JP2014129117A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供する。
【解決手段】本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに、変形可能に形成された容器本体２と、容器本体２の口部１１に装着され、容器本体２内に開口する連通孔３が形成された装着筒４と、装着筒４の容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に配設されて本容器の注入口内に差し込み可能に形成されるとともに、連通孔３を通して容器本体２内に連通する注出口５ａが形成された注出筒５と、連通孔３を閉塞するとともに、破断可能な弱化部６を介して装着筒４に連結されたシール部７と、シール部７から容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側に向けて延在し、容器本体２の内側に至る延設体３１と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、内容物がこぼれるおそれがある。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに、変形可能に形成された容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に開口する連通孔が形成された装着筒と、該装着筒の容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に配設されて前記本容器の注入口内に差し込み可能に形成されるとともに、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する注出口が形成された注出筒と、前記連通孔を閉塞するとともに、破断可能な弱化部を介して前記装着筒に連結されたシール部と、該シール部から容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延在し、該容器本体の内側に至る延設体と、を備えていることを特徴としている。

本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、注出筒を本容器の注入口内に差し込んで、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態から、容器本体の外周面を介して延設体を把持し、容器本体を変形させながら、延設体をシール部とともに装着筒に対して変位させることで、弱化部を破断して連通孔を開口させる。これにより、連通孔及び注出口を通して詰め替え容器の容器本体内と本容器内とが連通し、容器本体内の内容物が本容器内に注出され、詰め替え容器から本容器に内容物が詰め替えられる。

このように、詰め替え容器の注出筒を本容器の注入口に差し込んだ状態で、容器本体を変形させながら、延設体をシール部とともに変位させるといった簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるため、詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、詰め替え時に、詰め替え容器の注出筒を本容器の注入口に差し込むので、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることが可能になり、内容物をこぼし難くすることができる。
さらに、弱化部を破断する際に、詰め替え容器の注出筒を本容器の注入口に差し込んでおくので、上述したように延設体をシール部とともに変位させたときに、詰め替え容器及び本容器の相対的な位置がずれようとしても、注出筒が注入口の内側で支持されることで、このような位置ずれの発生を防ぐことが可能になり、上述の作用効果が確実に奏されることになる。
また、弱化部を破断して詰め替え容器を開封するのと同時に、内容物が本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にしなくても詰め替え作業を行うことができる。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、前記延設体の外周面には、容器軸方向の全長に亘って連続して延びる窪み部が形成されていてもよい。
この場合、詰め替え時において、例えば容器本体から本容器へ流通する内容物によって延設体が容器軸方向に沿う容器本体の外側に向けて押し込まれ、連通孔内に進入した場合であっても、連通孔の内側と延設体の外周面との間に、内容物の流通路を確保することができる。すなわち、窪み部を通して内容物が流通することになるため、延設体によって連通孔が閉塞されることがなく、容器本体から本容器への良好な詰め替えを行うことができる。
また、容器本体内に内容物を充填した後に、延設体を容器本体内に挿入しつつ、容器本体の口部に装着筒を装着して容器本体を封止するときに、容器本体内の気体が窪み部を通ることで、容器本体の外部に気体を導出し易くすることもできる。

また、前記延設体の外周面、及び前記装着筒の連通孔の内周面のうちの少なくとも一方には、他方に係合する係合突部が形成されていてもよい。
この場合、延設体の外周面、及び前記装着筒の連通孔の内周面のうちの少なくとも一方に、他方に係合する係合突部を形成することで、上述したように延設体が連通孔内に進入した場合、延設体の外周面及び連通孔の内周面のうちの他方と、係合突部と、が係合することになる。これにより、延設体及びシール部が容器本体から本容器内へ完全に移動してしまうのを防ぐことができる。

また、前記容器本体のうち、前記延設体に対して、容器軸に直交する径方向で対向する部分に、径方向の内側に向けて窪む指当用凹部が形成されていてもよい。
この場合、容器本体のうち、延設体に対して、容器軸に直交する径方向で対向する部分に、指当用凹部が形成されているため、容器本体内のうち延設体が位置している部分を容易に視認することが可能になり、優れた操作性を具備させることができる。

また、前記延設体の外周面と、前記容器本体の内周面と、の間には、容器軸に直交する径方向の隙間が設けられていてもよい。
この場合、延設体の外周面と、容器本体の内周面と、の間に容器軸に直交する径方向の隙間が設けられているため、容器本体に対して不意に加えられた外力が延設体に伝わり難くなり、弱化部が不用意に破断されてしまうのを防ぐことができる。

また、前記装着筒、及び前記注出筒のうちの少なくとも一方には、前記本容器の前記注入口の開口端縁上に配置される当接部が、径方向の外側に向けて突設されていてもよい。
この場合、詰め替え時に、詰め替え容器の注出筒を本容器の注入口に差し込むだけでなく、当接部を本容器の注入口の開口端縁上に配置するので、詰め替え容器の本容器に対する姿勢をより一層確実に安定させることができる。

また、前記延設体及び前記シール部は、前記容器本体内に充填される内容物の比重よりも小さい比重の材質で形成され、前記内容物は液体となっていてもよい。
この場合、延設体及びシール部が、内容物よりも比重の小さい材質で形成されているため、弱化部を破断した後、延設体及びシール部を、内容物中を浮かび上がらせて連通孔から離間させ易くすることが可能になり、容器本体内から本容器内への内容物の良好な流通を確実に確保できる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

実施形態における詰め替え容器を短軸方向から見た部分断面図である。 実施形態における詰め替え容器を長軸方向から見た部分断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す断面図である。 詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す断面図である。 実施形態の他の構成における詰め替え容器であって、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器５０（図４参照）に内容物を詰め替えるものである。なお、詰め替え容器１内に収容される内容物としては、液体、粉体、粒体等、種々の内容物を収容できるが、本実施形態では液体が好適に採用されている。

詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部１１に装着され、容器本体２内に開口する連通孔３が形成された装着筒４と、装着筒４の容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に配設されて本容器５０の注入口５１（図４参照）内に差し込み可能に形成されるとともに、連通孔３を通して容器本体２内に連通する注出口５ａが形成された注出筒５と、連通孔３を閉塞するとともに、破断可能な弱化部６を介して装着筒４に連結されたシール部７と、を備えている。なお、容器本体２、装着筒４、及びシール部７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う注出筒５側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、上述した口部１１と、口部１１の下端縁に連設された肩部１２と、肩部１２の下端縁に連設されて容器軸Ｏに直交する横断面視形状が長方形状とされた弾性変形可能な胴部１３と、胴部１３の下端開口部を閉塞する底部１４と、を備え、これら口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４が容器軸Ｏと同軸上に配置されている。

口部１１は、容器軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状とされ、その外周面には装着筒４が螺着される雄ねじ部が形成されている。
肩部１２は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されるとともに、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。

図１〜図３に示すように、胴部１３は、それぞれ径方向で対向する一対の短辺部分１５及び一対の長辺部分１６を有し、これら短辺部分１５と長辺部分１６とが周方向に沿って交互に連設されて筒状に構成されている。そして、一対の短辺部分１５における周方向の中央部同士を結ぶ線（長軸Ｌａ）と、一対の長辺部分１６における周方向の中央部同士を結ぶ線（短軸Ｌｂ）と、の交点に上述した容器軸Ｏが位置している。

各長辺部分１６の上部には、径方向の内側に向けて窪む指当用凹部１７が形成されている。これら指当用凹部１７は、互いに同形同大となっており、例えば半球状とされ、外周側から中央部に向かうに従い径方向に沿う深さが漸次深くなっている。また、各指当用凹部１７は、各長辺部分１６の周方向の中央部において、容器軸Ｏ方向に沿う同等の位置に形成され、径方向で対向している。

図１、図２に示すように、装着筒４は、容器本体２の口部１１に装着される基筒２１と、基筒２１よりも小径とされ、口部１１内に嵌合されるシール筒２２と、これら基筒２１及びシール筒２２の上端部同士を連結する環状の連結環２３と、を備えている。

基筒２１は、内周面に雌ねじ部が形成され、口部１１の雄ねじ部に螺着されている。なお、基筒２１は口部１１にアンダーカット嵌合されていてもよい。
また、基筒２１の上部は、上方に向かうに従い先細るテーパー部２４を有している。このテーパー部２４には、径方向の外側に向けて突出する複数の当接部２５が周方向に間隔をあけて形成されている。当接部２５の上端面は、基筒２１（テーパー部２４）の上端縁よりも上方に位置するとともに、径方向に沿う平坦面とされている。

連結環２３は、口部１１の開口端縁に上方から当接または近接している。そして、連結環２３の内周縁から下方に向けて上述したシール筒２２が延設されている。シール筒２２は、下方に向かうに従い漸次縮径している。

注出筒５は、連結環２３の外周縁から上方に向かって延設されている。
シール部７は、円板状に形成されるとともに、その外周縁全周が弱化部６を介して上述したシール筒２２の下端開口縁に連結されている。これにより、連通孔３を通した容器本体２内外の連通が遮断されている。

図１〜図３に示すように、シール部７の外周縁には、下方に向けて延在し、容器本体２の内側に至る延設体３１が形成されている。延設体３１は、シール部７と同等の外径を有する筒状とされ、その下端部は容器本体２を短軸Ｌｂ方向から見た側面視で、上述した指当用凹部１７に径方向で重なっている。具体的に、容器軸Ｏ方向において、延設体３１の下端部は、指当用凹部１７の中央部よりも下方に位置している。なお、延設体３１の外周面と、胴部１３のうち指当用凹部１７が位置する部分の内周面と、の間には、短軸Ｌｂ方向に沿う隙間が設けられている。

延設体３１のうち、容器軸Ｏ方向に沿う指当用凹部１７よりも上方に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出する係合突部３０が延設体３１の全周に亘って形成されている。径方向において、係合突部３０の外周縁は、上述したシール筒２２の下端開口縁と同等の位置若しくは径方向の外側に配置されている。なお、係合突部３０は、周方向に間欠的に設けても構わない。

延設体３１には、径方向の内側に向けて窪む一対の窪み部３２が容器軸Ｏ方向の全長に亘って連続して延在している。窪み部３２は、容器軸Ｏを長軸Ｌａ方向に挟む位置に各別に形成され、延設体３１の内側に開口している。すなわち、本実施形態の窪み部３２は、延設体３１を径方向に貫通するスリットが容器軸Ｏ方向の全長に亘って形成されてなる。

また、延設体３１は、その内周面のうち、容器軸Ｏを短軸Ｌｂ方向に挟んで互いに対向する部分同士を連結する連結板３３を備えている。連結板３３は、容器軸Ｏ方向の全長に亘って延在しており、その長軸Ｌａ方向を向く表裏面は、上述した窪み部３２に径方向（長軸Ｌａ方向）で各別に対向している。したがって、本実施形態の延設体３１は、容器軸Ｏ方向に直交する横断面視形状でＨ字状とされ、連結板３３が両窪み部３２の長軸Ｌａ方向の連通を遮るように配置されている。なお、本実施形態において、少なくとも延設体３１及びシール部７は、容器本体２内に充填される内容物の比重よりも小さい比重の材質で形成されている。さらに、図示の例では、装着筒４、注出筒５、シール部７、及び延設体３１は、同一材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等）で一体形成されている。

次に、詰め替え容器１から本容器５０に内容物を詰め替える手順について説明する。
詰め替え容器１から本容器５０に内容物を詰め替える際、まず詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器５０を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器１の口部１１と本容器５０の注入口５１とを対向させて配置する。ここで、詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒５側が下側、容器本体２側が上側となる。

この状態で、詰め替え容器１と本容器５０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせし、注出筒５を本容器５０の注入口５１内に差し込んで、詰め替え容器１と本容器５０とを組み合わせる。このとき、詰め替え容器１の当接部２５が本容器５０の注入口５１の開口端縁に当接する位置まで、詰め替え容器１と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って接近させる。

なお、詰め替え容器１は、連通孔３がシール部７で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が連通孔３を通して外部に流出することはない。また、シール部７は、弱化部６を介してシール筒２２に連結されているため、内容物の重量によってシール部７が開放されてしまうことが防止されている。

続いて、図３に示すように、詰め替え容器１と本容器５０とを組み合わせた状態で、詰め替え容器１の各指当用凹部１７に指を位置させ、径方向のうち短軸Ｌｂ方向の両側から詰め替え容器１を把持する。そして、指当用凹部１７を径方向の内側に向けて押圧し、長辺部分１６が互いに接近するように容器本体２を弾性変形させ、指当用凹部１７を介して延設体３１を把持する。この状態で、延設体３１をシール部７とともに、装着筒４に対して変位（例えば、延設体３１及びシール部７を折るように容器軸Ｏに対して傾ける等）させることで、弱化部６が破断されて連通孔３が開口する。

これにより、図４に示すように、連通孔３及び注出口５ａを通して詰め替え容器１の容器本体２内と本容器５０内とが連通し、容器本体２内の内容物が本容器５０内に注出され（図４中矢印Ｆ１参照）、詰め替え容器１から本容器５０に内容物が詰め替えられる。

なお、上述したように延設体３１及びシール部７は、内容物よりも比重の小さい材質で形成されているため、弱化部６が破断された後、延設体３１及びシール部７は内容物中を上方に向けて浮かび上がる。そのため、延設体３１及びシール部７を連通孔３から離間させ易くすることが可能になり、容器本体２内から本容器５０内への内容物の良好な流通を確保できる。

一方、詰め替え作業中において、図５に示すように、例えば容器本体２から本容器５０へ流通する内容物によって延設体３１が下方に向けて押し込まれ、連通孔３内に進入した場合であっても、窪み部３２及び延設体３１内を通して内容物が流通することになる（図５中矢印Ｆ２参照）。すなわち、窪み部３２によって延設体３１と連通孔３の内側との間に内容物の流通路を確保できるので、延設体３１によって連通孔３が閉塞されることがない。しかも、延設体３１には径方向の外側に向けて突出する係合突部３０が形成されているため、延設体３１が連通孔３内に進入した場合、係合突部３０がシール筒２２の上端開口縁に上方から係合することになる。これにより、延設体３１及びシール部７が容器本体２から本容器５０内へ完全に移動してしまうのを防ぐことができる。

また、詰め替え作業中において、各当接部２５間に位置する部分と、本容器５０における注入口５１の開口端縁と、の間の隙間を通して、本容器５０内及び詰め替え容器１の容器本体２内と、これら容器２，５０の外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっている。そのため、本容器５０内に良好に内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

このように、本実施形態によれば、詰め替え容器１の注出筒５を本容器５０の注入口５１に差し込んだ状態で、容器本体２を弾性変形させながら、延設体３１をシール部７とともに変位させるといった簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるため、詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、詰め替え時に、詰め替え容器１の注出筒５を本容器５０の注入口５１に差し込むので、詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器５０に組み合わせることが可能になり、内容物をこぼし難くすることができる。

さらに、弱化部６を破断する際に、詰め替え容器１の注出筒５を本容器５０の注入口５１に差し込んでおくので、上述したように延設体３１をシール部７とともに変位させたときに、詰め替え容器１及び本容器５０の相対的な位置がずれようとしても、注出筒５が注入口５１の内側で支持されることで、このような位置ずれの発生を防ぐことが可能になり、上述の作用効果が確実に奏されることになる。
また、弱化部６を破断して詰め替え容器１を開封するのと同時に、内容物が本容器５０内に詰め替えられるので、本容器５０を倒立姿勢にしなくても詰め替え作業を行うことができる。よって、本容器５０内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

さらに、本実施形態では、延設体３１に窪み部３２が形成されているため、詰め替え時に延設体３１が連通孔３内に進入した場合であっても、上述したように窪み部３２によって延設体３１と連通孔３の内側との間に内容物の流通路を確保できる。そのため、延設体３１によって連通孔３が閉塞されることがなく、容器本体２から本容器５０への良好な詰め替えを行うことができる。
また、容器本体２内に内容物を充填した後に、延設体３１を容器本体２内に挿入しつつ、容器本体２の口部１１に装着筒４を装着して容器本体２を封止するときに、容器本体２内の気体が窪み部３２を通ることで、容器本体２の外部に気体を導出し易くすることもできる。

しかも、容器本体２に指当用凹部１７が形成されているため、容器本体２内のうち延設体３１が位置している部分を容易に視認することが可能になり、優れた操作性を具備させることができる。
また、延設体３１の外周面と、指当用凹部１７の内周面と、の間に、短軸Ｌｂ方向に沿う隙間が設けられているため、容器本体２に対して不意に加えられた外力が延設体３１に伝わり難くなり、弱化部６が不用意に破断されてしまうのを防ぐことができる。

さらに、詰め替え時に、詰め替え容器１の注出筒５を本容器５０の注入口５１に差し込むだけでなく、当接部２５を本容器５０の注入口５１の開口端縁上に配置するので、詰め替え容器１の本容器５０に対する姿勢をより一層確実に安定させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、シール部７の外周縁全周に亘って弱化部６が形成された構成について説明したが、図６に示すようにシール部７の外周縁の一部は破断不能な連結片６０を介してシール筒２２に連結してもよい。この場合、延設体３１をシール部７とともに、装着筒４及び注出筒５に対して変位させる際、弱化部６が破断された後、延設体３１及びシール部７が連結片６０を起点に容器本体２の内側に向けて回動することになる。これにより、連通孔３が開口して容器本体２の内容物が本容器５０内に注出される（図６中矢印Ｆ３参照）。

また、上述した実施形態では、延設体３１を筒状に形成した場合について説明したが、これに限らず、棒状等、適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、窪み部３２が延設体３１を径方向に貫通している場合について説明したが、これに限らず、延設体３１自体を径方向の内側に向けて窪ませて窪み部３２を形成しても構わない。
また、上述した実施形態では、容器軸Ｏを長軸Ｌａ方向に挟む位置に窪み部３２を形成したが、容器軸Ｏを短軸Ｌｂ方向に挟む位置に窪み部３２を形成しても構わない。

さらに、上述した実施形態では、基筒２１の上部にテーパー部２４を形成し、テーパー部２４から当接部２５を突設する構成について説明したが、テーパー部２４及び当接部２５に代えて基筒２１の上端面を平坦面に形成し、この上端面に溝部を間欠的に形成しても構わない。

また、上述した実施形態では、延設体３１に係合突部３０を形成した場合について説明したが、これに限らず、延設体３１及びシール筒２２のうち、少なくとも一方に係合突部が形成されていれば構わない。
また、上述した実施形態では、指当用凹部１７を短軸Ｌｂ方向から見て円形状に形成した場合について説明したが、これに限らず、種々の形状に形成することが可能である。

さらに、上述した実施形態では、容器本体２を横断面視形状が長方形状に形成した場合について説明したが、これに限らず円形等、適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、容器本体２を弾性変形可能に形成した場合について説明したが、これに限らず、容器本体２を塑性変形可能に形成しても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…詰め替え容器
２…容器本体
３…連通孔
４…装着筒
５…注出筒
５ａ…注出口
６…弱化部
７…シール部
１１…口部
１７…指当用凹部
２５…当接部
３０…係合突部
３１…延設体
３２…窪み部
５０…本容器
５１…注入口
Ｏ…容器軸

Claims (7)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容されるとともに、変形可能に形成された容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に開口する連通孔が形成された装着筒と、
   該装着筒の容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に配設されて前記本容器の注入口内に差し込み可能に形成されるとともに、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する注出口が形成された注出筒と、
   前記連通孔を閉塞するとともに、破断可能な弱化部を介して前記装着筒に連結されたシール部と、
   該シール部から容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて延在し、該容器本体の内側に至る延設体と、を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 前記延設体の外周面には、容器軸方向の全長に亘って連続して延びる窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
3. 前記延設体の外周面、及び前記装着筒の連通孔の内周面のうちの少なくとも一方には、他方に係合する係合突部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。
4. 前記容器本体のうち、前記延設体に対して、容器軸に直交する径方向で対向する部分に、径方向の内側に向けて窪む指当用凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の詰め替え容器。
5. 前記延設体の外周面と、前記容器本体の内周面と、の間には、容器軸に直交する径方向の隙間が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の詰め替え容器。
6. 前記装着筒、及び前記注出筒のうちの少なくとも一方には、前記本容器の前記注入口の開口端縁上に配置される当接部が、径方向の外側に向けて突設されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の詰め替え容器。
7. 前記延設体及び前記シール部は、前記容器本体内に充填される内容物の比重よりも小さい比重の材質で形成され、前記内容物は液体となっていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の詰め替え容器。

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