WO2018116470A1 - ロール紙保持装置およびプリンタ装置 - Google Patents

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holding device
paper holding
support shaft
rolled paper
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Inventor
靖史 小牧
岳志 北川
Original Assignee
富士通フロンテック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/08—Supporting web roll parallel rollers type

Definitions

  • the present invention relates to a roll paper holding device and a printer device.
  • printer devices that handle roll paper include, for example, a check-in terminal that prints a boarding pass installed at an airport, and a device that prints tags attached to baggage checked at an airport counter.
  • FIGS. 6 and 7 As a printer apparatus for handling such roll paper, for example, as shown in FIGS. 6 and 7, the roll paper is held by supporting both ends of a support shaft inserted through a hollow shaft core of the roll paper with a base portion.
  • a roll paper holding device has been proposed.
  • FIG. 6 is a side view showing a roll paper holding device according to the first prior art.
  • FIG. 7 is a plan view showing a roll paper holding device according to the first prior art.
  • the roll paper is drawn by a predetermined length in the printer apparatus body, and the roll paper rotates around the support shaft in accordance with this drawing,
  • the roll paper holding device can supply roll paper to the printer apparatus main body.
  • FIGS. 8 and 9 there is a roll paper holding device that holds the roll paper by supporting the bottom of the roll paper with two rollers.
  • FIG. 8 is a side view showing a roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 9 is a plan view showing a roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 10 is a plan view showing a lateral shift that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 11 is a side view showing winding looseness that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 12 is a plan view showing loose winding that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 13 is a plan view showing a lateral shift that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 14 is a view of a lateral shift that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art as seen from the II-II cross section of FIG.
  • the width of the roll paper is expanded in the direction of the support axis of the housing case, and a “lateral shift” occurs in which both ends of the roll paper are in contact with both wall surfaces of the housing case.
  • a lock state occurs in which the roll paper is pulled out and the drawing of the roll paper is stopped.
  • an object of the present invention is to provide a roll paper holding device and a printer device that suppress the occurrence of a locked state in which the drawing of the roll paper stops.
  • the roll paper holding device is, for example, a plurality of support shafts that are arranged in parallel and hold the roll paper by contacting the outer peripheral surface of the roll paper placed between the arrangement positions.
  • the support portion that supports the plurality of support shafts, and the first side surface and the second side surface of the roll paper held by the plurality of support shafts are sandwiched from the support shaft side, and the roll paper is rotated when the roll paper rotates.
  • a restricting portion for restricting movement in the width direction is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a printer device including a roll paper holding device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the roll paper holding device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating the roll paper holding device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a view of the guide portion of the roll paper holding device according to the embodiment as seen from the II cross section side of FIG.
  • FIG. 5 is a view of a state in which the roll paper is set in the roll paper holding device according to the embodiment as seen from the II cross section side of FIG.
  • FIG. 6 is a side view showing a roll paper holding device according to the first prior art.
  • FIG. 7 is a plan view showing a roll paper holding device according to the first prior art.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a printer device including a roll paper holding device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the roll paper holding device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view
  • FIG. 8 is a side view showing a roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 9 is a plan view showing a roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 10 is a plan view showing a lateral shift that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 11 is a side view showing winding looseness that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 12 is a plan view showing loose winding that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 13 is a plan view showing a lateral shift that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art.
  • FIG. 14 is a view of a lateral shift that occurs in the roll paper holding device according to the second prior art as seen from the II-II cross section of FIG.
  • the XYZ coordinate system used in the following description of the embodiment is the reverse direction of the direction in which the roll paper is pulled out with the roll paper installed in the roll paper holding device (in front view of the roll paper holding device).
  • (Depth direction) is the positive direction of the X-axis.
  • the left side of the roll paper in the width direction when the roll paper is installed in the roll paper holding device when viewed from the front is the positive direction of the Y axis.
  • the direction from the bottom surface of the roll paper holding device to the top of the roll paper when viewed from the front is the positive direction of the Z axis.
  • the X, Y, and Z axes are orthogonal to each other.
  • “upper”, “lower”, “left”, “right”, “front”, “front”, “rear”, “rear”, and the like only indicate relative positions in the drawing.
  • “up” is the positive direction of the Z axis
  • “lower” is the negative direction of the Z axis
  • “left” is the positive direction of the Y axis
  • “right” is the positive direction of the Y axis.
  • the negative direction, “front” and “front” are the negative directions of the X axis
  • “rear” and “rear” are the positive directions of the X axis.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a printer device including a roll paper holding device according to an embodiment.
  • the printer device 10 according to the embodiment includes a printer unit 20 and a roll paper holding device 33.
  • the printer unit 20 is a device that pulls out a continuous paper as a medium from the roll paper 30 held by the roll paper holding device 33 and performs printing.
  • FIG. 1 shows a form in which the printer unit 20 and the roll paper holding device 33 are integrated, the printer unit 20 and the roll paper holding device 33 are separate, and the roll paper 30 can be supplied to the printer unit 20.
  • a configuration in which the roll paper holding device 33 is arranged at any position may be employed.
  • the roll paper 30 is set in a box-shaped roll paper holding device 33 with an open top so as to go from the positive direction of the Z axis to the negative direction.
  • the roll paper 30 has a roll paper outer peripheral surface 30a, a left side surface 30b, a right side surface 30c, and a roll paper axis 30d.
  • the roll paper outer peripheral surface 30 a is a heat sensitive surface of the roll paper 30.
  • the roll paper 30 is obtained by winding a medium such as thermal paper around the roll paper axis 30d so that the printing surface becomes the roll paper outer peripheral surface 30a.
  • FIG. 2 is a side view showing the roll paper holding device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating the roll paper holding device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a view of the roll paper holding device 33 and the roll paper 30 as seen from the negative direction of the Y axis.
  • FIG. 3 is a view of the roll paper holding device 33 and the roll paper 30 as seen from the positive direction of the Z axis.
  • the roll paper holding device 33 includes two rollers 33 a and 33 b that support and hold the roll paper 30 placed from below.
  • the rollers 33 a and 33 b are parallel to each other along the width (Y-axis) direction of the roll paper holding device 33.
  • both ends of the roller 33a are pivotally supported by the support portion 35a near the bottom of the roll paper holding device 33.
  • Both ends of the roller 33b are pivotally supported by the support portion 35b near the bottom of the roll paper holding device 33.
  • the rollers 33a and 33b have an outer peripheral surface (not shown) in contact with the roll paper outer peripheral surface 30a of the roll paper 30 in the rotation direction shown in FIG. 2 of the roll paper 30 as the paper is pulled out from the roll paper 30. Rotate around the support shaft in response to the rotation.
  • the roll paper holding device 33 has a spring support surface 33c.
  • the spring support surface 33c is fixedly disposed inside the roll paper holding device 33 at a fixed position on the positive side of the Z axis with respect to a left compression spring 34b-5 and a right compression spring 34c-5 of a guide portion 34 described later. .
  • the spring support surface 33c opposes the elastic force in the positive direction of the Z axis due to the compression of the left compression spring 34b-5 and the right compression spring 34c-5, and the elasticity of the left compression spring 34b-5 and the right compression spring 34c-5.
  • the force is converted into a restoring force in the negative direction of the Z axis.
  • the left compression spring 34b-5 and the right compression spring 34c-5 are restored from the compressed state to the pre-compression state by the spring support surface 33c repelling against the elastic force caused by the compression. Force is generated.
  • FIG. 4 is a view of the guide portion of the roll paper holding device according to the embodiment as seen from the II cross section side of FIG.
  • the guide unit 34 includes a left guide unit 34-1 that contacts the left side surface 30b of the roll paper 30 and a right guide unit 34-2 that contacts the right side surface 30c of the roll paper 30. .
  • the left guide part 34-1 and the right guide part 34-2 are movable in the width direction from both the positive and negative sides of the width (Y axis) of the roll paper holding device 33, as will be described later.
  • the left guide portion 34-1 and the right guide portion 34-2 are disposed closer to the printer unit 20 than the roller 33a that holds the roll paper 30.
  • the left guide portion 34-1 includes a left wall surface portion 34b-1, a left contact portion 34b-2, a left bottom surface portion 34b-3, a left support shaft 34b-4, and a left compression spring 34b-5.
  • the left wall surface portion 34b-1 and the left bottom surface portion 34b-3 are orthogonal to the L shape.
  • the left wall surface portion 34 b-1 is positioned substantially parallel to the left side surface 30 b of the roll paper 30.
  • the left abutting portion 34b-2 is provided on the upper portion of the left wall surface portion 34b-1, and abuts on the left side surface 30b.
  • the left bottom surface portion 34b-3 supports the left compression spring 34b-5 from below.
  • the left support shaft 34b-4 is an axis parallel to the X axis.
  • the right guide portion 34-2 includes a right wall surface portion 34c-1, a right contact portion 34c-2, a right bottom surface portion 34c-3, a right support shaft 34c-4, and a right compression spring 34c-5.
  • the right wall surface portion 34c-1 and the right bottom surface portion 34c-3 are orthogonal to the L shape.
  • the right wall surface portion 34 c-1 is positioned substantially parallel to the right side surface 30 c of the roll paper 30.
  • the right contact portion 34c-2 is provided on the upper portion of the right wall surface portion 34c-1, and contacts the right side surface 30c.
  • the right bottom surface portion 34c-3 supports the right compression spring 34c-5 from below.
  • the right support shaft 34c-4 is an axis parallel to the X axis.
  • the left compression spring 34b-5 is configured so that the left wall surface portion 34b-1 and the left contact portion 34b-2 of the left guide portion 34-1 rotate in the direction of arrow A in FIG. Is rotated in the direction of arrow B in FIG. 4 by rotation about the left support shaft 34b-4 of the left bottom surface portion 34b-3. However, the left compression spring 34b-5 tends to repel in the direction of arrow C in FIG. 4 by the spring support surface 33c.
  • the right compression spring 34c-5 is configured so that the right wall surface portion 34c-1 and the right contact portion 34c-2 of the right guide portion 34-2 rotate in the center of the right support shaft 34c-4 in FIG. When it rotates in the direction of arrow A ′, it is compressed in the direction of arrow B in FIG. 4 by the rotation of the right bottom surface portion 34c-3 around the right support shaft 34c-4. However, the right compression spring 34c-5 tends to repel in the direction of arrow C in FIG. 4 by the spring support surface 33c.
  • the left compression spring 34b-5 and the right compression spring 34c-5 are repelled by the spring support surface 33c in the direction of arrow C in FIG. 4 to urge the left guide portion 34-1 and the right guide portion 34-2. Therefore, the left wall surface portion 34b-1 and the left contact portion 34b-2 rotate about the left support shaft 34b-4 in the direction of arrow A ′ in FIG. 4 and contact the left side surface 30b of the roll paper 30. The right wall surface portion 34c-1 and the right contact portion 34c-2 rotate around the right support shaft 34c-4 in the direction of arrow A in FIG. 4 and contact the right side surface 30c of the roll paper 30. In other words, in a state where the roll paper 30 is set in the roll paper holding device 33, the guide unit 34 moves according to the medium width of the roll paper 30 and abuts against the roll paper 30 while applying a force to the roll paper 30.
  • the left wall surface portion 34b-1 and the left abutting portion 34b-2 are centered on the left support shaft 34b-4, and the arrow A ′ in FIG. 4 and the right wall surface portion 34c-1 and the right contact portion 34c-2 rotate about the right support shaft 34c-4 in the direction of arrow A in FIG. Stops at a position narrower than (direction).
  • FIG. 5 is a view of a state in which the roll paper is set in the roll paper holding device according to the embodiment as seen from the II cross section side of FIG.
  • the guide unit 34 moves in accordance with the medium width of the roll paper 30 and abuts against the roll paper 30 while applying a force to the roll paper 30.
  • FIG. 2 the loosened portion 30e (see FIG. 2) of the roll paper 30 as shown in FIG. 2 is generated, the guide portion 34 may cause the lateral looseness of the loosened portion 30e of the roll paper 30 and a portion other than the loosened portion 30e. It is suppressed. And it is suppressed that the both end surfaces of the left side surface 30b and the right side surface 30c of the roll paper 30 contact the inner wall surface of the roll paper holding device 33. Therefore, it is possible to prevent the rotation of the roll paper drawer from being locked due to an increase in the conveyance load due to the contact between the left and right side surfaces 30b and 30c of the roll paper 30 with the inner wall surface of the roll paper holding device 33.
  • the roll paper in the roll paper holding device, the roll paper can be easily replaced by adopting a method of holding the roll paper by supporting the bottom of the roll paper with two rollers.
  • the left guide part 34-1 and the right guide part 34-2 are not limited to the position on the printer unit 20 side relative to the roller 33a that holds the roll paper 30, but between the rollers 33a and 33b. May be arranged at a position farther from the printer unit 20 than the roller 33b.
  • the roll paper 30 may be plain paper roll paper that is not thermal paper, label paper roll paper, or the like.
  • the roll paper outer peripheral surface 30 a is not limited to the heat sensitive surface of the roll paper 30, and may be a surface opposite to the heat sensitive surface.
  • the rollers are not limited to the two rollers 33a and 33b, and a plurality of three or more rollers may be provided. Further, in the roll paper holding device 33, the rollers 33a and 33b may be formed using a shaft rod such as metal or resin having a coefficient of friction that allows the roll paper 30 to be pulled out smoothly.

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

ロール紙保持装置（３３）は、平行に配置され、配置位置間に載置されたロール紙（３０）の外周面と当接することでロール紙（３０）を保持する複数の支持軸（３３ａ、３３ｂ）と、複数の支持軸（３３ａ、３３ｂ）を軸支する支持部（３５ａ，３５ｂ）と、複数の支持軸（３３ａ、３３ｂ）で保持されたロール紙（３０）の第１の側面（３０ｂ）および第２の側面（３０ｃ）を、支持軸側から挟み、ロール紙（３０）の回転の際のロール紙（３０）の幅方向の移動を規制する規制部（３４）と備えた。

Description

ロール紙保持装置およびプリンタ装置
　本発明は、ロール紙保持装置およびプリンタ装置に関する。
　従来から、ロール紙を扱うプリンタ装置として、例えば、空港に設置される、搭乗券を印刷するチェックイン端末、空港カウンターにおいて預けられる手荷物に取り付けられるタグを印刷する装置などがある。
　このようなロール紙を扱うプリンタ装置として、例えば、図６および図７に示すように、ロール紙の中空の軸芯に挿通される支持軸の両端をベース部で支えることにより、ロール紙を保持するロール紙保持装置が提案されている。図６は、第１の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す側面図である。図７は、第１の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す平面図である。このような第１の従来技術にかかるロール紙保持装置の構成により、プリンタ装置本体でロール紙を所定の長さだけ引き込み、この引き込みに応じてロール紙が支持軸の周りを回転することで、ロール紙保持装置は、プリンタ装置本体に対してロール紙を供給することができる。
　ここで、第１の従来技術にかかるロール紙保持装置では、ロール紙を交換するたびに軸芯を保持する部品を付け替える手間があり、ロール紙を交換した際に、軸芯を保持する部品が使用済みロール紙とともに誤って廃却されるおそれがある。
　そこで、ロール紙を扱うプリンタ装置として、例えば、図８および図９に示すように、ロール紙の底部を２つのローラーで支持することによりロール紙を保持するロール紙保持装置がある。図８は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す側面図である。図９は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す平面図である。このような第２の従来技術にかかるロール紙保持装置の構成により、ロール紙保持装置において、紙切れによるロール紙の取り替え作業の際には、代替のロール紙をローラー上に載置するのみでよいので、容易に交換作業を行うことができる。
特開２０１４－２４８４２２号公報
　しかしながら、上述の第２の従来技術にかかるロール紙保持装置では、図１０に示すように、ロール紙を引き出していく中で、ロール紙保持装置の幅方向（図１０中の矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向）の範囲でロール紙のガタつきが発生するという問題がある。図１０は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する横ずれを示す平面図である。
　また、ロール紙保持装置では、引き出し変化やロール紙の巻き方によって、ロール紙の引き出しを行う中で、図１１および図１２に示すように、ロール紙の「巻き緩み」が発生する。図１１は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する巻き緩みを示す側面図である。図１２は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する巻き緩みを示す平面図である。
　そして、巻き緩みが発生した状態でさらにロール紙の引き出しを続けると、図１３および図１４に示すように、ロール紙の巻き弛みが発生していない箇所（ロール紙の中心部分など）がロール紙保持装置の幅方向（図１３中および図１４中の矢印Ｆ方向および矢印Ｇ方向）に移動する。このように、巻き緩みが発生している箇所とロール紙の巻き弛みが発生していない箇所との間に「横ずれ」が発生することで、双方の箇所の端面がロール紙保持装置の壁面と接触し、搬送負荷が増加して回転がロックする場合がある。図１３は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する横ずれを示す平面図である。図１４は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する横ずれを図１１のII－II断面から見た図である。すなわち、「巻き緩み」により、収容筐体の支持軸方向にロール紙の幅が拡がってロール紙の両端が収容筐体の両壁面に接触する「横ずれ」が発生し、ロール紙の引き出しに対する抵抗が大きくなってロール紙の引き出しが停止するロック状態が発生する場合がある。
　本願の開示技術は、上記に鑑みてなされたものであって、例えば、ロール紙の引き出しが停止するロック状態の発生を抑制するロール紙保持装置およびプリンタ装置を提供することを目的とする。
　本願の開示技術の一例では、ロール紙保持装置は、例えば、平行に配置され、配置位置間に載置されたロール紙の外周面と当接することでロール紙を保持する複数の支持軸と、複数の支持軸を軸支する支持部と、複数の支持軸で保持されたロール紙の第１の側面および第２の側面を、支持軸側から挟み、ロール紙の回転の際のロール紙の幅方向の移動を規制する規制部を備えた。
　本願の開示技術の一例によれば、例えば、ロール紙の引き出しが停止するロック状態の発生を抑制できる。
図１は、実施例にかかるロール紙保持装置を含むプリンタ装置を示す斜視図である。 図２は、実施例にかかるロール紙保持装置を示す側面図である。 図３は、実施例にかかるロール紙保持装置を示す平面図である。 図４は、実施例にかかるロール紙保持装置が有するガイド部を図２のＩ－Ｉ断面側から見た図である。 図５は、実施例にかかるロール紙保持装置にロール紙をセットした状態を図２のＩ－Ｉ断面側から見た図である。 図６は、第１の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す側面図である。 図７は、第１の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す平面図である。 図８は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す側面図である。 図９は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置を示す平面図である。 図１０は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する横ずれを示す平面図である。 図１１は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する巻き緩みを示す側面図である。 図１２は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する巻き緩みを示す平面図である。 図１３は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する横ずれを示す平面図である。 図１４は、第２の従来技術にかかるロール紙保持装置において発生する横ずれを図１１のII－II断面から見た図である。
　以下に、本願の開示技術にかかるロール紙保持装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施例では、ＡＴＢ券（Automated　Ticket　&　Boarding　Pass）、レシート、手荷物タグなど、ロール状の感熱紙を引き出し（あるいは、繰り出し、もしくは搬送し）て、感熱紙に熱転写印字を行うエアライン向けサーマルプリンタ装置に付随するロール紙保持装置を例として説明する。しかし、以下の実施例によって、本願の開示技術が限定されるものではなく、本願の開示技術は、各種用途のロール紙保持装置に広く適用できる。また、各図面において符号を付与して図示して説明する各要素は、同一のものに対して同一の符号を付与している。そして、後出の要素の説明は、適宜省略する。
　以下の実施例の説明で用いるＸＹＺ座標系は、図１などで示すように、ロール紙保持装置にロール紙を設置した状態でロール紙を引き出す方向の逆方向（ロール紙保持装置の正面視の奥行き方向）を、Ｘ軸の正方向とする。また、ロール紙保持装置にロール紙を設置した状態でロール紙保持装置を正面視した場合のロール紙の幅方向の左側（ロール紙保持装置の正面視の左側方向）を、Ｙ軸の正方向とする。また、ロール紙保持装置を正面視した場合のロール紙保持装置の底面からロール紙の頂点へ向かう方向（ロール紙保持装置の正面視の高さ方向）を、Ｚ軸の正方向とする。Ｘ，Ｙ，Ｚの各軸は、直交する。
　また、以下の実施例で“上”“下”“左”“右”“前”“前面”“後”“背面”などと表記する場合は、図示における相対的な位置を示すに過ぎない。上述のＸＹＺ座標系では、“上”はＺ軸の正方向であり、“下”はＺ軸の負方向であり、“左”はＹ軸の正方向であり、“右”はＹ軸の負方向であり、“前”および“前面”はＸ軸の負方向であり、“後”および“背面”はＸ軸の正方向である。
［紙幣取扱装置の構成］
　図１は、実施例にかかるロール紙保持装置を含むプリンタ装置を示す斜視図である。実施例にかかるプリンタ装置１０は、プリンタ部２０、ロール紙保持装置３３を有する。プリンタ部２０は、ロール紙保持装置３３により保持されたロール紙３０から媒体である連続紙を引き出して印字を行う装置である。なお、図１では、プリンタ部２０およびロール紙保持装置３３が一体となる形態を示すが、プリンタ部２０およびロール紙保持装置３３が別体であって、ロール紙３０をプリンタ部２０へ供給可能な位置にロール紙保持装置３３が配置された構成であってもよい。
　図２～図５では、ロール紙保持装置３３について説明し、プリンタ部２０の説明および図示は省略する。
　図１に示すように、上部開放の箱状のロール紙保持装置３３に、Ｚ軸の正方向から負方向へ向かうように、ロール紙３０がセットされる。ロール紙３０は、ロール紙外周面３０ａ、左側面３０ｂ、右側面３０ｃ、ロール紙軸芯３０ｄを有する。ロール紙外周面３０ａは、ロール紙３０の感熱面である。ロール紙３０は、印刷面がロール紙外周面３０ａとなるように感熱紙などの媒体がロール紙軸芯３０ｄに巻き付けられたものである。
　図２は、実施例にかかるロール紙保持装置を示す側面図である。図３は、実施例にかかるロール紙保持装置を示す平面図である。図２は、ロール紙保持装置３３およびロール紙３０を、Ｙ軸の負方向から見た図である。図３は、ロール紙保持装置３３およびロール紙３０を、Ｚ軸の正方向から見た図である。図２に示すように、ロール紙保持装置３３は、載置されたロール紙３０を下方から支持し、かつ保持する２つのローラー３３ａ，３３ｂを有する。ローラー３３ａ，３３ｂは、ロール紙保持装置３３の幅（Ｙ軸）方向に沿って互いに平行である。
　図２および図３に示すように、ローラー３３ａは、ロール紙保持装置３３の底部付近で、支持部３５ａにより両端が軸支される。ローラー３３ｂは、ロール紙保持装置３３の底部付近で、支持部３５ｂにより両端が軸支される。そして、ローラー３３ａ，３３ｂは、ロール紙３０のロール紙外周面３０ａと接する外周面（図示せず）が、ロール紙３０からの紙の引き出しに伴うロール紙３０の図２中に示す回転方向への回転に応じて、支軸を中心に回転する。
　また、ロール紙保持装置３３は、バネ支持面３３ｃを有する。バネ支持面３３ｃは、ロール紙保持装置３３の内部に、後述のガイド部３４の左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５よりもＺ軸の正方向側の定位置に固定配置される。バネ支持面３３ｃは、左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５の圧縮によるＺ軸の正方向に向かう弾性力に対抗し、左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５の弾性力をＺ軸の負方向に向かう復原力に変換する。詳しくは後述するが、左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５には、バネ支持面３３ｃが圧縮による弾性力に対して反発することにより、圧縮状態から圧縮前の状態へ復元する復元力が発生する。
　また、ロール紙保持装置３３は、ガイド部３４を有する。図４は、実施例にかかるロール紙保持装置が有するガイド部を図２のＩ－Ｉ断面側から見た図である。図３および図４に示すように、ガイド部３４は、ロール紙３０の左側面３０ｂと当接する左ガイド部３４－１、ロール紙３０の右側面３０ｃと当接する右ガイド部３４－２を有する。
　左ガイド部３４－１および右ガイド部３４－２は、後述するように、ロール紙保持装置３３の幅（Ｙ軸）の正方向および負方向の両側から幅方向に可動する。左ガイド部３４－１および右ガイド部３４－２は、ロール紙３０を保持するローラー３３ａよりもプリンタ部２０側に配置されている。
　図４に示すように、左ガイド部３４－１は、左壁面部３４ｂ－１、左当接部３４ｂ－２、左底面部３４ｂ－３、左支軸３４ｂ－４、左圧縮バネ３４ｂ－５を有する。左壁面部３４ｂ－１と左底面部３４ｂ－３は、Ｌ字型に直交する。左壁面部３４ｂ－１は、ロール紙３０の左側面３０ｂと略平行に位置する。左当接部３４ｂ－２は、左壁面部３４ｂ－１の上部に設けられて左側面３０ｂと当接する。左底面部３４ｂ－３は、左圧縮バネ３４ｂ－５を下方から支持する。左支軸３４ｂ－４は、Ｘ軸と平行な軸である。
　また、右ガイド部３４－２は、右壁面部３４ｃ－１、右当接部３４ｃ－２、右底面部３４ｃ－３、右支軸３４ｃ－４、右圧縮バネ３４ｃ－５を有する。右壁面部３４ｃ－１と右底面部３４ｃ－３は、Ｌ字型に直交する。右壁面部３４ｃ－１は、ロール紙３０の右側面３０ｃと略平行に位置する。右当接部３４ｃ－２は、右壁面部３４ｃ－１の上部に設けられて右側面３０ｃと当接する。右底面部３４ｃ－３は、右圧縮バネ３４ｃ－５を下方から支持する。右支軸３４ｃ－４は、Ｘ軸と平行な軸である。
　左圧縮バネ３４ｂ－５は、左ガイド部３４－１の左壁面部３４ｂ－１および左当接部３４ｂ－２が、左支軸３４ｂ－４を中心とする回転により図４中の矢印Ａ方向へ回転すると、左底面部３４ｂ－３の左支軸３４ｂ－４を中心とする回転により図４中の矢印Ｂ方向へ圧縮される。しかし、左圧縮バネ３４ｂ－５は、バネ支持面３３ｃにより、図４中の矢印Ｃ方向へ反発しようとする。
　同様に、右圧縮バネ３４ｃ－５は、右ガイド部３４－２の右壁面部３４ｃ－１および右当接部３４ｃ－２が、右支軸３４ｃ－４を中心とする回転により図４中の矢印Ａ’方向へ回転すると、右底面部３４ｃ－３の右支軸３４ｃ－４を中心とする回転により図４中の矢印Ｂ方向へ圧縮される。しかし、右圧縮バネ３４ｃ－５は、バネ支持面３３ｃにより、図４中の矢印Ｃ方向へ反発しようとする。
　すなわち、図４に示す左壁面部３４ｂ－１および左当接部３４ｂ－２と、右壁面部３４ｃ－１および右当接部３４ｃ－２との間にロール紙３０をセットする際には、左当接部３４ｂ－２および右当接部３４ｃ－２の互いに対向する各面が対向方向に隆起しているので、左当接部３４ｂ－２および右当接部３４ｃ－２の間を押し広げることになる。
　その際、上述のように、左壁面部３４ｂ－１および左当接部３４ｂ－２が左支軸３４ｂ－４を中心として図４中の矢印Ａ方向へ回転して左圧縮バネ３４ｂ－５が図４中の矢印Ｂ方向へ圧縮され、右壁面部３４ｃ－１および右当接部３４ｃ－２が右支軸３４ｃ－４を中心として図４中の矢印Ａ’方向へ回転して右圧縮バネ３４ｃ－５が図４中の矢印Ｂ方向へ圧縮される。
　しかし、左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５がバネ支持面３３ｃにより図４中の矢印Ｃ方向へ反発して、左ガイド部３４－１および右ガイド部３４－２を付勢しようとするため、左壁面部３４ｂ－１および左当接部３４ｂ－２が左支軸３４ｂ－４を中心として図４中の矢印Ａ’方向へ回転してロール紙３０の左側面３０ｂと当接し、右壁面部３４ｃ－１および右当接部３４ｃ－２が右支軸３４ｃ－４を中心として図４中の矢印Ａ方向へ回転してロール紙３０の右側面３０ｃと当接する。すなわち、ロール紙３０がロール紙保持装置３３にセットされた状態では、ガイド部３４はロール紙３０の媒体幅に合わせて可動し、ロール紙３０に対し力を加えつつロール紙３０に当接する。
　なお、ロール紙３０がロール紙保持装置３３にセットされていない状態では、左壁面部３４ｂ－１および左当接部３４ｂ－２が左支軸３４ｂ－４を中心として図４中の矢印Ａ’方向へ回転し、右壁面部３４ｃ－１および右当接部３４ｃ－２が右支軸３４ｃ－４を中心として図４中の矢印Ａ方向へ回転し、ロール紙３０の想定媒体幅（Ｙ軸方向）よりも狭い位置で止まる。
　これにより、図５に示すように、ロール紙３０をロール紙保持装置３３にセットすると、ロール紙３０は、左ガイド部３４－１および右ガイド部３４－２により、左側面３０ｂおよび右側面３０ｃの両側から挟まれて保持された状態となる。図５は、実施例にかかるロール紙保持装置にロール紙をセットした状態を図２のＩ－Ｉ断面側から見た図である。
　よって、ガイド部３４がロール紙３０の媒体幅に合わせて可動し、ロール紙３０に対し力を加えつつロール紙３０に当接するので、この状態でロール紙３０の引き出しを行うと、図２に示すようなロール紙３０の巻き緩み部分３０ｅ（図２参照）は発生するものの、ロール紙３０の巻き緩み部分３０ｅと、巻き緩み部分３０ｅ以外の箇所とが「横ずれ」することがガイド部３４によって抑制される。そして、ロール紙３０の左側面３０ｂおよび右側面３０ｃの両端面がロール紙保持装置３３の内壁面と接触することが抑制される。ゆえに、ロール紙３０の左側面３０ｂおよび右側面３０ｃの両端面がロール紙保持装置３３の内壁面と接触することによる搬送負荷の増加によりロール紙の引き出しの回転がロックすることを防止できる。
　すなわち、実施例によれば、ロール紙保持装置において、ロール紙の底部を２つのローラーで支持することによりロール紙を保持する方式を採用してロール紙の交換作業を容易に行うことを可能にしつつ、ロール紙の引き出しにより発生する巻き緩みの影響によるロール紙の搬送ロックを回避することができるという、利便性と可用性の両立を図ることができる。
［実施例の変形例］
（圧縮バネについて）
　ロール紙保持装置３３において、左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５に代えて、各種の弾性体を用いてもよい。また、左圧縮バネ３４ｂ－５および右圧縮バネ３４ｃ－５は、省略されてもよく、左ガイド部３４－１および右ガイド部３４－２が所定位置、例えばロール紙３０の想定媒体幅と同等の位置または想定媒体幅よりも狭い位置で固定されてもよい。
（ガイド部の位置について）
　また、ロール紙保持装置３３において、左ガイド部３４－１および右ガイド部３４－２は、ロール紙３０を保持するローラー３３ａよりもプリンタ部２０側の位置に限らず、ローラー３３ａ，３３ｂの間の位置、ローラー３３ｂよりもプリンタ部２０から離れた側の位置に配置されてもよい。
（ロール紙について）
　また、ロール紙３０は、感熱紙ではない普通紙のロール紙、ラベル紙のロール紙などであってもよい。また、ロール紙保持装置３３において、ロール紙外周面３０ａは、ロール紙３０の感熱面に限らず、感熱面の反対面であってもよい。
（ローラーについて）
　また、ロール紙保持装置３３において、ローラーはローラー３３ａ，３３ｂの２つに限らず、３つ以上の複数のローラーが設けられてもよい。また、ロール紙保持装置３３において、ローラー３３ａ，３３ｂは、ロール紙３０の引き出しがスムーズに行われる程度の摩擦係数を有する、例えば金属や樹脂などの軸棒を用いて形成されてもよい。
　以上の実施例で例示した各部の構成は、開示の技術に係る搬送方向切替装置および紙幣取扱装置の技術範囲を逸脱しない程度に変更または省略可能である。また、実施例は例示に過ぎず、発明の開示の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の態様も、開示の技術に含まれる。
１０　プリンタ装置
２０　プリンタ部
３０　ロール紙
３０ａ　ロール紙外周面
３０ｂ　左側面
３０ｃ　右側面
３０ｄ　ロール紙軸芯
３３　ロール紙保持装置
３３ａ，３３ｂ　ローラー
３３ｃ　バネ支持面
３４　ガイド部
３４－１　左ガイド部
３４ｂ－１　左壁面部
３４ｂ－２　左当接部
３４ｂ－３　左底面部
３４ｂ－４　左支軸
３４ｂ－５　左圧縮バネ
３４－２　右ガイド部
３４ｃ－１　右壁面部
３４ｃ－２　右当接部
３４ｃ－３　右底面部
３４ｃ－４　右支軸
３４ｃ－５　右圧縮バネ

Claims (4)

  1. 　平行に配置され、配置位置間に載置されたロール紙の外周面と当接することでロール紙を保持する複数の支持軸と、
    　前記複数の支持軸を軸支する支持部と、
    　前記複数の支持軸で保持された前記ロール紙の第１の側面および第２の側面を、前記支持軸側から挟み、前記ロール紙の回転の際の前記ロール紙の幅方向の移動を規制する規制部と
    　備えたことを特徴とするロール紙保持装置。
  2. 　前記規制部は、前記第１の側面から前記ロール紙を挟み込む第１の規制部材と、前記第２の側面から前記ロール紙を挟み込む第２の規制部材とを含み、
    　前記第１の規制部材は、前記第１の側面と平行な第１の支軸と、前記第１の規制部材が前記第１の支軸を中心とする回転により前記第１の側面から前記ロール紙を挟むことを付勢する第１の弾性体と、を有し、
    　前記第２の規制部材は、前記第２の側面と平行な第２の支軸と、前記第２の規制部材が前記第２の支軸を中心とする回転により前記第２の側面から前記ロール紙を挟むことを付勢する第２の弾性体と、を有する
    　ことを特徴とする請求項１に記載のロール紙保持装置。
  3. 　前記規制部は、前記複数の支持軸のうち、前記ロール紙から引き出された媒体に印刷を行う印刷部に最も近い支持軸と、前記印刷部との間に設けられた
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載のロール紙保持装置。
  4. 　請求項１～３のいずれか１つに記載のロール紙保持装置と、
    　前記ロール紙から引き出された媒体に印刷を行う印刷部と
    　を備えたことを特徴とするプリンタ装置。
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