WO2018037578A1 - 塗膜転写具 - Google Patents

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WO2018037578A1
WO2018037578A1 PCT/JP2016/085609 JP2016085609W WO2018037578A1 WO 2018037578 A1 WO2018037578 A1 WO 2018037578A1 JP 2016085609 W JP2016085609 W JP 2016085609W WO 2018037578 A1 WO2018037578 A1 WO 2018037578A1
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WO
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transfer
button
coating film
cassette
pressing
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PCT/JP2016/085609
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渡辺 一也
博史 小崎
富夫 金田
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フジコピアン株式会社
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Priority to JP2018536037A priority patent/JP6899591B2/ja
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    • B65H2402/40Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
    • B65H2402/44Housings

Definitions

  • the present invention relates to a coating film transfer tool for press-transferring a character correction coating film, an adhesive coating film for adhesion, a decorative coating film, etc. to a transfer surface, and in particular, a coating film transfer tool has been used.
  • the present invention also relates to a coating film transfer tool that allows a user who does not know how to use it to hold an optimal coating film transfer tool for transferring a coating film.
  • the coating film transfer tool generally transfers a coating film such as glue or correction ink applied to the outer surface of the tape to a transfer medium such as paper.
  • the tape is wound around a transfer head protruding from the case portion. For this reason, if the pressing force for pressing the transfer head is not constant, the transferred coating film may meander or be transferred in small pieces, and may not be transferred as intended by the user.
  • Patent Literature 1 discloses a transfer tool provided with a fingertip abutting portion.
  • Patent Literature 2 discloses a first concave portion where a thumb abuts, a second concave portion where an index finger and a thumb finger abut, and a middle finger. Or the coating-film transfer tool which formed the 3rd recessed part which a ring finger contacts is disclosed.
  • the user does not necessarily contact the fingertip with the fingertip contact portion, or does not allow each finger to contact each recessed portion.
  • the coating film can be transferred to the transfer surface using a (coating film) transfer tool.
  • the user's holding method cannot be limited to an appropriate holding method for transferring the coating film. Therefore, it is not enough as a measure to have a user who has never used a coating film transfer tool and who does not know how to use it optimally hold the film transfer tool to transfer the coating film. there were.
  • JP 2014-051066 A Japanese Patent Laid-Open No. 2012-200965
  • the problem to be solved by the present invention is that even a user who has never used a coating film transfer tool and does not know how to use it has the best way to hold a coating film transfer tool to transfer the coating film.
  • the coating film transfer tool includes an external cassette and an internal cassette housed in the external cassette.
  • the internal cassette includes a feeding portion for feeding out a transfer tape provided with a coating film on a base tape, a transfer pressing portion for transferring the coating film by pressing the transfer tape against a transfer surface, and after the coating film is transferred A winding portion for winding the base tape, and an interlocking rotation mechanism for interlockingly rotating the feeding portion and the winding portion.
  • the external cassette has a button and an elastic member. When the button is pressed and pushed into the external cassette, the transfer pressing portion protrudes from the external cassette, and when the button is released, the transfer pressing portion is moved into the external cassette by the action of the elastic member. Stored.
  • the button is provided on the upper surface of the coating film transfer tool when the pressing direction is the lower side in the pressing posture in which the transfer pressing portion is pressed against the transfer target surface in order to transfer the coating film.
  • the button in the most depressed state when the protruding direction of the transfer pressing portion is the front-rear direction and the front end is the tip of the transfer pressing portion in the most depressed state where the button is most depressed into the external cassette.
  • the value obtained by dividing the distance from the intermediate position in the front-rear direction to the front end by the total length in the front-rear direction of the coating film transfer tool is 0.35 or less.
  • the coating film transfer tool further includes an external force action reducing unit.
  • the external force action reducing unit reduces the action of the external force on the button that pushes back the transfer pressing part acting on the transfer pressing part into the external cassette in the most depressed state.
  • the external force action reducing portion includes an engaging portion provided on the button. When the button is pressed, the engaging portion engages with the internal cassette, and when the button is released, the engagement with the internal cassette is released by the action of the elastic member.
  • the coating film transfer tool according to a second aspect of the present invention is the coating film transfer tool according to the first aspect, wherein when the button is pressed, a moving shaft provided in the internal cassette is provided in the button.
  • the inner cassette moves in the outer cassette by moving in the hole, or the moving shaft provided in the button moves in the long hole provided in the inner cassette, and the transfer pressing portion is moved in the outer cassette. Projects from the cassette.
  • the coating film transfer tool according to the third aspect of the present invention is the coating film transfer tool according to the second aspect, wherein the external force action reducing portion further includes a shaft holding portion that engages with the moving shaft.
  • the shaft holding portion includes a notch portion that extends from the elongated hole in a direction to engage with the moving shaft by an external force that pushes the transfer pressing portion back into the external cassette in the most pushed state.
  • a button for pushing in the inner direction of the external cassette at a position close to the front end of the upper side surface in the pressing posture for pressing the transfer pressing portion against the surface to be transferred If the button is not continuously pressed, the transfer pressing portion is housed inside and the coating film cannot be transferred. For this reason, the user cannot transfer the coating film unless the user presses the position where the pressing force is easily applied to the transfer pressing portion in the vicinity of the transfer pressing portion with the finger in the direction of gripping the coating film transfer tool.
  • a pressing direction suitable for holding the coating film transfer tool and pressing the transfer pressing part and suitable for holding the coating film transfer tool and pressing the transfer pressing part. A button is provided.
  • the transfer pressing portion If the button is not continuously pressed, the transfer pressing portion is housed inside, and the coating film cannot be transferred. For this reason, even a user who has never used a coating film transfer tool and does not know how to use it can optimally hold the coating film transfer tool for transferring the coating film. Therefore, the transferred coating film does not meander or become a piece that has been transferred into small pieces, and the coating film can be transferred as intended by the user. Furthermore, since the external force that pushes the transfer pressing portion back into the button is less likely to act on the button, the button is unexpectedly pushed back by the force that presses the transfer pressing portion against the surface to be transferred, and the coating film cannot be transferred. .
  • FIG. 5 and 6 show the entire coating film transfer tool A according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 shows the internal cassette 2 of the coating film transfer tool A according to the first embodiment.
  • the coating film transfer tool A feeds the transfer tape T provided with the coating film on the base tape T1 from the feeding portion, presses the transfer tape T at the transfer pressing portion, and transfers the coating film to the transfer surface.
  • the material tape T1 is wound up.
  • the transfer tape T1 is wound by rotating the feeding core and the winding core so that the winding length of the base tape T1 is longer than the feeding length of the transfer tape T, and applying an appropriate tension to the transfer tape T. It is configured not to sag.
  • the external cassette 1 that is a casing portion of the coating film transfer tool A is composed of at least a case 11, a cover 12, and a button 13.
  • the external cassette 1 is a housing having a space inside, and houses the internal cassette 2 in the space inside.
  • the button 13 of the external cassette 1 is pressed, the transfer pressing portion 25 of the internal cassette 2 protrudes from the external cassette 1 and the coating film can be transferred from the transfer tape T.
  • FIG. 1A is a diagram in which the inner case 21 and the inner cover 22 are separated into other parts and the other parts are assembled in the inner cassette 2 in order to show the parts configuration of the inner cassette 2.
  • FIG. 1B is a view showing a state where the assembly of the internal cassette 2 is completed
  • FIG. 1C is a view of the inner case 21 alone viewed from the opposite direction to FIG. 1A. It is.
  • a feeding core 23 and a take-up core 24 are rotatably supported by a casing constituted by an inner case 21 and an inner cover 22.
  • a transfer tape T is wound around the feeding core 23 to form a feeding portion for feeding the transfer tape T, and the winding core 24 becomes a winding portion for winding the base tape T1 after the coating film is transferred. ing.
  • a transfer head 25 protrudes from the internal cassette 2 to form a transfer pressing portion that presses and transfers the coating film from the transfer tape T to the transfer surface.
  • a method of fixing the inner case 21 to the inner cover 22 a method of press-fitting a pin provided on one side into a hole provided on the other side is used. Is not limited to fitting, and any method can be used.
  • Pull-out core 23 and take-up core 24 are provided with pulley portions 231 and 241.
  • One O-ring 26 is wound around the pulley portions 231 and 241, and the feeding core 23 and the winding core 24 can be rotated in conjunction with each other by the O-ring 26.
  • the outer diameter around which the transfer tape T of the feeding core 23 is wound and the base tape T1 of the winding core 24 are wound so that the winding length of the base tape T1 is longer than the feeding length of the transfer tape T.
  • the outer diameter is set.
  • the O-ring 26 and the pulley portion 241 of the take-up core 24 slide to absorb the difference between the take-up length of the transfer tape T and the take-up length of the base tape T1. The core 24 rotates in conjunction with it.
  • an appropriate tension is applied to the transfer tape T, and the transfer tape T does not sag.
  • an O-ring is used as the interlocking mechanism between the cores.
  • the interlocking mechanism of the coating film transfer tool of the present invention is not limited to the O-ring, and any interlocking mechanism such as a gear or a friction wheel. The mechanism is usable.
  • the transfer head 25, the feeding core 23 including the transfer tape T, and the winding core 24 are assembled into the inner case 21 while forming the route of the transfer tape T.
  • the O-ring 26 is wound around the pulley portions 231 and 241 of the feeding core 23 and the winding core 24, and finally the inner cover 22 is attached to the inner case 21.
  • the internal cassette 2 is slid on the inside of the external cassette 1 by three cylindrical movement shafts provided on the inner case 21 and two cylindrical movement shafts provided on the inner cover 22. It is stored in the external cassette 1 so as to be movable.
  • the inner case 21 is provided with three moving shafts 211, 212, and 213 in order from the transfer head 25 side.
  • the inner cover 22 is provided with moving shafts 222 and 223 at positions corresponding to the two moving shafts 212 and 213 of the inner case 21.
  • the external cassette 1 in which the internal cassette 2 is housed is composed of four parts: a case 11, a cover 12, a button 13, and a torsion spring 14.
  • the torsion spring 14 is an elastic member that applies an elastic force that pushes the button 13 that is pressed from the outside into the outside cassette 1 so as to be immersed in the external cassette 1. Therefore, for example, if an elastic force that pushes back the button 13 can be applied by an elastic member provided integrally with the case and / or the cover, the torsion spring 14 is not necessarily used.
  • the button 13 is attached to the internal cassette 2 as shown in FIG.
  • the button 13 includes a pressing plate 131 that is exposed to the outside of the external cassette 1 and that is pressed by the user, and two guide plates 132 that protrude substantially in parallel from both ends of the pressing plate 131.
  • Two guide plates 132 are provided with guide holes 1321 which are elongated holes at positions facing each other.
  • the button 13 is provided with a rotation center hole 1322 that serves as a rotation center of the button 13 when the rotation center shafts 113 and 123 of the case 11 and the cover 12 are inserted and the button 13 is pressed from the outside. .
  • the two guide plates 132 of the button 13 are elastically deformed to widen the interval between the two guide plates 132, and the internal cassette 2 is inserted between the two guide plates. Further, the moving shafts 212 and 222 of the internal cassette are mounted in the guide hole 1321 which is a long hole.
  • the distance between the two guide plates 132 is slightly larger than the width of the internal cassette 2, and the width of the guide hole 1321 is slightly larger than the diameter of the moving shafts 212 and 222. Therefore, the internal cassette 2 can slide with respect to the button 13 along the guide hole 1321.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the button 13 is attached to the case 11 before the internal cassette 2 is attached in order to clarify the positional relationship between the torsion spring 14 and the button 13. (In actual assembly, the internal cassette 2 is attached to the case 11 while being attached to the button 13).
  • 3A is a perspective view showing a state in which the button 13 is attached to the case 11 before the internal cassette 2 is attached
  • FIG. 3B is a state in which the state of FIG.
  • the coating film transfer tool A shown in FIG. 5 is completed by attaching the cover 12 to the case 11 to which the internal cassette 2 is attached.
  • the moving shaft 213 of the internal cassette 2 is mounted in the guide groove 121 which is a long hole shape provided in the inner wall of the cover 12, and the long hole shape provided in the inner wall of the cover 12 is provided.
  • the moving shaft 211 of the internal cassette 2 is mounted in the guide groove 122.
  • a rotation center shaft 123 provided on the inner wall of the cover 12 is mounted in the rotation center hole 1322 of the button 13.
  • the widths of the guide grooves 121, 122, and 111 are slightly larger than the outer diameters of the moving shafts 213, 211, and 223, respectively, and the guide grooves 121, 122, and 111 are provided in parallel. Therefore, the internal cassette 2 can slide with respect to the case 11 and the cover 12 along these three guide grooves.
  • the coating film transfer tool A as a method of fixing the case 11 to the cover 12, a method of press-fitting and fitting a pin provided on one side into a hole provided on the other side is used. It is not limited to fitting, and any method can be used.
  • the button 13 When the button 13 is pressed and pushed in, the button 13 rotates around the rotation center shafts 113 and 123 provided in the case 11 and the cover 12, and the coating film transfer tool A is shown in FIGS. 6 (b) and 6 (c). ).
  • the guide hole 1321 provided in the button 13 also rotates around the rotation center axes 113 and 123.
  • the moving shafts 212 and 222 of the internal cassette 2 inserted in the guide hole 1321 move in the guide hole 1321 with respect to the guide hole 1321.
  • the moving shafts 211 and 213 of the internal cassette 2 are inserted into the guide grooves 122 and 121 of the cover 12, respectively, and the moving shaft 223 is inserted into the guide groove 111 of the case 11.
  • the guide grooves 122, 121, and 111 have a long hole shape in which the direction in which the transfer head 25 enters and exits the external cassette 1 is the longitudinal direction. Therefore, the internal cassette 2 can move relative to the external cassette 1 only in the direction in which the transfer head 25 enters and exits the external cassette 1.
  • the button 13 is rotated around the rotation center axes 113 and 123, but the button 13 of the present invention is not limited to the rotary type.
  • any form of button can be used, such as a form that translates in the pressing direction.
  • the power transmission method from the button 13 to the internal cassette 2 is performed by using guide holes 1321 which are elongated holes provided in the button 13 and moving shafts 212 and 222 which are cylinders provided in the internal cassette 2.
  • the power transmission method of the present invention can use any method other than the combination of the column provided in the button and the long hole provided in the internal cassette.
  • the sliding mechanism of the internal cassette 2 and the external cassette 1 is a combination of a moving shaft that is a cylinder provided in the internal cassette 2 and a guide groove that is a long hole provided in the external cassette 1. Yes.
  • the slide mechanism of the present invention any mechanism can be used as long as the internal cassette 2 can smoothly slide in the external cassette.
  • the button 13 is rotated until the end of the guide hole 1321 and the moving shafts 212 and 222 of the internal cassette come into contact with each other, and is pushed into the external cassette 1.
  • stop ribs 1324 that are engaging portions provided on the buttons 13 are provided on the inner case 21 and the inner cover 22 of the inner cassette 2.
  • the stop rib 1324 Due to the engagement between the stop rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224, the force that pushes the transfer head 25 back to the inside is received by the stop rib 1324. Since the stop rib 1324 receives a force that pushes the transfer head 25 back together with the engaging grooves 214 and 224, an external force that reduces the reaction force of the force that presses the transfer head 25 against the transfer surface acts on the button 13. Acts as an action reduction unit. For this reason, by providing the stop rib 1324 and the engaging grooves 214 and 224, the transfer head 25 is not unexpectedly pushed back into the external cassette 1 due to the reaction force from the transfer surface acting on the transfer head 25. .
  • the button 13 since an external force that pushes the transfer pressing portion inward does not easily act on the button 13, the button 13 is unexpectedly pushed back by a force that presses the transfer pressing portion against the transfer target surface, and the coating film cannot be transferred. . Therefore, the coating film can be stably transferred even if the user does not press the button 13 with a strong force.
  • reaction force reduction effect In order to ensure the effect of reducing the reaction force of the force that presses the transfer head 25 that is the transfer pressing portion against the surface to be transferred, acting on the button 13 (hereinafter referred to as the reaction force reduction effect), it must be stopped. It is effective to lengthen the engagement margin between the rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224.
  • the engagement allowance is a length in which the stop rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224 overlap when engaged. However, if the engagement allowance is too large, there is a possibility that the engagement between the stop rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224 cannot be smoothly released when the button 13 is released.
  • the length of the engagement allowance is preferably 1.0 mm or more and 2.5 mm or less, and more preferably 1.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • a notch portion 1325 can be cited.
  • the notch 1325 extends from the elongated hole 1321 in a direction in which the transfer head 25 is engaged with the moving shafts 212 and 222 by an external force that pushes the transfer head 25 back into the external cassette 1 when the button 13 is pushed most into the external cassette 1. Is done.
  • the notch 1325 is preferably substantially the same shape as the outer shape of the moving shafts 212 and 222 and is slightly larger than the outer shape of the moving shafts 212 and 222.
  • the notch 1325 is engaged with the moving shafts 212 and 222 by the external force acting on the transfer head 25 itself. Therefore, the engagement with the moving shafts 212 and 222 is released only by releasing the pressing of the transfer head 25 to the transfer surface. Therefore, unlike the stop rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224, there is no possibility that the engagement cannot be released smoothly.
  • the end of the torsion spring 14 attached to the case 11 abuts on a pressing rib 1323 provided on the inner side of the pressing plate 131 of the button 13, so that the elastic force of the torsion spring 14 is pushed in the direction in which the button 13 is pushed out from the case 11. Is loaded. For this reason, when the pressure on the button 13 is released, the button 13 rotates around the rotation center shafts 113 and 123 provided on the case 11 and the cover 12, and first, the engagement between the retaining rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224. The match is released. Since the engagement between the retaining rib 1324 and the engagement grooves 214 and 224 is released, the internal cassette 2 can also move in the direction in which the transfer head 25 is accommodated in the external cassette 1.
  • the button 13 rotates until the moving shafts 212 and 222 come into contact with the end of the guide hole 1321 and cannot be rotated any more.
  • the guide hole 1321 provided in the button 13 is also rotated around the rotation center axes 113 and 123. Since the moving shafts 212 and 222 of the internal cassette inserted into the guide hole 1321 move in the guide hole 1321 with respect to the guide hole 1321, the transfer head 25 is externally moved, contrary to when the button 13 is pressed. It is stored in the cassette 1. Thereby, the coating film transfer tool A returns to the state before the button 13 is pressed.
  • the pressing direction is the lower side in the pressing posture in which the transfer head 25 that is a transfer pressing portion for transferring the coating film is pressed against the transfer surface.
  • the button 13 is preferably provided on the upper surface of the coating film transfer tool A.
  • the coating film transfer tool A can be used with the transfer head 25 standing vertically to the surface to be transferred.
  • the pressing posture in the present invention is a posture in a state where the transfer head 25 is inclined with respect to the transfer surface as shown in FIG. 7A so that the angle Q shown in FIG. Means.
  • the tip of the transfer head 25 when the button 13 is pushed most into the external cassette 1 is the front end of the coating film transfer tool A, and the protruding direction of the transfer head 25 is the front-back direction of the coating film transfer tool A.
  • the distance from the intermediate position in the front-rear direction of the button 13 to the front end (see FIG. 6B) in the state in which the button 13 is pushed most into the external cassette 1 is the front-rear direction of the coating film transfer tool.
  • the value divided by the total length (see FIG. 6B) is R. At this time, R is preferably 0.35 or less, and more preferably 0.3 or less.
  • the transfer head 25 protrudes from the external cassette 1 only while the button 13 is pressed as described above. Therefore, the coating film can be transferred to the transfer surface only while the button 13 is pressed.
  • the button 13 is provided on the upper side of the coating film transfer tool A when the pressing direction is the lower side in the pressing posture. Therefore, the direction in which the button is pressed coincides with the direction in which the coating film transfer tool A is held, and the pressing force to the transfer head 25 is easily applied by the finger pressing the button.
  • R is 0.35 or less. Therefore, the finger pressing the button holds the coating film transfer tool in the vicinity of the transfer head 25, and the pressing force intended by the user can be stably applied to the transfer head 25.
  • the button 13 is provided, so that the position where the pressing force to the transfer head 25 near the transfer head 25 is easily loaded is pressed in the direction in which the coating film transfer tool A is gripped. Otherwise, the transfer head 25 does not protrude. For this reason, even a user who has never used a coating film transfer tool and is not sure how to use it, it is difficult to stabilize the pressing force on the transfer head, that is, a position far from the transfer head. There is no transfer of the film. In addition, the coating film is not transferred by placing a finger only at a position where it is difficult to apply a pressing force to the transfer head.
  • the transferred coating film does not meander or become a chopped piece, and the coating film can be transferred as intended by the user. .
  • the coating film on the transfer head 25 is not scratched and foreign matter may adhere when not in use. Absent.
  • a coating film transfer tool A1 having an R of 0.3 was prepared.
  • the transfer tape housed in the internal cassette of the coating film transfer tool A1 was 5 mm in width and coated with a corrected coating film on the entire surface.
  • the external shape of the external cassette 1 before pressing the button 13, the position of the rotation center hole 1322 of the button 13, and the transfer head 25 by pressing the button 13 The protrusion amount was the same as that of the coating film transfer tool A1, and a coating film transfer tool A2 having R of 0.35 was prepared by changing the total length of the button 13.
  • the same internal cassette as the coating film transfer tool A1 is used.
  • the external shape of the external cassette 1 before the button 13 is pressed, the position of the rotation center hole 1322 of the button 13, and the button 13 are set.
  • the amount of protrusion of the transfer head 25 by pressing was the same as that of the coating film transfer tool A1, and a coating film transfer tool B1 having R of 0.4 was prepared by changing the total length of the button 13.
  • the same internal cassette as the coating film transfer tool A1 is used, and the external cassette has the same external shape as the coating film transfer tool A1 before pressing the button. was not able to be pushed in, and a coating film transfer tool B2 in which the transfer head protruded from the beginning was prepared.
  • the film transfer tool to be used first was transferred arbitrarily twice, and after understanding how to transfer the film, a transfer test was performed. Instruct the monitor to prepare A4 size PPC paper printed with a rectangular frame of 6mm width x 200mm and transfer the coating film continuously from end to end of the frame so that it does not protrude from the frame. Then, a transcription test was performed.
  • Table 1 shows the results of the transcription test.
  • the test results were evaluated for the straightness of the transfer coating (whether the transfer coating protruded from the frame) and the continuity of the transfer coating.
  • the straightness of the transfer coating film if there is no protrusion from the frame at all, 2 if the protrusion from the frame less than 10 mm is 2 or less, 2 if there is protrusion from the frame 10 mm or more in length, Alternatively, it was 1 when the number of protrusions from a frame less than 10 mm in length was 3 or more.
  • the continuity of the transfer coating film it was 3 if the transfer was possible without any interruption, 2 if the interruption was 2 or less, and 1 if the interruption was 3 or more.

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Abstract

外部及び内部カセットを備える塗膜転写具が提供される。内部カセットは、転写テープを被転写面に押圧して塗膜を転写する転写押圧部を有する。外部カセットは、ボタンを有する。ボタンを押圧して外部カセット内に押し込むことにより、転写押圧部が外部カセットから突出し、ボタンの押圧を解除すると、弾性部材の作用により転写押圧部が外部カセット内に収納される。転写押圧部の押圧姿勢において押圧方向を下側とした場合に、ボタンは塗膜転写具の上側となる面に設けられる。転写押圧部の突出方向を前後方向とした場合に、最押し込み状態におけるボタンの前後方向の中間位置から転写押圧部の先端までの距離を塗膜転写具の前後方向の全長で割った値が0.35以下である。塗膜転写具は、最押し込み状態で、転写押圧部に作用する転写押圧部を外部カセット内へ押し戻す外力のボタンへの作用を低減する外力作用低減部をさらに備える。

Description

塗膜転写具
 本発明は、文字修正用塗膜、接着用の粘着剤塗膜、装飾用塗膜等を被転写面に押圧転写するための塗膜転写具に関し、特に、塗膜転写具を使用したことがなく、使い方がよくわからない使用者でも、塗膜を転写するために最適な塗膜転写具の持ち方をすることができる塗膜転写具に関する。
 塗膜転写具は、一般に、テープの外面に塗布された糊や修正インクなどの塗膜を、紙などの被転写体へ転写するようになっている。テープは、ケース部分より突出した転写ヘッドに掛け回されている。そのため、転写ヘッドを押す押圧力が一定でないと、転写された塗膜が蛇行したり、細切れに転写されたりし、使用者が意図したように転写することができないことがある。
 転写ヘッドにかかる押圧力を一定にし、転写ヘッドが蛇行しないように使用するためには、塗膜転写具の持ち方が非常に重要である。使い慣れた使用者は、どのような持ち方が適切であるかを知っているので、塗膜転写具を上手に使用することができる。しかしながら、塗膜転写具を使い慣れていない使用者は、適切な持ち方がわからず、適切な持ち方をしない。そのため、転写ヘッドにかかる押圧力が一定せず、或いは転写ヘッドが蛇行して、思ったように塗膜を転写することができないことが多い。
 このような塗膜転写具を適切な持ち方で持たないことにより発生する不具合を防止するために、従来から特許文献1,2のような塗膜転写具が提案されてきた。特許文献1は、指先当接部を設けた転写具を開示しており、特許文献2は、親指が当接する第1凹陥部、人差し指と親指の指間が当接する第2凹陥部、及び中指あるいは薬指が当接する第3凹陥部を形成した塗膜転写具を開示している。
 しかしながら、特許文献1や特許文献2の(塗膜)転写具では、必ずしも、使用者が指先当接部に指先を当接させなくても、或いは各凹陥部にそれぞれの指を当接させなくても、(塗膜)転写具を使用して、塗膜を被転写面に転写することはできる。このため、特許文献1や特許文献2の(塗膜)転写具では、使用者の持ち方を、塗膜を転写するために適切な持ち方に限定することはできない。よって、塗膜転写具を使用したことがなく、使い方がよくわからない使用者に、塗膜を転写するために最適な塗膜転写具の持ち方をしてもらうための対策としては、不十分であった。
特開2014-051066号公報 特開2012-200965号公報
 本発明が解決しようとする課題は、塗膜転写具を使用したことがなく、使い方がよくわからない使用者であっても、塗膜を転写するために最適な塗膜転写具の持ち方をして、転写された塗膜が蛇行したり、細切れに転写されたものとなったりせず、使用者が意図したように転写することができる塗膜転写具の提供である。
 本発明の第1観点に係る塗膜転写具は、外部カセット及び前記外部カセット内に収納された内部カセットを備える。前記内部カセットは、基材テープ上に塗膜を設けた転写テープを繰出す繰出部と、前記転写テープを被転写面に押圧して前記塗膜を転写する転写押圧部と、塗膜転写後の前記基材テープを巻取る巻取部と、前記繰出部と前記巻取部を連動回転させる連動回転機構とを有する。前記外部カセットは、ボタン及び弾性部材を有する。前記ボタンを押圧して前記外部カセット内に押し込むことにより、前記転写押圧部が前記外部カセットから突出し、前記ボタンの押圧を解除すると、前記弾性部材の作用により前記転写押圧部が前記外部カセット内に収納される。前記塗膜を転写するために前記転写押圧部を前記被転写面に押圧する押圧姿勢において押圧方向を下側とした場合に、前記ボタンは前記塗膜転写具の上側となる面に設けられる。前記転写押圧部の突出方向を前後方向とし、前記ボタンを前記外部カセット内に最も押し込んだ状態である最押し込み状態における前記転写押圧部の先端を前端とした場合に、前記最押し込み状態における前記ボタンの前記前後方向の中間位置から前記前端までの距離を前記塗膜転写具の前記前後方向の全長で割った値が0.35以下である。前記塗膜転写具は、外力作用低減部をさらに備える。前記外力作用低減部は、前記最押し込み状態で、前記転写押圧部に作用する前記転写押圧部を前記外部カセット内へ押し戻す外力の前記ボタンへの作用を低減する。前記外力作用低減部は、前記ボタンに設けられた係合部を含む。前記係合部は、前記ボタンを押圧すると前記内部カセットと係合し、前記ボタンの押圧を解除すると前記弾性部材の作用により前記内部カセットとの係合が解除される。
 本発明の第2観点に係る塗膜転写具は、第1観点に係る塗膜転写具であって、前記ボタンを押圧すると、前記内部カセットに設けられた移動軸が前記ボタンに設けられた長穴内を移動し、又は前記ボタンに設けられた移動軸が前記内部カセットに設けられた長穴内を移動することによって、前記内部カセットが前記外部カセット内を移動して、前記転写押圧部が前記外部カセットから突出する。
 本発明の第3観点に係る塗膜転写具は、第2観点に係る塗膜転写具であって、前記外力作用低減部は、前記移動軸と係合する軸保持部をさらに含む。前記軸保持部は、前記最押し込み状態において、前記転写押圧部を前記外部カセット内へ押し戻す外力によって前記移動軸と係合する方向に前記長穴から延設された切り欠き部を含む。
 第1観点では、転写押圧部を被転写面に押圧する押圧姿勢における上側面の前端に近い位置に、外部カセットの内部方向に押し込むボタンが設けられている。また、このボタンを押圧し続けなければ、転写押圧部が内部に収納され、塗膜を転写できない。このため、使用者は、転写押圧部の付近の転写押圧部に押圧力を負荷しやすい位置を、塗膜転写具を掴む方向に指で押さえなければ、塗膜を転写することができない。このように、第1観点では、塗膜転写具の保持と転写押圧部への押圧に適した位置に設けられ、かつ、塗膜転写具の保持と転写押圧部への押圧に適した押圧方向であるボタンが提供される。そして、このボタンを押圧し続けなければ、転写押圧部が内部に収納され、塗膜を転写できない。このため、塗膜転写具を使用したことがなく、使い方がよくわからない使用者であっても、塗膜を転写するために最適な塗膜転写具の持ち方をすることができる。よって、転写された塗膜が蛇行したり、細切れに転写されたものとなったりせず、使用者が意図したように塗膜を転写することができるようになる。さらには、転写押圧部を内部に押し戻す外力がボタンへ作用しにくくしたので、転写押圧部を被転写面に押圧する力で不意にボタンが押し戻され、塗膜転写ができない状態になることもない。
本発明の第1実施形態の塗膜転写具の内部カセットを示す図である。 本発明の第1実施形態の塗膜転写具の外部カセットへの内部カセットの装着の際に、ボタンに内部カセットを装着した状態を示す図である。 本発明の第1実施形態の塗膜転写具のケースにトーションバネを装着し、位置関係を明確にするために内部カセットを装着する前のボタンをケースに装着した状態を示す図である。 本発明の第1実施形態の塗膜転写具のケースにトーションバネを装着し、ボタンに装着した内部カセットをケースに装着し終えた状態を示す図である。 本発明の第1実施形態の塗膜転写具のケースにカバーを装着することによって、組立が完成した状態を示す図である。 本発明の第1実施形態の塗膜転写具のボタンを押圧して、転写ヘッドが出入したそれぞれの状態を示す図である。 本発明の第1実施形態の塗膜転写具の被転写面への押圧姿勢を示す図である。
 図5と図6に本発明の第1実施形態の塗膜転写具A全体を、図1に第1実施形態の塗膜転写具Aの内部カセット2を示す。
 塗膜転写具Aは、基材テープT1上に塗膜を設けた転写テープTを繰出部から繰出し、転写押圧部で転写テープTを押圧して塗膜を被転写面へ転写した後、基材テープT1を巻き取るように構成されている。また、基材テープT1の巻取り長さが転写テープTの繰出し長さより長くなるように、繰出コアと巻取コアを連動回転させ、転写テープTに適度な張力をかけることによって、転写テープTがたるまないように構成されている。
 塗膜転写具Aの筐体部分である外部カセット1は、少なくともケース11、カバー12及びボタン13で構成されている。外部カセット1は内部に空間を有する筐体であり、内部の空間に内部カセット2を収納する。外部カセット1のボタン13を押圧すると、内部カセット2の転写押圧部25が外部カセット1から突出し、転写テープTから塗膜が転写可能となる。
 図1に内部カセット2を示す。図1(a)は、内部カセット2の部品構成を示すために、内ケース21及び内カバー22とその他の部品とに分離し、その他の部品が内部カセット2に組み込まれた状態に配置した図であり、図1(b)は、内部カセット2の組立が完了した状態を示す図であり、図1(c)は、内ケース21単体を図1(a)とは反対方向から見た図である。図1に示すように、内部カセット2は、内ケース21と内カバー22で構成される筐体に、繰出コア23と巻取コア24が回転可能に軸支されている。繰出コア23には転写テープTが巻きつけられ、転写テープTを繰出す繰出部が形成されており、巻取コア24は塗膜の転写後の基材テープT1を巻き取る巻取部となっている。内部カセット2からは転写ヘッド25が突出し、転写テープTから塗膜を被転写面に押圧転写する転写押圧部が形成される。
 内部カセット2では、内ケース21を内カバー22へ固定する方法として、その一方に設けたピンを他方に設けた穴に圧入して嵌合する方法が用いられているが、これらを固定する方法は嵌合に限定されるものではなく、任意の方法を用いることができる。
 繰出コア23と巻取コア24には、プーリー部231、241が設けられている。プーリー部231と241には1本のOリング26が掛けまわされ、繰出コア23と巻取コア24はOリング26により連動回転可能となっている。内部カセット2では、基材テープT1の巻取り長さが転写テープTの繰出し長さより長くなるように、繰出コア23の転写テープTを巻き付ける外径と巻取コア24の基材テープT1を巻き付ける外径とが設定される。そして、Oリング26と巻取コア24のプーリー部241とが滑ることによって、転写テープTの繰り出し長さと基材テープT1の巻き取り長さの差を吸収するように、繰出コア23と巻取コア24とが連動回転する。これにより、転写テープTに適度な張力がかかり、転写テープTがたるまない。内部カセット2ではコア同士の連動機構として、Oリングを使用しているが、本発明の塗膜転写具の連動機構はOリングに限定されるものではなく、ギヤや摩擦車など、任意の連動機構が使用可能である。
 内部カセット2の組み立てに当たっては、まず内ケース21に、転写ヘッド25と、転写テープTを含む繰出コア23及び巻取コア24とを、転写テープTのルートを形成しつつ組み込む。次に、繰出コア23と巻取コア24のそれぞれのプーリー部231、241にOリング26を掛け回し、最後に内ケース21に内カバー22を装着する。
 塗膜転写具Aでは、内部カセット2は内ケース21に設けられた3箇所の円柱状の移動軸と内カバー22に設けられた2箇所の円柱状の移動軸によって、外部カセット1内部を摺動可能となるように、外部カセット1に収納される。図1に示すように、内ケース21には、転写ヘッド25側から順に3本の移動軸211、212、213が設けられる。内カバー22には、内ケース21の2本の移動軸212、213に相当する位置に、移動軸222、223が設けられる。
 内部カセット2が収納される外部カセット1は、図6に示すように、ケース11、カバー12、ボタン13、及びトーションバネ14の4部品で構成される。トーションバネ14は、外部から内部へ押圧して外部カセット1内に没入させたボタン13を、外部へ押し戻す弾性力を付加する弾性部材である。したがって、例えば、ケース及び/又はカバーに一体に設けた弾性部材などによって、ボタン13を押し戻す弾性力が付加できれば、必ずしもトーションバネ14を使用する必要はない。
 外部カセット1への内部カセット2の装着に当たっては、図2に示すように、まず、ボタン13を内部カセット2へ装着する。ボタン13は、外部カセット1の外部に露出して使用者が押圧する部分となる押圧板131と、押圧板131の両端から略平行に突出する2枚のガイド板132から構成される。2枚のガイド板132には長穴であるガイド穴1321が対向する位置に設けられている。また、ボタン13には、ケース11とカバー12の回転中心軸113、123が挿入されて、外部からボタン13が押圧された際にボタン13の回転中心となる回転中心穴1322が設けられている。
 ボタン13の2枚のガイド板132を弾性変形させることによって、2枚のガイド板132の間隔を広げて、2枚のガイド板間に内部カセット2を挿入する。また、内部カセットの移動軸212、222を長穴であるガイド穴1321に装着する。2枚のガイド板132間の距離は内部カセット2の幅よりも僅かに大きく、また、ガイド穴1321の幅は移動軸212、222の直径よりも僅かに大きくなっている。そのため、内部カセット2はガイド穴1321に沿って、ボタン13に対して摺動可能となる。
 図3に示すように、ケース11のバネ受軸114にトーションバネ14のコイル状部分の内径をセットする。次に、ボタン13を装着した内部カセット2をケース11に装着することによって、図4の状態とする。図3は、トーションバネ14とボタン13との位置関係を明確にするために、内部カセット2を装着する前のボタン13をケース11に装着した状態を示す図である。(実際の組立では、内部カセット2をボタン13に装着した状態で、ケース11に装着する)。図3(a)は内部カセット2を装着する前のボタン13をケース11に装着した状態を示す斜視図であり、図3(b)は、図3(a)の状態をケース11の上面を断面としてケース11の上面側から見た断面図である。トーションバネ14を装着したケース11への、ボタン13を装着した内部カセット2の装着に当たっては、内カバー22の移動軸223を、ケース11に設けられた長穴形状であるガイド溝111内に装着する。また、ボタン13の回転中心穴1322にケース11の回転中心軸113を装着する。このとき、ケース11に装着されたトーションバネ14の端部が、ボタン13の押圧板131の内側に設けられた押さえリブ1323と当接する。これにより、ボタン13をケース11から押し出す方向へのトーションバネ14の弾性力が負荷される。
 最後に、内部カセット2が装着されたケース11にカバー12を装着することによって、図5に示す塗膜転写具Aは完成する。カバー12を装着する際には、カバー12の内壁に設けられた長穴形状であるガイド溝121内に、内部カセット2の移動軸213を装着し、カバー12の内壁に設けられた長穴形状であるガイド溝122内に、内部カセット2の移動軸211を装着する。また、カバー12の内壁に設けられた回転中心軸123をボタン13の回転中心穴1322に装着する。ガイド溝121、122、111の幅は、それぞれ移動軸213、211、223の外径よりも僅かに大きく、かつガイド溝121、122、及び111は平行に設けられている。そのため、内部カセット2は、これら3本のガイド溝に沿って、ケース11とカバー12に対して摺動可能となる。
 塗膜転写具Aでは、ケース11をカバー12へ固定する方法として、その一方に設けたピンを他方に設けた穴に圧入して嵌合する方法を用いているが、これらを固定する方法は嵌合に限定されるものではなく、任意の方法を用いることができる。
 ボタン13を押圧して内部へ押し込むと、ケース11とカバー12に設けられた回転中心軸113、123回りにボタン13は回転し、塗膜転写具Aは図6(b)及び図6(c)に示す状態となる。ボタン13が回転中心軸113、123回りに回転すると、ボタン13に設けられたガイド穴1321も回転中心軸113、123回りに回転する。ガイド穴1321内に挿入されている内部カセット2の移動軸212、222は、ガイド穴1321に対してガイド穴1321内を移動する。また、内部カセット2の移動軸211、213がそれぞれカバー12のガイド溝122、121内に、移動軸223がケース11のガイド溝111内に挿入されている。さらに、ガイド溝122、121、111は、外部カセット1に対し転写ヘッド25が出入する方向を長手方向とする長穴形状である。よって、内部カセット2は外部カセット1に対して、外部カセット1に対し転写ヘッド25が出入りする方向にのみ移動可能となっている。このため、ボタン13を押し込んだ際に、ガイド穴1321から内部カセット2の移動軸212、222に伝達される力のうち、外部カセット1に対し転写ヘッド25が出入する方向の成分のみが、内部カセット2の移動に作用する。その結果、内部カセット2は外部カセット1に対し転写ヘッド25が出入する方向へ移動する。
 なお、塗膜転写具Aでは、ボタン13を回転中心軸113、123回りに回転する形態としているが、本発明のボタン13は回転式のものに限定されない。例えば、押圧方向へ平行移動する形態のものなど、任意の形態のボタンが使用可能である。また、塗膜転写具Aでは、ボタン13から内部カセット2への動力伝達方法を、ボタン13に設けた長穴であるガイド穴1321と、内部カセット2に設けた円柱である移動軸212,222の組み合わせとしている。しかしながら、本発明の動力伝達方法は、ボタンに設けた円柱と内部カセットに設けた長穴の組み合わせの他、任意の方法が使用可能である。また、塗膜転写具Aでは、内部カセット2と外部カセット1のスライド機構を、内部カセット2に設けた円柱である移動軸と、外部カセット1に設けた長穴であるガイド溝との組み合わせとしている。しかしながら、本発明のスライド機構は、内部カセット2が外部カセット内をスムーズにスライド可能なものであれば、任意の機構が使用可能である。
 ボタン13は、ガイド穴1321の端部と内部カセットの移動軸212、222が接触するまで回転して、外部カセット1内に押し込まれる。ガイド穴1321の端部に移動軸212、222が接触すると、ボタン13に設けられた係合部である止めリブ1324が、内部カセット2の内ケース21、内カバー22のそれぞれに設けられた係合溝214、224と係合する。転写ヘッド25が外部カセット1から突出した状態で、止めリブ1324と係合溝214、224は係合する。止めリブ1324と係合溝214、224との係合によって、転写ヘッド25が内部へ押し戻される力を、止めリブ1324で受ける。止めリブ1324は、係合溝214、224とともに転写ヘッド25が内部へ押し戻される力を受けるので、転写ヘッド25を被転写面に押圧する力の反力がボタン13へ作用するのを低減する外力作用低減部として作用する。このため、止めリブ1324と係合溝214、224を設けることにより、転写ヘッド25に作用する被転写面からの反力により、不意に転写ヘッド25が外部カセット1の内部に押し戻されることがなくなる。つまり、転写押圧部を内部に押し戻す外力がボタン13へ作用しにくいため、転写押圧部を被転写面に押圧する力で不意にボタン13が押し戻され、塗膜転写ができない状態になることもない。よって、使用者が強い力でボタン13を押圧しなくても、安定して塗膜転写をすることができる。
 転写押圧部である転写ヘッド25を被転写面に押圧する力の反力がボタン13へ作用するのを低減する効果(以下、反力低減効果という)を確実なものとするためには、止めリブ1324と係合溝214、224との係合代を長くすることが効果的である。係合代とは、止めリブ1324と係合溝214,224が係合時に重なり合う長さである。しかしながら、この係合代を大きくし過ぎると、ボタン13の押圧を解除した際に、止めリブ1324と係合溝214、224の係合がスムーズに解除できない可能性がある。すなわち、使用者がボタン13の押圧を解除しても、ボタン13が戻らず、転写ヘッド25が突出したままとなることもあり得る。しかしながら、係合代を短くし過ぎると、係合が外れて、反力低減効果が十分に発揮されないことがあり得、また、係合部が破損し易くなり得る。このような理由から、係合代の長さは1.0mm以上2.5mm以下が好ましく、1.5mm以上2.0mm以下がより好ましい。
 また、止めリブ1324と係合溝214、224との係合の解除がスム-ズでない等の他の問題を生じることなく、反力低減効果をより確実なものとするためには、他の構造の外力作用低減部を併用することが好ましい。他の構造の外力作用低減部の好ましい例としては、切り欠き部1325が挙げられる。切り欠き部1325は、ボタン13を外部カセット1内に最も押し込んだ状態において、転写ヘッド25を外部カセット1内へ押し戻す外力によって移動軸212、222と係合する方向に、長穴1321から延設される。
 切り欠き部1325は、移動軸212、222の外形形状とほぼ同形状で、移動軸212、222の外形よりも僅かに大きいことが好ましい。転写ヘッド25を被転写面に押圧すると、転写ヘッド25に被転写面を押圧する力の反力が作用し、この反力により転写ヘッド25が外部カセット1の内部へ押し戻される方向に力が作用する。塗膜転写具Aでは、ボタン13に切り欠き部1325が設けられているので、転写ヘッド25が僅かに外部カセット1の内部に押し戻された時点で、切り欠き部1325に移動軸212、222が係合する。切り欠き部1325と移動軸212、222とが係合することより、移動軸212、222が、ガイド穴1321内を移動することができなくなる。転写ヘッド25に作用する反力が、ボタン13に影響するためには、移動軸212,222がガイド穴1321内を移動することが必要である。よって、切り欠き部1325を設けることにより、反力低減効果をより確実なものとすることができる。
 切り欠き部1325は、転写ヘッド25に作用する外力自身によって、移動軸212、222と係合する。そのため、転写ヘッド25の被転写面への押圧を解除するだけで、移動軸212、222との係合が解除される。したがって、止めリブ1324と係合溝214、224のように係合がスムーズに解除できなくなる可能性はない。
 ケース11に装着されたトーションバネ14の端部がボタン13の押圧板131の内側に設けられた押さえリブ1323と当接することによって、ボタン13をケース11から押し出す方向へトーションバネ14の弾性力が負荷されている。このため、ボタン13への押圧を解除すると、ボタン13はケース11とカバー12に設けられた回転中心軸113、123回りに回転し、まず、止めリブ1324と係合溝214、224との係合が解除される。止めリブ1324と係合溝214,224の係合が解除されるので、内部カセット2も転写ヘッド25が外部カセット1内に収納される方向へ移動可能となる。ボタン13は、移動軸212、222がガイド穴1321の端部と接触して、それ以上回転できなくなるまで回転する。ボタン13がトーションバネ14の弾性力によって回転すると、ボタン13に設けられたガイド穴1321も回転中心軸113、123回りに回転する。ガイド穴1321内に挿入されている内部カセットの移動軸212、222は、ガイド穴1321に対してガイド穴1321内を移動するので、ボタン13を押圧した時とは逆に、転写ヘッド25が外部カセット1内に収納される。これにより、塗膜転写具Aはボタン13を押圧する前の状態に復帰する。
 塗膜転写具Aでは、図7(a)に示すように、塗膜を転写するための転写押圧部である転写ヘッド25を被転写面に押圧する押圧姿勢において、押圧方向を下側とした場合に、ボタン13は塗膜転写具Aの上側となる面に設けることが好ましい。塗膜転写具Aは、図7(b)のように転写ヘッド25を被転写面に対して垂直に立てて使用することもできる。しかしながら、本発明における押圧姿勢とは、図7(a)のように転写ヘッド25を被転写面に対して、図7(a)に示す角度Qが鋭角となるように傾けた状態での姿勢を意味する。図7(a)の状態で塗膜転写具Aを使用する場合に、ボタン13を上側に設けることによって、ボタン13を押圧する指で、転写ヘッド25への押圧力も負荷できる。そのため、転写ヘッド25へ負荷する押圧力が安定し易くなる。
 ボタン13が外部カセット1内に最も押し込まれた状態における転写ヘッド25の先端を塗膜転写具Aの前端とし、転写ヘッド25の突出方向を塗膜転写具Aの前後方向とする。この場合に、ボタン13が外部カセット1内に最も押し込まれた状態におけるボタン13の前後方向の中間位置から前記前端までの距離(図6(b)参照)を、塗膜転写具の前記前後方向の全長(図6(b)参照)で割った値をRとする。このとき、Rが0.35以下であることが好ましく、より好ましくは0.3以下である。
 塗膜転写具Aでは、上記のようにボタン13を押圧している間のみ、転写ヘッド25が外部カセット1から突出する。そのため、ボタン13を押圧している間しか、塗膜を被転写面に転写することができない。一方、塗膜転写具Aでは、前記の押圧姿勢において、押圧方向を下側とした場合に、ボタン13は塗膜転写具Aの上側に設けられている。そのため、ボタンを押圧する方向が塗膜転写具Aを保持する方向と一致するとともに、ボタンを押圧する指により、転写ヘッド25への押圧力を負荷し易くなる。また、塗膜転写具Aでは、Rが0.35以下である。そのため、ボタンを押圧する指が転写ヘッド25近傍で塗膜転写具を保持することになり、使用者が意図した押圧力を転写ヘッド25へ安定的に負荷することができる。
 このように、塗膜転写具Aでは、ボタン13が設けられていることにより、転写ヘッド25近傍の転写ヘッド25への押圧力を負荷し易い位置を、塗膜転写具Aを掴む方向へ押圧しなければ、転写ヘッド25が突出しない。このため、塗膜転写具を使用したことがなく、使い方がよくわからない使用者であっても、転写ヘッドへの押圧力を安定させることが難しい位置、すなわち、転写ヘッドから遠い位置を掴んで塗膜を転写することが無い。また、転写ヘッドへの押圧力を負荷し難い位置のみに指をあてがって、塗膜を転写することも無い。したがって、塗膜転写具を使用したことがなく、使い方がよくわからない使用者であっても、必ず、塗膜を転写するために最適な塗膜転写具の持ち方をする。よって、塗膜転写具Aを使用することにより、転写された塗膜が蛇行したり、細切れに転写されたものとなったりせず、使用者が意図したように塗膜を転写することができる。
 塗膜転写具Aでは、不使用時には常に転写ヘッド25が外部カセット1内に収納されているので、不使用時に転写ヘッド25上の塗膜にキズがつくことはなく、異物が付着することもない。
 図6(a)、(b)に示す塗膜転写具であって、図6(b)の塗膜転写具Aの全長で、ボタン13の中間位置から転写ヘッド先端までの距離を割った値Rが0.3の塗膜転写具A1を準備した。塗膜転写具A1の内部カセットに収納された転写テープは、幅が5mmで全面に修正塗膜が塗布されたものを使用した。
 次に、塗膜転写具A1と同じ内部カセットを使用し、外部カセット1のボタン13押圧前の外観形状、ボタン13の回転中心穴1322の位置、及びボタン13を押圧することによる転写ヘッド25の突出量が塗膜転写具A1と同様で、ボタン13の全長を変更することによって、Rを0.35とした塗膜転写具A2を準備した。
 また、塗膜転写具A2と同様に、塗膜転写具A1と同じ内部カセットを使用し、外部カセット1のボタン13押圧前の外観形状、ボタン13の回転中心穴1322の位置、及びボタン13を押圧することによる転写ヘッド25の突出量が塗膜転写具A1と同様で、ボタン13の全長を変更することによって、Rを0.4とした塗膜転写具B1を準備した。
 最後に、塗膜転写具A1と同じ内部カセットを使用し、外部カセットの外観形状がボタンを押圧する前の塗膜転写具A1と同様であるが、ボタン13部分を押圧してもボタン13部分は押し込むことができず、当初から転写ヘッドが外部へ突出している塗膜転写具B2を準備した。
 塗膜転写具を使用したことのないモニター10名を準備し、このうち5名には、塗膜転写具B2、B1、A2、A1の順番で転写テストを実施させ、残り5名には、塗膜転写具A1、A2、B1、B2の順番で転写テストを実施させた。モニターには、塗膜転写具B1、A2、A1については、ボタンを押した状態でなければ塗膜転写ができないこと、転写ヘッドを押圧しながら転写ヘッドを移動することによって塗膜が転写できること、及び、塗膜を転写するために塗膜転写具を移動する方向のみを説明し、塗膜転写具の持ち方については一切説明しなかった。
 まず、最初に使用する塗膜転写具を、任意に2回程度転写して、塗膜転写の仕方を理解した後に、転写テストを実施した。6mm幅×200mmの長方形の枠を印刷したA4サイズのPPC用紙を準備し、塗膜を前記枠の端から端まで連続して、枠から塗膜がはみ出さないように転写するようモニターに指示して、転写テストを実施した。
 転写テストの結果を表1に示す。テスト結果は、転写塗膜の直進性(枠からの転写塗膜のはみ出し有無)と、転写塗膜の連続性について評価した。転写塗膜の直進性については、全く枠からのはみ出しが無ければ3、長さ10mm未満の枠からのはみ出しが2箇所以下であれば2、長さ10mm以上の枠からのはみ出しがあるか、或いは、長さ10mm未満の枠からのはみ出しが3個以上であれば1とした。転写塗膜の連続性については、全く途切れずに転写できていれば3、途切れた部分が2箇所以下であれば2、途切れた部分が3箇所以上であれば1とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
A          :塗膜転写具
T          :転写テープ
T1         :基材テープ
1          :外部カセット
11         :ケース
111        :ガイド溝
113        :回転中心軸
114        :バネ受軸
12         :カバー
121、122    :ガイド溝
123        :回転中心軸
13         :ボタン
131        :押圧板
132        :ガイド板
1321       :ガイド穴
1322       :回転中心穴
1323       :押さえリブ
1324       :止めリブ
1325       :切り欠き部
14         :トーションバネ
2          :内部カセット
21         :内ケース
211、212、213:移動軸
214        :係合溝
22         :内カバー
222、223    :移動軸
224        :係合溝
23         :繰出コア
231        :プーリー部
24         :巻取コア
241        :プーリー部
25         :転写ヘッド
26         :Oリング

Claims (3)

  1.  外部カセット及び前記外部カセット内に収納された内部カセットを備える塗膜転写具であって、
     前記内部カセットは、
     基材テープ上に塗膜を設けた転写テープを繰出す繰出部と、
     前記転写テープを被転写面に押圧して前記塗膜を転写する転写押圧部と、
     塗膜転写後の前記基材テープを巻取る巻取部と、
     前記繰出部と前記巻取部を連動回転させる連動回転機構と
    を有し、
     前記外部カセットは、ボタン及び弾性部材を有し、
     前記ボタンを押圧して前記外部カセット内に押し込むことにより、前記転写押圧部が前記外部カセットから突出し、前記ボタンの押圧を解除すると、前記弾性部材の作用により前記転写押圧部が前記外部カセット内に収納され、
     前記塗膜を転写するために前記転写押圧部を前記被転写面に押圧する押圧姿勢において押圧方向を下側とした場合に、前記ボタンは前記塗膜転写具の上側となる面に設けられ、
     前記転写押圧部の突出方向を前後方向とし、前記ボタンを前記外部カセット内に最も押し込んだ状態である最押し込み状態における前記転写押圧部の先端を前端とした場合に、前記最押し込み状態における前記ボタンの前記前後方向の中間位置から前記前端までの距離を前記塗膜転写具の前記前後方向の全長で割った値が0.35以下であり、
     前記塗膜転写具は、前記最押し込み状態で、前記転写押圧部に作用する前記転写押圧部を前記外部カセット内へ押し戻す外力の前記ボタンへの作用を低減する外力作用低減部
    をさらに備え、
     前記外力作用低減部は、前記ボタンに設けられた係合部を含み、
     前記係合部は、前記ボタンを押圧すると前記内部カセットと係合し、前記ボタンの押圧を解除すると前記弾性部材の作用により前記内部カセットとの係合が解除される、
    塗膜転写具。
  2.  前記ボタンを押圧すると、前記内部カセットに設けられた移動軸が前記ボタンに設けられた長穴内を移動し、又は前記ボタンに設けられた移動軸が前記内部カセットに設けられた長穴内を移動することによって、前記内部カセットが前記外部カセット内を移動して、前記転写押圧部が前記外部カセットから突出する、
    請求項1に記載の塗膜転写具。
  3.  前記外力作用低減部は、前記移動軸と係合する軸保持部をさらに含み、
     前記軸保持部は、前記最押し込み状態において、前記転写押圧部を前記外部カセット内へ押し戻す外力によって前記移動軸と係合する方向に前記長穴から延設された切り欠き部を含む、請求項2に記載の塗膜転写具。
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