JP2014133237A - 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ - Google Patents
薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014133237A JP2014133237A JP2013001120A JP2013001120A JP2014133237A JP 2014133237 A JP2014133237 A JP 2014133237A JP 2013001120 A JP2013001120 A JP 2013001120A JP 2013001120 A JP2013001120 A JP 2013001120A JP 2014133237 A JP2014133237 A JP 2014133237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- less
- molten metal
- thin steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 63
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
【解決手段】 溶融プールとコンタクトチップ間でワイヤの送給および通電制御をする溶接に用いる薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量%で、C:0.05〜0.12%、Si:0.5〜1.0%、Mn:1.2〜1.8%、Cu:0.1〜0.3%を含有し、P:0.030%以下、S:0.010%以下、N:0.010%以下、O:0.010%以下で、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、下記式に示すAの値が2以下であることを特徴とする。
A=Cu+(S+0.5N+O)×102 /(Si+0.5Mn)・・式
【選択図】 図1
Description
また、薄鋼板の板厚は0.5〜1.0mm、ワイヤ径は0.8〜1.0mmであることを特徴とする薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤにある。
A=Cu+(S+0.5N+O)×102 /(Si+0.5Mn)・・・式
本発明者らは上記の問題点を解決するために、各種成分の異なるワイヤを試作して、JIS G3131 SPCCの板厚0.4〜2.1mm、長さ200mmの鋼板を、図1に示す横向重ね継手とし、表1に示す溶接条件で溶接を行い、ワイヤ成分のアーク状態、ビード形状、スパッタ発生状況および溶滴移行状態へ及ぼす影響につき詳細に調査した。
Cはアークを安定化し溶滴を細粒化する作用がある。Cが0.05%未満では、溶滴が大きくなり、溶融金属が溶融プールに移行するときに大粒のスパッタが発生する。一方、Cが0.12%を超えると溶融金属の粘性が低くなりワイヤ先端から溶融金属が離脱しやすくなりスパッタ発生量が多くなるばかりではなく、溶接金属を著しく硬化させ耐割れ性が劣化する。したがって、Cは0.05〜0.12%とする。
Siは溶接金属の主脱酸剤として不可欠であると共に、ワイヤの電気抵抗を増大させてワイヤの溶融量を増加させる。また、溶融金属中にSiおよびOの微細介在物を生成することで、溶融金属の粘性を増大させる効果が大きい元素である。これによってワイヤ先端からの溶融金属の離脱が防止でき、スパッタ発生量が減少する。しかし、Siが0.5%未満では上記効果が得られず、溶融金属の粘性が低くなりワイヤ先端から溶融金属が離脱しやすくなりスパッタ発生量が多くなる。一方、Siが1.0%を超えると、溶融金属の粘性が過度に上昇するため溶融金属が高速度の溶接速度に追従できず、ハンピングビードとなりやすい。したがって、Siは0.5〜1.0%とする。
MnはSiと同様に脱酸剤として作用する他、溶融金属の粘性を高くする効果がある。また、FeSなどの低融点化合物が生成される前にMnSとしてSを固定することで高温割れ防止効果がある。Mnが1.2%未満ではその効果が得られず、ブローホール等の気孔欠陥が発生しやすくなると共に、溶融金属がワイヤ先端から離脱しやすくなりスパッタ発生量が多くなる。一方、Mnが1.8%を超えると、溶融金属の粘性が過度に上昇するため溶融金属が高速度の溶接速度に追従できず、ハンピングビードとなりやすい。したがって、Mnは1.2〜1.8%とする。
Cuは固溶強化により溶接金属の強度を向上する効果がある。また、溶融金属の表面張力を低下させる。Cuが0.1%未満では溶滴が大きくなり、溶融金属が溶融プールに移行するときに大粒のスパッタが発生する。一方、Cuが0.3%を超えると溶融金属の表面張力が低下し、ワイヤ先端から溶融金属が離脱してスパッタが発生する。したがって、Cuは0.1〜0.3%とする。なお、Cuはワイヤ表面の銅めっき分も含む。
Pは0.030%を超えると溶接金属の耐割れ性が劣化する。
S:0.010%以下、N:0.010%以下、O:0.010%以下
S、N、Oは溶融金属の表面張力と粘性に大きく影響を与える元素であり、それぞれ0.010%を超えると、溶融金属の表面張力が低下してワイヤ先端から溶融金属が離脱し、スパッタが発生する。
溶融金属の表面張力と粘性のバランスをとるために、溶融金属の表面張力を低下させるS、N、O、Cuの含有量が表面張力に作用するそれぞれの割合と溶融金属の粘性を高めるSi、Mn含有量が粘性に作用する割合との比として下記A式を得た。下記式で示すAの値が2以下になるように各合金成分の添加量を調整すると、表面張力と粘性のバランスが最適となり、溶融金属がワイヤ先端から離脱せず、溶融金属が溶融プールを接触した時にスムーズに溶融金属が移行してスパッタの発生が減少する。一方、Aの値が2を超えると、溶融金属がワイヤ先端から離脱してスパッタが発生する。したがって、Aの値は2以下とする。
A=Cu+(S+0.5N+O)×102 /(Si+0.5Mn)・・・式
ワイヤ径は0.8〜1.0mmであることが好ましい。ワイヤ径が0.8mm未満では、溶接電流が低下したり、ワイヤ送給性が低下する。一方、ワイヤ径が1.0mmを超えると、溶滴が大きくなり、溶融金属が溶融プールに移行するときに大粒のスパッタが発生し、アークが不安定になる。
溶接鋼板の厚さは部材の変形や溶接部の溶込深さに影響するので0.5〜2mmであることが好ましい。溶接鋼板の厚さが0.5mm未満では、溶接時の熱により部材の変形が起こると共に、溶落ちが発生しやすくなる。一方、板厚が2mmを超えると、CMT溶接では溶込が不足しやすく十分な機械性能が得られない。
表2に示す各種成分およびワイヤ径のソリッドワイヤを試作し、JIS G3131 SPCCの板厚0.4〜2.4mm、長さ200mmの鋼板を、図1に示すように横向重ね継手とし、表1に示す溶接条件で溶接した。なお、各試作ワイヤと組み合わせた鋼板の板厚は表3に示す。
ワイヤ記号W18は、Nが多いので、溶融金属の表面張力が低下し、溶融プールとワイヤが接触する前にワイヤ先端から溶融金属が離脱し、アークが不安定でスパッタ発生量が多かった。また、ワイヤ径が小さいので、ワイヤ送給性が不良でビード形状も不良であった。
2 ワイヤ
3 上板
4 下板
特許出願人 日鐵住金溶接工業株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
Claims (2)
- 溶融プールとコンタクトチップ間でワイヤの送給および通電制御をする溶接に用いる薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量%で、C:0.05〜0.12%、Si:0.5〜1.0%、Mn:1.2〜1.8%、Cu:0.1〜0.3%を含有し、P:0.030%以下、S:0.010%以下、N:0.010%以下、O:0.010%以下で、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、下記式に示すAの値が2以下であることを特徴とする薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ。
A=Cu+(S+0.5N+O)×102 /(Si+0.5Mn)・・・式 - 薄鋼板の板厚は0.5〜2mm、ワイヤ径は0.8〜1.0mmであることを特徴とする請求項1に記載の薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013001120A JP5925703B2 (ja) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013001120A JP5925703B2 (ja) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014133237A true JP2014133237A (ja) | 2014-07-24 |
JP5925703B2 JP5925703B2 (ja) | 2016-05-25 |
Family
ID=51411952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013001120A Active JP5925703B2 (ja) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5925703B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104227193A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 雷达大型结构件焊接方法 |
CN107999962A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种双cmt/双丝cmt辅助的激光焊接方法 |
JP2019051527A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | ガスシールドアーク溶接方法および溶接継手の製造方法 |
CN111390493A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 燕山大学 | 一种高炉铜风口的再制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0246994A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-16 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
JPH07100687A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Kobe Steel Ltd | アーク溶接用ワイヤ |
JPH1119794A (ja) * | 1997-05-09 | 1999-01-26 | Kawasaki Steel Corp | Mag溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
JP2007144512A (ja) * | 2005-11-23 | 2007-06-14 | Kiswell Ltd | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
-
2013
- 2013-01-08 JP JP2013001120A patent/JP5925703B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0246994A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-16 | Daido Steel Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
JPH07100687A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Kobe Steel Ltd | アーク溶接用ワイヤ |
JPH1119794A (ja) * | 1997-05-09 | 1999-01-26 | Kawasaki Steel Corp | Mag溶接用鋼ワイヤおよびその製造方法 |
JP2007144512A (ja) * | 2005-11-23 | 2007-06-14 | Kiswell Ltd | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104227193A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 雷达大型结构件焊接方法 |
JP2019051527A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | ガスシールドアーク溶接方法および溶接継手の製造方法 |
CN107999962A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种双cmt/双丝cmt辅助的激光焊接方法 |
CN107999962B (zh) * | 2017-11-24 | 2019-04-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种双cmt/双丝cmt辅助的激光焊接方法 |
CN111390493A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 燕山大学 | 一种高炉铜风口的再制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5925703B2 (ja) | 2016-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5405711B2 (ja) | 鉄合金のガス−金属アーク溶接法 | |
JP5205115B2 (ja) | 純Arシールドガス溶接用MIGフラックス入りワイヤ及びMIGアーク溶接方法 | |
JP5570473B2 (ja) | 2電極溶接法 | |
JP2008142762A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2006289404A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
US9102013B2 (en) | Flux-cored welding wire for carbon steel and process for arc welding | |
JP2010017733A (ja) | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5925703B2 (ja) | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JP6525116B1 (ja) | レーザ・アークハイブリッド溶接方法 | |
KR102115725B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 편면 용접 방법 | |
JP2007301623A (ja) | 薄鋼板の横向重ね継手の高速ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP6439882B2 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2007260692A (ja) | 厚鋼板のサブマージアーク溶接方法 | |
JP7244322B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR102032106B1 (ko) | 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법 | |
JP2017064742A (ja) | 高電流パルスアーク溶接方法及びフラックス入り溶接ワイヤ | |
JP2018111114A (ja) | 高強度薄鋼板のパルスmag溶接方法 | |
JP2015100813A (ja) | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JP5066375B2 (ja) | パルスmag溶接用銅めっきソリッドワイヤ | |
JP2015182094A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP5236337B2 (ja) | 薄鋼板のパルスmag溶接用ソリッドワイヤ | |
JP6676553B2 (ja) | 高強度薄鋼板のmag溶接用ワイヤ及びこれを使用したパルスmag溶接方法 | |
JP6709177B2 (ja) | 薄鋼板のパルスmag溶接方法 | |
JP5086881B2 (ja) | 薄鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2022042360A (ja) | アーク溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150707 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160315 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160420 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5925703 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |