JP3217488U - キャスターおよび搬送台 - Google Patents

Abstract

【課題】被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターおよびこのキャスターを備えた搬送台を提供する。【解決手段】搬送物を載置可能な載置面２１を有する被取付台２０に設置されるキャスター１０であって、転動体７が取り付けられ、載置面とは反対側の裏面２２側に配置される第１ベース３と、第１ベースと対向するように設けられ、載置面側に配置される第２ベース４と、第１ベースと第２ベースとの間に設けられ、被取付台が挿入される開口部６と、開口部から挿入された被取付台を第１ベースと第２ベースとで挟持した状態で保持する保持部材９と、を備えている。保持部材は、第１ベースと第２ベースとが互いに接近する方向に付勢する付勢部材、または開口部の開口幅を調節可能なねじである。【選択図】図２

Description

本考案は、キャスターおよび搬送台に関するものである。

従来から、工具を使わずに台車のキャスター部分を交換できるキャスターの取付構造が提案されている。

例えば、特許文献１に記載の技術にあっては、ボックス状の収容枠の内部に形成されたリブ構造を利用して、工具類を用いずにワンタッチでキャスターの取り付け、および取り外しを行うことができるキャスターの取付構造が開示されている。台車の荷台下面に設けられたキャスター収容枠構造部内にこのキャスターの取付構造をはめ込むか、若しくはキャスターの取付構造が下面に一体形成された台車の荷台にキャスターを直接取り付けることで、工具レスでキャスターを荷台に取り付けることができる。

特開２０１７−１４４９８１号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術にあっては、キャスターの取付構造をはめ込むための枠やキャスターの取付構造そのものなどの複雑な形状を、被取付台（荷台）の下面に形成する必要があった。また、キャスターが装着可能な被取付台は予め決められており、被取付台の種類（例えば板厚や大きさ等）を任意に選択できなかった。したがって、容易に着脱でき、かつ汎用性に優れたキャスターおよびこのキャスターを備えた搬送台の提供という点で課題があった。

そこで本考案は、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターおよびこのキャスターを備えた搬送台を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本考案のキャスター（例えば、第１実施形態におけるキャスター１０）は、搬送物を載置可能な載置面（例えば、第１実施形態における載置面２１）を有する被取付台（例えば、第１実施形態における被取付台２０）に設置されるキャスターであって、転動体（例えば、第１実施形態における転動体７）が取り付けられ、前記載置面とは反対側の裏面（例えば、第１実施形態における裏面２２）側に配置される第１ベース（例えば、第１実施形態における第１ベース３）と、前記第１ベースと対向するように設けられ、前記載置面側に配置される第２ベース（例えば、第１実施形態における第２ベース４）と、前記第１ベースと前記第２ベースとの間に設けられ、前記被取付台が挿入される開口部（例えば、第１実施形態における開口部６）と、前記開口部から挿入された前記被取付台を、前記第１ベースと前記第２ベースとで挟持した状態で保持する保持部材（例えば、第１実施形態における保持部材９）と、を備えたことを特徴としている。

本考案によれば、第１ベースと第２ベースとの間に設けられた開口部に被取付台を挿入し、保持部材により第１ベースと第２ベースとで挟持した状態で保持することで、被取付台にキャスターを装着することができる。また、保持部材により第１ベースと第２ベースとで挟持した状態を解除することで、被取付台からキャスターを離脱させることができる。このように、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。
また、第１ベースと第２ベースとにより被取付台を挟持して保持するので、被取付台に複雑な形状を形成する必要がなく、被取付台を簡素な構成とすることができる。また、被取付台に特定の形状を必要としないので、所定の範囲内で被取付台の種類（例えば、厚さや、大きさ、材質等）を自由に選択できる。このように、本考案によれば、キャスターと被取付台の組み合わせの自由度を高めることができる。
したがって、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターを提供することができる。

また、本考案のキャスターは、前記保持部材は、前記第１ベースと前記第２ベースとが互いに接近する方向に付勢する付勢部材（例えば、第１実施形態における付勢部材８）であることを特徴としている。

本考案によれば、使用者が付勢部材の付勢力に反して第１ベースと第２ベースとを離反させた後に開口部に被取付台を挿入し、付勢力により第１ベースと第２ベースとで挟持した状態で保持することで、被取付台にキャスターを装着することができる。また、使用者が付勢部材の付勢力に反して第１ベースと第２ベースとを離反させることで被取付台からキャスターを離脱させることができる。このように、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。
また、付勢部材は第１ベースと第２ベースとが互いに接近する方向に付勢するので、使用者が付勢部材の付勢力に反して第１ベースと第２ベースとを離反させることで、開口幅を調整できる。これにより、開口部に挿入する被取付台の厚さを所定の範囲内で自由に選択できるので、キャスターと被取付台の組み合わせの自由度を高めることができる。
したがって、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターを提供することができる。

また、本考案のキャスターは、前記保持部材は、前記開口部の開口幅を調節可能なねじ（例えば、第１実施形態におけるねじ２８）であることを特徴としている。

本考案によれば、開口部に被取付台を挿入後、ねじで開口幅を狭めて被取付台を挟持した状態で保持することで、被取付台にキャスターを装着することができる。また、ねじで開口幅を広げ、第１ベースと第２ベースとで被取付台を挟持した状態を解除することで、被取付台からキャスターを離脱させることができる。このように、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。
また、ねじで開口幅を調整することができるので、開口部に挿入する被取付台の厚さを所定の範囲内で自由に選択できる。このように、本考案によれば、キャスターと被取付台の組み合わせの自由度を高めることができる。
したがって、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターを提供することができる。

また、本考案のキャスターは、前記開口部の開口幅が変化するように前記第１ベースと前記第２ベースとを回動可能に軸支する軸部材（例えば、第１実施形態における軸部材１３）が設けられ、前記第１ベースおよび前記第２ベースの一方には、前記軸部材が設けられ、前記第１ベースおよび前記第２ベースの他方には、前記軸部材が前記第１ベースと前記第２ベースとを離間させる方向に移動可能に遊挿される孔部（例えば、第１実施形態における長孔１５）が設けられていることを特徴としている。

本考案によれば、使用者が、軸部材および孔部により第１ベースと第２ベースとを互いに回動させて開口部を広げた後、開口部に被取付台を挿入することで、被取付台にキャスターを装着することができる。また、第１ベースと第２ベースとを互いに回動させて開口部を広げることで、被取付台からキャスターを離脱させることができる。このように、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。
また、軸部材は孔部に遊挿され、第１ベースと第２ベースとを離間させる方向に移動できるので、被取付台の厚さに応じて開口幅を調整できる。これにより、開口部に挿入する被取付台の厚さを所定の範囲内で自由に選択できるので、キャスターと被取付台の組み合わせの自由度を高めることができる。
したがって、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターを提供することができる。

また、本考案のキャスターは、前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方は、前記開口部の反対側に突出する突起部（例えば、第１実施形態における突起部１２）を有することを特徴としている。

本考案によれば、被取付台にキャスターを装着する際に、第１ベースおよび第２ベースのいずれか一方に設けられた突起部に掌の手根付近を当て、突起部を支点としながら指で第１ベースおよび第２ベースのいずれか他方を引き上げることで、片手で開口部の開閉を行うことができる。ここで、キャスターを被取付台に取り付ける際、例えば一方の手で被取付台を支え、他方の手でキャスターを持ちながら位置決めをすることが考えられる。このとき、キャスターの開口部の開閉を片手で行えることが望ましい。したがって、本構成によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。

また、本考案のキャスターは、前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方には、前記開口部の縁部に対応した位置にテーパ面（例えば、第１実施形態におけるテーパ面１７）が形成されていることを特徴としている。

本考案によれば、開口部の縁部にテーパ面が形成されているので、被取付台にキャスターを装着する際に、テーパ面により開口部の内部に被取付台を誘導し、容易に挿入することができる。したがって、本構成によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。

また、本考案のキャスターは、前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方は、前記被取付台に接する滑り止め部（例えば、第１実施形態における滑り止め部１９）を有することを特徴としている。

本考案によれば、被取付台に接する部分に滑り止め部を有するので、キャスターの保持力が高められる。これにより、保持力が高く操作性に優れたキャスターとすることができる。

また、本考案のキャスターは、前記開口部内には、前記被取付台の角部が挿入され、前記被取付台の前記角部を形成する第１側面（例えば、第１実施形態における第１側面２３）および第２側面（例えば、第１実施形態における第２側面２４）にそれぞれ当接し、前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方から立設された一対の凸部（例えば、第１実施形態における第１凸部３５、４５および第２凸部３７、４７）を備えることを特徴としている。

本考案によれば、特に矩形状の被取付台にキャスターを装着する際、凸部に被取付台の角部を形成する側面が当接するので、キャスターの位置決めを簡単に行うことができる。したがって、キャスターの取付性を向上できる。

また、本考案の搬送台は、上記のキャスターを前記被取付台の外周に複数設置したことを特徴としている。

本考案によれば、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターを備えているので、従来技術と比較して使い勝手のよい搬送台とすることができる。

また、本考案の搬送台は、前記キャスターを前記被取付台の角部に設置したことを特徴としている。

本考案によれば、特に矩形状の被取付台において、被取付台に対するキャスターの位置決めを容易にし、被取付台を安定的に保持することができる。

本考案によれば、第１ベースと第２ベースとの間に設けられた開口部に被取付台を挿入し、保持部材により第１ベースと第２ベースとで挟持した状態で保持することで、被取付台にキャスターを装着することができる。また、保持部材により第１ベースと第２ベースとで挟持した状態を解除することで、被取付台からキャスターを離脱させることができる。このように、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるキャスターを提供することができる。
また、第１ベースと第２ベースとにより被取付台を挟持して保持するので、被取付台に複雑な形状を形成する必要がなく、被取付台を簡素な構成とすることができる。また、被取付台に特定の形状を必要としないので、所定の範囲内で被取付台の種類（例えば、厚さや、大きさ、材質等）を自由に選択できる。このように、本考案によれば、キャスターと被取付台の組み合わせの自由度を高めることができる。
したがって、本考案によれば、従来技術と比較して、被取付台に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスターを提供することができる。

第１実施形態に係る搬送台の外観斜視図である。 第１実施形態に係るキャスターの外観斜視図である。 第１実施形態に係る上方から見たキャスターの分解斜視図である。 第１実施形態に係る下方から見たキャスターの分解斜視図である。 第１実施形態に係るキャスターの側面図である。 第２実施形態に係るキャスターの外観斜視図である。 第３実施形態に係る搬送台の外観斜視図である。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、略同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それらの重複する説明は省略する場合がある。

（第１実施形態）
図１は、搬送台の外観斜視図である。
図１に示すように、搬送台１は、複数（本実施形態では４個）のキャスター１０と、搬送物Ｄを載置可能な載置面２１を有する被取付台２０と、を備える。
被取付台２０は、例えば１０ｍｍ程度の板厚を有する長方形の平板である。なお、被取付台２０としては、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下の板厚を有する平板が好適である。キャスター１０は、被取付台２０の角部にそれぞれ取り付けられている。被取付台２０は、床面（不図示）から所定の距離だけ離れた位置で床面と平行に保たれ、キャスター１０により床面に対して略平行移動可能とされている。したがって、搬送台１は、被取付台２０に載置された搬送物Ｄを、床面に対して略平行移動可能としている。
なお、以降の説明において、図１の状態における載置面２１が向く方向を上方といい、載置面２１と反対側の裏面２２が向く方向を下方という場合がある。

図２は、キャスターの外観斜視図である。また、図３および図４は、キャスターの分解斜視図である。また、図５は、キャスターの側面図である。
キャスター１０は、第１ベース３と、第２ベース４と、転動体７を有する脚部５と、保持部材９と、を備える。被取付台２０にキャスター１０が装着された装着状態において、キャスター１０の第１ベース３は被取付台２０の裏面２２に接置され、第２ベース４は被取付台２０の載置面２１に接置されている。言い換えれば、被取付台２０は、第１ベース３と第２ベース４とにより挟持されている。

（第１ベース）
図３に示すように、第１ベース３は、板状の基板部１１と、突起部１２と、を有する。
基板部１１は、平面視で角部に丸みを帯びた菱形状に形成されている。基板部１１は、被取付台２０（図１参照）の裏面２２に接した状態で配置される。基板部１１の角部のうち被取付台２０と反対側に位置する第１角部３１には、突起部１２が設けられている。突起部１２は、基板部１１の外側および上方に向かって突出している。基板部１１と突起部１２とは一体成形されている。

基板部１１は、突起部１２の対角側に位置する第２角部３２に形成されたテーパ面１７と、基板部１１の上面から上方に突き出た第１凸部３５および第２凸部３７と、を有する。
テーパ面１７は、基板部１１の内側から外側に向かうに従って基板部１１の板厚が薄くなるように形成されている。

第１凸部３５は、基板部１１の第１角部３１と第３角部３３とを接続する辺に沿う突条に形成されている。第１凸部３５は、基板部１１の内側を向く内壁３５ａを有している。
第２凸部３７は、基板部１１の第１角部３１と第４角部３４とを接続する辺に沿う突条に形成されている。第２凸部３７は、基板部１１の内側を向く内壁３７ａを有している。
第１凸部３５の内壁３５ａと第２凸部３７の内壁３７ａとは、平面視で互いに略直角となるように形成されている。被取付台２０に装着された装着状態において、被取付台２０の角部を形成する第１側面２３、第２側面２４、および裏面２２（図２参照）に、第１凸部３５の内壁３５ａ、第２凸部３７の内壁３７ａ、および基板部１１の上面がそれぞれ接触している。

第１凸部３５の第３角部３３寄りには、保持部材９を収容するための収容孔３５ｂが形成されている。収容孔３５ｂは、基板部１１を上下方向に貫通している。
第２凸部３７の第４角部３４寄りには、保持部材９を収容するための収容孔３７ｂが形成されている。収容孔３７ｂは、基板部１１を上下方向に貫通している。

突起部１２は、基板部１１の外側および上方に向かって斜めに突出している。突起部１２は、基板部１１寄りの略中央に、溝部１４を有している。溝部１４は、突起部１２の下方全体と上方の一部が開口するように上下方向に貫通している。また、突起部１２の側面には、上下方向に沿うように長軸を有する長孔１５（請求項の孔部１５）が形成されている。長孔１５は、溝部１４と略直交するように突起部１２を貫通している。長孔１５と溝部１４とは、連通している。また、突起部１２の上端には、周囲が面取りされた受け部１２ａが設けられている。

（第２ベース）
図４に示すように、第２ベース４は、第１ベース３と対向するように配置されている。第２ベース４は、板状の平板部４０と、連結部１６と、を有する。
平板部４０は、平面視で角部に丸みを帯びた菱形状に形成されている。平板部４０は、被取付台２０（図１参照）の載置面２１に接した状態で配置される。連結部１６は、平板部４０の角部のうち被取付台２０と反対側に位置する第１角部４１において、第１ベース３側に向かって延設されている。平板部４０と連結部１６は一体成形されている。

平板部４０は、第１角部４１の対角側に位置する第２角部４２に形成されたテーパ面１７と、平板部４０の下面から下方に突き出た第１凸部４５および第２凸部４７と、を有する。テーパ面１７は、平板部４０の内側から外側に向かうに従って平板部４０の板厚が薄くなるように形成されている。

第１凸部４５は、平板部４０の第１角部４１と第３角部４３とを接続する辺に沿う突条に形成されている。第１凸部４５は、平板部４０の内側を向く内壁４５ａを有している。
第２凸部４７は、平板部４０の第１角部４１と第４角部４４とを接続する辺に沿う突条に形成されている。第２凸部４７は、平板部４０の内側を向く内壁４７ａを有している。
第１凸部４５の内壁４５ａと第２凸部４７の内壁４７ａとは、平面視で互いに略直角となるように形成されている。被取付台２０に装着された装着状態において、被取付台２０の角部を形成する第１側面２３、第２側面２４、および載置面２１（図２参照）に、第１凸部４５の内壁４５ａ、第２凸部４７の内壁４７ａ、および平板部４０の下面がそれぞれ接触している。

第１凸部４５の第３角部４３寄りには、保持部材９を収容するための収容孔４５ｂが形成され、平板部４０を上下方向に貫通している。
第２凸部４７の第４角部４４寄りには、保持部材９を収容するための収容孔４７ｂが形成され、平板部４０を上下方向に貫通している。

図５に示すように、キャスター１０は、第１ベース３の上面と第２ベース４の下面との間に開口部６を有する。開口部６には、被取付台２０（図２参照）が挿入される。開口部６は、外側に向かうにしたがい上下方向の距離が広がっている。第２ベース４の開口部６側端部は、第１ベース３の開口部６側端部よりも内側に位置している。第１実施形態において、被取付台２０が挟持される開口部６の開口幅は、被取付台２０が挿入可能なように、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下とされている。

図４に戻って、開口部６がある平板部４０の下面には、被取付台２０の装着状態において被取付台２０に接触する位置に、滑り止め部１９が複数（本実施形態では３個）設けられている。滑り止め部１９は、例えばゴム系の材料や粘着シールのように、被取付台２０が横方向にずれるのを防ぐのに十分な摩擦力または吸着力を生じる部材である。

連結部１６は、平板部４０の第１角部４１から第１ベース３側へ延出している。連結部１６の先端には、軸部材１３を挿入するための軸挿入孔１６ａが形成されている。軸挿入孔１６ａは、第１ベース３の長孔１５の貫通方向と略平行となるように、連結部１６を貫通している。軸挿入孔１６ａには、軸部材１３が挿入されている。軸部材１３は、軸挿入孔１６ａよりも軸方向の長さが長くなるように形成されている。

連結部１６の先端は、第１ベース３における突起部１２の溝部１４に上方から差し込まれている。また、軸部材１３の両端部は、第１ベース３の長孔１５に遊挿されている。したがって、長孔１５と軸部材１３とによって、第１ベース３と第２ベース４とが互いに上下方向に移動可能とされている。これにより、第１ベース３と第２ベース４との間の距離が調節可能とされている。また、軸部材１３は、開口部６の開口幅が変化するように第１ベース３と第２ベース４とを回動可能に軸支している。

なお、軸部材１３が長孔１５の最下端部に位置した状態（すなわち、板厚５ｍｍ程度の被取付台２０に装着された状態）において、第２ベース４における平板部４０の上面部と、第１ベースにける突起部１２の受け部１２ａの上面部と、は面一となるように構成されている。

（保持部材）
図２から図５に示すように、保持部材９は、第１ベース３と第２ベース４とにそれぞれ両端が固定されている。保持部材９は、開口部６から挿入された被取付台２０を、第１ベース３と第２ベース４とで挟持した状態で保持している。第１実施形態における保持部材９は、第１ベース３と第２ベース４とが互いに接近する方向に付勢する２つの付勢部材８である。具体的には、付勢部材８はコイルばね８である。

コイルばね８の下方側は、第１ベース３の第１凸部３５および第２凸部３７に設けられた収容孔３５ｂ、３７ｂにそれぞれ収容されている。コイルばね８の上方側は、第２ベース４の第１凸部４５および第２凸部４７に設けられた収容孔４５ｂ、４７ｂにそれぞれ収容されている。コイルばね８の上端は、第１ベース３に固定された小ピン１８に係止されている。コイルばね８の下端は、第２ベース４に固定された小ピン１８に係止されている。このコイルばね８により、開口部６の開閉および被取付台２０の保持が可能とされている。

（脚部）
図３および図４に示すように、脚部５は、平板状の固定部５０と、筒形状の回転部５１と、転動体７と、を有する。
固定部５０は、平面視において矩形状である。固定部５０は、例えば取付ねじ５５によって第１ベース３の下面に固定されている。また、固定部５０は、上下方向に沿う回転軸線を有するベアリング５３を収容している。
回転部５１は、ベアリング５３を介して、固定部５０の主面と直交する軸周りに回転可能となるように、固定部５０の下面に接続されている。また、回転部５１の下端部には、回転部５１の回転軸線と直交する方向に回転軸５２が設けられている。回転軸５２は、転動体７を軸支している。
転動体７は、キャスター１０の下方に位置し、キャスター１０および搬送台１を床面（不図示）に対して移動可能としている。具体的には、転動体７は、回転軸５２周りに回動可能に支持されている。本実施形態における転動体７は、回転軸５２を中心に回転するローラーである。

なお、転動体７は、任意の方向に回転可能なボール状部材で構成されていてもよい。この場合、脚部５は、回転軸５２の代わりにボール状部材を保持するボール状保持枠が形成されていてもよい。

（キャスターの作用、効果）
次に、キャスター１０の装着方法について説明する。
キャスター１０が被取付台２０に装着される前の状態において、第１ベース３と第２ベース４とは、付勢部材８の付勢力により互いに接近する方向に付勢されている。第１ベース３における第１凸部３５の上面は、第２ベース４における第１凸部４５の下面に接している。第１ベース３における第２凸部３７の上面は、第２ベース４における第２凸部４７の下面に接している。このとき、開口部６の開口幅が最小となっている。

キャスター１０を装着する際には、まず使用者は、第１ベース３の突起部１２に設けられた受け部１２ａに掌の手根付近を当てる。次いで、使用者は、付勢部材８の付勢力に反して第１ベース３と第２ベース４とを離反させるように、突起部１２を支点としながら指で第２ベース４を引き上げる。これにより、第１ベース３と第２ベース４とは、第１ベース３の長孔１５と、長孔１５に軸支された第２ベース４の軸部材１３とにより互いに回動する。よって、使用者は、第１ベース３と第２ベース４との間に設けられた開口部６を広げることができる。

次に、使用者は、開口部６に被取付台２０の角部を挿入する。このとき、開口部６の縁部にはテーパ面１７が形成されているので、テーパ面１７により被取付台２０が開口部６の内部に滑らかに誘導される。
開口部６に被取付台２０を挿入した後、第１ベース３の第１凸部３５の内壁３５ａおよび第２ベース４の第１凸部４５の内壁４５ａに、被取付台２０の角部を形成する第１側面２３が当接する。また、第１ベース３の第２凸部３７の内壁３７ａおよび第２ベース４の第２凸部４７の内壁４７ａに、被取付台２０の角部を形成する第２側面２４が当接する。これにより、被取付台２０に対するキャスター１０の位置が決定される。

キャスター１０が装着された状態において、被取付台２０は、付勢部材８の付勢力により第１ベース３と第２ベース４とで挟持された状態で保持されている。また、被取付台２０における載置面２１のうち開口部６に挿入された部分は、第２ベース４の下面に設けられた滑り止め部１９に接触するので、被取付台２０がキャスター１０に対して横滑りするのを防ぐことができる。したがって、付勢部材８の付勢力と滑り止め部１９の摩擦力とにより保持力を高めることで、第１ベース３と第２ベース４との間に被取付台２０が強固に保持される。

キャスター１０を被取付台２０から離脱させる際は、上記と逆の手順で行う。
すなわち、まず使用者は、付勢部材８の付勢力に反して第１ベース３と第２ベース４とを離反させ、第１ベース３と第２ベース４とを互いに回動させて開口部６を広げる。次いで、使用者は、被取付台２０を開口部６から抜去する。これにより、使用者は、被取付台２０からキャスター１０を離脱させることができる。

第１実施形態のキャスター１０によれば、付勢部材８の付勢力により第１ベース３と第２ベース４とで被取付台２０を挟持した状態で保持することで、被取付台２０にキャスター１０を装着することができる。このように、本考案によれば、被取付台２０に対して容易に着脱ができるキャスター１０を提供することができる。
また、被取付台２０は、第１ベース３および第２ベース４により挟持されることにより保持されるので、被取付台２０に複雑な形状を形成する必要がなく、被取付台２０を簡素な構成とすることができる。よって、被取付台２０に特定の形状を必要としないので、所定の範囲内で被取付台２０の種類（例えば、厚さや、大きさ、材質等）を自由に選択できる。このように、本考案によれば、キャスター１０と被取付台２０の組み合わせの自由度を高めることができる。
したがって、従来技術と比較して、被取付台２０に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスター１０を提供することができる。

また、第２ベース４の軸部材１３は第１ベース３の長孔１５に遊挿され、第１ベース３と第２ベース４とを離間させる方向に移動できるので、開口部６の開口幅を調整できる。これにより、開口部６に挿入する被取付台２０の厚さを所定の範囲内で自由に選択できるので、キャスターと被取付台の組み合わせの自由度を高めることができる。したがって、従来技術と比較して、被取付台２０に対して容易に着脱ができるとともに汎用性に優れたキャスター１０を提供することができる。

また、第１ベース３は突起部１２を有するので、片手で開口部６の開閉を行うことができる。
ここで、キャスター１０を被取付台２０に装着する際、例えば一方の手で被取付台２０を支え、もう一方の手でキャスター１０を持ちながら位置決めをすることが考えられる。このとき、キャスター１０の開口部６の開閉を片手で行えることが望ましい。
したがって、本実施形態のキャスター１０によれば、従来技術と比較して、被取付台２０に対して容易に着脱ができるキャスター１０を提供することができる。

また、キャスター１０は、テーパ面１７を有するので、より滑らかにキャスター１０を被取付台２０に装着することができる。したがって、キャスター１０の取付性を向上できる。

また、第１ベース３および第２ベース４の第１凸部３５、４５、および第２凸部３７、４７がそれぞれ被取付台２０の角部を形成する第１側面２３および第２側面２４にそれぞれ当接するので、キャスター１０の位置決めを簡単に行うことができる。したがって、キャスター１０の取付性を向上できるとともに、被取付台２０を安定的に保持することができる。

また、第２ベース４は、被取付台２０に接する部分に滑り止め部１９を有するので、キャスター１０の保持力が高められる。これにより、保持力が高く操作性に優れたキャスター１０とすることができる。

（第２実施形態）
次に、本考案に係る第２実施形態について説明する。本実施形態では、保持部材９として、第１実施形態における付勢部材８の代わりにねじ２８を用いる点で上述した実施形態と相違している。
図６は、本考案の第２実施形態に係るキャスターの外観斜視図である。以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、図５に記載された以外の構成に係る符号については、適宜図１から図５を参照されたい。

キャスター１０は、第１ベース３と第２ベース４との間の開口部６における開口幅を調節可能な複数（本実施形態では２本）のねじ２８を有している。一方のねじ２８は、第２ベース４の収容孔４５ｂを貫通して第１ベース３の収容孔３５ｂ（図参照）に螺合されている。他方のねじ２８は、第２ベース４の収容孔４７ｂを貫通して第１ベース３の収容孔３７ｂに螺合されている。また、ねじ２８のフランジ面は第２ベース４の上面側に配置されている。

この構成によれば、開口部６に被取付台２０を挿入後、ねじ２８の軸力により開口幅を狭めて被取付台２０を挟持した状態で保持することで、被取付台２０にキャスター１０が装着される。また、ねじ２８で開口幅を広げ、第１ベース３と第２ベース４とで被取付台２０を挟持した状態を解除することで、被取付台２０からキャスター１０が離脱される。これにより、被取付台２０に対して容易に着脱ができるキャスター１０とすることができる。
また、ねじ２８で開口幅を調整することで、開口部６に挿入する被取付台２０の厚さを所定の範囲内で自由に選択できる。したがって、キャスター１０と被取付台２０の組み合わせの自由度を高めることができる。

本実施形態では、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏することに加え、付勢部材８を係止するための小ピン１８（図４参照）を設ける必要がないので、部品点数の削減や構成の簡素化を図ることができる。

（第３実施形態）
次に、本考案に係る第３実施形態について説明する。本実施形態では、搬送台１に、被取付台２０よりも幅が大きな搬送物Ｄを積載している点で上述した実施形態と相違している。
図７は、本考案の第３実施形態に係る搬送台の外観斜視図である。以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、図７に記載された以外の構成に係る符号については、適宜図１から図５を参照されたい。

搬送台１には、平面視において被取付台２０よりも大きな面積を有する搬送物Ｄが載置されている。このとき、搬送物Ｄは、被取付台１の角部にそれぞれ配置された４つのキャスター１０に載置されている。具体的には、搬送物Ｄの下面と、各キャスター１０における第２ベース４の上面と、がそれぞれ接触している。

この構成によれば、キャスター１０の第２ベース４には、搬送物Ｄの自重により、第１ベース３側に向かって被取付台２０を押す力が働く。これにより、被取付台２０に対するキャスター１０の保持力が高められる。したがって、キャスター１０により被取付台２０を一層強固に挟持することができる。
また、特に、板厚５ｍｍ程度の被取付台１にキャスター１０が装着される場合、キャスター１０における第２ベース４の上面と、連結部１２における受け部１２ａの上面と、は面一とされているので、搬送物Ｄを第２ベース４の上面及び連結部１２の上面に載置することができる。これにより、第２ベース４の上面のみに搬送物Ｄを載置する場合と比較して、搬送物Ｄを安定に支えることができる。
さらに、この構成によれば、被取付台２０に対する搬送物Ｄの大きさの上限を大きく設定できるので、被取付台２０と搬送物Ｄとの組み合わせの自由度を向上することができる。

なお、本考案の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

上述の実施形態の搬送台１では、キャスター１０が被取付台２０の角部に配置されたが、この構成に限らない。キャスター１０が被取付台２０の外周に配置された構成としてもよい。したがって、例えば矩形状以外の形状（例えば、丸形等）を有する被取付台２０にキャスター１０を装着してもよい。

また、本実施形態のキャスター１０に取付可能な被取付台２０の厚さは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下としたが、この構成に限らない。板厚の装着可能範囲の変更および拡張を行うことは適宜可能である。

また、基板部１１と突起部１２は別の部品であって後に接合されてもよい。さらに、軸部材１３は、連結部１６と一体形成されていてもよい。すなわち、第２ベース４に軸部材１３が一体形成された構成としてもよい。
また、脚部５と第１ベース３とが一体形成され、第１ベース３に直接転動体７が取り付けられる構成としてもよい。

また、第１実施形態では第１ベース３および第２ベース４の両方に第１凸部３５、４５、および第２凸部３７、４７が設けられていたが、第１ベース３もしくは第２ベース４のいずれか一方にのみ設けられていてもよい。また、被取付台の形状によって、例えば二つの内壁３５ａ、３７ａが成す角度が鈍角もしくは鋭角であってもよい。さらに、第１凸部３５と第２凸部３７とは一体化された一つの凸部としてもよく、別部品として例えばピンなどが差し込まれた構成としてもよい。すなわち、被取付台が横方向にずれるのを防ぐための少なくとも２つの壁が存在すればよい。

その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…搬送台
３…第１ベース
４…第２ベース
６…開口部
７…転動体
８…付勢部材
９…保持部材
１０…キャスター
１２…突起部
１３…軸部材
１５…長孔（孔部）
１７…テーパ面
１９…滑り止め部
２０…被取付台
２１…載置面
２２…裏面
２３…第１側面
２４…第２側面
２８…ねじ
３５、４５…第１凸部（凸部）
３７、４７…第２凸部（凸部）

Claims (10)

1. 搬送物を載置可能な載置面を有する被取付台に設置されるキャスターであって、
   転動体が取り付けられ、前記載置面とは反対側の裏面側に配置される第１ベースと、
   前記第１ベースと対向するように設けられ、前記載置面側に配置される第２ベースと、
   前記第１ベースと前記第２ベースとの間に設けられ、前記被取付台が挿入される開口部と、
   前記開口部から挿入された前記被取付台を、前記第１ベースと前記第２ベースとで挟持した状態で保持する保持部材と、
   を備えたことを特徴とするキャスター。
2. 前記保持部材は、前記第１ベースと前記第２ベースとが互いに接近する方向に付勢する付勢部材であることを特徴とする請求項１に記載のキャスター。
3. 前記保持部材は、前記開口部の開口幅を調節可能なねじであることを特徴とする請求項１に記載のキャスター。
4. 前記開口部の開口幅が変化するように前記第１ベースと前記第２ベースとを回動可能に軸支する軸部材が設けられ、
   前記第１ベースおよび前記第２ベースの一方には、前記軸部材が設けられ、
   前記第１ベースおよび前記第２ベースの他方には、前記軸部材が前記第１ベースと前記第２ベースとを離間させる方向に移動可能に遊挿される孔部が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のキャスター。
5. 前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方は、前記開口部の反対側に突出する突起部を有することを特徴とする請求項４に記載のキャスター。
6. 前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方は、前記開口部の縁部に対応した位置にテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のキャスター。
7. 前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方には、前記被取付台に接する滑り止め部を有することを特徴とする請求項６に記載のキャスター。
8. 前記開口部内には、前記被取付台の角部が挿入され、
   前記被取付台の前記角部を形成する第１側面および第２側面にそれぞれ当接し、前記第１ベースおよび前記第２ベースの少なくとも一方から立設された一対の凸部を備えることを特徴とする請求項７に記載のキャスター。
9. 請求項１から７のいずれか１項に記載のキャスターを前記被取付台の外周に複数設置したことを特徴とする搬送台。
10. 請求項１から８のいずれか１項に記載のキャスターを前記被取付台の角部に設置したことを特徴とする搬送台。

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