JP2014132089A - アルケニルリン化合物の製造方法、アルケニルリン化合物重合体の製造方法、及びアルケニルリン化合物共重合体の製造方法 - Google Patents

アルケニルリン化合物の製造方法、アルケニルリン化合物重合体の製造方法、及びアルケニルリン化合物共重合体の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】従来の難燃剤の問題点を解決しつつ、加熱しても着色しにくいという特性を兼ね備えたアルケニルリン化合物重合体やアルケニルリン化合物共重合体の各製造方法、並びに、アルケニルリン化合物重合体やアルケニルリン化合物共重合体のモノマー（単量体）として好適なアルケニルリン化合物の製造方法を提供する。
【解決手段】式（１）で表されるアルケニルリン化合物の製造方法であって、
Figure 2014132089

９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド又はその誘導体と、アルキン化合物を溶媒中、金属触媒の存在下で反応させる。
【選択図】なし

Description

本発明は、アルケニルリン化合物、その単独重合体（ホモポリマー）であるアルケニルリン化合物重合体、及び、アルケニルリン化合物とアルケン化合物との共重合体（コポリマー）であるアルケニルリン化合物共重合体に関するものである。
周知のように、熱可塑性樹脂（ポリエステル、ポリアミド等）や熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂等）等のポリマーは、汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチック等として優れた成形加工性、機械的強度、電気特性等を有しているので、電気分野や電子分野を含む各種の分野で広く使用されている。そして、このようなポリマーを成形・加工したポリマー成形品には、火災の発生や延焼を防止するために難燃性が要求されることが多い。
ポリマーに難燃性を付与するために添加される従来の難燃剤としては、
〔１〕ハロゲン系難燃剤〔テトラブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、トリ（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリ（ジブロモプロピル）ホスフェート等〕
の他、
〔２〕有機リン系難燃剤（トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等）、
〔３〕無機難燃剤（金属酸化物、金属水和物、赤リン等）、
〔４〕尿素から誘導されるトリアジン系難燃剤、
〔５〕有機環状リン化合物（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド等）、
等の非ハロゲン系難燃剤も知られている（例えば、特許文献１〜５参照。）。
前記〔５〕有機環状リン化合物については、環状リン構造を有するエポキシ樹脂の反応原料（反応型難燃剤）として使用可能なもの（例えば、特許文献２参照。）も提案されているが、ポリマー中に練り込むのが一般的である。このような有機環状リン化合物をポリマー中に練り込んだ難燃性ポリマーとしては、有機環状リン化合物からなる難燃剤と、平均粒子径が１５μｍ以下の親水性シリカパウダーと、樹脂とを含有し、前記難燃剤と前記親水性シリカパウダーとの合計含有量が１０〜４５質量％である樹脂組成物を成形又は塗膜化した難燃性樹脂加工品が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
また、反応型難燃剤を化学結合によりポリマー鎖内に導入した難燃性ポリマーとして、
〔６〕ビニルリン化合物重合体（ポリジフェニルビニルホスフィンオキシド等）
等も提案されている（例えば、特許文献５参照。）。
特開平１０−１１４７８３号公報（従来の技術、発明が解決しようとする課題、請求項１等） 特開昭６１−１９７５８８号公報（従来の技術、発明が解決しようとする問題点、特許請求の範囲等） 特開２００６−３２８１２５号公報（背景技術、発明が解決しようとする課題、請求項１等） 特開２００６−２８１０２号公報（背景技術、発明が解決しようとする課題、請求項１等） 特開２００７−９１８２４号公報（請求項１等）
前記〔１〕ハロゲン系難燃剤については、熱分解等により生成したハロゲン化ラジカルが燃焼源としての有機ラジカルを捕捉し、燃焼の連鎖反応を停止させることによって、難燃化効果が発揮されると考えられている。しかし、ハロゲン系難燃剤においては、ポリマー組成物の燃焼時に人体に有害なダイオキシンが発生するおそれがあるという問題点がある。
前記〔２〕有機リン系難燃剤においては、ポリマー組成物中に共存する他の成分の作用により分解され易いので、難燃化効果を十分に発揮できないことがあるという問題点がある。また、ポリマー中に均一に分散されていなければ難燃化効果を十分に発揮できないので、有機リン系難燃剤を添加するポリマーの種類によっては添加量が多くなりがちであるという問題点がある。
前記〔３〕無機難燃剤のうち、金属酸化物（酸化アンチモン、酸化アルミニウム等）や金属水和物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）においては、難燃化効果が余り高くなく、ポリマー中に多量に配合する必要があるので、ポリマー成形品の成形性が悪いと共に、ポリマー成形品の機械的強度が低下し易いという問題点がある。赤リンにおいては、難燃化効果が高いものの、ポリマーに対する分散不良によりポリマー成形品の成形性や電気特性が低下すると共に、人体に有害なガスが発生し易いという問題点がある。また、赤リンのブリードアウト（外部への放出）が発生するので、ポリマー成形品の難燃性が徐々に低下すると共に、環境ホルモン（内分泌かく乱化学物質）汚染公害を引き起こすおそれがあるという問題点がある。更に、赤リンが空気中の水分と反応してリン酸を生成し、そのリン酸が電子基板を錆びさせるので、電子基板の難燃剤として使いにくいという問題点がある。
前記〔４〕トリアジン系難燃剤においては、ポリマー成形品に光沢が生じ易いので、意匠性が制限されるという問題点がある。ポリマーにタルク、炭酸カルシウム等の艶消し剤を配合した場合には、ポリマー成形品に光沢が生じるのを防止できるものの、ポリマー成形品の靱性が低下するという問題点がある。また、トリアジン系難燃剤のブリードアウトが発生するので、ポリマー成形品の難燃性が徐々に低下すると共に、環境ホルモン汚染公害を引き起こすおそれがあるという問題点がある。
前記〔５〕有機環状リン化合物においては、それが徐々に加水分解するので、ポリマー成形品の耐水性や電気絶縁性が低いという問題点がある。また、有機環状リン化合物のブリードアウトが発生するので、ポリマー成形品の難燃性が徐々に低下すると共に、環境ホルモン汚染公害を引き起こすおそれがあるという問題点がある。
前記〔６〕ビニルリン化合物重合体においては、ビニルリン化合物が化学結合によりポリマー鎖内に導入されているが、成形時等における加熱によって着色し易いという問題点がある。
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、前記〔１〕〜〔５〕のような従来の難燃剤の問題点を解決しつつ、加熱しても着色しにくいという特性を兼ね備えたアルケニルリン化合物重合体及びアルケニルリン化合物共重合体、並びにそれらのモノマー（単量体）として好適なアルケニルリン化合物を提供することを目的とする。
前記目的を達成するための第１の発明に係るアルケニルリン化合物は、一般式
Figure 2014132089
 （式中、
Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表されるものである。
第２の発明に係るアルケニルリン化合物重合体は、一般式
Figure 2014132089
 （式中、
ｎは、２以上の整数を示し、
Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表されるものである。
第３の発明に係るアルケニルリン化合物共重合体は、第１の発明に係るアルケニルリン化合物と、一般式
Figure 2014132089
 （式中、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14は、それぞれ水素原子、アリール基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、アルキル基、又はカルボキシル基を示す。）
で表されるアルケン化合物と、を共重合させたものである。
第１の発明によれば、前記アルケニルリン化合物重合体や前記アルケニルリン化合物共重合体のモノマーとして好適に使用することができる。
第２及び第３の発明によれば、第１の発明に係るアルケニルリン化合物が化学結合によりポリマー鎖内に導入されているので、難燃性を有すると共に、成形時等に加熱しても着色しにくい。また、前記アルケニルリン化合物のブリードアウトが発生しないので、難燃性を長期間（半永久的に）維持できると共に、環境ホルモン汚染公害を引き起こすおそれがない。更に、前記アルケニルリン化合物の部位が加水分解しにくいので、耐水性や電気絶縁性に優れると共に、前記アルケニルリン化合物の部位が加水分解したとしても加水分解物が外部へ放出されることがない。加えて、難燃性を有しないポリマーにブレンド（混合）することによって、そのポリマーに難燃性を付与することができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
第１実施形態に係るアルケニルリン化合物は、一般式
Figure 2014132089
 で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド（9,10-Dihydro-9-Oxa-10-vinyl-10-Phosphaphenanthrene-10-oxide）又はその誘導体である。
一般式（１）中のＲ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基である。また、一般式（１）中のＲ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基である。
アルキル基の炭素数としては、１〜１８、好ましくは１〜１０が適当である。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基等が挙げられる。
シクロアルキル基の炭素数としては、５〜１８、好ましくは５〜１０が適当である。シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基等が挙げられる。
アリール基の炭素数としては、６〜１４、好ましくは６〜１０が適当である。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、トリル基、ナフチル基、ベンジルフェニル基等が挙げられる。
ヘテロアリール基は、ヘテロ原子（酸素、窒素、硫黄等）を含む環式化合物であり、それに含まれる原子数としては、４〜１２、好ましくは４〜８が適当である。ヘテロアリール基としては、チエニル基、フリル基、ピリジル基、ピロリル基等が挙げられる。
アラルキル基の炭素数としては、７〜１３、好ましくは７〜９が適当である。アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、フェニルベンジル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。
アルケニル基の炭素数としては、２〜１８、好ましくは２〜１０が適当である。アルケニル基としては、ビニル基、３−ブテニル基等が挙げられる。
アルコキシ基の炭素数としては、１〜８、好ましくは１〜４が適当である。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。
アリールオキシ基の炭素数としては、６〜１４、好ましくは６〜１０が適当である。アリールオキシ基としては、フェノキシ基、ナフチルオキシ基等が挙げられる。
シリル基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基、フェニルジメチルシリル基、トリメトキシシリル基等が挙げられる。
アシル基の炭素数としては、１〜８、好ましくは１〜４が適当である。アシル基としては、アルデヒド基（ホルミル基）、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等が挙げられる。
一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物を製造するには、下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、一般式（４）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド（9,10-Dihydro-9-Oxa-10-Phosphaphenanthrene-10-oxide）又はその誘導体と、一般式（５）で表されるアルキン化合物とを、メチルアルコール等の溶媒中、Ni(ＰMe3)4等の金属触媒の存在下で反応させる。なお、「Me」は、メチル基を示す。一般式（５）及び一般式（１）中のＲ2が水素原子でない場合は、Ｅ体（又はトランス体）のアルケニルリン化合物が選択的に生成する。
金属触媒は、Ni(ＰMe3)4、Ni[Ｐ(n-Bu)3]4等のニッケル（Ni）触媒の他、従来公知のパラジウム（Pd）触媒、ロジウム（Rh）触媒等であってもよい。なお、「n-Bu」は、ｎ−ブチル基を示す。
一般式（５）で表されるアルキン化合物としては、アセチレン、ブチン（１−ブチン、２−ブチン）、オクチン（１−オクチン、２−オクチン、３−オクチン、４−オクチン）、フェニルアセチレン、トリメチルシリルアセチレン、エチニルチオフェン、ヘキシノニトリル、シクロヘキセニルアセチレン等が挙げられる。
得られたアルケニルリン化合物は、分子内にアルケニル基を有しているので、後述するように、第２実施形態のアルケニルリン化合物重合体や第３実施形態のアルケニルリン化合物共重合体のモノマーとして好適に使用することができる。
第２実施形態に係るアルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）は、一般式
Figure 2014132089
 で表される。
一般式（２）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ一般式（１）中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10と同じであり、ｎは２以上の整数である。
一般式（２）で表されるアルケニルリン化合物重合体を製造するには、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物を重合（単独重合）させる。
重合反応の温度条件としては、０〜２００℃、好ましくは室温〜１００℃が適当である。重合反応は、空気雰囲気、又は不活性ガス雰囲気（窒素雰囲気、アルゴン雰囲気等）で行うことができる。重合反応は加熱だけでも進行するが、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤等の重合開始剤の存在下で反応させれば、効率良く重合させることができる。重合開始剤の添加割合としては、０．１〜５０ｍｏｌ％、好ましくは１〜５ｍｏｌ％が適当である。
ラジカル重合開始剤としては、過酸化物触媒、アゾ系触媒等が挙げられる。過酸化物触媒としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酢酸、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド等が挙げられる。アゾ系触媒としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等が挙げられる。
アニオン重合開始剤としては、グリニャール化合物、有機リチウム化合物等が挙げられる。グリニャール化合物としては、メチルマグネシウムハライド、ｎ−ブチルマグネシウムハライド、ｔ−ブチルマグネシウムハライド、ビニルマグネシウムハライド、アリルマグネシウムハライド、ベンジルマグネシウムハライド、フェニルマグネシウムハライド等が挙げられる。ここで、ハライドとは、クロリド（塩化物）、ブロミド（臭化物）、及びヨージド（ヨウ化物）を意味する。有機リチウム化合物としては、メチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、フェニルリチウム等が挙げられる。
また、溶媒中で反応させた場合も、効率良く重合させることができる。溶媒としては、芳香族炭化水素系溶媒、環状エーテル系溶媒等が挙げられる。芳香族炭化水素系溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。環状エーテル系溶媒としては、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、テトラヒドロピラン、ジオキサン等が挙げられる。
重合反応は、通常の場合、３０分〜２４時間程度で終了する。重合反応終了後、必要に応じて反応混合物から溶媒を留去し、水及び希酸水溶液で洗浄してから真空乾燥等により乾燥させれば、一般式（２）で表されるアルケニルリン化合物重合体を得ることができる。
得られるアルケニルリン化合物重合体の分子量は、特に限定されるものではないが、１０００〜１００万程度が適当である。
得られたアルケニルリン化合物重合体においては、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物が化学結合によりポリマー鎖内に導入されているので、難燃性を有すると共に、成形時等に加熱しても着色しにくいという利点がある。また、前記アルケニルリン化合物のブリードアウトが発生しないので、難燃性を長期間（半永久的に）維持できると共に、環境ホルモン汚染公害を引き起こすおそれがないという利点がある。更に、前記アルケニルリン化合物の部位が加水分解しにくいので、耐水性や電気絶縁性に優れると共に、前記アルケニルリン化合物の部位が加水分解したとしても加水分解物が外部へ放出されることがないという利点がある。
第３実施形態に係るアルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）は、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物と、一般式
Figure 2014132089
 で表されるアルケン化合物とを共重合させたものである。
一般式（３）中のＲ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14は、それぞれ水素原子、アリール基（フェニル基等）、シアノ基、アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル基等）、アルキル基（メチル基等）、又はカルボキシル基である。このようなアルケン化合物としては、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸メチル（メチルアクリレート）、メタクリル酸メチル（メチルメタクリレート）、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。
アルケニルリン化合物共重合体を製造するには、第２実施形態と同様の反応条件及び操作で、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物と、一般式（３）で表されるアルケン化合物とを共重合させる。
共重合反応終了後、必要に応じて反応混合物から溶媒を留去し、水及び希酸水溶液で洗浄してから真空乾燥等により乾燥させれば、アルケニルリン化合物共重合体を得ることができる。
前記アルケニルリン化合物に対するコモノマーとしてのアルケン化合物の配合割合は、特に限定されるものではないが、１〜１０００程度が適当である。
得られたアルケニルリン化合物共重合体においては、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物が化学結合によりポリマー鎖内に導入されているので、第２実施形態のアルケニルリン化合物重合体と同様の利点がある。また、第２実施形態のアルケニルリン化合物重合体や第３実施形態のアルケニルリン化合物共重合体においては、難燃性を有しないポリマーにブレンド（混合）することによって、そのポリマーに難燃性を付与できるという利点がある。
以下、実施例を列挙して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔反応触媒の調製〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、Ni(cod)2とＰMe3とを反応させることにより、反応触媒としてのNi(ＰMe3)4を調製した。なお、「cod」は、１，５−シクロオクタジエンを示す。
具体的には、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、フラスコ内に１当量のNi(cod)2を入れ、更に４当量のＰMe3を加えた。そして、フラスコを氷浴で冷却しながら溶液を３０分間撹拌したところ、固体が得られた。
〔アルケニルリン化合物の製造〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、前記の操作で得られた固体を反応触媒として使用し、構造式（４）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシドとアセチレンとを反応させることにより、構造式（６）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシドを製造した。
具体的には、構造式（４）で表される環状リン化合物12.75ｇをフラスコに入れ、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、フラスコ内にメチルアルコール３０ｍＬを入れ、前記環状リン化合物をメチルアルコールに溶解させた。次いで、溶液を脱気した後、溶液に１当量のアセチレンを吹き込み、更に１ｍｏｌ％の前記反応触媒を添加してから７０℃で３時間撹拌することにより反応を行った。反応終了後、反応液を濃縮、減圧蒸留（真空度：0.1Ｐａ、沸点：200〜230℃）した。このような操作により、白色の結晶が13.0ｇ（収率：９０％）得られた。得られた結晶の融点は、62.6〜62.9℃であった。
また、得られた結晶のＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトルデータを測定した。その結果を以下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ（400ＭHz、ＣＤCl3）δ： 7.87（ｄｔ、Ｊ＝17.1Hz，6.1Hz、２H）、7.70（ｄｔ、Ｊ＝13.4Hz，3.9Hz、１H）、7.61（ｔ、Ｊ＝7.8Hz、１H）、7.45〜7.39（ｍ、１H）、7.28（ｑ、Ｊ＝6.4Hz、１H）、7.16（ｓ、１H）、7.13（ｄ、Ｊ＝9.1Hz、１H）、6.27（ｔｔｔ、Ｊ＝32.5Hz，13.2Hz，4.2Hz、３H）
31P−ＮＭＲ（400ＭHz、ＣＤCl3）： 23.47
更に、得られた結晶の高分解能質量分析スペクトル（ＨＲＭＳ）データを測定した。その結果を以下に示す。
構造式（６）で表されるアルケニルリン化合物の分子式： Ｃ14Ｈ12Ｏ2Ｐ
Ｃ14Ｈ12Ｏ2Ｐの分子量の理論値： 242.0497
得られた結晶の分子量の実測値： 242.0479
〔アルケニルリン化合物の製造〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、構造式（４）で表される環状リン化合物とジフェニルアセチレンとを反応させることにより、構造式（７）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシドの誘導体を製造した。
具体的には、構造式（４）で表される環状リン化合物を１ｍｍｏｌとし、溶媒を２ｍＬのＴＨＦとし、アルキン化合物を１ｍｍｏｌのジフェニルアセチレンとし、反応触媒を５ｍｏｌ％のNi[Ｐ(n-Bu)3]4とした以外は、実施例１と同様にして反応を行った。
その結果、白色の結晶が得られた（収率：７２％）。得られた結晶の融点は、169.2℃であった。また、得られた結晶のＮＭＲスペクトルデータを測定した。その結果を以下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ（399.78ＭHz、ＣＤCl3）δ： 6.97〜7.85（ｍ、19Ｈ）
〔アルケニルリン化合物の製造〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、構造式（４）で表される環状リン化合物と１−オクチンとを反応させることにより、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物との混合物を製造した。
具体的には、構造式（４）で表される環状リン化合物を１ｍｍｏｌとし、溶媒を２ｍＬのＴＨＦとし、アルキン化合物を１ｍｍｏｌの１−オクチンとし、反応触媒を５ｍｏｌ％のNi[Ｐ(n-Bu)3]4及び５ｍｏｌ％のジフェニルホスフィン酸とし、２５℃で一晩撹拌した以外は、実施例１と同様にして反応を行った。
その結果、油状物質が得られた（収率：８７％）。また、得られた油状物質のＮＭＲスペクトルデータを測定した。その結果を以下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ（399.78ＭHz、ＣＤCl3）δ： 7.00〜7.99（ｍ、61.6Ｈ）、6.10（ｄ、ＪPH＝24.0、5.36Ｈ）、5.95（ｄ、ＪPH＝44.0、5.36Ｈ）、5.92（ｄ、Ｊ＝16.0、１Ｈ）、5.86（ｄ、Ｊ＝16.0、１Ｈ）、2.17〜2.28（ｍ、3.62Ｈ）、1.20〜1.69（ｍ、75.09Ｈ）、0.84〜0.90（ｍ、31.67Ｈ）
測定したＮＭＲスペクトルデータに基づいて、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物とのモル比率を算出したところ、
76.1：23.9
であった。
〔アルケニルリン化合物の製造〕
実施例３の反応式に示すように、構造式（４）で表される環状リン化合物と１−オクチンとを反応させることにより、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物との混合物を製造した。
具体的には、構造式（４）で表される環状リン化合物を１ｍｍｏｌとし、溶媒を２ｍＬのエチルアルコールとし、アルキン化合物を１ｍｍｏｌの１−オクチンとし、反応触媒を５ｍｏｌ％のNi[Ｐ(n-Bu)3]4とした以外は、実施例１と同様にして反応を行った。
その結果、油状物質が得られた（収率：７５％）。また、得られた油状物質のＮＭＲスペクトルデータを測定した。その結果を以下に示す。
1Ｈ−ＮＭＲ（399.78ＭHz、ＣＤCl3）δ： 6.95〜7.98（ｍ、154Ｈ）、6.08（d、ＪPH＝24.0、1.03Ｈ）、5.94（d、ＪPH＝47.9、１Ｈ）、5.92（d、Ｊ＝16.0、１Ｈ）、5.86（d、Ｊ＝16.0、1.35Ｈ）、2.14〜2.28（m、7.5Ｈ）、1.68〜1.73（ｍ、8.23Ｈ）、1.19〜1.45（ｍ、33.53Ｈ）、0.81〜0.87（ｍ、14.3Ｈ）
測定したＮＭＲスペクトルデータに基づいて、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物とのモル比率を算出したところ、
29.9：70.1
であった。
〔アルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）の製造〕
５ｍｏｌ％のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を重合開始剤として使用し、構造式（６）で表されるアルケニルリン化合物（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド。以下、「ＢＰＶＰ」という。）をモノマーとして、表１に示す条件（反応温度：８０℃、反応時間：１６時間）で重合（単独重合）させることにより、一般式
Figure 2014132089
 で表されるアルケニルリン化合物重合体を製造した。
Figure 2014132089
得られた重合体の収率を算出した。また、得られた重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）をＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）で測定し、それらから分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。これらの結果を表１に示す。
〔アルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）の製造〕
実施例５と同様の操作を、実施例５とは異なる表１に示す条件で行った。得られた重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。
〔アルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）の製造〕
実施例５と同様の操作を、実施例５とは異なる表１に示す条件で行った。得られた重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。
〔アルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）の製造〕
表１に示すように、構造式（６）で表されるアルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）を１ｍｍｏｌとし、溶媒を２ｍＬのＴＨＦとし、0.05ｍｍｏｌのフェニルマグネシウムブロミドを添加し、２５℃で３時間撹拌した以外は、実施例５と同様の操作を行った。得られた重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
構造式（６）で表されるアルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）に対して５ｍｏｌ％のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を重合開始剤として使用し、前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）と、表２に示すコモノマーとを、表２に示す条件で共重合させた。コモノマーとＢＰＶＰとのモル比は、
コモノマー：ＢＰＶＰ＝５：１
とした。反応温度は８０℃、反応時間は１６時間とした。なお、表２中の「MeＯＨ」は、メチルアルコールを示す。
Figure 2014132089
得られた共重合体の収率、及び前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）の取込率を算出した。また、得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）をＧＰＣで測定し、それらから分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。これらの結果を表２に示す。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
実施例９と同様の操作を、実施例９とは異なる表２に示す条件でそれぞれ行った。得られた共重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、並びに前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）の取込率を表２に示す。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
実施例９と同様の操作を、実施例９とは異なる表２に示す条件でそれぞれ行った。得られた共重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、並びに前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）の取込率を表２に示す。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
実施例９と同様の操作を、実施例９とは異なる表２に示す条件でそれぞれ行った。得られた共重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、並びに前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）の取込率を表２に示す。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
実施例９と同様の操作を、実施例９とは異なる表２に示す条件でそれぞれ行った。得られた共重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、並びに前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）の取込率を表２に示す。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
実施例９と同様の操作を、実施例９とは異なる表２に示す条件でそれぞれ行った。得られた共重合体の収率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、並びに前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）の取込率を表２に示す。
以上のように、本発明に係るアルケニルリン化合物重合体及びアルケニルリン化合物共重合体は、従来の難燃剤の問題点を解決しつつ、加熱しても着色しにくいという特性を兼ね備えた難燃性ポリマーとして有用である。また、本発明に係るアルケニルリン化合物は、前記アルケニルリン化合物重合体や前記アルケニルリン化合物共重合体のモノマーとして有用である。
本発明は、アルケニルリン化合物の製造方法、アルケニルリン化合物の単独重合体（ホモポリマー）であるアルケニルリン化合物重合体の製造方法、及び、アルケニルリン化合物とアルケン化合物の共重合体（コポリマー）であるアルケニルリン化合物共重合体の製造方法に関するものである。
前記〔５〕有機環状リン化合物については、環状リン構造を有するエポキシ樹脂の反応原料（反応型難燃剤）として使用可能なもの（例えば、特許文献２参照。）も提案されているが、ポリマー中に練り込むのが一般的である。このような有機環状リン化合物をポリマー中に練り込んだ難燃性ポリマーとしては、有機環状リン化合物からなる難燃剤と、平均粒子径が１５μｍ以下の親水性シリカパウダーと、樹脂を含有し、前記難燃剤と前記親水性シリカパウダーの合計含有量が１０〜４５質量％である樹脂組成物を成形又は塗膜化した難燃性樹脂加工品が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、前記〔１〕〜〔５〕のような従来の難燃剤の問題点を解決しつつ、加熱しても着色しにくいという特性を兼ね備えたアルケニルリン化合物重合体やアルケニルリン化合物共重合体の各製造方法、並びに、アルケニルリン化合物重合体やアルケニルリン化合物共重合体のモノマー（単量体）として好適なアルケニルリン化合物の製造方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するための第１の発明に係るアルケニルリン化合物の製造方法は、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、
Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表されるアルケニルリン化合物の製造方法であって、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、Ｒ 3 、Ｒ 4 、Ｒ 5 、Ｒ 6 、Ｒ 7 、Ｒ 8 、Ｒ 9 、Ｒ 10 は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド又はその誘導体と、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、Ｒ 1 、Ｒ 2 は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示す。）
で表されるアルキン化合物
を溶媒中、金属触媒の存在下で反応させるものである。
第２の発明に係るアルケニルリン化合物重合体の製造方法は、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、
ｎは、２以上の整数を示し、
Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表されるアルケニルリン化合物重合体の製造方法であって、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、
Ｒ 1 、Ｒ 2 は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
Ｒ 3 、Ｒ 4 、Ｒ 5 、Ｒ 6 、Ｒ 7 、Ｒ 8 、Ｒ 9 、Ｒ 10 は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表されるアルケニルリン化合物を重合させるものである。
第３の発明に係るアルケニルリン化合物共重合体の製造方法は、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、
Ｒ 1 、Ｒ 2 は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
Ｒ 3 、Ｒ 4 、Ｒ 5 、Ｒ 6 、Ｒ 7 、Ｒ 8 、Ｒ 9 、Ｒ 10 は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
で表されるアルケニルリン化合物と、
一般式
Figure 2014132089
 （式中、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14は、それぞれ水素原子、アリール基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、アルキル基、又はカルボキシル基を示す。）
で表されるアルケン化合物
を共重合させるものである。
第１の発明により製造されるアルケニルリン化合物については、前記アルケニルリン化合物重合体や前記アルケニルリン化合物共重合体のモノマーとして好適に使用することができる。
第２及び第３の発明により製造されるアルケニルリン化合物重合体やアルケニルリン化合物共重合体については、前記アルケニルリン化合物が化学結合によりポリマー鎖内に導入されているので、難燃性を有すると共に、成形時等に加熱しても着色しにくい。また、前記アルケニルリン化合物のブリードアウトが発生しないので、難燃性を長期間（半永久的に）維持できると共に、環境ホルモン汚染公害を引き起こすおそれがない。更に、前記アルケニルリン化合物の部位が加水分解しにくいので、耐水性や電気絶縁性に優れると共に、前記アルケニルリン化合物の部位が加水分解したとしても加水分解物が外部へ放出されることがない。加えて、難燃性を有しないポリマーにブレンド（混合）することによって、そのポリマーに難燃性を付与することができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
第１実施形態に係るアルケニルリン化合物は、一般式
Figure 2014132089
 で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド（9,10-Dihydro-9-Oxa-10-vinyl-10-Phosphaphenanthrene-10-oxide）又はその誘導体である。
一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物を製造するには、下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、一般式（４）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド（9,10-Dihydro-9-Oxa-10-Phosphaphenanthrene-10-oxide）又はその誘導体と、一般式（５）で表されるアルキン化合物を、メチルアルコール等の溶媒中、Ni(ＰMe3)4等の金属触媒の存在下で反応させる。なお、「Me」は、メチル基を示す。一般式（５）及び一般式（１）中のＲ2が水素原子でない場合は、Ｅ体（又はトランス体）のアルケニルリン化合物が選択的に生成する。
第２実施形態に係るアルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）は、一般式
Figure 2014132089
 で表される。
第３実施形態に係るアルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）は、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物と、一般式
Figure 2014132089
 で表されるアルケン化合物を共重合させたものである。
アルケニルリン化合物共重合体を製造するには、第２実施形態と同様の反応条件及び操作で、一般式（１）で表されるアルケニルリン化合物と、一般式（３）で表されるアルケン化合物を共重合させる。
〔反応触媒の調製〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、Ni(cod)2とＰMe3 を反応させることにより、反応触媒としてのNi(ＰMe3)4を調製した。なお、「cod」は、１，５−シクロオクタジエンを示す。
〔アルケニルリン化合物の製造〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、前記の操作で得られた固体を反応触媒として使用し、構造式（４）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシドとアセチレンを反応させることにより、構造式（６）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシドを製造した。
〔アルケニルリン化合物の製造〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、構造式（４）で表される環状リン化合物とジフェニルアセチレンを反応させることにより、構造式（７）で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシドの誘導体を製造した。
〔アルケニルリン化合物の製造〕
下記の反応式
Figure 2014132089
 に示すように、構造式（４）で表される環状リン化合物と１−オクチンを反応させることにより、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物の混合物を製造した。
測定したＮＭＲスペクトルデータに基づいて、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物のモル比率を算出したところ、
76.1：23.9
であった。
〔アルケニルリン化合物の製造〕
実施例３の反応式に示すように、構造式（４）で表される環状リン化合物と１−オクチンを反応させることにより、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物の混合物を製造した。
測定したＮＭＲスペクトルデータに基づいて、構造式（８）で表されるアルケニルリン化合物と構造式（９）で表されるアルケニルリン化合物のモル比率を算出したところ、
29.9：70.1
であった。
〔アルケニルリン化合物重合体（ホモポリマー）の製造〕
５ｍｏｌ％のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を重合開始剤として使用し、構造式（６）で表されるアルケニルリン化合物（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ビニル−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド。以下、「ＢＰＶＰ」という。）をモノマーとして、表１に示す条件（反応温度：８０℃、反応時間：１６時間）で重合（単独重合）させることにより、一般式
Figure 2014132089
 で表されるアルケニルリン化合物重合体を製造した。
〔アルケニルリン化合物共重合体（コポリマー）の製造〕
構造式（６）で表されるアルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）に対して５ｍｏｌ％のアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を重合開始剤として使用し、前記アルケニルリン化合物（ＢＰＶＰ）と、表２に示すコモノマーを、表２に示す条件で共重合させた。コモノマーとＢＰＶＰのモル比は、
コモノマー：ＢＰＶＰ＝５：１
とした。反応温度は８０℃、反応時間は１６時間とした。なお、表２中の「MeＯＨ」は、メチルアルコールを示す。
以上のように、本発明により製造されるアルケニルリン化合物重合体やアルケニルリン化合物共重合体は、従来の難燃剤の問題点を解決しつつ、加熱しても着色しにくいという特性を兼ね備えた難燃性ポリマーとして有用である。また、本発明により製造されるアルケニルリン化合物は、前記アルケニルリン化合物重合体や前記アルケニルリン化合物共重合体のモノマーとして有用である。

Claims (3)

  1. 一般式
    Figure 2014132089
     （式中、
    Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
    Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
    で表されるアルケニルリン化合物の製造方法であって、
    一般式
    Figure 2014132089
     （式中、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
    で表される９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキシド又はその誘導体と、
    一般式
    Figure 2014132089
     （式中、Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示す。）
    で表されるアルキン化合物
    を溶媒中、金属触媒の存在下で反応させることを特徴とするアルケニルリン化合物の製造方法。
  2. 一般式
    Figure 2014132089
     （式中、
    ｎは、２以上の整数を示し、
    Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
    Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
    で表されるアルケニルリン化合物重合体の製造方法であって、
    一般式
    Figure 2014132089
     （式中、
    Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
    Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
    で表されるアルケニルリン化合物を重合させることを特徴とするアルケニルリン化合物重合体の製造方法。
  3. 一般式
    Figure 2014132089
     （式中、
    Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、又はシリル基を示し、
    Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は、それぞれ水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、シアノ基、又はアシル基を示す。）
    で表されるアルケニルリン化合物と、
    一般式
    Figure 2014132089
     （式中、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14は、それぞれ水素原子、アリール基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、アルキル基、又はカルボキシル基を示す。）
    で表されるアルケン化合物
    を共重合させることを特徴とするアルケニルリン化合物共重合体の製造方法。
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