ストッパ５１ｓが形成されている。このストッパ５１ｓに、アンロック位置にあるフック５７のストッパ突部５７ｓが当接し、それ以上のアンロック位置方向への回転を禁止している。

逆に、図２に示すアンロック状態にある場合、ストライカ５３でフック５７の溝５７ａの開口部近傍の面５７ｎを押すと、フック５７はスプリング７１の付勢力に抗してロック位置方向へ回転する。そして、フック５７の凹部５７ｄと、ポール６１の凸部６１ａとが係合し、フック５７のアンロック方向への回転が禁止され、ストライカ５３はフック５７の溝５７ａから離脱できない状態でロック状態となる。

次に、上記構成のロック装置の組み付け方法を図１−図３、図６を用いて説明する。図６は本実施形態のロック装置の組み付けを説明する図である。
最初に、ベース５１の他方の面側からブッシュ４５の円筒部４５ａをベース５１の穴５１ｈに挿入する。また、ベース５１の他方の面側からブッシュ４７の円筒部４７ａをベース５１の穴５１ｉに挿入する。このとき、ベース５１の一方の面側よりブッシュ４５の円筒部４５ａ、ブッシュ４７の円筒部４７ａが突出する。

次に、ベース５１の一方の面側にスプリング７１を配置し、更に、スプリング７１の内端部を第１突部５１ｂに係止させる。このとき自然状態にあるスプリング７１の外端部は、図６の二点鎖線に示すように、長穴５１ｊの一方の端部側に位置する。

ベース５１の他方の面側から棒状の治具８１を用い、自然状態にあるスプリング７１の外端部を長穴５１ｊに沿って長穴５１ｊの他方の端部側（図６の実線で示す位置）へ移動させる。このとき、スプリング７１は自然状態より縮径し、弾性反発力が発生する。

フック５７の突部５７ｅが長穴５１ｊと重なるように、ベース５１の一方の面側から突出したブッシュ４５の円筒部４５ａに、フック５７の穴５７ｈを挿入する。そして、治具８１を取り外すと、スプリング７１は弾性反発力により拡径し、スプリング７１の外端部は、長穴５１ｊの一方の端部方向へ移動し、フック５７の突部５７ｅに係止される。

更に、ベース５１の一方の面側にスプリング７３を配置し、更に、スプリング７３の内端部を第４突部５１ｅに係止させる。このとき自然状態にあるスプリング７３の外端部は、スプリング７１と同様に、長穴５１ｋの一方の端部側に位置する。

ベース５１の他方の面側から棒状の治具を用い、自然状態にあるスプリング７３の外端部を長穴５１ｋに沿って長穴５１ｋの他方の端部側へ移動させる。このとき、スプリング７３は自然状態より縮径し、弾性反発力が発生する。

ポール６１の突部６１ｅが長穴５１ｋの一方の端部側に位置するように、ベース５１の一方の面側から突出したブッシュ４７の円筒部４７ａに、ポール６１の穴６１ｈを挿入する。そして、治具を取り外すと、スプリング７３は弾性反発力により拡径し、スプリング７３の外端部は、長穴５１ｋの一方の端部方向へ移動し、ポール６１の突部６１ｅに係止される。

上記構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) フック５７、ポール６１を付勢するスプリング７１、スプリング７３をベース５１とフック５７、ベース５１とポール１６１との間に配置しても、長穴５１ｊ、長穴５１ｋを介してスプリング７１、スプリング７３の外端部を、フック５７の突部５７ｅ、ポール６１の突部６１ｅに係止することができ、組み付けが容易となる。

(2) フック５７の突部５７ｅの回転軌跡と、ベース５１の長穴５１ｊとを一致させたことにより、スプリング７１の外端部を移動させる位置の範囲が広くなり、組み付けが容易となる。また、ポール６１の突部６１ｅの回転軌跡と、ベース５１の長穴５１Ｋとを一致させたことにより、スプリング７３の外端部を移動させる位置の範囲が広くなり、組み付けが容易となる。

尚、本発明は、上記実施形態に限定するものではない。以下のように変形可能である。
(1) 上記実施形態では、フック５７の突部５７ｅの回転軌跡と、ベース５１の長穴５１ｊとは一致していた。しかし、少なくとも、フック５７の突部５７ｅの回転軌跡が、ベース５１の長穴５１ｊの一部と重なるように設定すれば、長穴５１ｊの一部を越える位置まで、スプリング７１の外端部を移動させることにより、スプリング７１の外端部にフック５７の突部５７ｅを係止させることができる。

(2) 上記実施形態では、ポール６１の突部６１ｅの回転軌跡と、ベース５１の長穴５１ｋとは一致していた。しかし、少なくとも、ポール６１の突部６１ｅの回転軌跡が、ベース５１の長穴５１ｋの一部と重なるように設定すれば、長穴５１ｋの一部を越える位置まで、スプリング７３の外端部を移動させることにより、スプリング７３の外端部にポール６１の突部６１ｅを係止させることができる。
＜第２実施形態＞
図面を用いて本発明の第２実施形態を説明する。図７は第２実施形態のロック装置の分解斜視図、図８は図７のロック装置のアンロック状態を示す図で、図７のＶＩＩＩ方向からみた図、図９は図８のロック装置のロック状態を示す図である。

これらの図おいて、移動側（例えば、フロアに対して回転可能に設けられたシート、ドア、トランクリッド、エンジンフッド等）固定側（ボデー側）の内のどちらか一方に設けられたベース１５１の一方の面には、移動側、固定側の内の他方に設けられたストライカ１５３（図９参照）が進入可能な溝５１ａが形成されている。

溝１５１ａを挟んで、ベース１５１の一方の側には、フック１５７が設けられている。このフック１５７には貫通した穴１５７ｈが形成されている。更に、ベース１５１にも貫通した穴１５１ｈが形成されている。この穴１５１ｈの径は、フック１５７の穴１５７ｈの径と略同じに設定されている。ベース１５１の他方の面側には、ブッシュ１４５が設けられる。ブッシュ４５は、ベース１５１の穴１５１ｈに挿入される円筒部１４５ａと、円筒部１４５ａの基部に形成され、ベース１５１の他方の面に当接する取付部１４５ｂとからなっている。円筒部１４５ａの外径は、フック１５７の穴１５７ｈより若干小さくなるように設定されている。ベース１５１の穴１５１ｈを挿通した円筒部１４５ａは、フック１５７の穴１５７ｈを挿通し、フック１５７の穴１５７ｈを通した円筒部１４５ａの先端部はかしめられている。このため、フック１５７はベース１５１に対して回転可能となっている。

そして、本実施形態では、図８に示すフック１５７の位置をアンロック位置、図９に示すフック１５７の位置をロック位置という。
溝１５１ａを挟んで、ベース１５１の他方の側には、ポール１６１が回転可能に設けられている。更に、ベース１５１にも貫通した穴１５１ｉが形成されている。この穴１５１ｉの径は、ポール１６１の穴１６１ｈの径と略同じに設定されている。ベース１５１の他方の面側には、ブッシュ１４７が設けられる。ブッシュ１４７は、ベース１５１の穴１５１ｉに挿入される円筒部１４７ａと、円筒部１４７ａの基部に形成され、ベース１５１の他方の面に当接する取付部１４７ｂとからなっている。円筒部１４７ａの外径は、ポール１６１の穴１６１ｈより若干小さくなるように設定されている。ベース１５１の穴１５１ｉを挿通した円筒部１４７ａは、ポール１６１の穴１６１ｈを挿通し、ポール１６１の穴１６１ｈを通した円筒部１４７ａの先端部はかしめられている。このため、ポール１６１はベース５１に対して回転可能となっている。

フック１５７には、ストライカ１５９が進入可能な溝１５７ａが形成されている。また、フック１５７の周部には、フック１５７のアンロック位置への回転方向に沿って、第１凸部１５７ｂ、第２凸部１５７ｃが形成されている。第１凸部１５７ｂと第２凸部１５７ｃとの間には、周面から内部に向かって徐々に細くなるように形成された凹部１５７ｄが形成されている。

ポール１６１のフック１５７と対向する面には、フック１５７の凹部１５７ｄに係脱可能な凸部１６１ａが形成されている。ここで、凸部１６１ａは先端部が円弧状で、側辺が少し凹んだ形状となっている。また、ポール１６１のフック１５７と対向する面には、フック１５７の第２凸部１５７ｃが進入可能な凹部１６１ｂが形成されている。

ベース１５１とフック１５７との間には、フック１５７をアンロック位置方向（図８、図９において矢印ＵＬ）に付勢するスプリング（スパイラルスプリング：フック付勢部材）１７１が設けられている。また、ベース１５１とポール１６１との間には、ポール１６１をフック１５７に係合する方向（図８、図９において、矢印Ｅ方向）に付勢するスプリング（スパイラルスプリング：ポール付勢部材）１７３が設けられている。

フック１５７，ポール１６１が設けられるベース１５１の一方の面上で、フック１５７用の穴１５１ｈの回りには、フック１５７方向に突出する第１突部１５１ｂ、第２突部１５１ｃ、第３突部１５１ｄ、ストッパ突部１５１ｓが形成されている。これら４つの突部のうちの３つの突部の頂部で、回転するフック１５７を３点で支持している。これら４つの突部の頂部までの高さは、スプリング１７１の厚み（フック１５７の回転軸方向）より高く設定されている。また、ベース１５１の一方の面には、穴１５１ｊが形成されている。一方、フック１５７には、図７に示すように、ベース１５１方向に突出する突部１５７ｅが形成されている。この突部１５７ｅの高さは、ベース１５１に当接しない高さに設定されている。更に、この突部１５７ｅは、フック１５７が回転すると、ベース１５１の穴１５１ｃ上を通過し、ベース１５１上のストッパ突部１５１ｓに当接可能な位置に形成さ
れている。

フック１５７，ポール１６１が設けられるベース１５１の一方の面上で、ポール１６１用の穴１６１ｈの回りにも、ポール１６１方向に突出する第４突部１５１ｅ、第５突部１５１ｆ、第６突部１５１ｇが形成されている。これら３つの突部の頂部で、回転するポール１６１を３点で支持している。これら３つの突部の頂部までの高さは、スプリング１７３の厚み（ポール１６１の回転軸方向）より高く設定されている。また、ベース１５１の一方の面には、穴１５１ｋが形成されている。一方、ポール１６１には、図７に示すように、ベース１５１方向に突出する突部１６１ｅが形成されている。この突部１６１ｅの高さは、ベース１５１に当接しない高さに設定されている。更に、この突部１６１ｅは、ポール１６１が回転すると、ベース１５１の穴１５１ｋ上を通過する位置に形成されている。

前述したスプリング１７１の内端部はベース１５１の第１突部１５１ｂに係止され、外端部はフック１５７の突部１５７ｅに係止され、スプリング１７１はフック１５７をアンロック位置方向に付勢している。

また、前述したスプリング１７３の内端部はベース１５１の第４突部１５１ｅに係止され、外端部はポール１６１の突部１６１ｅに係止され、スプリング１７３はポール１６１をフック１５７に係合する方向に付勢している。

次に、上記構成の作動を説明する。
フック１５７がロック位置にある図９の状態は、フック１５７の凹部１５７ｄと、ポール１６１の凸部１６１ａとが係合し、フック１５７のアンロック方向への回転が禁止され、ストライカ１５３はフック１５７の溝１５７ａから離脱できない状態である（ロック状態）。

ここで、スプリング１７３の付勢力に抗して、ポール１６１を反矢印Ｅ方向に回転させると、ポール１６１はフック１５７から離れ、フック１５７の凹部１５７ｄと、ポール１６１の凸部１６１ａとの係合が解除され、フック１５７はスプリング１７１の付勢力により、図８に示すアンロック位置方向に回転し、ストライカ１５３はフック１５７の溝１５７ａから離脱できる状態となる（アンロック状態）。

尚、本実施形態では、ベース１５１のフック１５７が設けられる側には、ストッパ突部１５１ｓが形成されている。このストッパ突部１５１ｓに、アンロック位置にあるフック１５７の突部１５７ｅが当接し、それ以上のアンロック位置方向への回転を禁止している。

逆に、図８に示すアンロック状態にある場合、ストライカ１５３でフック１５７の溝１５７ａの開口部近傍の面１５７ｎを押すと、フック１５７はスプリング１７１の付勢力に抗してロック位置方向へ回転する。そして、フック１５７の凹部１５７ｄと、ポール１６１の凸部１６１ａとが係合し、フック１５７のアンロック方向への回転が禁止され、ストライカ１５３はフック１５７の溝１５７ａから離脱できない状態でロック状態となる。

次に、上記構成のロック装置の組み付け方法を図７−図９を用いて説明する。
最初に、ベース１５１の他方の面側からブッシュ１４５の円筒部１４５ａをベース１５１の穴１５１ｈに挿入する。また、ベース１５１の他方の面側からブッシュ１４７の円筒部１４７ａをベース１５１の穴１５１ｉに挿入する。このとき、ベース１５１の一方の面
側よりブッシュ１４５の円筒部４５ａ、ブッシュ１４７の円筒部１４７ａが突出する。

次に、ベース１５１の一方の面側にスプリング１７１を配置し、更に、スプリング１７１の内端部を第１突部１５１ｂに係止させる。また、スプリング１７１の外端部をベース１５１の他方の面から丸穴１５１ｊを介して、スプリング１７１の付勢力が発生してる状態で保持する。フック１５７をスプリング１７１上に配置すると共に、スプリング１７１の外端部を保持する力を解除した際に、スプリング１７１の外端部が移動する方向にフック１５７の突部１５７ｅを位置させた上で、スプリング１７１の外端部を保持する力を解除し、スプリング１７１の外端部をフック１５７の突部１５７ｅに係止させる。

更に、ベース１５１の一方の面側にスプリング１７３を配置し、更に、スプリング１７３の内端部を第４突部１５１ｅに係止させる。また、スプリング１７３の外端部をベース１５１の他方の面から丸穴１５１ｋを介して、スプリング１７３の付勢力が発生してる状態で保持する。ポール１６１をスプリング１７３上に配置すると共に、スプリング１７３の外端部を保持する力を解除した際に、スプリング１７３の外端部が移動する方向にポール１６１の突部１６１ｅを位置させた上で、スプリング１７３の外端部を保持する力を解除し、スプリング１７３の外端部をポール１６１の突部１６１ｅに係止させる。

上記構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) フック１５７、ポール１６１を付勢するスプリング１７１、スプリング１７３をベース１５１とフック１５７、ベース１５１とポール１６１との間に配置しても、穴１５１ｊ、穴１５１ｋを介してスプリング１７１、スプリング１７３の外端部を、フック１５７の突部１５７ｅ、ポール１６１の突部１６１ｅに係止することができ、組み付けが容易となる。
＜第３実施形態＞
図面を用いて本発明の第３実施形態を説明する。図１０は実施形態のロック装置の分解斜視図、図１１は図１０に示すロック装置を組み付けた時の矢印II方向から見た平面図でロック装置のロック状態を示す図、図１２は図１１に示すロック装置の背面図、図１３は図１１の切断線IV-IVでの切断部端面図、図１４は図１１の切断線V-Vでの切断部端面図、図１５は図１１に示すロック装置のアンロック状態を示す図、図１６は図１２に示すロック装置のアンロック状態を示す図、図１７は図１０に示すストッパ部材の正面図、図１８は図１７の背面図、図１９は図１７の左側面図である。

最初に、図１０−図１４を用いて、本実施形態のロック装置の構成を説明する。これらの図おいて、移動側（例えば、フロアに対して回転可能に設けられたシート、ドア、トランクリッド、エンジンフッド等）固定側（ボデー側）のうちのどちらか一方に設けられたベースプレート２５１には、移動側、固定側のうちの他方に設けられたストライカ２５３が進入可能な溝（ベースプレート溝）２５１ａが形成されている。

本実施形態のベースプレート２５１は、溝２５１ａが形成されたベースプレート本体部２５１ｍと、ベースプレート本体部２５１ｍと一体的に形成された挟み部２５１ｎ（詳細は後述する）とからなっている。

ベースプレート本体部２５１ｍの溝２５１ａを挟んで一方の側には、フック２５７が配置されている。フック２５７には貫通した穴２５７ｈが形成され、ベースプレート２５１にも貫通した穴２５１ｈが形成されている。この穴２５１ｈの径は、フック２５７の穴２５７ｈの径と略同じに設定されている。

ベースプレート本体部２５１ｍの一方の面側には、ブッシュ２４５が設けられる。このブッシュ２４５は、フック２５７の穴２５７ｈ、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｈの順に挿入される円筒部２４５ａと、円筒部２４５ａの基部に形成され、フック２５７の穴２５７ｈの周縁部に当接する取付部２４５ｂとからなっている。円筒部２４５ａの外径は、フック２５７の穴２５７ｈの径、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｈの径より若干小さくなるように設定されている。ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｈを挿通し、ベースプレート本体部２５１ｍの他方の面側に突出した円筒部２４５ａはかしめられている。このため、フック２５７はベースプレート本体部２５１ｍに対して回転可能となっている。

そして、本実施形態では、図１１に示すフック２５７の位置をロック位置、図１５に示すフック２５７の位置をアンロック位置という。
ベースプレート本体部２５１ｍの溝２５１ａを挟んで他方の側には、ポール２６１が配置されている。ポール２６１には貫通した穴２６１ｈが形成され、ベースプレート本体部２５１ｍにも貫通した穴２５１ｉが形成されている。この穴２５１ｉの径は、ポール２６１の穴２６１ｈの径と略同じに設定されている。

ベースプレート本体部２５１ｍの一方の面側には、ブッシュ２４７が設けられる。ブッシュ２４７は、ポール２６１の穴２６１ｈ、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｉの順に挿入される円筒部２４７ａと、円筒部２４７ａの基部に形成され、ポール２６１の穴２６１ｈの周縁部に当接する取付部２４７ｂとからなっている。円筒部２４７ａの外径は、ポール２６１の穴２６１ｈの径、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｉの径より若干小さくなるように設定されている。ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｉを挿通し、ベースプレート本体部２５１ｍの他方の面側に突出した円筒部２４７ａの先端部はかしめられている。このため、ポール１６１はベースプレート本体部２５１ｍに対して回転可能となっている。

フック２５７には、ストライカ２５３が進入可能な溝（フック溝）２５７ａが形成されている。また、フック２５７の周部には、フック２５７のアンロック位置への回転方向に沿って、第１凸部２５７ｂ、第２凸部２５７ｃが形成され、第１凸部２５７ｂと第２凸部２５７ｃとの間には、凹部２５７ｄが形成されている。

ポール２６１のフック２５７と対向する面には、フック２５７の凹部２５７ｄに係脱可能な凸部２６１ａが形成されている。また、ポール２６１のフック２５７と対向する面には、フック２５７の第２凸部２５７ｃが進入可能な凹部２６１ｂが形成されている。

フック２５７とベースプレート本体部２５１ｍとの間には、中間部がブッシュ２４５の円筒部２４５ａを巻回し、外端部がフック２５７の突起２５７ｔに、内端部がベースプレート本体部２５１ｍの突起２５１ｔに係止されたスプリング（スパイラルスプリング）３０１が配置されている。そして、フック２５７をアンロック位置方向（図１０、図１１、図１２、図１５、図１６において矢印ＵＬ）に付勢している。

また、ポール２６１とベースプレート本体部２５１ｍとの間には、中間部がブッシュ２４７の円筒部２４７ａを巻回し、外端部がポール２６１の突起２６１ｘに、内端部がベースプレート本体部２５１ｍの突起２５１ｕに係止されたスプリング（スパイラルスプリング）３０３が配置されている。そして、スプリング２０３はポール２６１をフック２５７に係合する方向（図１０、図１１、図１２、図１５、図１６において、矢印Ｅ方向）に付勢している。

ロック位置にいるフック２５７の凹部２５７ｄにポール２６１の凸部２６１ａが係合することで、フック２５７のアンロック位置方向への移動を規制する。
尚、本実施形態のフック２５７は、芯金２５７ｍと、例えば押し出し成形法で芯金２５７ｍの表面に形成された樹脂２５７ｐとからなっている。

また、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｈの周囲には、フック２５７とスプリング３０１とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける時に使用される邪魔ピンが挿通する邪魔ピン穴２５１ｑと、ばね仮止めピンが挿通するばね仮止めピン穴２５１ｒとが形成されている。

さらに、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｉの周囲には、ポール２６１とスプリング３０３とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける時に使用される邪魔ピンが挿通する邪魔ピン穴２５１ｖ、ばね仮止めピンが挿通するばね仮止めピン穴２５１ｘとが形成されている。

次に、ベースプレート本体部２５１ｍの他方の面側に配置されるストッパ部材４０１の説明を行う。
図１０に示すように、ベースプレート本体部２５１ｍの他方の面には、凹部２５１ｓが形成され、この凹部２５１ｓの下方に、前述した溝（ベースプレート溝）２５１ａが形成されると共に、ストッパ部材４０１が配置される。尚、図１０はベースプレート２５１の一方の面側が見える図なので、凹部２５１ｓは凸部として表されている。

図１０、図１７-図１９に示すように、ストッパ部材４０１は、凹部２５１ｓの底部（ベースプレート本体部２５１ｍ）に取り付けられる取付部４０１ａと、取付部４０１ａに連設され、凹部２５１ｓの下方に設けられた溝２５１ａ内に位置する部分を有し、溝２５１ａに進入してきたストライカ２５３が当接可能なストッパ部４０１ｂとからなっている。

このストッパ部材４０１はゴム等の弾性を有する材質でなっている。
取付部４０１ａのベースプレート２５１の凹部２５１ｓの底部に当接する面には、凹部２５１ｓの底部に形成された穴２５１ｋに挿入される凸部（第２凸部）４０１ｃが形成されている。本実施形態の凸部４０１ｃは円柱状で、その周面は穴２５１ｋの内壁面に当接可能となっている。

取付部４０１ａの凹部２５１ｓの底部と当接する面と反対側の面には、凸部（第１凸部）４０１ｄが形成される。本実施形態の凸部４０１ｄは、矩形環状をなし、後述する挟み部２５１ｎが当接するようになっている。

図１０、図１３-図１４を用いて、ストッパ部材４０１の取り付け構造を説明する。
挟み部２５１ｎは、ベースプレート２５１のベースプレート本体部２５１ｍから立ち上がり、ストライカ２５３の進入方向でストッパ部材４０１が当接可能な立壁部と、立壁部の先端部から折曲され、ベースプレート本体部２５１ｍと協同してストッパ部材４０１を挟む挟み部本体とからなる。

本実施形態では、ストライカ２５３の進入方向において、ベースプレート２５１の溝２５１ａの開口底部の上方には、ベースプレート２５１の他方の面側に折曲され、ベースプレート本体部２５１ｍから立ち上がる立壁部２５１ｗが形成されている。この立壁部２５１ｗの先端部には、挟み部本体部２５１ｊが形成されている。よって、この立壁部２５１ｗは、ストライカ２５３の進入方向でストッパ部材４０１の上面（ストライカ２５３の進入方向おいて、ストッパ部４０１ｂの反対側の面）が当接可能な立壁部として機能する（図１３）。

挟み部本体部２５１ｊは、図１０において、立壁部２５１ｗからベースプレート２５１の他方の面と平行になるような方向（矢印Ｏ方向）に折曲され、図１３に示すように凹部２５１ｓに配置されたストッパ部材４０１の取付部４０１ａの凸部（第１凸部）４０１ｄに当接している。よって、挟み部本体部２５１ｊは、ベースプレート本体部２５１ｍと協同してストッパ部材４０１を挟むことにより、ストッパ部材４０１はベースプレート２５１に設けられている。

更に、図１０、図１４に示すように、ベースプレート本体部２５１ｍの凹部２５１ｓのストライカ２５３の進入方向に沿った面（凹部２５１ｓの内側面）２５１ｏ、２５１ｐは、ストッパ部材４０１のストライカ進入方向に沿った面のうち、ベースプレート本体部２５１ｍの凹部２５１ｓ内に進入した面４０１ｏ、４０１ｐ（図１４，図１７-図１９参照）が当接可能な壁となっている。

次に、上記構成の作動を説明する。
（アンロック状態からロック状態にする場合）
図１５、図１６に示すアンロック状態にある場合、スプリング３０１の付勢力により、アンロック方向に付勢されたフック２５７のストッパ（図示せず）がベースプレート本体部２５１ｍに設けられたストッパ（図示せず）と当接し、さらにフック２５７の第１凸部２５７ｂが、スプリング３０３の付勢力によりフック２５７に係合する方向に付勢されたポール２６１の下部に当接している。このため、フック２５７のそれ以上のアンロック方向の回転移動、ポール２６１のフック２５７に係合する方向の回転移動が禁止されている。

ストライカ２５３でフック２５７の溝２５７ａの開口部近傍の面２５７ｎを押すと、フック２５７はスプリング３０１の付勢力に抗してロック位置方向へ回転する。
フック２５７がロック位置まで回転すると、図１１、図１２に示すように、フック２５７の凹部２５７ｄと、ポール２６１の凸部２６１ａとが係合し、フック２５７のアンロック方向への回転が禁止され、ストライカ２５３はフック２５７の溝２５７ａから離脱できない状態でロック状態となる。このとき、図１１、図１２に示すように、ストライカ２５３は、ストッパ部材４０１のストッパ部４０１ｂと当接して、ストライカ４５３はストッパ部４０１ｂとフック２５７の溝２５７ａとに挟まれた状態となる。
（ロック状態からアンロック状態にする場合）
図１１、図１２に示すロック状態において、ロック解除するには、スプリング３０３の付勢力に抗して、ポール２６１を反矢印Ｅ方向に回転させる。すると、ポール２６１はフック２５７から離れ、フック２５７の凹部２５７ｄと、ポール２６１の凸部２６１ａとの係合が解除され、フック２５７はスプリング３０１の付勢力により、アンロック位置方向に回転し、図１５、図１６に示すようなストライカ２５３はフック２５７の溝２５７ａから離脱できるアンロック状態となる。

次に、上記構成のロック装置のフック２５７とスプリング３０１とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法と、ポール２６１とスプリング３０３とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法とを説明する。

なお、フック２５７とスプリング３０１とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法と、ポール２６１とスプリング３０３とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法とは同一方法なので、フック２５７とスプリング３０１とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法で説明を行い、ポール２６１とスプリング３０３とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法の説明は省略する。

図２０−図２４はフック２５７とスプリング３０１とをベースプレート本体部２５１ｍに組み付ける方法で説明する図である。
共通ベース５０１には位置決めピン５０３が設けられている。位置決めピン５０３は、基端部側（共通ベース５０１側）に形成され、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｈの径より大きな径の大径部５０３ａと、ベースプレート本体部２５１ｍの穴２５１ｈの径より若干小さな径の中径部５０３ｂと、先端部側に形成され、中径部５０３ｂの径より小さな径の小径部５０３ｃとからなっている。共通ベース５０１には、邪魔ピン５１１が嵌合して上下動可能に固定される邪魔ピン穴５０１ｑと、ばね仮止めピン５１３が嵌合して上下動可能に固定されるばね仮止めピン穴５０１ｒとが形成されている。

(1) ばねセット
図２０に示すように、邪魔ピン５１１は共通ベース５０１の邪魔ピン穴５０１ｑに嵌合し、固定されている。

ベースプレート２５１のベースプレート本体部２５１ｈの穴２５１ｈを位置決めピン５０３の先端部側から挿通すると、ベースプレート本体部２５１ｈの下面が大径部５０３ａと中径部５０３ｂとの段部に当接し、ベースプレート２５１は位置決めピン５０３にセットされる。

このとき、邪魔ピン５１１はベースプレート本体部２５１ｍの邪魔ピン穴２５１ｑを挿通し、ベースプレート本体部２５１ｍの上面に突出する。
ベースプレート本体部２５１ｍ上にスプリング３０１を配置し、スプリング３０１の内端部をベースプレート２５１の突起２５１ｔに係止させる。

このとき、邪魔ピン５１１のベースプレート本体部２５１ｍの上面から突出した部分は、スプリング３０１の外周面が当接可能となり、内端部がベースプレート２５１の突起２５１ｔに係止されたスプリング３０１の外周面が当接することにより、スプリング３０１の位置決めがなされる。

(2) ばね巻き付け、ばね仮止め
図２１に示すように、ばね巻きピン５１５をスプリング３０１の外端部に係止させ、スプリング３０１の外端部をばねが巻かれる方向に移動させ、外端部をばね仮止めピン穴２５１ｒよりさらに巻かれる方向に移動させ、その位置を保持する。

ばね仮止めピン５１３をベースプレート本体部２５１ｍの仮止めピン穴２５１ｒを挿通させ、共通ベース５０１の仮止めピン穴５０１ｒに嵌合させ、固定する。
図２２に示すように、ばね巻きピン５１５を上方に引き上げ、スプリング３０１の外端部より離脱させると、巻かれたスプリング３０１が緩まり、その外端部は、仮止めピン５１３に係合する。

(3) ブッシュ、フックセット
図２３に示すように、ベースプレート本体部２５１ｍにフック２５７と、ブッシュ２４５とをセットし、ベースプレート２５１と、スプリング３０１と、フック２５７とを一体化する。

このときフック２５７は、その突起２５７ｔが、スプリング３０１が緩まる際のばね仮止めピン５１３に係合している外端部上に位置するようにセットすることで、フック２５７とブッシュ２４５とをベースプレート２５１と一体化すると同時に、突起２５７ｃによりばね仮止めピン５１３を下方に押し下げる。

(4) ワーク取り外し
図２４に示すように、一体化されたベースプレート２５１とスプリング３０１とフック２５７とを上方に移動させると、スプリング３１０の外端部とばね仮止めピン５１３との係合が解除され、スプリング３０１の外端部は、フック２５７の突起２５７ｔに係止される。また、邪魔ピン５１１とスプリング３０１の外周面との当接も解除され、フック２５７とスプリング３０１とのベースプレート本体部２５１ｍへの組み付けが終了する。

なお、ポール２６１とスプリング３０１とのベースプレート本体部２５１ｍへの組み付けも、共通ベース、ばね仮止めピン、邪魔ピン、ばね巻きピンを用いて同様な方法で組み付け可能である。

上記構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) ストッパ部材４０１は、挟み部２５１ｎの挟み部本体部２５１ｊと、ベースプレート本体部２５１ｍの凹部２５１ｓとで挟まれていることにより、ストッパ部材４０１と、ベースプレート本体部２５１ｍの凹部２５１ｓ，挟み部２５１ｎの挟み部本体部２５１ｊとの間に発生する摩擦力により、ストッパ部材４０１は回転しにくくなる。

よって、ストライカ２５３がベースプレート２５１の溝２５１ａの底に衝突して異音が発生することがなくなる。また、ストッパ部材４０１が回転しにくいので、ストッパ部材４０１の弾性反発力が不足し、ストライカ２５３とフック２５７の溝２５７ａの壁面との押しつけが不十分になったり、ストライカ２５３とフック２５７の溝２５７ａの壁面との間に隙間が発生したりして、ストライカ２５３とフック２５７の溝２５７ａの壁面とが衝突して異音が発生することがなくなる。

(2) ストッパ部材４０１の取付部４０１ａに、挟み部２５１ｎの挟み部本体２５１ｊが当接する凸部（第１凸部）４０１ｄを形成したことにより、凸部４０１ｄの形状（高さ、挟み部２５１ｎの挟み部本体２５１ｊとの当接面積）を変えることにより、ストッパ部材４０１と、ベースプレート本体部２５１ｍの凹部２５１ｓ，挟み部２５１ｎの挟み部本体部２５１ｊとの間に発生する摩擦力を調整でき、ストッパ部材４０１の適切な弾性反発力を実現しつつ、ストッパ部材４０１は回転しにくくなる。

(3) 挟み部２５１ｎは、ストライカ２５３の進入方向でストッパ部材４０１が当接可能な立壁部２５１ｗを有している。よって、ストッパ部材４０１の上面（ストライカ２５３の進入方向おいて、ストッパ部４０１ｂの反対側の面）が立壁部２５１ｗと当接することで、ストッパ部材４０１は回転しにくくなる。

(4) 取付部４０１ａのベースプレート２５１の凹部２５１ｓの底部に当接する面には、凹部２５１ｓの底部に形成された穴２５１ｋに挿入され、穴２５１ｋの内壁面に当接可能な凸部（第２凸部）４０１ｃを形成したことにより、凸部（第２凸部）４０１ｃが穴２５１ｋの内壁面に当接することで、ストッパ部材４０１は回転しにくくなる。

(5) ベースプレート本体部２５１ｍの凹部２５１ｓのストライカ進入方向に沿った面２５１ｏ、２５１ｐは、ストッパ部材４０１のストライカ進入方向に沿った面のうち、ベースプレート本体部２５１ｍと交差する面４０１ｏ、４０１ｐが当接可能な壁となっている。
よって、ストッパ部材４０１の面４０１ｏ、４０１ｐがベースプレート２５１の壁２５１ｏ、２５１pと当接することで、ストッパ部材４０１は回転しにくくなる。

(1)〜(5)に述べたように、ストッパ部材４０１は回転しにくくなる。
よって、ストライカ２５３がベースプレート２５１の溝２５１ａの底に衝突して異音が発生することがなくなる。また、ストッパ部材４０１が回転しにくいので、ストッパ部材４０１の弾性反発力が不足し、ストライカ２５３とフック２５７の溝２５７ａの壁面との押しつけが不十分になったり、ストライカ２５３とフック２５７の溝２５７ａの壁面との間に隙間が発生したりして、ストライカ２５３とフック２５７の溝２５７ａの壁面とが衝突して異音が発生することがなくなる。

尚、本発明は、上記実施形態に限定するものではない。以下のような変形例であってもよい。
(1) 挟み部２５１ｎは、ベースプレート２５１の端部からではなく、ベースプレート本体部２５１ｍ内部からの切り起こしでもよい。

(2) ストッパ部材４０１の第１凸部４０１ｄは、矩形環状ではなく、中実（内部が埋まった）形状でもよい。また、矩形ではなく円形でもよい。
(3) ストッパ部材４０１の第２凸部４０１ｃは円柱状ではなく、四角柱状でもよい。
(4) ベースプレート２５１の凹部２５１ｓに設けられた壁２５１ｏ、２５１ｐはどちらか１つでもよい。

５１ ベース
５１ｊ、５１ｋ 長穴
５７ フック
５７ｅ、６１ｅ 突部
６１ ポール
７１、７３ スプリング

Claims (7)

1. ベースと、
   該ベース上に設けられ、ストライカが進入可能な溝が形成され、前記ストライカが前記溝に進入可能なアンロック位置から前記ストライカの前記溝からの離脱を禁止するロック位置まで回転可能なフックと、
   前記ベース上に回転可能に設けられ、前記ロック位置に位置する前記フックに係合することにより前記フックの回転を禁止するポールと、
   一端部が前記ベースに、他端部が前記フックに係止され、前記フックを前記アンロック位置方向に付勢するフック付勢部材と、
   一端部が前記ベースに、他端部が前記ポールに係止され、前記ポールを前記フックに係合する方向に付勢するポール付勢部材と、
   を有し、
   前記フック付勢部材、前記ポール付勢部材のうち少なくとも１つの付勢部材（以下、付
   勢部材という）は、前記ベースと前記付勢部材の他端部が係止される部材（以下、被係止部材という）との間の空間に配置され、
   前記被係止部材の回転中心以外の箇所に形成され、前記付勢部材の他端部が係止される突部と、
   前記ベースに形成され、少なくとも一部が前記突部の回転軌跡と重なる貫通した穴と、
   を設けたことを特徴とするロック装置。
2. 前記穴は、丸穴であることを特徴とする請求項１記載のロック装置。
3. 前記穴は、
   円弧状の長穴であることを特徴とする請求項１記載のロック装置。
4. ベースと、
   該ベース上に設けられ、ストライカが進入可能な溝が形成され、前記ストライカが前記溝に進入可能なアンロック位置から前記ストライカの前記溝からの離脱を禁止するロック位置まで回転可能なフックと、
   前記ベース上に回転可能に設けられ、前記ロック位置に位置する前記フックに係合することにより前記フックの回転を禁止するポールと、
   一端部が前記ベースに、他端部が前記フックに係止され、前記フックを前記アンロック位置方向に付勢するフック付勢部材と、
   一端部が前記ベースに、他端部が前記ポールに係止され、前記ポールを前記フックに係合する方向に付勢するポール付勢部材と、
   を有し、
   前記フック付勢部材、前記ポール付勢部材のうち少なくとも１つの付勢部材（以下、付
   勢部材という）は、前記ベースと前記付勢部材の他端部が係止される部材（以下、被係止部材という）との間の空間に配置され、
   前記被係止部材の回転中心以外の箇所に形成され、前記付勢部材の他端部が係止される突部と、
   前記ベースに形成され、少なくとも一部が前記突部の回転軌跡と重なる貫通した穴と、
   を設け、
   前記突部と前記付勢部材の他端部との係止は、
   自然状態にある前記付勢部材を前記ベースの一方の面に配置し、
   前記付勢部材の一端部を前記ベースに係止させると共に、
   前記付勢部材の他端部を前記ベースの他方の面から前記穴を介して挿入されたばね仮止めピンにより前記付勢部材の付勢力が発生してる状態で保持し、
   前記被係止部材を前記付勢部材上に配置すると共に、前記付勢部材の他端部を保持する
   力を解除した際に、前記付勢部材の他端部が移動する方向に前記突部を位置させた上で、
   前記付勢部材の他端部を保持する力を解除し、前記付勢部材の他端部を前記突部に係止させることを特徴とするロック装置の組み付け方法。
5. ベースと、
   該ベース上に設けられ、ストライカが進入可能な溝が形成され、前記ストライカが前記溝に進入可能なアンロック位置から前記ストライカの前記溝からの離脱を禁止するロック位置まで回転可能なフックと、
   前記ベース上に回転可能に設けられ、前記ロック位置に位置する前記フックに係合することにより前記フックの回転を禁止するポールと、
   一端部が前記ベースに、他端部が前記フックに係止され、前記フックを前記アンロック位置方向に付勢するフック付勢部材と、
   一端部が前記ベースに、他端部が前記ポールに係止され、前記ポールを前記フックに係合する方向に付勢するポール付勢部材と、
   を有し、
   前記フック付勢部材、前記ポール付勢部材のうち少なくとも１つの付勢部材（以下、付
   勢部材という）は、前記ベースと前記付勢部材の他端部が係止される部材（以下、被係止部材という）との間の空間に配置され、
   前記被係止部材の回転中心以外の箇所に形成され、前記付勢部材の他端部が係止される突部と、
   前記ベースに形成され、少なくとも一部が前記突部の回転軌跡と重なる貫通した長穴と、
   を設け、
   前記突部と前記付勢部材の他端部との係止は、
   自然状態にある前記付勢部材を前記ベースの一方の面に配置し、
   前記付勢部材の一端部を前記ベースに係止させると共に、前記付勢部材の他端部を前記長穴上に位置させ、
   前記付勢部材の他端部を前記ベースの一方または他方の面から前記長穴を介して挿入されたばね仮止めピンにより、前記突部の回転軌跡と重なる位置を越えて移動させ、
   前記被係止部材を前記付勢部材上に配置すると共に、前記付勢部材の他端部を移動させる力を解除した際に、前記付勢部材の他端部が移動する方向に前記突部を位置させ、
   前記付勢部材の他端部を移動させる力を解除し、前記付勢部材の他端部を前記突部に係止させることを特徴とするロック装置の組み付け方法。
6. 前記付勢部材はスパイラルスプリングであり、
   該スパイラルスプリングの一端部を前記ベースに係止させ、他端部を前記被係止部材の突部に係止させる間、前記スパイラルスプリングの外周面が当接可能な邪魔ピンを配置したことを特徴とする請求項５または６記載のロック装置の組み付け方法。
7. 前記ばね仮止めピンと、前記邪魔ピンとは、共通ベース上に設けられていることを特徴とする請求項６記載のロック装置の組み付け方法。