JP2014112188A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃トナー収容部材を容易にメンテナンスすることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
ベルトユニット２０に設けられるベルトクリーナ６１と、プロセスユニット４に保持される廃トナー貯留部４５とを有するプリンタ１において、ベルトユニット２０を、中間転写ベルト２４が複数の感光ドラム１１に接触される接触位置と、中間転写ベルト２４が複数の感光ドラム１１から離間される離間位置とに移動可能に構成し、ベルトクリーナ６１の搬送部６３を、ベルトユニット２０が接触位置に配置された状態で、クリーニング部６２から廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送を許容し、ベルトユニット２０が離間位置に配置された状態で、クリーニング部６２から廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送を遮断するように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式が採用される画像形成装置として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナーに対応して複数の感光ドラムを備えるタンデム型のカラープリンタが知られている。

このようなカラープリンタとして、例えば、感光ドラムを有する複数の現像器と、複数の現像器に上側から対向される中間転写ベルトと、中間転写ベルトの上側に配置され、中間転写ベルトに付着したトナーを回収するクリーニング部とを備えるカラープリンタが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。

特開２００９−１５７２０９号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載のカラープリンタでは、現像器が中間転写ベルトの下側に配置される一方、クリーニング部が中間転写ベルトの上側に配置されている。

そのため、現像器とクリーニング部とを個別にメンテナンスする必要があり、クリーニング部のメンテナンスが困難である。

そこで、本発明の目的は、廃トナー収容部材を容易にメンテナンスすることができる画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、装置本体と、感光体を有するカートリッジと、カートリッジを支持するように構成される支持部材と、ベルトユニットと、廃トナー収容部材と、搬送部材とを備える。ベルトユニットは、ベルトと、ベルトに残留した残留トナーをクリーニングするように構成されるクリーニング部材とを有し、ベルトが感光体に接触する接触位置と、ベルトが感光体から離間する離間位置との間を移動するように構成される。廃トナー収容部材は、支持部材に支持され、クリーニング部材によってクリーニングされた残留トナーを収容するように構成される。搬送部材は、クリーニング部材によってクリーニングされた残留トナーを廃トナー収容部材に搬送するように構成される。

搬送部材は、ベルトユニットが接触位置に位置するときに、クリーニング部材から廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を許容し、ベルトユニットが離間位置に位置するときに、クリーニング部材から廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を遮断する。

このような構成によれば、残留トナーを収容する廃トナー収容部材は、複数の感光体を支持する支持部材に支持されている。

そのため、複数の感光体をメンテナンスするときに、効率よく廃トナー収容部材もメンテナンスすることができる。

また、ベルトユニットを複数の感光体から離間させる動作を利用して、クリーニング部材から廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を遮断することができる。

そのため、簡単な動作で、廃トナー収容部材をメンテナンスすることができる。

その結果、廃トナー収容部材を容易にメンテナンスすることができる。
（２）また、支持部材は、装置本体内に配置される内側位置と、装置本体外に配置される外側位置とに移動可能であってもよい。

このような構成によれば、廃トナー収容部材を、装置本体外に引き出してメンテナンスすることができる。

そのため、廃トナー収容部材を、より容易にメンテナンスすることができる。
（３）また、搬送部材は、感光体の長手方向において、ベルトユニットに隣接配置されていてもよい。

このような構成によれば、感光体の長手方向において、ベルトユニットの隣の空間を利用して、効率よく搬送部材を配置することができる。
（４）また、搬送部材は、支持部材の内側位置から外側位置への移動方向の下流側、かつ、感光体の長手方向の幅の範囲内において、ベルトユニットに隣接配置されていてもよい。

このような構成によれば、支持部材の内側位置から外側位置への移動方向の下流側、かつ、感光体の長手方向の中央において、ベルトユニットの隣の空間を利用して、効率よく搬送部材を配置することができる。
（５）また、本発明の画像形成装置は、支持部材の内側位置から外側位置への移動方向の上流側においてベルトに対向される転写部材をさらに備えてもよい。この場合、ベルトユニットは、移動方向における上流側端部を支点として、接触位置と離間位置とに揺動されてもよい。

このような構成によれば、転写部材に対向される移動方向上流側端部を支点として、ベルトユニットを揺動させることができる。

そのため、ベルトユニットを揺動させるときに、その移動方向上流側端部の揺動範囲を小さくすることができる。

その結果、ベルトと転写部材との対向部分の周辺において、省スペース化を図ることができる。これにより、ベルトと転写部材との対向部分の周辺に、例えば、定着手段を配置することができる。
（６）また、複数の感光体は、内側位置から外側位置への移動方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。この場合、廃トナー収容部材は、複数の感光体のうちの移動方向における最下流側の感光体に隣接配置されていてもよい。

このような構成によれば、廃トナー収容部材は、ベルトユニットの揺動支点、すなわち、ベルトユニットの移動方向上流側端部から最も遠い感光体に隣接配置されている。

そのため、ベルトユニットを揺動させるときに、クリーニング部材を廃トナー収容部材から大きく退避させることができる。

その結果、クリーニング部材から廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を、確実に遮断することができる。
（７）また、搬送部材は、ベルトユニットに設けられ、ベルトユニットが接触位置に配置されている状態で廃トナー収容部材に対して連結され、ベルトユニットが離間位置に配置されている状態で廃トナー収容部材から離間されるように構成されていてもよい。また、搬送部材は、第１開口と、ベルトユニットが接触位置に配置された状態で第１開口を開放し、ベルトユニットが離間位置に配置された状態で第１開口を閉鎖するように構成される第１シャッタ部材とを有してもよい。また、廃トナー収容部材は、ベルトユニットが接触位置に配置された状態で第１開口に対向される第２開口と、ベルトユニットが接触位置に配置された状態で第２開口を開放し、ベルトユニットが離間位置に配置された状態で第２開口を閉鎖するように構成される第２シャッタ部材とを有してもよい。

このような構成によれば、ベルトユニットを離間位置に配置したときに、搬送部材の第１開口を第１シャッタ部材で閉鎖するとともに、廃トナー収容部材の第２開口を第２シャッタ部材で閉鎖することができる。

そのため、ベルトユニットを離間位置に配置したときに、クリーニング部材から廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を確実に遮断することができる。
（８）また、搬送部材は、ベルトユニットが離間位置に配置された状態で、支持部材の移動経路から、ベルトユニットと一体的に退避されてもよい。

このような構成によれば、ベルトユニットの揺動によって、確実に、搬送部材を支持部材の移動経路から退避させることができる。

そのため、ベルトユニットを離間位置に配置させた後に、支持部材を円滑に移動させることができる。
（９）また、搬送部材は、ベルトユニットに設けられる第１搬送部材と、支持部材に設けられ、第１搬送部材に対して分離可能に連結される第２搬送部材とを備えてもよい。また、第１搬送部材は、第１開口と、ベルトユニットが接触位置に配置された状態で第１開口を開放し、ベルトユニットが離間位置に配置された状態で第１開口を閉鎖するように構成される第１シャッタ部材とを有してもよい。また、第２搬送部材は、ベルトユニットが接触位置に配置された状態で第１開口に対向される第２開口と、ベルトユニットが接触位置に配置された状態で第２開口を開放し、ベルトユニットが離間位置に配置された状態で第２開口を閉鎖するように構成される第２シャッタ部材とを有してもよい。

このような構成によれば、ベルトユニットを離間位置に配置したときに、第１搬送部材の第１開口を第１シャッタ部材で閉鎖するとともに、第２搬送部材の第２開口を第２シャッタ部材で閉鎖することができる。

そのため、ベルトユニットを離間位置に配置したときに、クリーニング部材から廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を確実に遮断することができる。
（１０）また、第１搬送部材は、ベルトユニットが離間位置に配置された状態で、支持部材の移動経路から、ベルトユニットと一体的に退避されてもよい。

このような構成によれば、ベルトユニットの揺動によって、確実に、第１搬送部材を支持部材の移動経路から退避させることができる。

そのため、ベルトユニットを離間位置に配置させた後に、支持部材を円滑に移動させることができる。
（１１）また、第２搬送部材は、廃トナー収容部材に対して分離可能に連結されるように構成されてもよい。

このような構成によれば、廃トナー収容部材を第２搬送部材から分離させて、廃トナー収容部材のみを支持部材から離脱させることができる。

そのため、廃トナー収容部材を、より容易にメンテナンスすることができる。
（１２）また、廃トナー収容部材は、支持部材に対して、複数の感光体のうちの１つと一体的に着脱可能であってもよい。

このような構成によれば、複数の感光体のうちの１つをメンテナンスするときに、同時に、廃トナー収容部材もメンテナンスすることができる。

そのため、廃トナー収容部材を、効率よくメンテナンスすることができる。
（１３）本発明の画像形成装置によれば、複数の感光体のそれぞれに現像剤を供給する複数の現像カートリッジを備えてもよい。この場合、廃トナー収容部材は、支持部材に対して、複数の現像カートリッジのうちの１つと一体的に着脱可能であってもよい。

このような構成によれば、複数の現像カートリッジのうちの１つをメンテナンスするときに、同時に、廃トナー収容部材もメンテナンスすることができる。

そのため、廃トナー収容部材を、効率よくメンテナンスすることができる。

本発明の画像形成装置によれば、廃トナー収容部材を容易にメンテナンスすることができる。

図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態のプリンタを示す中央断面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図１に示す搬送部の断面図である。 図４は、図１に示すプロセスカートリッジの交換作業を説明する説明図である。 図５は、第２実施形態のプリンタを示す中央断面図である。 図６は、図５のＢ−Ｂ断面図である。 図７は、図５に示すプロセスカートリッジの交換作業を説明する説明図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプの中間転写型カラープリンタである。

なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上側が上側であり、紙面下側が下側である。また、図１の紙面左側が前側であり、図１の紙面右側が後側である。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。なお、上下方向は、第１方向の一例であり、前後方向は、第２方向の一例であり、左右方向は、第３方向の一例である。また、上側は、第１方向の一方側の一例であり、下側は、第１方向の他方側の一例である。また、前側は、第２方向の一方側の一例であり、後側は、第２方向の他方側の一例である。また、左側は、第３方向の一方側の一例であり、右側は、第３方向の他方側の一例である。

プリンタ１は、装置本体の一例としての本体ケーシング２内において、プロセスユニット４と、スキャナユニット３と、転写ユニット５と、定着ユニット６とを備えている。また、プリンタ１は、本体ケーシング２の上側において、画像読取ユニット１０を備えている。

本体ケーシング２は、側面視略矩形のボックス形状に形成されている。本体ケーシング２の前端部には、本体開口部７が形成されている。また、本体ケーシング２の前端部には、フロントカバー８が、その下端部を支点として、本体開口部７を閉鎖する閉位置（図１参照）と、本体開口部７を開放する開位置（図４参照）とに揺動可能に設けられている。また、本体ケーシング２の上端部には、アッパーカバー８０が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。アッパーカバー８０は、後述するベルトユニット２０の揺動に追従して揺動する。

プロセスユニット４は、本体ケーシング２の上下方向中央に配置されている。プロセスユニット４は、後で詳述するが、支持部材の一例としてのプロセスフレーム３１と、複数のカートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ９とを備えている。

プロセスフレーム３１は、有底枠形状に形成されており、その内側において複数のプロセスカートリッジ９を保持している。プロセスフレーム３１は、本体ケーシング２内に装着される内側位置の一例としての装着位置（図１参照）と、本体ケーシング２から引き出される外側位置の一例としての引出位置（図４参照）とに、前後方向に沿って移動可能に設けられている。

複数のプロセスカートリッジ９は、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋ、イエロープロセスカートリッジ９Ｙ、マゼンタプロセスカートリッジ９Ｍおよびシアンプロセスカートリッジ９Ｃが、順次配置されている。プロセスカートリッジ９は、感光体の一例としての感光ドラム１１と、帯電ローラ１２と、現像器１３とを一体的に保持している。

感光ドラム１１は、プロセスカートリッジ９の上端部において、上側へ露出されるように回転可能に支持されている。感光ドラム１１は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。すなわち、左右方向は、感光ドラム１１の長手方向である。

帯電ローラ１２は、感光ドラム１１の後下側に配置され、感光ドラム１１に対して後下側から接触されている。

現像器１３は、感光ドラム１１の前下側に配置されている。現像器１３は、現像フレーム１４と、現像ローラ１５を備えている。

現像フレーム１４は、左右方向に延び、上側が開放された断面略Ｕ字形の筒形状に形成されている。

現像ローラ１５は、現像フレーム１４の上端において、上側へ露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１１に対して前下側から接触されている。

なお、現像器１３は、現像ローラ１５にトナーを供給する供給ローラ１６と、現像ローラ１５に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１７とを備え、供給ローラ１６の後側の空間には、トナーが収容されるトナー収容室１９が設けられている。トナー収容室１９は、上下に分割されており、それぞれの内側に、オーガスクリュー１８が回転可能に設けられている。

オーガスクリュー１８は、左右方向に沿って設けられている。オーガスクリュー１８はトナー収容室１９内のトナーを循環させる。

スキャナユニット３は、装着位置におけるプロセスユニット４の下側に対向配置されている。スキャナユニット３は、実線で示すように、複数の感光ドラム１１のそれぞれに向けて、画像データに基づいて、レーザービームをそれぞれ出射する。

転写ユニット５は、装着位置におけるプロセスユニット４の上側に配置されている。転写ユニット５は、ベルトユニット２０と、転写部材の一例としての二次転写ローラ２１とを備えている。

ベルトユニット２０は、すべての感光ドラム１１に上側から対向するように、前後方向に沿って配置されている。ベルトユニット２０は、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、ベルトの一例としての中間転写ベルト２４、および、複数の一次転写ローラ２５を備えている。

駆動ローラ２２は、ベルトユニット２０の後端部に回転可能に支持されている。

従動ローラ２３は、ベルトユニット２０の前端部に回転可能に支持されている。

中間転写ベルト２４は、その下側部分がすべての感光ドラム１１に接触されるように、駆動ローラ２２および従動ローラ２３の周りに掛け渡されている。また、中間転写ベルト２４は、駆動ローラ２２の駆動、および、従動ローラ２３の従動により、その下側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動される。

複数の一次転写ローラ２５のそれぞれは、駆動ローラ２２と従動ローラ２３との間において、複数の感光ドラム１１のそれぞれの上側に配置されるように、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。一次転写ローラ２５は、中間転写ベルト２４の下側部分に上側から接触されている。

また、ベルトユニット２０は、駆動ローラ２２の回転軸２２Ａを支点として、中間転写ベルト２４がすべての感光ドラム１１に接触される接続位置（図１参照）と、中間転写ベルト２４がすべての感光ドラム１１に離間される離間位置（図４参照）とに揺動可能である。

二次転写ローラ２１は、ベルトユニット２０の駆動ローラ２２の後側において、中間転写ベルト２４を挟むように対向配置されている。

定着ユニット６は、二次転写ローラ２１の上側に配置され、加熱ローラ２６、および、加熱ローラ２６に対向する加圧ローラ２７を備えている。

画像読取ユニット１０は、本体ケーシング２の上側において、アッパーカバー８０の上側に間隔を隔てて設けられている。画像読取ユニット１０は、原稿の画像データを読み取る。

そして、プリンタ１に印刷ジョブが入力されると、現像器１３内のトナーは、供給ローラ１６と現像ローラ１５との間で摩擦帯電され、層厚規制ブレード１７により一定厚さの薄層として現像ローラ１５の表面に担持される。

一方、感光ドラム１１の表面は、帯電ローラ１２によって一様に帯電された後、スキャナユニット３によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム１１の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１５に担持されるトナーが感光ドラム１１の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１１の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。

感光ドラム１１の表面に担持されたトナー像は、中間転写ベルト２４の下側部分に順次、転写される。これにより、中間転写ベルト２４の表面にカラー画像が形成される。

用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ２８内に収容されており、各種ローラによって、後上側へ搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、中間転写ベルト２４と二次転写ローラ２１との間に給紙され、中間転写ベルト２４と二次転写ローラ２１との間を下側から上側に向かって通過される。このとき、用紙Ｐにカラー画像が転写される。

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２６と加圧ローラ２７との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、カラー画像が熱定着される。

その後、用紙Ｐは、前側へ搬送されて、本体ケーシング２のアッパーカバー８０に設けられる排紙トレイ２９に排紙される。
２．プロセスユニットの詳細
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム３１は、図１および図２に示すように、フレーム本体３２と、左右１対のプロセス側位置決め板３３と、プロセス側位置決め軸３４とを備えている。

フレーム本体３２は、硬質の樹脂材料などから、上側が開放された有底枠形状に形成されている。フレーム本体３２は、左右１対の側壁３５と、前壁３６と、後壁３７と、下壁３８とを備えている。

１対の側壁３５は、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置され、前後上下に延びる略平板形状に形成されている。側壁３５は、ガイドころ３９と、ガイドレール４０とを備えている。

ガイドころ３９は、側壁３５の上側後端部に回転可能に設けられている。

ガイドレール４０は、側壁３５の上端縁において、左右方向外側へ突出し前後方向に延びる突条として形成されている。

前壁３６は、１対の側壁３５の前端部間に架設されている。前壁３６は、上下左右に延びる略平板形状に形成されている。

後壁３７は、１対の側壁３５の後端部間に架設されている。後壁３７は、上下左右に延びる略平板形状に形成されている。

下壁３８は、１対の側壁３５の下端部間に架設されている。下壁３８は、前後左右に延びる略平板形状に形成されている。下壁３８には、複数の通過口４１が形成されている。

複数の通過口４１のそれぞれは、複数の感光ドラム１１のそれぞれの下側に貫通形成されている。

１対のプロセス側位置決め板３３のそれぞれは、１対の側壁３５のそれぞれの左右方向内側に対向配置されている。プロセス側位置決め板３３は、ステンレスや鉄などの金属から側面視略Ｌ字形状に形成されている。プロセス側位置決め板３３は、本体部５２と、延出部５３とを備えている。

本体部５２は、側壁３５の上端部の左右方向内側に配置されている。本体部５２は、側壁３５の前後方向ほぼすべてにわたる長さで、前後方向に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。本体部５２には、嵌合溝４３が形成されている。

嵌合溝４３は、本体部５２の後端縁から前側へ向かって凹むように、後側へ開放された側面視略Ｕ字形状に形成されている。

延出部５３は、側壁３５の前端部の左右方向内側に配置されている。延出部５３は、側壁３５の上下方向ほぼすべてにわたる長さで、本体部５２の前端部の下端部から連続して下側へ延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。

プロセス側位置決め軸３４は、プロセスフレーム３１の前下側端部において、延出部５３の下端部、および、側壁３５の前下側端部を貫通するように設けられている。プロセス側位置決め軸３４は、ステンレスなどの金属から、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。プロセス側位置決め軸３４の左右方向端部は、側壁３５の左右方向外面よりも左右方向外側に突出されている。
（２）ドラムクリーナ
プロセスカートリッジ９は、ドラムクリーナ４４を備えている。

ドラムクリーナ４４は、感光ドラム１１の後側に配置されている。ドラムクリーナ４４は、廃トナー貯留部４５と、掻き取りブレード４６とを備えている。

廃トナー貯留部４５は、上下左右に延びる略ボックス形状に形成されている。廃トナー貯留部４５には、回収口４７が形成されている。なお、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５は、廃トナー収容部材の一例である。

回収口４７は、廃トナー貯留部４５の上端部の前壁に貫通形成されている。

掻き取りブレード４６は、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。掻き取りブレード４６は、その下端部、すなわち基端部において廃トナー貯留部４５の回収口４７の下側周縁部に支持されている。掻き取りブレード４６は、その上端部、すなわち遊端部において感光ドラム１１の周面に接触されている。

また、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋのドラムクリーナ４４は、受入部４８を備えている。

受入部４８は、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋのドラムクリーナ４４の左上側端部に設けられている。受入部４８は、上下方向に延び、下側が閉鎖された略円筒形状に形成されている。受入部４８は、第２開口の一例としてのドラムクリーナ側連通口４９と、第２シャッタ部材の一例としてのドラムクリーナ側シャッタ５０とを有している。

ドラムクリーナ側連通口４９は、受入部４８の上端部の右壁において、側面視略矩形状に貫通形成されている。

ドラムクリーナ側シャッタ５０は、受入部４８内に設けられている。ドラムクリーナ側シャッタ５０は、上下方向に延び、上側が閉鎖された略円筒形状に形成されている。ドラムクリーナ側シャッタ５０の上下方向長さは、受入部４８の上下方向長さの略半分である。ドラムクリーナ側シャッタ５０は、受入部４８の下端部内に配置され、ドラムクリーナ側連通口４９を開放する開位置（図２参照）と、受入部４８の上端部内に配置され、ドラムクリーナ側連通口４９を閉鎖する閉位置（図４参照）とにスライド可能に設けられている。ドラムクリーナ側シャッタ５０は、受入部４８の下壁とドラムクリーナ側シャッタ５０の上壁との間に介在される圧縮ばね５１によって、常には、閉位置に配置されるように、上側へ向かって付勢されている。
３．ベルトユニットの詳細
（１）ベルトクリーナ
ベルトユニット２０は、ベルトクリーナ６１を備えている。

ベルトクリーナ６１は、クリーニング部材の一例としてのクリーニング部６２と、搬送部材の一例としての搬送部６３とを備えている。

クリーニング部６２は、イエロープロセスカートリッジ９Ｙの上側において、中間転写ベルト２４の上側に配置されている。クリーニング部６２は、クリーナフレーム６４と、掻き取りブレード６５と、掻き取りブラシ６６と、オーガスクリュー６７とを備えている。

クリーナフレーム６４は、側面視略矩形のボックス形状に形成されている。クリーナフレーム６４には、回収口６８が形成されている。また、クリーナフレーム６４は、接続部７４を備えている。

回収口６８は、クリーナフレーム６４の後端部の下壁に貫通形成されている。

接続部７４は、クリーナフレーム６４の前端部の左壁から左側へ突出し、その左端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。なお、接続部７４は、その右端部において、クリーナフレーム６４内に連通されている。

掻き取りブレード６５は、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。掻き取りブレード６５は、その前端部、すなわち基端部においてクリーナフレーム６４の回収口６８の前側周縁部に支持されている。掻き取りブレード６５は、その後端部、すなわち遊端部において中間転写ベルト２４の上側部分の上面に接触されている。

掻き取りブラシ６６は、クリーナフレーム６４の後端部内において、回収口６８の上側に対向配置されている。掻き取りブラシ６６の下端部は、掻き取りブレード６５の上面に上側から接触されている。

オーガスクリュー６７は、クリーナフレーム６４の後端部内において、掻き取りブラシ６６の前側に配置されている。オーガスクリュー６７は、左右方向に延び、その右端部がクリーナフレーム６４の右壁に回転可能に支持され、その左端部が接続部７４の左壁に回転可能に支持されている。

搬送部６３は、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋのドラムクリーナ４４の上側において、中間転写ベルト２４の左側に配置されている。搬送部６３は、図２および図３に示すように、搬送筒６９と、オーガスクリュー７５と、第１シャッタ部材の一例としてのベルトクリーナ側シャッタ７０とを備えている。

搬送筒６９は、上下方向に延び、上下両端が閉鎖された略円筒形状に形成されている。搬送筒６９は、その上端部の後端部において、クリーニング部６２の接続部７４の前端部に連続されている。搬送筒６９の上端部は、接続部７４に連通されている。搬送筒６９は、第１開口の一例としてのベルトクリーナ側連通口７１と、鍔部７２とを有している。

ベルトクリーナ側連通口７１は、搬送筒６９の下端部の右壁において、側面視略矩形状に貫通形成されている。

鍔部７２は、搬送筒６９の上下方向略中央において、搬送筒６９の外周面から径方向外側へ突出し、搬送筒６９の周方向に延びる突条として形成されている。

オーガスクリュー７５は、搬送筒６９内において上下方向に沿って設けられている。オーガスクリュー７５は、その上端部が搬送筒６９の上壁に回転可能に支持され、その下端部が搬送筒６９の下壁に回転可能に支持されている。また、オーガスクリュー７５は、羽根７６を備えている。

羽根７６は、ベルトクリーナ側連通口７１に対向するように、オーガスクリュー７５の下端部に配置されている。羽根７６は、オーガスクリュー７５の回転軸から、オーガスクリュー７５の径方向外側へ延びる略平板形状に形成されている。

ベルトクリーナ側シャッタ７０は、搬送筒６９の下端部に外嵌されている。ベルトクリーナ側シャッタ７０は、上下方向に延びる略円筒形状に形成されている。ベルトクリーナ側シャッタ７０は、搬送筒６９のベルトクリーナ側連通口７１を開放する開位置（図２参照）と、搬送筒６９のベルトクリーナ側連通口７１を閉鎖する閉位置（図３参照）とに、上下方向にスライド可能に設けられている。ベルトクリーナ側シャッタ７０には、ばね収容部７７が形成されている。

ばね収容部７７は、ベルトクリーナ側シャッタ７０の上下方向中央において、ベルトクリーナ側シャッタ７０の径方向内側から径方向外側へ拡径されるように形成されている。ばね収容部７７内には、搬送筒６９の鍔部７２が嵌合されている。

そして、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、鍔部７２の下面と、ばね収容部７７の下側内周面との間に介在される圧縮ばね７３によって、常には、閉位置に配置されるように、下側へ向かって付勢されている。
（２）ベルトクリーナとドラムクリーナとの連結状態
プロセスユニット４が装着位置に配置され、ベルトクリーナ６１が接続位置に配置されているときには、図２に示すように、搬送筒６９の下端部がドラムクリーナ４４の受入部４８内に嵌合されることによって、搬送部６３が、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５に連結されている。

このとき、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、その下端部が受入部４８の上端部に当接されることにより、圧縮ばね７３の付勢力に抗して開位置に配置されている。

また、ドラムクリーナ側シャッタ５０は、その上端部が搬送筒６９の下端部に当接されることにより、圧縮ばね５１の付勢力に抗して開位置に配置されている。

そして、ベルトクリーナ側連通口７１は、ドラムクリーナ側連通口４９に対向されている。
４．本体ケーシング
本体ケーシング２内には、図２および図４に示すように、ガイド溝８３が形成されている。

ガイド溝８３は、ベルトユニット２０の下側において、前後方向に延びる略直線形状に形成されている。ガイド溝８３は、本体ケーシング２の左右方向側壁の左右方向内面から左右方向外側へ凹む凹溝として形成されている。ガイド溝８３内には、プロセスユニット４のガイドころ３９およびガイドレール４０が嵌合される。

また、本体ケーシング２は、図１に示すように、左右１対の本体側位置決め板８１と、本体側位置決め軸８２とを備えている。

１対の本体側位置決め板８１のそれぞれは、本体ケーシング２内において、スキャナユニット３の左右方向外側に、それぞれ、対向配置されている。本体側位置決め板８１は、ステンレスや鉄などの金属から側面視略Ｌ字形状に形成されている。本体側位置決め板８１は、本体部８４と、延出部８５とを備えている。

本体部８４は、スキャナユニット３の左右方向外側に対向配置されている。本体部８４は、プロセスユニット４の前後方向長さとほぼ同じ前後方向長さを有する側面視略矩形の平板形状に形成されている。本体部８４には、嵌合溝８６が形成されている。

嵌合溝８６は、本体部８４の前端縁から後側へ向かって凹むように、前側へ開放された側面視略Ｕ字形状に形成されている。

延出部８５は、本体部８４の後端部の上端部から連続して上側へ延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。延出部８５の上端部は、ガイド溝８３の後端部の下側に配置されている。

本体側位置決め軸８２は、延出部８５の上端部間に架設されている。本体側位置決め軸８２は、ステンレスや鉄などの金属から、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。
５．転写残トナーのクリーニング
このプリンタ１では、上記した画像形成動作中に、ドラムクリーナ４４で感光ドラム１１の表面をクリーニングするとともに、ベルトクリーナ６１で中間転写ベルト２４の表面をクリーニングする。

上記した画像形成動作において、感光ドラム１１の表面に担持されたトナー像が中間転写ベルト２４の下側部分に転写された後には、感光ドラム１１の表面に、中間転写ベルト２４に転写されなかったトナーが残存する場合がある。なお、以下の説明において、転写されなかったトナーを転写残トナーと記載する。転写残トナーは、残留トナーの一例である。

感光ドラム１１の表面に残存する転写残トナーは、感光ドラム１１の右側面視時計回り方向への回転に伴って、対応するドラムクリーナ４４の掻き取りブレード４６によって感光ドラム１１の表面から掻き取られる。

掻き取りブレード４６によって掻き取られた転写残トナーは、回収口４７を介して廃トナー貯留部４５内に貯留される。

また、上記した画像形成動作において、中間転写ベルト２４の表面に担持されたトナー像が用紙Ｐに転写された後には、中間転写ベルト２４の表面に、転写残トナーが残存する場合がある。

中間転写ベルト２４の表面に残存する転写残トナーは、中間転写ベルト２４の周回移動に伴って、ベルトクリーナ６１の掻き取りブレード６５によって中間転写ベルト２４の表面から掻き取られる。

掻き取りブレード６５によって掻き取られた転写残トナーは、掻き取りブラシ６６の回転により、回収口６８を介してクリーナフレーム６４の前端部内に収容される。

クリーナフレーム６４に収容された転写残トナーは、オーガスクリュー６７の回転によって左側へ搬送され、接続部７４を介して搬送筒６９の上端部内に供給される。

搬送筒６９に供給されたトナーは、その自重、および、オーガスクリュー７５の回転によって下側へ搬送され、羽根７６によって、ベルトクリーナ側連通口７１およびドラムクリーナ側連通口４９を介して廃トナー貯留部４５内に貯留される。すなわち、搬送部６３は、ベルトユニット２０が接触位置に配置された状態で、クリーニング部６２からブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送を許容する。
６．プロセスカートリッジの着脱
プロセスカートリッジ９を本体ケーシング２から離脱させるには、まず、フロントカバー８を開放して、ベルトユニット２０の前端部を上側へ押し上げる。

すると、図４に示すように、ベルトユニット２０が、駆動ローラ２２の回転軸２２Ａを支点として右側面視時計回りに揺動され、離間位置に配置される。また、アッパーカバー８０が、ベルトユニット２０の揺動に追従して、その後端部を支点として右側面視時計回りに揺動される。

これにより、中間転写ベルト２４は、複数の感光ドラム１１から上側へ離間される。また、搬送筒６９がブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５から上側へ離間されることにより、搬送筒６９の受入部４８に対する嵌合が解除される。

このとき、搬送部６３は、ベルトユニット２０が離間位置に配置された状態で、プロセスユニット４の移動経路から、ベルトユニット２０と一体的に上側へ退避される。

すると、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、圧縮ばね７３の付勢力により閉位置に配置される。また、ドラムクリーナ側シャッタ５０は、圧縮ばね５１の付勢力により閉位置に配置される。

これにより、クリーニング部６２からブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送が遮断される。

次いで、プロセスカートリッジ９を本体ケーシング２から離脱させるには、プロセスユニット４を前側へ引き出す。

すると、本体側位置決め板８１の嵌合溝８６に対するプロセス側位置決め軸３４の嵌合、および、プロセス側位置決め板３３の嵌合溝４３に対する本体側位置決め軸８２の嵌合が解除されて、プロセスユニット４が引出位置に配置される。

その後、プロセスフレーム３１からプロセスカートリッジ９を上側へ離脱させる。

これにより、プロセスカートリッジ９の本体ケーシング２からの離脱が完了する。

また、プロセスカートリッジ９を本体ケーシング２内に装着するには、上記した離脱作業と逆に、プリンタ１を操作する。

具体的には、プロセスカートリッジ９を本体ケーシング２内に装着するには、まず、プロセスカートリッジ９をプロセスフレーム３１に上側から装着する。

次いで、プロセスカートリッジ９を本体ケーシング２内に装着するには、プロセスユニット４を後側へ押し込む。

すると、プロセス側位置決め軸３４が本体側位置決め板８１の嵌合溝８６内に嵌合されるとともに、本体側位置決め軸８２がプロセス側位置決め板３３の嵌合溝４３内に嵌合されて、プロセスユニット４が装着位置に配置される。

次いで、プロセスカートリッジ９を本体ケーシング２内に装着するには、ベルトユニット２０の前端部を下側へ引き下げる。

すると、図１および図２に示すように、ベルトユニット２０が、駆動ローラ２２の回転軸２２Ａを支点として右側面視反時計回りに揺動され、接触位置に配置される。また、アッパーカバー８０が、ベルトユニット２０の揺動に追従して、その後端部を支点として右側面視反時計回りに揺動される。

これにより、中間転写ベルト２４は、複数の感光ドラム１１に上側から接触される。また、上記したように、搬送筒６９は、受入部４８内に嵌合される。

すると、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、その下端部が受入部４８の上端部に当接されることにより、圧縮ばね７３の付勢力に抗して開位置に配置される。ドラムクリーナ側シャッタ５０は、その上端部が搬送筒６９の下端部に当接されることにより、圧縮ばね５１の付勢力に抗して開位置に配置される。ベルトクリーナ側連通口７１は、ドラムクリーナ側連通口４９に対向される。

これにより、プロセスカートリッジ９の本体ケーシング２内への装着が完了する。
７．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図１および図４に示すように、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５は、プロセスフレーム３１に保持されるブラックプロセスカートリッジ９Ｋに設けられている。

そのため、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋをメンテナンスするタイミングで、効率よく、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５もメンテナンスすることができる。

また、ベルトユニット２０を感光ドラム１１から離間させる動作を利用して、ベルトクリーナ６１からブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送を遮断することができる。

そのため、簡単な動作で、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５をメンテナンスすることができる。

その結果、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５を容易にメンテナンスすることができる。
（２）また、このプリンタ１によれば、図１および図４に示すように、プロセスフレーム３１は、本体ケーシング２内に配置される装着位置と、本体ケーシング２外に配置される引出位置とに移動可能である。

そのため、プロセスフレーム３１を、本体ケーシング２外に引き出してメンテナンスすることができる。

その結果、プロセスフレーム３１を、より容易にメンテナンスすることができる。
（３）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、搬送部６３は、ベルトユニット２０の左側に隣接配置されている。

そのため、ベルトユニット２０の左側の空間を利用して、効率よく搬送部６３を配置することができる。
（４）また、このプリンタ１によれば、図４に示すように、二次転写ローラ２１に対向される後端部を支点として、ベルトユニット２０を揺動させることができる。

そのため、ベルトユニット２０を揺動させるときに、その後端部の揺動範囲を小さくすることができる。

その結果、中間転写ベルト２４と二次転写ローラ２１との対向部分の周辺において、省スペース化を図ることができる。これにより、特に、定着ユニット６を二次転写ローラ２１の直上に配置した場合において、定着ユニット６がベルトユニット２０の揺動の邪魔になることがない。
（５）また、このプリンタ１によれば、図１に示すように、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーは、最前方のブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５へ搬送される。

つまり、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５は、ベルトユニット２０の揺動支点、すなわち、ベルトユニット２０の後端部から最も遠いブラックの感光ドラム１１に隣接配置されている。

そのため、ベルトユニット２０を揺動させるときに、ベルトクリーナ６１を、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５から大きく退避させることができる。

その結果、ベルトクリーナ６１からブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送を、確実に遮断することができる。
（６）また、このプリンタ１によれば、図４に示すように、ベルトユニット２０を離間位置に配置したときに、搬送部６３のベルトクリーナ側連通口７１をベルトクリーナ側シャッタ７０で閉鎖するとともに、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５のドラムクリーナ側連通口４９をドラムクリーナ側シャッタ５０で閉鎖することができる。

そのため、ベルトユニット２０を離間位置に配置したときに、ベルトクリーナ６１からブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５への転写残トナーの搬送を確実に遮断することができる。また、ベルトクリーナ側連通口７１からのトナ漏れを確実に防止することができる。
（７）また、このプリンタ１によれば、図４に示すように、搬送部６３は、ベルトユニット２０が離間位置に配置された状態で、プロセスユニット４の移動経路から、ベルトユニット２０と一体的に退避される。

そのため、ベルトユニット２０の揺動によって、確実に、搬送部６３をプロセスユニット４の移動経路から退避させることができる。

その結果、ベルトユニット２０を離間位置に配置させた後に、プロセスユニット４を円滑に移動させることができる。
（８）また、このプリンタ１によれば、図４に示すように、ブラックプロセスカートリッジ９Ｋをメンテナンスするときに、同時に、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５もメンテナンスすることができる。

そのため、ベルトクリーナ６１からの転写残トナーを収容する廃トナー貯留部４５を、より容易にメンテナンスすることができる。
８．第２実施形態
図５〜図７を参照しながら、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態の概要
上記した第１実施形態では、複数のプロセスカートリッジ９のそれぞれに、廃トナー貯留部４５を有するドラムクリーナ４４を設け、中間転写ベルト２４からクリーニングされた転写残トナーを、ベルトクリーナ６１からブラックプロセスカートリッジ９Ｋの廃トナー貯留部４５へ搬送している。

対して、第２実施形態では、複数の現像カートリッジ９０のうちのブラックの現像カートリッジ９０のみに廃トナー収容部材の一例としての廃トナー貯留部９１を設け、その廃トナー貯留部９１に、中間転写ベルト２４からクリーニングされた転写残トナーを搬送する。
（２）第２実施形態の詳細
（２−１）全体構成
第２実施形態では、第１実施形態の帯電ローラ１２の代わりに、スコロトロン型帯電器９２が設けられ、第１実施形態のドラムクリーナ４４の代わりに、ドラムクリーニングローラ９３が設けられている。

スコロトロン型帯電器９２は、感光ドラム１１の後下側に間隔を隔てて対向配置されている。

ドラムクリーニングローラ９３は、感光ドラム１１の後側に配置され、感光ドラム１１に対して後側から接触されている。

感光ドラム１１、スコロトロン型帯電器９２およびドラムクリーニングローラ９３は、プロセスフレーム３１に着脱不能に保持されている。

また、第２実施形態では、第１実施形態の現像器１３の代わりに現像カートリッジ９０が設けられている。

現像カートリッジ９０は、プロセスフレーム３１に対して着脱可能である以外は、現像器１３と同様に構成されている。すなわち、現像カートリッジ９０は、画像形成動作において、対応する感光ドラム１１にトナーを供給する。

なお、第２実施形態では、プロセスフレーム３１の右側の側壁３５に、現像カートリッジ９０を着脱するための着脱開口１０７が形成されている。
（２−２）プロセスユニットの詳細
廃トナー貯留部９１は、ブラックの現像カートリッジ９０の前側に一体的に設けられている。廃トナー貯留部９１は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されている。また、廃トナー貯留部９１は、被連結部９５を備えている。

被連結部９５は、廃トナー貯留部９１の右端部に設けられている。被連結部９５は、上側へ膨出する略ボックス形状に形成されている。

プロセスフレーム３１は、第２搬送部材の一例としての中継部材９４を備えている。

中継部材９４は、プロセスフレーム３１の前端部の左右方向略中央に配置されている。中継部材９４は、受入部９６と、搬送管９８と、連結部９７と、オーガスクリュー１０２とを備えている。

受入部９６は、前壁３６の左右方向中央の後側に一体的に設けられている。受入部９６は、上下方向に延び、下側が閉鎖された略円筒形状に形成されている。受入部９６は、第２開口の一例としての中継部材側連通口９９と、第２シャッタ部材の一例としての中継部材側シャッタ１００とを有している。

中継部材側連通口９９は、受入部９６の上端部の後壁において、側面視略矩形状に貫通形成されている。

中継部材側シャッタ１００は、受入部９６内に設けられている。中継部材側シャッタ１００は、上下方向に延び、上側が閉鎖された略円筒形状に形成されている。中継部材側シャッタ１００の上下方向長さは、受入部９６の上下方向長さの略半分である。中継部材側シャッタ１００は、受入部９６の下端部内に配置され、中継部材側連通口９９を開放する開位置（図５参照）と、受入部９６の上端部内に配置され、中継部材側連通口９９を閉鎖する閉位置（図７参照）とにスライド可能に設けられている。中継部材側シャッタ１００は、受入部９６の下壁と中継部材側シャッタ１００の上壁との間に介在される圧縮ばね１０１によって、常には、閉位置に配置されるように、上側へ向かって付勢されている。

搬送管９８は、略円筒形状に形成され、中継部材側連通口９９の周縁部から後側へ延び、その後端部において下側へ屈曲して下側へ延び、さらに、その下端部において右側へ屈曲して右側へ延びている。

連結部９７は、搬送管９８の右端部に連続して左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。連結部９７は、その右端部において、廃トナー貯留部９１の被連結部９５に分離可能に連結されている。

オーガスクリュー１０２は、搬送管９８の下端部内、および、連結部９７内において左右方向に沿って設けられている。
（２−３）ベルトユニットの詳細
第２実施形態のベルトクリーナ６１では、クリーニング部６２は、ブラックの感光ドラム１１の上側において、中間転写ベルト２４の上側に配置されている。また、クリーニング部６２は、掻き取りブレード６５および掻き取りブラシ６６の代わりに、ベルトクリーニングローラ１０３と、中継ローラ１０４と、掻き取りブレード１０５とを備えている。

ベルトクリーニングローラ１０３は、クリーナフレーム６４の後端部内において、回収口６８の上側に対向配置されている。ベルトクリーニングローラ１０３は、中間転写ベルト２４の上側部分に上側から接触されている。

中継ローラ１０４は、オーガスクリュー６７の後側、かつ、ベルトクリーニングローラ１０３の前側に配置され、ベルトクリーニングローラ１０３に対して前側から接触されている。

掻き取りブレード１０５は、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。掻き取りブレード１０５は、オーガスクリュー６７の後側、かつ、中継ローラ１０４の前側に配置され、その上端部、すなわち基端部においてクリーナフレーム６４の上壁に支持されている。掻き取りブレード１０５は、その下端部、すなわち遊端部において中継ローラ１０４に前側から接触されている。

また、第２実施形態のベルトクリーナ６１では、クリーナフレーム６４は、その左右方向中央において、接続部１０６を備えている。

接続部１０６は、クリーナフレーム６４の前端部の左右方向中央から前側へ突出する略角筒形状に形成されている。なお、接続部１０６は、その後端部において、クリーナフレーム６４内に連通されている。

また、第２実施形態のベルトクリーナ６１では、オーガスクリュー６７は、左右方向に延び、その左右方向中央へ向かって転写残トナーを搬送するように、その右側半分が右ねじ形状に形成され、その左側半分が左ねじ形状に形成されている。オーガスクリュー６７は、その右端部がクリーナフレーム６４の右壁に回転可能に支持され、その左端部がクリーナフレーム６４の左壁に回転可能に支持されている。

また、第２実施形態のベルトクリーナ６１では、第１搬送部材の一例としての搬送部６３は、中間転写ベルト２４の前側の左右方向略中央において、クリーニング部６２の接続部１０６の前端部に連続されている。搬送部６３は、中継部材９４とともに搬送部材を構成する。

そして、プロセスユニット４が装着位置に配置され、ベルトクリーナ６１が接続位置に配置されているときには、図５に示すように、搬送筒６９の下端部が中継部材９４の受入部９６内に嵌合されることによって、搬送部６３が中継部材９４に連結されている。

このとき、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、その下端部が受入部９６の上端部に当接されることにより、圧縮ばね７３の付勢力に抗して開位置に配置されている。

また、中継部材側シャッタ１００は、その上端部が搬送筒６９の下端部に当接されることにより、圧縮ばね１０１の付勢力に抗して開位置に配置されている。

そして、ベルトクリーナ側連通口７１は、中継部材側連通口９９に対向されている。
（２−４）クリーニング動作
第２実施形態のプリンタ１では、上記した画像形成動作中に、ドラムクリーニングローラ９３で感光ドラム１１の表面をクリーニングするとともに、ベルトクリーナ６１で中間転写ベルト２４の表面をクリーニングする。なお、ドラムクリーニングローラ９３およびベルトクリーニングローラ１０３には、それぞれ、クリーニングバイアスが印加される。

上記した画像形成動作において、感光ドラム１１の表面に担持されたトナー像が中間転写ベルト２４の下側部分に転写された後に、感光ドラム１１の表面に残存する転写残トナーは、感光ドラム１１の右側面視時計回り方向への回転に伴って、ドラムクリーニングローラ９３の表面に静電気的に保持される。

また、上記した画像形成動作において、中間転写ベルト２４の表面に担持されたトナー像が用紙Ｐに転写された後に、中間転写ベルト２４の表面に残存する転写残トナーは、中間転写ベルト２４の周回移動に伴って、ベルトクリーニングローラ１０３の表面に静電気的に保持される。

ベルトクリーニングローラ１０３に保持された転写残トナーは、中継ローラ１０４に電気的に保持された後、掻き取りブレード１０５で掻き取られることにより、クリーナフレーム６４の前端部へ搬送される。

クリーナフレーム６４の前端部に搬送された転写残トナーは、オーガスクリュー６７の回転によって左右方向中央へ搬送され、接続部１０６を介して搬送筒６９の上端部内に供給される。

搬送筒６９に供給されたトナーは、その自重、および、オーガスクリュー７５の回転によって下側へ搬送され、羽根７６によって、ベルトクリーナ側連通口７１および中継部材側連通口９９を介して中継部材９４の搬送管９８へ供給される。

搬送管９８へ供給された転写残トナーは、搬送管９８内を下側へ落下し、オーガスクリュー１０２の回転により、連結部９７を介して廃トナー貯留部９１内に貯留される。

すなわち、搬送部６３は、ベルトユニット２０が接触位置に配置された状態で、クリーニング部６２から廃トナー貯留部９１への転写残トナーの搬送を許容する。

また、ドラムクリーニングローラ９３の表面に静電気的に保持された転写残トナーは、上記した画像形成動作が実施されていないときに、廃トナー貯留部９１に回収される。

詳しくは、ドラムクリーニングローラ９３に保持されている転写残トナーは、ドラムクリーニングローラ９３に印加されるクリーニングバイアスが制御されることにより、感光ドラム１１の周面に吐き出される。

感光ドラム１１の周面に吐き出された転写残トナーは、感光ドラム１１の回転に伴って、中間転写ベルト２４に対向される。

すると、感光ドラム１１の表面上の転写残トナーは、中間転写ベルト２４の表面に転写される。

中間転写ベルト２４の表面に転写された転写残トナーは、中間転写ベルト２４の周回に伴って、上記したように、ベルトクリーニングローラ１０３の表面に静電気的に保持された後、中継ローラ１０４に電気的に保持され、掻き取りブレード１０５で掻き取られて、クリーナフレーム６４内に収容される。

その後、クリーナフレーム６４に収容された転写残トナーは、オーガスクリュー６７の回転によって左右方向中央へ搬送され、搬送筒６９および中継部材９４を順次介して廃トナー貯留部９１内に貯留される。
（２−５）現像カートリッジの着脱
現像カートリッジ９０を本体ケーシング２から離脱させるには、まず、フロントカバー８を開放して、ベルトユニット２０の前端部を上側へ押し上げる。

すると、図７に示すように、ベルトユニット２０が、駆動ローラ２２の回転軸２２Ａを支点として右側面視時計回りに揺動され、離間位置に配置される。また、アッパーカバー８０が、ベルトユニット２０の揺動に追従して、その後端部を支点として右側面視時計回りに揺動される。

これにより、中間転写ベルト２４は、複数の感光ドラム１１から上側へ離間される。また、搬送筒６９が中継部材９４から上側へ離間されることにより、搬送筒６９の受入部９６に対する嵌合が解除される。

このとき、搬送部６３は、ベルトユニット２０が離間位置に配置された状態で、プロセスユニット４の移動経路から、ベルトユニット２０と一体的に上側へ退避される。

すると、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、圧縮ばね７３の付勢力により閉位置に配置される。また、中継部材側シャッタ１００は、圧縮ばね１０１の付勢力により閉位置に配置される。

これにより、クリーニング部６２から廃トナー貯留部９１への転写残トナーの搬送が遮断される。

次いで、現像カートリッジ９０を本体ケーシング２から離脱させるには、プロセスユニット４を前側へ引き出す。

すると、本体側位置決め板８１の嵌合溝８６に対するプロセス側位置決め軸３４の嵌合、および、プロセス側位置決め板３３の嵌合溝４３に対する本体側位置決め軸８２の嵌合が解除されて、プロセスユニット４が引出位置に配置される。

その後、現像カートリッジ９０を、プロセスフレーム３１の着脱開口１０７を介して、プロセスフレーム３１から右側へ離脱させる。

これにより、現像カートリッジ９０の本体ケーシング２からの離脱が完了する。

また、現像カートリッジ９０を本体ケーシング２内に装着するには、上記した離脱作業と逆に、プリンタ１を操作する。

具体的には、現像カートリッジ９０を本体ケーシング２内に装着するには、まず、現像カートリッジ９０を、着脱開口１０７を介して、プロセスフレーム３１に右側から装着する。

次いで、現像カートリッジ９０を本体ケーシング２内に装着するには、プロセスユニット４を後側へ押し込む。

すると、プロセス側位置決め軸３４が本体側位置決め板８１の嵌合溝８６内に嵌合されるとともに、本体側位置決め軸８２がプロセス側位置決め板３３の嵌合溝４３内に嵌合されて、プロセスユニット４が装着位置に配置される。

次いで、現像カートリッジ９０を本体ケーシング２内に装着するには、ベルトユニット２０の前端部を下側へ引き下げる。

すると、図５および図６に示すように、ベルトユニット２０が、駆動ローラ２２の回転軸２２Ａを支点として右側面視反時計回りに揺動され、接触位置に配置される。また、アッパーカバー８０が、ベルトユニット２０の揺動に追従して、その後端部を支点として右側面視反時計回りに揺動される。

これにより、中間転写ベルト２４は、複数の感光ドラム１１に上側から接触される。また、上記したように、搬送筒６９は、受入部９６内に嵌合される。

すると、ベルトクリーナ側シャッタ７０は、その下端部が受入部９６の上端部に当接されることにより、圧縮ばね７３の付勢力に抗して開位置に配置される。中継部材側シャッタ１００は、その上端部が搬送筒６９の下端部に当接されることにより、圧縮ばね１０１の付勢力に抗して開位置に配置される。ベルトクリーナ側連通口７１は、中継部材側連通口９９に対向される。

これにより、現像カートリッジ９０の本体ケーシング２内への装着が完了する。
（３）第２実施形態の作用効果
（３−１）第２実施形態によれば、図５に示すように、搬送部６３は、感光ドラム１１の左右方向中央、すなわち、感光ドラム１１の左右方向の幅の範囲内において、ベルトユニット２０の前側に隣接配置されている。

そのため、ベルトユニット２０の前側の空間を利用して、効率よく搬送部６３を配置することができる。
（３−２）また、第２実施形態によれば、図７に示すように、ベルトユニット２０を離間位置に配置したときに、搬送部６３のベルトクリーナ側連通口７１をベルトクリーナ側シャッタ７０で閉鎖するとともに、中継部材９４の中継部材側連通口９９を中継部材側シャッタ１００で閉鎖することができる。

そのため、ベルトユニット２０を離間位置に配置したときに、ベルトクリーナ６１から廃トナー貯留部９１への転写残トナーの搬送を確実に遮断することができる。また、ベルトクリーナ側連通口７１や中継部材側連通口９９からのトナー漏れを確実に防止できる。
（３−３）また、第２実施形態によれば、図６に点線で示すように、中継部材９４は、廃トナー貯留部９１に対して分離可能に連結されている。

そのため、廃トナー貯留部９１を現像カートリッジ９０とともにプロセスユニット４から離脱させて、中継部材９４と別にメンテナンスすることができる。
（３−４）また、第２実施形態によれば、ブラックの現像カートリッジ９０をメンテナンスするときに、同時に、廃トナー貯留部９１もメンテナンスすることができる。

そのため、廃トナー貯留部９１を、より容易にメンテナンスすることができる。
（３−５）また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
１１ 感光ドラム
２０ ベルトユニット
２１ 二次転写ローラ
２４ 中間転写ベルト
３１ プロセスフレーム
４５ 廃トナー貯留部
４９ ドラムクリーナ側連通口
５０ ドラムクリーナ側シャッタ
６２ クリーニング部
６３ 搬送部
７０ ベルトクリーナ側シャッタ
７１ ベルトクリーナ側連通口
９０ 現像カートリッジ
９１ 廃トナー貯留部
９４ 中継部材
９９ 中継部材側連通口
１００ 中継部材側シャッタ

Claims (13)

1. 装置本体と、
   感光体を有するカートリッジと、
   前記カートリッジを支持するように構成される支持部材と、
   ベルトと、前記ベルトに残留した残留トナーをクリーニングするように構成されるクリーニング部材とを有するベルトユニットであって、前記ベルトが前記感光体に接触する接触位置と、前記ベルトが前記感光体から離間する離間位置との間を移動するように構成されるベルトユニットと、
   前記支持部材に支持され、前記クリーニング部材によってクリーニングされた残留トナーを収容するように構成される廃トナー収容部材と、
   前記クリーニング部材によってクリーニングされた残留トナーを前記廃トナー収容部材に搬送するように構成される搬送部材と
   を備え、
   前記搬送部材は、前記ベルトユニットが接触位置に位置するときに、前記クリーニング部材から前記廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を許容し、前記ベルトユニットが離間位置に位置するときに、前記クリーニング部材から前記廃トナー収容部材への残留トナーの搬送を遮断する
   ことを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記支持部材は、前記装置本体内に配置される内側位置と、前記装置本体外に配置される外側位置とに移動可能である
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記搬送部材は、前記感光体の長手方向において、前記ベルトユニットに隣接配置されている
   ことを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記搬送部材は、前記支持部材の前記内側位置から前記外側位置への移動方向の下流側、かつ、前記感光体の長手方向の幅の範囲内において、前記ベルトユニットに隣接配置されている
   ことを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記支持部材の前記内側位置から前記外側位置への移動方向の上流側において前記ベルトに対向される転写部材をさらに備え、
   前記ベルトユニットは、前記移動方向における上流側端部を支点として、前記接触位置と前記離間位置とに揺動される
   ことを特徴とする、請求項２ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記複数の感光体は、前記内側位置から前記外側位置への移動方向に互いに間隔を隔てて並列配置され、
   前記廃トナー収容部材は、前記複数の感光体のうちの前記移動方向における最下流側の感光体に隣接配置されている
   ことを特徴とする、請求項２ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記搬送部材は、前記ベルトユニットに設けられ、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置されている状態で前記廃トナー収容部材に対して連結され、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置されている状態で前記廃トナー収容部材から離間されるように構成されており、第１開口と、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置された状態で前記第１開口を開放し、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置された状態で前記第１開口を閉鎖するように構成される第１シャッタ部材とを有し、
   前記廃トナー収容部材は、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置された状態で前記第１開口に対向される第２開口と、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置された状態で前記第２開口を開放し、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置された状態で前記第２開口を閉鎖するように構成される第２シャッタ部材とを有している
   ことを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記搬送部材は、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置された状態で、前記支持部材の移動経路から、前記ベルトユニットと一体的に退避されている
   ことを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記搬送部材は、前記ベルトユニットに設けられる第１搬送部材と、前記支持部材に設けられ、前記第１搬送部材に対して分離可能に連結される第２搬送部材と
   を備え、
   前記第１搬送部材は、第１開口と、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置された状態で前記第１開口を開放し、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置された状態で前記第１開口を閉鎖するように構成される第１シャッタ部材とを有し、
   前記第２搬送部材は、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置された状態で前記第１開口に対向される第２開口と、前記ベルトユニットが前記接触位置に配置された状態で前記第２開口を開放し、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置された状態で前記第２開口を閉鎖するように構成される第２シャッタ部材とを有している
   ことを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記第１搬送部材は、前記ベルトユニットが前記離間位置に配置された状態で、前記支持部材の移動経路から、前記ベルトユニットと一体的に退避されている
    ことを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記第２搬送部材は、前記廃トナー収容部材に対して分離可能に連結されるように構成されている
    ことを特徴とする、請求項９または１０に記載の画像形成装置。
12. 前記廃トナー収容部材は、前記支持部材に対して、前記複数の感光体のうちの１つと一体的に着脱可能である
    ことを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
13. 前記複数の感光体のそれぞれに現像剤を供給する複数の現像カートリッジを備え、
    前記廃トナー収容部材は、前記支持部材に対して、前記複数の現像カートリッジのうちの１つと一体的に着脱可能である
    ことを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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