JP2017077956A - 用紙検出装置及びプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】用紙検出装置において、摺動部材を所定の位置に安定して配置した状態とする。【解決手段】用紙検出ユニット６（用紙検出装置）は、ラベル用紙９０（用紙）の搬送方向Ｆに直交するラベル用紙９０の幅方向Ｗに沿って延びたフレーム７（ガイド部材）と、幅方向Ｗに沿って移動可能にフレーム７に取り付けられた、ラベル用紙９０のラベル紙を検出するための光センサ９ｂ（光学素子）及びフレーム７の内面７ａに接する摺動部材１１を有するセンサホルダ８（可動部）と、を備え、摺動部材１１は、フレーム７の内面７ａに接する接触面部１１ａと、接触面部７ａに対して屈曲し、センサホルダ８の本体８ｂに形成された摺動部材収容部８ｉ（凹部）に挿入される脚部１１ｂと、が形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、用紙検出装置及びプリンタに関する。

例えばラベルプリンタは、長尺の台紙に印字用のラベル紙が複数並んで貼付された用紙を長手方向に搬送し、そのラベル紙の部分に印字を行う。そして、ラベルプリンタは、搬送中のラベル紙の通過を検出する用紙検出装置を備えている。
用紙検出装置は、例えば、用紙のうちラベル紙が貼付されている部分とラベル紙が貼付されずに台紙だけの部分とで光透過率の差異があることを利用したものがある。また、用紙によっては一定の長さごとに、光反射率が低いブラックマークが記されたものもあり、この場合は、用紙検出装置は光反射率の差異を利用している。

ラベル紙の貼付されている位置やブラックマークの記されている位置は用紙によって異なる場合がある。このため、用紙検出装置における光学素子等のセンサは、用紙の搬送方向に直交する方向、すなわち用紙の幅方向に沿って動かせるようになっている。
そして、センサを含む可動部は、用紙の幅方向に沿って延びたガイド部材との間で、適度な摩擦抵抗が与えられて、幅方向の各位置で停止した状態を維持する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１４６４８２号公報

ところで、可動部を動かす際に生じる摩擦抵抗を、例えば可動部の本体に形成された凹部に収容された摺動部材を、ガイド部材に接触させる構成により実現した場合、摺動部材が凹部から外れてガイド部材と可動部の本体との間に挟まって、可動部の動きを阻害するおそれがある。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、摺動部材を所定の位置に安定して配置した状態とすることができる用紙検出装置及びプリンタを提供することを目的とする。

本発明の第１は、用紙が搬送される方向に直交する方向に延びたガイド部材と、前記ガイド部材の延びた方向に沿って移動可能に前記ガイド部材に取り付けられた、前記用紙を検出するための光学素子及び前記ガイド部材の面に接する摺動部材を有する可動部と、を備え、前記摺動部材は、前記ガイド部の面に接する接触面部と、前記接触面部に対して屈曲し、前記可動部の本体に形成された凹部に挿入される脚部と、が形成されている用紙検出装置である。

本発明に係る用紙検出装置は、前記摺動部材の脚が、前記接触面部の、前記ガイド部材の延びた方向の両端に連なって形成されていることが好ましい。
この場合、本発明に係る用紙検出装置は、前記可動部が、前記摺動部材の接触面部を前記ガイド部材の面に押しつける弾性部材を備え、前記弾性部材が、前記凹部に収容された状態での自然長における、前記凹部の縁から突出し、前記摺動部材の前記脚が、前記凹部の縁から突出した寸法よりも長く形成されていることが好ましい。

本発明の第２は、用紙を収容する用紙収容部と、前記用紙収容部に収容された前記用紙を搬送する搬送機構と、前記用紙に印字データを印字する印字機構と、搬送される前記用紙を検出する本発明に係る用紙検出装置と、を備えたプリンタである。

本発明に係る用紙検出装置及びプリンタによれば、摺動部材を所定の位置に安定して配置した状態とすることができる。

本発明に係るプリンタの一実施形態であるラベルプリンタを示す斜視図であり、本体カバーを閉じた状態を示す。 本発明に係るプリンタの一実施形態であるラベルプリンタを示す斜視図であり、本体カバーを開き、かつ印字ユニットを開いた状態を示す。 用紙検出ユニットを示す斜視図である。 図３Ａの矢視Ａによる側面図である。 センサホルダに組み込まれた摺動部材及びコイルスプリングを、センサホルダの本体部から分離して表した分解斜視図で、本体部の上方から見た図である。 センサホルダに組み込まれた摺動部材及びコイルスプリングを、センサホルダの本体部から分離して表した分解斜視図で、本体部の下方から見た図である。 センサホルダに組み込まれた摺動部材及びコイルスプリングを、センサホルダの本体部に組み込んだ状態を示す斜視図である。 センサホルダのスプリング収容部にコイルスプリングが収容された状態を示す断面図である。 摺動部材が自然長のコイルスプリングに載せられた状態を示す要部断面図である。 図６Ａの状態から、コイルスプリングを圧縮させるように摺動部材に荷重を作用させて、摺動部材をスプリング収容リブの縁に突き当てた状態を示す要部断面図である。 センサホルダがフレームに組み付けられて、摺動部材の接触面部がフレームの内面に接触した状態を示す要部断面図である。

以下、本発明に係る用紙検出装置及びプリンタの実施形態について、図面を用いて説明する。
＜ラベルプリンタの構成＞
図１は、本発明に係るプリンタの一実施形態であるラベルプリンタ１を示す斜視図であり、本体カバー２を閉じた状態を示す。図２は、ラベルプリンタ１を示す斜視図であり、本体カバー２を開き、かつ印字ユニット４（印字機構の一例）を開いた状態を示す。

図１に示したラベルプリンタ１は、正面に、操作部１ｂ及び表示部１ｃが配置されている。正面側から本体カバー２を上方に向けて開くと、本体カバー２は、図２に示すように、背面側の軸回りに後方に向けて回動して開く。
本体カバー２が開いた状態のラベルプリンタ１は、内部に用紙収容部３が形成されていて、用紙収容部３には、ロール状に巻かれた長尺のラベル用紙９０が収容される。
ラベル用紙９０は、長尺の台紙に、その台紙の長手方向に沿って、所定の間隔で複数のラベル紙が貼付されている。

ラベルプリンタ１は、用紙収容部３に収容されたラベル用紙９０を、その長手方向に搬送する搬送機構２０と、搬送されたラベル用紙９０のラベル紙に印字する印字ユニット４を有している。印字ユニット４は、熱転写用のインクリボンとサーマルヘッド等を備えている。印字ユニット４は、サーマルヘッドの熱によって溶融されたインクリボンのインクを、プラテン５上の通過するラベル紙に転写することで、ラベル紙に、印字データの印字を行う。ラベル紙に印字されたラベル用紙９０は、図１に示した排紙口１ａから排紙される。

印字ユニット４は、図２に示すように、ラベル用紙９０の幅方向Ｗ（ラベル用紙９０の搬送方向Ｆに直交する方向）の一方の端部側を中心にして回動して開かれた状態で、用紙収容部３のラベル用紙９０がプラテン５上まで引き出され、印字ユニット４がプラテン５に対向する位置まで戻されて、印字ユニット４とプラテン５との間にラベル用紙９０を配置した状態で、ラベル用紙９０への印字が可能となる。

＜用紙検出ユニット＞
また、ラベルプリンタ１は、搬送方向Ｆに搬送されているラベル用紙９０のうちラベル紙の通過を検出する用紙検出ユニット６を備えている。用紙検出ユニット６は、本発明に係る用紙検出装置の一例である。
図３Ａは、用紙検出ユニット６を示す斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの矢視Ａによる側面図である。
用紙検出ユニット６、図３Ａに示すように、ラベル用紙９０の幅方向Ｗに沿って延びた金属製のフレーム７（ガイド部材の一例）と、光センサ９ｂが配置されたセンサホルダ８（可動部の一例）と、を備えている。

センサホルダ８は樹脂製であり、図３Ａに示すように、本体部８ｂと、本体部８ｂからフレーム７に対して搬送方向Ｆの前方側に突出した突出部８ａとが一体に形成されている。
本体部８ｂは、図３Ｂに示すようにラベル用紙９０の幅方向に直交する断面輪郭形状がフレーム７の断面輪郭形状に噛み合って、フレーム７の長手方向（幅方向Ｗ）に沿って移動可能にフレーム７に取り付けられている。

なお、本体部８ｂには図示を省略した板ばねが取り付けられていて、この板ばねが、フレーム７の長手方向に沿って形成された波状の凹凸部７ｂに噛み合うことにより、センサホルダ８を幅方向Ｗに移動した際に、センサホルダ８を適当な間隔で停止させる目安となるクリック感（節度感）を発生させている。
本体部８ｂの外面には、センサホルダ８を幅方向Ｗに沿って動かす際に指を掛けて荷重を作用させる、ラベル用紙９０の搬送方向Ｆに沿って延びた複数の指掛けリブ８ｚが形成されている。

突出部８ａには、図３Ｂに示すように、搬送方向Ｆに搬送中のラベル用紙９０の図示下方に配置された発光部９ａから発光した光を、ラベル用紙９０の図示上方で検出する透過型の光センサ９ｂ（光学素子の一例）が組み付けられている。
光センサ９ｂは、ラベル用紙９０を透過して受光した光量の違いによって、ラベル紙の通過を検出する。具体的には、光センサ９ｂの受光した光量が相対的に大きい場合はラベル紙の貼付がなく台紙のみの部分が通過している状態を検出し、受光した光量が相対的に小さい場合は、ラベル紙が貼付された部分が通過している状態を検出する。

ここで、ラベル紙の貼付されている幅方向Ｗの位置は、ラベル用紙９０の種類等によって異なる場合があるが、用紙検出ユニット６は、センサホルダ８をフレーム７に対して幅方向Ｗに沿って移動させて、ラベル紙の貼付されている幅方向Ｗの位置に光センサ９ｂの位置を合わせることで、ラベル用紙９０の種類に応じて、ラベル用紙９０の幅方向Ｗのいずれかの位置において、ラベル紙の通過を検出することができる。

なお、突出部８ａの上面には、図３Ａに示すように、突出部８ａにおける光センサ９ｂの位置に対応して、三角形状のセンサガイド８ｃが形成されている。このセンサガイド８ｃは、幅方向Ｗにおける光センサ９ｂの設置位置の目印となり、センサホルダ８を幅方向Ｗに移動したときの光センサ９ｂの位置の目安となる。

光センサ９ｂは、幅方向Ｗの同じ位置にある発光部９ａで発光した光を受光するため、発光部９ａも幅方向Ｗに沿って移動可能に構成されている。本実施形態においては、発光部９ａはセンサホルダ８とは独立して移動可能となっているが、センサホルダ８の移動に連動するように連動機構を設けた構成として、発光部９ａと光センサ９ｂとが自動的に幅方向Ｗの同じ位置に配置されるようにしてもよい。

なお、光センサ９ｂが、フレーム７とは上下方向（図３Ｂ参照）に重ならない突出部８ａに配置されていることで、発光部９ａから発光された光をフレーム７に遮光されることなく、光センサ９が検出することができ、搬送方向Ｆに搬送されるラベル用紙９０におけるラベル紙の位置の検出を行うことができる。

図４Ａは、センサホルダ８に組み込まれた摺動部材１１及びコイルスプリング１０を、センサホルダ８の本体部８ｂから分離して表した分解斜視図で、本体部８ｂの上方から見た図である。図４Ｂは、センサホルダ８に組み込まれた摺動部材１１及びコイルスプリング１０を、センサホルダ８の本体部８ｂから分離して表した分解斜視図で、本体部８ｂの下方から見た図である。図４Ｃは、センサホルダ８に組み込まれた摺動部材１１及びコイルスプリング１０を、センサホルダ８の本体部８ｂに組み込んだ状態を示す斜視図である。

センサホルダ８には、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、摺動部材１１とコイルスプリング１０（弾性部材の一例）とが組み付けられている。摺動部材１１は、樹脂（例えばポリカーボネート）製で、図３Ｂに示すように、センサホルダ８の本体部８ｂの内面８ｄに対向するフレーム７の内面７ａに接するように配置されている。
摺動部材１１が、フレーム７の内面７ａに接することで、センサホルダ８がフレーム７に対して幅方向Ｗに移動される際に、摺動部材１１とフレーム７の内面７ａとの間で摩擦力が発生し、センサホルダ８が移動する際の抵抗となって、センサホルダ８の意図しない移動が防止ないし抑制されている。

コイルスプリング１０は、センサホルダ８の本体部８ｂと摺動部材１１との間に配置され、自然長から縮められた復元力である弾性力によって、摺動部材１１をフレーム７の内面７ａに押しつける。
コイルスプリング１０の弾性力により、摺動部材１１がフレーム７の内面７ａに接する荷重が増大し、摺動部材１１とフレーム７の内面７ａとの間で発生する摩擦力が増大し、センサホルダ８の意図しない移動の防止ないし抑制の効果をさらに高めている。また、コイルスプリング１０の弾性係数を変えたり、自然長からの縮み量を変えたりすることで、弾性力を変化させて、摺動部材１１がフレーム７の内面７ａに接する荷重を変化させることもできる。

コイルスプリング１０は、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、センサホルダ８の本体部８ｂに円筒状に形成されたスプリング収容リブ８ｅで囲まれた内側のスプリング収容部８ｆに収容されている。
図５は、センサホルダ８のスプリング収容部８ｆにコイルスプリング１０が収容された状態を示す断面図である。スプリング収容部８ｆに収容されたコイルスプリング１０は、図５に示すように、倒れることなくコイルスプリング１０の軸線方向に沿って起立した状態の姿勢に維持される。
なお、コイルスプリング１０は、スプリング収容部８ｆに収容された状態で、軸線方向に圧縮及び引張りの荷重を受けない自然長で、スプリング収容リブ８ｅの縁８ｇから長さＬ１（寸法）だけ突出するように形成されている。

摺動部材１１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、フレーム７の内面７ａに接する接触面部１１ａと、接触面部１１ａに対して屈曲した２つの脚部１１ｂとが形成されている。２つの脚部１１ｂは、接触面部１１ａの端縁に連なって形成されていて、摺動部材１１は、全体として断面輪郭が、底部が平らのＵ字状となっている。
各脚部１１ｂは、細長い矩形板状の摺動部材１１の両端側は屈曲させることによって形成された両端部であり、接触面部１１ａと屈曲した各脚部１１ｂとが連なる部分１１ｃは、曲げＲが形成されている。

図６Ａは、摺動部材１１が自然長のコイルスプリング１０に載せられた状態を示す要部断面図であり、図６Ｂは、図６Ａの状態から、コイルスプリング１０を圧縮させるように摺動部材１１に荷重ｆを作用させて、摺動部材１１をスプリング収容リブ８ｅの縁８ｇに突き当てた状態を示す要部断面図である。
また、２つの脚部１１ｂは、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、接触面部１１ａの、ラベル用紙９０の幅方向Ｗの両端に連なって形成されている。

摺動部材１１は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、センサホルダ８の本体部８ｂの、スプリング収容部８ｆよりも外側に形成された摺動部材収容リブ８ｈで囲まれた内側の摺動部材収容部８ｉ（凹部の一例）に脚部１１ｂが挿入されている。なお、スプリング収容部８ｆは、摺動部材収容部８ｉの内部に形成された部分となる。

摺動部材１１の脚部１１ｂの長さＬ２は、コイルスプリング１０の、スプリング収容リブ８ｅの縁８ｇから突出した長さＬ１（図６Ａ参照）よりも長く形成されている。
これにより、スプリング収容リブ８ｅの縁８ｇの高さ位置と摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊの高さ位置とが同じ場合には、図６Ａに示すように、スプリング収容部８ｆに収容された自然長のコイルスプリング１０の先端に摺動部材１１の接触面部１１ａを載せた状態で、摺動部材１１の各脚部１１ｂが摺動部材収容部８ｉに挿入され、各脚部１１ｂの先端は摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊより低い位置となる。

なお、本実施形態のラベルプリンタ１は、図６Ａに示した左側の摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊが、右側の摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊよりも高い位置に形成されていて、右側の摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊがスプリング収容リブ８ｅの縁８ｇと同じ高さ位置となっているが、これら両摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊの高さは同じであってもよい。
図６Ａに示すように、センサホルダ８に、コイルスプリング１０及び摺動部材１１が組み付けられた状態では、摺動部材１１の２つの脚部１１ｂがそれぞれ摺動部材収容部８ｉに収容された状態となる。

そして、用紙検出ユニット６は、図６Ａに示した状態から図６Ｂに示す摺動部材１１の接触面部１１ａがスプリング収容リブ８ｅの縁８ｇに突き当たるまでコイルスプリング１０を押し縮める荷重ｆを作用させた状態で、センサホルダ８がフレーム７に組み付けられる。
図７は、センサホルダ８がフレーム７に組み付けられて、摺動部材１１の接触面部１１ａがフレーム７の内面７ａに接触した状態を示す要部断面図である。センサホルダ８がフレーム７に組み付けられた後は、コイルスプリング１０の弾性力によって、図７に示すように、摺動部材１１の接触面部１１ａがフレーム７の内面７ａに押し付けられた状態となる。

なお、図６Ａに示した状態と図６Ｂに示した状態との間で、すなわち、コイルスプリング１０の伸縮に伴う摺動部材１１の上下動では、両脚部１１ｂがそれぞれ摺動部材収容リブ８ｈの面に案内されて上下動する。

＜用紙検出ユニットの作用＞
以上のように構成された用紙検出ユニット６によると、図７に示すように、摺動部材１１の接触面部１１ａがフレーム７の内面７ａに押し付けられた状態で、摺動部材１１の脚部１１ｂが摺動部材収容部８ｉに十分な長さだけ収容されている。

すなわち、摺動部材１１が仮に平板状の接触面部１１ａのみから形成されていて、脚部１１ｂを有しないものであれば、接触面部１１ａの厚さの一部のみが摺動部材収容リブ８ｈに引っ掛かって、摺動部材収容部８ｉにかろうじて留められている状態となる。
この場合、センサホルダ８を幅方向Ｗに移動させた際に、仮にセンサホルダ８のわずかな傾きなどによって、摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊとフレーム７の内面７ａとの間の隙間が広がる事態が発生すると、摺動部材１１（接触面部１１ａ）が摺動部材収容部８ｉから外れてしまったり、摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊとフレーム７の内面７ａとの隙間に摺動部材１１（接触面部１１ａ）が噛みこんだりするおそれがあった。

しかし、本実施形態の用紙検出ユニット６は、摺動部材１１に脚部１１ｂが形成されていて、脚部１１ｂは接触面部１１ａの厚さよりも十分に長いため、摺動部材１１の脚部１１ｂが摺動部材収容リブ８ｈに十分な長さ引っ掛かっていて、センサホルダ８を幅方向Ｗに移動させた場合も、摺動部材１１を摺動部材収容部８ｉに安定して収容した状態とすることができる。
したがって、用紙検出ユニット６は、摺動部材１１の厚さを厚くすることなく、摺動部材１１が摺動部材収容部８ｉから外れてしまったり、摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊとフレーム７の内面７ａとの隙間に摺動部材１１が噛みこんだりするのを防止ないし抑制することができる。

しかも、摺動部材１１は、両脚部１１ｂがそれぞれ摺動部材収容リブ８ｈに案内されることで上下動するため、上下動の際に摺動部材１１の姿勢が傾くのを防止ないし抑制することもできる。これにより、接触面部１１ａの傾きが発生しにくいため、接触面部１１ａとフレーム７の内面７ａとの摩擦による抵抗力を一定に保ち易い。

また、センサホルダ８をフレーム７に組み付ける際、図６Ｂに示すように、摺動部材１１を摺動部材収容部８ｉに押し込んだ状態とするが、このとき、接触面部１１ａの厚さに比べて十分な長さの脚部１１ｂが摺動部材収容リブ８ｈに引っ掛かった状態となるため、フレーム７との組み付けの際に、摺動部材１１を摺動部材収容部８ｉに安定させて押し込んだ状態とすることができる。
したがって、用紙検出ユニット６は、組み立ての作業を容易にすることができる。

また、センサホルダ８をフレーム７に組み付ける際、図６Ａに示すように、スプリング収容部８ｆに収容された自然長のコイルスプリング１０の先端に摺動部材１１の接触面部１１ａを載せた状態とする。このとき、摺動部材１１の各脚部１１ｂが摺動部材収容部８ｉに挿入され、各脚部１１ｂの先端は摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊより低い位置となる。
したがって、摺動部材１１に、コイルスプリング１０を押し縮めさせる荷重を作用させなくても、すなわち摺動部材１１から手を離しても、摺動部材１１がセンサホルダ８から脱落するのを防止ないし抑制することができ、組み立ての作業をさらに容易にすることができる。

また、本実施形態の用紙検出ユニット６は、図７に示すように、２つの脚部１１ｂが、接触面部１１ａの、ラベル用紙９０の幅方向Ｗの両端に連なって形成されている。したがって、センサホルダ８をフレーム７に対して幅方向Ｗに相対移動させたとき、接触面部１１ａと各脚部１１ｂとが連なる部分１１ｃのうちいずれか一方は、移動方向の前端となる。

そして、この前端となる部分１１ｃには、曲げＲが形成されているため、フレーム７の内面７ａに突出した分が形成されていたり、又はゴミ等が付着して出っ張った部分があったりした場合にも、曲げＲが、それらの突出した部分や出っ張った部分に乗り上げて通過するため、摺動部材１１がそれらの突出した部分や出っ張った部分に引っ掛かるのを防止ないし抑制することができる。

同様に、フレーム７の内面７ａの表面粗さが粗い場合にも、摺動部材１１がその表面粗さの粗いフレーム７の内面７ａに引っ掛かるのを防止ないし抑制することができる。
また、本実施形態のラベルプリンタ１は、上述した用紙検出ユニット６を備えているため、上述した用紙検出ユニット６により発揮される効果を得ることができる。

＜構成の変形例＞
本実施形態の用紙検出ユニット６は、ラベルプリンタ１に収容されたラベル用紙９０におけるラベル紙の通過を検出するものであるが、本発明に係る用紙検出装置は、ラベル用紙におけるラベル紙の通過を検出するものに限定されない。

すなわち、本発明に係る用紙検出装置は、一定の長さごとに光反射率が低いブラックマークが記された用紙の、当該ブラックマークの通過を検出するものであってもよい。この場合は、ブラックマークを検出する構成として、透過光を検出するための光センサ９ｂに代えて、発光部と発光部から出射しブラックマークで反射した光を検出するための光学素子を、センサホルダ８に設けた構成とすればよい。
また、この場合、本発明に係るプリンタの例としては、ラベルプリンタ１に限定されない。

本実施形態の用紙検出ユニット６及びラベルプリンタ１は、摺動部材１１をフレーム７に押し付ける弾性部材の一例としてコイルスプリング１０を適用したが、弾性部材としては、コイルスプリング１０に限定されず、板ばねやその他のばね部材、またはゴム等の弾性材料で形成されたものを適用することもできる。また、摺動部材１１自体が、荷重に応じて伸縮して弾性部材の弾性変形と実質的に同等に変形する部分を備えていてもよい。
なお、本発明の用紙検出ユニット及びプリンタは、必ずしも弾性部材を備えたものでなくてもよい。

本実施形態の用紙検出ユニット６及びラベルプリンタ１は、摺動部材１１として、樹脂製のものを適用したが、樹脂製ではなく金属やその他の材料で形成されたものであってもよい。
また、摺動部材１１の脚部１１ｂは、接触面部１１ａの、幅方向Ｗに沿った両端部に形成されたものに限定されない。したがって、脚部１１ｂは、接触面部１１ａの、搬送方向Ｆに沿った両端部に形成されていてもよいし、接触面部１１ａの両端に限定されずに中央部に形成されていてもよい。また、脚部１１ｂは２つでなくてもよく、１つであってもよいし、３つでも、４つでもよい。

本実施形態の用紙検出ユニット６及びラベルプリンタ１は、接触面部１１ａと脚部１１ｂとが連なる部分１１ｃに曲げＲが形成されているが、この部分１１ｃは、曲げＲではなく、外側に凸となる曲面で形成されてもよい。また、この部分１１ｃは、曲げＲや曲面などで形成されていなくてもよく、直角等の角で形成されていてもよい。

本実施形態の用紙検出ユニット６及びラベルプリンタ１は、摺動部材１１の脚部１１ｂの長さＬ２が、コイルスプリング１０の、スプリング収容リブ８ｅの縁８ｇから突出した長さＬ１よりも長く形成されているが、脚部１１ｂの長さＬ２は、コイルスプリング１０の、スプリング収容リブ８ｅの縁８ｇから突出した長さＬ１よりも短くてもよい。

また、脚部１１ｂの長さＬ２が、コイルスプリング１０の、スプリング収容リブ８ｅの縁８ｇから突出した長さＬ１よりも短い場合は、スプリング収容部８ｆに収容された自然長のコイルスプリング１０の先端に摺動部材１１が載せられた状態で、摺動部材１１が摺動部材収容部８ｉに収容された状態（図６Ａに示した姿勢で、脚部１１ｂの先端が、摺動部材収容リブ８ｈの縁８ｊよりも低い位置となる状態）となるように、摺動部材収容リブ８ｈの高さが設定されていることが好ましい。

１ ラベルプリンタ
６ 用紙検出ユニット（用紙検出装置）
７ フレーム（ガイド部材）
７ａ 内面
８ センサホルダ（可動部）
８ｂ 本体部
８ｆ スプリング収容部
８ｇ 縁
８ｉ 摺動部材収容部（凹部）
９ｂ 光センサ（光学素子）
１０ コイルスプリング（弾性部材）
１１ 摺動部材
１１ａ 接触面部
１１ｂ 脚部
９０ ラベル用紙
Ｆ 搬送方向
Ｗ 幅方向

Claims (4)

1. 用紙が搬送される方向に直交する方向に延びたガイド部材と、
   前記ガイド部材の延びた方向に沿って移動可能に前記ガイド部材に取り付けられた、前記用紙を検出するための光学素子及び前記ガイド部材の面に接する摺動部材を有する可動部と、を備え、
   前記摺動部材は、前記ガイド部の面に接する接触面部と、前記接触面部に対して屈曲し、前記可動部の本体に形成された凹部に挿入される脚部と、が形成されている用紙検出装置。
2. 前記摺動部材の脚は、前記接触面部の、前記ガイド部材の延びた方向の両端に連なって形成されている請求項１に記載の用紙検出装置。
3. 前記可動部は、前記摺動部材の接触面部を前記ガイド部材の面に押しつける弾性部材を備え、
   前記弾性部材は、前記凹部に収容された状態での自然長における、前記凹部の縁から突出し、
   前記摺動部材の前記脚は、前記凹部の縁から突出した寸法よりも長く形成されている請求項２に記載の用紙検出装置。
4. 用紙を収容する用紙収容部と、
   前記用紙収容部に収容された前記用紙を搬送する搬送機構と、
   前記用紙に印字データを印字する印字機構と、
   搬送される前記用紙を検出する請求項１から３のうちいずれか１項に記載の用紙検出装置と、を備えたプリンタ。