JP2014122089A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】手動操作で進退させる時においてガイド部材にたわみや傾き等が生じるのを防止し、円滑にガイド部材を進退させる。
【解決手段】ラベル作成装置１は、幅方向に沿って進退可能にロール収納部４に設けられ、用紙３Ａを幅方向にガイドする第１及び第２ガイド部材２０Ａ，２０Ｂと、ガイド部材２０Ａ，２０Ｂを互いに連動して進退させる駆動ギア４０８と、を有し、ロール収納部４は、ガイド部材２０Ａ，２０Ｂを案内する第１及び第２貫通孔５０１，５０２を底面に備え、ガイド部材２０Ａ，２０Ｂは、駆動ギア４０８と噛合して駆動力が伝達される第１及び第２ラック部材４０６，４０７と、ラック部材４０６，４０７との間にロール収納部４の底面を挟持することによりガイド部材２０Ａ，２０Ｂを底面に進退可能に保持する第１及び第２挟持部４１０，４０９を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、被印字媒体に対し所望の印字を行う印刷装置に関する。

被印字媒体に対し印刷を行う印刷装置として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この従来技術の印刷装置では、搬送手段（原稿搬送装置）によって搬送される被印字媒体（原稿）に対し、印字手段（画像形成手段）によって所望の印刷が行われる。

上記従来技術の印刷装置には、種々のサイズの被印字媒体に対応可能とするために、２つのガイド部材が設けられている。これら２つのガイド部材は、被印字媒体の幅方向一方側及び幅方向他方側の端面にそれぞれ接触して、当該被印字媒体を幅方向にガイドする。これら２つのガイド部材は、ともに被印字媒体の幅方向に沿って互いに連動して進退可能に設けられている。すなわち例えば、操作者が、一方のガイド部材を手動操作で幅方向一方側に動かすと、他方のガイド部材がこれに連動して幅方向他方側へと動く。

特開２００２−１９９７３号公報

上記従来技術の印刷装置では、ガイド部材が、被印字媒体としてのシート状の原稿をガイドする。搬送手段は、ガイド部材により幅方向両端部をガイドされたシート状の原稿を搬送し、印字手段はその搬送されるシート状の原稿に対して印刷を行う。

一方、被印字媒体がロール状に巻回され、そのロールから引き出されて搬送される被印字媒体に対し、所望の印字が行われる印刷装置も既に知られている。このような印刷装置の場合、例えば上記従来技術を適用して被印字媒体の幅方向両端部を確実にガイドするためには、上記被印字媒体のロールの幅方向両端面にそれぞれガイド部材が接触する必要があり、そのためには、上記従来技術の２つのガイド部材の高さ方向寸法をそれぞれ大きくする必要がある。このように高さ方向の寸法が大きくなった場合、そのままでは、上記のように手動操作でガイド部材を進退させる時に、ガイド部材のたわみや傾き等が発生し、円滑にガイド部材を進退させるのが困難となる可能性があった。

本発明の目的は、手動操作で進退させる時においてガイド部材にたわみや傾き等が生じるのを防止し、円滑にガイド部材を進退させることができる、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字媒体をロール状に巻回したロールを回転可能に収納するロール収納部と、前記ロールから前記被印字媒体を引き出して搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字手段と、前記幅方向に沿って進退可能に前記ロール収納部に設けられ、前記幅方向の一方側の前記ロールの端面に接触して前記被印字媒体を幅方向にガイドする第１ガイド部材、及び、前記幅方向の他方側の前記ロールの端面に接触して前記被印字媒体を幅方向にガイドする第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材を、互いに連動して前記幅方向に沿って進退させるための駆動ギアと、を有し、前記ロール収納部は、前記幅方向に沿って設けられ前記第１ガイド部材を当該幅方向に案内するための第１貫通孔、及び、前記幅方向に沿って設けられ前記第２ガイド部材を当該幅方向に案内するための第２貫通孔、を底面に備えており、前記第１ガイド部材は、前記底面よりも上方に位置し、前記駆動ギアと噛合し当該駆動ギアからの駆動力が伝達される第１被駆動部と、前記底面よりも下方に位置し、当該第１被駆動部との間に前記底面を挟持することにより前記第１ガイド部材を前記底面に進退可能に保持する、第１挟持部と、を備えており、前記第２ガイド部材は、前記底面よりも上方に位置し、前記駆動ギアと噛合し当該駆動ギアからの駆動力が伝達される第２被駆動部と、前記底面よりも下方に位置し、当該第２被駆動部との間に前記底面を挟持することにより前記第２ガイド部材を前記底面に進退可能に保持する、第２挟持部と、を備えていることを特徴とする。

本願発明の印刷装置では、搬送手段が、ロール収納部に収納されたロールから被印字媒体を引き出す。そして、この引き出しによりロールから繰り出された被印字媒体を、搬送手段が下流側に搬送し、印字手段により所望の印字が行われる。
一方、本願発明では、ロール収納部のロールの幅方向の両端面に、第１ガイド部材及び第２ガイド部材がそれぞれ接触し、ロールから繰り出される被印字媒体を幅方向にガイドする。これら第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、ロールの幅方向に沿って進退可能となっている。これにより、収納したロールの幅に応じガイド部材を適宜に進退させ位置を調整することで、種々の幅のロールに対しその端面にガイド部材を接触させることができる。したがって、任意な幅のロールに対応しつつ被印字媒体を確実にガイドすることができる。

このとき、第１ガイド部材に備えられた第１被駆動部と第２ガイド部材に備えられた第２被駆動部とが、それぞれ駆動ギアと噛合する。そして、当該駆動ギアからの駆動力が第１被駆動部及び第２被駆動部に伝達されることで、第１ガイド部材及び第２ガイド部材が互いに連動して上記のようにロールの幅方向に進退する。その際、第１ガイド部材には収納部の底面よりも下方に第１挟持部が設けられており、ロール収納部の底面よりも上方に位置する上記第１被駆動部と協働して、当該第１被駆動部との間に底面を挟持する。これにより、第１ガイド部材が上記底面に対して保持される。同様に、第２ガイド部材にはロール収納部の底面よりも下方に第２挟持部が設けられており、ロール収納部の底面よりも上方に位置する上記第２被駆動部と協働して、当該第２被駆動部との間に底面を挟持する。これにより、第２ガイド部材が上記底面に対して保持される。

このように、第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、底面の下方に位置する第１挟持部及び第２挟持部によってロール収納部の底面に対して保持されつつ、底面の上方に位置する第１被駆動部及び第２被駆動部への駆動ギアからの駆動力によって、幅方向に進退する。これにより、円滑にガイド部材を進退させることができる。特に、本願発明では、各ガイド部材において、当該ガイド部材をロール収納部に保持する部分（第１挟持部又は第２挟持部）と、幅方向に移動するための駆動力が伝達される部分（第１被駆動部又は第２被駆動部）と、が分離される。これにより、例えば、ガイド部材をロール収納部に保持する部分と、幅方向に移動するための駆動力が伝達される部分と、が分離されず一体的である構成に比べ、進退時におけるガイド部材のたわみや傾き等の発生を確実に防止できるので、円滑かつ安定的にガイド部材を進退させることができる。

本発明によれば、手動操作で進退させる時においてガイド部材にたわみや傾き等が生じるのを防止し、円滑にガイド部材を進退させることができる。

本発明の一実施形態のラベル作成装置の外観を示す斜視図である。 ラベル作成装置において、上カバーユニットを開放し、ロールを装着した状態を表す斜視図である。 ラベル作成装置において、上カバーユニットを開放し、ロールを外した状態を表す斜視図である。 ラベル作成装置の全体構造を表す側断面図である。 ラベル作成装置において、上カバーユニットを開放し、ロールを装着した状態を表す正面図である。 ラベル作成装置において、上カバーユニットを開放し、ロールを外した状態を表す斜視図である。 ロール収納部を、鉛直面で破断し且つ上下逆転した状態で表す斜視図である。 第１ガイド部材の詳細構造を表す斜視図である。 第２ガイド部材の詳細構造を表す斜視図である。 図３に示した構成の一部破断斜視図である。 ガイド部材が設けられているロール収納部を下面側から見た状態を表す斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜外観概略構成＞
まず、図１を用いて、本実施形態のラベル作成装置１（印刷装置）の外観概略構成を説明する。なお、以下の説明において、前・後方向、左・右方向、上・下方向は、図１等の各図中に適宜示す矢印の方向を表す。

図１において、ラベル作成装置１は、フロントパネル６を備えた筐体２と、上カバーユニット５とを有している。これら筐体２及び上カバーユニット５は例えば樹脂製である。上カバーユニット５は、タッチパネル部５Ａと、略矩形状の液晶パネル部５Ｂと、操作ボタン部５Ｃと、を備えている。

上カバーユニット５は、後方端部において筐体２に回転軸部２ａ（後述の図４参照）を介して回動可能に接続されており、これにより上カバーユニット５は筐体２に対し開閉可能な構造となっている。なお、上カバーユニット５の下部には、上記筐体２の一部を構成する筐体カバー部２Ａが一体に構成されており、上カバーユニット５の開閉時には、筐体カバー部２Ａも一体となって開閉する（後述の図２、図３等を参照）。

液晶パネル部５Ｂは、後方端部においてタッチパネル部５Ａに回転軸部５ａ（後述の図４参照）を介して回動可能に接続されており、これにより液晶パネル部５Ｂはタッチパネル部５Ａに対し開閉可能な構造となっている。

操作ボタン部５Ｃは、上カバーユニット５の前方寄りの上面位置に設けられ、ラベル作成装置１の電源ボタン７Ａや、周辺機器作動状態を表示させるためのステータスボタン７Ｂ、フィードボタン７Ｃ等が配置されている。

筐体２の左右の両側壁には、解除つまみ１７が設けられている。この解除つまみ１７を上方に押し上げることによって、筐体２への上カバーユニット５の係止が解除され、上カバーユニット５が開放可能な状態となる。

フロントパネル６には、第１排出口６Ａと、当該第１排出口６Ａよりも下方側の部位に位置する第２排出口６Ｂとが、設けられている。また、フロントパネル６のうち第２排出口６Ｂを備えた部分は、例えば後述の用紙３Ａの設置や排紙等の便宜を図るために、前方側へ回動可能な開閉蓋６Ｃとなっている。

第１排出口６Ａは、上カバーユニット５を閉じ状態としたときに、筐体２の前面側上縁部と上記上カバーユニット５の前面側下縁部とによって形成される。なお、上カバーユニット５の第１排出口６Ａ側における下縁部内側には、切断刃８が下方に向けて付設されている（後述する図２、図３等も参照）。

＜内部構造＞
次に、図２、図３、及び図４を用いて、本実施形態のラベル作成装置１の内部構造を説明する。

図２及び図３に示すように、ラベル作成装置１は、筐体２の内部空間の後方に、凹状のロール収納部４を有している。ロール収納部４は、所望の幅の用紙３Ａ（被印字媒体に相当）をロール状に巻回したロール３を、この例では用紙３Ａがロール上側より繰り出されるように収納する。

ロール３は、上記用紙３Ａの巻回の軸線を、前後方向と直交する左右方向となる状態で、回転可能にロール収納部４に収納されている。

＜ロールを構成する用紙＞
ロール３を構成する用紙３Ａには、図４中拡大図中に示すように、例えば値札等に使用されるラベル台紙Ｌが剥離材層３ｃ上に長手方向に沿って連続配置されている。すなわち、ラベル台紙Ｌは、この例では２層構造となっており、印字ヘッド６１（印字手段に相当）によって印字が形成される被印字層３ａと、粘着剤層３ｂと、の順で積層されている。そして、ラベル台紙Ｌは、上記粘着剤層３ｂの粘着力により所定間隔おきに剥離材層３ｃの一方側の面に接着されている。すなわち、用紙３Ａは、ラベル台紙Ｌが接着された部分では被印字層３ａ、粘着剤層３ｂ、及び剥離材層３ｃの３層構造となっており（図４中拡大図参照）、ラベル台紙Ｌが接着されていない部分（すなわちラベル台紙Ｌ同士の間の部分）では、剥離材層３ｃのみの１層構造となっている。印字が完了したラベル台紙Ｌは、最終的に剥離材層３ｃより剥がされることで印字ラベルとして所定の商品等の被着体に貼り付けられる。

＜支持ローラ＞
ロール収納部４の底面部には、３つの支持ローラ５１〜５３が設けられている。支持ローラ５１〜５３は、プラテンローラ６６（搬送手段に相当）が回転駆動されてロール３より用紙３Ａを引き出す際に、少なくとも２つのローラがロール３の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール３を回転可能に支持する。これら３つの支持ローラは、ロール３に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かって、ロール３の周方向に沿って、第１支持ローラ５１、第２支持ローラ５２、及び第３支持ローラ５３、の順に配置されている。これら第１〜第３支持ローラ５１〜５３は、上記左右方向（言い換えればロール幅方向）に複数の部分に分割されており、ロール幅に応じてロール３が搭載された部分だけが回転するようになっている。

＜ガイド部材＞
一方、ロール収納部４にはまた、ロール３の右側の端面３Ｒに接触して用紙３Ａを左右方向（すなわちテープ幅方向。以下同様）にガイドする第１ガイド部材２０Ａと、ロール３の左側の端面３Ｌに接触して用紙３Ａを左右方向にガイドする第２ガイド部材２０Ｂと、が設けられている。これら第１ガイド部材２０Ａ及び第２ガイド部材２０Ｂは、上記左右方向に沿って進退することで互いに遠近可能となっている。そして、ロール３に対し、第１ガイド部材２０Ａが右側から接触するとともに第２ガイド部材２０Ｂが左側から接触することにより、ロール３を両側から挟み込みつつ、用紙３Ａをガイドする。このように両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂは、左右方向に沿って進退可能に設けられていることから、収納したロール３の幅に応じて両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂを進退させ位置を調整することで、任意な幅のロール３に対し、両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂでロール３を挟み込み、用紙３Ａの幅方向をガイドすることができる。なお、このガイド部材２０Ａ，２０Ｂを進退させるための支持構造の詳細については、後述する。

＜センサユニット＞
また、ロール収納部４の前方側において、用紙３Ａの搬送経路には、凹部載置面であるセンサ配置部１０２（上述の図２、及び後述の図６参照）が設けられている。このセンサ配置部１０２には、上記用紙３Ａの所定の基準位置を光学的に検出するためのセンサユニット１００がロール３（用紙３Ａ）の幅方向（すなわち上記左右方向）に沿って移動可能に設けられている。

＜プラテンローラ、印字ヘッド、及びその周辺構造＞
一方、図４に示すように、上カバーユニット５の前端部下側には印字ヘッド６１が設けられている。また、この印字ヘッド６１に上下方向に対向するように、筐体２の前端部上側に、プラテンローラ６６が設けられている。プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａは、軸方向両端に設けたブラケット６５（図４参照）により回転自在に軸支されており、またローラ軸６６Ａの一方の軸端には、プラテンローラ６６を駆動するギア（図示省略）が固定されている。

このとき、筐体２におけるプラテンローラ６６の配置位置は、上カバーユニット５における印字ヘッド６１の取り付け位置と対応している。そして、上カバーユニット５を閉じることによって、上カバーユニット５側に設けられた印字ヘッド６１と、筐体２側に設けられたプラテンローラ６６とで用紙３Ａが挟持され、印字ヘッド６１による印字が可能な状態になる。また上カバーユニット５を閉じることによって、プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａに固定された上記ギアが、筐体２側の図示しないギア列に噛合し、ステッピングモータ等で構成される上記プラテンローラ用モータ（図示省略）によりプラテンローラ６６を回転駆動する。これにより、プラテンローラ６６は、ロール収納部４に収納されたロール３より用紙３Ａを繰り出し、用紙３Ａをそのテープ幅方向を左右方向とした姿勢で搬送する。

印字ヘッド６１は、その中間部を軸支されると共に適宜のバネ部材（図示せず）により下方に付勢される、支持部材（図示省略）の一端に固定されている。解除つまみ１７によって上カバーユニット５を開放状態にすることで、印字ヘッド６１はプラテンローラ６６から離間した状態となる（図３等参照）。一方、上カバーユニット５を閉じることによって、バネ部材の付勢力により印字ヘッド６１は用紙３Ａをプラテンローラ６６に押圧付勢し、印字可能な状態となる。

なお、上記ロール３は、上記ラベル台紙Ｌが径方向外側となるように、用紙３Ａがロール状に巻回されて構成されている。その結果、用紙３Ａはラベル台紙Ｌ側の面を上方とした状態でロール３の上側から繰り出され（図４中の波線参照）、用紙３Ａの上側に配置された印字ヘッド６１によって印字形成される。

また、プラテンローラ６６よりも前方側には、剥離材層３ｃをプラテンローラ６６の下方側へ折り返すことで、剥離材層３ｃから上記被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂを引き剥がすための、剥離板２００が設けられている。上記剥離板２００により剥離材層３ｃから引き剥がされた印字済みの被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂは、剥離板２００のさらに前方側に位置する上記第１排出口６Ａを介し筐体２の外部へ排出される。切断刃８は、上記第１排出口６Ａを介し筐体２の外部へ排出される被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂを、操作者が所望の位置で切断するのに用いられる。

一方、プラテンローラ６６の下方には、上記剥離板２００により下方側へ折り返された剥離材層３ｃを、当該プラテンローラ６６との間に挟み込んで搬送するピンチローラ２０１が設けられている。上記ピンチローラ２０１により搬送された上記剥離材層３ｃは、上記第２排出口６Ｂから、筐体２の外部へ排出される。なお、このピンチローラ２０１は、適宜の支持部材（図示せず）を介し、上記開閉蓋６Ｃに設けられている。

＜用紙の搬送の概略＞
上記構成において、上カバーユニット５が閉じられ、上記プラテンローラ用モータ（図示省略）によりプラテンローラ６６が回転駆動されると、用紙３Ａが引っ張られる。これにより、ガイド部材２０Ａ及びガイド部材２０Ｂにより幅方向をガイドされつつ、用紙３Ａがロール３から繰り出される。ロール３より繰り出された用紙３Ａは、印字ヘッド６１によって印字された後、剥離板２００（上記した図２、図３、図４参照）によりプラテンローラ６６の下方側へ折り返される。このとき、腰が強い被印字層３ａがこのような折返し経路に追従できないことを利用して、前述のように剥離材層３ｃから被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂが引き剥がされる。このように剥離板２００により引き剥がされた被印字層３ａ及び粘着剤層３ｂ（言い換えればラベル台紙Ｌ）は、第１排出口６Ａより筐体２の外部へ排出され、印字ラベルとして使用される。なお、図４では、ロール３より繰り出され搬送される用紙３Ａの搬送経路を波線又は一点鎖線で示している。

本実施形態では、図５、図６、及び上記図４に示すように、用紙３Ａの搬送経路のうち印字ヘッド６１とプラテンローラ６６とによる挟持位置と剥離板２００による支持位置との間の区間の上方に、リブ部材３００が設けられる。このリブ部材３００は、上記挟持位置と支持位置との間の区間を搬送される用紙３Ａに対し上方から当接し、これによって、用紙３Ａの搬送経路を略直線状に（例えばピンと張った状態に近い状態で搬送するように）する。これにより、上記引き剥がしを最も良好かつ効率的に行うことができる。

＜ガイド部材の進退支持構造の詳細＞
次に、図７〜図１１を用いて、両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂの進退支持構造の詳細について説明する。

＜レール部材及び案内支持部＞
図７、及び、上記図４、図６に示すように、ロール収納部４の底面には、凸状のレール部材１１が設けられている。一方、これに対応して、図８、図９、及び上記図４に示すように、第１ガイド部材２０Ａ、第２ガイド部材２０Ｂには、その下端中央から矩形板状に延設された案内支持部２４が備えられている。案内支持部２４は、その下端部中央に凹状の嵌合部２４Ａを有している。そして、上記レール部材１１は、ロール３の幅方向（すなわち上記左右方向）に沿って両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂの上記案内支持部２４の嵌合部２４Ａと嵌合する。そして、レール部材１１は、両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂの進退を許容しつつ案内し、その進退方向位置を保持する。

＜案内支持部の貫通孔等＞
このとき、図８に示すように、第１ガイド部材２０Ａの案内支持部２４のうち、用紙３Ａの搬送方向に沿った一方側（この例では後方側）に貫通孔４００Ａが設けられ、他方側（この例では前方側）に貫通孔４００Ｂが設けられている。貫通孔４００Ａは、上記したロール収納部４の底面部に設けた前述の第３支持ローラ５３を上記左右方向に沿って挿通し、貫通孔４００Ｂは、前述の第２支持ローラ５２を上記左右方向に沿って挿通する。この挿通構造により、第１ガイド部材２０Ａの上記左右方向に沿った進退が案内される。

このとき、図９に示す第２ガイド部材２０Ｂにおいても、（図示を省略しているが）用紙３Ａの搬送方向に沿った一方側（この例では後方側）に貫通孔４００Ａが設けられ、他方側（この例では前方側）に貫通孔４００Ｂが設けられている。これら貫通孔４００Ａ及び貫通孔４００Ｂに対する上記の第３支持ローラ５３及び第２支持ローラ５２の挿通構造により、第２ガイド部材２０Ｂの上記左右方向に沿った進退が案内される。すなわち、図８及び図９に示すように、第１ガイド部材２０Ａ及び第２ガイド部材２０Ｂは、互いに左右逆構造となる、類似の構造である。以下適宜、第１ガイド部材２０Ａ及び第２ガイド部材２０Ｂにおいて、左右が逆となるだけで同等の部分には、共通の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化している。

ガイド部材２０Ａ，２０Ｂにはさらに、用紙３Ａの前方側（搬送方向に沿った一方側に相当）及び後方側（搬送方向に沿った他方側に相当）の端部（又はその近傍）に、リブ突起状の係合摺動部４０１，４０２がそれぞれ備えられている（図８、図９等参照）。これら係合摺動部４０１，４０２は、上記ロール収納部４に設けた段付き形状の被係合部４０４，４０３（図７及び前述の図４参照）にそれぞれ係合するとともに、当該ガイド部材２０Ａ，２０Ｂの上記左右方向に沿った進退時に被係合部４０４，４０３と摺動することで、当該進退を案内する。

また、図１０（図８、図９も参照）に示すように、ガイド部材２０Ａ，２０Ｂの前方側の上部には、ガイド突起部４０５が上記左右方向に沿って突出して設けられている。このガイド突起部４０５は、ロール３から繰り出される用紙３Ａの幅方向の端部に対し上方から接触し、ガイドする。これにより、ロール収納部４内で回転するロール３から繰り出される用紙３Ａの両端部において当該用紙３Ａの上下方向のばたつきを押さえることができる。

＜ラック部材＞
一方、図８及び図９に示すように、第１ガイド部材２０Ａには、上記案内支持部２４の嵌合部２４Ａに対して後方側に、第１ラック部材４０６（第１被駆動部に相当）が水平方向に突設されている。また第２ガイド部材２０Ｂには、上記案内支持部２４の嵌合部２４Ａに対して前方側に、第２ラック部材４０７（第２被駆動部に相当）が水平方向に突設されている。すなわち、これら第１ガイド部材２０Ａの第１ラック部材４０６と第２ガイド部材の第２ラック部材４０７とは、ロール収納部４へのガイド部材２０Ａ，２０Ｂの配置時において、互い違いとなって対向するように、各案内支持部２４に設けられている。

またこのとき、図７に示すように、上記ロール収納部４の底部におけるレール部材１１を挟む前後方向の両側に、当該レール部材１１と並行に凹溝条の第１係合部５０５、第２係合部５０６が形成されている。第１係合部５０５に上記第１ラック部材４０６が配置され、第２係合部５０６に第２ラック部材４０７が配置される。また、第１係合部５０５の底面には、左右方向（用紙３Ａの幅方向に相当）に沿って第１貫通孔５０１が穿設されており、第２係合部５０６の底面には、上記左右方向に沿って第２貫通孔５０２が穿設されている（図１１も参照）。

＜第１ラック部材の詳細構造＞
図８及び図７に示すように、第１ラック部材４０６下面の略中央には、起立板状の係合突起５０３Ａが突設されている。この係合突起５０３Ａは、その片面（レール部材１１側に向く面）が上記第１貫通孔５０１の開口内縁部に当接された状態で、当該第１貫通孔５０１に挿通されている。また、第１ラック部材４０６の下面の上記係合突起５０３Ａ以外の部位には、一対の連結ピン部５０３Ｂ，５０３Ｂと、３つのネジ筒部５０３Ｃ，５０３Ｃ，５０３Ｃと、が設けられている。これら連結ピン部５０３Ｂ及びネジ筒部５０３Ｃも、第１貫通孔５０１に挿通されている。

そして、ロール収納部４の底面の下方位置において、第１ラック部材４０６に対応した大きさの板状の第１挟持部４１０が、上記係合突起５０３Ａ、連結ピン部５０３Ｂ、及びネジ筒部５０３Ｃを介し、ロール収納部４の底面の上方に位置する上記第１ラック部材４０６に固定されている。この第１狭持部４１０は、上記第１ラック部材４０６との間に上記第１係合部５０５の底面（言い替えればロール収納部４の底面）を上下方向に挟持する。これにより、第１ガイド部材２０Ａが、上記底面に対し、上記幅方向に進退可能に保持される。

このとき、第１ラック部材４０６の上記係合突起５０３Ａは、第１挟持部４１０に形成されている嵌合孔４１０ａに嵌合される。また、第１ラック部材４０６の上記連結ピン部５０３Ｂは、第１挟持部４１０に形成されている係合孔ＨＬ（図１１参照）に係合される。また、第１ラック部材４０６の上記ネジ筒部５０３Ｃは、第１挟持部４０９に形成された挿通孔（図示省略）にネジ部材ＳＣ（図１１、図７参照）がねじ込まれることで第１挟持部４１０に固定される。こうして、上記係合突起５０３Ａ、連結ピン部５０３Ｂ、及びネジ筒部５０３Ｃを備えた第１連結部５０３が、第１貫通孔５０１を貫通しつつ、第１ラック部材４０６と第１挟持部４１０とを上下方向に連結する。この第１連結部５０３が第１貫通孔５０１を貫通した状態で、ガイド部材２０Ａは、上記底面に対し、上記幅方向に進退可能に構成されている。

＜第２ラック部材の詳細構造＞
図９及び図７に示すように、上記第１ラック部材４０６と同様、第２ラック部材４０７の下面には、起立板状の係合突起５０４Ａと、一対の連結ピン部５０４Ｂ，５０４Ｂと、３つのネジ筒部５０４Ｃ，５０４Ｃ，５０４Ｃと、が設けられている。係合突起５０４Ａは、レール部材１１側に向く面が上記第２貫通孔５０２の開口内縁部に当接された状態で、当該第２貫通孔５０２に挿通されている。また、連結ピン部５０４Ｂ及びネジ筒部５０４Ｃも、第２貫通孔５０２に挿通されている。

そして、ロール収納部４の底面の下方位置において、第２ラック部材４０７に対応した大きさの板状の第２挟持部４０９が、上記係合突起５０４Ａ、連結ピン部５０４Ｂ、及びネジ筒部５０４Ｃを介し、ロール収納部４の底面の上方に位置する上記第２ラック部材４０７に固定されている。この第２狭持部４０９は、上記第２ラック部材４０７との間に上記第２係合部５０６の底面（言い替えればロール収納部４の底面）を上下方向に挟持する。これにより、第２ガイド部材２０Ｂが、上記底面に対し、上記幅方向に進退可能に保持される。

このとき、上記係合突起５０４Ａは、第２挟持部４０９に形成されている嵌合孔４０９ａに嵌合される。また、上記連結ピン部５０４Ｂは、第２挟持部４０９の係合孔ＨＬに係合される。また、上記ネジ筒部５０４Ｃは、第２挟持部４０９に形成された挿通孔（図示省略）にネジ部材ＳＣがねじ込まれることで第２挟持部４００に固定される。こうして、上記係合突起５０４Ａ、連結ピン部５０４Ｂ、及びネジ筒部５０４Ｃを備えた第２連結部５０４が、第２貫通孔５０２を貫通しつつ、第２ラック部材４０７と第２挟持部４０９とを上下方向に連結する。この第２連結部５０４が第２貫通孔５０２を貫通した状態で、ガイド部材２０Ｂは、上記底面に対し、上記幅方向に進退可能に構成されている。

＜駆動ギアとの噛合＞
そして、図１１に示すように、進退可能に保持された第１ガイド部材２０Ａの第１ラック部材４０６に設けられたラック部４０６ａと、進退可能に保持された第２ガイド部材２０Ｂの第２ラック部材４０７に設けられたラック部４０７ａとが、ロール収納部４の下面側において中央の駆動ギア４０８に両側から噛合している。これにより、操作者がガイド部材２０Ａ，２０Ｂのうちの一方（例えばガイド部材２０Ｂ）のみを手動操作でレール部材１１に沿って例えば右側（用紙３Ａの幅方向一方側に相当）に移動させると、これに連動して駆動ギア４０８を介し他方（上記の例ではガイド部材２０Ａ）がレール部材１１に沿って左側（用紙３Ａの幅方向他方側に相当）へと移動する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、第１ガイド部材２０Ａにはロール収納部４の底面よりも下方に第１挟持部４１０が設けられており、ロール収納部４の上記底面よりも上方に位置する第１ラック部材４０６と協働して、当該第１ラック部材４０６との間に上記底面を挟持する。これにより、第１ガイド部材２０Ａが上記底面に対して保持される。同様に、第２ガイド部材２０Ｂにはロール収納部４の上記底面よりも下方に第２挟持部４０９が設けられており、ロール収納部４の上記底面よりも上方に位置する第２ラック部材４０７と協働して、当該第２ラック部材４０７との間に上記底面を挟持する。これにより、第２ガイド部材２０Ｂが上記底面に対して保持される。

そして、第１ガイド部材２０Ａ及び第２ガイド部材２０Ｂは、上記のように第１挟持部４１０及び第２挟持部４０９によってロール収納部４の上記底面に対して保持されつつ、上記底面の上方に位置する第１ラック部材４０６及び第２ラック部材４０７への駆動ギア４０８からの駆動力によって上記幅方向に進退する。これにより、円滑にガイド部材２０Ａ，２０Ｂを進退させることができる。特に、各ガイド部材２０Ａ，２０Ｂにおいて、当該ガイド部材２０Ａ，２０Ｂをロール収納部４に保持する部分（第１挟持部４１０又は第２挟持部４０９）と、上記幅方向に移動するための駆動力が伝達される部分（第１ラック部材４０６又は第２ラック部材４０７）と、が分離される。これにより、例えば上記ガイド部材をロール収納部に保持する部分と、上記ガイド部材を上記幅方向に移動するための駆動力が伝達される部分と、が分離されず一体的である構造と比べた場合に、本実施形態では、進退時におけるガイド部材２０Ａ，２０Ｂのたわみや傾き等の発生を確実に防止できるので、円滑勝安定的にガイド部材２０Ａ，２０Ｂを進退させることができる。

また、本実施形態では特に、第１連結部５０３及び第２連結部５０４がそれぞれ第１貫通孔５０１及び第２貫通孔５０２を貫通した状態で、ガイド部材２０Ａ，２０Ｂは上記底面に対し、上記幅方向に進退可能に構成されている。すなわち、第１連結部５０３が連結する第１ラック部材４０６及び第１狭持部４１０による、上記ロール収納部４の底面の挟み込み構造によって第１ガイド部材２０Ａが底面に対し保持される。また、第２連結部５０４が連結する第２ラック部材４０７及び第２狭持部４０９による上記底面の挟み込み構造によって第２ガイド部材２０Ｂが底面に対し保持される。これにより、第１ガイド部材２０Ａ及び第２ガイド部材２０Ｂを、堅固かつ安定的にロール収納部４の上記底面に対し保持することができる。

また、本実施形態では特に、ロール収納部４に、軸心がロール幅方向と平行な支持ローラ５１，５２，５３が配置され、ロール３を回転可能に支持している。これら支持ローラ５１〜５３は、上記引き出しによりロール３から用紙３Ａが引き出される際にロール３の外周面に接触し、従動的に回転する。これにより、ロール３が上記引き出しと共にロール収納部４内において回転するので、用紙３Ａがスムーズに繰り出され、搬送を円滑に行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、以上においては、用紙３Ａがロール３の上側より繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限らず、ロール３の下側より繰り出される場合にも適用可能である。この場合、ロール３には、ロール３をテープ繰り出し方向側とは反対側（この例では後方側）の向きに転がそうとする力が作用するため、第３ローラ５３を、第１及び第２ローラ５１，５２に対し、用紙３Ａの繰り出し方向側とは反対側に配置すればよい。

また、以上ではテープ上にラベル台紙Ｌが連続配置された用紙３Ａを用いる場合を例にとって説明したが、これに限らず、テープ表面全体に被印字層（感熱層や受像層）が形成された被印字テープに対し印字を行い、所定の長さに切断して印字ラベルを作成してもよく、本発明はこのようなものに対しても適用できる。また、以上では被印字媒体（被印字テープ）に印字を行って印字ラベルを作成する方式（いわゆるノンラミネート方式）であったが、基材テープと、これとは別の被印字テープを貼り合わせて印字ラベルを作成する方式（いわゆるラミネート方式）に本発明を適用してもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷装置）
３ ロール
３Ａ 用紙（被印字媒体）
４ ロール収納部
２０Ａ 第１ガイド部材
２０Ｂ 第２ガイド部材
５１ 第１支持ローラ
５２ 第２支持ローラ
５３ 第３支持ローラ
６１ 印字ヘッド（印字手段）
６６ プラテンローラ（搬送手段）
４０６ 第１ラック部材（第１被駆動部）
４０７ 第２ラック部材（第２被駆動部）
４０８ 駆動ギア
４０９ 第１挟持部
４１０ 第２挟持部
５０１ 第１貫通孔
５０２ 第２貫通孔
５０３Ａ 第１係合部（第１連結部の一部）
５０４Ａ 第２係合部（第２連結部の一部）

Claims (3)

1. 被印字媒体をロール状に巻回したロールを回転可能に収納するロール収納部と、
   前記ロールから前記被印字媒体を引き出して搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字手段と、
   前記幅方向に沿って進退可能に前記ロール収納部に設けられ、前記幅方向の一方側の前記ロールの端面に接触して前記被印字媒体を幅方向にガイドする第１ガイド部材、及び、前記幅方向の他方側の前記ロールの端面に接触して前記被印字媒体を幅方向にガイドする第２ガイド部材と、
   前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材を、互いに連動して前記幅方向に沿って進退させるための駆動ギアと、
   を有し、
   前記ロール収納部は、
   前記幅方向に沿って設けられ前記第１ガイド部材を当該幅方向に案内するための第１貫通孔、及び、前記幅方向に沿って設けられ前記第２ガイド部材を当該幅方向に案内するための第２貫通孔、を底面に備えており、
   前記第１ガイド部材は、
   前記底面よりも上方に位置し、前記駆動ギアと噛合し当該駆動ギアからの駆動力が伝達される第１被駆動部と、
   前記底面よりも下方に位置し、当該第１被駆動部との間に前記底面を挟持することにより前記第１ガイド部材を前記底面に進退可能に保持する、第１挟持部と、
   を備えており、
   前記第２ガイド部材は、
   前記底面よりも上方に位置し、前記駆動ギアと噛合し当該駆動ギアからの駆動力が伝達される第２被駆動部と、
   前記底面よりも下方に位置し、当該第２被駆動部との間に前記底面を挟持することにより前記第２ガイド部材を前記底面に進退可能に保持する、第２挟持部と、
   を備えている
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記第１ガイド部材は、
   前記第１貫通孔を貫通して前記第１被駆動部と前記第１挟持部とを上下方向に連結する第１連結部を備えており、
   前記第１連結部が前記第１貫通孔に貫通した状態で、前記幅方向に沿って進退可能に設けられており、
   前記第２ガイド部材は、
   前記第２貫通孔を貫通して前記第２被駆動部と前記第２挟持部とを上下方向に連結する第２連結部を備えており、
   前記第２連結部が前記第２貫通孔に貫通した状態で、前記幅方向に沿って進退可能に設けられている
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の印刷装置において、
   回転軸心が前記ロールの幅方向と平行になるように前記ロール収納部内に設けられ、前記搬送手段の搬送により前記ロールから前記被印字媒体が引き出される際に、当該ロールの外周面に接触して従動的に回転し前記ロールを回転可能に支持する複数の支持ローラを有する
   ことを特徴とする印刷装置。

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