JP5933331B2

JP5933331B2 - ペーパーフランジ

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Publication number: JP5933331B2
Application number: JP2012109250A
Authority: JP
Inventors: 誠佐桑
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: JP2013234062A

Description

本発明は、異なる内径のロール紙に対応したペーパーフランジに関する。

プリンタの中には、ロール紙を用いて印画を行うものがある。ロール紙は、通常、ペーパーフランジによって保持される。また、ロール紙の中心部は中空になっており、ロール紙を構成する紙のカールが大きくならないよう、当該ロール紙は、ある程度の径を有する。この中空部を使って、ペーパーフランジとロール紙が固定される。

ところで、この中空部の内径は、ロール紙の供給元や、用途により大きさが違う。これに対応する為、従来ではロール紙の内径に合せてペーパーフランジを個々に用意するか、内径の違いに対応する機構をペーパーフランジに設ける必要があった。

これに対し、特許文献１には、インクリボンの巻取軸に対し、径を拡大縮小させる技術（以下、従来技術Ａともいう）が開示されている。

特開２０１１−１８９５１３号公報

しかしながら、従来技術Ａは、インクリボンの巻取軸の径を変化させる技術であり、多くのネジ等を使用した複雑な構成である。そのため、従来技術Ａの構成を、異なる内径を有するロール紙に適用した場合、構成が複雑になるという問題点がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、簡易な構成で異なる内径を有するロール紙に対応可能なペーパーフランジを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るペーパーフランジは、円筒状の中空部を有し、内径の異なる複数のロール紙のいずれかの端部に装着される。前記ペーパーフランジは、前記ロール紙の軸方向に移動可能に構成され、テーパー部を有する内周部材と、前記内周部材の移動に応じて、前記ロール紙の直径方向に沿って移動する外周部材と、を備え、前記外周部材の一端は、前記内周部材のテーパー部に当接し、前記外周部材の他端は、前記内周部材の移動に応じて、前記ロール紙の前記中空部の内側に当接し、前記内周部材の端部には、回転自在なレバーが接続され、前記レバーは、該レバーの回転角度に応じて、前記ロール紙の前記軸方向に沿って前記内周部材を移動させるように構成され、前記レバーは、該レバーの回転角度が、予め定められた複数種類の回転角度のうちの任意の回転角度になるように、回転自在に構成され、前記レバーの回転角度が、前記複数種類の回転角度のうちの前記任意の回転角度になるように、該レバーが回転したとき、前記内周部材の移動により前記外周部材の他端が前記中空部の内側に当接するように該レバーは構成され、前記任意の回転角度は、前記ロール紙の内径の大きさに対応する角度である。

本発明によれば、外周部材の他端は、前記内周部材の移動に応じて、前記ロール紙の前記中空部の内側に当接する。すなわち、内周部材を移動させるという簡易な構成で、外周部材の他端を、ロール紙の中空部の内側に当接させることができる。これにより、簡易な構成で異なる内径を有するロール紙に対応可能なペーパーフランジを提供できる。

実施の形態１に係るプリンタの構成を示す図である。実施の形態１に係るペーパーフランジの斜視図である。実施の形態１に係るペーパーフランジの構成を示す図である。レバーを時計周りに回転させることにより内周部材を移動させた状態を示す図である。ロール紙にペーパーフランジが装着された状態を示す図である。レバーを固定する構成を示す図である。レバーの固定状態を解除する構成を示す図である。２つのペーパーフランジが繋がって無い従来の構成を示す図である。実施の形態１に係る２つのペーパーフランジを勘合させている構成を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係るプリンタ１００の構成を示す図である。プリンタ１００は、熱昇華式記録を行うカラーサーマルプリンタである。なお、プリンタ１００は、熱昇華式記録を行うプリンタに限定されず、ロール紙を用いて印画する他の方式のプリンタであってもよい。

図１に示すように、プリンタ１００は、ロール紙１４と、グリップローラー１８と、ピンチローラー１９と、インクリボン１６と、サーマルヘッド１７と、プラテンローラー１７ａとを備える。

ロール紙１４は、印画紙（記録用紙）がロール状に巻かれて構成される。ロール紙１４の形状は、円筒状である。すなわち、ロール紙１４は、中空部を有する。インクリボン１６は、ＹＭＣの三原色のインクが塗布またはオーバーコートされたものである。

サーマルヘッド１７は、印画紙に画像を記録するための加熱処理を行う。具体的には、サーマルヘッド１７は、インクリボン１６のインクを加熱することにより、印画紙に転写する。

プラテンローラー１７ａは、サーマルヘッド１７に対向して配置される。サーマルヘッド１７と、プラテンローラー１７ａとにより、印画紙と、インクリボン１６の一部とが挟まれる。

次に、プリンタ１００の動作を簡単に説明する。プリンタ１００では、グリップローラー１８とピンチローラー１９とにより、ロール紙１４の印画紙が挟まれて搬送される。そして、サーマルヘッド１７の加熱処理により気化された、インクリボン１６のインクが、当該印画紙に転写される。

プリンタ１００は、インクの１色目を印画紙に印画した後、元の位置に印画紙を戻し、次ぎの色を印画紙に印画する。プリンタ１００は、各色の印画毎に、印画紙の送りと印画紙の戻しを繰り返す。そして、プリンタ１００は、インクの転写を全て終えると印画紙（記録用紙）を所定の長さだけ送りだし、所定の寸法に合せて切断し、当該印画紙を排出する。

プリンタ１００におけるロール紙１４は、後述のペーパーフランジ１ａ，１ｂによって保持される。ペーパーフランジ１ａ，１ｂは、印画紙の送りまたは戻しに合せて回転する。

図２は、実施の形態１に係るペーパーフランジ１ａ，１ｂの斜視図である。図２において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。

以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。

図２は、ロール紙１４の端部に、ペーパーフランジ１ａ，１ｂが装着された状態を示す。ペーパーフランジ１ａ，１ｂは、ロール紙１４の一端および他端を挟むように、ロール紙１４に装着される。すなわち、ペーパーフランジ１ａ，１ｂは、ロール紙１４を挟んで保持する。ペーパーフランジ１ａ，１ｂの外周には、図示しないギアが形成される。プリンタ１００は、ロール紙１４の印画紙への印画の処理に応じて、ペーパーフランジ１ａ，１ｂを回転駆動させる。ここで、ロール紙１４の軸方向（回転軸の方向）は、Ｚ軸方向である。

図３は、実施の形態１に係るペーパーフランジ１ａの構成を示す図である。図３では、ペーパーフランジ１ａ，１ｂのうちのペーパーフランジ１ａのみを示している。

図３（ａ）は、ペーパーフランジ１ａ付近の断面図である。図３（ｂ）は、ペーパーフランジ１ａの平面図である。なお、図３（ｂ）には、後述の押しボタン１１および穴Ｈ１，Ｈ２が示される。ここで、ロール紙１４の内径は、図３（ａ）に示される内径Ｄ１であるとする。

ペーパーフランジ１ａは、内周部材４ａと、２つの外周部材３とを備える。内周部材４ａの形状は、略円錐である。内周部材４ａは、ロール紙１４の中空部に設けられている。内周部材４ａは、略円錐状を有する。内周部材４ａは、テーパー部ｔｐ１を有する。なお、内周部材４ａは、回転自在に構成される。また、内周部材４ａは、ロール紙１４の軸方向（Ｚ軸方向）に移動可能に構成される。

２つの外周部材３は、放射状に延在する。各外周部材３の形状は、長尺状である。外周部材３は、面３ａと、スプリング５と、弾性部材８とを有する。スプリング５は、外周部材３を付勢するように設けられる。スプリング５により外周部材３が付勢されることにより、面３ａは、テーパー部ｔｐ１に当接する。すなわち、外周部材３の一端は、内周部材４ａのテーパー部ｔｐ１に当接する。

弾性部材８は、ロール紙１４の内側付近に位置する外周部材３の他端に設けられる。弾性部材８は、例えば、弾性を有するゴム等の部材である。弾性部材８は、詳細は後述するが、内周部材４ａの移動に応じて、ロール紙１４の中空部の内側に当接する。

また、内周部材４ａのＺ軸方向の端部には、回転自在に構成されるレバー７が接続（直結）される。レバー７は、該レバー７の回転角度に応じて、ロール紙１４の軸方向（Ｚ軸方向）に沿って内周部材４ａを移動させるように構成される。また、レバー７は、該レバー７を所定の回転角度だけ回転させたとき、内周部材４ａの移動により外周部材３の他端がロール紙１４の中空部の内側に当接するように構成される。当該所定の回転角度は、後述の回転停止角度α，βである。以下においては、レバー７の回転が停止する位置を、回転停止位置ともいう。

内周部材４ａは、スプリング６により、Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）へ付勢されている。この、スプリング６による付勢力に対し、レバー７が、ペーパーフランジ１ａの端部に引っかかる（係止される）ことにより、内周部材４ａの位置が固定される。

図４は、レバー７を時計周りに回転させることにより内周部材４ａを移動させた状態を示す図である。図４（ａ）は、ペーパーフランジ１ａ付近の断面図である。図４（ｂ）は、ペーパーフランジ１ａの一部の側面図である。図４（ｃ）は、ペーパーフランジ１ａの平面図である。なお、図４（ｃ）には、後述の押しボタン１１および穴Ｈ１，Ｈ２が示される。

上記構成の内周部材４ａにおいて、図４（ａ）に示すように、内周部材４ａをＺ方向にスライド（移動）させると、内周部材４ａのテーパー部ｔｐ１のテーパーに沿って、外周部材３が、ロール紙１４の内側に近づく方向（Ｘ方向または−Ｘ方向）に移動する。すなわち、外周部材３は、内周部材４ａの移動に応じて、ロール紙１４の直径方向に沿って移動する。なお、外周部材３の移動量は、内周部材４ａの移動量が大きい程、大きい。

また、ロール紙１４が存在しないと仮定した場合における外周部材３の移動後の位置が、ロール紙１４の中空部より少し外側の位置になるように構成する。すなわち、外周部材３が移動する量を、ロール紙１４の内径より少し大きく設定する。

この構成により、外周部材３の他端（弾性部材８）は、内周部材４ａの移動に応じて、ロール紙１４の中空部の内側に当接する。これにより、外周部材３の移動に伴い弾性部材８が圧縮されることにより、弾性部材８はロール紙１４の内側を押圧する。これにより、ペーパーフランジ１ａは、ロール紙１４に確実に固定される。

次に、内周部材４ａをスライド（移動）させる方法について説明する。

図３（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ペーパーフランジ１ａには、スロープＳＬ１が設けられている。スロープＳＬ１は、レバー７の回転方向に沿って設けられる。また、レバー７にはテーパー部７ａが設けられる。テーパー部７ａは、スロープＳＬ１に接触するように設けられる。

この構成において、図３の状態において、ユーザーが、図４の状態まで、レバー７を時計回りに回転させたとする。この場合、レバー７の回転に伴い、スロープＳＬ１に沿って移動するレバー７に接続（直結）された内周部材４ａは、共に回転しながらＺ方向にスライド（移動）する。

レバー７の回転角度に応じて、内周部材４ａの移動量（スライド量）は変化する。そのため、内周部材４ａのテーパー部ｔｐ１に当接している外周部材３の移動量も変化する。

次に、ロール紙１４の内径が、内径Ｄ２である場合について説明する。内径Ｄ２は、内径Ｄ１より大きいとする。

図５は、内径Ｄ２のロール紙１４にペーパーフランジ１ａが装着された状態を示す図である。すなわち、図５は、レバー７の回転角度をさらに大きくした時の状態を示す図である。図５（ａ）は、ペーパーフランジ１ａ付近の断面図である。図５（ｂ）は、ペーパーフランジ１ａの平面図である。なお、図５（ｂ）には、後述の押しボタン１１および穴Ｈ１，Ｈ２が示される。

図５の構成では、内径Ｄ２のロール紙１４を用いる場合の内周部材４ａおよび外周部材３の移動量は、内径Ｄ１のロール紙１４を用いる場合の内周部材４ａおよび外周部材３の移動量より大きい。このように、本実施の形態では、ロール紙１４の内径の大きさに応じて、レバー７の回転停止位置を個々に変化させる構成とする。この構成により、ロール紙１４の内径の違いに対応することができる。

また、前述したように、本実施の形態では、外周部材３の他端（弾性部材８）は、内周部材４ａの移動に応じて、ロール紙１４の中空部の内側に当接する構成とする。すなわち、内周部材４ａを移動させるという簡易な構成で、外周部材３の他端を、ロール紙１４の中空部の内側に当接させることができる。これにより、簡易な構成で異なる内径を有するロール紙に対応（固定）可能なペーパーフランジを提供できる。すなわち、本実施の形態に係るペーパーフランジは、簡易な構成で異なる内径を有するロール紙に対応（固定）することができる。

次に、レバー７の回転停止位置に、レバー７を固定する構成を説明する。

図６は、レバー７を固定する構成を示す図である。図６（ａ）は、レバー７を固定するための爪９の構成を示す図である。図６（ｂ）は、レバー７が固定された状態を示す図である。

以下においては、図３（ａ）の状態のレバー７が回転した角度であって、レバー７の回転が停止する角度を、回転停止角度ともいう。ここで、ロール紙１４の内径Ｄ１に対応した回転停止角度をαとする。また、ロール紙１４の内径Ｄ２に対応した回転停止角度をβとする。なお、内径Ｄ１＜内径Ｄ２であるとする。すなわち、所定の回転角度である回転停止角度α，βは、ロール紙１４の内径の大きさに対応する角度である。

図６（ａ）および図６（ｂ）を参照して、ペーパーフランジ１ａは、１対の爪９を備える。また、ペーパーフランジ１ａには、穴Ｈ１，Ｈ２が設けられる。穴Ｈ１，Ｈ２は、それぞれ、回転停止角度α，βに対応する位置に設けられる。穴Ｈ１，Ｈ２の各々からは、爪９の端部が突き出ている。各爪９には、回転停止角度の小さい側の一方のみに、テーパー部９ａが設けられている。

弾性部材１０の端部１０ａは、ペーパーフランジ１ａに固定されている。すなわち、端部１０ａは、固定された固定端である。これにより、弾性部材１０は、端部１０ａを支点として弾性変形可能なように構成される。爪９は、弾性部材１０の各端部１０ｂに設けられる。端部１０ｂは、弾性部材１０が弾性変形することにより、ほぼＺ軸方向に沿って移動自在な自由端である。また、各爪９は、弾性部材１０が弾性変形していない状態において、穴Ｈ１，Ｈ２から少し突出するように端部１０ｂに配置される。上記構成により、各爪９は、ほぼＺ軸方向に沿って移動自在に構成される。

上記構成において、ユーザーが、図３（ｂ）の状態のレバー７を時計周りに回転させると、回転停止角度α付近で、レバー７と爪９（テーパー部９ａ）とが当接する。レバー７と爪９とが当接することにより、爪９は、弾性部材１０の端部１０ｂ（自由端）に固定されているため、レバー７により、ほぼ−Ｚ方向に移動する（押し下げられる）。すなわち、爪９は、レバー７の回転角度に応じて、ほぼＺ軸方向に沿って移動自在に構成される。

なお、レバー７および爪９には、それぞれ、テーパー部７ａおよびテーパー部９ａが設けられている。これにより、レバー７が回転している際、爪９は、テーパー部７ａとテーパー部９ａとが当接することにより、レバー７に引っかかることなく、滑らかに爪９がほぼ−Ｚ方向に移動する（押し下げられる）。

さらに、ユーザーが、図６（ｂ）の状態のレバー７を時計周りに回転させて、レバー７の端部が、穴Ｈ１の爪９の位置を越えると（爪９に当接しなくなると）、爪９は弾性部材１０の復元力により、元の位置に戻る。このとき、レバー７の回転を停止させると、内周部材４ａはスプリング６により付勢されているため、当該内周部材４ａに接続されたレバー７はスロープＬ１に沿って元の位置に戻ろうとする。

そして、図６（ｂ）のように、爪９においてテーパー部９ａと反対側の面９ｂにレバー７が当接することにより、レバー７は停止する。すなわち、爪９は、レバー７が所定の回転角度だけ回転したときに、爪９とレバー７とが当接してレバー７を固定するように設けられる。所定の回転角度は、回転停止角度α，βである。

各爪９は、回転停止角度α、βの各々に対応する位置に設けられている。そのため、各爪９のいずれでも、レバー７を固定可能である。以上のように、ユーザーが、レバー７を回転させるだけで、異なる内径のロール紙１４とペーパーフランジ１ａとを容易に固定することができる。

次に、爪９により固定されたレバー７の固定状態を解除する構成について説明する。

図７は、レバー７の固定状態を解除する構成を示す図である。図７（ａ）は、弾性部材１０の構成を示す図である。図７（ｂ）は、固定状態が解除されたレバー７の動作を示す図である。

図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、弾性部材１０には、端部１０ａ（固定端）と端部１０ｂ（自由端）との間に、押しボタン１１が設けられている。また、ペーパーフランジ１ａには、さらに、穴Ｈ３が設けられる。

押しボタン１１は、当該押しボタン１１の端部が、穴Ｈ３から突出するように設けられる。なお、押しボタン１１は、レバー７の回動軌跡の外側に設けられる。レバー７が爪９により固定されている状態において、ユーザーが押しボタン１１を押し下げたとする。この場合、図７（ａ）のように、弾性部材１０が撓んで、端部１０ｂ（自由端）に位置する爪９もほぼ−Ｚ方向に移動する（押し下がる）。これにより、爪９は、ペーパーフランジ１ａに設けられた穴Ｈ１，Ｈ２の端部より、下方に移動する。

なお、レバー７が爪９により固定されている状態では、内周部材４ａはスプリング６により−Ｚ方向に付勢されている。そのため、内周部材４ａに接続されたレバー７はペーパーフランジ１ａに設けられたスロープＬ１に沿って元の位置に移動する（戻る）。

レバー７の移動と同時に、内周部材４ａは−Ｚ方向（Ｚ軸方向）にスライドする。これにより、当該内周部材４ａに当接している外周部材３も同時に移動する。その結果、外周部材３の端部に設けられた弾性部材８が、ロール紙１４の内側に当接しなくなる。

以上のように、ユーザーが、押しボタン１１を押すだけで、ロール紙１４からペーパーフランジを容易に取り外す（開放する）ことができる。

一般的に、ペーパーフランジ１ａ，１ｂは、ロール紙１４との着脱を容易にする為、大きくは２つの組立て部材に分かれており、ロール紙１４の端面を挟み込むようにして装着される必要がある。

ここで、仮に、図８に示すように、ペーパーフランジ１ａ，１ｂが繋がって無いとする。この場合、ロール紙１４の自重によって、ペーパーフランジ１ａ，１ｂは、波線のように広がろうとする。これ場合、ロール紙１４の回転にムラが生じるなどの不具合が発生する。すなわち、ロール紙１４の自重（重量）によりペーパーフランジ１ａ，１ｂが広がらないよう、ペーパーフランジ１ａ，１ｂを繋ぐ必要がある。

そこで、本実施の形態では、ロール紙１４の回転ムラを極力小さくする為、ペーパーフランジ１ａ，１ｂを互いに勘合させて繋げる構成とする。

図９は、実施の形態１に係るペーパーフランジ１ａ，１ｂを勘合させている構成を示す図である。図９（ａ）は、ロール紙１４にペーパーフランジ１ａ，１ｂが固定されている状態を示す図である。図９（ｂ）は、ロール紙１４の内側にペーパーフランジ１ａ，１ｂが圧力をかけていない状態、すなわち、ロール紙１４からペーパーフランジ１ａ，１ｂが開放されている状態を示している。

図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、ペーパーフランジ１ｂは、内周部材４ｂと、外周部材３とを備える。内周部材４ｂの構成は、内周部材４ａと比較して、テーパー部ｔｐ１が設けられている側に、凸部４１ｂが形成されている点が異なる。すなわち、内周部材４ｂの端部には、円筒状の凸部４１ｂが形成される。内周部材４ｂのそれ以外の構成は、内周部材４ａと同様なので詳細な説明は繰り返さない。ペーパーフランジ１ｂの外周部材３の構成は、図３で説明した外周部材３の構成と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、内周部材４ａの端部には、凸部４１ｂと勘合するための凹部４１ａが設けられる。凸部４１ｂの端部が、凹部４１ａに勘合することにより、内周部材４ａは、内周部材４ｂと勘合している。すなわち、内周部材４ａ，４ｂは、互いに勘合している。この構成により、ペーパーフランジ１ａ，１ｂは、互いに連結（接続）される。

なお、内周部材４ａは、ロール紙１４の一端に装着されるペーパーフランジ１ａの内周部材である。内周部材４ｂは、ロール紙１４の他端に装着されるペーパーフランジ１ｂの内周部材である。

また、内周部材４ａのテーパー部ｔｐ１および内周部材４ｂのテーパー部ｔｐ１の各々の傾斜は、同じ方向に向くように、内周部材４ａ，４ｂは連結（接続）される。この構成により、ロール紙１４を固定している状態と、ロール紙１４を開放している状態とでは、内周部材４ａ，４ｂの両方は、同じＺ軸方向に移動する。すなわち、内周部材４ａの移動方向は、内周部材４ｂの移動方向と同じである。

その結果、異なる内径のロール紙１４にペーパーフランジ１ａ，１ｂを装着する場合において、内周部材４ａ，４ｂ両者のＺ軸方向の相対位置は変わらず、勘合状態（接続状態）を保つことが出来る。同様に、異なる内径を有するロール紙１４に、ペーパーフランジ１ａ，１ｂを装着させる場合においても、内周部材４ａ，４ｂは勘合出来る。

以上のように、ペーパーフランジ１ａ，１ｂを連結させることにより、ロール紙１４の自重によるペーパーフランジ１ａ，１ｂの広がりを防止することが出来る。その結果、ペーパーフランジ１ａ，１ｂが装着されたロール紙１４の回転にムラが生じることを防ぐことができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

本発明は、簡易な構成で異なる内径を有するロール紙に対応可能なペーパーフランジとして、利用することができる。

１ａ，１ｂペーパーフランジ、３外周部材、４ａ，４ｂ内周部材、７レバー、８，１０弾性部材、１４ロール紙、１００プリンタ。

Claims

円筒状の中空部を有し、内径の異なる複数のロール紙のいずれかの端部に装着されるペーパーフランジであって、
前記ロール紙の軸方向に移動可能に構成され、テーパー部を有する内周部材と、
前記内周部材の移動に応じて、前記ロール紙の直径方向に沿って移動する外周部材と、を備え、
前記外周部材の一端は、前記内周部材のテーパー部に当接し、
前記外周部材の他端は、前記内周部材の移動に応じて、前記ロール紙の前記中空部の内側に当接し、
前記内周部材の端部には、回転自在なレバーが接続され、
前記レバーは、該レバーの回転角度に応じて、前記ロール紙の前記軸方向に沿って前記内周部材を移動させるように構成され、
前記レバーは、該レバーの回転角度が、予め定められた複数種類の回転角度のうちの任意の回転角度になるように、回転自在に構成され、
前記レバーの回転角度が、前記複数種類の回転角度のうちの前記任意の回転角度になるように、該レバーが回転したとき、前記内周部材の移動により前記外周部材の他端が前記中空部の内側に当接するように該レバーは構成され、
前記任意の回転角度は、前記ロール紙の内径の大きさに対応する角度である
ペーパーフランジ。
前記外周部材は、該外周部材の他端に設けられる弾性部材を含み、
前記弾性部材は、前記内周部材の移動に応じて、前記中空部の内側に当接する
請求項１に記載のペーパーフランジ。
前記ペーパーフランジは、さらに、
前記レバーの回転角度に応じて、ほぼ前記軸方向に沿って移動自在に構成される爪を備え、
前記爪は、前記レバーが前記任意の回転角度だけ回転したときに、前記爪と前記レバーとが当接して前記レバーを固定するように設けられる
請求項１または２に記載のペーパーフランジ。
前記ペーパーフランジは、前記ロール紙の一端および他端を挟むように、前記ロール紙に装着され、
前記ロール紙の一端に装着される前記ペーパーフランジの内周部材である第１内周部材は、前記ロール紙の他端に装着される前記ペーパーフランジの内周部材である第２内周部材と勘合し、
前記第１内周部材の移動方向は、前記第２内周部材の移動方向と同じである
請求項１から３のいずれか１項に記載のペーパーフランジ。